ES2260221T3 - Dispositivo de moldeado. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de modelado para la aplicación manual y el modelado de sustancias fluyentes sometidas a calor, precisamente cera, compuesto de un aparato de modelado (1, 18, 28, 35) y de una unidad de abastecimiento de energía (3), que están unidos entre sí a través de un cable (2), en donde la unidad de abastecimiento de energía (3) está diseñada para poner a disposición y transferir energía eléctrica al aparato de modelado, con la condición de la sustancia puede trasladarse en un estado fluyente y extraerse a través de la boca (9) de una punta de modelado (6), con un accionamiento de avance por motor destinado a transportar la sustancia a tratar en dirección al extremo (5), vuelto hacia la punta de modelado (6) del cuerpo base del aparato de modelado, con un dispositivo calefactor que está determinado y diseñado para trasladar la sustancia en un estado fluyente solamente en el extremo (5) del cuerpo base, de tal manera que en unión al movimiento de la sustancia producido a través del accionamiento de avance, ésta puede extraerse de la boca (9) y un dispositivo de conmutación para controlar el accionamiento de avance y el dispositivo calefactor, en donde la sustancia está disponible en estado de salida como cuerpo sólido, precisamente en forma de un cartucho de cera (7) que puede insertarse en el cuerpo base y está en éste en unión activa con el accionamiento de avance, y en donde el accionamiento de avance presenta un motor eléctrico, caracterizado porque el cuerpo base está dotado, en su región vuelta hacia el extremo (5), de un rebajo (27) obturable determinado para insertar el cartucho de cera (7), porque el accionamiento de avance presenta asimismo un émbolo (10), una tuerca de husillo y un husillo roscado (12), unido directamente al émbolo (10), en donde el émbolo (10) forma el elemento de transferencia de fuerza entre el husillo roscado (12) y la sustancia a tratar y porque el cable (2) está aplicado en la región delantera, es decir, vuelta hacia la punta de modelado (6)del cuerpo base del aparato de modelado.
Description
Dispositivo de modelado.
La invención se refiere a un dispositivo de
modelado de forma correspondiente al preámbulo de la reivindicación
1, y como se ha hecho patente en el documento
US-A-45 82 488.
Los dispositivos de este tipo son conocidos por
sí mismos en las relaciones funcionales más diferentes, en especial
para diferentes materiales. Un campo de aplicación importante se
refiere a la protésica dental, en especial a la aplicación de cera
sobre la región de corona de un diente a modelar. Esto es conocido
por un lado de tal modo, que por medio de una punta de modelado se
transfiere cera con una consistencia fluyente, es decir que hace
posible un modelado plástico, sobre la región de corona y aquí se
trata a continuación. Debido a que deben mecanizarse estructuras
espaciales relativamente pequeñas, esta actividad exige una
dosificación muy precisa de la cera a transferir. También la
colocación de cera fluyente por medio de una punta de modelado en
un punto situado lejos del lugar de mecanización y su transferencia
se hace de un modo fatigoso y que consume tiempo.
De Dental-labor XLVIII, cuaderno
4/2000 se conoce un dispositivo de modelado, en el que en el
interior de un aparato de modelado está previsto un depósito que
aloja el cartucho de cera, que puede calentarse eléctricamente en
igual medida que una punta de modelado. A través de un botón
pulsador mecánico puede llevarse a cabo una dosificación de la cera
que sale del pico de modelado, y el aparato de modelado está en
unión activa con una unidad de suministro de energía.
Del documento DE 94 12 336 U1 se conoce un
dispositivo para la modelación con cera de modelos de fundición de
la técnica dental, que se compone de un cuerpo base alargado,
similar a un registrador, que sirve de cámara de reserva de cera y
una de cuyas regiones extremas en forma de tolva está dotada de una
abertura de salida y una parte de acoplamiento, sobre la que pueden
enchufarse puntas de modelado usuales. La cámara de reserva de cera
está circundada por elementos calefactores que pueden calentarse
eléctricamente en forma de una estera calefactora, que está unida a
un termostato, elementos de ajuste y un dispositivo indicador.
Después de que toda la cámara de reserva de cera esté sometido a un
calentamiento, se ha aplicado entre la carcasa del cuerpo base y la
estera calefactora una capa de protección calorífuga. La región
extrema del cuerpo base alejada de la punta de modelado sirve para
implantar cartuchos de cera conocidos por sí mismos en la cámara de
reserva de cera, insertándose igualmente a través de esta región
extrema una unidad de émbolo-cilindro a accionar en
el cuerpo base, la cual forma un accionamiento de avance. Para su
control el dispositivo está dotado de teclas sensoriales, que se
encuentran en el extremo delantero, alejado de la punta de modelado,
del cuerpo base. En dependencia de la temperatura de la cera
fundida en el interior de la cámara de reserva de cera es difícil
que se configure una dosificación precisa de la cera a extraer. Es
negativo en cuanto a la técnica de trabajo el hecho de que, en el
extremo alejado de la punta de modelado, se apliquen no sólo
conductos para el suministro de aire comprimido sino también para
el suministro de energía eléctrica. Éstos no sólo dificultan la
visión sobre la región de trabajo directa de la punta de modelado
sino, además de esto, movimientos exactos de la misma. Como otro
hecho desfavorable aparece el empotramiento completo de la cámara de
alojamiento de cera en un material con protección calorífuga, ya
que esto conduce obligatoriamente a un aumento de las dimensiones
de la sección transversal del dispositivo.
Del documento DE 33 46 254 A1 se conoce otro
dispositivo comparable que se compone de un cuerpo base alargado,
en el que pueden implantarse cartuchos de cera a tratar ya sea por
el extremo trasero o el delantero del cuerpo base, es decir, en
cada caso con el desmontaje previo de los elementos funcionales que
se encuentran en estos dos extremos. A diferencia del objeto del
documento DE 94 12 336 U1, sin embargo, sólo se lleva a cabo un
calentamiento del extremo delantero, es decir, alejado de la punta
de modelado, de tal manera que ya no existe necesidad de empotrar
la cámara de alojamiento de cera en una envuelta con protección
calorífuga. El accionamiento de avance usado puede presentar un
motor eléctrico o también una unidad de
émbolo-cilindro que necesita un suministro de aire
comprimido. Sin embargo, también influye negativamente en el caso de
este dispositivo conocido la circunstancia de que en el extremo
trasero, es decir, alejado de la punta de modelado, se encuentran
líneas de conexión para el abastecimiento con energía eléctrica y,
dado el caso, también para el suministro de aire comprimido. Por
último resulta ser relativamente complicada la inserción de un
cartucho de cera a tratar.
Con base a esto, la misión de la invención
consiste en configurar un dispositivo de modelado del género
expuesto, con la finalidad de que, aparte de la manejabilidad del
aparato de modelado, se simplifiquen la capacidad de dosificación
de la sustancia a aplicar y el proceso de aplicación como tal. Esta
misión es resuelta en el caso de un dispositivo de este tipo
mediante las particularidades de la parte característica de la
reivindicación 1.
