JPS6054803B2 - 多層管の連続製造方法 - Google Patents
多層管の連続製造方法Info
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- JPS6054803B2 JPS6054803B2 JP12952080A JP12952080A JPS6054803B2 JP S6054803 B2 JPS6054803 B2 JP S6054803B2 JP 12952080 A JP12952080 A JP 12952080A JP 12952080 A JP12952080 A JP 12952080A JP S6054803 B2 JPS6054803 B2 JP S6054803B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二重金属管の内・外管接合面に非金属中間層を
介在せしめた消音機能を有する多層管の連続製造方法に
関する。
介在せしめた消音機能を有する多層管の連続製造方法に
関する。
従来、例えば自動車の排気管等に供されるものとして、
軟鋼と軟鋼、軟鋼とアルミメッキ鋼板、さらには軟鋼と
ステンレス鋼の如き同種または異種の金属材を素材とす
る二重管が知られており、例えばそれぞれ別個に形成さ
れた外管に内管を圧入する方法あるいは外管に内管を遊
嵌し、該外管を引抜き等の手段て絞り一体化する方法あ
るいは外管に内管を遊嵌したまゝ両端をフランジ等で固
定し一体化したいわゆる中空２重管の製造方法が知られ
ている。
軟鋼と軟鋼、軟鋼とアルミメッキ鋼板、さらには軟鋼と
ステンレス鋼の如き同種または異種の金属材を素材とす
る二重管が知られており、例えばそれぞれ別個に形成さ
れた外管に内管を圧入する方法あるいは外管に内管を遊
嵌し、該外管を引抜き等の手段て絞り一体化する方法あ
るいは外管に内管を遊嵌したまゝ両端をフランジ等で固
定し一体化したいわゆる中空２重管の製造方法が知られ
ている。
而して上述した従来の製造方法でｌ−Ｌ＆ Ｌｉル￥曾
′上Ｍ＾口、↓Ｌる特性により、それなりの効果を挙げ
ているが、作業性、コストの点でより実用価値および技
術的効果の高い管を得るには自ずと限界があつた。
′上Ｍ＾口、↓Ｌる特性により、それなりの効果を挙げ
ているが、作業性、コストの点でより実用価値および技
術的効果の高い管を得るには自ずと限界があつた。
そこで本発明者等は種々研究を重ねた結果二重管の内、
外管当接面に遮音、割振、断熱ならびに保温等の効果を
もつ非金属層を介在させた多層管を連続的に製造する方
法を開発したもので、その特徴とするところは、非金属
条帯を中間層とし且つ該非金属条帯の表裏両面にそれぞ
れ内、外管形成用金属条帯を重畳させて設けた複合素材
コイルもしくはそれぞれ単独の内、外管形成用金属条帯
コイルと内、外管形成時中間層を形成する部位に設けた
非金属条帯コイルからなる単体素材コイル群を巻戻して
電縫造管し管状に整型した後矯正ロールを通すことによ
り、消音機能を付与することを特徴とする消音多層管の
連続製造方法を提供するにある。これは通常整型ロール
により、２〜５％のリダクションを受けることにより二
重管の場合の内管外管の緊密度か増加し内外管表面が密
着し、一体化することにより内外管の自由度が減少し、
内外管壁の摩擦を抑制するため消音効果、機能を低下さ
せる問題がある。従つてこれをロール矯正機を通すこと
により、管全長、全周を「モミほぐす」ことにより、外
管の外径を若干大きく膨らませる作用を与えることて内
管外管の緊密度を緩和し、密着度を小さくし、内管外管
の接触する壁面の自由度を増大させ、摩擦現象を生じさ
せることにより、振動エネルギーを熱エネルギーに変換
せしめ消音機能、効果を付与する多層管の製造法てある
。なおロール矯正機を通すと、多層管の内管の内径は変
化しないが、外管の外径は若干大きくなる。この理由と
しては、矯正ロール群のオフセットを大きくすると管長
さ方向に曲げモーメントが繰返し与えられるが、この時
管軸方向に反縮応力が働き、またクラッシュ量を大きく
すると管円周方向に引張応力、管厚み方向に圧縮応力が
働き、これらにより外径が大きくなり長さが短くなる、
ことが挙げられる。以下本発明の実施に供する一装置例
をもとに本発明を詳述する。第１図は、多層・電縫管の
製造ラインを示す概観図である。
