ES2258665T3 - Sistema y procedimiento para la verificacion y/o depuracion de sistemas de tiempo de ejecucion para la solucion de tareas de medicion. - Google Patents

Sistema y procedimiento para la verificacion y/o depuracion de sistemas de tiempo de ejecucion para la solucion de tareas de medicion.

Info

Publication number
ES2258665T3
ES2258665T3 ES02794957T ES02794957T ES2258665T3 ES 2258665 T3 ES2258665 T3 ES 2258665T3 ES 02794957 T ES02794957 T ES 02794957T ES 02794957 T ES02794957 T ES 02794957T ES 2258665 T3 ES2258665 T3 ES 2258665T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
activity
processes
partial
execution
partial processes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES02794957T
Other languages
English (en)
Inventor
Elmar Thurner
Gotthard Pfander
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2258665T3 publication Critical patent/ES2258665T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F11/00Error detection; Error correction; Monitoring
    • G06F11/36Preventing errors by testing or debugging software
    • G06F11/3664Environments for testing or debugging software
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06QINFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00Administration; Management
    • G06Q10/06Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Debugging And Monitoring (AREA)
  • Stored Programmes (AREA)

Abstract

Sistema para la verificación y/o depuración de sistemas de tiempo de ejecución, para la solución de tareas MES, en el que un usuario combina con un editor elementos gráficos para formar uno o varios diagramas de actividad (D1 ¿ D4), que pueden ser visualizados en un dispositivo de representación (AZ), en el que entre los diagramas de actividad (D1 ¿ D4) se pueden establecer relaciones de comunicación a través de medios adecuados y en el que a través de un diagrama de actividad (D1 ¿ D4) se describe el desarrollo de un estado de la máquina (SM1 ¿ SM4) que coopera de una manera asíncrona, con las siguientes etapas adicionales: - determinación y descripción de los procesos de gestión y de producción relevantes para la solución de la tarea MES, - definición y descripción de los objetos comerciales o componentes relevantes a través del estado de la máquina (SM1 ¿ SM4) que coopera de forma asíncrona, - descomposición de los procesos de gestión y de producción relevantes en procesos parciales disyuntivos, que se desarrollan de forma secuencial, con mensajes de sincronización y mensajes de transmisión de datos entre estos procesos parciales, operando los procesos parciales sobre objetos comerciales y siendo ellos mismos objetos, - ensayo individual de los procesos parciales en interacción a través de la ejecución de los procesos parciales en etapas individuales o en ejecución completa, - se representa al usuario qué elemento está activo en el diagrama de actividad (D1 ¿ D4), - el usuario controla el avance hacia la etapa siguiente, donde las etapas se pueden repetir o se pueden saltar.

Description

Sistema y procedimiento para la verificación y/o depuración de sistemas de tiempo de ejecución para la solución de tareas de medición.
La invención se refiere a un sistema para la verificación y/o depuración de sistemas de tiempo de ejecución, especialmente de sistemas de tiempo de ejecución para la solución de tareas MES, en el que un usuario combina con un editor elementos gráficos para formar un diagrama de actividad que puede ser visualizado en un dispositivo de representación, en el que entre los diagramas de actividad se pueden establecer relaciones de comunicación a través de medios adecuados y en el que a través de un diagrama de actividad se describe el desarrollo de un estado de la máquina que coopera de una manera asíncrona.
Por otro lado, la invención se refiere a un procedimiento a este respecto, a un programa de ordenador, a un soporte de datos y a una instalación de procesamiento de datos.
Se conoce a partir de "Software für die Automatisierung-Transparenz über die Abläufe schaffen", Artículo de Dirk Kozian publicado en Elektronik für die Automatisierung 11, 17.11.1999, emplear para la automatización de ciclos de producción o bien de ciclos de fabricación los llamados Manufacturing Execution Systems (MES). Estos sistemas integran el plano de automatización (Controles) con los sistemas ERP (ERP: Enterprise Resource Planning) del plano de dirección de la empresa. Los Manufacturing Execution Systems son sistemas que acondicionan, por ejemplo, informaciones para la optimización de ciclos de producción. Por una parte, los Manufacturing Execution Systems tienen que completar los datos de planificación globales de los sistemas ERP con los datos de planificación fina específicos de las instalaciones y actuales y deben transmitirlos de una manera correspondiente al plano de automatización subyacente; por otra parte, tienen el cometido de recibir informaciones relevantes para la producción a partir del plano de automatización, de acondicionarlas y de transmitirlas al plano de dirección de la empresa. Los sistemas MES cumplen de esta manera el cometido de una integración vertical entre el plano de dirección de la empresa y el plano de automatización. Los cometidos individuales típicos de los sistemas MES son Gestión de Activos de la Empresa, Gestión de la Información, Planificación, Dispatching y Trace & Tract. Estas tareas son ejecutadas en cada caso por componentes MES o bien por aplicaciones MES.
Se conoce a partir de "Communicating and Mobile Systems: the \pi-Calculus", Robin Milner, Cambridge University Press, 1999 el empleo de estados de máquinas que cooperan de forma asíncrona para la modelación de sistemas de comunicación.
En "Rechnerunterstütze Methoden und Werkzeuge in der industriellen Automatisierung", B. Howein y Dr. B. Gaissmaier, en it 3/91, se propone emplear para el proyecto de sistemas de software para la automatización industrial la técnica de proyecto formal SDL (Lenguaje de Especificación y Descripción) y verificarlo en el plano de proyecto. Pero el modo de proceder descrito en este caso se refiere a soluciones de software para el plano de automatización (Controles) y no es todavía óptimo.
Por lo tanto, la invención tiene el cometido de crear un sistema y un procedimiento para la verificación y/o depuración de sistemas de tiempo de ejecución, especialmente de sistemas de tiempo de ejecución para soluciones MES o ERP (Planificación de los Recursos de la Empresa), que es adecuado para el modo de trabajo de estas soluciones.
De acuerdo con la invención, se soluciona el cometido mencionado anteriormente para un procedimiento a través de las características de la reivindicación 1. En particular, en el entorno MES, las aplicaciones o bien los componentes parciales trabajan la mayoría de las veces de una manera autárquica y (por sí) de forma sincronizada adyacentes, pero se comunican entre sí de forma asíncrona. Por lo tanto, los autores de la invención parten de que las aplicaciones MES y las soluciones para sistemas MES se pueden representar y realizar en cada caso de una manera muy elegante a través de estados de máquina que cooperan de forma asíncrona. La verificación y depuración de tales sistemas MES (pero también de los sistemas ERP) debería realizarse, desde el punto de vista de los autores de la invención, directamente sobre estos estados de máquina que cooperan de forma asíncrona, puesto que de esta manera se puede verificar de una forma muy realista el comportamiento real del sistema ejecutado. Los Sistemas MES y los Sistemas ERP, respectivamente, contienen, en general, un llamado sistema de tiempo de ejecución para el control del tiempo de ejecución de los componentes implicados (componentes parciales, módulos, tareas, procesos del sistema operativo, etc.), así como un llamado sistema de ingeniería para la creación y edición de programas, que están previstos para la ejecución en el sistema de tiempo de ejecución.
