ES2258366A1 - Procedimiento para realizar cajeados en perfiles de aluminio para puertas correderas, ventanas correderas y similares. - Google Patents
Procedimiento para realizar cajeados en perfiles de aluminio para puertas correderas, ventanas correderas y similares.Info
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Abstract
Procedimiento para realizar cajeados en perfiles de aluminio para puertas correderas, ventanas correderas y similares. El perfil se inmoviliza en una fresadora para realizar automáticamente un cajeado para montar un dispositivo de cierre según medidas preseleccionadas con un selector de tamaño. Con un selector de función puede realizarse automáticamente una abertura para el gancho del dispositivo de cierre por taladrado de una cara frontal del perfil a las medidas adecuadas. El procedimiento proporciona un gran acabado con reducidas tolerancias suprimiéndose etapas adicionales de acabado permitiendo insertar y sujetar el dispositivo de cierre en el perfil sin utilizar tornillos y similares.
Description
Procedimiento para realizar cajeados en perfiles
de aluminio para puertas correderas, ventanas correderas y
similares.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para realizar cajeados en perfiles de aluminio para
puertas correderas, ventanas correderas y similares, con el cual se
consiguen importantes ventajas respecto a los procesos productivos
del estado de la técnica al cual pertenece la presente
invención.
La invención pertenece al sector de la técnica de
fabricación de puertas correderas y ventanas correderas de
aluminio. Hasta ahora, en dicho sector, los perfiles tubulares o
perimetrales de aluminio para puertas correderas, ventanas
correderas y similares se mecanizan convencionalmente por
troquelado en prensa para la realización del cajeado donde se
dispone el mecanismo de cierre siguiendo un proceso manual,
consecuentemente con gran intervención del operario. El principal
inconveniente que presenta este procedimiento de mecanizado
convencional de perfiles es que el cajeado final realizado por la
matriz de impacto no presenta un buen acabado por lo que se hace
necesaria una etapa posterior de acabado que implica una mayor
tiempo de proceso y costes de producción más elevados, lo cual
influye negativamente en el coste total del producto acabado.
La invención propone un nuevo procedimiento para
realizar el cajeado en perfiles de aluminio para la fabricación de
puertas y ventanas correderas, en particular el cajeado en cuyo
interior se dispone el mecanismo de cierre de la puerta o ventana.
Con el procedimiento objeto de la invención se consigue un
mecanizado con un buen acabado final en el que el mecanismo de
cierre se inserta con unos niveles de tolerancias extremadamente
reducidos sin utilizar procesos de acabado adicionales. Esto
permite consecuentemente reducir costes y aumentar la calidad del
mecanizado y consecuentemente del producto final.
Se describe a continuación el procedimiento
objeto de la invención. Para el mecanizado del troquel para insertar
el dispositivo de cierre de la puerta o ventana se dispone el
perfil de aluminio, ya sea de tipo tubular o bien de tipo
perimetral, sobre la superficie de trabajo de una fresadora. La
superficie del perfil metálico que se tiene que mecanizar debe
estar orientada hacia el extremo del cabezal de corte de la
fresadora. Después, el citado perfil se inmoviliza mediante unas
garras neumáticas accionadas manualmente y a través de un selector
de tamaño (o bien un tope mecánico de final de carrera) se
selecciona el tamaño del mecanizado rectangular deseado (pueden
seleccionarse, por ejemplo, dos tamaños: 185 x 19,5 mm, o bien 165
x 19,5 mm). Una vez seleccionado el tamaño del cajeado que se va a
realizar en el perfil de aluminio se inicia el giro de la fresa con
pulverización de aceite de corte. El cabezal de fresado desciende
hasta el punto de inicio y comienza el taladrado del perfil en este
punto de inicio.
De acuerdo con las medidas de ejemplo que se han
dado anteriormente, se realiza un fresado longitudinal del cierre
(165/185 mm) de derecha a izquierda (o viceversa), un fresado
transversal (19,5 mm) de adelante hacia atrás (o viceversa) y un
fresado longitudinal en sentido opuesto (izquierda a derecha, (o
viceversa)). Posteriormente se lleva a cabo un fresado transversal
de atrás hacia adelante (o viceversa) (regreso al punto de inicio
del mecanizado) y el mecanizado queda completado con un rectángulo
de 165/185 mm x 19,5 mm. Finalmente, el cabezal de corte de la
fresadora sube y regresa de nuevo al punto de reposo. El motor de
accionamiento de la fresadora se detiene así como la pulverización
de aceite de corte.
Para realizar la abertura para la salida del
gancho de cierre de la puerta o ventana se dispone el perfil de
aluminio sobre la superficie de trabajo. La superficie a mecanizar
debe estar orientada, como se ha indicado, hacia arriba. El perfil
de aluminio queda inmovilizado mediante las citadas garras
neumáticas, accionadas manualmente. Con un selector de función de
la fresadora, el operario establece la función de fresado para
realizar la abertura para el gancho de cierre. La selección de esta
función inicia el giro de la fresa y la pulverización aceite de
corte. El cabezal desciende hasta el punto de inicio (extremo
derecho) y se inicia el taladrado del perfil en el punto de inicio.
