ES2260602T3 - Procedimiento de limpieza y liquido para cuerpos de ventilacion. - Google Patents
Procedimiento de limpieza y liquido para cuerpos de ventilacion.Info
- Publication number
- ES2260602T3 ES2260602T3 ES03702182T ES03702182T ES2260602T3 ES 2260602 T3 ES2260602 T3 ES 2260602T3 ES 03702182 T ES03702182 T ES 03702182T ES 03702182 T ES03702182 T ES 03702182T ES 2260602 T3 ES2260602 T3 ES 2260602T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- weight
- cleaning
- component
- minipage
- cleaning liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 8
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical group [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 9
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 2
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 claims 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 11
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 11
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 9
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- NGHMEZWZOZEZOH-UHFFFAOYSA-N silicic acid;hydrate Chemical compound O.O[Si](O)(O)O NGHMEZWZOZEZOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002257 Plurafac® Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910021432 inorganic complex Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- -1 peroxide hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 description 1
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical class [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000007704 wet chemistry method Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/10—Maintenance of mixers
- B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
- B01F35/1452—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
- B01F23/23126—Diffusers characterised by the shape of the diffuser element
- B01F23/231264—Diffusers characterised by the shape of the diffuser element being in the form of plates, flat beams, flat membranes or films
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/74—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/04—Surfactants, used as part of a formulation or alone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/083—Mineral agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Procedimiento para la limpieza de elementos (1) de ventilación provistos con poros u orificios en tanques (2) ventilados de instalaciones de depuración de aguas residuales o de tratamiento de aguas, en el que se somete el campo (4) del ventilador formado por los elementos (1) de ventilación y las tuberías (3) que los unen a un líquido de limpieza, que se alimenta a través de tuberías adicionales, tales como por ejemplo tuberías (5) de caída, que unen el campo (4) del ventilador con una tubería (6) de distribución, y en el que está previsto una etapa de limpieza, en la que se llena el campo (4) del ventilador con el líquido de limpieza y a razones de presión, que provocan el paso del líquido de limpieza a través de los poros u orificios de los elementos (1) de ventilación, y en el que en una etapa de limpieza adicional tras un tiempo de acción variable del líquido de limpieza en los poros u orificios de los elementos (1) de ventilación vuelve a vaciarse el campo (4) del ventilador, caracterizado porque el líquido de limpieza contiene un agente para asegurar un medio alcalino con un valor de pH de al menos 10, preferiblemente 12.
Description
Procedimiento de limpieza y líquido de limpieza
para cuerpos de ventilación.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la limpieza de elementos de ventilación en
tanques ventilados de instalaciones de depuración de aguas
residuales o de tratamiento de aguas según el preámbulo de la
reivindicación 1 así como a un agente de limpieza según la
reivindicación 9.
Las instalaciones para la depuración de aguas
residuales se componen esencialmente de las siguientes etapas de
procedimiento o componentes, para los que a su vez existen muchas
formas de realización posibles:
- -
- depuración de sólidos gruesos del agua residual con rejillas, criba y desarenador
- -
- tanque de decantación primaria para la sedimentación de sustancias que sedimentan fácilmente (opcional)
- -
- instalación para la eliminación biológica de fosfatos (opcional)
- -
- procedimiento de lodos activados en forma de instalaciones de paso (con una etapa de lodos activados separada y un tanque de decantación secundaria), balsas de aguas residuales o instalación de embalsado (reactor discontinuo secuencial, SBR/"Sequencing Batch Reactor")
- -
- diversas instalaciones periféricas por ejemplo para la estabilización del lodo, tratamiento del lodo, o el aprovechamiento del gas de cloaca.
A este respecto la depuración de aguas
residuales se efectúa principalmente en el marco del procedimiento
de lodos activados. Aquí se proporciona una ventilación suficiente
del agua residual, mediante lo cual se desarrollan flóculos de lodo
activado. El lodo activado se compone de bacterias y protozoos,
éstos transforman las sustancias orgánicas en productos de
degradación minerales, CO_{2} y agua y a este respecto se
reproducen, es decir se genera una nueva biomasa. Mediante tipos de
bacterias especiales ("nitrificantes") tiene lugar además la
transformación de amonio en nitrito y además en nitrato. Estos
procesos de transformación de sustancias requieren la presencia de
oxígeno, que se introdu-
ce en los tanques ventilados en la mayoría de los casos mediante el soplado de aire con sistemas de ventilación forzada.
ce en los tanques ventilados en la mayoría de los casos mediante el soplado de aire con sistemas de ventilación forzada.
Los sistemas de ventilación forzada para la
introducción de oxígeno en el tanque ventilado comprenden
especialmente elementos de ventilación, que se disponen en el suelo
de los tanques ventilados, y en los que a través de sopladores de
aire comprimido y tuberías correspondientes se inyecta aire. En
casos especiales también se inyecta oxígeno industrialmente puro en
el tanque ventilado. Los elementos de ventilación están provistos
con poros u orificios (por ejemplo membranas sintéticas perforadas),
a través de los que se introduce el aire inyectado en forma de
pequeñas burbujas en el medio que va a ventilarse en el tanque.
Durante el funcionamiento de estos elementos de
ventilación se forman en las superficies y en los poros u orificios
según el tiempo de funcionamiento, modelo del ventilador y
condiciones hidroquímicas tras como media de 1 a 4 años,
deposiciones, que según la teoría normal se componen sobre todo de
carbonato de calcio y sustancias orgánicas. La obstrucción creciente
de los poros u orificios origina una pérdida de presión creciente y
de este modo un gasto de energía más elevado para la inyección del
aire. Por ello disminuye la rentabilidad (el aporte de oxígeno en kg
de O_{2}/kWh) del sistema de ventilación. En especial, la
contrapresión puede aumentar tanto a consecuencia de los poros u
orificios obstruidos, que las membranas del ventilador se deslicen
desde de su posición o se rompan o que los sopladores dejen de
funcionar por sobrecarga y de este modo se afecte considerablemente
el poder de limpieza de la etapa de lodos activados. De este modo
los elementos de ventilación deben someterse regularmente a una
limpieza.