En el interior del aparato de modelado se
encuentra de un modo conocido por sí mismo un accionamiento de
avance por motor para la sustancia a tratar, cuya finalidad es
mover esta sustancia en dirección a la punta de modelado. Se ha
previsto asimismo un dispositivo calefactor de este tipo, que está
ajustado para calentar la sustancia fundamentalmente sólo en el
extremo del aparato vuelto hacia la punta de modelado y, en
especial, hasta que se ha producido su salida de la boca de la
punta de modelado. En otras palabras no se lleva a cabo un
calentamiento completo con la finalidad de pasar la sustancia a un
estado fluido lo que, aparte de otros inconvenientes, iría ligado
no sólo a un determinado consumo de tiempo sino en igual medida
también a un consumo de energía correspondiente. De este modo sólo
se somete a un calentamiento la región de la sustancia que durante
el proceso de transferencia a la región de corona a modelar,
precisamente la salida desde la citada boca, está sometida a una
deformación plástica y de forma correspondiente debe ser
suficientemente fluyente. Por último está previsto un dispositivo
de conmutación que está unido directamente al aparato de modelado y,
durante el proceso de trabajo, está sometido a la acción directa
del usuario del aparato de modelado. A través de este dispositivo
de conmutación se controlan tanto el accionamiento de avance como el
dispositivo calefactor. Aquí está previsto con preferencia que la
velocidad de avance pueda regularse continuamente dentro de un
margen de velocidades establecido, adaptado al proceso de
mecanización. Lo mismo es aplicable al dispositivo calefactor. En
especial puede regularse el calor a introducir en la sustancia a
tratar, con preferencia igualmente dentro de una región
establecida. El usuario del aparato de modelado tiene de este modo
la posibilidad de controlar tanto el avance como la consistencia de
la sustancia a tratar de un modo adaptado al proceso de trabajo y a
las características de la sustancia.
El cuerpo base del aparato de modelado está
dotado conforme a la invención de una abertura, que está determinada
para implantar la sustancia disponible en estado de salida como
cuerpo sólido. Esta abertura puede cerrarse, en donde puede usarse
cualquier mecanismo de rebatimiento o cierre que no limite la
manejabilidad del aparato de modelado.
Los componentes fundamentales del accionamiento
de avance conforme a la invención están formados por un motor
eléctrico, un husillo roscado y una tuerca de husillo, en donde por
ejemplo el husillo roscado está montado sin posibilidad de giro en
el interior del aparato de modelado, de tal modo que a través del
movimiento giratorio de la tuerca de husillo puede ponerse a
disposición un movimiento de avance en la dirección longitudinal del
aparato de modelado. El número de revoluciones del motor y el paso
de rosca del husillo roscado están diseñados con base en el margen
de regulación de la velocidad de avance. A través de un émbolo, que
está unido al husillo roscado, se pone a disposición un elemento de
transmisión de fuerza de gran superficie, que está unido
directamente a la sustancia a tratar. Tanto por motivos de peso
como para evitar una limitación visual se ha aplicado al cable con
preferencia en el extremo delantero del aparato de modelado sobre el
mismo, es decir, en el extremo vuelto hacia la punta de modelado y
se extiende, en dirección al lado delantero, formando un ángulo
agudo con relación al eje longitudinal del aparato de modelado.
También esta configuración sirve para simplificar la manejabilidad
práctica y con ello para asegurar un resultado de trabajo
cualitativamente de alto valor.
Las particularidades de las reivindicaciones 2 y
3 están orientadas a la configuración más detallada del dispositivo
calefactor. Éste puede estar formado según esto por una disposición
de bobinas, a través de la cual se lleva a cabo un calentamiento de
la parte de la sustancia a tratar que está vuelta hacia la región
delantera, es decir adyacente a la punta de modelado. De forma
especialmente ventajosa pueden estar previstas varias bobinas
independientes entre sí, en donde una bobina adicional está diseñada
exclusivamente para poner a disposición picos de potencia. Las
bobinas pueden controlarse con independencia unas de otras desde el
punto de vista de su potencia calefactora. En lugar de
disposiciones de bobinas puede estar prevista sin embargo cualquier
otra estructura de conductores electrotérmicos superficial que, como
consecuencia del paso de corriente, sufra un calentamiento y esté
preparada para transmitir calor a la sustancia a tratar.
De forma correspondiente a las particularidades
de la reivindicación 4, la punta de modelado presenta un segmento
extremo acodado con relación al eje longitudinal del aparato de
modelado. De modo sustitutivo puede contemplarse también una
curvatura correspondiente. Esta configuración permite una mejor
orientación visual del respectivo usuario sobre el punto en el que
en ese momento se aplica sustancia. Lo mismo es aplicable para el
punto en el que, usándose la punta de modelado, se lleva a cabo un
proceso de modelado. Esta configuración mejora de este modo las
posibilidades de mecanización en la profundidad de la superficie de
mascado.
Las particularidades de las reivindicaciones 5 y
6 están dirigidas al dispositivo de conmutación. Sus elementos de
conmutación están formados según esto por sensores que hacen
posibles procesos de conmutación sin vibraciones, de tal modo que
tanto el proceso de aplicación como el proceso de dosificación y
modelado no se ven limitados por estos procesos de conmutación. La
medida en la que pueden controlarse un calentamiento e igualmente un
movimiento de avance se ha elegido en dependencia de las
características de la sustancia a tratar.
Conforme a las particularidades de la
reivindicación 8 la punta de modelado del aparato de modelado puede
calentarse adicionalmente de forma controlada. De este modo puede
mejorarse ulteriormente el avance y el proceso de dosificación de
la sustancia a tratar.
Por último el aparato de modelado puede estar
dotado conforme a las particularidades de la reivindicación 9 de un
interruptor final, que provoca el retorno automático del
accionamiento de avance hasta su posición de salida cuando la
sustancia a tratar se ha extraído del aparato de modelado.
Las particularidades de la reivindicación 10
están dirigidas a otro principio constructivo del accionamiento de
avance conforme a la invención. Según esto se ha dispuesto una
tuerca de husillo fijamente, es decir que no puede desplazare
axialmente ni girar, en el interior del cuerpo base alargado del
aparato de modelado, en donde se ha previsto un husillo roscado que
en uno de sus extremos está unido al émbolo, que está determinado
para hacer avanzar el cartucho de cera a tratar y que, en su extremo
opuesto, está unido al motor. Tanto el émbolo como el motor son
guiados sin posibilidad de giro en el interior de la carcasa, de tal
modo que un movimiento giratorio en el husillo roscado produce un
correspondiente desplazamiento axial de todo el grupo constructivo,
compuesto de husillo roscado, motor y émbolo. La tuerca de husillo
dispuesta fijamente en el interior de la carcasa se encuentra en el
extremo de la carcasa alejado de la punta de modelado, en especial
del citado rebajo.
