ES2261338T3 - Desbaste para envolturas rigidas del tipo con una tapa abisagrada para productos tabacaleros y metodo para realizar dichas envolturas. - Google Patents
Desbaste para envolturas rigidas del tipo con una tapa abisagrada para productos tabacaleros y metodo para realizar dichas envolturas.Info
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Abstract
Desbaste para una envoltura de tipo rígido con una tapa abisagrada para productos tabacaleros, la envoltura (1) con una conformación substancialmente paralelepípeda, presentando una cara frontal (5), una cara posterior (6), dos caras laterales (7), una cara superior (8) y una cara inferior (9), y comprendiendo un paquete (11) y una tapa (13) unidas a lo largo de una línea de bisagra (14), así como también un collar (23) con un borde superior perfilado en U (28), el desbaste (42) presentando un eje transversal (43) y un eje longitudinal (44) y comprendiendo una porción principal (45) destinada a formar el paquete (11) y la tapa (13) ambos extendiéndose a lo largo de dicho eje transversal (43), y un apéndice (50) destinado a formar el collar (23) que se extiende, con respecto a la porción principal (45) del desbaste (42) destinado para formar la tapa (13), la cara frontal (5) y las dos caras laterales (7), a lo largo de dicho eje longitudinal (44), y también extendiéndose del lado opuesto deun panel central (46), que define la cara frontal (5) de la envoltura (1), con respecto a la porción que define la tapa (13), dicho apéndice (50) presentando una primera porción (51) que comprende al collar (23) y al menos un brazo de conexión (52), caracterizado por el hecho que el al menos un brazo de conexión (52) termina en los extremos opuestos en primeras y segundas líneas de plegado predebilitadas (53 y 54) a lo largo de las cuales el mismo brazo (52) se une respectivamente a la porción principal (45) y a la primera porción (51) que comprende el collar (23), el borde superior perfilado en U (28) del collar (23) mirando hacia la porción principal (45).
Description
Desbaste para envolturas rígidas del tipo con
una tapa abisagrada para productos tabacaleros y método para
realizar dichas envolturas.
La presente invención se refiere a un desbaste
troquelado a partir del cual formar envolturas de tipo rígido con
una tapa abisagrada para productos tabacaleros.
El término "envoltura rígida" que se usará
en la descripción que sigue se puede considerar como que significa
un cartón con proporciones para alojar una pluralidad de paquetes de
cigarrillos o un paquete individual que en su interior contiene un
grupo de cigarrillos o productos tabacaleros en general.
Normalmente, las envolturas rígidas del tipo en
cuestión con una tapa abisagrada son del tipo caja, que presentan la
forma de un paralelepípedo rectangular, y están ideadas para alojar
una pluralidad de paquetes de cigarrillos, en el caso de un cartón,
o un grupo ordenado de cigarrillos envueltos en una envoltura
interna normalmente de hoja metálica, en el caso de un paquete de
cigarrillos.
La técnica conocida abarca envolturas rígidas
del tipo en cuestión pero usadas para alojar una pluralidad de
cigarrillos, como se puede ver en los documentos US A 3.079.064, US
A 2.963.213 y DE A 19636365.
El documento US A 3.079.064 muestra un desbaste
para formar un cartón con una tapa solidaria que se puede abrir y
cerrar que comprende una hoja de material mellado para proporcionar
un miembro externo. Un apéndice del desbaste está vinculado a la
porción de definición del fondo y presenta un collar con un borde
superior perfilado en U orientado hacia la otra parte del desbaste.
La patente de invención US A 3.079.064 publica todas las
características del preámbulo de las reivindicaciones 1 y 13.
El documento US A 2.963.213 muestra un desbaste
para formar un cartón con una tapa solidaria que se puede abrir y
cerrar que comprende una hoja de material mellado para proporcionar
un miembro externo. Un apéndice del desbaste está vinculado a la
porción de definición de la tapa.
El documento DE A 19636365 muestra un desbaste
para formar un cartón con una tapa solidaria que se puede abrir y
cerrar. El desbaste teniendo tanto la parte principal como el
apéndice que se extiende a lo largo del eje longitudinal del
desbaste.
La envoltura rígida comprende un paquete y una
tapa abisagrada a un borde posterior del paquete y, por ende,
giratoria entre posiciones en las cuales el paquete está abierto y
cerrado respectivamente. Normalmente, la envoltura rígida comprende
una cara superior, una cara inferior, una cara posterior que se
compone de un panel continuo dividido en dos partes por una línea de
abisagrado transversal a lo largo de la cual se unen la tapa y el
paquete, una cara frontal que comprende dos porciones diferentes que
constituyen la cara frontal del paquete y la cara frontal de la
tapa, respectivamente, y dos caras laterales cada una comprendiendo
dos partes distintas que constituyen la cara lateral del paquete y
la cara lateral de la tapa, respectivamente.