A este respecto un procedimiento de limpieza
posible prevé vaciar el tanque ventilado, desmontar los elementos de
ventilación y lavar cada uno de los elementos de ventilación, por
ejemplo en un baño ácido de ácido clorhídrico. A continuación pueden
volver a montarse los elementos de ventilación y poner en
funcionamiento el tanque ventilado. Sin embargo la puesta fuera de
funcionamiento y el tiempo de inactividad por ello necesarios del
tanque ventilado afectan de manera decisiva a la disponibilidad y a
la rentabilidad de toda la instalación.
Por tanto también se conocen procedimientos en
los que con los elementos de ventilación montados se inyecta cloro o
cloruro de hidrógeno en forma gaseosa en el sistema de ventilación
forzada. El documento DE 33 33 602 A1 da a conocer un procedimiento,
en el que en intervalos de tiempo periódicos se dosifica ácido
fórmico al aire comprimido, que disuelve deposiciones calcáreas en
los poros u orificios o también parcialmente en las superficies de
la membrana en el lado del agua.
Los documentos US 5 597 491 y US 5 378 355
prevén proveer el campo del ventilador con un sistema de tubos
separado, a través del que se conduce un líquido de limpieza a los
elementos de ventilación. En este sentido se mencionan los ácidos
como líquido de limpieza preferido, especialmente el cloruro de
hidrógeno. Sin embargo, esta solución para la limpieza de los
elementos de ventilación es compleja y cara.
En el documento US 5 051 193 se propone, para la
limpieza de los elementos de ventilación llenar momentáneamente el
campo del ventilador con una disolución ácida, preferiblemente una
disolución de cloruro de hidrógeno.
Sin embargo, con la utilización de agentes de
limpieza ácidos, especialmente de cloro o cloruro de hidrógeno, que
se introducen en el sistema de ventilación forzada en forma gaseosa
o como líquido se observó una corrosión aumentada de los tubos y de
los distribuidores. Además, con este procedimiento existe el riesgo
de destruir los cultivos de bacterias en el tanque ventilado y de
este modo, de afectar a la depuración biológica del agua.
También a causa de las medidas de seguridad
necesarias para el manejo del cloro o cloruro de hidrógeno estos
procedimientos en la práctica resultan ser caros.
Además los ensayos más recientes en varias
instalaciones han demostrado, que al contrario que en la teoría
normal los carbonatos alcalinotérreos (por tanto, sobre todo la cal)
y/o las sustancias orgánicas (por ejemplo la biomasa compuesta por
microorganismos) no son los responsables principales de las
obstrucciones en los poros u orificios que aumentan la
contrapresión, sino más bien los compuestos inorgánicos precipitados
o parcialmente también recristalizados tales como los
(alumino)silicatos alcalino(térreo)s y
ortofosfatos alcalinotérreos así como el hidrato del ácido silícico.
Un agente de limpieza ácido no puede disolver tales
deposiciones.
De este modo es objeto de la invención un
procedimiento que también permita la utilización de agentes de
limpieza alternativos y ajustados a las deposiciones que se producen
en cada caso. En este sentido se prevé llenar completamente todo el
campo del ventilador que se compone de los elementos de ventilación
y las tuberías que los unen con un agente de limpieza en forma
líquida, originando mediante la presión hidrostática, a través de
las bombas del agente de limpieza o los sopladores de aire una
presión suficiente, para comprimir el agente de limpieza a través de
los poros u orificios de la membrana del ventilador. Después de un
tiempo de acción variable vuelve a vaciarse el campo del ventilador
por medio de aire comprimido. Este procedimiento puede repetirse
varias veces y llevarse a cabo también con el tanque lleno. Según la
reivindicación 1 se prevé que el líquido de limpieza contenga un
agente para asegurar un medio alcalino con un valor de pH de al
menos 10, preferiblemente 12. Según el estado de la técnica no se
tuvo en cuenta la utilización de agentes de limpieza alcalinos,
porque a causa de un conocimiento insuficiente acerca de la
composición de las deposiciones en los poros u orificios la
utilización de agentes de oxidación o ácidos en forma gaseosa
pareció ser completamente suficiente. Además es una teoría habitual,
el mantener el campo del ventilador seco en su mayor parte, por
ejemplo para impedir daños en las tuberías tales como una
corrosión.
Además, con los líquidos de limpieza según la
reivindicación 1 de la invención se ha demostrado, que puede dejarse
de lado el riesgo de un perjuicio del sistema de tuberías. Por lo
menos es suficiente inundar el campo del ventilador sólo durante
aproximadamente una hora con el agente de limpieza según la
invención, después de lo cual los poros u orificios de la membrana
del ventilador están limpios en su mayor parte y la instalación
puede volver a utilizarse durante años. Esto es especialmente
posible porque la composición del líquido de limpieza según la
invención considera los conocimientos más recientes acerca de la
naturaleza de las deposiciones y puede disolver también
deposiciones tales como (alumino)silicatos
alcalino(térreo)s y ortofosfatos alcalinotérreos así
como hidrato de ácido
silícico.
silícico.
Las reivindicaciones 2 a 7 se refieren a formas
de realización ventajosas del procedimiento según la invención y las
reivindicaciones 9 y 10 a realizaciones ventajosas del agente de
limpieza según la invención. La reivindicación 8 reivindica el uso
de un líquido de limpieza que contiene un agente para asegurar un
medio alcalino con un valor de pH de al menos 10, preferiblemente
12, para la limpieza de elementos de ventilación provistos de poros
u orificios en tanques ventilados de instalaciones de depuración de
aguas residuales o de tratamiento de aguas.