De esta manera, el usuario tiene la posibilidad de investigar el comportamiento o bien el comportamiento erróneo de un ciclo del programa en el plano gráfico.
En la presente invención, un usuario puede realizar la depuración en el modo de etapa individual (etapa individual) o en la forma de ejecución completa (ejecución rápida de las etapas individuales). Una etapa individual se puede ocupar con métodos y asignaciones de parámetros que pertenecen a ellos a través de valores de variables, condiciones o referencias a otros objetos. Esto se puede llevar a cabo a través de máscaras de entrada. En ambos modos, el usuario puede seguir el "balanceo" a través del programa visualmente en la pantalla. El elemento gráfico actual se puede representar, por ejemplo, a través de un cursor o un cambio de color. También son concebibles otras posibilidades de visualización.
Una primera configuración ventajosa de la invención para un procedimiento consiste en que los procesos parciales están constituidos por etapas individuales, que remiten a códigos ejecutables. Los métodos de estas etapas individuales pueden apuntar a diferentes tipos de códigos ejecutables, tal como por ejemplo Visual Basic Skripts, llamadas de función COM, programas ejecutables. De esta manera, durante la verificación o la depuración se ahorra una etapa de compilación explícita.
Otra configuración ventajosa de la invención para un procedimiento consiste en que el control del sistema de tiempo de ejecución se lleva a cabo en elementos del diagrama de actividad. En particular, el sistema de tiempo de ejecución tiene, entre otras cosas, los métodos de inicio, parada, interrupción, etapa individual, etapa de salto, etapa de rebobinado para este control. De esta manera, un sistema de tiempo de ejecución (estado de la máquina) puede influir en otro sistema de tiempo de ejecución o en sí mismo.
Otra configuración ventajosa de la invención para un procedimiento consiste en que las pre-asignaciones de las variables para las etapas individuales se llevan a cabo de una manera estática o dinámica. Una etapa individual se puede ocupar con métodos y asignaciones de parámetros correspondientes a ellos a través de valores de las variables, condiciones o referencias a otros objetos. Las pre-asignaciones de las variables se realizan a través de máscaras de entrada con asociación de parámetros de entrada, salida o de entrada/salida o bien con constantes o letras.
Otra configuración ventajosa de la invención para un procedimiento consiste en que se cargan y se llaman soluciones completas o parciales con sus interconexiones. De esta manera, se posibilita muy fácilmente la verificación automática de programas (por ejemplo, ensayos automáticos de regresión).
Otra configuración ventajosa de la invención para un procedimiento consiste en que durante el desarrollo de los estados de las máquinas que cooperan de forma asíncrona, el elemento gráfico actual respectivo es identificado en el diagrama de actividad de una manera óptica sobre un dispositivo de representación. De esta manera, un usuario puede seguir en el diagrama de actividad el ciclo del programa y en este caso puede reconocer de forma visualizada un comportamiento positivo, pero también un comportamiento negativo del programa.
Otra configuración ventajosa de la invención para un procedimiento consiste en que los estados de error son resaltados visualmente. De esta manera, el usuario es advertido directamente sobre los errores.
De acuerdo con la invención, el cometido mencionado anteriormente para un sistema se soluciona a través de las características de la reivindicación 8. Los sistemas MES o bien los sistemas ERPO contienen, en general, un llamado sistema de tiempo de ejecución para el control del tiempo de ejecución de los componentes implicados (componentes parciales, módulos, tareas, procesos del sistema operativo, etc.), así como, por decirlo así, un sistema de ingeniería para la creación y edición de programas, que están previstos para la realización en el sistema de tiempo de ejecución.
De esta manera, el usuario tiene la posibilidad de investigar el comportamiento o bien el comportamiento erróneo de un ciclo del programa en el plano gráfico.
En la presente invención, un usuario puede llevar a cabo la depuración en el modo de etapa individual (etapa individual) o en la ejecución completa (ejecución rápida de las etapas individuales). Una etapa individual se puede ocupar con métodos y asignaciones de parámetros que pertenecen a ellos, a través de valores de variables, condiciones o referencias a otros objetos. Esto se puede llevar a cabo a través de máscaras de entrada. En ambos modos, el usuario puede seguir el "balanceo" a través del programa visualmente en la pantalla. El elemento gráfico actual se puede representar, por ejemplo, a través de un cursor o un cambio de color. También son concebibles otras posibilidades de visualización.
Los medios auxiliares de entrada típicos son el ratón, el teclado, el puntero luminoso, etc. Los medios de representación típicos son la pantalla (monitor, pantalla), donde una pantalla puede presentar varias zonas de representación. En este caso es ventajoso un mecanismo de Drag & Drop.
Una primera configuración ventajosa de la invención para un sistema consiste en que los procesos parciales están constituidos por etapas individuales, que remiten a códigos ejecutables. Los métodos de estas etapas individuales pueden apuntar a diferentes tipos de códigos ejecutables, tales como por ejemplo Visual Basic Skripts, llamadas de funciones COM, programas ejecutables. De esta manera, durante la verificación o la depuración se ahorra una etapa de compilación explícita.
Otra configuración ventajosa de la invención para un sistema consiste en que el control del sistema de tiempo de ejecución se lleva a cabo en elementos del diagrama de actividad. En particular, el sistema de tiempo de ejecución tienen, entre otras cosas, los métodos de inicio, parada, interrupción, etapa individual, etapa de salto, etapa de rebobinado para este control. De esta manera, un sistema de tiempo de ejecución (estado de la máquina) puede influir en otro sistema de tiempo de ejecución o en sí mismo.
Otra configuración ventajosa de la invención para un sistema consiste en que las pre-asignaciones de las variables para las etapas individuales se llevan a cabo de una manera estática o dinámica. Una etapa individual se puede ocupar con métodos y asignaciones de parámetros correspondientes a ellos a través de valores de las variables, condiciones o referencias a otros objetos. Las pre-asignaciones de las variables se realizan a través de máscaras de entrada con asociación de parámetros de entrada, salida o de entrada/salida o bien con constantes o letras.
