ES2259437T3 - Batidor que funciona neumaticamente. - Google Patents

Abstract

Batidor que funciona neumáticamente, por ejemplo para la percusión de paredes de un recipiente (22), con una carcasa (2) en la que está alojado un émbolo de percusión (5) que se puede mover con aire comprimido contra la fuerza retroactiva de un resorte (8) contra una pared superior (3) de la carcasa (2), resorte (8) que está dispuesto en una cámara (18) superior que posee un taladro de desaireación (6) y con al menos un canal de aire (16) a través del que se desairea una cámara (7) inferior dispuesta por debajo del émbolo de percusión (5) cuando el émbolo de percusión (5) ha realizado una carrera predeterminada, caracterizado porque en el émbolo de percusión (5) está dispuesto un elemento de control (4) que para la desaireación rápida de la cámara (7) inferior con una carrera predeterminada del émbolo de percusión (5) libera dicho canal de aire (16), y vuelve a cerrar éste al volver a llevar el émbolo de percusión (5) a una posición de percusión inferior, estando dispuesto el canal de aire(16) en el émbolo de percusión.

Description

Batidor que funciona neumáticamente.

La invención se refiere a un batidor que funciona neumáticamente, por ejemplo para la percusión de paredes de un recipiente, con una carcasa en la que está alojado un émbolo de percusión que se puede mover con aire comprimido contra la fuerza retroactiva de un resorte contra una pared superior de la carcasa, resorte que está dispuesto en una cámara superior que posee un taladro de desaireación y con al menos un canal de aire a través del que se desairea una cámara inferior dispuesta por debajo del émbolo de percusión cuando el émbolo de percusión ha realizado una carrera predeterminada.

Los batidores que funcionan neumáticamente del tipo mencionado se conocen desde hace mucho tiempo. Por ejemplo, el documento DE2549551A da a conocer un batidor que funciona de manera neumática, que está previsto en particular para la percusión de material en forma de polvo de las paredes de un recipiente. Éste presenta un tubo cilíndrico en el que está alojado un émbolo de percusión. El tubo cilíndrico está cerrado en un extremo con una tapa, y en el otro extremo con una placa de desviación. El émbolo de percusión se eleva contra la fuerza retroactiva del resorte, y después de la adaptación de una válvula se mueve contra la placa de desviación.

Otro batidor neumático de este tipo se ha dado a conocer a partir del documento EP0345484. En éste, en una pared lateral de la carcasa está previsto un taladro de control. Este taladro de control está unido mediante una línea de control con una válvula neumática de solenoide. Esta válvula está unida adicionalmente con un orificio de conexión en la pared de la válvula. Con ello ha de ser posible un control síncrono automático de las percusiones del émbolo sin partes mecánicas que actúen conjuntamente con el émbolo. Sin embargo, es desventajoso en este batidor la fabricación y el montaje comparativamente costosos.

Los inventores tienen el objetivo de crear un batidor que funcione neumáticamente del tipo mencionado que se pueda fabricar de modo económico y que se pueda montar de una manera sencilla. El batidor, a pesar de ello, ha de funcionar de un modo seguro.

El objetivo se alcanza con un batidor que funciona neumáticamente del tipo mencionado gracias al hecho de que en el émbolo de percusión esté dispuesto un elemento de control que para la desaireación rápida de la cámara inferior con una carrera predeterminada del émbolo de percusión libere dicho canal de aire, y cierre éste al volver a llevar al émbolo de percusión a la posición de percusión inferior, estando dispuesto el canal de aire en el émbolo de percusión.

En el batidor conforme a la invención, en particular, no se requieren una válvula neumática de solenoide ni líneas de control correspondientes. La inversión de marcha se realiza con el elemento de control dispuesto en el émbolo de percusión, lo que hace posible una construcción sencilla y muy compacta, en particular. Una realización especialmente segura en su funcionamiento y duradera está garantizada cuando el elemento de control está conformado como émbolo de control.