El paquete y la tapa generalmente se configuran
plegando un único desbaste troquelado de material de cartulina o
similar. Un lado del desbaste, que constituye la cara externa de la
envoltura que quedará a la vista, tiene una superficie tratada que
presenta leyendas y símbolos decorativos, mientras que el otro lado,
que constituye la cara interna de la envoltura, es decir escondida a
la vista, no tiene ningún tratamiento.
Las envolturas rígidas del tipo descrito arriba
normalmente están provistas de un collar de rigidización, también de
material de cartulina o similar, situado parcialmente dentro del
paquete y puesto en contacto con la superficie interna de la cara
frontal y de las caras laterales del mismo paquete. La parte del
collar que sobresale del paquete funciona esencialmente como un
elemento contra el cual se apoya y queda retenida de modo estable la
tapa cuando ocupa su posición cerrada.
La técnica conocida abarca métodos para fabricar
envolturas del tipo descrito arriba en las cuales los grupos de
cigarrillos, envueltos en sus respectivas envolturas internas, están
acoplados con collares cortados a partir de una tira continua de
cartón independientemente del desbaste que constituye la envoltura
rígida; la técnica conocida también incluye métodos que implican el
uso de desbastes planos troquelados con el collar ya
incorporado.
En el último caso, más exactamente, es práctica
habitual usar un desbaste plano del cual un panel central, que
coincide con la cara frontal de la envoltura rígida formada a partir
del desbaste, está asociado a lo largo de un borde externo con un
collar de rigidización, con la intercalación de un panel
intermedio.
En un segundo tipo de desbaste que incorpora un
collar, el collar está conectado a los bordes de dos paneles
laterales que coinciden con los costados de la envoltura rígida.
Cuando se construye la envoltura, el collar preparado de esta manera
se pliega hasta superponerse en contacto con la cara interna del
panel frontal, y se fija en esa posición.
En ambos casos, el resultado de la operación de
plegado es que la cara no tratada del collar se lleva hasta entrar
en contacto con la cara no tratada de los paneles que terminarán por
formar las caras frontal y laterales de la envoltura, de suerte que
cuando se abre el paquete, la parte del collar que sobresale del
contendor y que queda expuesta a la vista presentará su cara no
tratada, lo cual, por el contrario, no sucede cuando se usan marcos
cortados por separado de una tira continua de cartón y luego
acoplados al conjunto de cigarrillos.
Por lo que concierne al uso de un desbaste con
el collar ya incorporado, la solución descrita conlleva un
inconveniente en términos de aspecto y, además, impide una acción de
deslizamiento suave de la tapa cuando se abre y se cierra debido al
contacto entre las dos superficies no tratadas de la tapa y del
marco.
El objetivo de la presente invención es el de
proporcionar una envoltura de tipo rígido con una tapa abisagrada
para cartones y para paquetes de cigarrillos, que no presente los
inconvenientes mencionados con anterioridad.
El objetivo señalado se logra según la presente
invención con un desbaste para una envoltura de tipo rígido con una
tapa abisagrada para productos tabacaleros, según la reivindicación
1.
La presente invención también se refiere a un
método para la realización de envolturas rígidas con tapa abisagrada
para productos tabacaleros según la reivindicación 13.
Ahora se describirá en detalles la invención, a
título ejemplificador, con la ayuda de los dibujos anexos, en los
cuales:
- las figuras de 1 a 4 ilustran cuatro desbastes
planos troquelados realizados según la presente invención;
- las figuras de 5 a 8 ilustran el desbaste de
la figura 2, visto esquemáticamente y en perspectiva, en una
cantidad de pasos de plegado efectuados para realizar la envoltura
de la figura 10;
- las figuras de 9 a 12 ilustran cuatro
realizaciones de una envoltura rígida según la presente invención,
vista esquemáticamente y en perspectiva, obtenida a partir de los
respectivos desbastes de las figuras de 1 a 4.
Con referencia a las figuras 9, 10, 11 y 12 de
los dibujos, el número 1 denota una envoltura de tipo rígido con
tapa abisagrada que presenta la forma de un paralelepípedo
substancialmente rectangular con un eje predominantemente
longitudinal (2), realizada en los ejemplos particulares de las
figuras 9, 10, 11 y 12 como un cartón (3) adecuado para alojar
varios paquetes (4) de cigarrillos dispuestos según un grupo de dos
filas (F) cada una compuesta por cinco paquetes (4).