Se realiza un fresado longitudinal de la salida del gancho (por
ejemplo, 20 mm) de derecha a izquierda (o viceversa) y se completa
el mecanizado lineal de la salida del gancho (20 mm x 8 mm, a modo
de ejemplo). Finalmente, el cabezal sube y se vuelve al punto de
reposo, y el motor y la pulverización de aceite de corte se
detienen.
Las operaciones de fresado se realizan utilizando
una fresadora asociada a un mecanismo de copiado o pantógrafo
dotado un selector de tamaño que actúa sobre unos topes para
determinar el tipo de cajeado a realizar (o, alternativamente, un
tope mecánico de final de carrera) y un selector de función para
seleccionar el tipo de trabajo, ya sea el mecanizado del troquel
para el dispositivo de cierre o para la salida del gancho del
mismo.
Con el proceso de fresado automático que propone
la invención y que se ha descrito anteriormente se obtienen grandes
ventajas de productividad en la fabricación de puertas correderas y
ventanas correderas de aluminio puesto que se consigue economizar
el producto acabado por cuanto se elimina la etapa de acabado que
se venía utilizando en los procesos de fabricación de la técnica
anterior. Es de destacar también el hecho de que el acabado
proporcionado por la fresa permite la inserción del dispositivo de
cierre en la puerta o ventana de una manera mucho más directa y
fácil, sin la necesidad de utilizar tornillos de fijación.
Otras características y ventajas del
procedimiento objeto de la presente invención resultarán más claras
a partir de la descripción detallada de una realización preferida
del mismo que se dará, de aquí en adelante, a modo de ejemplo no
limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los
cuales:
La figura nº 1 es una vista en alzado lateral de
una fresadora que se utiliza para el procedimiento para realizar
cajeados en perfiles de aluminio para puertas correderas, ventanas
correderas y similares de la presente invención;
La figura nº 2 es una vista en alzado frontal de
la fresadora de la figura nº 1; y
La figura nº 3 es una vista en perspectiva
parcial de un perfil de aluminio con un cajeado realizado de
acuerdo con al procedimiento de la presente invención.
Se relacionan a continuación las distintas
referencias que se han utilizado para describir la realización
preferida del dispositivo de la presente invención:
- (1)
- cajeado;
- (2)
- perfil de aluminio;
- (3)
- plano de trabajo;
- (4)
- fresadora;
- (5)
- medios de sujeción del perfil;
- (6)
- garras neumáticas;
- (7)
- soporte;
- (8)
- bancada de la fresadora;
- (9)
- abertura para la salida del gancho del dispositivo de cierre;
- (10)
- motor de la fresadora;
- (11)
- cabezal de corte;
- (12)
- barra de desplazamiento del cabezal de corte;
- (13)
- selector de tamaño;
- (14)
- cuadro de control de la fresadora;
- (15)
- selector de función;
- (16)
- pistones neumáticos de la fresadora; y
- (17)
- dispositivo de ajuste.
En las figuras se ilustra a modo de ejemplo una
fresadora que se utiliza para realizar un cajeado (1) en un perfil
de aluminio (2) del tipo de los que se utilizan para puertas
correderas, ventanas correderas y similares. El cajeado (1) tiene la
finalidad de alojar un dispositivo de cierre (no mostrado) para
bloquear la puerta o ventana en el marco o parte fija.
Para ello se coloca el perfil de aluminio (2)
sobre un plano de trabajo (3) de una fresadora (4) como la que se
ilustra en las figuras nº 1 y 2 de los dibujos que se adjunta en la
presente memoria. El perfil se inmoviliza adecuadamente utilizando
medios de sujeción (5) del perfil de aluminio (2) en la citada
fresadora (4). Dichos medios de sujeción (5) del perfil (2)
consisten básicamente en unas garras neumáticas de accionamiento
manual (6) asociadas a un soporte (7) solidario de la bancada (8)
de la fresadora (4). Una vez inmovilizado el perfil (2) en la
fresadora (4), el operario actúa sobre un selector de tamaño (13)
instalado en un cuadro de control (14) de la fresadora (4) para
elegir el tamaño deseado, por ejemplo 185 x 19,5 mm o 165 x 19,5
mm).
Una vez seleccionadas las dimensiones del cajeado
(1) del perfil de aluminio, éste es taladrado según unas medidas
preseleccionadas activando el motor (10) de la fresadora (4) así
como la pulverización de aceite de corte. El cabezal de corte (11)
puede desplazarse en tres ejes: horizontalmente hacia los lados a
lo largo de la barra (12) ilustrada en la figura nº 2, así como
hacia delante y hacia atrás, y también verticalmente en la
fresadora (4) gracias a unos pistones neumáticos (16) según la
profundidad de cajeado deseada. Un dispositivo de ajuste (17)
permite regular el límite de descenso del cabezal de corte (11).
