ES2258436T3 - Procedimiento y dispositivo de fabricacion de un tubo flexible soldado estanco al gas. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo de fabricacion de un tubo flexible soldado estanco al gas.Info
- Publication number
- ES2258436T3 ES2258436T3 ES00125604T ES00125604T ES2258436T3 ES 2258436 T3 ES2258436 T3 ES 2258436T3 ES 00125604 T ES00125604 T ES 00125604T ES 00125604 T ES00125604 T ES 00125604T ES 2258436 T3 ES2258436 T3 ES 2258436T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- strip
- spiral
- devices
- welding
- corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002872 contrast media Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/122—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with welded or soldered seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Un aparato (20) para formar un tubo (T) que comprende_ - dispositivos de alimentación para alimentar una tira de hoja metálica (26) a un dispositivo de ondulación (28) para conferir a la tita (26) una pluralidad de ondulaciones (12) que tienen su eje longitudinal respecto de la tira sobre al menos una parte del ancho de la tira (26), caracterizado por - dispositivos giratorios de enrollamiento que comprenden medios de mandril (32) que giran alrededor de un eje (q) que está sustancialmente transversal respecto de una dirección de alimentación de tiras para enrollar dicha tira parcialmente ondulada (10, 30) en una espiral con los bordes de la espiral parcialmente solapados, de manera que las ondulaciones (12) de una espira (10b, 10c...) se colocan en el exterior y enteramente superpuestas sobre la parte plana (13a, 13b, ...) de una espira adyacente (10a, 10b, ...) y por - dispositivos de soldadura (60) que comprenden una cabeza de soldar (62) y dispositivos de contraste (64) en el interior del tubo (T) que está sostenido por un brazo (66) en el interior del mandril (32), pero independientes de la rotación de éste para soldar la parte plana (13a, 13 b, ...) de cada espira (10a, 10b, ....) sobre un borde de la parte ondulada (11b, 11c, ...) de una espira adyacente.
Description
Procedimiento y dispositivo de fabricación de un
tubo flexible soldado estanco al gas.
La invención se refiere a un aparato para formar
un conducto de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1
(véase el documento US-A-3857159) y
a un procedimiento que utiliza dicho aparato. Conocidos en la
técnica y ampliamente utilizados son los tubos o conductos
corrugados para la emisión de gases de escape que consisten en una
tira corrugada con corrugaciones u ondulaciones que tiene un eje
longitudinal, estando dicha tira enrollada en espiral, en contacto
con los bordes de porciones de banda que están acopladas las unas a
las otras por soldadura.
Aunque este tipo de conducto se ha utilizado
ampliamente hasta ahora, con la entrada en vigor de normas de
seguridad más restrictivas ya no será posible utilizar tales
conductos, porque no son suficientemente estancos al gas.
El documento
DE-A-26 45 946 describe conductos
corrugados realizados enrollando en espiral una banda metálica
parcialmente corrugada y conectando cada uno de los bordes de las
espiras adyacentes; se describe también un procedimiento para
producir dichos conductos corrugados.
El documento
EP-A-0 408 538 describe un
procedimiento y un aparato para formar tubos a partir de un a hoja
de metal enrollada en espiral alrededor de un núcleo de formación,
estando las espiras adyacentes soldadas juntas.
El objeto de la presente invención es obtener
tubos corrugados que tienen una excelente estanqueidad al gas pero
que, sin embargo, se producen a un coste económicamente
ventajoso.
Estos objetos se han conseguido con un
procedimiento como el expuesto en la reivindicación y un aparato
como el expuesto en la reivindicación 1.
El nuevo conducto está compuesto de una tira de
metal con al menos un perfil corrugado, estando dicha tira enrolada
en espiral con bordes de recubrimiento, estando los bordes de
recubrimiento soldados. La tira de metal tiene un perfil que
comprende una parte corrugada con ondulaciones o corrugaciones que
tienen su eje longitudinal respecto de la tira y una porción plana
o lisa adyacente, y el tubo se ensambla de manera que la porción
corrugada de una longitud de tira está solapada exteriormente
respecto de la parte lisa de una longitud adyacente de la tira. Las
parte de recubrimiento de tira están soldadas las unas a las otras
por cualquier procedimiento conocido de soldadura.
