ES2260718T3 - Disco de valvula. - Google Patents

Disco de valvula.

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ES2260718T3
ES2260718T3 ES04019998T ES04019998T ES2260718T3 ES 2260718 T3 ES2260718 T3 ES 2260718T3 ES 04019998 T ES04019998 T ES 04019998T ES 04019998 T ES04019998 T ES 04019998T ES 2260718 T3 ES2260718 T3 ES 2260718T3
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ES04019998T
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Horst Griemla
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EWALD EUSCHER GmbH and Co KG
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EWALD EUSCHER GmbH and Co KG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38Details of the container body

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Abstract

Disco de válvula con una cúpula (5) de disco para un recipiente preferiblemente relleno de gas, que está formado por, al menos, dos capas (1, 2) de disco de dos piezas de recorte conformadas conjuntamente, caracterizado porque se ha dispuesto una capa (6) de obturación, estanca al gas, entre las capas (1, 2) de disco, al menos, en una zona parcial de todo el contorno, con la cual se rellenan, al menos sustancialmente las concavidades (7) superficiales existentes en las capas (1, 2) del disco.

Description

Disco de válvula.
El presente invento se refiere a un disco de válvula según el preámbulo de la reivindicación 1.
Un disco de válvula semejante se conoce por el documento DE 33 17 809 A1.
Tales discos de válvula, que por un lado forman un cierre para un recipiente y, por otro lado, sirven para la recepción de una válvula, se montan en recipientes que están rellenos de un medio, que se encuentra bajo presión.
En especial, al rellenar de gas, por ejemplo, para el funcionamiento de una cocina de campo o de un dispositivo de soldadura, se presentan problemas al emplear el disco de válvula, ya que las piezas de recorte conformadas para configurar un disco de válvula, que quedan mutuamente adosadas, no están unidas de modo estanco entre sí.
Debido a la rugosidad superficial, existen microespacios intermedios entre las dos capas, a través de los cuales se puede escapar el gas, que está bajo presión, del interior del depósito.
Si bien la cantidad del gas a escaparse es relativamente reducida referida a una unidad de tiempo, puesto que, con todo, tiene lugar permanentemente una corriente de escape de gas, se escapa en conjunto una cantidad no insignificante, considerada en el espacio de tiempo total de utilización del recipiente, de modo que el volumen de gas realmente aprovechable sólo asciende a una porción correspondiente.
Por ello, a esta circunstancia corresponde, sobre todo, una importancia especial, cuando los recipientes para el mencionado objeto de utilización se fabrican a gran escala, con lo que resulta naturalmente un perjuicio económico correspondiente.
Se le plantea, por ello, al presente invento el problema de perfeccionar un disco de válvula del género mencionado de modo que se excluya una corriente de escape indeseada preferiblemente de gas del recipiente lleno.
Este problema se resuelve por medio de un disco de válvula, que presente las características de la reivindicación 1.
Con ayuda la capa de obturación, dispuesta en toda su superficie entre dos piezas de recorte, se rellena el microespacio intermedio existente, formado por la rugosidad superficial, de modo que se excluye una circulación de moléculas de gas.
El nuevo disco de válvula tiene, en la medida de lo posible, las propiedades de un elemento de una pieza, sin limitar las ventajas, en especial de técnica de fabricación, que lleva consigo la fabricación de varias capas.
Incluso por un largo espacio de tiempo, el nuevo disco de válvula permanece tan estanco que no se puede comprobar escape de gas mesurable alguno.
Por las razones mencionadas en la introducción de la descripción, resulta toda una serie de ventajas por el invento, de las cuales merece mencionarse, en especial, el aspecto económico, ya que el volumen de gas introducido en el recipiente se aprovecha total-
mente.
Como capa de obturación, estanca al gas, se puede prever una película, que se haya aplicado en una cara de las dos piezas de recorte antes de la conformación.
Según otra idea, se ha previsto además utilizar como película una película de plástico autoadhesiva, por ejemplo, de polipropileno, con la cual se reviste una plancha de chapa a partir de la cual se elabora una capa de las piezas de recorte.
En vez de una película de plástico, se puede revestir también la chapa de un engomado, donde, en los dos casos, debido a la conformación o bien a las fuerzas de conformación durante la fabricación del disco de válvula, fluye la correspondiente capa de obturación prácticamente al interior de las concavidades superficiales existentes.
Se puede imaginar asimismo aplicar primero la capa de obturación en firma líquida, por ejemplo, como barniz o como plástico apropiado, que se endurece tras la aplicación y rellena las concavidades superficiales. Para la aplicación, se entregan las capas de disco, conformadas conjuntamente para formar una cúpula, a un baño de inmersión apropiado. Por el efecto capilar, llega el material líquido al microespacio intermedio y se endurece luego. Condición previa es una correspondiente baja viscosidad del material.
La solución al problema del invento, según la reivindicación 2, aprovecha básicamente que las piezas de recorte superpuestas hechas de chapa están galvanizadas. Por la aplicación de calor, al menos en la región de la cúpula del disco, tiene lugar una fusión de las capas de estaño, con lo cual se produce una unión estanca al gas entre las piezas de recorte. En este caso, se forma la capa de obturación por las capas de estaño mutuamente unidas a modo de una soldadura.
Una solicitación térmica del disco de válvula con objeto de fundir las capas de estaño es suficiente en una zona parcial del disco de válvula, que se extiende, sin embargo, por todo el contorno de modo que se garantice una obturación hermética en la dirección de la corriente del escape del gas.
Por lo demás, el invento se lleva a cabo con reducido gasto en técnica de fabricación, lo que, en este caso, resulta de importancia, puesto que dichos discos de válvula se fabrican en series muy grandes.
Otras configuraciones ventajosas del invento se caracterizan en las reivindicaciones subordinadas.
Un ejemplo de realización del invento se describe a continuación a base de los dibujos anejos.
Las figuras muestran:
Figura 1 un disco de válvula según el invento en un alzado lateral seccionado, y
Figura 2 un detalle del disco de válvula, asimismo en alzado lateral seccionado.
El disco de válvula mostrado en la figura 1 se compone, en conjunto, de dos capas de disco, precisamente de una capa 1 disco interior así como de una capa 2 de disco exterior.
El disco de válvula está hecho por conformación conjunta de dos piezas de recorte, entre las cuales se ha dispuesto una capa 6 de obturación.
Esta capa 6 de obturación puede preverse sobre las dos capas 1, 2 de disco, como es el caso, por ejemplo, en el caso de la utilización de una chapa galvanizada.
En vez de ello, la capa 6 de obturación también puede aplicarse sobre una de las dos capas 1, 2 de disco, pero, en todo caso, sobre la cara de una capa 1, 2 de disco que esté enfrentada a la otra.
Una capa 6 de obturación semejante se aplica, por ejemplo, como película de plástico estanca al gas o como engomado, que tras la conformación del disco de válvula rellena, al menos extensamente, las concavidades superficiales existentes de las capas 1, 2 de disco en la zona de contacto.
Con la utilización de chapas galvanizadas como piezas de recorte, basta un calentamiento superior, es decir, en la zona de la cabeza de una cúpula 5 de disco, que ha sido conformada igualmente como un collar 3 circundante, con el cual se puede unir el disco de válvula con un recipiente no representado.
Por el calentamiento en la zona de la cabeza de la cúpula 5 de disco, que se extiende axialmente partiendo de un fondo 4 de disco radial, se consigue una fusión de las dos capas galvanizadas mutuamente enfrentadas en una capa de obturación, que se extiende por todo el contorno de la cúpula 5 del disco. También se consigue con ello una unión estanca al gas de las capas 1, 2 del disco.
Este efecto se consigue por el relleno de concavidades 7 superficiales existentes en las capas 1, 2 del disco, de modo que no pueda pasar gas alguno desde el interior del receptáculo.
Lista de referencias numéricas
1
Capa interior del disco
2
Capa exterior del disco
3
Collar
4
Fondo del disco
5
Cúpula del disco
6
Capa de obturación
7
Concavidades superficiales.

