ES2261869T3 - Maquina taponadora. - Google Patents
Maquina taponadora.Info
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Abstract
Máquina taponadora (10) que trabaja tanto en entornos normales como en entornos estériles y controlados, del tipo que comprende un alimentador (12) de tapones (14) y unos medios de transporte e inserción de dichos tapones (14) en la boca de recipientes, en particular botellas (13), comprendiendo dicha máquina asimismo por lo menos una plataforma rotativa (18), que transporta una serie de dispositivos de suministro (30), adecuada para la disposición de las respectivas botellas (13) durante una etapa de taponado, estando asociada dicha plataforma (18) a un bloque de enlace (46) que, a su vez, está conectado a través de unas primeras ranuras (25) a los conductos de suministro y retorno (26, 43) para la realización de etapas de evacuación previa del interior de la botella (13) y de etapas de inyección de gas inerte, con el fin de mantener la bebida contenida en la botella (13) a lo largo del tiempo, caracterizada porque entre dicha plataforma (18) y dicho bloque de enlace (46) está dispuesto por lo menos un elemento intermedio o de interfaz (47), también configurado, que comprende una serie de segundas ranuras (29) que se comunican respectivamente con dichas primeras ranuras (25) de dicho bloque de enlace (46), de modo que dichas primeras (25) y segundas ranuras (29) definen unos canales de comunicaciones continua a los cuales están unidos los conductos de suministro y retorno (26, 43), para que se evacue el líquido de saneamiento, apropiado para limpiar las partes interiores de la máquina taponadora.
Description
Máquina taponadora.
La presente invención se refiere a una máquina
taponadora, apropiada para trabajar tanto en entornos normales como
en entornos estériles y controlados.
Más explícitamente, la presente invención se
refiere a unas máquinas taponadoras que se utilizan en la industria
vinícola para la introducción rápida y segura de tapones,
preferentemente de corcho, en el interior de partes de recipientes,
tales como cuellos de botella, que ya se han llenado con bebidas
(leche, vino, zumos de fruta, etc.) gracias a máquinas de llenado y
que pueden ponerse a la venta general.
Las máquinas taponadoras convencionales
comprenden generalmente una estructura principal provista de un
cuerpo rotativo solidario de una plataforma, en cuyo borde exterior
están previstos una serie de elementos de agarre, transporte y
liberación del tapón en la posición de taponado.
Los tapones son descargados generalmente en la
plataforma rotativa mediante un alimentador de columna apropiado y a
continuación son agarrados individualmente por los elementos de
agarre y transportados, gracias al movimiento rotativo de la
plataforma, bajo un émbolo, accionado por una leva de guía, para la
introducción del tapón en el interior del cuello de la botella.
Generalmente, los elementos de agarre solidarios
de la plataforma rotativa son unos elementos en forma de pinza
controlados por unos mecanismos de levas, mientras que el émbolo
para introducir el tapón se desplaza generalmente en la dirección
axial mediante un accionador neumático; asimismo, es posible
utilizar un sistema eléctrico de ajuste de la introducción del tapón
en el interior del cuello de la botella, subiendo o bajando la leva
de accionamiento de los émbolos, según si el tapón está demasiado
introducido o no, respectivamente, en el cuello de la botella que
contiene la bebida a conservar.
Cada elemento de pinza previsto en la plataforma
rotativa agarra un tapón a la vez en la columna vertical de
alimentación de tapones, lo transporta a lo largo de un determinado
trayecto y lo deposita a continuación en las mandíbulas de una boca
de compresión.
La boca de compresión debe comprimir entonces el
tapón para que pueda ser introducido en una botella y, a
continuación de la acción de compresión de las mandíbulas, la
traslación vertical del émbolo que se desplaza de arriba abajo
gracias a la presión de una leva de control, determina la
introducción del tapón en el cuello de la botella, en el que, a
continuación, la expansión de dicho tapón produce la adherencia de
las paredes del tapón en el interior del recipiente y, como
consecuencia, el cierre hermético de dicho recipiente.
La utilización de tapones de corcho, que
garantiza además la perfecta conservación de algunas bebidas
contenidas en el recipiente, ocasiona sin embargo algunos
inconvenientes en el momento de cerrar herméticamente las botellas.
De hecho, en el momento de la compresión de las paredes laterales
del tapón efectuada por las mandíbulas de la boca del compresor, el
propio tapón tiende generalmente a desprender polvo de corcho que se
acumula en el interior de los rebajes de la máquina, penetra en su
interior y se introduce entre los elementos de accionamiento.