En todos los casos, la envoltura (1) individual
presenta una cara frontal (5), una cara posterior (6), dos caras
laterales (7) o costados, una cara superior (8) y una cara inferior
(9). En particular, observando la envoltura de la figura 9 la cara
frontal (5), la cara posterior (6) y las dos caras laterales (7)
están unidas a la cara sucesiva a lo largo de respectivos bordes en
arista viva (10) que se extienden paralelos al eje longitudinal
(2).
La envoltura (1) comprende un paquete (11) que
presenta un extremo superior abierto (12), y en la parte más alta
una tapa (13) unida al paquete a lo largo de una línea de bisagra
(14) y, por ende, giratoria entre una posición abierta (no
ilustrada) y una posición en la cual el extremo superior (12) está
cerrado (ilustrada en las figuras 9, 10, 11 y 12).
Más exactamente, el paquete (11) presenta un
frente (15) y un dorso (16), recíprocamente opuestos y paralelos,
dos laterales (17) dispuestos paralelos entre sí y perpendiculares
con respecto al frente (15) y al dorso (16), y un fondo (18) que
coincide con la cara inferior (9) de la envoltura (1).
Análogamente, la tapa (13) presenta un frente
(19) y un dorso (20), dos laterales (21), y una parte superior (22)
que coincide con la cara superior (8) de la envoltura (1).
Los dos frentes (15 y 19) se combinan para
definir la cara frontal (5) de la envoltura (1), los dos dorsos (16
y 20) se combinan para definir la cara posterior (6) de la envoltura
(1), y los dos laterales (17 y 21) se combinan para definir las
respectivas caras laterales (7) de la envoltura (1).
Finalmente, la envoltura rígida (1) comprende un
collar de rigidización (23) fijado al paquete (11), que presenta una
parte (24) situada dentro del mismo paquete (11), y otra parte (25)
que sobresale del paquete a través de la parte superior abierta (12)
y que esencialmente funciona como un elemento contra el cual se
apoya la tapa (13), y mediante el cual queda retenida de manera
estable cuando ocupa su posición cerrada.
El collar (23) comprende una porción central
(26) de la cual la parte más cercana a la cara inferior (9) de la
envoltura (1) presenta un borde de fondo (27) que se dirige hacia la
cara inferior (9) y se extiende paralelo a la misma cara inferior
(9), y la parte más cercana a la tapa (13) presenta un borde
superior (28) que exhibe un perfil substancialmente configurado en
U, que se presenta como un recorte central (29) y dos aletas
laterales (30) que se extienden para arriba hacia la tapa (13). La
porción central (26) está fijada al frente (15) del paquete (11),
del lado interno, de manera que las aletas (30) y el recorte central
(29) sobresalgan del paquete, y es solidaria con dos porciones
laterales (31) del collar (23) fijadas a los laterales (17) del
paquete (11), del lado interno.
Las porciones laterales (31) están configuradas
en L, presentando un extremo superior (32) que sobresale hacia la
tapa (13) desde el respectivo lateral (17), y un extremo inferior
(33) cuya dimensión transversal es mayor que aquella del extremo
superior (32). El extremo inferior (33) está abisagrado a lo largo
de un borde superior, denotado con el número 34 y dirigido hacia la
tapa (13), con el extremo superior de un respectivo panel vertical
(35) del cual el restante extremo de fondo está abisagrado al
lateral (17) del paquete (11) a lo largo de una línea que ocupa el
mismo plano que la cara inferior (9).
Cabe hacer notar que el recorte central (29),
las aletas (30) y los extremos superiores (32) de las partes
laterales (31) constituyen las partes del collar (23) que quedan a
la vista cuando la tapa (13) está abierta.
Mientras en el ejemplo de la figura 9, el
frente, el dorso y las caras laterales (5, 6 y 7) de la envoltura
(1) están unidos entre sí a lo largo de bordes en arista viva (10) y
el cartón (3) de la figura 9 es adecuado para alojar paquetes (4)
con bordes en arista viva, las correspondientes caras (5, 6 y 7) de
la envoltura (1) de la figura 10 están unidas a lo largo de bordes
en arista longitudinalmente achaflanada (36) y el respectivo cartón
(3) es adecuado para alojar paquetes (4) con bordes en arista
achaflanada, mientras que las caras (5, 6 y 7) de la envoltura (1)
de la figura 11 están unidas a lo largo de bordes en arista
longitudinal redondeada (37) y el respectivo cartón (3) es adecuado
para alojar paquetes (4) con bordes en arista redondeada.