A continuación se describirá con más detalle la
invención con ayuda de la figura 1 anexa.
A este respecto la figura 1 muestra un diseño
esquemático de un tanque 2 ventilado, en cuya proximidad al suelo se
encuentra el campo 4 del ventilador. En este sentido el campo 4 del
ventilador se compone de los elementos 1 de ventilación así como de
las tuberías 3 que los unen. En la figura 1 sólo se representa un
campo del ventilador con una fila de elementos 1 de ventilación así
como una tubería 3, sin embargo también puede haber varios campos
del ventilador con tubos 3 dispuestos paralelamente y elementos 1 de
ventilación alimentados por los mismos. Los elementos 1 de
ventilación están equipados con una membrana perforada o fritas con
poros u orificios.
El campo 4 del ventilador está unido a un
soplador 7 a través de tuberías adicionales, pudiendo variar por
supuesto la forma de realización concreta y la conducción de las
tuberías.
En la figura 1 se representa una posible
construcción del entubado. Desde el soplador 7 una tubería 17 de
aire principal con cierre 18 de mariposa conduce hacia el tanque 2
ventilado. En la corona del tanque la tubería 6 de distribución se
conduce a lo largo del tanque 2. Allí los tubos 5 de caída se
ramifican hacia el campo 4 del ventilador. Los tubos 5 de caída
desembocan en un tubo 15 de distribución conducido paralelamente con
respecto a la pared del tanque en el que las tuberías 3 derivadas se
ramifican en ángulo recto. En las tuberías 3 derivadas se montan los
elementos 1 de ventilación.
Sin embargo la forma de conducción de los tubos
puede presentar diferentes realizaciones y dependerá de las
necesidades técnicas de la instalación en concreto. El punto
decisivo se encuentra en unir de manera convenientemente uno o
varios sopladores 7 con los elementos 1 de ventilación dispuestos en
el tanque 2 ventilado a través de
tuberías.
tuberías.
Además pueden preverse tuberías 8 de desagüe que
con un funcionamiento normal del tanque ventilado sirven para
evacuar el agua que ha entrado en los elementos 1 de ventilación y
las tuberías 3. Las tuberías 8 de desagüe pueden ramificarse por
ejemplo de un tubo 16 colector, en el que desembocan las tuberías 3
paralelas.
Durante el funcionamiento de la instalación en
el tanque 2 ventilado se encuentran aguas 19 residuales, que se
someten a una actividad microbiológica. La ventilación de las aguas
residuales necesaria para ello se efectúa mediante un soplador 7 que
comprime a presión aire u oxígeno en un sistema de tuberías, de modo
que el gas introducido se distribuye en los elementos 1 de
ventilación. Con una obstrucción creciente de los poros u orificios
de los elementos 1 de ventilación aumenta la contrapresión y el
grado de acción de la instalación del ventilador disminuye
decisivamente. Según la teoría normal, las deposiciones se
identificaron como carbonatos alcalinotérreos y por tanto, los
procedimientos de limpieza se ajustaron a la eliminación de
carbonatos alcalinotérreos. Tal como han demostrado los análisis
químicos así como los ensayos con microsonda por haz electrónico más
recientes en y dentro de los poros u orificios de las membranas del
ventilador se encuentran sobre todo también compuestos inorgánicos
precipitados o recristalizados tales como (alumino)silicatos
alcalino(térreo)s y ortofosfatos alcalinotérreos así
como hidrato del ácido silícico. Esto explica por qué la limpieza de
las membranas del ventilador con ayuda de los procedimientos
habituales sólo se lograba de una manera insuficiente y por qué por
ello tras una limpieza aparecía una nueva obstrucción de una manera
relativamente rápida. Sin embargo una limpieza de los poros u
orificios puede llevarse a cabo con ayuda del procedimiento según la
invención así como del líquido de limpieza según la invención de una
manera rápida y sin necesidad de un vaciado del tanque 2
ventilado.
El líquido de limpieza según la invención se
basa en una lejía fuerte con valores de pH de al menos 10,
preferiblemente sin embargo superior a 12. Esto se consigue por
ejemplo mediante la adición de hidróxido de potasio en una cantidad
de desde el 0,1 hasta el 15% en peso (porcentaje en peso),
preferiblemente del 2,5% en peso. Preferiblemente contiene además un
agente que con iones alcalinotérreos forma en agua complejos
disueltos y de este modo impide la deposición de
(alumino)silicatos alcalinotérreos, ortofosfatos
alcalinotérreos, pero también de carbonatos alcalinotérreos. Para
ello son adecuados los formadores de complejos inorgánicos y
orgánicos, por ejemplo EDTA (ácido etilendiaminotetraacético) que se
añade a la mezcla en forma de EDTA-sal de sodio en
cantidades de desde el 0,05 hasta el 5% en peso, preferiblemente el
3%.