Esta acumulación de polvo en la superficie de la
máquina taponadora y, en particular, en las zonas de compresión e
introducción del tapón determina asimismo como consecuencia una
contaminación importante de la bebida contenida en la botella.
Dicho fenómeno resulta más evidente cuantos más
tapones de corcho de menor pureza y de menor calidad se
utilizan.
Por otra parte, la presencia de polvo de corcho
en el interior de productos específicos (por ejemplo vino
embotellado) es un síntoma de baja calidad, aunque no exista una
contaminación real del producto.
Con referencia al punto anterior, actualmente
existen unos dispositivos adecuados para la reducción o la completa
eliminación del polvo existente en los dispositivos de suministro de
las máquinas taponadoras; dichos dispositivos hacen posible el
taponado de botellas en un entorno que se mantiene relativamente
"limpio", evitando la formación de residuos de polvo de corcho
en la superficie libre del líquido introducido en la botella.
En cualquier caso, dichas previsiones permiten
obtener un producto que es totalmente seguro para la salud de los
consumidores y que es satisfactorio desde el punto de vista
estético. Sin embargo, no permite conseguir una limpieza y
esterilización completa de los elementos de control de la máquina de
taponar, ocasionando así la acumulación de pequeñas partículas de
corcho o de polvo atmosférico corriente en el interior de los
espacios existentes en el cuerpo rotativo de la máquina, lo que
puede contaminar el producto contenido en las botellas.
Los inconvenientes anteriores son debidos
asimismo a la elevada velocidad del procedimiento de taponado y
transporte de los tapones desde la columna de alimentación a los
bloques de enlace del compresor y desde aquí al interior de los
recipientes a sellar.
Normalmente los sistemas de eliminación del
polvo de corcho de la cabeza taponadora prevén una primera etapa de
succión continua de las partículas del monobloque de compresión,
gracias a lo cual se eliminan las posibles impurezas depositadas en
dicho monobloque; en una segunda etapa, cuando el tapón empieza a
ser comprimido y la botella se dispone bajo el émbolo de
introducción del tapón, se produce una corriente de aire que
desplaza las partículas de polvo adheridas a los diversos elementos
de la cabeza taponadora, mientras que la etapa de succión del polvo
del monobloque continúa en una dirección sustancialmente paralela a
la dirección de entrada de la corriente de aire para realizar un
"efecto chimenea" real.
A continuación, cuando el tapón está totalmente
comprimido y la botella continúa desplazándose bajo el bloque de
compresión, las etapas de inyección de la corriente de aire y de
succión de la cabeza taponadora continúan con el fin de eliminar las
impurezas presentes en el monobloque y desprendidas del tapón
durante la etapa de compresión.
Finalmente, en el momento en que la botella se
dispone en el interior del dispositivo de alimentación de la máquina
taponadora para el taponado, las funciones para iniciar la corriente
de aire en un lado y para succión en el otro cesan automáticamente,
para comenzar de nuevo en el momento de la entrada de un nuevo tapón
en el monobloque de compresión.
Resulta evidente de la descripción anterior que
el procedimiento descrito permite una gran reducción de la emisión
del polvo producido por los tapones y posiblemente presente en el
líquido embotellado, pero deja sin resolver el problema relativo a
la higiene y a la esterilización del conjunto de la máquina
taponadora, ya que el polvo de corcho u otro polvo atmosférico que
no haya sido absorbido suficientemente durante las etapas de
compresión, puede penetrar posteriormente en el interior de los
recipientes contaminando y alterando el producto contenido en su
interior.
Además del inconveniente de la generación de
polvo mencionado anteriormente, debe añadirse que, para una mejor
conservación de la bebida, en particular vino, se aplica
generalmente un ciclo que comprende una etapa de evacuación previa
del aire del cuello de la botella, una etapa de saturación con gas
inerte y una segunda etapa de evacuación previa; dichas etapas se
suceden utilizando un bloque deslizante dispuesto en conexión,
respectivamente, con una bomba de vacío y con un alimentador de gas
inerte.
Mediante el acoplamiento de la superficie del
bloque de enlace, ranurado adecuadamente, los circuitos de vacío y
de gas inerte se ponen en comunicación con los diversos circuitos
dispuestos en la parte rotativa y dedicados específicamente a la
evacuación previa y a la inyección del gas inerte; dichos circuitos,
para finalizar totalmente la operación completa, no deben
comunicarse entre sí.
