ES2261869T3 - Maquina taponadora. - Google Patents

Abstract

Máquina taponadora (10) que trabaja tanto en entornos normales como en entornos estériles y controlados, del tipo que comprende un alimentador (12) de tapones (14) y unos medios de transporte e inserción de dichos tapones (14) en la boca de recipientes, en particular botellas (13), comprendiendo dicha máquina asimismo por lo menos una plataforma rotativa (18), que transporta una serie de dispositivos de suministro (30), adecuada para la disposición de las respectivas botellas (13) durante una etapa de taponado, estando asociada dicha plataforma (18) a un bloque de enlace (46) que, a su vez, está conectado a través de unas primeras ranuras (25) a los conductos de suministro y retorno (26, 43) para la realización de etapas de evacuación previa del interior de la botella (13) y de etapas de inyección de gas inerte, con el fin de mantener la bebida contenida en la botella (13) a lo largo del tiempo, caracterizada porque entre dicha plataforma (18) y dicho bloque de enlace (46) está dispuesto por lo menos un elemento intermedio o de interfaz (47), también configurado, que comprende una serie de segundas ranuras (29) que se comunican respectivamente con dichas primeras ranuras (25) de dicho bloque de enlace (46), de modo que dichas primeras (25) y segundas ranuras (29) definen unos canales de comunicaciones continua a los cuales están unidos los conductos de suministro y retorno (26, 43), para que se evacue el líquido de saneamiento, apropiado para limpiar las partes interiores de la máquina taponadora.

Description

Máquina taponadora.

La presente invención se refiere a una máquina taponadora, apropiada para trabajar tanto en entornos normales como en entornos estériles y controlados.

Más explícitamente, la presente invención se refiere a unas máquinas taponadoras que se utilizan en la industria vinícola para la introducción rápida y segura de tapones, preferentemente de corcho, en el interior de partes de recipientes, tales como cuellos de botella, que ya se han llenado con bebidas (leche, vino, zumos de fruta, etc.) gracias a máquinas de llenado y que pueden ponerse a la venta general.

Las máquinas taponadoras convencionales comprenden generalmente una estructura principal provista de un cuerpo rotativo solidario de una plataforma, en cuyo borde exterior están previstos una serie de elementos de agarre, transporte y liberación del tapón en la posición de taponado.

Los tapones son descargados generalmente en la plataforma rotativa mediante un alimentador de columna apropiado y a continuación son agarrados individualmente por los elementos de agarre y transportados, gracias al movimiento rotativo de la plataforma, bajo un émbolo, accionado por una leva de guía, para la introducción del tapón en el interior del cuello de la botella.

Generalmente, los elementos de agarre solidarios de la plataforma rotativa son unos elementos en forma de pinza controlados por unos mecanismos de levas, mientras que el émbolo para introducir el tapón se desplaza generalmente en la dirección axial mediante un accionador neumático; asimismo, es posible utilizar un sistema eléctrico de ajuste de la introducción del tapón en el interior del cuello de la botella, subiendo o bajando la leva de accionamiento de los émbolos, según si el tapón está demasiado introducido o no, respectivamente, en el cuello de la botella que contiene la bebida a conservar.

Cada elemento de pinza previsto en la plataforma rotativa agarra un tapón a la vez en la columna vertical de alimentación de tapones, lo transporta a lo largo de un determinado trayecto y lo deposita a continuación en las mandíbulas de una boca de compresión.

La boca de compresión debe comprimir entonces el tapón para que pueda ser introducido en una botella y, a continuación de la acción de compresión de las mandíbulas, la traslación vertical del émbolo que se desplaza de arriba abajo gracias a la presión de una leva de control, determina la introducción del tapón en el cuello de la botella, en el que, a continuación, la expansión de dicho tapón produce la adherencia de las paredes del tapón en el interior del recipiente y, como consecuencia, el cierre hermético de dicho recipiente.

La utilización de tapones de corcho, que garantiza además la perfecta conservación de algunas bebidas contenidas en el recipiente, ocasiona sin embargo algunos inconvenientes en el momento de cerrar herméticamente las botellas. De hecho, en el momento de la compresión de las paredes laterales del tapón efectuada por las mandíbulas de la boca del compresor, el propio tapón tiende generalmente a desprender polvo de corcho que se acumula en el interior de los rebajes de la máquina, penetra en su interior y se introduce entre los elementos de accionamiento.