El aparato comprende esencialmente medios de
alimentación para suministrar un mandril y al menos una tira
metálica parcialmente corrugada que tiene corrugaciones dispuestas
longitudinalmente; un mandril que puede girar alrededor de un eje
sustancialmente transversal a una dirección de alimentación de la
tira, para enrolar la tira en una espiral, ruedas o rodillos de
presión radial que prensan la tira sobre el mandril. Justo
corriente abajo del mandril un dispositivo de soldadura suelda los
bordes de recubrimiento de la tira espiral.
La invención cumple los objetivos anteriormente
mencionados, en particular el tubo tiene una buena estanqueidad al
gas y no obstruye internamente el flujo de gases de escape, aun
siendo flexible y fuerte.
A continuación se describirá una realización de
la invención con carácter puramente ilustrativo y no limitativo con
referencia a las figuras anexas en las cuales:
la figura 1 muestra una vista lateral de una
longitud de tubo fabricada según la invención;
la figura 2 muestra, en una vista en sección
transversal, una tira de hoja de metal corrugada usada para formar
el tubo;
la figura 2a es una vista longitudinal tomada a
lo largo del conducto, que muestra una parte de una pared de tubo,
ampliada respecto de la figura 1, para mostrar mejor el
recubrimiento de los rollos de hoja de metal con las cuales está
compuesto,
La figura 3 es una vista transversal en alzado
tomada a lo largo del plano 3-3 e la figura 5 de un
aparato según la invención, a escala reducida.
La figura 4 es una vista en planta superior
respecto de la figura 3;
La figura 5 es una vista del lado izquierda en
alzado del aparato de la figura 3;
La figura 6 es una vista parcialmente transversal
ampliada y separada tomada a lo largo del plano
6-6 en la figura 3.
Con referencia a las figuras, un conducto o tubo
T mostrado en la figura 1, fabricado según la invención, se compone
de una tira de hoja de metal enrollada en espiral. La tira de hoja
de metal usada se puede ver mejor en la figura 2 y está indicada
mediante la referencia numérica 10. Indicativamente, se usan hojas
de 0,08 a 0,20 mm de espesor. La tira comprende una parte 11 con
corrugaciones u ondulaciones longitudinales 12 que tienen sus ejes
paralelos los unos a los otros y dispuestos longitudinalmente
respecto de la tira, y una parte 13 sustancialmente lana. La tira
10 está enrollada sobre si misma en espiral de manera que la parte
11 corrugada de cada sección de tira está dispuesta exteriormente a
la parte 13 de tira plana adyacente, como se puede ver en la figura
2a. Por motivos de claridad en la figura 2a se muestra una primera
sección o longitud de tira con la referencia 10b, una segunda
sección o longitud de tira con referencia 10b y una tercera sección
o longitud de tira 10c. La sección 10a de tira tiene una parte 13a
plana o lisa sobre la cual se superpone una parte corrugada 11b de
la sección de tira o espira 10b, o mejor se dispone exteriormente;
una parte 13b plana de la espira o sección de banda 10b esta
cubierta por la parte 11c corrugada de la sección 10c de tira o
espira. Los bordes de recubrimiento de las espiras de la tira están
soldados los unos a los otros, a lo largo de una línea espiral,
visible como puntos en la figura 2a. En la mencionada figura, por
ejemplo, las espiras 10a y 10b están soldadas las unas a las otras
en la posición 15bc; de esta manera el conducto mantiene algunas
características ventajosas de los tubos corrugados, tales como la
flexibilidad, y, sin embargo, tiene una excelente estanqueidad al
gas, y al tener el interior prácticamente liso, no obstruye el
flujo de los gases.
Un aparato según la invención se describirá con
referencia a las figuras 3 a 6. El aparato, indicado como un todo
con la referencia numérica 20, comprende una bobina de desenrollado
22, que lleva un rollo 24 de tira de hoja de metal 26,
preferiblemente de acero inoxidable. Corriente debajo de la bobina,
sobre una estructura 27, el aparato comprende un dispositivo
conocido en sí con la referencia 28 como un todo, que no se
describirá aquí en detalle.
El dispositivo de corrugación es del tipo que
proporciona a la tira 26 una corrugación con ondulaciones que
tienen su eje longitudinal respecto de dicha tira sobre a menos una
parte del ancho de la tira 26. La tira 30 metálica ondulada o
corrugada que sale del corrugador es preferiblemente la tira 10 y se
desplaza en la dirección de la flecha FN y de acuerdo con el eje b.
