CN212264730U - 一种门窗生产用框架切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗加工技术领域，且公开了一种门窗生产用框架切割装置，包括切割结构和支撑结构，所述支撑结构安装在切割结构的底部，所述支撑结构顶部的右侧安装有固定板，所述固定板的表面分别开设有通槽和限位槽，所述固定板的右侧设置有限位板，所述限位板表面的两侧均贯穿设置有限位钉；本实用新型通过固定板、通槽、限位槽、限位板、限位钉、横杆、连接板、U型架、挡杆、导向槽、导向块和压缩弹簧的设置，解决了目前人工使用切割机很难把握切割力度，如果下压力度过大，很容易会造成误切的问题，该装置具备可以对下压过程进行力度缓冲，且能对下压的距离进行有效限位的优点，值得推广。

Description

一种门窗生产用框架切割装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种门窗生产用框架切割装置。

背景技术

铝合金门窗制作的第一道工序是断料，主要使用切割设备根据设计要求并参考门窗施工大样图来精准切割材料的长度。断料尺寸误差值应控制在2mm范围内，否则门窗的密封质量难以保证。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45度角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

在对铝合金框架加工时切割操作也是必不可少的，部分小体积框架一般采用人工切割，但由于框架表面的条条框框过多，人工使用切割机很难把握切割力度，如果下压力度过大，则会造成误切，为此我们提出一种可以对下压过程进行力度缓冲，且能对下压的距离进行有效限位的切割装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗生产用框架切割装置，具备可以对下压过程进行力度缓冲，且能对下压的距离进行有效限位的优点，解决了目前人工使用切割机很难把握切割力度，如果下压力度过大，很容易会造成误切的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗生产用框架切割装置，包括切割结构和支撑结构，所述支撑结构安装在切割结构的底部，所述支撑结构顶部的右侧安装有固定板，所述固定板的表面分别开设有通槽和限位槽，所述固定板的右侧设置有限位板，所述限位板表面的两侧均贯穿设置有限位钉，所述限位钉的左端贯穿至限位槽的内侧，所述切割结构的表面设置有横杆，所述横杆的右端贯穿通槽，所述固定板左侧的底部栓接有连接板，所述连接板的左端栓接有U型架，所述U型架内侧的上方设置有挡杆，所述U型架内侧的前后方均开设有导向槽，所述挡杆的两端均焊接有导向块，所述导向块位于导向槽的内侧并与其内壁之间滑动连接，所述导向槽内侧的底部通过固定扣安装有压缩弹簧。

优选的，所述切割结构包括外壳体、切割片、驱动装置和握柄，所述切割片转动连接在外壳体的内侧，所述驱动装置安装在外壳体的后方且驱动装置与切割片配合使用，所述握柄栓接在外壳体的左侧。

优选的，所述支撑结构包括支撑框架、垫板和脚垫，所述垫板栓接在支撑框架的内侧，所述脚垫的数量为四个且它们分别安装在支撑框架底部的四角，所述外壳体铰接在支撑框架的顶部，所述固定板与支撑框架之间固定连接。

优选的，所述横杆的右端贯穿至通槽的外侧，且横杆与通槽的内壁之间滑动连接，所述横杆的外径与通槽的槽宽相当。

优选的，所述限位槽开设在固定板右侧的表面，所述限位槽的数量为两个且它们位于通槽的两侧，所述通槽的整体与横杆的运动轨迹相同，所述限位槽和通槽的走向相同。

优选的，所述限位板表面靠近横杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧粘接有软垫，所述软垫为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过固定板、通槽、限位槽、限位板、限位钉、横杆、连接板、U型架、挡杆、导向槽、导向块和压缩弹簧的设置，解决了目前人工使用切割机很难把握切割力度，如果下压力度过大，很容易会造成误切的问题，该装置具备可以对下压过程进行力度缓冲，且能对下压的距离进行有效限位的优点，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部结构放大图；

图3为本实用新型局部结构立体示意图；

图4为本实用新型图3中B处的局部结构放大图。

图中：1、切割结构；101、外壳体；102、切割片；103、驱动装置；104、握柄；2、支撑结构；201、支撑框架；202、垫板；203、脚垫；3、固定板；4、通槽；5、限位槽；6、限位板；7、限位钉；8、横杆；9、连接板；10、U型架；11、挡杆；12、导向槽；13、导向块；14、压缩弹簧；15、凹槽；16、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种门窗生产用框架切割装置，包括切割结构1和支撑结构2，支撑结构2安装在切割结构1的底部，支撑结构2顶部的右侧安装有固定板3，固定板3的表面分别开设有通槽4和限位槽5，固定板3的右侧设置有限位板6，限位板6表面的两侧均贯穿设置有限位钉7，限位钉7的左端贯穿至限位槽5的内侧，切割结构1的表面设置有横杆8，横杆8的右端贯穿通槽4，固定板3左侧的底部栓接有连接板9，连接板9的左端栓接有U型架10，U型架10内侧的上方设置有挡杆11，U型架10内侧的前后方均开设有导向槽12，挡杆11的两端均焊接有导向块13，导向块13位于导向槽12的内侧并与其内壁之间滑动连接，导向槽12内侧的底部通过固定扣安装有压缩弹簧14，通过固定板3、通槽4、限位槽5、限位板6、限位钉7、横杆8、连接板9、U型架10、挡杆11、导向槽12、导向块13和压缩弹簧14的设置，解决了目前人工使用切割机很难把握切割力度，如果下压力度过大，很容易会造成误切的问题，该装置具备可以对下压过程进行力度缓冲，且能对下压的距离进行有效限位的优点，值得推广。