Esta acumulación de polvo en la superficie de la máquina taponadora y, en particular, en las zonas de compresión e introducción del tapón determina asimismo como consecuencia una contaminación importante de la bebida contenida en la botella.

Dicho fenómeno resulta más evidente cuantos más tapones de corcho de menor pureza y de menor calidad se utilizan.

Por otra parte, la presencia de polvo de corcho en el interior de productos específicos (por ejemplo vino embotellado) es un síntoma de baja calidad, aunque no exista una contaminación real del producto.

Con referencia al punto anterior, actualmente existen unos dispositivos adecuados para la reducción o la completa eliminación del polvo existente en los dispositivos de suministro de las máquinas taponadoras; dichos dispositivos hacen posible el taponado de botellas en un entorno que se mantiene relativamente "limpio", evitando la formación de residuos de polvo de corcho en la superficie libre del líquido introducido en la botella.

En cualquier caso, dichas previsiones permiten obtener un producto que es totalmente seguro para la salud de los consumidores y que es satisfactorio desde el punto de vista estético. Sin embargo, no permite conseguir una limpieza y esterilización completa de los elementos de control de la máquina de taponar, ocasionando así la acumulación de pequeñas partículas de corcho o de polvo atmosférico corriente en el interior de los espacios existentes en el cuerpo rotativo de la máquina, lo que puede contaminar el producto contenido en las botellas.

Los inconvenientes anteriores son debidos asimismo a la elevada velocidad del procedimiento de taponado y transporte de los tapones desde la columna de alimentación a los bloques de enlace del compresor y desde aquí al interior de los recipientes a sellar.

Normalmente los sistemas de eliminación del polvo de corcho de la cabeza taponadora prevén una primera etapa de succión continua de las partículas del monobloque de compresión, gracias a lo cual se eliminan las posibles impurezas depositadas en dicho monobloque; en una segunda etapa, cuando el tapón empieza a ser comprimido y la botella se dispone bajo el émbolo de introducción del tapón, se produce una corriente de aire que desplaza las partículas de polvo adheridas a los diversos elementos de la cabeza taponadora, mientras que la etapa de succión del polvo del monobloque continúa en una dirección sustancialmente paralela a la dirección de entrada de la corriente de aire para realizar un "efecto chimenea" real.

A continuación, cuando el tapón está totalmente comprimido y la botella continúa desplazándose bajo el bloque de compresión, las etapas de inyección de la corriente de aire y de succión de la cabeza taponadora continúan con el fin de eliminar las impurezas presentes en el monobloque y desprendidas del tapón durante la etapa de compresión.

Finalmente, en el momento en que la botella se dispone en el interior del dispositivo de alimentación de la máquina taponadora para el taponado, las funciones para iniciar la corriente de aire en un lado y para succión en el otro cesan automáticamente, para comenzar de nuevo en el momento de la entrada de un nuevo tapón en el monobloque de compresión.

Resulta evidente de la descripción anterior que el procedimiento descrito permite una gran reducción de la emisión del polvo producido por los tapones y posiblemente presente en el líquido embotellado, pero deja sin resolver el problema relativo a la higiene y a la esterilización del conjunto de la máquina taponadora, ya que el polvo de corcho u otro polvo atmosférico que no haya sido absorbido suficientemente durante las etapas de compresión, puede penetrar posteriormente en el interior de los recipientes contaminando y alterando el producto contenido en su interior.

Además del inconveniente de la generación de polvo mencionado anteriormente, debe añadirse que, para una mejor conservación de la bebida, en particular vino, se aplica generalmente un ciclo que comprende una etapa de evacuación previa del aire del cuello de la botella, una etapa de saturación con gas inerte y una segunda etapa de evacuación previa; dichas etapas se suceden utilizando un bloque deslizante dispuesto en conexión, respectivamente, con una bomba de vacío y con un alimentador de gas inerte.

Mediante el acoplamiento de la superficie del bloque de enlace, ranurado adecuadamente, los circuitos de vacío y de gas inerte se ponen en comunicación con los diversos circuitos dispuestos en la parte rotativa y dedicados específicamente a la evacuación previa y a la inyección del gas inerte; dichos circuitos, para finalizar totalmente la operación completa, no deben comunicarse entre sí.