La referencia numérica 29 indica un panel de control.
Un mandril de desenrollado lleva la referencia 32
y puede girar alrededor de un eje a sustancialmente
perpendicular a la hoja del dibujo en la figura 3.
La estructura 27, como se ve en la vista en
planta, está montada con medios de alimentación dispuestos para
alimentar la tira 30 según el eje b sustancialmente
transversal al eje a, pero con una inclinación respecto de
una perpendicular al eje a, para así generar la espiral.
Generalmente un ángulo \alpha entre los ejes a y b
tiene entre 90º y 115º, preferiblemente 100º. Además, la estructura
27 puede preferiblemente montarse de manera que la su disposición
sobre el plano horizontal pueda variar ligeramente, para variar la
inclinación del eje b y el ángulo de la espiral. La
referencia 31 es un motorreductor para efectuar dicha variación.
El mandril 32 (figura 6) está montado solidario a
una camisa mandril-cojinete 34 soportada sobre los
cojinetes 36, el anillo exterior de los cojinetes está soportado
por un chasis 38 del aparato. Se proporciona un movimiento de
rotación a la camisa 24 por parte de un motor 40, esencialmente a
través de un eje de salida 42 del motor, las poleas 44, las correas
46 y una polea 48 solidaria a la camisa
mandril-cojinete.
Empujadores o prensadores 50 radiales colaboran
con el mandril 32, estando dichos prensadores preferiblemente
dispuestos angularmente equidistantes alrededor del mandril, en
posiciones estacionarias, y prensados radialmente contra el
mandril. Cada prensador 50 comprende sustancialmente una rueda 52 de
presión libre alrededor de un husillo 53, teniendo la rueda 52 un
perfil completa o parcialmente corrugado indicado con la referencia
54. La colaboración del mandril 32 y las ruedas 54 curvan la tira 10
enrollándola sobre sí misma en una espiral y haciendo que se
desplace hacia la izquierda en la figura 3 (flecha FT), en forma de
un conducto con una corrugación externa.
Justo corriente abajo del conjunto
mandril-prensor está dispuesto un conjunto de
soldadura, indicado como un todo por la referencia 60,
preferiblemente una cabeza de soldadura 62 de alta frecuencia en sí
conocida, con frecuencia variable. Un medio de contraste 64 está
soportado para proyectarse en el interior del conducto ya que forma
y está soportado solidario a un brazo en forma de tubo 66 que
descansa sobre los cojinetes 68 en el interior de la camisa 34, de
manera que el brazo o el tubo 66 pueda mantenerse con rotación de
la camisa. En el interior del tubo 66 se extiende conductos 70
para el gas inerte, estando dicho gas alimentado dentro del área de
soldadura o inmediatamente corriente debajo de la misma, para
mantener el producto blanco y no oxidado.
Corriente abajo del grupo de soldar, se puede
proporcionar un conjunto de cepillado en sí conocido para eliminar
cualquier óxido que se haya formado.
El procedimiento se describirá ahora con
referencia a la figura.
Una tira de metal, preferiblemente una tira de
acero inoxidable se desenrolla de una bobina y es alimentada a
través de un dispositivo corrugador, donde se corruga generalmente
sobre una parte de la misma, generalmente la mita de su anchura. La
tira metálica parcialmente corrugada se enrolla entonces en espiral
sobre si misma mediante el mandril y el medio prensador alrededor
de dicho mandril, de manera a superponer la parte corrugada de cada
espira o anillo de banda sobre la parte plana de una espira
adyacente de tira. Se realiza una soldadura en los bordes de
recubrimiento; la soldadura fija generalmente un borde de extremo de
la parte corrugada de la tira de una espira arrastre sobre un borde
intermedio de la parte de tira lisa de una espira de avance.