Otra configuración ventajosa de la invención para un sistema consiste en que se cargan y se llaman soluciones completas o parciales con sus interconexiones. De esta manera, se posibilita muy fácilmente la verificación automática de programas (por ejemplo, ensayos automáticos de regresión).
Otra configuración ventajosa de la invención para un sistema consiste en que durante el desarrollo de los estados de las máquinas que cooperan de forma asíncrona, el elemento gráfico actual respectivo es identificado en el diagrama de actividad de una manera óptica sobre un dispositivo de representación. De esta manera, un usuario puede seguir en el diagrama de actividad el ciclo del programa y en este caso puede reconocer de forma visualizada un comportamiento positivo, pero también un comportamiento negativo del programa.
Otra configuración ventajosa de la invención para un sistema consiste en que los estados de error son resaltados visualmente. De esta manera, el usuario es advertido directamente sobre los errores.
Otra configuración ventajosa de la presente invención consiste en que el procedimiento según la invención está implementado a través de un programa de ordenador. De esta manera se pueden llevar a cabo con facilidad las eventuales modificaciones o bien adaptaciones.
Otra configuración ventajosa de la presente invención consiste en que el programa de ordenador para el procedimiento de acuerdo con la invención está memorizado en un soporte de datos. De esta manera, el procedimiento se puede manipular fácilmente con respecto a la logística y la distribución.
Otra configuración ventajosa de la presente invención consiste en que el programa de ordenador para el procedimiento de acuerdo con la invención está instalado en una instalación de procesamiento de datos. De esta manera, se eleva el rendimiento.
Otras ventajas y detalles de la invención se deducen con la ayuda de la descripción siguiente de ejemplos de realización ventajosos y en combinación con las figuras. Cuando se describen en las diferentes figuras elementos con las mismas funcionalidades, éstos están identificados con los mismos signos de referencia. En este caso:
La figura 1 muestra en una representación de conjunto la "pirámide de la empresa" con tres planos de control.
La figura 2 muestra un ejemplo de una visión de conjunto con unidades de software y unidades de hardware para soluciones MES.
La figura 3 muestra un ejemplo de un estado de la máquina.
La figura 4 muestra un ejemplo para la cooperación de estados de la máquina.
La figura 5 muestra la distribución de una aplicación MES en unidades parciales que funcionan de forma independiente, y
La figura 6 muestra una superficie de proyección para diagramas de actividad.
La representación según la figura 1 muestra, en una representación de conjunto, los tres planos de control, como se pueden encontrar habitualmente en una empresa de producción o bien de fabricación. A través de la forma de pirámide se expresa que tiene lugar una concentración de las informaciones hacia arriba. El plano más alto es el plano ERP (Planificación de Recursos de la Empresa). En este plano de mando de la empresa, se realizan habitualmente las tareas de economía de la empresa y las tareas de distribución en una empresa (por ejemplo, departamento financiero, departamento comercial, departamento de personal, creación de informes). Pero también en este plano se realizan tareas logísticas, que abarcan varias instalaciones de producción (por ejemplo administración de pedidos y de material). El sistema SAP R/3 es un sistema ERP, que es utilizado con frecuencia en el plano de dirección de la empresa.
El plano más bajo de la pirámide es el plano de automatización (Controles). En este plano se emplean habitualmente controles programables con memoria (SPS)= en combinación con sistemas de visualización y sistemas de control de procesos (PLS). Los accionamientos, los actuadores y los sensores de las instalaciones de producción y/o de fabricación están en conexión directa con los sistemas de este plano.
El elemento de conexión entre el plano ERP y el plano de automatización se forma a través del plano MES. Las aplicaciones del plano MES se ocupan, por lo tanto, de una integración vertical entre el plano ERP y el plano de automatización. Las aplicaciones MES deben completar, por una parte, las planificaciones globales de los sistemas ERP con las planificaciones finas específicas de las instalaciones de producción y deben transmitirse a los sistemas del plano de automatización; por otra parte, el cometido de las aplicaciones MES es recibir datos del plano de automatización que son relevantes para la producción, acondicionarlas y transmitirlas al plano ERP (plano de mando de la empresa).
Las aplicaciones MES típicas son, entre otras, el control de calidad (QM), la gestión de mantenimiento (MM), el análisis de la actuación (PA), la gestión de procesos, la gestión del personal, la gestión de activos. A través de tres puntos respectivos se expresa en la figura 1 que en un plano se pueden encontrar otros elementos (aplicaciones, sistemas, etc.).
Los sistemas MES o bien los sistemas ERP contienen, en general, por decirlo así, un sistema de tiempo de ejecución para el control temporal del ciclo de los componentes implicados (componentes parciales, módulos, tareas, procesos del sistema operativo, etc.) así como, por decirlo así, un sistema de ingeniería para la creación y edición de programas, que están previstos para la ejecución en el sistema de tiempo de ejecución.
La representación de acuerdo con la figura 2 muestra un ejemplo de representación de conjunto con unidades de software y unidades de hardware para soluciones MES. Las aplicaciones MES individuales A1 a A3 están conectadas a través de adaptadores AD1 a AD3 con un programa marco (Framework) IF. A través de una vía de información 11 bidireccional, un puesto de trabajo de un usuario PIW1 está acoplado con el programa marco IF y de esta manera puede administrar y supervisar las aplicaciones MES que dependen o bien que están integradas en el mismo. El puesto de trabajo del usuario PIW1 está constituido habitualmente por un dispositivo de representación (monitor, pantalla, etc.) de una instalación de procesamiento de datos (por ejemplo, PC) con procesador e instalaciones de memoria así como con unidades de entrada (teclado, ratón, etc.). Las aplicaciones MES A1 a A3 así como el programa marco IF se pueden ejecutar sobre unidades de procesamiento de datos o bien procesadores propios, pero también es posible que sean ejecutadas sobre la unidad de procesamiento de datos del PIW1.
A través de los adaptadores AD1 a AD3, las aplicaciones MESA A1 a A3 respectivas están conectadas con el programa marco IF. La conexión entre los adaptadores AD1-AD3 con el programa marco IF se lleva a cabo a través de formatos de datos adecuados (por ejemplo, XML), protocolos adecuados (XOP, POC, etc.) y mecanismos de transporte adecuados (por ejemplo, DCOM o MSMQ). También se puede utilizar en este caso el HTTP (Hyper Text Transfer Protocol). También el protocolo SOAP (Protocolo de Acceso de Objeto Individual) que se basa en el XML (eXtensible Markup Language) se puede utilizar para la integración de los adaptadores AD1-AD3 al programa marco IF.