La etapa de evacuación previa sirve para realizar una operación de taponado sin sobrepresiones en la parte del cuello de la botella.

Esta etapa, sin embargo, ocasiona la succión de vapores del líquido contenido en la botella (por ejemplo vino), que se depositan a lo largo de las paredes de los conductos de succión; estos depósitos, si no se sanean cuidadosamente, pueden causar contaminación.

En los requisitos expuestos anteriormente, el objetivo de la presente invención es, por lo tanto, evitar los inconvenientes expuestos anteriormente y, en particular, conseguir una máquina taponadora que funcione tanto en un entorno normal como en un entorno estéril y controlado, haciendo posible el taponado de los recipientes, en particular botellas, que contienen bebidas, sin que el polvo desprendido por los tapones comprimidos se deposite en el interior y entre las cavidades de los elementos de accionamiento del monobloque de compresión de la máquina, evitando de este modo la penetración de polvo de corcho o polvo atmosférico en la sustancia del recipiente.

Otro objetivo de la presente invención es la realización de una máquina taponadora que trabaje tanto en un entorno normal como en un entorno estéril y controlado, que sea particularmente fiable, evitando la acumulación de sustancias contaminantes en los circuitos de evacuación previa y de inyección de gas inerte en el cuello de la botella.

Otro objetivo de la presente invención es obtener una máquina taponadora que trabaje tanto en un entorno normal como en un entorno estéril y controlado, que sea, además, de funcionamiento sencillo, seguro y relativamente rentable, asimismo en lo que se refiere a la reducción de los costes de personal y mantenimiento con relación a las máquinas taponadoras convencionales.

Estos y otros objetivos se alcanzan en la presente invención, mediante la realización de una máquina taponadora que trabaja tanto en un entorno normal como en un entorno estéril y controlado, según la reivindicación 1, a la cual se hará referencia en aras de la brevedad.

Otras características y ventajas de una máquina taponadora según la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, a título de ejemplo no limitativo, en los que:

\bullet la figura 1 es un vista frontal esquemática de una máquina taponadora según la invención;

\bullet la figura 2 es una vista inferior de un elemento intermedio o de interfaz, montado en contacto con la plataforma rotativa de la máquina taponadora de la figura 1, según la presente invención;

\bullet la figura 2A es una vista superior de la interfaz según la figura 2, según la invención;

\bullet la figura 3 es una vista superior de un bloque de enlace, montado en contacto con el elemento intermedio según las figuras 2 y 2A, según la presente invención, y utilizado en las etapas de evacuación previa e inyección de gas inerte en la máquina taponadora;

\bullet la figura 4 es una primera vista en sección longitudinal de una parte de la máquina taponadora según la figura 1, según la invención, y representa, en particular, una sección a lo largo de la línea IV-IV de la figura 5;

\bullet la figura 4A es una vista ampliada de un detalle de la figura 4, según una forma de realización alternativa del dispositivo de suministro ilustrado;

\bullet la figura 5 es una sección longitudinal a lo largo de la línea V-V de la figura 4, según la invención;

\bullet la figura 6 es una segunda vista en sección longitudinal de una zona de la máquina taponadora según la figura 1, según la invención, y representa, en particular, una sección longitudinal a lo largo de la línea VI-VI de la figura 7;

\bullet la figura 7 es una sección a lo largo de la línea VII-VII de la figura 6, según la invención;

\bullet la figura 8 es una vista parcial en perspectiva de un ejemplo de forma de realización preferida de un dispositivo de suministro utilizado en la máquina taponadora de la figura 1, según la presente invención; y

\bullet la figura 9 muestra una forma de realización alternativa de un detalle ampliado de la figura 6.

Haciendo referencia a las figuras mencionadas, la máquina taponadora para recipientes, en particular botellas, que contienen bebidas (leche, vino, zumos de fruta), se indica en general con el número de referencia 10.

En una forma de realización de un ejemplo no limitativo, la máquina taponadora 10 presenta un cuerpo principal 11, que soporta una columna vertical 12, en la que están contenidos los tapones utilizados durante el procedimiento de taponado de recipientes, en particular botellas (una de las cuales se indica genéricamente con 13 en la figura 1).