外管当接面に遮音、割振、断熱ならびに保温等の効果を
もつ非金属層を介在させた多層管を連続的に製造する方
法を開発したもので、その特徴とするところは、非金属
条帯を中間層とし且つ該非金属条帯の表裏両面にそれぞ
れ内、外管形成用金属条帯を重畳させて設けた複合素材
コイルもしくはそれぞれ単独の内、外管形成用金属条帯
コイルと内、外管形成時中間層を形成する部位に設けた
非金属条帯コイルからなる単体素材コイル群を巻戻して
電縫造管し管状に整型した後矯正ロールを通すことによ
り、消音機能を付与することを特徴とする消音多層管の
連続製造方法を提供するにある。これは通常整型ロール
により、２〜５％のリダクションを受けることにより二
重管の場合の内管外管の緊密度か増加し内外管表面が密
着し、一体化することにより内外管の自由度が減少し、
内外管壁の摩擦を抑制するため消音効果、機能を低下さ
せる問題がある。従つてこれをロール矯正機を通すこと
により、管全長、全周を「モミほぐす」ことにより、外
管の外径を若干大きく膨らませる作用を与えることて内
管外管の緊密度を緩和し、密着度を小さくし、内管外管
の接触する壁面の自由度を増大させ、摩擦現象を生じさ
せることにより、振動エネルギーを熱エネルギーに変換
せしめ消音機能、効果を付与する多層管の製造法てある
。なおロール矯正機を通すと、多層管の内管の内径は変
化しないが、外管の外径は若干大きくなる。この理由と
しては、矯正ロール群のオフセットを大きくすると管長
さ方向に曲げモーメントが繰返し与えられるが、この時
管軸方向に反縮応力が働き、またクラッシュ量を大きく
すると管円周方向に引張応力、管厚み方向に圧縮応力が
働き、これらにより外径が大きくなり長さが短くなる、
ことが挙げられる。以下本発明の実施に供する一装置例
をもとに本発明を詳述する。第１図は、多層・電縫管の
製造ラインを示す概観図である。
図において、１は内管形成用金属条帯コイルのアンコイ
ラー、２は外管形成用金属条帯コイルのアンコイラーで
何れも電縫管ミルのエントリーの適宜部位に設けられて
いる。３，４はそれぞれ金属条帯溶接機で、巻戻された
内管用および外管用金属条帯１ａ，２ａの給送ラインの
適宜箇所に設けられている。
ラー、２は外管形成用金属条帯コイルのアンコイラーで
何れも電縫管ミルのエントリーの適宜部位に設けられて
いる。３，４はそれぞれ金属条帯溶接機で、巻戻された
内管用および外管用金属条帯１ａ，２ａの給送ラインの
適宜箇所に設けられている。
５はルーパーで前記金属条帯１ａ，２ａ給送ラインの中
間部に設けられている。
間部に設けられている。
６は非金属条帯（例えばグラスウールなど）コイルのア
ンコイラーで好ましくはルーパー５、成形ロール入口の
ガイドロール７間で巻戻された非金属条帯が内、外管形
成時、内、外管接合面すなわち中間層を形成する部位に
設けられる。
ンコイラーで好ましくはルーパー５、成形ロール入口の
ガイドロール７間で巻戻された非金属条帯が内、外管形
成時、内、外管接合面すなわち中間層を形成する部位に
設けられる。
８は成形ロール列で電縫管造管時の公知の構成である。
９は溶接用コイル、１０は高周波電源であり、１１はス
クイズロールである。１２は造管された多層（電縫）管
てある。
クイズロールである。１２は造管された多層（電縫）管
てある。
１７は矯正ロール（ストレートナー）である。
造管に際しては内、外管用金属条帯１ａ，２ａ（なお、
これら条帯の幅は当然外管用条帯の方が大である）はセ
ットされたそれぞれのアンコイラー１，２から巻戻され
、金属条帯溶接機３，４てそれぞれ先行コイル尾端、後
続コイル先端を溶接したのち重畳させてルーバー５に送
り込む。
これら条帯の幅は当然外管用条帯の方が大である）はセ
ットされたそれぞれのアンコイラー１，２から巻戻され
、金属条帯溶接機３，４てそれぞれ先行コイル尾端、後
続コイル先端を溶接したのち重畳させてルーバー５に送
り込む。
ルーパー５を経由した金属条帯１ａ，２ａは、ルーパー
出口とガイドロール７間で、内管用金属条帯１ａと外管
用金属条帯２ａは適宜間隔をもつて離隔されるとともに
、これにより生じた空間部に設けた非金属条帯アンコイ
ラー６から例えばグラスウールのような非金属条帯６ａ
を巻戻し、前記内管用および外管用金属条帯１ａ，２ａ
の中間に挿入し、三層の素材条帯（複合条帯）を形成し