Las particularidades de las reivindicaciones 11
y 12 están dirigidas a una primera configuración adicional de este
principio constructivo. De este modo existe la posibilidad de
configurar la tuerca de husillo fundamentalmente sólo a modo de una
semicoquilla, de tal manera que sólo se dispone de un engrane
roscado con la rosca del eje de husillo en un perímetro de 180º. Se
ha determinado que un engrane roscado limitado de este modo puede
considerarse fundamentalmente suficiente para los fines del objeto
de la invención. Aparte de esto la tuerca de husillo también puede
estar configurada como cuerpo dividido longitudinalmente, que se
compone de dos semicoquillas que pueden completarse en su totalidad
para formar una coquilla cilíndrica completa. Ambas variantes
ofrecen fundamentalmente posibilidades sencillas de liberar el
engrane roscado entre la tuerca de husillo y el husillo roscado, de
tal modo que en estado liberado todo el grupo constructivo,
compuesto del émbolo, del husillo roscado y del motor, puede
desplazarse manualmente en el interior de la carcasa. Un uso de este
tipo es favorable una vez que la carcasa conforme a la invención
está dotada de un rebajo lateral, a través del cual puede encajarse
un cartucho de cera. De este modo se ofrece la posibilidad de
desplazar hacia atrás, una vez usado un cartucho de cera, mediante
un agarre manual a través del citado rebajo el émbolo hasta su
posición trasera, es decir, apropiada para encajar un nuevo
cartucho de cera.
Las particularidades de las reivindicaciones 13
y 14 están orientadas a una configuración adicional del principio
de la tuerca de husillo dividida longitudinalmente. Las dos
semicoquillas de la tuerca de husillo están alojadas según esto en
un anillo de cojinete compuesto de material elastomérico en el
interior de la carcasa del aparato de modelado y, además de esto,
en una posición diametralmente opuesta entre sí se han previsto
cuerpos separadores, que presentan con preferencia una forma
cuneiforme y que pueden meterse a presión, radialmente con relación
al anillo de cojinete configurado también dividido
longitudinalmente, en la rendija entre las dos semicoquillas
anulares del anillo de cojinete, de tal modo que a medida de este
movimiento puede aplicarse sobre las semicoquillas de la tuerca de
husillo una fuerza que separa éstas una de otra perpendicularmente a
su plano divisorio. Como consecuencia del alojamiento en el anillo
de cojinete elastomérico es posible un movimiento de este tipo,
dado el caso, con la deformación elástica del anillo de cojinete y
éste se aplica con este fin, de forma correspondiente a sus
dimensiones y su material. Al mismo tiempo, con este sistema de pone
a disposición la necesaria fuerza de retroceso a través del anillo
de cojinete o para esto se realiza al menos una aportación. Además
de esto es fundamental para la invención que, para accionar los
cuerpos separadores, se utilice un manguito de desplazamiento
disponible de todos modos. Los cuerpos separadores pueden sobresalir
por ejemplo de la superficie exterior del aparato de modelado, de
tal manera que estos son presionados radialmente hacia dentro como
consecuencia de una "sobrepasada" exterior por medio del
manguito de desplazamiento. Igualmente en una configuración de este
principio puede estar previsto que las superficies cuneiformes de
los dos cuerpos separadores estén unidas al anillo de cojinete, por
ejemplo pegadas o vulcanizadas encima y que, como consecuencia de la
sobrepasada de los segmentos radialmente exteriores de las cuñas
separadoras, se produzca un desplazamiento de material en dirección
radialmente hacia dentro y las mitades del anillo de cojinete se
separen una de otra. En el estado separado entre sí de los anillos
de cojinete, en el que está liberado un engrane roscado entre el
husillo roscado y la tuerca de husillo, los cuerpos separadores
están deformados de este modo elásticamente, de tal manera que de
este estado de deformación pueden derivarse a su vez fuerzas de
retroceso que, después de extraer el manguito de desplazamiento, se
liberan y contraen los anillos de cojinete, de tal modo que se
establece a su vez un engrane roscado entre la tuerca de husillo y
el husillo roscado.
El principio citado en último lugar se precisa
ulteriormente de forma correspondiente a las particularidades de la
reivindicación 15, con la intención de que en estado yuxtapuesto de
las semicoquillas de la tuerca de husillo su posición se fije en
unión positiva de forma una con relación a la otra. Esto puede
producirse por ejemplo a través de engranes que estén configurados
a modo de uniones entre muelle y ranura, en donde mediante una
configuración cónica de las uniones entre muelle y ranura puede
ejercerse al mismo tiempo una acción de guiado sobre las
semicoquillas.
El principio de trabajo citado al principio, en
el que la tuerca de husillo sólo está formada por una semicoquilla,
puede materializarse de forma correspondiente a las particularidades
de la reivindicación 16 con la intención de que la semicoquilla
forme el cierre del rebajo en la pared de la carcasa del aparato de
modelado, que está determinado por otro lado para insertar un
cartucho de cera. Esto significa que en el lado interior de la
semicoquilla está conformado un perfil roscado, que se extiende por
un ángulo perimétrico con preferencia de 180º. Esto significa
también que una liberación del engrane roscado entre esta tuerca de
husillo y el husillo roscado puede materializarse de forma
extraordinariamente sencilla, por medio de que sólo se deja al
descubierto el citado rebajo mediante la extracción de la
semicoquilla.
Conforme a las particularidades de las
reivindicaciones 17 y 18 el aparato de modelado está dotado de un
dispositivo indicador, a través del cual se señaliza al usuario el
aparato hasta qué punto se ha consumido ya el cartucho de cera
insertado, de tal modo que dado el caso puede insertarse a
continuación un nuevo cartucho de cera. Esto se consigue por medio
de que la posición de desplazamiento del émbolo, del motor o de otro
elemento funcional, que esté unido a este grupo constructivo
desplazable en la dirección longitudinal del aparato, se indica de
forma visible hacia el lado exterior del aparato. Sólo a modo de
ejemplo esto puede materializarse por medio de un cuerpo de
señalización que está conformado sobre la caja del motor, en donde
este cuerpo de señalización está alojado con capacidad de
deslizamiento en un rebajo exterior de la carcasa.
Por medio de un muelle de forma correspondiente
a las particularidades de la reivindicación 19 existe la posibilidad
de mantener el cartucho de cera, con relación al émbolo, en el
interior de la carcasa del aparato siempre en una posición
definida. Un avance del cartucho de cera puede activarse de este
modo en cualquier momento sin holgura. Esta circunstancia tiene un
efecto positivo en cuanto a una dosificación más precisa de la cera
a extraer. Como consecuencia de una posición definida del cartucho
de cera en el interior de la carcasa pueden ajustarse en igual
medida también condiciones de calentamiento reproducibles, una
circunstancia que tiene importancia para la rápida disponibilidad
operativa del aparato de modelado.
A pesar de que en la sustancia del cartucho de
cera no pueden excluirse con seguridad impurezas, a causa de la
sección transversal de circulación dimensionada de forma
extraordinariamente reducida de la punta de modelado, debe contarse
siempre con obstrucciones de estas secciones transversales. Sin
embargo, una limpieza con la finalidad de dejar al descubierto esta
sección transversal consume mucho tiempo a causa de sus reducidas
dimensiones. De forma correspondiente a las particularidades de las
reivindicaciones 20 y 21 se ha previsto con este fin una criba o un
filtro, cuyo abertura de malla o de poro está diseñada con vistas a
una retención de cuerpos extraños perturbadores. Esta criba está
prevista de forma intercambiable en el interior del aparato, una
propiedad que puede materializarse ventajosamente mediante una
pieza de inserción, que está unida de forma desmontable a
estructuras interiores del aparato. Esto puede producirse a través
de un enroscado, un cierre de bayoneta, etc. De este modo una
sustitución de la criba sólo está caracterizada por una manipulación
de la pieza de inserción bastante mayor.