Finalmente, en el ejemplo de la figura 12, las
caras laterales (7) de la envoltura (1) aparecen recíprocamente
paralelas y perfiladas convexas, y substancialmente perpendiculares
a las caras frontal y posterior (5 y 6). Cada cara lateral (7)
presenta una parte central plana (38) y dos bandas laterales
longitudinales (39) plegables internamente debido a una pluralidad
de líneas de debilitación (40), y unidas a la respectiva cara
frontal (5) y cara posterior (6) a lo largo de bordes en arista viva
(41).
En particular, el cartón (3) de la figura 12 es
adecuado para alojar paquetes (4) que presentan características
similares, del tipo publicado en la solicitud de patente de
invención PCT/IT99/00222.
Con referencia a las figuras 1, 2, 3 y 4, la
envoltura (1) se forma a partir de un desbaste plano troquelado (42)
de contorno substancialmente configurado en L con referencia a un
eje transversal (43) y a un eje longitudinal (44) que se extiende
paralelo al eje (2) de la envoltura (1). Cada uno de los desbastes
(42) comprende una porción principal (45) destinada a constituir el
paquete (11) y la tapa (13), la cual está centrada sobre el eje
transversal (43) y comprende, alineada a lo largo del mismo eje
(43), un panel central (46), dos paneles laterales (47) dispuestos
sobre sendos lados del panel central (46), un panel final (48)
conectado indirectamente al panel central (46) a través de uno de
los paneles laterales (47), y un ala final (49) conectada al otro
panel lateral (47). El desbaste (42) además comprende un apéndice
(50) conectado a la porción principal (45) y alineado con el panel
central (46) a lo largo del eje longitudinal (44). El apéndice (50)
comprende una primera porción (51) destinada a constituir el collar
(23), y dos brazos de conexión (52) dispuestos uno de cada lado de
la primera porción (51), que coinciden con los antes mencionados
paneles verticales (35), cuyos extremos opuestos están unidos
respectivamente a lo largo de primeras líneas de plegado
predebilitadas (53) a los paneles laterales (47) y a lo largo de
segundas líneas de plegado predebilitadas (54) a la primera porción
(51). Las primeras y segundas líneas de plegado predebilitadas (53 y
54) están alineadas en pares, todas paralelas con el eje transversal
(43).
La porción principal (45) presenta cuatro
primeras áreas de plegado predebilitadas longitudinales (55) que se
extienden perpendiculares al eje transversal (43) y que definen el
panel central (46), que coincide con la cara frontal (5) de la
envoltura (1), los paneles laterales (47), que coinciden con las
caras laterales (7) de la envoltura (1), el panel final (48), que
coincide con la cara posterior (6) de la envoltura (1), y el ala
final (49). La porción principal (45) además comprende una primera
línea debilitada (56) que se extiende paralela al eje transversal
(43) y que define un primer pliegue final (57) asociado con el panel
final (48), y un segundo pliegue final (58) asociado con el panel
central (46), y dos alas (59) cada una asociadas con un respectivo
panel lateral (47). El segundo pliegue final (58) y las alas (59) se
presentarán y fijarán a la parte interna del primer pliegue final
(57), con el cual se combinan para componer la cara superior (8) de
la envoltura. Una segunda línea de debilitación (60) que se extiende
paralela al eje transversal (43) define otro primer pliegue final
(57) asociado con el panel final (48) y otro segundo pliegue final
(58) asociado con el panel central (46). Las partes de la segunda
línea de debilitación (60) que coinciden con los paneles laterales
(47) son las de las primeras líneas de plegado predebilitadas (53)
mencionadas con anterioridad.
La porción principal (45) también comprende una
línea de debilitación (61) que se extiende a través del panel final
(48), paralela al eje transversal (43), que está destinada a actuar
de bisagra (14) a lo largo de la cual la tapa (13) está unida al
paquete (11), y una línea de perforación (62) que se extiende a
través de los paneles laterales (47) y el panel central (46). La
línea de perforación (62), que se extiende desde la parte final de
la línea de debilitación (61), comprende un primer tramo (63)
inclinado hacia el apéndice (50) y que atraviesa un panel lateral
(47), un segundo tramo (64) que se extiende paralelo al eje
transversal (43) y que atraviesa el panel central (46), y un tercer
tramo (65) dispuesto simétrico con el primer tramo (63), inclinado
en alejamiento del apéndice (50) y que atraviesa el otro panel
lateral (47). Los paneles laterales (47) están divididos por el
primer y tercer tramo (63 y 65) en dos respectivas porciones
denotadas 17' y 21', destinadas a constituir los laterales (17 y 21)
del paquete (11) y la tapa (13) respectivamente, mientras que el
panel central (46) está dividido por el segundo tramo (64) en dos
partes denotadas 15' y 19' destinadas a constituir el frente (15)
del paquete (11) y el frente (19) de la tapa (13).