En el interior del cuerpo 11 de la máquina taponadora 10 es posible definir una zona 15 que contiene los dispositivos de accionamiento del émbolo 16 para introducir el tapón 14 en el interior del cuello de la botella 13, y en particular, una leva accionadora 17, cuyo movimiento alternativo según la dirección D y las direcciones de desplazamiento V1, V2 (indicadas en la figura 1) tiene correlación con el movimiento rotativo de los dispositivos de suministro, que eleva la botella 13 para el taponado, y con el movimiento de avance de las botellas.

En la parte inferior del cuerpo 15 se dispone una plataforma rotativa 18, provista de una serie de dispositivos de suministro 30 en su interior, dispuestos en circunferencia y a una distancia predeterminada entre sí, cuya superficie inferior, indicada esquemáticamente con 19, es coplanar con la superficie inferior 20 de la plataforma rotativa 18 y puede presentar un asiento rebajado 21 utilizado para adaptarse a las paredes del cuello de botella 13 durante el taponado, o de las falsas botellas durante las operaciones de limpieza y saneamiento de la máquina.

La plataforma rotativa 18 puede presentar asimismo una serie de elementos de agarre adecuados para agarrar los tapones 14, depositados uno cada vez por la columna de alimentación 12, y para disponerlos entre las mandíbulas del monobloque de compresión 18A, que los abraza de tal modo que el movimiento de descenso del émbolo 16 permite su introducción en la botella 13.

Según la presente invención, está previsto utilizar un bastidor 22 fijo, solidario de la máquina taponadora 10, que comprende un brazo de soporte 31 y un émbolo neumático o vástago 23, solidario del brazo 31, en cuya parte superior se ha previsto una palanca antirrotación 45.

El bastidor 22 se encuentra en la proximidad de la plataforma rotativa 18, de forma que el brazo 31 puede utilizarse, mediante la interposición de una bisagra, para incorporar o retirar el bloque de enlace 46 de vacío/gas/vacío.

En particular, según la presente invención, el bloque de enlace 46, que generalmente resulta adecuado para permitir la realización de las etapas de evacuación previa e inyección de gas inerte en la botella, forma parte de una estructura multicapa compuesta por otro elemento intermedio o de interfaz 47, dispuesto encima del bloque de enlace 46, que hace contacto con la superficie inferior 20 de la plataforma
18.

Las figuras 2 y 2A ilustran en detalle dos vistas del elemento intermedio o de interfaz 47, mientras que la figura 3 es una vista superior del bloque de enlace 46; además, el bloque de enlace 46 y la interfaz 47 adquieren la forma ventajosa y preferida de una estructura arqueada semejante a la representada en las figuras citadas anteriormente.

En la práctica, la interfaz 47 dispone de dos ranuras paralelas 29 en su parte superior que presentan una cierta profundidad; por otra parte, las superficies inferiores de dichas ranuras 29 prevén además, la presencia de una serie de orificios pasantes 35, que comunican la superficie inferior 20 de la plataforma 18 el bloque de enlace 46.

Las ranuras 29 están distribuidas alternativamente en arcos de circunferencia concéntricos y presentan longitudes predeterminadas.

Como ilustra con detalle la figura 2, la superficie inferior del elemento intermedio o de interfaz 47 presenta una serie de espigas de parada 27, adecuadas para que se introduzcan en el interior de asientos 24, practicados, en las correspondientes posiciones, en el bloque de enlace 46, y una junta 28.

De esta forma, la interfaz 47, que presenta una configuración geométrica y dimensional sustancialmente similar a la del bloque de enlace 46, puede superponerse perfectamente con dicho bloque de enlace 46; siguiendo esta superposición, las ranuras 29 de la interfaz 47 se superponen y quedan en paralelo con las respectivas ranuras 25 del bloque de enlace 46, que, además, están formadas en arcos de circunferencia concéntricos paralelos a los arcos definidos en la superficie superior de la interfaz 47 y cubren las zonas limitadas apropiadas de la superficie superior del bloque de enlace 46 (como se ilustra claramente en la figura 3).