Con frecuencia las deposiciones en los poros u
orificios de la membrana representan incrustaciones duras, cuya sola
degradación mediante procesos químicos requeriría un tiempo más
largo. Por ello una forma de realización adicional del agente de
limpieza según la invención prevé un efecto de limpieza mecánico
adicional que se efectúa mediante la adición de peróxido de
hidrógeno (H_{2}O_{2}) en cantidades de desde el 0,1 hasta el
10% en peso, preferiblemente del 4% en peso. Bajo las condiciones
alcalinas en el líquido de limpieza se produce una degradación del
peróxido de hidrógeno con liberación de oxígeno molecular. Dado que
el agente de limpieza según la invención se comprime a presión en
los elementos de ventilación y a través de los poros u orificios, el
líquido de limpieza y el peróxido de hidrógeno contenido en el mismo
entran en los espacios libres entre los poros de la membrana o los
orificios y las deposiciones, lo que se facilita mediante la adición
a la mezcla de un tensioactivo para disminuir la tensión
superficial. En contacto con las superficies de las deposiciones se
produce una degradación considerable del peróxido de hidrógeno y una
liberación considerable de oxígeno, lo que conduce a una conducción
efectiva. Finalmente durante el movimiento de convección se arrancan
partes de las deposiciones y de este modo se limpian rápidamente
los poros u orificios. A este respecto un catalizador
correspondiente, que se añade a la mezcla en cantidades de desde el
0,001 hasta el 0,5% en peso, preferiblemente del 0,02% en peso,
acelera la degradación del peróxido de hidrógeno. Preferiblemente el
tensioactivo es antiespumante y se añade en cantidades de desde el
0,01 hasta el 2% en peso, preferiblemente del 0,1% en peso. Para
poder almacenar el líquido de limpieza durante un tiempo más largo,
el peróxido de hidrógeno debe conservarse separado de la composición
alcalina que contiene el hidróxido de potasio, los formadores de
complejos, el tensioactivo y el catalizador de H_{2}O_{2}. Las
indicaciones de las cantidades mencionadas anteriormente en % en
peso se refieren en este caso al peso total correspondiente de cada
uno de los dos componentes.
Ahora para la aplicación del procedimiento de
limpieza según la invención es necesario prever dos contenedores 9,
10 de los que uno contiene la composición alcalina descrita
anteriormente con el hidróxido de potasio, los formadores de
complejos, el tensioactivo y el catalizador de H_{2}O_{2} y el
segundo, el peróxido de hidrógeno. La mezcla de los dos componentes
se lleva a cabo sólo dentro del sistema de tuberías que conduce
hacia los elementos 1 de ventilación. Para ello puede preverse para
las tuberías 13, 14 de desagüe a partir de los contenedores 9, 10
por ejemplo una boca de empalme con forma de Y, que desemboca en la
tubería 6 de distribución. A este respecto será conveniente equipar
las tuberías 13, 14 de desagüe con dispositivos 11 de cierre y
bombas 12.
En caso de que deba realizarse una limpieza de
los elementos 1 de ventilación, se interrumpe la alimentación de
aire comprimido del soplador 7 con el tanque 2 ventilado lleno o
vacío, se abren los dispositivos 11 de cierre hacia los contenedores
9, 10 y las bombas 12 se ponen en funcionamiento. De este modo se
bombean los dos componentes del líquido de limpieza según la
invención desde sus contenedores 9, 10 correspondientes hacia las
tuberías 13, 14 de desagüe y, según el tipo de entubado del campo,
por ejemplo hacia la tubería 6 de distribución. A continuación se
produce un mezclado de los dos componentes del líquido según la
invención y su transporte hacia las tuberías 3 y los elementos 1 de
ventilación. A este respecto las razones de presión originadas por
las bombas 12 se seleccionan de tal manera que se produce un paso
del líquido de limpieza a través de los poros u orificios de la
membrana del ventilador, donde ahora puede desarrollarse la acción
de limpieza. Para asegurar un contacto adecuado así como una
circulación adecuada del líquido de limpieza a través de los poros u
orificios puede preverse también abrir con un intervalo de
aproxima-
damente de 5 a 10 minutos la alimentación de aire comprimido hacia el campo 4 de ventilador a partir del soplador 7.
damente de 5 a 10 minutos la alimentación de aire comprimido hacia el campo 4 de ventilador a partir del soplador 7.
Si bien el tiempo de acción necesario depende
del grado de contaminación de los poros de la membrana u orificios,
será por regla general inferior a una hora. Después podrá volver a
vaciarse el campo 4 del ventilador mediante la apertura de la
alimentación de aire comprimido a partir del soplador 7, pudiendo
tener lugar el vaciado a partir de las tuberías 8 de desagüe o
exclusivamente a partir de los elementos 1 de ventilación. A este
respecto las sustancias contenidas en el líquido de limpieza se
utilizan en una concentración, que especialmente tras la dilución
hasta el volumen total del agua 19 residual que se encuentra en el
tanque 2 ventilado no tienen un efecto tóxico sobre los
microorganismos que viven allí y tampoco producen un deterioro de la
calidad del efluente del agua residual
depurada.
depurada.
La invención pretende describirse ahora con más
detalle mediante dos ejemplos de aplicación.
\vskip1.000000\baselineskip
La instalación de depuración de aguas residuales
de una gran ciudad que se encuentra junto al mar está construida
para aproximadamente 4 millones de habitantes equivalentes. El agua
residual procede de los domicilios, así como de las empresas
industriales y comerciales. La composición de las aguas residuales
corresponde mayoritariamente a la de las aguas residuales
domésticas. Son llamativos los elevados contenidos en sales, que se
producen por la entrada de agua subterránea que contiene sales (agua
marina). La instalación se compone de tres líneas. Cada línea se
compone de dos tanques dobles, con 28 metros de ancho y 145 metros
de largo. El volumen total asciende a aproximadamente 280.000
m^{3}. Para la ventilación se instalan en los 12 tanques
aproximadamente 22.000 elementos de ventilación. Los tanques se
ventilan continuamente, no se prevé una parada de la ventilación.
Sin embargo por fallos de corriente se produce siempre de nuevo la
parada de los sopladores y con ello fases sin ventilación. Después
de poner en funcionamiento la línea 1, tras aproximadamente 1,5 años
de tiempo de funcionamiento se produjo un empeoramiento masivo de la
forma de soplado. Durante un vaciado del tanque se determinó, que
las membranas se habían deslizado parcialmente de los elementos de
ventilación (concretamente de los anillos
sujetadores).
sujetadores).