Una realización especialmente sencilla y compacta se produce cuando según una variante de la invención el canal de aire para la desaireación rápida de la cámara inferior está dispuesto en el émbolo. En este caso se puede prescindir de una tubería de aire dispuesta en la parte exterior.

Según una variante de la invención está previsto que por encima del émbolo de control esté dispuesta una cámara de presión, y que el émbolo de control se pueda llevar a una posición de cierre en la que la cámara de gas esté unida con una tubería de presión. Por medio de la desaireación de la cámara de presión se puede elevar entonces el émbolo de control, y se puede liberar el canal de aire para la aireación rápida. La aireación de la cámara de presión se realiza según una variante de la invención por medio de un orificio de aireación en la carcasa del émbolo. Preferentemente están previstos varios orificios de desaireación de este tipo, estando todos los orificios de aireación cerrados menos uno. Los orificios de desaireación se encuentran a diferentes alturas de la carrera, y con ello se corresponden con diferentes fuerzas de percusión. Por medio del cierre o de la abertura de un orificio de aireación, con ello, se puede modificar la fuerza de percusión de un modo sencillo, y con ello se puede adaptar a los requerimientos correspondientes. El resorte que carga el émbolo de percusión no ha de ser intercambiado en este caso.

Otras características ventajosas se derivan de las reivindicaciones dependientes, de la siguiente descripción así como del dibujo.

Un ejemplo de realización de la invención se explica a continuación a partir del dibujo. Se muestra:

Figura 1 de modo esquemático, una sección a través de un batidor conforme a la invención, y

Figura 2 una sección a través del batidor según la Figura 1, en el que el émbolo de percusión está elevado.

La Figura 1 muestra un batidor 1 que posee una carcasa 2 cilíndrica, que está provisto en un extremo con una tapa 3 y en el otro extremo con una placa de desviación 25 hecha de plástico para la amortiguación. La placa de desviación 25 está conectada con una brida de conexión 11 que está atornillada con una pared del recipiente 22 indicada aquí únicamente. Con el batidor 1, con fuertes percusiones contra la pared del recipiente 22, se puede aflojar un material suelto no mostrado aquí, y se puede llevar a que se derrame. La brida de conexión 11 está atornillada con la carcasa 2.

En la tapa 3 que conforma la pared superior de la carcasa 2 está dispuesto un taladro de desaireación 6, al que está conectado preferentemente un absorbedor acústico 10. Este taladro de desaireación 6 está unido con una cámara 18 superior en la que está dispuesto un resorte helicoidal 8 u otro elemento de resorte apropiado. El resorte 8 está apoyado en un extremo en la tapa 3, y en el otro extremo en un émbolo de percusión 5. La tapa 3 está atornillada preferentemente en la carcasa 2.

En la Figura 1 se muestra el émbolo de percusión 5 en la posición de percusión, en la que éste se encuentra sobre la placa de desviación 25. En el extremo delantero del émbolo 5 se encuentra una cámara 7 en forma anular circular que está unida por medio de una abertura de conexión 12 radial de la carcasa 2 con una tubería de aire comprimido 17. Por medio de una válvula de estrangulación 14 se puede ajustar el establecimiento de presión, y con ello el intervalo de tiempo en una primera tubería ramificada 34. Una segunda tubería ramificada 13 lleva a otra abertura de conexión 23 que discurre, como se puede ver, a una cierta distancia respecto a la placa de desviación 25 radialmente en la carcasa 2. Esta abertura de conexión 23 está unida por medio de un paso 24 del émbolo de percusión 5 con una cámara 20 dentro de un émbolo de control 4 que conforma un elemento de control. Este émbolo de control 4 está alojado de modo que se puede desplazar en un taladro 26 de una primera parte del émbolo 5a limitado de modo axial, y está obturado con anillos de obturación 27 respecto al taladro 26. Los elementos de obturación 21 dispuestos en la parte frontal obturan en la Figura 1 al émbolo de control 4 respecto a una pared 28 del émbolo de percusión 5. En el centro de la pared 28 está dispuesto un paso 9 que en la Figura 1 está cerrado por el émbolo de control 4. El émbolo de control 4 también se puede reemplazar por otro elemento de control, por ejemplo por una membrana. El émbolo de control 4 se caracteriza, sin embargo, por una durabilidad especial.