Dichas ranuras 25 presentan asimismo en la base unos orificios 36 que están dispuestos en total superposición con los orificios 35 de las ranuras 29.

De todo ello resulta un elemento de dos capas, compuesto por la perfecta superposición del bloque de enlace 46 y de la interfaz 47, fijado a la cabeza de taponado y capaz de ser accionado desde el exterior, moviéndose hacia en el interior o hacia fuera de la plataforma rotativa 18 por medio de un émbolo neumático o accionador 23.

Debido al movimiento relativo de la plataforma rotativa 18, la superficie superior de la interfaz 47 se desliza sobre la superficie inferior 20 de la misma plataforma 18.

Según las formas de realización conocidas, el bloque de enlace 46 prevé dos uniones, indicadas con las referencias 32 y 33 en las figuras 4 y 6, respectivamente, con unas juntas distribuidas de forma diversa y asociadas a los respectivos conductos 26, 43, que permiten generalmente realizar diferentes ciclos de vacío/gas/vacío para la mejor conservación del producto, en particular vino, contenido en una botella.

Por otra parte según la presente invención, la utilización de un elemento intermedio o interfaz 47 permite asimismo que dichos conductos 26, 43, sean utilizados para realizar el saneamiento completo de las partes interiores de la máquina taponadora. En particular el conducto de suministro 26, generalmente utilizado para la inyección del gas inerte en el cuello de la botella 13, permite efectuar una inyección de líquido de saneamiento para la limpieza completa de las partes interiores de la plataforma rotativa 18 y, más específicamente, de la parte adyacente al asiento 21 del dispositivo de suministro 30 e inmediatamente encarado al monobloque de compresión 18A de los tapones 14.

De la misma manera, el conducto 43, generalmente conectado a la bomba de succión adecuada para hacer el vacío en la zona adyacente al asiento 21 del dispositivo de suministro 30, constituye una vía de retorno del líquido de saneamiento.

Por consiguiente, gracias a la configuración particular de las ranuras 29 de la interfaz 47, que se comunican con las ranuras 25 del bloque de enlace de vacío/gas/vacío 46 a través de los respectivos orificios 35, 36, es posible poner el circuito de inyección de gas inerte en comunicación con el circuito de evacuación previa (circuitos que no se comunican durante la operación normal de la máquina taponadora) haciendo posible la circulación del líquido de saneamiento, que de otra forma sería imposible.

La secuencia representada en las figuras 4 a 7 justifica exhaustivamente lo que se acaba de exponer.

De hecho, tanto en la configuración ilustrada en las figuras 4, 5 como la ilustrada en las figuras 6, 7, gracias a la disposición particular que presentan las ranuras 25, 29 y los orificios 35, 36 presentes en el bloque de enlace 46 y en la interfaz 47, los conductos 26, 43 están siempre en comunicación con el rebaje 34, previsto en el interior de la plataforma 18, en el puede circular el líquido de saneamiento, inyectado en el interior de la máquina y descargado según los flujos de lavado indicados por las flechas F y F1.

La configuración ilustrada en las figuras 4 y 5 corresponde al momento en el tiempo en que el asiento inferior 21 del dispositivo de suministro 30 se desplaza a la ranura central 25 del bloque de enlace 46; en este caso, los orificios centrales 35, 36 ponen en comunicación la ranura 29 de la interfaz 47 con la ranura 25 del bloque de enlace de vacío/gas/vacío 46 normalmente utilizado para la inyección del gas inerte.

En dicha configuración, la inyección del líquido de saneamiento se efectúa a través del circuito de gas inerte del bloque de enlace 46 y, en particular, mediante el conducto 26.

Las figuras 6 y 7 se refieren a una condición según la cual el dispositivo de suministro 30, gracias al movimiento relativo con respecto a la plataforma 18, se sitúa en las ranuras laterales 25 del bloque de enlace 46; en este caso, la ranura 29 de la interfaz 47 se comunica, a través de los respectivos orificios de comunicación 35, 36, con el circuito de evacuación previa del bloque de enlace 46 de vacío/gas/vacío, que constituye la vía de retorno del líquido de saneamiento previamente inyectado en el interior del rebaje 34 de la plataforma 18.