La etapa de evacuación previa sirve para
realizar una operación de taponado sin sobrepresiones en la parte
del cuello de la botella.
Esta etapa, sin embargo, ocasiona la succión de
vapores del líquido contenido en la botella (por ejemplo vino), que
se depositan a lo largo de las paredes de los conductos de succión;
estos depósitos, si no se sanean cuidadosamente, pueden causar
contaminación.
En los requisitos expuestos anteriormente, el
objetivo de la presente invención es, por lo tanto, evitar los
inconvenientes expuestos anteriormente y, en particular, conseguir
una máquina taponadora que funcione tanto en un entorno normal como
en un entorno estéril y controlado, haciendo posible el taponado de
los recipientes, en particular botellas, que contienen bebidas, sin
que el polvo desprendido por los tapones comprimidos se deposite en
el interior y entre las cavidades de los elementos de accionamiento
del monobloque de compresión de la máquina, evitando de este modo la
penetración de polvo de corcho o polvo atmosférico en la sustancia
del recipiente.
Otro objetivo de la presente invención es la
realización de una máquina taponadora que trabaje tanto en un
entorno normal como en un entorno estéril y controlado, que sea
particularmente fiable, evitando la acumulación de sustancias
contaminantes en los circuitos de evacuación previa y de inyección
de gas inerte en el cuello de la botella.
Otro objetivo de la presente invención es
obtener una máquina taponadora que trabaje tanto en un entorno
normal como en un entorno estéril y controlado, que sea, además, de
funcionamiento sencillo, seguro y relativamente rentable, asimismo
en lo que se refiere a la reducción de los costes de personal y
mantenimiento con relación a las máquinas taponadoras
convencionales.
Estos y otros objetivos se alcanzan en la
presente invención, mediante la realización de una máquina
taponadora que trabaja tanto en un entorno normal como en un entorno
estéril y controlado, según la reivindicación 1, a la cual se hará
referencia en aras de la brevedad.
Otras características y ventajas de una máquina
taponadora según la presente invención se pondrán más claramente de
manifiesto a partir de la siguiente descripción, haciendo referencia
a los dibujos adjuntos, a título de ejemplo no limitativo, en los
que:
\bullet la figura 1 es un vista
frontal esquemática de una máquina taponadora según la
invención;
\bullet la figura 2 es una vista
inferior de un elemento intermedio o de interfaz, montado en
contacto con la plataforma rotativa de la máquina taponadora de la
figura 1, según la presente invención;
\bullet la figura 2A es una vista
superior de la interfaz según la figura 2, según la invención;
\bullet la figura 3 es una vista
superior de un bloque de enlace, montado en contacto con el elemento
intermedio según las figuras 2 y 2A, según la presente invención, y
utilizado en las etapas de evacuación previa e inyección de gas
inerte en la máquina taponadora;
\bullet la figura 4 es una primera
vista en sección longitudinal de una parte de la máquina taponadora
según la figura 1, según la invención, y representa, en particular,
una sección a lo largo de la línea IV-IV de la
figura 5;
\bullet la figura 4A es una vista
ampliada de un detalle de la figura 4, según una forma de
realización alternativa del dispositivo de suministro ilustrado;
\bullet la figura 5 es una sección
longitudinal a lo largo de la línea V-V de la figura
4, según la invención;
\bullet la figura 6 es una segunda
vista en sección longitudinal de una zona de la máquina taponadora
según la figura 1, según la invención, y representa, en particular,
una sección longitudinal a lo largo de la línea
VI-VI de la figura 7;
\bullet la figura 7 es una sección
a lo largo de la línea VII-VII de la figura 6, según
la invención;
\bullet la figura 8 es una vista
parcial en perspectiva de un ejemplo de forma de realización
preferida de un dispositivo de suministro utilizado en la máquina
taponadora de la figura 1, según la presente invención; y
\bullet la figura 9 muestra una
forma de realización alternativa de un detalle ampliado de la figura
6.
Haciendo referencia a las figuras mencionadas,
la máquina taponadora para recipientes, en particular botellas, que
contienen bebidas (leche, vino, zumos de fruta), se indica en
general con el número de referencia 10.