たのち、ガイドロール７を介して成形ロール列８に送込
む。成形ロール列８を経た前記複合条帯はスクイズロー
ル１１に送られ、こ）で管状に成形されるとともに、そ
の被電縫部１３が付属する溶接装置９，１０で溶接され
る。第２図にスクイズロールと溶接装置との関連を示す
。
出口とガイドロール７間で、内管用金属条帯１ａと外管
用金属条帯２ａは適宜間隔をもつて離隔されるとともに
、これにより生じた空間部に設けた非金属条帯アンコイ
ラー６から例えばグラスウールのような非金属条帯６ａ
を巻戻し、前記内管用および外管用金属条帯１ａ，２ａ
の中間に挿入し、三層の素材条帯（複合条帯）を形成し
たのち、ガイドロール７を介して成形ロール列８に送込
む。成形ロール列８を経た前記複合条帯はスクイズロー
ル１１に送られ、こ）で管状に成形されるとともに、そ
の被電縫部１３が付属する溶接装置９，１０で溶接され
る。第２図にスクイズロールと溶接装置との関連を示す
。
即ち管状に形成された条帯１ａ，６ａ，２ａは、インピ
ーダー１４の周りを通り、さらに溶接装置の溶接コイル
９中を通るとき加熱され、スクイズロール１１を経て電
縫管１２が形成され、次いでサイジンダロール（図示せ
ず）、カッター工程を経て所定寸法に切断した後ロール
矯正機１７を通し、消音機能を有する多層（電縫）管か
製造される。第３図は上述した方法によつてつくられた
多層管の一実施例を示す断面図である。
ーダー１４の周りを通り、さらに溶接装置の溶接コイル
９中を通るとき加熱され、スクイズロール１１を経て電
縫管１２が形成され、次いでサイジンダロール（図示せ
ず）、カッター工程を経て所定寸法に切断した後ロール
矯正機１７を通し、消音機能を有する多層（電縫）管か
製造される。第３図は上述した方法によつてつくられた
多層管の一実施例を示す断面図である。
１５は内管溶接ビード、１６は外管溶接ビードで多層管
の内周面および外周面相当部はそれぞれ後工程で削除さ
れる。
の内周面および外周面相当部はそれぞれ後工程で削除さ
れる。
なお上記実施例においては非金属条帯アンコイラー６を
ルーパー５とガイドロール７間に設けたが、これに限る
ことなく例えばミル・エントリー設備として、内管用お
よび外管用金属条帯アンコイラーと併設することも可能
である。
ルーパー５とガイドロール７間に設けたが、これに限る
ことなく例えばミル・エントリー設備として、内管用お
よび外管用金属条帯アンコイラーと併設することも可能
である。
また内、外管用金属条帯を二重に巻取り単一コイルとし
てミル●エントリーのアンコイラーに装着することもで
きる。さらに、上記非金属条帯としてグラスウールの例
を挙げたが、本発明では遮音、断熱、保温、制振、絶縁
等の少くとも１種のすくれた性能を有しかつ帯状に成形
できるものてあれば、有機物又は無機物を問わずいかな
る材料であつても使用可能てある。さらに本発明方法に
おいては、ミル●エントリー外の別域で、あらかじめ非
金属条帯を中間層とし且つ該非金属条帯の表裏両面にそ
れぞれ内、外管形成用金属条帯を重畳させて設けた複合
素材コイルを出発材料として多層管を電縫造管すること
も勿論可能である。
てミル●エントリーのアンコイラーに装着することもで
きる。さらに、上記非金属条帯としてグラスウールの例
を挙げたが、本発明では遮音、断熱、保温、制振、絶縁
等の少くとも１種のすくれた性能を有しかつ帯状に成形
できるものてあれば、有機物又は無機物を問わずいかな
る材料であつても使用可能てある。さらに本発明方法に
おいては、ミル●エントリー外の別域で、あらかじめ非
金属条帯を中間層とし且つ該非金属条帯の表裏両面にそ
れぞれ内、外管形成用金属条帯を重畳させて設けた複合
素材コイルを出発材料として多層管を電縫造管すること
も勿論可能である。
以下本発明の一実施例として自動車排気音減少対策とし
て用いられる消音管（多層管）を例に述べる。
て用いられる消音管（多層管）を例に述べる。
１電縫管寸法 外径７５７ＴＬ１７−ＲＬ２材 質
外管用条帯・・・・・・・・・軟鋼
内管用条帯・・・・・・・・・軟鋼
中間層条帯・・・・・・・・・グラスウール素材寸法
４造管速度 ３０ｍ１ｍｉｎ ５溶接電力 ２１０ＫＷ ５矯正条件 オフセット量：３Ｔｍ クラッシュ量：１Ｔｆｒ１ｎ 第１図に示した装置を用い、上記の製造条件で造管を行
なつた消音管（多層管）の消音効果（常温）を従来例と
比較して第４図に示す。