El apéndice (50) presenta dos segundas áreas de
plegado predebilitadas longitudinales (66) alineadas con las dos
primeras áreas de plegado predebilitadas longitudinales (55) que
delimitan el panel central (46) de la porción principal (45),
mediante las cuales la primera porción (51) del apéndice (50) queda
dividida en una porción central (67) y dos porciones laterales
(68).
Las porciones laterales (68), que se convertirán
en los costados del collar (23), están conformadas en L y son
generadas por respectivos cortes (69) que terminan en el extremo
inferior en alineación con dichas segundas líneas de plegado
predebilitadas (54) a lo largo de las cuales las porciones laterales
(68) están unidas a los brazos (52).
La porción central (67) está dividida por una
línea de perforación (70) que define el borde superior perfilado en
U (28) del collar (23), en una primera área (71) que constituye la
parte anterior del collar (23), y una segunda área (72) que
proporciona un recorte (73) que se aplicará a la parte interna de la
porción (19') del panel central (46) que coincide con el frente (19)
de la tapa (13), de modo de actuar como un elemento de rigidización
para la tapa (13).
Con referencia a la figura 1, el desbaste (42)
se usa para formar una envoltura (1) como está ilustrado en la
figura 9 y las áreas de plegado predebilitadas (55) se componen de
líneas de debilitación (74) individuales que en la envoltura
terminada (1) generan bordes en arista viva (10).
Análogamente, las segundas áreas de plegado
predebilitadas (66) se componen de líneas de debilitación (75) que
generan un collar (23) con bordes en arista viva cuando se ha
terminado de formar la envoltura.
Con referencia a la figura 2, el desbaste (42)
se usa para formar una envoltura (1) como está ilustrado en la
figura 10 y las áreas de plegado predebilitadas (55), cada una, se
compone de dos líneas de debilitación (74) que se extienden
recíprocamente paralelas y separadas entre sí por una primera
distancia predeterminada, generando en la envoltura (1) terminada
bordes en arista achaflanada (36). Análogamente, las segundas áreas
de plegado predebilitadas (66) se componen, cada una, de dos líneas
de debilitación (77) que generan en la envoltura terminada un collar
(23) con bordes en arista achaflanada.
Con respecto a la figura 3, el desbaste (42) se
usa para formar una envoltura (1) como está ilustrado en la figura
11 y las áreas de plegado predebilitadas (55) se componen, cada una,
de una pluralidad de líneas de debilitación (78) que se extienden
recíprocamente paralelas y separadas entre sí de una segunda
distancia predeterminada, generando en la envoltura (1) terminada
bordes en arista redondeada (37). Análogamente, las segundas áreas
de plegado predebilitadas (66) se componen, cada una, de una
pluralidad de líneas de debilitación (79) que generan en la
envoltura terminada un collar (23) con bordes en arista
redondeada.
Con respecto a la figura 4, cada una de las
áreas de plegado predebilitadas (55) comprende una línea de
debilitación (80) que genera el borde en arista viva (41) de la
envoltura (1) ilustrada en la figura 12, y una pluralidad de líneas
de debilitación (81) que se extienden recíprocamente paralelas y que
sirven para conectar una parte central (38') del panel central (47)
a la línea de debilitación (80). Cada conjunto de líneas (80 y 81)
compone una banda lateral longitudinal (39) de la envoltura (1)
ilustrada en la figura 12. Análogamente, las segundas áreas de
plegado predebilitadas (66) se componen, cada una, de una única
línea de debilitación (82) y una pluralidad de líneas de
debilitación (83) que generan en la envoltura terminada un collar
(23) delimitado por bandas laterales (39).
En los ejemplos de las figuras de 1 a 4, la
primera porción (51) está abisagrada a lo largo de las segundas
líneas de plegado predebilitadas (54) a los brazos de conexión (52),
que a su vez están abisagrados a lo largo de las primeras líneas de
plegado predebilitadas (53) a los extremos de las porciones (17') de
los paneles laterales (47) destinados a convertirse en los costados
(17) del paquete (11), y en este caso el borde perfilado en U (28)
de la primera porción (51) que incorpora el collar (23) está
dispuesto con el recorte dirigido hacia la porción central (45) del
desbaste (42).