En una forma de realización de un ejemplo no
limitativo, la máquina taponadora 10 presenta un cuerpo principal
11, que soporta una columna vertical 12, en la que están contenidos
los tapones utilizados durante el procedimiento de taponado de
recipientes, en particular botellas (una de las cuales se indica
genéricamente con 13 en la figura 1).
En el interior del cuerpo 11 de la máquina
taponadora 10 es posible definir una zona 15 que contiene los
dispositivos de accionamiento del émbolo 16 para introducir el tapón
14 en el interior del cuello de la botella 13, y en particular, una
leva accionadora 17, cuyo movimiento alternativo según la dirección
D y las direcciones de desplazamiento V1, V2 (indicadas en la figura
1) tiene correlación con el movimiento rotativo de los dispositivos
de suministro, que eleva la botella 13 para el taponado, y con el
movimiento de avance de las botellas.
En la parte inferior del cuerpo 15 se dispone
una plataforma rotativa 18, provista de una serie de dispositivos de
suministro 30 en su interior, dispuestos en circunferencia y a una
distancia predeterminada entre sí, cuya superficie inferior,
indicada esquemáticamente con 19, es coplanar con la superficie
inferior 20 de la plataforma rotativa 18 y puede presentar un
asiento rebajado 21 utilizado para adaptarse a las paredes del
cuello de botella 13 durante el taponado, o de las falsas botellas
durante las operaciones de limpieza y saneamiento de la máquina.
La plataforma rotativa 18 puede presentar
asimismo una serie de elementos de agarre adecuados para agarrar los
tapones 14, depositados uno cada vez por la columna de alimentación
12, y para disponerlos entre las mandíbulas del monobloque de
compresión 18A, que los abraza de tal modo que el movimiento de
descenso del émbolo 16 permite su introducción en la botella 13.
Según la presente invención, está previsto
utilizar un bastidor 22 fijo, solidario de la máquina taponadora 10,
que comprende un brazo de soporte 31 y un émbolo neumático o vástago
23, solidario del brazo 31, en cuya parte superior se ha previsto
una palanca antirrotación 45.
El bastidor 22 se encuentra en la proximidad de
la plataforma rotativa 18, de forma que el brazo 31 puede
utilizarse, mediante la interposición de una bisagra, para
incorporar o retirar el bloque de enlace 46 de vacío/gas/vacío.
En particular, según la presente invención, el
bloque de enlace 46, que generalmente resulta adecuado para permitir
la realización de las etapas de evacuación previa e inyección de gas
inerte en la botella, forma parte de una estructura multicapa
compuesta por otro elemento intermedio o de interfaz 47, dispuesto
encima del bloque de enlace 46, que hace contacto con la superficie
inferior 20 de la plataforma
18.
18.
Las figuras 2 y 2A ilustran en detalle dos
vistas del elemento intermedio o de interfaz 47, mientras que la
figura 3 es una vista superior del bloque de enlace 46; además, el
bloque de enlace 46 y la interfaz 47 adquieren la forma ventajosa y
preferida de una estructura arqueada semejante a la representada en
las figuras citadas anteriormente.
En la práctica, la interfaz 47 dispone de dos
ranuras paralelas 29 en su parte superior que presentan una cierta
profundidad; por otra parte, las superficies inferiores de dichas
ranuras 29 prevén además, la presencia de una serie de orificios
pasantes 35, que comunican la superficie inferior 20 de la
plataforma 18 el bloque de enlace 46.
Las ranuras 29 están distribuidas
alternativamente en arcos de circunferencia concéntricos y presentan
longitudes predeterminadas.
Como ilustra con detalle la figura 2, la
superficie inferior del elemento intermedio o de interfaz 47
presenta una serie de espigas de parada 27, adecuadas para que se
introduzcan en el interior de asientos 24, practicados, en las
correspondientes posiciones, en el bloque de enlace 46, y una junta
28.
De esta forma, la interfaz 47, que presenta una
configuración geométrica y dimensional sustancialmente similar a la
del bloque de enlace 46, puede superponerse perfectamente con dicho
bloque de enlace 46; siguiendo esta superposición, las ranuras 29 de
la interfaz 47 se superponen y quedan en paralelo con las
respectivas ranuras 25 del bloque de enlace 46, que, además, están
formadas en arcos de circunferencia concéntricos paralelos a los
arcos definidos en la superficie superior de la interfaz 47 y cubren
las zonas limitadas apropiadas de la superficie superior del bloque
de enlace 46 (como se ilustra claramente en la figura 3).