La cantidad de sustancia fluidizada que sale de
la punta de modelado debería adaptarse a las necesidades reales lo
más exactamente posible con vistas a la precisión de mecanización.
Por el contrario, una desconexión del avance está ligada a un flujo
ulterior inevitable a causa de las porciones de cera fluidas
situadas en el interior de la punta de modelado y de las cámaras
parciales que se conectan a la punta en el interior de la carcasa
del aparato de modelado, y precisamente en dependencia de la
consistencia o de la temperatura de la cera, y de las relaciones de
presión imperantes en las citadas cámaras parciales. Para eliminar
esta perturbación se ha previsto de forma correspondiente a las
particularidades de la reivindicación 22 una válvula conmutable,
que se encuentra convenientemente a la salida de la carcasa, y
precisamente justo delante de la sección transversal de entrada de
la punta de modelado. Con preferencia se contempla aquí una válvula
conmutable electromagnéticamente, que se controla por parte del
usuario a través de un sensor que está aplicado por el lado
delantero, es decir, por el lado vuelto hacia la punta de modelado.
Un cierre de esta válvula impide un ulterior flujo posterior de
porciones de cera fluidizadas desde el canal de circulación de la
punta de modelado, a causa del vacío que se desarrolla como
consecuencia de un cierre de la válvula y de la acción capilar
ejercida a causa de las reducidas dimensiones de sección
transversal. Un cierre de esta válvula también puede activarse
automáticamente y ligarse, mediante técnica de conmutación, con una
finalización del avance.
Una desconexión del movimiento de avance está
caracterizada en consecuencia, primero todavía por un mantenimiento
de las relaciones de presión en el interior del aparato, de lo que
se deduce -como se ha explicado anteriormente- una tendencia a un
flujo posterior desde la punta de modelado. Por medio de que de
forma correspondiente a las particularidades de la reivindicación
23 la unidad de abastecimiento de energía, que también produce el
control del avance, se aplica con la condición de que, una vez
finalizado un proceso de avance, el émbolo se retrae en un elemento
de tramo definido, es decir, en la dirección de la punta de
modelado, esta tendencia se reduce al menos con intensidad. Esta
medida sirve de este modo para obtener comodidad durante la
manipulación práctica del aparato y puede activarse, de forma
automatizada, igualmente a medida de unos elementos de tramo
prefijables. Los elementos de tramo deberían elegirse con la
finalidad de que el muelle antes citado mantenga su acción, con
independencia de la ya realizada retracción del émbolo.
De forma correspondiente a las particularidades
de la reivindicación 24 la unidad de abastecimiento de energía
puede comprender una batería eléctrica o un acumulador. El
dispositivo conforme a la invención puede funcionar de este modo
con independencia de la red.
Las particularidades de las reivindicaciones 25
y 26 se basan en otras configuraciones ventajosas del dispositivo.
De este modo la punta de modelado está unida de forma sustituible al
aparato de modelado, de tal modo que dado el caso, en dependencia
de los procesos de modelado a llevar a cabo, pueden usarse
diferentes puntas de modelado. Una configuración de sección
transversal triangular del aparato de modelado alargado, en
principio similar a un registrador, sirve para mejorar la comodidad
de manipulación.
El campo de aplicación principal del dispositivo
de modelado es el proceso de trabajo de la epitaxia en la protésica
dental. El principio constructivo anteriormente descrito puede
aplicarse sin embargo en numerosos casos aplicativos, en donde
siempre en estado de salida deben aplicarse sobre piezas de trabajo
masas sólidas, por ejemplo material sintético de forma dosificada,
y modelarse en estado todavía fuidizado. Por último se contempla
fundamentalmente una aplicación también en el caso de procesos de
soldadura.
La invención se explica con más detalle a
continuación, haciendo referencia a los ejemplos de ejecución
reproducidos esquemáticamente en los dibujos. Aquí muestran:
la figura 1 una vista del dispositivo de
modelado conforme a la invención;
la figura 2 una representación parcial aumentada
de una región II del aparato de modelado conforme a la invención en
corte axial;
la figura 3 una representación parcial aumentada
de la punta del aparato de modelado conforme a la invención en
corte axial;
la figura 4 una representación parcial del
extremo vuelto hacia la punta del aparato de modelado en corte
axial;
la figura 5 una representación similar a aquella
conforme a la figura 4 de otra forma de ejecución del aparato de
modelado;
la figura 6 una representación parcial del
extremo alejado de la punta de un aparato de modelado en corte
axial;
la figura 7 una representación parcial de un
detalle VII de la figura 6 en vista lateral;
la figura 8 una vista frontal de la pieza
constructiva mostrada en la figura 7 de forma correspondiente a una
dirección visual VIII;
la figura 9 una representación en sección
transversal de otra forma de ejecución de un aparato conforme a la
invención, de forma correspondiente a un plano de corte
IX-IX de la figura 10;
la figura 10 una vista lateral del aparato
conforme mostrado en la figura 9, en representación en corte
parcial.
El dispositivo de modelado conforme a la
invención mostrado en las figuras 1 a 3 se compone globalmente de
un aparato de modelado 1 a controlar manualmente, que está unido a
través de un cable 2 a una unidad de abastecimiento de energía 3.
La unidad de abastecimiento de energía 3 se ha concebido para su
conexión a una red eléctrica habitual y para poner a disposición
una tensión de salida y una corriente de salida, que están
dimensionadas y son en especial regulables en dependencia de las
funciones eléctricas del aparato de modelado 1. La unidad de
abastecimiento de energía puede estar de este modo ajustada, en
general, también con fines de control.
El aparato de modelado 1 se compone de un cuerpo
base tubular, cuya región vuelta hacia uno de sus extremos 4 está
determinada y ajustada, entre otras cosas, para alojar un
accionamiento de avance y cuyo extremo 5 opuesto a la misma lo está
para el alojamiento intercambiable de una punta de modelado 6.
La parte del cuerpo base vuelto hacia la punta
de modelado 6 está concebida como cavidad, que está determinada
para alojar un cuerpo de cera 7 en forma de barra. Es fundamental
que la parte de la cavidad vuelta hacia el extremo 5 y en especial
la punta de modelado 6 puedan calentarse eléctricamente, lo que
puede conseguirse por medio de que estas piezas están dispuestas
aisladas eléctricamente con relación a los restantes segmentos del
cuerpo base y están concebidas como partes de un conductor
eléctrico, que puede calentarse de este modo a medida de una
aplicación de tensión. La citada cavidad está también unida al canal
central 8 de la punta de modelado 6 en unión pasante, cuya boca 9
está abierta.