Claims (11)
1. Un aparato (20) para formar un tubo (T)
que comprende
- -
- dispositivos de alimentación para alimentar una tira de hoja metálica (26) a un dispositivo de ondulación (28) para conferir a la tita (26) una pluralidad de ondulaciones (12) que tienen su eje longitudinal respecto de la tira sobre al menos una parte del ancho de la tira (26), caracterizado por
- -
- dispositivos giratorios de enrollamiento que comprenden medios de mandril (32) que giran alrededor de un eje (q) que está sustancialmente transversal respecto de una dirección de alimentación de tiras para enrollar dicha tira parcialmente ondulada (10, 30) en una espiral con los bordes de la espiral parcialmente solapados, de manera que las ondulaciones (12) de una espira (10b, 10c...) se colocan en el exterior y enteramente superpuestas sobre la parte plana (13a, 13b, ...) de una espira adyacente (10a, 10b, ...) y por
- -
- dispositivos de soldadura (60) que comprenden una cabeza de soldar (62) y dispositivos de contraste (64) en el interior del tubo (T) que está sostenido por un brazo (66) en el interior del mandril (32), pero independientes de la rotación de éste para soldar la parte plana (13a, 13b, ...) de cada espira (10a, 10b, ....) sobre un borde de la parte ondulada (11b, 11c, ...) de una espira adyacente.
2. Un aparato (20) según la reivindicación
1, caracterizado porque comprende dispositivos de prensadores
(50) radiales que colaboran con el mandril (32) y los dispositivos
prensadores (50), que colaboran con el mandril y los medios
prensadores (50) comprenden ruedas locas (52) cuyo perfil está al
menos parcialmente ondulado o corrugado circunferencialmente.
3. Un aparato (20) según la reivindicación
1, caracterizado porque dicha cabeza de soldar es una cabeza
de soldar de alta frecuencia (62), con una frecuencia variable.
4. Un aparato (20) según la reivindicación
1, caracterizado porque comprende conductos (70) para
alimentar gas inerte en el interior del tubo (T).
5. Un aparato (20) según la reivindicación
1, caracterizado porque comprende también dispositivos
corrugadores (28) corriente arriba de los dispositivos de
enrollamiento, para producir al menos una tira parcialmente
corrugada (10, 30) con corrugaciones longitudinales (12) que parten
de una tira plana (26).
6. Un aparato (20) según la reivindicación
5, caracterizado porque comprende una bobina de desenrollado
(22) para desenrollar una tira plana (26), corriente arriba de
dichos dispositivos de corrugación (28).
7. Procedimiento de producción de un tubo
estanco al gas (T) que utiliza el aparato de la reivindicación, que
comprende las siguientes etapas:
- -
- alimentar una tira de hoja de metal;
- -
- formar sobre dicha tira metálica una pluralidad de corrugaciones que presentan su eje longitudinal respecto de la tira sobre al menos una parte de su anchura;
- -
- enrollar dicha tira (10, 30) en una espiral con bordes de espiras adyacentes solapados, estando la parte corrugada (11b, 11c, ...) de una espira (10b, 10c, ....) colocada en el exterior y totalmente superpuesta sobre la parte plana (13a, 13b, ...) de una espira adyacente (10a, 10b, ...);
- -
- soldar dicha parte plana (13a, 13b, ....) de cada espira (10a, 10b, ...) sobre un borde de la parte corrugada (11b, 11c, ...) de una espira adyacente, a lo largo de una línea espiral continua utilizando una cabeza de soldar (62) y dispositivos de contraste (64) en el interior del tubo (T).
8. Un procedimiento según la reivindicación
7, caracterizado porque comprende, corriente arriba de
dichas etapas, la etapa de obtener une tira parcialmente corrugada
(10, 30) que parte de una tira plana (26), estando las
corrugaciones (12) colocadas longitudinalmente y cubriendo una
superficie parcial en la anchura de dicha tira parcialmente
corrugada (10, 30).
9. Un procedimiento según la reivindicación
7, caracterizado porque dicha soldadura es una soldadura de
alta frecuencia con frecuencia variable.
10. Un procedimiento según la reivindicación
7, caracterizado porque comprende la operación de
alimentación de gas inerte en el interior del tubo formado durante
dicha etapa de soldadura.
11. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque comprende una etapa de cepillado
corriente debajo de dicha etapa de soldadura.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT1999MI002753A IT1314350B1 (it) | 1999-12-30 | 1999-12-30 | Tubo flessibile saldato a tenuta di fumi,apparecchiatura perrealizzarlo e processo di produzione |
ITMI99A2753 | 1999-12-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2258436T3 true ES2258436T3 (es) | 2006-09-01 |
Family
ID=11384231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES00125604T Expired - Lifetime ES2258436T3 (es) | 1999-12-30 | 2000-11-22 | Procedimiento y dispositivo de fabricacion de un tubo flexible soldado estanco al gas. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1112787B1 (es) |
AT (1) | ATE316829T1 (es) |
DE (1) | DE60025790T2 (es) |
ES (1) | ES2258436T3 (es) |
IT (1) | IT1314350B1 (es) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB940888A (en) * | 1961-01-26 | 1963-11-06 | Rheinmetall Gmbh | Method of manufacturing threaded spindles |
US3721793A (en) * | 1971-07-19 | 1973-03-20 | Inst Elektroswarki Patona | Spiral-seam weld pipe and tube mill |
US3857159A (en) * | 1973-09-27 | 1974-12-31 | Pacific Roller Die Co Inc | Pipe forming method |
DE2645946C2 (de) * | 1976-10-12 | 1982-08-19 | Witzenmann GmbH, Metallschlauch-Fabrik Pforzheim, 7530 Pforzheim | Mehrlagiges Wellrohr für Abgasleitungen von Brennkraftmaschinen |
NL8702946A (nl) * | 1987-12-07 | 1989-07-03 | Dec Holding Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een dunwandige buis met glad binnenoppervlak. |
AT394149B (de) * | 1989-07-10 | 1992-02-10 | Moldrich Metallwaren Gmbh | Verfahren zur herstellung von rohren aus einem metallband |
-
1999
- 1999-12-30 IT IT1999MI002753A patent/IT1314350B1/it active
-
2000
- 2000-11-22 EP EP00125604A patent/EP1112787B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-22 DE DE60025790T patent/DE60025790T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-22 ES ES00125604T patent/ES2258436T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-22 AT AT00125604T patent/ATE316829T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60025790T2 (de) | 2006-11-02 |
EP1112787B1 (en) | 2006-02-01 |
EP1112787A2 (en) | 2001-07-04 |
DE60025790D1 (de) | 2006-04-13 |
ITMI992753A1 (it) | 2001-06-30 |
ATE316829T1 (de) | 2006-02-15 |
ITMI992753A0 (it) | 1999-12-30 |
EP1112787A3 (en) | 2002-07-31 |
IT1314350B1 (it) | 2002-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5669420A (en) | Casing and flexible tubular conduit comprising such a casing and process for producing it | |
CN106104127B (zh) | 配备有低弯度s形插件的输送流体的柔性管道和相关制造方法 | |
US5092122A (en) | Means and method for insulating automotive exhaust pipe | |
US5228479A (en) | Multi-layered flexible piping and method and machine for forming same | |
JPS6228023A (ja) | 排気ガス触媒担体 | |
TR200100813T2 (tr) | Sarmal bir boruyu içeriden sarmak için cihaz ve yöntem | |
CN104620026A (zh) | 螺旋形密封垫片 | |
IE48162B1 (en) | Method of manufacturing helically-rolled laminated pipes or tubes and pipes or tubes manufactured in accordance with the method | |
ES2258436T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de fabricacion de un tubo flexible soldado estanco al gas. | |
US5158814A (en) | Flexible metal conduit and method of making the same | |
US20060278291A1 (en) | Pipe element, especially for exhaust pipes in motor vehicles, and method for producing the same | |
JP2011513653A (ja) | 多層波形管状構造 | |
US20020033196A1 (en) | Pressure-resistant hose using polyethylene fabrics | |
PL186145B1 (pl) | Element dwuścienny tłumiący dźwięki oraz sposób iurządzenie do wytwarzania elementu dwuściennego, tłumiącego dźwięki | |
JP4995049B2 (ja) | パイプの製造方法、マニホルド製造方法および排気ガス浄化装置製造方法 | |
US2674296A (en) | Device for making flexible hose | |
JPH0258544B2 (es) | ||
ITVR980051A1 (it) | Impianto e procedimento per l'ottenimento di tubo flessibile saldato | |
EP2955438B1 (en) | Flexible chimney hose liner | |
JP4577648B2 (ja) | 金属被覆鋼管の製造方法 | |
CN221034384U (zh) | 一种结构壁螺旋焊接钢管 | |
JP2008224125A (ja) | 一体型螺旋ダクト | |
ITTO980151A1 (it) | Tubo metallico flessibile a flusso avviato e suo procedimento di fabbr icazione. | |
JPS6054803B2 (ja) | 多層管の連続製造方法 | |
GB1564933A (en) | Flexible pipe helically wound from a metallic weg |