Un estudio de las membranas por medio de métodos
de química húmeda, difractometría de polvo así como estudios de
microsondas por haz electrónico ha dado como resultado que se
producen deposiciones de minerales en los poros de la membrana y en
las superficies de las membranas. Las sustancias parcialmente
cristalinas deben asignarse al sistema
alcalinotérreos-aluminio-ortofosfato-silicato.
El operador de la instalación había sometido las membranas de esta
línea a una limpieza mecánica y a un lavado con ácido clorhídrico.
Un estudio de microsondas por haz electrónico de estas membranas
limpiadas de esta manera había mostrado, que podían eliminarse los
fosfatos alcalinotérreos, pero que sin embargo los silicatos o los
ácidos silícicos amorfos habían continuado estando presentes en los
poros. El operador llenó el tanque, en el que estaban montadas las
membranas limpiadas de esta manera, con aproximadamente medio metro
de agua y lo ventiló durante 3 semanas. De este modo se produjeron
por un crecimiento de algas deposiciones de cal masivas y una
obstrucción adicional de los poros de la membrana con carbonatos de
calcio (de magnesio). El objetivo de una limpieza de prueba de un
campo del ventilador o varios campos del ventilador de este tanque
fue eliminar tanto las deposiciones de cal que acababan de añadirse,
como las obstrucciones de silicato que habían quedado. La limpieza
se realizó con el tanque vaciado. En los ensayos previos se
determinaron los componentes de la disolución de limpieza, y se
sometió a prueba la resistencia de los materiales que entraban en
contacto con la disolución de limpieza. Para medir el éxito de la
limpieza se instaló entre la tubería de distribución y la tubería de
caída un dispositivo de medición para la corriente de masa de aire y
la presión. Se presurizó un campo con 170 ventiladores con
aproximadamente 6 m^{3} de aire por ventilador y hora. Se midió la
contrapresión en el extremo superior del tubo de caída para dar 9,5
kPa. Entonces se llenó el campo del ventilador en caída libre con
disolución de limpieza ácida (1,4 moles por litro de ácido nítrico,
HNO_{3}). Durante un tiempo de acción de 40 minutos se abrió la
alimentación de aire varias veces, para bombear la disolución de
limpieza a través de los poros y así poder desarrollar allí su
efecto. El vaciado del campo del ventilador tiene lugar mediante la
apertura de la alimentación de aire a través de la tubería de
desagüe abierta y parcialmente también a través de los ventiladores.
Entonces volvió a ajustarse un caudal de aire de aproximadamente 6
m^{3} por hora y ventilador y se midió la contrapresión para dar
8,0 kPa. En la siguiente etapa del procedimiento de limpieza se
condujo una disolución compuesta de 2 componentes en caída libre al
entubado del campo del ventilador. El primer componente de la
disolución de limpieza estaba compuesto de 25 kg de hidróxido de
potasio, aproximadamente 30 kg de BASF Trilon B
(EDTA-Na), aproximadamente 1 kg de un tensioactivo
antiespumante (BASF Plurafac LF 431) y aproximadamente 200 g de un
catalizador para la degradación controlada de peróxido de hidrógeno.
Estos componentes se disolvieron en parte previamente, en parte se
suplementaron directamente hasta un volumen total de 1.000 litros.
El segundo componente eran 75 kg de peróxido de hidrógeno (al 50%),
llenado hasta 1.000 litros. Durante el tiempo de acción de
aproximadamente 50 minutos se abrió varias veces la alimentación de
aire y posteriormente se llenaron nuevas disoluciones de limpieza.
Mediante esto pudo bombearse la disolución de limpieza a través de
los poros u orificios y ponerse en contacto con las deposiciones.
Posteriormente se desalojaron del sistema las disoluciones de
limpieza mediante la apertura de la alimentación de aire a través de
las tuberías de desagüe y los elementos de ventilación. A
continuación de la limpieza se llenó el campo del ventilador con
agua de lavado en caída libre y se abrió la alimentación de aire
varias veces durante de 1 a 5 minutos y posteriormente se suplementó
agua de lavado. El vaciado del campo del ventilador volvió a tener
lugar mediante la apertura de la alimentación de aire, parcialmente
a través de las tuberías de desagüe, pero también a través de los
elementos de ventilación. Posteriormente se presurizaron los
elementos de ventilación aproximadamente durante 1 hora con un
caudal de aire de 6 m^{3} por ventilador y hora. La contrapresión
ascendió ahora a 5,6 kPa.
Las disoluciones de limpieza se prepararon en
contenedores de muestra de 1 m^{3}. Para disolver los componentes
parcialmente sólidos se utilizó un recipiente de 110 litros con una
bomba de circulación. La unión entre los contenedores de muestra y
el entubado tuvo lugar mediante tubos flexibles.
La pérdida de presión de un elemento de
ventilación nuevo se encuentra, según las indicaciones del
fabricante, en el caso de un caudal de aire de aproximadamente 6
m^{3} por ventilador y hora, en aproximadamente
4,0-4,5 kPa, debiendo considerarse que en la
medición de la presión para todo el campo del ventilador se registra
conjuntamente la contrapresión del intervalo de medición (medición
de la masa de aire, con dos arcos de 90º y uno de 180º), de la
tubería de caída (aproximadamente 8 m) y de las tuberías de
distribución horizontales. (Mediante la limpieza pudo reducirse la
contrapresión con esto en un 41%.)