De esta manera, los adaptadores son los módulos de acoplamiento entre el programa marco IF y las aplicaciones. De esta manera, a través de los adaptadores se pueden conectar también entre sí a aplicaciones heterogéneas entre sí, y a través de la integración con el programa marco IF es posible comunicarse entre las aplicaciones y realizar un intercambio de datos. Los adaptadores son módulos de software, que establecen conexiones con diferentes utilizaciones o bien aplicaciones. En los escenarios de integración típicos, se trata de integraciones con sistemas del mundo MES, ERP, SCADA o Controles. Un adaptador ofrece funcionalidad, para iniciar, controlar, etc. un componente a acoplar. Un adaptador permite el acceso a datos y funciones de la utilización o bien aplicación a acoplar, pone a disposición determinados datos del tiempo de ejecución y permite la carga de informaciones de ingeniería desde la utilización o aplicación a acoplar. Los adaptadores se pueden diferenciar en cuanto a su estructura y alcance. Así, por ejemplo, los adaptadores pueden estar programados fijamente o pueden ser configurados o modelados. También se pueden distinguir con respecto a las posibilidades del acceso a la aplicación a acoplar, de manera que, por ejemplo, los adaptadores permiten solamente un acceso a datos técnicos, pero también es posible que los adaptadores permitan un acceso a ciclos comerciales de alta calidad. En el caso de aceleración, se cargan los adaptadores con los modelos integrados y con las informaciones de estado. En el tiempo de ejecución se verifica entonces si y cómo se adaptan las diferentes aplicaciones o utilizaciones integradas. A través de un componente de visualización o bien de supervisión es posible consultar el estado de un adaptador y representarlo en el puesto de trabajo del usuario PIW1 (también gráficamente). A través de los adaptadores el sistema y también el usuario recibe una visión normalizada y unitaria de las aplicaciones (según el plano de abstracción que esté presente en los adaptadores).
Otra posibilidad para integrar los componentes de software consiste en utilizar envolturas. Una envoltura forma la API (Interfaz Programable de la Aplicación) de un componente extraño (por ejemplo, una aplicación MES) en el modelo objeto del programa marco. Así, por ejemplo, a partir de un método de la API del componente extraño se obtiene un método del programa marco o bien a partir de un tipo de datos enteros de la API del componente extraño se obtiene un tipo de datos enteros del programa marco.
Además de las aplicaciones MES se pueden integrar también aplicaciones del plano de mando de la empresa (plano de planificación de los recursos de la empresa) y se pueden supervisar o bien administrar aplicaciones del plano de automatización (plano de control) a través del programa marco IF y a través del puesto de trabajo PIW1 (el acrónimo PIW representa Puesto de Trabajo Industrial Personalizado). El programa marco IF forma de esta manera una plataforma de integración para todo el campo industrial. Diferentes aplicaciones del plano de mando de la empresa, del plano MES y del plano de automatización se pueden integrar a través del programa marco IF de una manera sencilla y económica con la ayuda de adaptadores y/o envolturas. El programa marco IF se puede considerar de esta manera como plataforma Middleware y como herramienta de Integración de la Aplicación de fabricación. A través del puesto de trabajo PIW1, un usuario (por ejemplo, el director de las instalaciones) puede ver los estados respectivos de las aplicaciones a supervisar, y puede acceder también a datos y a métodos de las aplicaciones y, además, a través de este acceso pueden poner aplicaciones en conexión entre sí.
El programa marco IF posibilita de esta manera, por una parte, conseguir una integración vertical de aplicaciones de diferentes planos de la empresa y, por otra parte, el programa marco IF posibilita una integración horizontal de aplicaciones del plano MES. En el programa marco IF se lleva a cabo el intercambio de información de componentes entre sí a través de formatos de datos usuales (por ejemplo, XML), protocolos usuales (XOP, OPC, etc.) y mecanismos de transporte usuales (por ejemplo, DCOM, HTTP o MSMQ).
El puesto de trabajo PIW1 representa para un usuario en el lado extremo delantero de aplicaciones MES o de otras aplicaciones de la empresa "una ventana al mundo". Es decir, que el puesto de trabajo posibilita, a través de una superficie unitaria común, un acceso integrado a diferentes aplicaciones, también heterogéneas, en la empresa. El usuario del puesto de trabajo PIW1 puede supervisar y administrar, por lo tanto, desde este puesto de trabajo, todas las aplicaciones MES u otras aplicaciones integradas. Este puesto de trabajo puede estar conectado a través de Internet, Intranet, LAN (Red de Área Local) u otras conexiones concebibles con las aplicaciones. También es posible configurar este puesto de trabajo como estación móvil, por ejemplo como terminal móvil (PDA, teléfono móvil). Esta movilidad aportaría todavía otras ventajas para un usuario. El puesto de trabajo PIW1 contiene, además, medios auxiliares de entrada y uno o varios dispositivos de representación AZ (por ejemplo, pantalla o monitor).
La representación según la figura 4 muestra un ejemplo de un estado de la máquina. Los estados de la máquina (SM1-SM4; figura 5) son modelados a través de los llamados diagramas de actividad (D1-D4; figura 5), que describen el comportamiento de un estado de la máquina. En un diagrama de actividad se describe un desarrollo secuencial, que se inicia con un nodo de inicio SK1 y termina en el nodo final EK1. El ciclo del programa propiamente dicho se describe en el vertical desde arriba hacia abajo con la ayuda de símbolos, que están conectados entre sí a través de flechas. El ciclo del programa propiamente dicho sigue de símbolo a símbolo a lo largo de las flechas. En la figura 3, al nodo de inicio SK1 sigue el símbolo de recepción ES1. Si existe un mensaje para un símbolo de recepción ES1, entonces se progresa en el ciclo del programa, en otro caso se espera en el ciclo del programa hasta que entra un mensaje para el símbolo de recepción ES1. Después del símbolo de recepción ES1 sigue, como símbolo siguiente, el símbolo de actividad AS1. Si el ciclo del programa choca con un símbolo de actividad, entonces se llevan a cabo las tareas, que están depositadas detrás del símbolo de actividad (por ejemplo, una llamada de un sub-programa, llamadas de métodos, etc.). En la mayoría de los casos, se llevan a cabo Skripts, por ejemplo, Visual Basic Skripts. El símbolo siguiente en el ciclo del programa de la figura 3 es un símbolo de horquilla FS1, representado por medio de una barra horizontal. Para cada símbolo de horquilla existe un símbolo de unión asociado, representado de la misma manera por medio de una barra horizontal. En la figura 3 se representa el símbolo de unión JS1. A través de un símbolo de horquilla se cubren ramas paralelas con ciclos paralelos, que esperan entonces en el símbolo de unión respectivo. En la representación de acuerdo con la figura 3, a través del símbolo de horquilla FS1 se cubren tres ramas paralelas. La rama izquierda contiene solamente el símbolo de actividad AS2, la rama derecha contiene solamente el símbolo de actividad AS5 y la rama central contiene los dos símbolos de actividad AS3 y AS4. A través de los símbolos de actividad se representa que se ejecutan actividades. Cuando han terminado ahora las actividades de todas las tres ramas, entonces se prosigue en el ciclo del programa con el símbolo que sigue al símbolo de unión 3, en la figura 3 el símbolo de actividad AS6. Después de la ejecución de la actividad conectada con el símbolo de actividad AS6. el ciclo del programa choca con el símbolo de emisión SS1. A través de los símbolos de emisión se envían mensajes. Después de la emisión del mensaje, representado a través del símbolo de emisión SS1, el ciclo del programa pasa al nodo final EK1 y termina. Pero los diagramas de actividad se pueden modelar también como procesos ejecutados de forma permanente.