请参阅图1所示，切割结构1包括外壳体101、切割片102、驱动装置103和握柄104，切割片102转动连接在外壳体101的内侧，驱动装置103安装在外壳体101的后方且驱动装置103与切割片102配合使用，握柄104栓接在外壳体101的左侧，它们是切割机的基本组成部分，且切割机为现有技术常见的工具，在此不作过多描述。

请参阅图1所示，支撑结构2包括支撑框架201、垫板202和脚垫203，垫板202栓接在支撑框架201的内侧，脚垫203的数量为四个且它们分别安装在支撑框架201底部的四角，外壳体101铰接在支撑框架201的顶部，固定板3与支撑框架201之间固定连接，通过支撑框架201、垫板202和脚垫203的设置，它们用于对待加工的物品进行承载，同时为其他部件的安装提供空间。

请参阅图1和2所示，横杆8的右端贯穿至通槽4的外侧，且横杆8与通槽4的内壁之间滑动连接，横杆8的外径与通槽4的槽宽相当，横杆8随着切割运动而进行相应的运动，通过横杆8的设置，可以方便实现对切割距离的限制。

请参阅图1和2所示，限位槽5开设在固定板3右侧的表面，限位槽5的数量为两个且它们位于通槽4的两侧，通槽4的整体与横杆8的运动轨迹相同，限位槽5和通槽4的走向相同，此种设计可以方便在通槽4的走向上对限位板6的位置进行调节，以便对横杆8进行限位。

请参阅图2所示，限位板6表面靠近横杆8的一侧开设有凹槽15，凹槽15的内侧粘接有软垫16，软垫16为橡胶材质，通过凹槽15和软垫16的设置，它们与横杆8相互配合，同时减轻横杆8与限位板6之间的撞击。

工作原理：根据需要切割的框架构造，来判断需要切割的下压距离，将限位板6表面的两个孔位对准固定板3右侧的限位槽5，选择合适的位置将限位钉7拧至限位槽5的内侧，使得限位钉7的左端紧贴限位槽5的内壁即可完成对限位板6的固定，当需要进行切割操作时，通过握柄104带动外壳体101和切割片102运动，横杆8随之在通槽4的内侧运动，直至其运动至凹槽15的内侧并被限位板6阻挡，此为切割的最大距离，同时在下压的过程中，横杆8会向下压动挡杆11，其两端的导向块13在导向槽12的内侧向下压动压缩弹簧14，通过压缩弹簧14可以实现对下压力度的缓冲效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种门窗生产用框架切割装置，包括切割结构(1)和支撑结构(2)，其特征在于：所述支撑结构(2)安装在切割结构(1)的底部，所述支撑结构(2)顶部的右侧安装有固定板(3)，所述固定板(3)的表面分别开设有通槽(4)和限位槽(5)，所述固定板(3)的右侧设置有限位板(6)，所述限位板(6)表面的两侧均贯穿设置有限位钉(7)，所述限位钉(7)的左端贯穿至限位槽(5)的内侧，所述切割结构(1)的表面设置有横杆(8)，所述横杆(8)的右端贯穿通槽(4)，所述固定板(3)左侧的底部栓接有连接板(9)，所述连接板(9)的左端栓接有U型架(10)，所述U型架(10)内侧的上方设置有挡杆(11)，所述U型架(10)内侧的前后方均开设有导向槽(12)，所述挡杆(11)的两端均焊接有导向块(13)，所述导向块(13)位于导向槽(12)的内侧并与其内壁之间滑动连接，所述导向槽(12)内侧的底部通过固定扣安装有压缩弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗生产用框架切割装置，其特征在于：所述切割结构(1)包括外壳体(101)、切割片(102)、驱动装置(103)和握柄(104)，所述切割片(102)转动连接在外壳体(101)的内侧，所述驱动装置(103)安装在外壳体(101)的后方且驱动装置(103)与切割片(102)配合使用，所述握柄(104)栓接在外壳体(101)的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种门窗生产用框架切割装置，其特征在于：所述支撑结构(2)包括支撑框架(201)、垫板(202)和脚垫(203)，所述垫板(202)栓接在支撑框架(201)的内侧，所述脚垫(203)的数量为四个且它们分别安装在支撑框架(201)底部的四角，所述外壳体(101)铰接在支撑框架(201)的顶部，所述固定板(3)与支撑框架(201)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种门窗生产用框架切割装置，其特征在于：所述横杆(8)的右端贯穿至通槽(4)的外侧，且横杆(8)与通槽(4)的内壁之间滑动连接，所述横杆(8)的外径与通槽(4)的槽宽相当。

5.根据权利要求1所述的一种门窗生产用框架切割装置，其特征在于：所述限位槽(5)开设在固定板(3)右侧的表面，所述限位槽(5)的数量为两个且它们位于通槽(4)的两侧，所述通槽(4)的整体与横杆(8)的运动轨迹相同，所述限位槽(5)和通槽(4)的走向相同。

6.根据权利要求1所述的一种门窗生产用框架切割装置，其特征在于：所述限位板(6)表面靠近横杆(8)的一侧开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内侧粘接有软垫(16)，所述软垫(16)为橡胶材质。

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