La limpieza de todos los elementos de
ventilación que se encuentran en un tanque parcial en funcionamiento
por medio de disoluciones de limpieza necesita aproximadamente 14
días. En el caso de una limpieza mecánica o limpieza de las
membranas en un estado desmontado por medio de disoluciones de
limpieza se necesitan para la limpieza del tanque aproximadamente 5
semanas y otras 5-8 semanas para el desmontaje, la
limpieza y el nuevo montaje de las membranas. Es decir en suma como
mínimo 2-3 meses.
\vskip1.000000\baselineskip
En la etapa de lodos activados de una
instalación industrial de depuración de aguas residuales se
descomponen porcentajes de aceites minerales de las aguas residuales
con el procedimiento de lodos activados. La etapa de lodos activados
se compone de dos tanques parciales del mismo tamaño ("oeste" y
"este") que se alimentan alternativamente con aguas residuales.
La cantidad de aguas residuales asciende aproximadamente a 1.000
m^{3}/h. La alimentación tiene una concentración de sales
especialmente elevada de aproximadamente 12.500 mg/l de cloruro. La
DBO_{5} (demanda bioquímica de oxígeno en 5 días) en la
alimentación asciende a aproximadamente 150 mg/l, la de la descarga
a aproximadamente 30 mg/l. El carbono y el nitrógeno están presentes
en las aguas residuales en cantidad suficiente, debe añadirse
fósforo. El volumen total de ambos tanques parciales asciende a
7.400 m^{3}, la ventilación tiene lugar con 4.420 ventiladores de
disco. Por cada tanque parcial se instalan 13 campos con 170
ventiladores de disco cada uno. El funcionamiento de los tanques
tiene lugar según el principio del reactor discontinuo secuencial.
Un ciclo dura 180 minutos. En el tanque "oeste" se ventila en
primer lugar durante 75 minutos, posteriormente se detiene la
ventilación y se deja sedimentar el lodo activado durante 15
minutos. Entonces sigue la fase de alimentación, que dura igualmente
90 minutos. Durante la fase de ventilación y de sedimentación en el
tanque "oeste" se alimenta el tanque "este", cuando en el
tanque "oeste" empieza la fase de alimentación, se ventila en
el tanque "este". La alimentación no se para sino que se deriva
mediante compuertas al tanque "oeste" o al tanque
"este".
En ensayos previos, en una instalación piloto,
que han durado aproximadamente 18 meses, no se determinó ninguna
influencia negativa en las membranas del ventilador, es decir
ninguna contrapresión creciente. Pero tras el montaje de los
elementos de ventilación en el tanque y 6 meses de tiempo de
funcionamiento la presión del sistema había aumentado en
aproximadamente 8,0 kPa. Tras un vaciado del tanque y un desmontaje
de los elementos de ventilación se encontraron en los orificios
obturadores de los cuerpos sintéticos cristales de sal (el 99% de
cloruro de sodio). Una investigación, de si existían obstrucciones
en los poros de la membrana y de qué tipo, no ha tenido lugar. Se
ha demostrado la presencia de las zeolitas añadidas a las aguas
residuales, un porcentaje de silicatos precipitados debido a las
experiencias hasta el momento (con instalaciones comparables) es
probable.
Para probar el procedimiento para la eliminación
de las obstrucciones se limpió un campo del ventilador del tanque
parcial "oeste". El tanque de lodos activos "oeste" estaba
completamente lleno en ese momento. Antes de la limpieza se ensayó
en experimentos de laboratorio la resistencia de los materiales de
los elementos de ventilación y el entubado frente a las disoluciones
de limpieza. Dado que todo el entubado del campo está compuesto de
material sintético, se fijó especial atención a los empalmes del
sistema de tubos. Para la determinación del éxito (reducción de la
pérdida de presión) se instaló un suministro de aire separado del
campo del ventilador que va a limpiarse (1,9 m^{3}/h/ventilador).
Tras el desagüe del campo se midió la presión diferencial con 47,1
kPa. En el estado nuevo la presión en estas condiciones debería
ascender a aproximadamente 40,0 kPa.
Las disoluciones de limpieza se mezclaron en dos
contenedores. En uno se añadieron 24 kg de hidróxido de potasio
(aproximadamente al 35%, estabilizado frente a la dureza) y 1 litro
de disolución de catalizador en aproximadamente 500 l de agua de uso
general y se llenó hasta 900 l. En el segundo contenedor también se
colocaron previamente aproximadamente 500 l de agua de uso general,
se añadieron 60 kg de peróxido de hidrógeno (al 30%) y se llenó
hasta 900 l. El llenado del entubado del campo (con bombas) tuvo
lugar a través de bocas de empalme con forma de Y en la tubería de
distribución y desde allí a la tubería de caída. Las dos bombas en
los contenedores se pusieron en funcionamiento simultáneamente y se
prestó atención, a que la adición tuviera lugar de la manera más
uniforme posible. Se bombearon de cada contenedor aproximadamente
600 l. Después se pararon las bombas, se cerraron la válvula de aire
en la tubería de caída y los grifos en la pieza con forma de Y de
las tuberías de bombeo. Ya pocos minutos tras el vertido pudieron
observarse en la superficie del tanque burbujas de gas ascendentes
(oxígeno liberado del peróxido). Al principio la "formación de las
burbujas" era todavía muy irregular. Tras 10 minutos se bombearon
de cada contenedor aproximadamente 50 l más. Aquí es importante, que
en primer lugar se conecten las bombas y sólo entonces se abran la
válvula de aire y la tubería de bombeo, si no se produce un escape
de gas a través de las tuberías de bombeo. El bombeo posterior se
repitió un total de 5 veces. Tras una hora de tiempo de acción se
vació el entubado del campo a través de la tubería de desagüe. Una
prueba de la disolución de limpieza evacuada dio como resultado una
carga de sales disuelta de aproximadamente 2 kg, esto corresponde a
aproximadamente 12 g por cada ventilador. Tras haber evacuado la
disolución de limpieza, se volvió a inundar el entubado con agua de
uso general y se vació a través de la tubería de desagüe (lavado
posterior). Entonces volvió a presurizarse el campo del ventilador
con el caudal de aire del suministro externo de aire y se midió la
presión diferencial para dar 42,0 kPa. La comparación de ambos, con
las presiones diferenciales medidas con la misma presurización de
aire muestra una reducción de la pérdida de presión de 5,1 kPa.