A través de tales diagramas de actividad se describen procesos, que representan el comportamiento de unidades parciales para soluciones de software, especialmente soluciones MES. Una solución para un sistema MES está constituida habitualmente por muchos procesos de este tipo, que se describen entonces de forma individual por sí como diagrama de actividad y que, en cambio, se comunican entre sí de forma asíncrona a través del intercambio de mensajes a través de símbolos de emisión y de símbolos de recepción. De esta manera, se obtiene un acoplamiento flojo de tales procesos. A través de este acoplamiento flojo se pueden crear los procesos individuales de una solución MES de una manera separada y más o menos independiente entre sí. El acoplamiento flojo permite también una reutilización muy sencilla de procesos, procesos parciales o de una acumulación de procesos para determinadas tareas parciales en un sistema MES.
La representación de acuerdo con la figura 4 muestra un ejemplo para la cooperación de estados de máquinas (SM1-SM4; figura 5). En la figura 4 se representan los ciclos de dos estados de máquinas. El estado de la máquina en la parte izquierda de la figura 4 se representa a través del diagrama de actividad (D1- D4; figura 5) con el nodo de inicio SK2, el símbolo de actividad AS7, el símbolo de emisión SS2 y el nodo final EK2. El estado de la máquina en el lado derecho de la figura 4 se representa a través del diagrama de actividad con el nodo de inicio SK3, el símbolo de actividad AS8, el símbolo de recepción ES2, el símbolo de actividad AS9 y el nodo final EK3. A través de la flecha de trazos desde el símbolo de emisión SS1 del diagrama de actividad izquierdo hasta el símbolo de recepción ES2 del diagrama de actividad derecho se representa que los dos estados de la máquina están acoplados flojos entre sí. En el diagrama de actividad derecho solamente se puede continuar con el ciclo del programa en el símbolo de recepción ES2 cuando ha sido emitido un mensaje al símbolo de recepción ES2 desde el diagrama de actividad izquierdo a través del símbolo de emisión SS2. En el símbolo de recepción ES2 se espera con la prosecución del ciclo del programa hasta que entra este mensaje.
La representación de acuerdo con la figura 5 muestra la distribución de un sistema MES en cuatro unidades parciales que se desarrollan de una manera independiente entre sí (por ejemplo, procesos comerciales sencillos o complejos), que corresponden en cada caso a los estados de la máquina SM1 a SM4. El comportamiento de los estados de la máquina SM1-SM4 se describe en cada caso a través de los diagramas de actividad D1 a D4. En la representación de acuerdo con la figura 5, estos estados de la máquina SM1 a SM4 se representan en una anotación similar a un diagrama de flujo de datos en al borde inferior de la imagen. Cada uno de estos estados de la máquina SM1 a SM4 corresponde a una aplicación MES o componente MES o componente parcial MES. El comportamiento de cada uno de estos componentes parciales se describe a través de los diagramas de actividad D1-D4, que se representan por encima de los diagramas de flujos de datos. En las casillas rectangulares por encima de la anotación del diagrama de flujo de datos se representan en cada caso los diagramas de actividad, que describen el ciclo del programa, que está asociado a un estado de la máquina SM1 . SM4. Esta asociación de los diagramas de actividad al estado respectivo de la máquina se representa por medio de flechas de trazos desde la casilla respectiva hasta la burbuja respectiva (círculo, nodo), que corresponde a un estado de la máquina.
En el diagrama de actividad izquierdo D1 se introduce como símbolo nuevo el símbolo de estado ZS. De esta manera, se pueden definir, por ejemplo, estados de espera. En el siguiente diagrama de actividad D2, que está asociado al estado de la máquina SM2, se introduce como otro símbolo nuevo un símbolo de consulta. Este símbolo de consulta se representa a través de un rombo pequeño y sigue en el ciclo del programa del estado de la máquina SM2 al símbolo de actividad AS10. En función del resultado de una consulta o bien se ejecuta la rama izquierda o la rama derecha. En el sistema o bien en el procedimiento según la invención, una consulta está acoplada con un intérprete, que puede establecer una regla por cada derivación y se ejecuta la rama, cuya regla entre en primer lugar. En la representación según la figura 5, las burbujas del diagrama de flujo (círculos, nodos), que corresponden en cada caso a los estados de las máquinas SM1 a SM4, están conectadas entre sí por medio de flechas. De esta manera, se representa que en el plano de los diagramas de flujo de datos (representados en una anotación similar a un diagrama de flujo de datos) se pueden interconectar conexiones de comunicaciones entre los diagramas de actividad correspondientes. Un usuario puede abstraerse de la realización de estas interconexiones. En función de los medios de comunicación (por ejemplo, MSMQ, http o DCOM) que están presentes, se ejecuta una conexión correspondiente de acuerdo con la interconexión.
Cuando un usuario modela diagramas de actividad D1-D4 y establece la comunicación asíncrona entre los diagramas de actividad a través de interconexiones, se crea en paralelo a ello un sistema de tiempo de ejecución correspondiente. En este sistema de tiempo de ejecuciones pueden ejecutar y verificar entonces inmediatamente los procesos y las interconexiones. Los diagramas se pueden verificar, por ejemplo, en la etapa individual o también a través de etapas individuales recursivas. Por lo tanto, está presente un sistema integrado de editor y de tiempo de ejecución. Un usuario, que lleva a cabo una acción técnica, crea de esta manera al mismo tiempo un sistema de tiempo de ejecución correspondiente.
Cuando un usuario proyecta, por ejemplo, una interconexión entre dos estados de la máquina, entonces se crea de forma implícita a tal fin una comunicación, por ejemplo una Cola de Mensajes de Microsoft o una comunicación HTTP. También para los elementos individuales de los diagramas de actividad se generan, durante su modelación, de forma automática para la implementación unos elementos de implementación correspondientes, por ejemplo como procesos y/o áreas de la memoria en el sistema operativo.