Claims (11)

1. Disco de válvula con una cúpula (5) de disco para un recipiente preferiblemente relleno de gas, que está formado por, al menos, dos capas (1, 2) de disco de dos piezas de recorte conformadas conjuntamente, caracterizado porque se ha dispuesto una capa (6) de obturación, estanca al gas, entre las capas (1, 2) de disco, al menos, en una zona parcial de todo el contorno, con la cual se rellenan, al menos sustancialmente las concavidades (7) superficiales existentes en las capas (1, 2) del disco.
2. Disco de válvula según la reivindicación 1, en el que las capas (1, 2) del disco se componen de una chapa galvanizada, caracterizado porque la capa (6) de obturación está formada por calentamiento, al menos parcial, de las capas (1, 2) de disco conformadas y por fusión de las capas galvanizadas.
3. Disco de válvula según la reivindicación 2, caracterizado porque la capa (6) de estanqueidad está formada por calentamiento de la zona de cabeza de la cúpula (5) del disco.
4. Disco de válvula según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa (6) de obturación se compone de una película estanca al gas, preferiblemente una película de plástico.
5. Disco de válvula según la reivindicación 4,
caracterizado porque la película se ha aplicado antes de la conformación de las piezas de recorte, al menos, a una de las dos capas superpuestas.
6. Disco de válvula según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se ha aplicado como capa (6) de obturación un engomado sobre una de las capas de las piezas de recorte.
7. Disco de válvula según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la película aplicada es autoadhesiva.
8. Disco de válvula según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la película se compone de polipropileno.
9. Disco de válvula según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa (6) de estanqueidad se compone de un material primero líquido y luego endurecido, tras aplicarlo entre las capas (1, 2) de disco.
10. Disco de válvula según la reivindicación 9, caracterizado porque el material primero líquido se aplica por inmersión de las capas (1, 2) de disco, conformadas conjuntamente, en un baño de inmersión adecuado.
11. Disco de válvula según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el material se compone de un barniz, un plástico o similar.
ES04019998T 2003-09-20 2004-08-24 Disco de valvula. Expired - Lifetime ES2260718T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

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DE10343629A DE10343629A1 (de) 2003-09-20 2003-09-20 Ventilteller
DE10343629 2003-09-20

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ES2260718T3 true ES2260718T3 (es) 2006-11-01

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ES04019998T Expired - Lifetime ES2260718T3 (es) 2003-09-20 2004-08-24 Disco de valvula.

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EP (1) EP1517010B1 (es)
AT (1) ATE320392T1 (es)
DE (2) DE10343629A1 (es)
ES (1) ES2260718T3 (es)
PL (1) PL1517010T3 (es)

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ATE320392T1 (de) 2006-04-15
EP1517010A2 (de) 2005-03-23
EP1517010B1 (de) 2006-03-15
PL1517010T3 (pl) 2006-07-31
DE502004000349D1 (de) 2006-05-11
EP1517010A3 (de) 2005-04-06
DE10343629A1 (de) 2005-04-14

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