Observando los desbastes (42) ilustrados en las
figuras de 1 a 4, se puede ver que las segundas áreas de plegado
predebilitadas (66) del apéndice (50) están interrumpidas por
ranuras (84) de una longitud predeterminada adecuadas para no
permitir una falta de error en el emplazamiento del collar con
respecto a la envoltura, evitando deformaciones a lo largo de los
bordes en arista viva (10) de la figura 9, a lo largo de los bordes
en arista achaflanada (36) de la figura 10, a lo largo de los bordes
en arista redondeada (37) de la figura 11, y de manera similar a lo
largo de las bandas laterales (39) de la figura 12. Las ranuras (84)
también sirven para que el apéndice (50) se pueda plegar con mayor
precisión a lo largo de las mismas áreas (66).
Con referencia ahora a las figuras de 5 a 8, se
asume que el desbaste (42) descrito hasta aquí al inicio se apoya
plano con su parte superior no terminada, siendo el lado opuesto
aquel con las superficies tratadas que constituirán la parte de la
envoltura (1) expuesta a la vista.
Para asegurar que el collar (23), cuando es
llevado a la posición de ensamblado sobre la porción principal (45)
del desbaste (42), se disponga con su superficie tratada de frente a
la superficie no tratada de la envoltura (1), el método según la
presente invención incluye una secuencia de pasos de plegado
concebidos de manera que el recorte central (29), las aletas (30) y
los extremos superiores (32) de las porciones laterales (31) del
collar (23) queden dispuestas finalmente con la superficie tratada
mirando hacia fuera.
Los pasos de plegado en cuestión implican la
rotación de los brazos de conexión (52) alrededor de las respectivas
primeras líneas de plegado predebilitadas (53) en sentido horario,
como se puede ver en la figura 5 e indicada mediante las flechas
denotadas con F1, hasta el punto de vinculación en completo contacto
frontal con la porción principal (45) del desbaste (42), y más
exactamente con los paneles laterales (47).
De esta manera, a medida que los brazos (52) se
van girando, la primera porción (51) del apéndice (50) que incorpora
el collar (23) se gira alrededor de las segundas líneas de plegado
predebilitadas (54) en sentido antihorario, como se puede ver en la
figura 5 e indicado mediante la flecha denotada con F2, de manera de
llevar la cara tratada de la primera porción (51) a entrar en
contacto con la cara no tratada de la porción principal (45) del
desbaste (42), como está ilustrado en la figura 6. En esta posición,
el recorte (73) entra en contacto con una capa de material adhesivo
que hace que se pegue rápidamente a la correspondiente porción (19')
del panel central (46), quedando así vinculado a la tapa (13) cuando
se abre la envoltura (1) por forzado.
En el ejemplo de la figura 7, que ilustra una
solución alternativa, la primera porción (51) del apéndice (50) que
incorpora el collar (23) se gira en sentido horario alrededor de las
segundas líneas de plegado predebilitadas (54), como está indicado
por la flecha denotada con F3, en la misma dirección que se giran
los brazos (52), indicada mediante las flechas denotadas con F1.
Cabe observar que en el ejemplo de la figura 5
los brazos (52) asumen una posición de contacto directo con los
paneles laterales (47), como se puede discernir de la figura 6,
mientras que en el ejemplo de las figuras 7 y 8, parte de las
porciones laterales (68) están intercaladas entre los brazos (52) y
los paneles laterales (47).
En los dos ejemplos descritos, la orientación
del borde perfilado en U (28) definido por la línea de perforación
(70) sigue siendo la misma antes del ensamblado, como está ilustrado
en las figuras de 1 a 4, y después del ensamblado, como está
ilustrado en las figuras 6 y 8.
Finalmente, queda claro, sobre la base de lo
expresado con anterioridad, que el desbaste plano troquelado (42) se
podría realizar de manera distinta a la que se acaba de describir e
ilustrar.