A continuación, el líquido de saneamiento se descarga a través del conducto 43; este conducto está previsto asimismo para utilizarlo como una válvula de interceptación y desviación, que desvía el líquido de saneamiento hacia la salida, de forma que no entre en contacto con la bomba de vacío del circuito de evacuación previa del bloque de enlace 46 de vacío/gas/vacío.

Finalmente, para facilitar la operación de saneamiento y para evitar la caída por gravedad de líquido de saneamiento en el interior de la botella 13 durante las operaciones de lavado, está previsto conformar el dispositivo de suministro 30 de una forma especial (ver, en particular, al respecto, las figuras 4, 6 y 9).

En su utilización, según una primera forma de realización preferida (que puede apreciarse en detalle en la figura 9), el cono de centrado es reemplazado por una copa o falsa botella 49, con la que se asocia un cuerpo de contención 39, montado mediante un tornillo de fijación 44 en la parte inferior de una placa de cierre 48; de esta manera, la copa 49 se pone inmediatamente en contacto con la tuerca de anillo 50 de fijación rápida, montada a su vez en el interior del cuerpo 41. El dispositivo de suministro 30 de la figura 8 puede tener asimismo dos posibles zonas de cierre radial, previstas en una posición adyacente a la copa 49 y, en particular, cada una en una parte interior (zona indicada con 38 en las figuras 4 y 6) o en una parte encarada inmediatamente al cuerpo 39 (zona indicada con 40 en la figura 9), de modo que el líquido de saneamiento pueda fluir por encima de la copa 49 circulando por los conductos de entrada y salida 42.

En una forma de realización alternativa con respecto a lo que se ha descrito anteriormente, la placa de cierre 48 puede asociarse con la copa 49, a través de una junta de doble función 45, de modo que se obtenga una versión de cierre hermético central del dispositivo de suministro 30 (véase, en particular, el detalle de la figura 4A); en este caso, la junta 45 realiza una función de cierre hermético (de modo que el líquido de lavado no pueda penetrar desde el asiento 37 hacia el interior de la botella 13) y presenta una fractura predeterminada en caso de que se produzca un error en el ajuste del émbolo de taponado 16.

Efectivamente, la versión de junta hermética central descrita precisa en efecto que los émbolos de taponado 16 vuelvan a su lugar a fin de no interferir con la placa 48.

A partir de la descripción expuesta, resultan evidentes las características de la máquina taponadora que puede funcionar tanto en un entorno normal como en un entorno estéril y controlado, así como sus ventajas y que constituye el objeto de la presente invención.

Finalmente, resulta evidente que a la máquina taponadora en cuestión se le pueden incorporar numerosas variantes, sin apartarse por ello de los principios de novedad inherentes a la idea de la invención; asimismo, en la realización práctica de la invención, los materiales, las formas y los tamaños de los detalles ilustrados pueden ser cualesquiera según los requisitos y pueden ser sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes, siempre que estén comprendidos dentro del alcance de la invención, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (11)

1. Máquina taponadora (10) que trabaja tanto en entornos normales como en entornos estériles y controlados, del tipo que comprende un alimentador (12) de tapones (14) y unos medios de transporte e inserción de dichos tapones (14) en la boca de recipientes, en particular botellas (13), comprendiendo dicha máquina asimismo por lo menos una plataforma rotativa (18), que transporta una serie de dispositivos de suministro (30), adecuada para la disposición de las respectivas botellas (13) durante una etapa de taponado, estando asociada dicha plataforma (18) a un bloque de enlace (46) que, a su vez, está conectado a través de unas primeras ranuras (25) a los conductos de suministro y retorno (26, 43) para la realización de etapas de evacuación previa del interior de la botella (13) y de etapas de inyección de gas inerte, con el fin de mantener la bebida contenida en la botella (13) a lo largo del tiempo, caracterizada porque entre dicha plataforma (18) y dicho bloque de enlace (46) está dispuesto por lo menos un elemento intermedio o de interfaz (47), también configurado, que comprende una serie de segundas ranuras (29) que se comunican respectivamente con dichas primeras ranuras (25) de dicho bloque de enlace (46), de modo que dichas primeras (25) y segundas ranuras (29) definen unos canales de comunicaciones continua a los cuales están unidos los conductos de suministro y retorno (26, 43), para que se evacue el líquido de saneamiento, apropiado para limpiar las partes interiores de la máquina taponadora.