La representación según la figura 6 muestra una superficie de proyección para diagramas de actividad. Sobre un dispositivo de representación AZ (por ejemplo, monitor o pantalla) se representan diferentes áreas de la pantalla BB1 a BB4. Además, en el borde superior de la figura se representa una regleta de menú ML, sobre la que están colocados botones de función, que pueden ser seleccionados a través de medios auxiliares de entrada, como por ejemplo un ratón o teclado. En la regleta de menú ML pueden estar presentes también los símbolos de los diagramas de actividad, que pueden ser aplicados entonces con un mecanismo de drag & drop sobre las zonas correspondientes de la pantalla. En una zona de la pantalla BB2 a BB4 se pueden representar en cada caso uno o varios diagramas de actividad. La zona de la pantalla BB1 muestra de una manera estilizada en anotación similar a un explorador un árbol de objetos OB, que representa el sistema de software que sirve de base (por ejemplo, un programa marco, Framework). A través de mecanismos drag & drop se pueden conectar elementos del árbol de objetos OB con diagramas de actividad. Es decir, que objetos o elementos del árbol de objetos OB son depositados con diagramas de actividad, que representan un ciclo. Las interconexiones entre diagramas de actividad se pueden llevar a cabo a través de diagramas de flujo de datos, como se representa en la figura 5. Otra posibilidad de la interconexión se realiza, por decirlo así, a través de las máscaras de proyección, que están asociadas a los símbolos de emisión y de recepción de los diagramas de actividad. A través de estas máscaras de proyección se seleccionan, a través de un usuario, los símbolos de recepción o bien de emisión correspondientes en los diagramas respectivos. Además, a través de las máscaras de proyección se establece qué mensajes son intercambiados y de qué tipo son (por ejemplo, entero, real o también de tipos definidos por el usuario propiamente dicho) estos mensajes. Pero se pueden realizar también interconexiones sobre el plano de los árboles de los objetos OB. Esto se puede realizar también a través de mecanismos drag &
drog.
Por lo tanto, un usuario tiene un entorno de proyección potente. Durante la creación de una proyección, es decir, durante el modelado de programas de actividad se crea a tal fin de forma automática un sistema de tiempo de ejecución correspondiente, en el que se ejecutan los diagramas de actividad. Los diagramas de actividad se pueden representar de una manera autárquica e independiente entre sí. Son ejecutados entonces de forma secuencial y sincrónica, pero se comunican de forma asincrónica. A través de este acoplamiento flojo se pueden modelar y realizar muy fácilmente especialmente sistemas
MES.
En un desarrollo siguiente se distribuyen los diagramas de actividad o bien los estados de la máquina (SM1-SM4; figura 5) en ordenadores, en los que se ejecutan también físicamente. Por ejemplo, es posible que un servidor contenga más que un solo diagrama de actividad. A través de un desarrollo adecuado se consigue, por ejemplo, una distribución compensada de la carga.
A través de la invención, un usuario es soportado en varias fases. En primer lugar, es soportado en la fase de la localización del proceso comercial, es decir, en la modelación de su proceso comercial. A través de la creación automática de un sistema de tiempo de ejecución correspondiente, un usuario es soportado, además, para introducir un proceso comercial hallado en una solución IT. Esto se lleva a cabo de forma automática y sin interrupción del diseño. En una tercera fase, un usuario puede observar y controlar un proceso comercial definido. Por lo tanto, este sistema se puede utilizar también para la verificación. A través de una visualización adecuada, por ejemplo, gráfica y empleo de color, se puede dotar al sistema también con unas animación.
Los sistemas MES o bien los sistemas AERP contienen, en general, por decirlo así, un sistema de tiempo de ejecución para el control temporal del ciclo de los componentes implicados (componentes parciales, módulos, tareas, procesos del sistema operativo, etc.) así como, por decirlo así, un sistema de ingeniería para la creación y edición de programas, que están previstos para la ejecución en el sistema de tiempo de ejecución.
Los elementos de los diagramas de actividad se pueden ejecutar de forma inmediata, puesto que remiten a códigos ejecutables (por ejemplo, Visual Basic Skripts u objetos COM).
Un usuario puede llevar a cabo la depuración en el Single-Step-Modus (modo de etapa individual) o en la ejecución completa (ejecución rápida de las etapas individuales).
En resumen, la invención se refiere a un sistema y a un procedimiento para la verificación y/o depuración de sistemas de tiempo de ejecución, especialmente en sistemas de tiempo de ejecución para la solución de cometidos MES (Sistemas de Ejecución de Fabricación), en los que un usuario combina con un editor elementos gráficos para formar un diagrama de actividad, que puede ser visualizado en un dispositivo de representación, en el que se pueden establecer relaciones de comunicaciones entre los diagramas de actividad a través de medios adecuados y en el que a través de un diagrama de actividad se describe el ciclo de un estado de la máquina que coopera de una manera asíncrona.
El sistema o bien el procedimiento de acuerdo con la invención descritos anteriormente se pueden ejecutar como programa de ordenador en lenguajes conocidos a tal fin. Un programa de ordenador ejecutado de esta manera puede ser memorizado y transportado de una manera igualmente conocida a través de vías de datos electrónicas, pero también sobre soportes de datos (por ejemplo, productos de programas de ordenador).

Claims (17)

1. Sistema para la verificación y/o depuración de sistemas de tiempo de ejecución, para la solución de tareas MES, en el que un usuario combina con un editor elementos gráficos para formar uno o varios diagramas de actividad (D1-D4), que pueden ser visualizados en un dispositivo de representación (AZ), en el que entre los diagramas de actividad (D1-D4) se pueden establecer relaciones de comunicación a través de medios adecuados y en el que a través de un diagrama de actividad (D1-D4) se describe el desarrollo de un estado de la máquina (SM1–SM4) que coopera de una manera asíncrona, con las siguientes etapas adicionales:
-
determinación y descripción de los procesos de gestión y de producción relevantes para la solución de la tarea MES,
-
definición y descripción de los objetos comerciales o componentes relevantes a través del estado de la máquina (SM1-SM4) que coopera de forma asíncrona,
-
descomposición de los procesos de gestión y de producción relevantes en procesos parciales disyuntivos, que se desarrollan de forma secuencial, con mensajes de sincronización y mensajes de transmisión de datos entre estos procesos parciales, operando los procesos parciales sobre objetos comerciales y siendo ellos mismos objetos,
-
ensayo individual de los procesos parciales en interacción a través de la ejecución de los procesos parciales en etapas individuales o en ejecución completa,
-
se representa al usuario qué elemento está activo en el diagrama de actividad (D1-D4),
-
el usuario controla el avance hacia la etapa siguiente, donde las etapas se pueden repetir o se pueden saltar.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los procesos parciales están constituidos por etapas individuales, que remiten a un código ejecutable.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el control del sistema de tiempo de ejecución se realiza en elementos del diagrama de actividad (D1-D4).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las pre-asignaciones para las variables para las etapas individuales se llevan a cabo de forma estática o dinámica.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se cargan y se llaman soluciones completas o parciales con sus interconexiones.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque durante la ejecución de los estados de la máquina que cooperan de forma asíncrona, se identifica en cada caso el elemento gráfico actual en el diagrama de actividad (SM1-SM4) ópticamente sobre un dispositivo de represen-
tación.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los estados de error son resaltados visualmente.