外管用条帯・・・・・・・・・軟鋼
内管用条帯・・・・・・・・・軟鋼
中間層条帯・・・・・・・・・グラスウール素材寸法
４造管速度 ３０ｍ１ｍｉｎ ５溶接電力 ２１０ＫＷ ５矯正条件 オフセット量：３Ｔｍ クラッシュ量：１Ｔｆｒ１ｎ 第１図に示した装置を用い、上記の製造条件で造管を行
なつた消音管（多層管）の消音効果（常温）を従来例と
比較して第４図に示す。
この第４図で１は軟鋼単管、２はフェライト系ステンレ
ス管、３は軟鋼二重管である。なお第５図にロール矯正
による消音機能増加の状況を示す。なお第４図および第
５図の管の制振性能測定法は以下に示すものによる。（
イ）外部加振（打撃音）試験 管（消音管）をハンマーを用い、一定の力で打撃し、管
の反対側１ｍ離れた位置で騒音計で騒音（Ａ特性）を測
定する。
ス管、３は軟鋼二重管である。なお第５図にロール矯正
による消音機能増加の状況を示す。なお第４図および第
５図の管の制振性能測定法は以下に示すものによる。（
イ）外部加振（打撃音）試験 管（消音管）をハンマーを用い、一定の力で打撃し、管
の反対側１ｍ離れた位置で騒音計で騒音（Ａ特性）を測
定する。
◎ 内部加振試験
管（消音管）内に鋼球を入れ、管自体を回転させて、発
生した内部騒音を管から１Ｔｒ１，離れた位置で、騒音
計で騒音（Ａ特性）を測定する。
生した内部騒音を管から１Ｔｒ１，離れた位置で、騒音
計で騒音（Ａ特性）を測定する。
第４図で明らかなように本発明によりつくられた消音管
ては外部加振および内部加振試験値において、従来高水
準にあるとされている軟鋼二重管より、さらに約１０％
の伸びを示し、制振性能の格段の向上をみた。本発明は
、遮音（消音、防音）、断熱（保温）等を要求される各
管の連続製造法に適用できるものであり、例えば遮音用
としては、自動車のエンジンからの排気管、アパートの
給、排水管、モーターカバー、スラリーバイブ、気送管
ならびにコンベアー・コロなど、断熱用としては各種熱
交換器用配管や断熱用コロなどに使用される管の連続製
造に供される。
ては外部加振および内部加振試験値において、従来高水
準にあるとされている軟鋼二重管より、さらに約１０％
の伸びを示し、制振性能の格段の向上をみた。本発明は
、遮音（消音、防音）、断熱（保温）等を要求される各
管の連続製造法に適用できるものであり、例えば遮音用
としては、自動車のエンジンからの排気管、アパートの
給、排水管、モーターカバー、スラリーバイブ、気送管
ならびにコンベアー・コロなど、断熱用としては各種熱
交換器用配管や断熱用コロなどに使用される管の連続製
造に供される。
本発明は上述した如く用いられることにより、多層管の
連続造管にあたり、素材条帯の円滑な送り込みと精度高
い造管が行なわれ、生産性とともに品質向上に寄与する
効果がきわめて大きい。
連続造管にあたり、素材条帯の円滑な送り込みと精度高
い造管が行なわれ、生産性とともに品質向上に寄与する
効果がきわめて大きい。
第１図は、多層（電縫）管の製造ラインを示す概観図、
第２図は、電縫管の溶接状態を示す斜視図、第３図は、
本発明で造管した多層管の断面一実施例図、第４図、第
５図は、消音管の制振性能を示す線図てある。 １・・・・・・内管形成用金属条帯コイルのアンコイラ
ー、２・・・・・・外管形成用金属条帯のアンコイラー
、１ａ・・・・・・内管用金属条帯、２ａ・・・・・・
外管用金属条帯、３，４・・・・・・溶接機、５・・・
・・・ルーパー６・・・・・・非金属条帯コイルのアン
コイラー、６ａ・・・・・・非金属条帯、７・・・・・
・ガイドロール、８・・・・・・成形ロール列、９・・
・・・・溶接用コイル、１０・・・・・・高周波電源、
１１・・・・・・スクイズロール、１２・・・・・・多
層管、１３・・・・・・被電縫部、１４・・・・・・イ
ンピーダー、１５，１６・・・・・・溶接ビード、１７
・・・・・・ロール矯正機。
第２図は、電縫管の溶接状態を示す斜視図、第３図は、
本発明で造管した多層管の断面一実施例図、第４図、第
５図は、消音管の制振性能を示す線図てある。 １・・・・・・内管形成用金属条帯コイルのアンコイラ
ー、２・・・・・・外管形成用金属条帯のアンコイラー
、１ａ・・・・・・内管用金属条帯、２ａ・・・・・・
外管用金属条帯、３，４・・・・・・溶接機、５・・・
・・・ルーパー６・・・・・・非金属条帯コイルのアン