2.Máquina taponadora (10) según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho bloque de enlace (46) está asociado, mediante un brazo de soporte (31), con un bastidor fijo (22) solidario de la máquina taponadora (10), que comprende un accionador neúmatico (23) para desplazar dicho brazo (31).

3. Máquina taponadora (10) según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha interfaz (47) presenta dos de dichas segundas ranuras (29) en la parte superior, paralelas entre sí, y con una profundidad predeterminada, cuyas superficies inferiores prevén además la presencia de una serie de orificios pasantes (35), que ponen dicha plataforma (18) en comunicación con dicho bloque de enlace (46).

4. Máquina taponadora (10) según la reivindicación 3, caracterizada porque dichas segundas ranuras (29) están distribuidas alternativamente en arcos de circunferencia concéntricos de longitudes predeterminadas.

5. Máquina taponadora (10) según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha interfaz (47) presenta una serie de espigas de parada (27) en la parte inferior, adecuadas para su inserción en unos asientos (24) formados, en las posiciones correspondientes, en dicho bloque de enlace (46), y por lo menos una junta (28), estando formada dicha interfaz (47) de manera similar a dicho bloque de enlace (46), y siendo adecuada para solapar dicho bloque de enlace (46), de modo que dichas segundas ranuras (29) de la interfaz (47) están superpuestas y en paralelo con dichas primeras ranuras (25) respectivas de dicho bloque de enlace (46).

6. Máquina taponadora (10) según la reivindicación 4, caracterizada porque dichas primeras ranuras (25) del bloque de enlace (46) están formadas por unos arcos de circunferencia concéntricos definidos en dicha interfaz (47) y cubren por lo menos una parte de la superficie superior de dicho bloque de enlace (46), previendo dichas primeras ranuras (25), en la base, unos respectivos orificios (36) que están dispuestos, superponiéndose al bloque de enlace (46) y a la interfaz (47), en dichos orificios pasantes (35), formados en el interior de dichas segundas ranuras (29),

7. Máquina taponadora (10) según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos conductos de suministro y retorno (26, 43) se utilizan generalmente para la inyección de gas inerte y para hacer el vacío en el interior de dichas botellas (13), de modo que se pueda establecer comunicación entre los circuitos de inyección de gas inerte y de evacuación previa de dicho bloque de enlace (46), permitiendo un flujo del líquido de saneamiento.

8. Máquina taponadora (10) según la reivindicación 7, caracterizada porque dichos conductos de suministro y retorno (26, 43) se comunican con un rebaje (34) previsto en el interior de dicha plataforma (18), en el que fluyen dichos líquidos de saneamiento, siendo dicho líquido desviado en la salida mediante una válvula de interceptación, de modo que dicho líquido no entre en contacto con dicho circuito de evacuación previa del bloque de enlace (46).

9. Máquina taponadora (10) según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho dispositivo de suministro (30) comprende, en un cono de centrado, una copa o falsa botella (49), apropiada para recibir un cuerpo de contención (39), montado en una posición adyacente a una tuerca de anillo de fijación rápida (50) en el interior del cuerpo (41) del dispositivo de suministro (30), estando dicho cuerpo de contención (39) asociado a dicha copa (49) mediante la interposición de una junta de doble cierre (45).

10. Máquina taponadora (10) según la reivindicación 9, caracterizada porque dicho dispositivo de suministro (30) presenta, alternativamente, dos posibles zonas de sellado radial, previstas en posiciones adyacentes a dicho cuerpo (41) del dispositivo de suministro, de manera que el líquido de saneamiento pueda fluir por encima de dicha copa (49) y salir a través de los conductos de entrada y salida (42).

11. Máquina taponadora (10) según la reivindicación 9, caracterizada porque dicha placa de cierre (48) está asociada a dicha copa (49) a través de una junta de doble función (45), para obtener un dispositivo de suministro sellado centralmente (30), realizando dicha junta (45) una función de cierre estanco del líquido y presentando fracturas predeterminadas en caso de un error en el ajuste de dicho émbolo de taponado (16) que, en dicho caso, retrocede para no interferir con dicha placa de cierre (48).