Claims (10)
1. Procedimiento para la limpieza de elementos
(1) de ventilación provistos con poros u orificios en tanques (2)
ventilados de instalaciones de depuración de aguas residuales o de
tratamiento de aguas, en el que se somete el campo (4) del
ventilador formado por los elementos (1) de ventilación y las
tuberías (3) que los unen a un líquido de limpieza, que se alimenta
a través de tuberías adicionales, tales como por ejemplo tuberías
(5) de caída, que unen el campo (4) del ventilador con una tubería
(6) de distribución, y en el que está previsto una etapa de
limpieza, en la que se llena el campo (4) del ventilador con el
líquido de limpieza y a razones de presión, que provocan el paso del
líquido de limpieza a través de los poros u orificios de los
elementos (1) de ventilación, y en el que en una etapa de limpieza
adicional tras un tiempo de acción variable del líquido de limpieza
en los poros u orificios de los elementos (1) de ventilación vuelve
a vaciarse el campo (4) del ventilador, caracterizado porque
el líquido de limpieza contiene un agente para asegurar un medio
alcalino con un valor de pH de al menos 10, preferiblemente 12.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el caso del medio para asegurar un
medio alcalino se trata de hidróxido de potasio (KOH).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el líquido de limpieza contiene
adicionalmente combinaciones de
- -
- un agente, que forma complejos disueltos en agua para impedir la eliminación de carbonatos alcalinotérreos con iones alcalinotérreos, preferiblemente formadores de complejos inorgánicos u orgánicos tales como EDTA (ácido etilendiaminotetraacético),
- -
- un catalizador para la degradación de peróxidos inorgánicos, así como
- -
- un agente para reducir la tensión superficial del agua, preferiblemente tensioactivos antiespumantes y alcalirresistentes,
que forman un primer componente con
el agente para asegurar un medio alcalino, y que contiene
opcionalmente un segundo componente que contiene peróxidos
inorgánicos solubles en agua, preferiblemente peróxido de hidrógeno
(H_{2}O_{2}).
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque se aplican el primer componente del
líquido de limpieza en la composición
y el segundo componente, en una cantidad de
desde el 0,1 hasta el 10 por ciento en peso (con respecto al peso
total del segundo componente), preferiblemente el 4% en peso.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque para el vaciado
del campo (4) del ventilador se extrae el líquido de limpieza a
través de una tubería (8) de desagüe.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque el vaciado del campo (4) del ventilador
tiene lugar mediante la alimentación de aire comprimido a partir de
un soplador (7).
7. Procedimiento según la reivindicación 5 ó
6, caracterizado porque durante el tiempo de acción se abre
momentáneamente la alimentación de aire comprimido del soplador (7)
en el campo (4) del ventilador.
8. Uso de un líquido de limpieza que contiene
un agente para asegurar un medio alcalino con un valor de pH de al
menos 10, preferiblemente 12, para la limpieza de elementos (1) de
ventilación provistos con poros u orificios en tanques (2)
ventilados de instalaciones de depuración de aguas residuales o de
tratamiento de aguas.
9. Líquido de limpieza para la limpieza de
elementos (1) de ventilación provistos con poros u orificios en
tanques (2) ventilados de instalaciones de depuración de aguas
residuales o de tratamiento de aguas, caracterizado porque el
líquido de limpieza contiene adicionalmente un agente para asegurar
un medio alcalino con un valor de pH de al menos 10, preferiblemente
12, combinaciones de
- -
- un agente, que forma complejos disueltos en agua para impedir la eliminación de carbonatos alcalinotérreos con iones alcalinotérreos, preferiblemente formadores de complejos inorgánicos u orgánicos tales como EDTA (ácido etilendiaminotetraacético),
- -
- un catalizador para la degradación de peróxidos inorgánicos, así como
- -
- un agente para reducir la tensión superficial del agua, preferiblemente tensioactivos antiespumantes y alcalirresistentes,
que forman un primer componente con
el agente para asegurar un medio alcalino, y que contiene
opcionalmente un segundo componente que contiene peróxidos
inorgánicos solubles en agua, preferiblemente peróxido de hidrógeno
(H_{2}O_{2}).