Claims (17)
1. Desbaste para una envoltura de tipo rígido
con una tapa abisagrada para productos tabacaleros, la envoltura (1)
con una conformación substancialmente paralelepípeda, presentando
una cara frontal (5), una cara posterior (6), dos caras laterales
(7), una cara superior (8) y una cara inferior (9), y comprendiendo
un paquete (11) y una tapa (13) unidas a lo largo de una línea de
bisagra (14), así como también un collar (23) con un borde superior
perfilado en U (28), el desbaste (42) presentando un eje transversal
(43) y un eje longitudinal (44) y comprendiendo una porción
principal (45) destinada a formar el paquete (11) y la tapa (13)
ambos extendiéndose a lo largo de dicho eje transversal (43), y un
apéndice (50) destinado a formar el collar (23) que se extiende, con
respecto a la porción principal (45) del desbaste (42) destinado
para formar la tapa (13), la cara frontal (5) y las dos caras
laterales (7), a lo largo de dicho eje longitudinal (44), y también
extendiéndose del lado opuesto de un panel central (46), que define
la cara frontal (5) de la envoltura (1), con respecto a la porción
que define la tapa (13), dicho apéndice (50) presentando una primera
porción (51) que comprende al collar (23) y al menos un brazo de
conexión (52), caracterizado por el hecho que el al menos un
brazo de conexión (52) termina en los extremos opuestos en primeras
y segundas líneas de plegado predebilitadas (53 y 54) a lo largo de
las cuales el mismo brazo (52) se une respectivamente a la porción
principal (45) y a la primera porción (51) que comprende el collar
(23), el borde superior perfilado en U (28) del collar (23) mirando
hacia la porción principal (45).
2. Desbaste según la reivindicación 1, donde el
apéndice (50) presenta dos brazos de conexión (52) dispuestos uno de
cada lado de la primera porción (51), terminando en los extremos
opuestos en respectivas primeras líneas de plegado predebilitadas
(53) alineadas entre sí, y respectivas segundas líneas de plegado
predebilitadas (54) alineadas entre sí y extendiéndose paralelas a
las primeras líneas de plegado predebilitadas (53).
3. Desbaste según la reivindicación 2, donde la
porción principal (45) está alineada con el eje transversal (43) y
las primeras y segundas líneas de plegado predebilitadas (53 y 54)
se extienden paralelas al mismo eje transversal (43).
4. Desbaste según las reivindicaciones de 1 a 3,
donde la porción principal (45) comprende, alineados a lo largo del
eje transversal (43) y unidos entre sí por respectivas primeras
áreas de plegado predebilitadas longitudinales (55), un panel
central (46) y dos paneles laterales (47) adyacentes al panel
central (46), presentando respectivas porciones (15' y 17')
destinadas a constituir el frente (15) y los laterales (17) del
paquete (11) y respectivas porciones (19' y 21') destinadas a
constituir el frente (19) y los laterales (21) de la tapa (13), los
brazos (52) estando abisagrados a lo largo de las primeas líneas de
plegado predebilitadas (53) a los extremos de las porciones (17') de
los paneles laterales (47) destinadas a constituir los laterales
(17) del paquete (11), y el borde perfilado en U (28) de la primera
porción (51) que comprende el collar (23) estando dispuesto con el
perfil en U dirigido hacia la porción principal (45).
5. Desbaste según las reivindicaciones de 1 a 4,
donde el apéndice (50) destinado a constituir el collar (23)
comprende, unidas entre sí por respectivas segundas áreas de plegado
predebilitadas longitudinales (66), una porción central (67) y dos
porciones laterales (68) alineadas con los brazos de conexión (52),
unidas a los mismos brazos (52) a lo largo de las segundas líneas de
plegado predebilitadas (54) y destinadas a constituir los laterales
del collar (23), de las cuales la porción central (67) está dividida
mediante una línea de perforación (70), que coincide con el borde
perfilado en U (28), en una primera área (71) que constituye la
pieza anterior del collar (23) y una segunda área (72) que
proporciona un recorte (73) para aplicar a la parte interna de la
porción (19') del panel central (46) que coincide con el frente (19)
de la tapa (13).
6. Desbaste según la reivindicación 5, donde la
primera y segunda área de plegado predebilitada (55 y 66) comprenden
al menos una línea de debilitación (74, 75).
7. Desbaste según las reivindicación 5, donde la
primera y la segunda área de plegado predebilitada (55 y 66)
comprenden dos líneas de debilitación (76 y 77) separadas entre sí
de una distancia predeterminada.
8. Desbaste según la reivindicación 5, donde al
menos una de la primera y segunda área de plegado predebilitada (55,
66) comprende una pluralidad de líneas de debilitación (78 y 79) que
se extienden recíprocamente paralelas y que están separadas entre sí
de una distancia predeterminada.