El émbolo de percusión 5 está formado por una primera parte del émbolo 5a, así como por una segunda parte del émbolo 5b. Estas dos partes del émbolo 5a y 5b están unidas entre ellas de modo fijo. El émbolo de percusión 5 está obturado por medio de ranuras de obturación 19 respecto a una parte interior 29 de la carcasa 2. En el émbolo de percusión 5 discurre axialmente al menos un canal de aireación 16, que está unido en un extremo con la cámara 18 superior y en el otro extremo con una cámara 30 en forma anular. La cámara 30 está cerrada según la Figura 1 por medio del émbolo de control 4 respecto al paso 9.

El émbolo de percusión 5 se puede elevar contra la fuerza retroactiva del resorte 8 de la placa de desviación 25, haciendo para ello que a través de la primera tubería ramificada 34 se introduzca aire comprimido en la cámara 7 inferior. En este caso, al mismo tiempo, a través de la segunda tubería ramificada 13, el taladro de conexión 23, así como a través del paso 24 se introduce aire comprimido en la cámara 20. La válvula de estrangulación 14 está ajustada ahora de tal manera que en este caso el aire comprimido penetra en la cámara 7 más despacio que en la cámara 20. Gracias a ello, esta presión en la cámara 20 es mayor que en la cámara 7, y con ello, la válvula 14 está cerrada. Gracias a ello se garantiza que el émbolo de control 4 está en un contacto ajustado con la pared 28, y que el paso 9 permanece cerrado. La presión en la cámara 7 está elegida de tal manera que el émbolo de percusión 5 se eleva contra la fuerza retroactiva del resorte 8. El paso 9 permanece cerrado en este caso. La presión en la cámara 20 se mantiene hasta que el paso 24 alcanza un taladro de desaireación 15b abierto, que penetra radialmente la pared 2. La presión en la cámara 20 se reduce con ello a la presión del entorno. La presión elevada en la cámara 7 se mantiene, sin embargo, de manera que el émbolo de control 4 se eleva inmediatamente de la pared 28.

Tal y como muestra la Figura 2, el paso 9 está unido con el canal de aire 16 con el émbolo de control 4 elevado. En caso de que en el émbolo de percusión 5 haya varios de estos canales de aire 16, entonces todos los canales de aire 16 están unidos con el paso 9. La cámara 7 inferior, con ello, está unida a través del paso 9, del al menos un canal de aire 16, y a través del taladro de desaireación 6 con el aire del entorno.

Con ello, la presión en la cámara 7 inferior se reduce inmediatamente, y de modo correspondiente se reduce la presión en la parte inferior del émbolo de percusión 5. La fuerza del resorte 8 sobre el émbolo de percusión 5 prevalece con ello sobre la fuerza del aire comprimido sobre el émbolo de percusión 5, y éste se mueve, con ello, hacia abajo, y golpea contra la placa de desviación 25. El aire desalojado de la cámara 7 va a parar según las flechas 31 y 32 a través del paso 9 en el canal de aire 16, y por medio de un taladro de desaireación 6 al absorbedor acústico, y finalmente al aire del entorno. La percusión en la placa de desviación 25 se transmite a la brida de conexión 11,
y desde ésta se transmite a la pared del recipiente 22.