Dichas ranuras 25 presentan asimismo en la base
unos orificios 36 que están dispuestos en total superposición con
los orificios 35 de las ranuras 29.
De todo ello resulta un elemento de dos capas,
compuesto por la perfecta superposición del bloque de enlace 46 y de
la interfaz 47, fijado a la cabeza de taponado y capaz de ser
accionado desde el exterior, moviéndose hacia en el interior o hacia
fuera de la plataforma rotativa 18 por medio de un émbolo neumático
o accionador 23.
Debido al movimiento relativo de la plataforma
rotativa 18, la superficie superior de la interfaz 47 se desliza
sobre la superficie inferior 20 de la misma plataforma 18.
Según las formas de realización conocidas, el
bloque de enlace 46 prevé dos uniones, indicadas con las referencias
32 y 33 en las figuras 4 y 6, respectivamente, con unas juntas
distribuidas de forma diversa y asociadas a los respectivos
conductos 26, 43, que permiten generalmente realizar diferentes
ciclos de vacío/gas/vacío para la mejor conservación del producto,
en particular vino, contenido en una botella.
Por otra parte según la presente invención, la
utilización de un elemento intermedio o interfaz 47 permite asimismo
que dichos conductos 26, 43, sean utilizados para realizar el
saneamiento completo de las partes interiores de la máquina
taponadora. En particular el conducto de suministro 26, generalmente
utilizado para la inyección del gas inerte en el cuello de la
botella 13, permite efectuar una inyección de líquido de saneamiento
para la limpieza completa de las partes interiores de la plataforma
rotativa 18 y, más específicamente, de la parte adyacente al asiento
21 del dispositivo de suministro 30 e inmediatamente encarado al
monobloque de compresión 18A de los tapones 14.
De la misma manera, el conducto 43, generalmente
conectado a la bomba de succión adecuada para hacer el vacío en la
zona adyacente al asiento 21 del dispositivo de suministro 30,
constituye una vía de retorno del líquido de saneamiento.
Por consiguiente, gracias a la configuración
particular de las ranuras 29 de la interfaz 47, que se comunican con
las ranuras 25 del bloque de enlace de vacío/gas/vacío 46 a través
de los respectivos orificios 35, 36, es posible poner el circuito de
inyección de gas inerte en comunicación con el circuito de
evacuación previa (circuitos que no se comunican durante la
operación normal de la máquina taponadora) haciendo posible la
circulación del líquido de saneamiento, que de otra forma sería
imposible.
La secuencia representada en las figuras 4 a 7
justifica exhaustivamente lo que se acaba de exponer.
De hecho, tanto en la configuración ilustrada en
las figuras 4, 5 como la ilustrada en las figuras 6, 7, gracias a la
disposición particular que presentan las ranuras 25, 29 y los
orificios 35, 36 presentes en el bloque de enlace 46 y en la
interfaz 47, los conductos 26, 43 están siempre en comunicación con
el rebaje 34, previsto en el interior de la plataforma 18, en el
puede circular el líquido de saneamiento, inyectado en el interior
de la máquina y descargado según los flujos de lavado indicados por
las flechas F y F1.
La configuración ilustrada en las figuras 4 y 5
corresponde al momento en el tiempo en que el asiento inferior 21
del dispositivo de suministro 30 se desplaza a la ranura central 25
del bloque de enlace 46; en este caso, los orificios centrales 35,
36 ponen en comunicación la ranura 29 de la interfaz 47 con la
ranura 25 del bloque de enlace de vacío/gas/vacío 46 normalmente
utilizado para la inyección del gas inerte.
En dicha configuración, la inyección del líquido
de saneamiento se efectúa a través del circuito de gas inerte del
bloque de enlace 46 y, en particular, mediante el conducto 26.
Las figuras 6 y 7 se refieren a una condición
según la cual el dispositivo de suministro 30, gracias al movimiento
relativo con respecto a la plataforma 18, se sitúa en las ranuras
laterales 25 del bloque de enlace 46; en este caso, la ranura 29 de
la interfaz 47 se comunica, a través de los respectivos orificios de
comunicación 35, 36, con el circuito de evacuación previa del bloque
de enlace 46 de vacío/gas/vacío, que constituye la vía de retorno
del líquido de saneamiento previamente inyectado en el interior del
rebaje 34 de la plataforma 18.