コイラー、６ａ・・・・・・非金属条帯、７・・・・・
・ガイドロール、８・・・・・・成形ロール列、９・・
・・・・溶接用コイル、１０・・・・・・高周波電源、
１１・・・・・・スクイズロール、１２・・・・・・多
層管、１３・・・・・・被電縫部、１４・・・・・・イ
ンピーダー、１５，１６・・・・・・溶接ビード、１７
・・・・・・ロール矯正機。
Claims (1)
- １ 非金属条帯を中間層とし且つ該非金属条帯の表裏両
面にそれぞれ内、外管形成用金属条帯を重畳させて設け
た複合素材コイルもしくはそれぞれ単独の内、外管形成
用金属条帯コイルと内、外管形成時、中間層を形成する
部位に設けた非金属条帯コイルから成る単体素材コイル
群を巻戻して電縫造管し管状にした後ロール矯正機を通
すことにより消音機能を付与することを特徴とする多層
管の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12952080A JPS6054803B2 (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | 多層管の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12952080A JPS6054803B2 (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | 多層管の連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5753329A JPS5753329A (en) | 1982-03-30 |
| JPS6054803B2 true JPS6054803B2 (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=15011523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12952080A Expired JPS6054803B2 (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | 多層管の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054803B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61277622A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 | Teijin Ltd | 活性型ビタミンｄ３類製剤用組成物 |
| US5789014A (en) | 1995-12-25 | 1998-08-04 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method of manufacturing a solid preparation coated with non-solvent coating |
| EP2813218B1 (en) | 2013-06-14 | 2022-08-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for producing aqueous enteric coating liquid, solid preparation, and method for producing same |
| CN107166110B (zh) * | 2017-06-29 | 2023-02-17 | 湖州新兴汽车部件有限公司 | 一种多层式降噪隔热消音管及其生产设备 |
| KR102042619B1 (ko) * | 2018-07-18 | 2019-11-11 | 제이제이인더스트리 | 종이 빨대 제조방법 및 그 장치 |
-
1980
- 1980-09-18 JP JP12952080A patent/JPS6054803B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5753329A (en) | 1982-03-30 |
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