El cabezal de corte (11) desciende hasta un punto
de inicio (esquina derecha anterior) y se taladra el perfil (2) en
dicho punto de inicio. El taladrado completo produce el cajeado (1)
del perfil de aluminio (2) donde se dispondrá el cuerpo del citado
dispositivo de cierre. Finalmente, el cabezal (11) regresa al punto
inicial en la fresadora (4) y el motor (10) se detiene así como la
pulverización del aceite de corte.
En particular, el cajeado (1) del perfil de
aluminio (2) se realiza mediante un fresado longitudinal de derecha
a izquierda (o viceversa), un fresado transversal de adelante hacia
atrás (o viceversa), un fresado longitudinal de izquierda a derecha
(o viceversa) y un fresado transversal de atrás hacia delante (o
viceversa).
Se prevé también la posibilidad de realizar una
abertura (9) en una cara frontal del perfil para la salida del
gancho del dispositivo de cierre (no mostrado) la cual se realiza
por taladrado del perfil (2) a las medidas adecuadas según las
dimensiones del dispositivo de cierre. Dicha abertura (9) se
realiza mediante un fresado longitudinal de la salida del gancho de
derecha a izquierda (o viceversa) y un mecanizado lineal de la
salida del gancho.
Las funciones de la fresadora (4) de mecanizado
del perfil de aluminio (2) para realizar el cajeado (1) o bien la
abertura (9) puede seleccionarse convenientemente a través de un
selector de función (15) en la fresadora (4).
Descrito suficientemente en qué consiste el
procedimiento de la presente invención en correspondencia con los
dibujos adjuntos, se comprenderá que podrán introducirse en el
mismo cualquier modificación de detalle que se estime conveniente,
siempre y cuando las características esenciales de la invención
resumidas en las siguientes reivindicaciones no sean alteradas.
Claims (7)
1. Procedimiento para realizar cajeados en
perfiles de aluminio para puertas correderas, ventanas correderas y
similares que comprende por lo menos la realización, en un perfil
de aluminio (2), de un cajeado (1) para la inserción de un
dispositivo de cierre que actúa sobre un gancho que se acopla en el
marco o parte fija de la puerta o ventana, caracterizado en
que comprende las etapas de:
- -
- disponer la superficie del perfil a mecanizar (2) orientada hacia el cabezal de una fresadora (4);
- -
- inmovilizar el citado perfil (2); y
- -
- taladrar dicho perfil (2) de acuerdo con unas medidas preseleccionadas por medio de dicha fresadora (4) para realizar el cajeado (1) del perfil (2) donde se dispondrá el cuerpo del citado dispositivo de cierre.
2. Procedimiento para realizar cajeados en
perfiles de aluminio para puertas, ventanas y similares según la 1ª
reivindicación, caracterizado en que la citada etapa de
taladrar el perfil (2) de acuerdo con unas medidas preseleccionadas
se realiza por medio de un selector de tamaño (13) de dicha
fresadora (4).
3. Procedimiento para realizar cajeados en
perfiles de aluminio para puertas, ventanas y similares según la 1ª
reivindicación, caracterizado en que la citada etapa de
taladrar el perfil (2) de acuerdo con unas medidas preseleccionadas
se realiza por medio de un tope mecánico final de carrera de dicha
fresadora (4).
4. Procedimiento para realizar cajeados en
perfiles de aluminio para puertas, ventanas y similares según la 1ª
reivindicación, caracterizado en que incluye una etapa
adicional de realizar una abertura (9) para la salida del citado
gancho del dispositivo de cierre que se realiza por taladrado de una
cara frontal del perfil (2) a las medidas adecuadas, realizándose
dicha etapa adicional a través de un selector de función (15) de la
citada fresadora (4).
5. Procedimiento para realizar cajeados en
perfiles de aluminio para puertas, ventanas y similares según la
reivindicación 1 o 4, caracterizado en que el perfil (2) se
inmoviliza mediante unas garras neumáticas de accionamiento manual
(6).
6. Procedimiento para realizar cajeados en
perfiles de aluminio para puertas, ventanas y similares según la 1ª
reivindicación caracterizado en que dicha etapa de taladrar
el perfil (2) de acuerdo con unas medidas preseleccionadas para
realizar el cajeado (1) del perfil (2) comprende las etapas de:
- fresado longitudinal de derecha a izquierda (o viceversa);
- fresado transversal de adelante hacia atrás (o viceversa);
- fresado longitudinal de izquierda a derecha (o viceversa); y
- fresado transversal de atrás hacia delante.
7. Procedimiento para realizar cajeados en
perfiles de aluminio para puertas, ventanas y similares según la 4ª
reivindicación caracterizado en que dicha etapa de taladrado
del perfil (2) para realizar la abertura (9) del gancho comprende
las etapas de:
- -
- fresado longitudinal de la salida del gancho de derecha a izquierda (o viceversa); y
- -
- mecanizado lineal de la salida del gancho.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
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