9. Desbaste según la reivindicación 5, donde al
menos una de la primera y segunda área de plegado predebilitada (55,
66) comprende una línea de debilitación (80, 82) situada sobre al
menos uno de los paneles central y laterales (46, 47) y sobre al
menos una de las porciones laterales (68) del apéndice (50) de
manera de definir una parte central y una parte convertida en
plegable mediante líneas de debilitación longitudinales (81 y
83).
10. Desbaste según las reivindicaciones de 7 a
9, donde las segundas áreas de plegado predebilitadas del apéndice
están interrumpidas por ranuras de una longitud predeterminada.
11. Desbaste según las reivindicaciones de 1 a
10, a partir del cual formar un cartón adecuado para contener una
pluralidad de paquetes de cigarrillos.
12. Desbaste según las reivindicaciones de 1 a
10, a partir del cual formar un paquete de cigarrillos.
13. Método para realizar una envoltura de tipo
rígido con una tapa abisagrada para productos tabacaleros, donde la
envoltura (1) se obtiene a partir de un desbaste plano troquelado
(42) que presenta un eje transversal (43), un eje longitudinal (44),
una cara tratada y una cara no tratada, y que comprende una porción
principal (45) destinada a formar el paquete (11) y la tapa (13),
ambos extendiéndose a lo largo de de dicho eje transversal (43), y
un apéndice (50) destinado a formar un collar (23) con un borde
superior perfilado en U (28), que se extiende, con respecto a la
porción principal (45) del desbaste (42) destinado a formar la tapa
(13), la cara frontal (5) y las dos caras laterales (7), a lo largo
de dicho eje longitudinal (44), dicho apéndice (50) extendiéndose
del lado opuesto a un panel central (46), que define también la cara
frontal (5) de la envoltura (1), con respecto a la porción que
define la tapa (13), dicho apéndice (50) presentando una primera
porción (51) que comprende el collar (23) y al menos un brazo de
conexión (52), caracterizado por el hecho que el al menos un
brazo de conexión (52) termina en extremos opuestos en las primeras
y segundas líneas de plegado predebilitadas (53 y 54) a lo largo de
las cuales el mismo brazo se une respectivamente a la porción
principal (45) y a la primera porción (51) que comprende el collar
(23), el borde superior perfilado en U (28) mirando hacia la porción
principal (45), donde el método comprende los pasos de rotación del
brazo (52) alrededor de la primera línea de plegado predebilitada
(53) hasta el punto en que queda plegado sobre la porción principal
(45), y de rotación de la primera porción (51) del apéndice (50) que
comprende el collar (23) alrededor de la segunda línea de plegado
predebilitada (54) hasta el punto en que el borde perfilado en U
(28) tenga la misma orientación que aquella antes del ensamblado y
la cara tratada de la misma primera porción (51) quede plegada sobre
la cara no tratada del panel central (46) de la porción principal
(45), definiendo la cara frontal (5) y la tapa (13) de la
envoltura.
envoltura.
14. Método según la reivindicación 13, donde el
paso de rotación de la primera porción (51) del apéndice (50) que
comprende el collar (23) alrededor de la segunda línea de plegado
predebilitada (54) tiene lugar durante el paso de rotación del brazo
(52) alrededor de la primera línea de plegado predebilitada
(53).
15. Método según la reivindicación 13 o 14,
donde el apéndice (50) presenta dos brazos de conexión (52)
dispuestos uno de cada lado de la primera porción (51), que terminan
en respectivas primeras líneas de plegado predebilitadas (53)
alineadas entre sí, y respectivas segundas líneas de plegado
predebilitadas (54) alineadas entre sí y que se extienden paralelas
a las primeras líneas de plegado predebilitadas (53), comprendiendo
los pasos de rotación de los brazos (52) alrededor de la respectiva
primera línea de plegado predebilitada (53) hasta el punto en que
quedan plegados sobre la porción principal (45), y simultáneamente
rotación de la primera porción (51) del apéndice (50) que comprende
el collar (23) alrededor de las respectivas segundas líneas de
plegado predebilitadas (54) hasta el punto en que la cara tratada de
la primera porción (51) queda plegada sobre la cara no tratada de la
porción principal (45).
16. Método según la reivindicación 13 o 15,
donde la primera porción (51) del apéndice (50) que comprende el
collar (23) se gira alrededor de la segunda línea de plegado
predebilitada (54) en la dirección opuesta a la que se giran los
brazos.
17. Método según la reivindicación 13 o 15,
donde la primera porción (51) del apéndice (50) que comprende el
collar (23) se gira alrededor de la segunda línea de plegado
predebilitada (54) en la misma dirección que se giran los brazos
(52).
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