El citado cartucho de cera 7 está dimensionado
por lo demás de tal modo, que la sección transversal de la cavidad
está llena y este cartucho de cera 7 hace contacto con un émbolo 10,
por su lado alejado de la punta de modelado 6, el cual está alojado
con capacidad de deslizamiento en el interior del cuerpo base del
aparato de modelado 1 en la dirección de las flechas 11.
Con 12 se ha designado un husillo roscado, uno
de cuyos extremos está unido al émbolo 10 que está alojado sin
posibilidad de giro en el interior del cuerpo base y que, por su
otro extremo, está alojado de forma no representada en el dibujo en
una tuerca de husillo que puede girar por medio de un motor
eléctrico, dispuesto en el interior del cuerpo base y tampoco
reproducido en el dibujo. Un giro de la tuerca de husillo se
transforma de este modo en un movimiento correspondientemente axial
del émbolo 10 en la dirección de las flechas 11.
El citado cuerpo base está dotado, en su región
vuelta hacia el extremo 5, de un rebajo que presenta aproximadamente
la longitud de un manguito de desplazamiento 13 que puede
desplazarse a lo largo del cuerpo base, para dejar al descubierto o
cerrar este rebajo. Este rebajo se ha dimensionado con la finalidad
de que pueda implantarse un cartucho de cera 7 en la cavidad citada
del cuerpo base.
La punta de modelado 6 se compone de una primera
parte que se extiende en la dirección axial del cuerpo base y de
una parte que finaliza en la boca 9, acodada con respecto al mismo
oblicuamente con relación a su eje.
No se han representado en el dibujo dos
conmutadores sensoriales, a través de los cuales puede controlarse
por un lado el motor asignado al émbolo 10 y, por otro lado, la
energía calorífuga a transferir a la región extrema del cartucho de
cera y/o a la cera que se encuentra en el interior del canal 8. El
canal 8 puede presentar de forma especialmente ventajosa un
recorrido de sección transversal que se ensancha en dirección a la
boca 9.
Normalmente se pone a disposición a través de la
unidad de abastecimiento de energía 3 un calentamiento básico, en
especial se pone a punto, de tal manera que a través del conmutador
sensorial correspondiente en el aparato de modelado 1 se controlan
exclusivamente picos de potencia para la necesidad de calor. Estos
picos de potencia pueden usarse con preferencia para calentar la
punta de modelado 6 metálica.
El cable 2 está aplicado conforme a la invención
en el extremo 5 delantero, es decir vuelto hacia la punta de
modelado 6, del cuerpo base. Prácticamente el punto de aplicación
del cable 2 puede estar dispuesto aproximadamente en la región del
tercio delantero de la extensión longitudinal del cuerpo base. Éste
está dotado con este fin de un punto de conexión 15, a través del
cual el cable 2 puede conducirse hacia fuera del cuerpo base con un
ángulo recto respecto al eje longitudinalmente 16. También se
contempla también un ángulo obtuso, de tal manera que el cable 2 es
conducido hacia el extremo trasero del cuerpo base, es decir,
alejado de la punta de modelado.
El punto de conexión 15 puede estar aplicado de
forma especialmente ventajosa directamente al extremo delantero del
cuerpo base. La aplicación y el funcionamiento de un manguito de
desplazamiento 13 (figura 1) no se limitan en este caso.
Como se muestra en la figura 1, la punta de
modelado está configurada curvada con relación al eje longitudinal
16 del aparato de modelado 1 y se extiende con un ángulo obtuso con
relación a este eje longitudinal. Por motivos de técnica de trabajo
el punto de conexión 15 para el cable 2 se encuentra en el lado de
curvado cóncavo de la punta de modelado 6, de tal modo que al
trabajar con el aparato el cable sale hacia el lado inferior y no
impide las posibilidades de manipulación del aparato.
En lugar de un manguito de desplazamiento 13
puede estar previsto, en tanto lo haga necesario el emplazamiento
espacial del punto de conexión 15, otro elemento de rebatimiento o
desplazamiento, por medio del cual puede dejarse al descubierto o
cerrarse un rebajo del cuerpo base, que sirve para implantar
cartuchos de cera en el aparato de modelado 1.
El campo de aplicación principal del aparato de
modelado 1 conforme a la invención es la aplicación de cera, por
ejemplo sobre la región de corona del cuerpo base dental de una
prótesis, y con este fin se inserta un cuerpo de cera 7 en el
aparato de modelado 1. A continuación se alimenta al aparato de
modelado 1 por medio de la unidad de abastecimiento de energía 3, a
través del cable 2, energía eléctrica, a medida de que por un lado,
mediante el accionamiento del respectivo conmutador sensorial, puede
activarse el citado motor y en consecuencia el cuerpo de cera 7 se
desplaza en dirección al extremo 15 del cuerpo base. Igualmente
mediante el accionamiento de otra tecla sensora puede producirse el
calentamiento eléctrico de la región extrema de la sustancia de
cera, de tal modo que a medida del movimiento de alimentación
generado a través del émbolo 10 sale cera fluidizada de la boca 9
de la punta de modelado 6 y, por medio de ésta, se transfiere al
cuerpo base dental y a continuación se modela. Con respecto a esto
es fundamental que el motor esté aplicado en cuanto a sus
parámetros eléctricos, en unión al citado husillo roscado 12, de tal
modo que se obtenga una regulación con preferencia continua del
número de revoluciones y con ello del avance dentro de un margen de
modulación.
El control asociado al motor puede aplicarse
ventajosamente de tal modo, que el émbolo 10 se traslada
automáticamente a su posición trasera, es decir, situada en el
extremo del cuerpo base alejado de la punta de modelado 6, en
cuanto durante el avance del cuerpo de cera 7 se presenta un
obstáculo, un pinzado etc. Este estado de perturbación puede
señalizarse óptica o acústicamente.
El concepto eléctrico del calentamiento puede
estar asimismo aplicado de tal modo que se produce, incluso sin
accionamiento de sensor, un precalentamiento que sin embargo no
conduce todavía a una salida de la cera desde la boca 9. Como
consecuencia de un accionamiento de sensor, por el contrario, puede
conseguirse un calentamiento mayor en especial en la región de la
punta de modelado y, de este modo, una salida de sustancia de cera
fluidizada. El calentamiento de la sustancia de cera controlada de
este modo por medio de un sensor puede estar aplicado además de
forma ventajosa, de tal modo que en el interior de un margen de
modulación puede controlarse la aplicación de calor, de tal manera
que en la región de la boca 9 se pone a disposición una cera en una
cantidad y en una consistencia necesaria para el proceso de
modelado. Puede llevarse a cabo una regulación del calor básico a
través de la unidad de abastecimiento de energía 3.
Con independencia del lugar de la conexión del
cable 2 al cuerpo base del aparato de modelado 1, en el lado
interior del cuerpo base pueden estar previstas ranuras para alojar
líneas eléctricas, a través de las cuales se abastece de energía
eléctrica por un lado el citado motor y por otro lado el dispositivo
calefactor situado en el extremo 5 del cuerpo base.
El cable 2 aplicado al punto de conexión 15
puede extenderse sin embargo también con el ángulo que se desee con
relación al eje longitudinal del aparato de modelado 1, o estar
aplicado al mismo.