8. Sistema para la verificación y/o depuración de sistemas de tiempo de ejecución, para la solución de tareas MES, en el que un usuario puede combinar con un editor elementos gráficos para formar uno o varios diagramas de actividad (D1-D4), que pueden ser visualizados en un dispositivo de representación (AZ), en el que entre los diagramas de actividad (D1-D4) se pueden establecer relaciones de comunicación a través de medios adecuados y en el que a través de un diagrama de actividad (D1-D4) se puede describir el desarrollo de un estado de la máquina (SM1-SM4) que coopera de una manera asíncrona, con las siguientes características:
-
primeros medios de entrada y/o de representación (AZ) para la determinación y descripción de los procesos de gestión y de producción relevantes para la solución de la tare MES,
-
segundos medios de entrada y/o de representación (AZ) para la definición y descripción de los objetos comerciales relevantes o bien de los componentes relevantes a través de estados de las máquinas (SM1-SM4) que cooperan de forma asíncrona,
-
terceros medios de entrada y/o de representación (AZ) para la descomposición de los procesos de gestión y de producción relevantes en procesos parciales disyuntivos, que se desarrollan de forma secuencial, con mensajes de sincronización y mensajes de transmisión de datos entre estos procesos parciales, operando los procesos parciales sobre objetos comerciales y siendo ellos mismos objetos,
-
medios de prueba para la verificación individual de los procesos parciales en interacción a través de la ejecución de los procesos parciales en etapas individuales o en ejecución completa,
-
dispositivo de representación (AZ) para la visualización del elemento que está activo en el diagrama de actividad (D1-D4),
-
medios auxiliares de entrada para el control del avance hacia la etapa siguiente, donde las etapas se pueden repetir o se pueden saltar.
9. Sistema según la reivindicación 8, caracterizado porque los procesos parciales están constituidos por etapas individuales, que remiten a un código ejecutable.
10. Sistema según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el control del sistema de tiempo de ejecución se realiza en elementos del diagrama de actividad (D1-D4).
11. Sistema según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque las pre-asignaciones para las variables para las etapas individuales se llevan a cabo de forma estática o dinámica.
12. Sistema según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque se pueden cargar y llamar soluciones completas o parciales con sus interconexiones.
13. Sistema según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque durante la ejecución de los estados de la máquina, que cooperan de forma asíncrona, se puede identificar en cada caso el elemento gráfico actual en el diagrama de actividad (D1-D4) ópticamente sobre un dispositivo de representación (AZ).
14. Sistema según una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque los estados de error se pueden resaltar visualmente.
15. Programa de ordenador, que ejecuta un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7.
16. Soporte de datos, en el que está memorizado un programa de ordenador según la reivindicación 15.
17. Instalación de procesamiento de datos (PIW1), en la que está instalado un programa de ordenador según la reivindicación 15.
ES02794957T 2001-12-12 2002-11-28 Sistema y procedimiento para la verificacion y/o depuracion de sistemas de tiempo de ejecucion para la solucion de tareas de medicion. Expired - Lifetime ES2258665T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10161065A DE10161065A1 (de) 2001-12-12 2001-12-12 System und Verfahren zum Testen und/oder Debuggen von Laufzeitsystemen zur Lösung von MES-Aufgaben
DE10161065 2001-12-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2258665T3 true ES2258665T3 (es) 2006-09-01

Family

ID=7708953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES02794957T Expired - Lifetime ES2258665T3 (es) 2001-12-12 2002-11-28 Sistema y procedimiento para la verificacion y/o depuracion de sistemas de tiempo de ejecucion para la solucion de tareas de medicion.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7543276B2 (es)
EP (1) EP1454280B1 (es)
DE (2) DE10161065A1 (es)
ES (1) ES2258665T3 (es)
NO (1) NO20042340D0 (es)
WO (1) WO2003050727A2 (es)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10339764A1 (de) * 2003-08-27 2005-03-17 Siemens Ag Verfahren zur graphischen Projektierung der Steuerung einer technischen Anlage mit integrierter Projektierung von Bediengeräten, einschließlich einem Projektierungssystem und einem Computerprogrammprodukt
EP1621945B1 (de) * 2004-07-30 2017-03-29 Siemens Aktiengesellschaft Konsistenzsicherung in einem Automatisierungssystem
US7865385B2 (en) * 2004-11-15 2011-01-04 The Boeing Company Methods and systems for modeling processes in airlines and other industries, and for simulating and valuing the effects of various products and services on those processes
CN100424639C (zh) * 2006-01-11 2008-10-08 大同股份有限公司 延伸活动图自动转换成硬件元件图的方法
US20070226732A1 (en) * 2006-03-16 2007-09-27 Timekeeping Systems, Inc. Flow chart programmable data collector
US8819641B1 (en) 2006-04-27 2014-08-26 Epic Games, Inc. Program state reversing software development tool
US8949790B2 (en) 2006-08-30 2015-02-03 International Business Machines Corporation Debugging visual and embedded programs
US8209669B2 (en) * 2007-04-20 2012-06-26 Sap Ag System and method for supporting software
US8380842B2 (en) 2007-04-26 2013-02-19 Mtelligence Corporation System and methods for the universal integration of plant floor assets and a computerized management system
US8046716B2 (en) 2007-06-15 2011-10-25 Microsoft Corporation Creating, displaying, and editing a sub-process within a process diagram
EP2071580A1 (en) * 2007-12-13 2009-06-17 Siemens Aktiengesellschaft Controlling the closing of a plant application
US8234633B2 (en) * 2008-01-09 2012-07-31 Sap Ag Incident simulation support environment and business objects associated with the incident