Con ello, el émbolo de percusión 5 se eleva hasta que el paso 24 ha alcanzado la abertura de desaireación 15b abierta. En caso de que se desee una mayor carrera del émbolo de percusión 5, y correspondientemente, una percusión más fuerte, entonces se cierra el taladro de desaireación 15b, y el taladro 15a se abre por medio de la retirada de un elemento de cierre 33, por ejemplo un tornillo interior. Los taladros de desaireación 15c y 15d siguen permaneciendo cerrados. En caso de que, por el contrario, se haya de reducir la fuerza de la percusión, entonces se abre el taladro de aireación 15c ó 15d, y se cierra el otro taladro de aireación 15a ó 15b correspondiente. En el ejemplo de realización mostrado están previstos cuatro taladros de aireación 15a a 15d. Naturalmente, también pueden estar previstos más o menos taladros de desaireación. Estos están dispuestos, tal y como se muestra, aproximadamente a una media altura de la carcasa 2. También se puede pensar en una realización con una abertura de desaireación regulable de modo continuo. En este caso es fundamental que el resorte 8 no haya de ser cambiado, tal y como solía ser habitual.

En caso de que el émbolo de percusión 5 se encuentre en la posición mostrada en la Figura 1, entonces se establece una presión tanto en la cámara 7 inferior como en la cámara 20. El émbolo de percusión 5 se vuelve a elevar entonces de modo automático, manteniéndose el paso 9 cerrado por el émbolo de control 4. El ciclo de percusión mencionado anteriormente vuelve a empezar con ello desde el principio, y se repite automáticamente hasta que se interrumpe la presión en la tubería del aire comprimido 17. El émbolo de percusión 5 vuelve entonces a la posición mostrada en la Figura 1.

Claims (8)

1. Batidor que funciona neumáticamente, por ejemplo para la percusión de paredes de un recipiente (22), con una carcasa (2) en la que está alojado un émbolo de percusión (5) que se puede mover con aire comprimido contra la fuerza retroactiva de un resorte (8) contra una pared superior (3) de la carcasa (2), resorte (8) que está dispuesto en una cámara (18) superior que posee un taladro de desaireación (6) y con al menos un canal de aire (16) a través del que se desairea una cámara (7) inferior dispuesta por debajo del émbolo de percusión (5) cuando el émbolo de percusión (5) ha realizado una carrera predeterminada, caracterizado porque en el émbolo de percusión (5) está dispuesto un elemento de control (4) que para la desaireación rápida de la cámara (7) inferior con una carrera predeterminada del émbolo de percusión (5) libera dicho canal de aire (16), y vuelve a cerrar éste al volver a llevar el émbolo de percusión (5) a una posición de percusión inferior, estando dispuesto el canal de aire (16) en el émbolo de percusión.

2. Batidor según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de control (4) está conformado como émbolo de control.

3. Batidor según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque por encima del émbolo de control (4) está dispuesta una cámara de presión (20), y el émbolo de control (4) se puede llevar a una posición de cierre en la que está cerrado un paso (9) entre dicha cámara (7) inferior y una cámara (30) del émbolo de percusión (5).

4. Batidor según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la carcasa (2) presenta una abertura de conexión (12) que une dicha cámara (7) inferior con una tubería de presión (17).

5. Batidor según la reivindicación 4, caracterizado porque la carcasa (2) presenta otra abertura de conexión (23) que une una tubería ramificada (13) de la tubería de aire comprimido (17) con una cámara (20) del émbolo de control (4).

6. Batidor según la reivindicación 5, caracterizado porque está prevista una válvula de estrangulamiento (14) con la que se puede ajustar el establecimiento de la presión en la cámara (7) inferior.

7. Batidor según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque están previstos varios taladros de desaireación (15a a 15d) que se pueden unir con una cámara de presión (20) del émbolo de control (4) a diferentes alturas de la carrera.

8. Batidor según una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque el émbolo de control (4) presenta un medio de obturación (21) en la parte frontal, que en una posición de cierre está en contacto con una pared (28) del émbolo de percusión (5), y con ello se cierra un paso (9).