Con base en las figuras 4 a 10 se explican a
continuación otras posibilidades de configuración a modo de ejemplo
del aparato de modelado conforme a la invención, en donde a su vez
los elementos funcionales, que coinciden con los de las figuras 1 a
3, están numerados de forma correspondiente, de tal modo que puede
prescindirse de una descripción repetida con relación a esto.
Rasgo característico del ejemplo de ejecución
mostrado en la figura 4 de un aparato de modelado 18 es una pieza
de inserción 19 que está atornillada, a través de un segmento
roscado 20 delantero, es decir dispuesto vuelto hacia el extremo 5,
en un taladro roscado de la carcasa del aparato de modelado 18. El
segmento roscado 20 tiene un diámetro menor que el restante cuerpo
base de la pieza de inserción 10, que se conecta al mismo, y abraza
una cavidad cilíndrica 21 que se extiende coaxialmente al eje
longitudinal 16 del aparato de modelado 18. También coaxialmente a
este eje longitudinal 16 se extienden taladros 22, 23, a través de
los cuales la cavidad 21 está unido por un lado al espacio
determinado para alojar el cuerpo de cera 7 y, por otro lado, al
canal 8 de la punta de modelado 6. La pieza de inserción 19 abraza
por su parte, por su extremo alejado del segmento roscado 20, una
cavidad 24 que se ensancha globalmente de forma cónica en dirección
al cartucho de cera 7.
En el interior de la cavidad 21 se ha dispuesto
una criba 25 de malla fina 25 no representada con más detalle en el
dibujo, en donde la fijación de la criba debe estar aplicada de tal
modo que su posición no se modifique mediante la cera fluidizada,
que circula a través de esta cavidad 21.
La otra cavidad 24 de la pieza de inserción 19
igualmente citada sirve para alojar un muelle 26, uno de cuyos
extremos hace contacto con segmentos superficiales vueltos de la
cavidad 24 y cuyo extremo opuesto hace contacto con el lado frontal
vuelto del cuerpo de cera 7.
El muelle 26 produce que el cuerpo de cera 7 se
encuentre siempre haciendo contacto con el émbolo 10 (figura 2) y,
de este modo, presente una posición de salida definida. Para evitar
que a través del muelle normalmente metálico se transfiera un calor
excesivo al cuerpo de cera 7, puede estar dispuesto en el punto de
contacto entre el muelle 26 y el cuerpo de cera 7 un elemento
aislante no representado en el dibujo, que se compone de un
material de reducida conductividad térmica.
En el dibujo se ha indicado también en la figura
4 un rebajo 27, que puede dejarse al descubierto o cerrarse
mediante el desplazamiento del manguito de desplazamiento 13 en la
dirección de las flechas 11, por ejemplo para implantar un nuevo
cuerpo de cera 7 en el aparato de modelado 18 tras el consumo de un
cuerpo de cera.
El ejemplo de ejecución mostrado en la figura 5
de un aparato de modelado se diferencia de aquel conforme a la
figura 5 solamente en que se aloja una criba 25, de aquí en
adelante, en el interior de la cavidad 24 de la pieza de inserción
19.
La disposición de una criba 25 por el lado de
salida con relación al aparato de modelado aporta un mayor volumen
de seguridad operativa, ya que las impurezas más finas de la
sustancia del cuerpo de cera son prácticamente inevitables, en
donde estas impurezas pueden provocar en la región del canal 8 de la
punta de modelado 6 perturbaciones, que normalmente impiden el paso
a la cera fluidizada. Los trabajos de limpieza de la punta de
modelado 6 se configuran a causa de su diámetro extremadamente
reducido relativamente fatigosos y con consumo de tiempo, de tal
modo que la disposición de una criba puede suponer en este punto una
ayuda.
Las figuras 7 a 9 muestran una configuración a
modo de ejemplo del concepto de accionamiento de un aparato de
modelado 28 conforme a la invención. Con 29 se designa una
semicoquilla, que se inserta en un rebajo correspondiente de la
carcasa del aparato de modelado 28 y está enclavada con preferencia
elásticamente en la posición de inserción. También entra en
consideración un seguro magnético. Sin embargo, se ha prescindido en
el dibujo de una representación del medio de enclavamiento
correspondiente. La semicoquilla 29 cierra aquel rebajo que está
determinado para insertar cuerpos de cera, en donde la semicoquilla
29 en estado insertado forma parte de la pared de carcasa del
aparato de modelado 28, que está circundado por el manguito de
desplazamiento 13.
La semicoquilla 29 está dotada en uno de sus
extremos, de forma enteriza, de un segmento roscado 30 que está
determinado para engranar con la rosca del husillo roscado 12. La
semicoquilla 29 se sujeta de este modo en estado de montaje, sin
posibilidad de giro, con relación al eje longitudinal 16 del aparato
de modelado 28. El segmento roscado 30 se extiende, partiendo de
uno de los extremos de la semicoquilla 29, solamente por una
longitud parcial de la misma, mientras que por el contrario la
semicoquilla reproduce por lo demás también interiormente la región
periférica de la carcasa del aparato de modelado 28 y, de este modo,
está aplicada para guiar el émbolo 10. Es fundamental que el émbolo
10 sea guiado en el interior del espacio formado de este modo,
igualmente sin posibilidad de giro con respecto al eje longitudinal
16.
En la representación del dibujo conforme a la
figura 6 la semicoquilla 29 está fijada en su posición de montaje,
en unión positiva de forma, como consecuencia de un desplazamiento
por encima del manguito de desplazamiento 13. Esto debe entenderse
solamente a modo de ejemplo. De este modo se contempla también como
pieza constructiva de fijación un manguito sobre el cuerpo base de
forma que puede girar alrededor de su eje, que está dotado de un
rebajo para extraer la semicoquilla, de tal manera que se dispone a
su vez de una fijación en unión positiva de forma de la
semicoquilla a medida de la posición del ángulo de giro.
El husillo roscado 12 está en unión de
accionamiento, en su extremo alejado del émbolo 10, con un motor 31,
aquí un motor eléctrico que es guiado igualmente en el interior de
la carcasa del aparato de modelado 28, sin posibilidad de giro con
relación al eje longitudinal 16. Puede reconocerse que en el caso de
esta constelación, a medida del sentido de giro transferido a
través del motor 31 al husillo roscado 12, todo el grupo
constructivo compuesto por el motor 31, el husillo roscado 12 y el
émbolo 10 puede moverse en línea recta en la dirección de las
flechas 11.
La figura 6 del dibujo muestra el émbolo 10 en
una de sus posiciones límite, en la que puede insertarse un nuevo
cuerpo de cera en el aparato de modelado tras el desplazamiento
correspondiente del manguito de desplazamiento 13 y la extracción
de la semicoquilla 29. Con relación a esto, el dispositivo mostrado
ofrece además la ventaja de que, después del desmontaje de la
semicoquilla 29, el émbolo 10 puede desplazarse de la forma más
sencilla, manualmente, a su posición límite trasera mostrada en la
figura 6.