A continuación, el líquido de saneamiento se
descarga a través del conducto 43; este conducto está previsto
asimismo para utilizarlo como una válvula de interceptación y
desviación, que desvía el líquido de saneamiento hacia la salida, de
forma que no entre en contacto con la bomba de vacío del circuito de
evacuación previa del bloque de enlace 46 de vacío/gas/vacío.
Finalmente, para facilitar la operación de
saneamiento y para evitar la caída por gravedad de líquido de
saneamiento en el interior de la botella 13 durante las operaciones
de lavado, está previsto conformar el dispositivo de suministro 30
de una forma especial (ver, en particular, al respecto, las figuras
4, 6 y 9).
En su utilización, según una primera forma de
realización preferida (que puede apreciarse en detalle en la figura
9), el cono de centrado es reemplazado por una copa o falsa botella
49, con la que se asocia un cuerpo de contención 39, montado
mediante un tornillo de fijación 44 en la parte inferior de una
placa de cierre 48; de esta manera, la copa 49 se pone
inmediatamente en contacto con la tuerca de anillo 50 de fijación
rápida, montada a su vez en el interior del cuerpo 41. El
dispositivo de suministro 30 de la figura 8 puede tener asimismo dos
posibles zonas de cierre radial, previstas en una posición adyacente
a la copa 49 y, en particular, cada una en una parte interior (zona
indicada con 38 en las figuras 4 y 6) o en una parte encarada
inmediatamente al cuerpo 39 (zona indicada con 40 en la figura 9),
de modo que el líquido de saneamiento pueda fluir por encima de la
copa 49 circulando por los conductos de entrada y salida 42.
En una forma de realización alternativa con
respecto a lo que se ha descrito anteriormente, la placa de cierre
48 puede asociarse con la copa 49, a través de una junta de doble
función 45, de modo que se obtenga una versión de cierre hermético
central del dispositivo de suministro 30 (véase, en particular, el
detalle de la figura 4A); en este caso, la junta 45 realiza una
función de cierre hermético (de modo que el líquido de lavado no
pueda penetrar desde el asiento 37 hacia el interior de la botella
13) y presenta una fractura predeterminada en caso de que se
produzca un error en el ajuste del émbolo de taponado 16.
Efectivamente, la versión de junta hermética
central descrita precisa en efecto que los émbolos de taponado 16
vuelvan a su lugar a fin de no interferir con la placa 48.
A partir de la descripción expuesta, resultan
evidentes las características de la máquina taponadora que puede
funcionar tanto en un entorno normal como en un entorno estéril y
controlado, así como sus ventajas y que constituye el objeto de la
presente invención.
Finalmente, resulta evidente que a la máquina
taponadora en cuestión se le pueden incorporar numerosas variantes,
sin apartarse por ello de los principios de novedad inherentes a la
idea de la invención; asimismo, en la realización práctica de la
invención, los materiales, las formas y los tamaños de los detalles
ilustrados pueden ser cualesquiera según los requisitos y pueden ser
sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes, siempre
que estén comprendidos dentro del alcance de la invención, tal como
se define en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (11)
1. Máquina taponadora (10) que trabaja tanto
en entornos normales como en entornos estériles y controlados, del
tipo que comprende un alimentador (12) de tapones (14) y unos medios
de transporte e inserción de dichos tapones (14) en la boca de
recipientes, en particular botellas (13), comprendiendo dicha
máquina asimismo por lo menos una plataforma rotativa (18), que
transporta una serie de dispositivos de suministro (30), adecuada
para la disposición de las respectivas botellas (13) durante una
etapa de taponado, estando asociada dicha plataforma (18) a un
bloque de enlace (46) que, a su vez, está conectado a través de unas
primeras ranuras (25) a los conductos de suministro y retorno (26,
43) para la realización de etapas de evacuación previa del interior
de la botella (13) y de etapas de inyección de gas inerte, con el
fin de mantener la bebida contenida en la botella (13) a lo largo
del tiempo, caracterizada porque entre dicha plataforma (18)
y dicho bloque de enlace (46) está dispuesto por lo menos un
elemento intermedio o de interfaz (47), también configurado, que
comprende una serie de segundas ranuras (29) que se comunican
respectivamente con dichas primeras ranuras (25) de dicho bloque de
enlace (46), de modo que dichas primeras (25) y segundas ranuras
(29) definen unos canales de comunicaciones continua a los cuales
están unidos los conductos de suministro y retorno (26, 43), para
que se evacue el líquido de saneamiento, apropiado para limpiar las
partes interiores de la máquina taponadora.