US20090271021A1 (en) * 2008-04-28 2009-10-29 Popp Shane M Execution system for the monitoring and execution of insulin manufacture
EP3835893B1 (en) * 2008-05-02 2023-07-12 AVEVA Software, LLC System for maintaining unified access to scada and manufacturing execution system (mes) information
EP2172883A1 (en) * 2008-09-30 2010-04-07 Siemens Aktiengesellschaft Method for managing and controlling manufacturing processes planned by an Enterprise Resource Planning and produced by a plant floor
US20120158386A1 (en) * 2009-08-26 2012-06-21 Thomas Ehben Method for the inspection of the modeling of technical systems
US9134971B2 (en) 2010-09-29 2015-09-15 Rockwell Automation Technologies, Inc. Extensible device object model
US8429553B2 (en) * 2010-11-12 2013-04-23 Microsoft Corporation Debugging in a multi-processing environment by providing debugging information on computer process nodes and messages in a GUI
US9589145B2 (en) 2010-11-24 2017-03-07 Oracle International Corporation Attaching web service policies to a group of policy subjects
US9021055B2 (en) 2010-11-24 2015-04-28 Oracle International Corporation Nonconforming web service policy functions
US8650250B2 (en) 2010-11-24 2014-02-11 Oracle International Corporation Identifying compatible web service policies
US8635682B2 (en) 2010-11-24 2014-01-21 Oracle International Corporation Propagating security identity information to components of a composite application
US9600785B2 (en) * 2011-01-31 2017-03-21 International Business Machines Corporation Automatically generated and updated graphical rendering of processes
US8560819B2 (en) * 2011-05-31 2013-10-15 Oracle International Corporation Software execution using multiple initialization modes
EP2639753A1 (en) * 2012-03-13 2013-09-18 Siemens Aktiengesellschaft Controlling a manufacturing process
US9535808B2 (en) 2013-03-15 2017-01-03 Mtelligence Corporation System and methods for automated plant asset failure detection
US9842302B2 (en) 2013-08-26 2017-12-12 Mtelligence Corporation Population-based learning with deep belief networks
US9727447B1 (en) * 2015-01-16 2017-08-08 Amdocs Software Systems Limited System, method, and computer program for automated exploratory testing
CN117033252B (zh) * 2023-10-09 2024-04-12 中核武汉核电运行技术股份有限公司 一种基于opcua的联合仿真通信系统

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5631825A (en) 1993-09-29 1997-05-20 Dow Benelux N.V. Operator station for manufacturing process control system
US6216143B1 (en) * 1994-12-05 2001-04-10 International Business Machines Corporation Apparatus and method for generating animated color coded software traces
US5870539A (en) * 1996-07-01 1999-02-09 Sun Microsystems, Inc. Method for generalized windows application install testing for use with an automated test tool
US5862381A (en) 1996-11-26 1999-01-19 International Business Machines Corporation Visualization tool for graphically displaying trace data
US5926176A (en) * 1997-07-31 1999-07-20 Think & Do Software, Inc. Control program tracking and display system
DE19740974A1 (de) 1997-09-17 1999-03-18 Wohlenberg Buchbindersysteme G Buchfertigungssystem
US6243857B1 (en) * 1998-02-17 2001-06-05 Nemasoft, Inc. Windows-based flowcharting and code generation system
WO1999046689A1 (en) * 1998-03-12 1999-09-16 Crossworlds Software, Inc. Execution of extended activity diagrams by code generation
EP1134636A1 (de) 2000-03-10 2001-09-19 Infineon Technologies AG Editor zur Erstellung von Prozessplänen
US6505342B1 (en) * 2000-05-31 2003-01-07 Siemens Corporate Research, Inc. System and method for functional testing of distributed, component-based software
WO2002033603A2 (de) * 2000-10-20 2002-04-25 Siemens Aktiengesellschaft System und verfahren zum verwalten von softwareapplikationen, insbesondere mes-applikationen
US20020144256A1 (en) * 2001-03-30 2002-10-03 Navin Budhiraja Method of deployment for concurrent execution of multiple versions of an integration model on an integration server
DE10131956A1 (de) * 2001-07-02 2003-01-23 Siemens Ag Verfahren und System zur Inbetriebsetzung von MES-Komponenten

Also Published As

Publication number Publication date
US20050044532A1 (en) 2005-02-24
US7543276B2 (en) 2009-06-02
WO2003050727A2 (de) 2003-06-19
EP1454280A2 (de) 2004-09-08
DE50205886D1 (de) 2006-04-27
WO2003050727A3 (de) 2003-12-04
DE10161065A1 (de) 2003-07-03
NO20042340L (no) 2004-06-04
EP1454280B1 (de) 2006-02-22
NO20042340D0 (no) 2004-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2258665T3 (es) Sistema y procedimiento para la verificacion y/o depuracion de sistemas de tiempo de ejecucion para la solucion de tareas de medicion.
ES2282508T3 (es) Sistema y procedimiento de modelacion y/o realizacion de soportes logicos especialmente aplicaciones mes.
Bangsow Tecnomatix plant simulation
Bangsow Manufacturing simulation with plant simulation and simtalk: usage and programming with examples and solutions
US20180364719A1 (en) Dynamic Layout Management for Robotics Warehouse System
US6185469B1 (en) Method and apparatus for testing and controlling a flexible manufacturing system
US5841656A (en) Programming system for sequence control and control unit for executing program for sequence control
US20080052314A1 (en) e-ENABLER FRAMEWORK
US20180365347A1 (en) Model Driven Layout Design for Robotics Warehouse
Traganos et al. The HORSE framework: A reference architecture for cyber-physical systems in hybrid smart manufacturing
CN108416657B (zh) 一种基于咨询服务的订单生成方法及设备
CN109876445A (zh) 一种基于行为树的高解耦引导方法及系统
CN105117514A (zh) 模块化自动出图方法及系统
JPS62229343A (ja) プログラム・カウンタ表示方式
US20230108774A1 (en) AI Augmented Digital Platform And User Interface
CN112596481B (zh) 一种支持即插交互式节点的mes管理系统及方法
CN108133502B (zh) 一种业务流程图的展示方法
JP2008197915A (ja) 生産管理システム
US20100005874A1 (en) Engine Test Bed Supervision System Independent of the Engine Test Bed Type
CN109003031A (zh) 一种生产调试产品的方法、设备以及存储介质
CN104598211A (zh) 管理维护软件程序的方法及装置
Kemper et al. Visualizing the Dynamic Behavior of ProC/B Models.
CN104956383B (zh) 用于管理应用程序的有效数据的计算机装置、系统和方法
US20080185426A1 (en) Method and Hardware Topology Presentation for Graphically Visualizing a Hardware Topology for a Drive System
CN219875853U (zh) 一种3d扫描手持终端