El principio de funcionamiento mostrado puede
modificarse por lo demás de múltiples formas. De este modo la
semicoquilla 29, en especial su segmento roscado 30, puede estar
situada en el lado opuesto de otro segmento roscado de tipo
semicoquilla, que está dispuesto igualmente sin posibilidad de giro
con relación al eje longitudinal 16 de tal manera que el husillo
roscado 12 es guiado a través de un perfil roscado completado,
dispuesto de forma solidaria en rotación. Evidentemente, en este
caso no procede la ventaja del sencillo desplazamiento inverso
manual del émbolo 10, después de que se ha consumido un cuerpo de
cero.
Un perfil roscado 30 puede estar dispuesto
asimismo, conservando el concepto de accionamiento, por lo demás
también de forma fija y sin posibilidad de giro en otro punto del
espacio interior de la carcasa del aparato de modelado 28.
Con 32 se ha designado una abertura de tipo
orificio rasgado en la pared del aparato de modelado 28, que está
cerrada exteriormente por medio de una cubierta 33 transparente. La
cubierta 33 obtura enrasada con la superficie exterior del aparato
de modelado 28 y presenta un grosor, que está dimensionado bastante
menor que el grosor de pared de la carcasa de aparato. En el
interior de la región gruesa remanente de la abertura 32 se aloja
un cuerpo señalizador 34 por ejemplo paralelepipédico, que está
unido fijamente al motor 31. El cuerpo señalizador 34 presenta
convenientemente un coloreado especial, de tal modo que se dispone
de un reconocimiento sencillo de su posición a lo largo de la
abertura 32.
La abertura 32 se ha aplicado con preferencia a
medida de una extensión longitudinal tal, que se corresponde por lo
general con la posibilidad de desplazamiento del motor 31, de tal
modo que con base en la posición del cuerpo señalizador 34 puede
reconocerse hasta qué punto se ha consumido ya el cuerpo de cera
insertado en el aparato de modelado. Dado el caso puede estar
aplicada aquí, en el lado exterior del aparato, también una escala
que indique el contenido residual de cera con capacidad de
tratamiento.
Las figuras 9 y 10 muestran otra posible forma
de configuración del concepto de accionamiento de la invención. El
husillo roscado 12 engrana aquí con una tuerca de husillo dividida
longitudinalmente, compuesta de este modo de dos semicoquillas 36,
37, que está dispuesta con intercalación de un anillo de cojinete 38
compuesto de un material elástico, por ejemplo un material
elastomérico, en el aparato de modelado 35 de forma que no puede
desplazarse axialmente y no puede girar con relación al eje
longitudinal 16. El anillo de cojinete 38 puede estar compuesto por
ejemplo de goma, que está pegada por un lado con las superficies
vueltas del aparato de modelado 35 y por otro lado con las
semicoquillas 36, 37. Para asegurar una posición de montaje clara de
las dos semicoquillas 36, 37 éstas encajan en unión positiva de
forma en su plano divisorio. Con este fin se han conformado en la
semicoquilla 36, y precisamente sobresaliendo del plano divisorio,
dos resaltes 39 de tipo regleta que están incorporados en ranuras
correspondientes, opuestas a éstos, de la semicoquilla 37 y
estabilizan la posición de las dos semicoquillas una con relación a
otra.
El anillo de cojinete 38 está configurado
dividido longitudinalmente, en donde en la rendija que se extiende
en la dirección del eje longitudinal 16 entre las dos semicoquillas
del anillo de cojinete 38 penetran cuerpos separadores 40
cuneiformes, opuestos de este modo diametralmente entre sí, con
iguales dimensiones entre ellos y dotados de eje. Estos cuerpos
separadores atraviesan además rebajos de su carcasa que se extienden
en la dirección longitudinal del aparato de modelado 35 y pueden
presentar además de esto, como se muestra en la figura 10, en la
dirección longitudinal 16 a ambos lados con relación a un plano
central un segmento que se reduce a modo de rampa, es decir que
sobresale sobre la superficie exterior de la pared de carcasa del
aparato de modelado 35. Los cuerpos separadores 40 están aplicados
asimismo con la condición de que éstos, como consecuencia de un
desplazamiento excesivo del manguito de desplazamiento 13 con
relación al aparato de modelado 35, se desplazan radialmente hacia
adentro y como consecuencia de su configuración cuneiforme ejercen
sobre las dos semicoquillas 36, 37 fuerzas separadoras en la
dirección de las flechas 41. Los cuerpos separadores 40 están
dimensionados y aplicados con la finalidad de que a través de estas
fuerzas separadoras las semicoquillas 36, 37, bajo la compresión
elástica de las semicoquillas del anillo de cojinete 38 que coopera
con éstas, se separan entre sí hasta un punto tal que se libera un
engrane roscado entre la rosca interior de las semicoquillas 36, 37
y el husillo roscado 12. Este estado se alcanza cuando el manguito
de desplazamiento 13 ha alcanzado el vértice 42 del cuerpo
separador 40, de tal manera que en consecuencia el émbolo 10 (figura
2) y con éste todo el grupo constructivo compuesto del husillo
roscado 12 y del motor aplicado al mismo puede desplazarse hacia
atrás manualmente hasta su posición trasera.
Son posibles otras numerosas modificaciones del
objeto de la solicitud. De este modo puede estar aplicada una
unidad de abastecimiento de energía 3 que coopera con el motor 31,
con la finalidad de que una vez realizado el avance del motor, es
decir, después de que sobre el cuerpo de cera 7 se ha ejercido una
fuerza que avanza en dirección al extremo 5, se aplique
autónomamente un movimiento hacia atrás del émbolo 10 desde el
extremo alrededor de un elemento de paso seleccionable. A través de
estas medidas puede realizarse una aportación al impedimento de un
circulación posterior de cera fluidizada hacia fuera de la punta de
modelado 6.
Asimismo el aparato de modelado puede estar
dotado en su extremo 5 de una válvula accionable con preferencia
electromagnéticamente, a través de la cual puede autorizarse o
bloquearse el flujo de cera hacia dentro de la punta de modelado.
También mediante esto puede impedirse una circulación posterior de
cera, en donde debe partirse de que, en el caso de las dimensiones
de sección transversal extremadamente reducidas del canal 8, en el
interior de la punta de modelado 6 se retiene la cera existente en
este canal también como consecuencia de la acción capilar ejercida
sobre el mismo.
De este modo se han adoptado numerosas
disposiciones que hacen posible un trabajo extraordinariamente
cómodo y una dosificación muy precisa de la cantidad de cera
fluidizada, que sale de la boca de la punta de modelado 6.