10. Líquido de limpieza según la
reivindicación 9, caracterizado porque se aplican el primer
componente del líquido de limpieza en la composición
y el segundo componente, en una cantidad de
desde el 0,1 hasta el 10 por ciento en peso (con respecto al peso
total del segundo componente), preferiblemente el 4% en peso.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT692002 | 2002-01-17 | ||
AT0006902A AT411359B (de) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | Reinigungsverfahren und reinigungsflüssigkeit für belüfterkörper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2260602T3 true ES2260602T3 (es) | 2006-11-01 |
Family
ID=3591054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES03702182T Expired - Lifetime ES2260602T3 (es) | 2002-01-17 | 2003-01-16 | Procedimiento de limpieza y liquido para cuerpos de ventilacion. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1472019B1 (es) |
AT (2) | AT411359B (es) |
AU (1) | AU2003205410A1 (es) |
DE (1) | DE50302661D1 (es) |
ES (1) | ES2260602T3 (es) |
PT (1) | PT1472019E (es) |
TR (1) | TR200301250T1 (es) |
WO (1) | WO2003059537A1 (es) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5262287B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2013-08-14 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 散気装置および散気装置の運転方法 |
GB2513918A (en) * | 2013-05-10 | 2014-11-12 | Minus Engineering Ltd | Improved process for treatment of minewater |
JP5730377B2 (ja) | 2013-11-13 | 2015-06-10 | 株式会社クボタ | 散気管及び散気管の洗浄方法 |
CN104138867A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-11-12 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种清洗塑料的方法 |
NO341349B2 (no) * | 2014-10-20 | 2017-10-16 | Storvik Aqua As | Diffusor |
GB2540373A (en) * | 2015-07-14 | 2017-01-18 | Satra Tech Centre | Abrasion durability testing device |
CN106380016A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-08 | 云南炳森环境工程有限公司 | 一种钢铁酸洗废水处理和回用的方法及装置 |
CN111533281B (zh) * | 2020-05-12 | 2021-03-19 | 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 | 一种采用微生物包埋技术管道疏通净化机器人 |
WO2021234686A1 (en) | 2020-05-17 | 2021-11-25 | Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem Ltd. | Method for water purification and sanitization |
CN115417492B (zh) * | 2022-08-30 | 2023-06-20 | 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 | 基于水下视觉的高级氧化系统及控制方法 |
CN115608001B (zh) * | 2022-12-05 | 2023-02-21 | 淄博包钢灵芝稀土高科技股份有限公司 | 老化除铝剂再生利用工艺 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2686138A (en) * | 1951-09-15 | 1954-08-10 | Chicago Pump Co | Method for cleaning diffuser plates |
JPS57117397A (en) * | 1980-09-11 | 1982-07-21 | Sterling Drug Inc | Method of removing scale from tile for deffusion of waste water disposal device |
US4382867A (en) * | 1980-09-29 | 1983-05-10 | Water Pollution Control Corp | In place gas cleaning of diffusion elements |
CH658044A5 (de) * | 1982-09-16 | 1986-10-15 | Nokia Oy Ab | Verfahren zur beseitigung bzw. verhinderung von verstopfungen in tiefenbelueftern bei der wasseraufbereitung und abwasserbehandlung unter betriebsbedingungen. |
US5051193A (en) * | 1986-03-06 | 1991-09-24 | Aeration Engineering Resources Corporation | Waste water treatment process |
US5378355A (en) * | 1992-12-04 | 1995-01-03 | Water Pollution Control Corporation | Direct delivery in-situ diffuser cleaning |
-
2002
- 2002-01-17 AT AT0006902A patent/AT411359B/de not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-01-16 WO PCT/AT2003/000015 patent/WO2003059537A1/de not_active Application Discontinuation
- 2003-01-16 TR TR2003/01250T patent/TR200301250T1/xx unknown
- 2003-01-16 ES ES03702182T patent/ES2260602T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-16 PT PT03702182T patent/PT1472019E/pt unknown
- 2003-01-16 AU AU2003205410A patent/AU2003205410A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-16 AT AT03702182T patent/ATE320323T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-01-16 EP EP03702182A patent/EP1472019B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-16 DE DE50302661T patent/DE50302661D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2003205410A1 (en) | 2003-07-30 |
ATA692002A (de) | 2003-05-15 |
AT411359B (de) | 2003-12-29 |
TR200301250T1 (tr) | 2004-09-21 |
EP1472019A1 (de) | 2004-11-03 |
DE50302661D1 (de) | 2006-05-11 |
EP1472019B1 (de) | 2006-03-15 |
WO2003059537A1 (de) | 2003-07-24 |
ATE320323T1 (de) | 2006-04-15 |
PT1472019E (pt) | 2006-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2795954T3 (es) | Composición y procedimiento para tratar sistemas hidráulicos | |
US5378355A (en) | Direct delivery in-situ diffuser cleaning | |
ES2260602T3 (es) | Procedimiento de limpieza y liquido para cuerpos de ventilacion. | |
TW311130B (es) | ||
US7763173B1 (en) | Method for remediating solids in waste lifting stations | |
US20120055859A1 (en) | Wastewater treatment system design | |
US9707520B2 (en) | Composition, system, and method for treating water systems | |
CN206395911U (zh) | 一种填料与可提升曝气器组合的生物反应器 | |
TWI606979B (zh) | 用於處理水系統之組成物、系統及方法 | |
US20210188681A1 (en) | Wastewater Treatment Method and System for Removal of Phosphorus, Nitrogen and Coliforms | |
ES2911333T3 (es) | Sistemas de aireación difusa y métodos para limpiar difusores sucios en sistemas de aireación | |
CN110143726A (zh) | 改良aao水处理系统及其污水处理方法 | |
Ahmed et al. | Biological fouling and control at Ras Abu Jarbur RO plant-a new approach | |
CN214571004U (zh) | 一种生化反应池污泥转运系统 | |
FI76061B (fi) | Foerfarande foer avlaegsning eller foerhindrande av igensaettning i bottenluftare vid vattenbehandling och avloppsvattenbehandling under driftbetingelsen. | |
KR20100115856A (ko) | 분산처리식 용수공급시스템 | |
ES2526871T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la purificación de un fluido acuoso | |
CN216303362U (zh) | 大型取水口沉箱内部杀菌装置 | |
CN107344806A (zh) | 一种煤制油ro浓水处理系统及其处理方法 | |
CN203545771U (zh) | 一种一体化井下废水处理设备 | |
CN219546830U (zh) | 一种煤矿地下涌水处理系统 | |
JP4339186B2 (ja) | 汚水浄化槽 | |
RU195505U1 (ru) | Локальное очистное устройство | |
CN208454628U (zh) | 一种复合生态自养脱氮污水处理装置 | |
KR100915974B1 (ko) | 정화탱크용 정수장치 |