2.Máquina taponadora (10) según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicho bloque de enlace
(46) está asociado, mediante un brazo de soporte (31), con un
bastidor fijo (22) solidario de la máquina taponadora (10), que
comprende un accionador neúmatico (23) para desplazar dicho brazo
(31).
3. Máquina taponadora (10) según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha interfaz (47)
presenta dos de dichas segundas ranuras (29) en la parte superior,
paralelas entre sí, y con una profundidad predeterminada, cuyas
superficies inferiores prevén además la presencia de una serie de
orificios pasantes (35), que ponen dicha plataforma (18) en
comunicación con dicho bloque de enlace (46).
4. Máquina taponadora (10) según la
reivindicación 3, caracterizada porque dichas segundas
ranuras (29) están distribuidas alternativamente en arcos de
circunferencia concéntricos de longitudes predeterminadas.
5. Máquina taponadora (10) según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha interfaz (47)
presenta una serie de espigas de parada (27) en la parte inferior,
adecuadas para su inserción en unos asientos (24) formados, en las
posiciones correspondientes, en dicho bloque de enlace (46), y por
lo menos una junta (28), estando formada dicha interfaz (47) de
manera similar a dicho bloque de enlace (46), y siendo adecuada para
solapar dicho bloque de enlace (46), de modo que dichas segundas
ranuras (29) de la interfaz (47) están superpuestas y en paralelo
con dichas primeras ranuras (25) respectivas de dicho bloque de
enlace (46).
6. Máquina taponadora (10) según la
reivindicación 4, caracterizada porque dichas primeras
ranuras (25) del bloque de enlace (46) están formadas por unos arcos
de circunferencia concéntricos definidos en dicha interfaz (47) y
cubren por lo menos una parte de la superficie superior de dicho
bloque de enlace (46), previendo dichas primeras ranuras (25), en la
base, unos respectivos orificios (36) que están dispuestos,
superponiéndose al bloque de enlace (46) y a la interfaz (47), en
dichos orificios pasantes (35), formados en el interior de dichas
segundas ranuras (29),
7. Máquina taponadora (10) según la
reivindicación 1, caracterizada porque dichos conductos de
suministro y retorno (26, 43) se utilizan generalmente para la
inyección de gas inerte y para hacer el vacío en el interior de
dichas botellas (13), de modo que se pueda establecer comunicación
entre los circuitos de inyección de gas inerte y de evacuación
previa de dicho bloque de enlace (46), permitiendo un flujo del
líquido de saneamiento.
8. Máquina taponadora (10) según la
reivindicación 7, caracterizada porque dichos conductos de
suministro y retorno (26, 43) se comunican con un rebaje (34)
previsto en el interior de dicha plataforma (18), en el que fluyen
dichos líquidos de saneamiento, siendo dicho líquido desviado en la
salida mediante una válvula de interceptación, de modo que dicho
líquido no entre en contacto con dicho circuito de evacuación previa
del bloque de enlace (46).
9. Máquina taponadora (10) según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicho dispositivo de
suministro (30) comprende, en un cono de centrado, una copa o falsa
botella (49), apropiada para recibir un cuerpo de contención (39),
montado en una posición adyacente a una tuerca de anillo de fijación
rápida (50) en el interior del cuerpo (41) del dispositivo de
suministro (30), estando dicho cuerpo de contención (39) asociado a
dicha copa (49) mediante la interposición de una junta de doble
cierre (45).
10. Máquina taponadora (10) según la
reivindicación 9, caracterizada porque dicho dispositivo de
suministro (30) presenta, alternativamente, dos posibles zonas de
sellado radial, previstas en posiciones adyacentes a dicho cuerpo
(41) del dispositivo de suministro, de manera que el líquido de
saneamiento pueda fluir por encima de dicha copa (49) y salir a
través de los conductos de entrada y salida (42).
11. Máquina taponadora (10) según la
reivindicación 9, caracterizada porque dicha placa de cierre
(48) está asociada a dicha copa (49) a través de una junta de doble
función (45), para obtener un dispositivo de suministro sellado
centralmente (30), realizando dicha junta (45) una función de cierre
estanco del líquido y presentando fracturas predeterminadas en caso
de un error en el ajuste de dicho émbolo de taponado (16) que, en
dicho caso, retrocede para no interferir con dicha placa de cierre
(48).
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