Claims (26)
1. Dispositivo de modelado para la aplicación
manual y el modelado de sustancias fluyentes sometidas a calor,
precisamente cera, compuesto de un aparato de modelado (1, 18, 28,
35) y de una unidad de abastecimiento de energía (3), que están
unidos entre sí a través de un cable (2), en donde la unidad de
abastecimiento de energía (3) está diseñada para poner a
disposición y transferir energía eléctrica al aparato de modelado,
con la condición de la sustancia puede trasladarse en un estado
fluyente y extraerse a través de la boca (9) de una punta de
modelado (6), con un accionamiento de avance por motor destinado a
transportar la sustancia a tratar en dirección al extremo (5),
vuelto hacia la punta de modelado (6) del cuerpo base del aparato de
modelado, con un dispositivo calefactor que está determinado y
diseñado para trasladar la sustancia en un estado fluyente solamente
en el extremo (5) del cuerpo base, de tal manera que en unión al
movimiento de la sustancia producido a través del accionamiento de
avance, ésta puede extraerse de la boca (9) y un dispositivo de
conmutación para controlar el accionamiento de avance y el
dispositivo calefactor, en donde la sustancia está disponible en
estado de salida como cuerpo sólido, precisamente en forma de un
cartucho de cera (7) que puede insertarse en el cuerpo base y está
en éste en unión activa con el accionamiento de avance, y en donde
el accionamiento de avance presenta un motor eléctrico,
caracterizado porque el cuerpo base está dotado, en su región
vuelta hacia el extremo (5), de un rebajo (27) obturable
determinado para insertar el cartucho de cera (7), porque el
accionamiento de avance presenta asimismo un émbolo (10), una
tuerca de husillo y un husillo roscado (12), unido directamente al
émbolo (10), en donde el émbolo (10) forma el elemento de
transferencia de fuerza entre el husillo roscado (12) y la
sustancia a tratar y porque el cable (2) está aplicado en la región
delantera, es decir, vuelta hacia la punta de modelado (6) del
cuerpo base del aparato de modelado.
2. Dispositivo de modelado según la
reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo
calefactor está formado por una disposición de bobinas, a través de
la cual puede calentarse la citada sustancia con vistas a la puesta
a disposición de un estado fluyente.
3. Dispositivo de modelado según la
reivindicación 2, caracterizado por varias disposiciones de
bobinas, caracterizables mediante diferentes potencias calefactoras
y controlables separadas unas de otras.
4. Dispositivo de modelado según una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizado porque la
punta de modelado (6) presenta un segmento extremo que se extiende
formando un ángulo con relación al eje longitudinal del cuerpo
base.
5. Dispositivo de modelado según una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 4, caracterizado porque el
dispositivo de conmutación se compone de sensores, que están
determinados y conectados para controlar el avance y el
calentamiento.
6. Dispositivo de modelado según una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizado porque el
calentamiento puede controlarse.
7. Dispositivo de modelado según una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 6, caracterizado porque el
movimiento de avance puede controlarse.
8. Dispositivo de modelado según una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 7, caracterizado porque el
dispositivo calefactor está diseñado adicionalmente para el
calentamiento controlable de la punta de modelado (6).
9. Dispositivo de modelado según una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 8, caracterizado por un
interruptor final que produce el retorno del accionamiento de
avance a una posición de salida.
10. Dispositivo de modelado según una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 9, caracterizado porque la
tuerca de husillo del accionamiento de avance está dispuesta en el
interior de la carcasa del aparato de modelado (1, 18, 28, 35) sin
posibilidad de desplazamiento ni de giro y porque el motor (31) del
accionamiento de avance se sujeta en el interior de la carcasa de
forma desplazable, pero sin posibilidad de giro.
11. Dispositivo de modelado según la
reivindicación 10, caracterizado porque la tuerca de husillo
está formada por una semicoquilla (29), que está unida de forma
desmontable a la carcasa del aparato de modelado.
12. Dispositivo de modelado según la
reivindicación 10, caracterizado porque la tuerca de husillo
está formada por dos semicoquillas (36, 37) que se completan
mutuamente para formar una coquilla cilíndrica completa, que pueden
moverse en el interior de la carcasa del aparato de modelado hasta
una primera posición, caracterizada por un engrane con la
rosca del husillo roscado (12), y hasta una segunda posición en la
que se libera este engrane roscado.
13. Dispositivo de modelado según la
reivindicación 12, caracterizado por cuerpos separadores (40)
que están determinados y diseñados para cooperar con un manguito de
desplazamiento (13), y por medio de los cuales puede ejercerse una
fuerza perpendicularmente al plano divisorio entre las semicoquillas
(36, 37) sobre las semicoquillas (36, 37).
14. Dispositivo de modelado según la
reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque las dos
semicoquillas (36, 37) están dispuestas en un anillo de cojinete
(38), que se compone de un material elastomérico y está fijado al
lado interior de la carcasa del aparato de modelado (35).
15. Dispositivo de modelado según una de las
reivindicaciones anteriores 12 a 14, caracterizado porque las
dos semicoquillas (36, 37) están fijadas en unión positiva de forma
en su posición una situada junto a la otra a lo largo de un plano
divisorio, al menos en el plano divisorio y en una dirección
perpendicular al eje longitudinal (16) del aparato de modelado.
16. Dispositivo de modelado según la
reivindicación 11, caracterizado porque una de las
semicoquillas (29) está determinada y diseñada para cerrar el
rebajo (27) y presenta en su lado interior un segmento roscado
(30), cuya rosca está determinada para cooperar con el husillo
roscado (12).
17. Dispositivo de modelado según una de las
reivindicaciones anteriores 11 a 16, caracterizado por un
dispositivo indicador que está determinado y diseñado para indicar
el movimiento, en especial la posición del émbolo (10) o del motor
(31) en el interior de la carcasa del aparato de modelado (1, 18,
28, 35).
18. Dispositivo de modelado según la
reivindicación 17, caracterizado porque en el motor se ha
conformado un cuerpo señalizador (34) guiado en una abertura (32)
de la citada carcasa.
19. Dispositivo de modelado según una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 18, caracterizado porque el
cartucho de cera (7) hace contacto con un muelle (26), frontalmente,
en su extremo vuelto hacia la punta de modelado (6).
20. Dispositivo de modelado según una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 20, caracterizado por una
criba (25) situada en el recorrido de circulación de la cera
fluidizada.
21. Dispositivo de modelado según la
reivindicación 20, caracterizado por una pieza de inserción
(19) aplicada como soporte de la criba (25), que puede enroscarse o
enchufarse en el extremo (5) de la carcasa del aparato de modelado
(14, 18, 28, 35).
22. Dispositivo de modelado según una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 21, caracterizado por una
válvula conmutable que está dispuesta en una región al menos
adyacente al punto de conexión de la punta de modelado (6) y que
está diseñada para bloquear o liberar una corriente compuesta de
cera fuidizada.
23. Dispositivo de modelado según una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 22, caracterizado porque el
control del movimiento de avance del émbolo (10), producido a través
de la unidad de abastecimiento de energía (3), está aplicado con la
condición de que, una vez concluido un movimiento de avance, el
émbolo (10) sigue moviéndose automáticamente hacia atrás alrededor
de un elemento de paso seleccionable, es decir, en la dirección de
la punta de modelado (6).
24. Dispositivo de modelado según una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 23, caracterizado porque la
unidad de abastecimiento de energía (3) presenta un acumulador de
energía en forma de una batería eléctrica.
25. Dispositivo de modelado según una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 24, caracterizado porque la
punta de modelado (6) está unida de forma intercambiable al aparato
de modelado (1, 18, 28, 35).
26. Dispositivo de modelado según una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 25, caracterizado porque el
cuerpo base alargado del aparato de modelado (1, 18, 28, 35)
presenta una sección transversal con una forma globalmente
triangular.
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