ES2257974B1 - Aparato y procedimiento para la soldadura de bolsas de malla para productos hortofruticolas. - Google Patents
Aparato y procedimiento para la soldadura de bolsas de malla para productos hortofruticolas. Download PDFInfo
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Abstract
Aparato y procedimiento para la soldadura de
bolsas de malla para productos hortofrutícolas.
El aparato comprende un cabezal de soldadura por
ultrasonidos integrado por un elemento aplicador o sonotrodo con su
cara activa constituida en forma de zonas en cruz, que se combina
con un elemento de sufridera destinado a recibir la presión del
cabezal aplicador, presentando zonas en oposición a dos de las zonas
en cruz del elemento aplicador portadoras, al igual que aquéllas, de
ranuras para permitir la formación de nervios transversales en la
zona de soldadura de la bolsa por el material fundido por la acción
de los ultrasonidos, presentando además la sufridera una zona de
paso para una cuchilla transversal de corte y complementándose el
aparato mediante pares de placas de sujeción a presión del elemento
intermedio aplanado de la bolsa de malla para formación de las
bolsas.
Description
Aparato y procedimiento para la soldadura de
bolsas de malla para productos hortofrutícolas.
La presente invención está destinada a dar a
conocer un aparato y procedimiento correspondiente para la
soldadura de bolsas de malla destinadas a productos
hortofrutícolas.
En la actualidad la utilización de bolsas de
malla para productos hortofrutícolas está muy extendida y permite
una sensible mecanización del proceso de llenado de las bolsas y
cierre de las mismas, sea por engrapado de la parte superior e
inferior de las mismas o bien por soldadura, especialmente por
métodos térmicos.
En la operación de cierre de las bolsas por
ambos extremos se incluye también habitualmente la fijación de una
etiqueta indicativa del producto, marca, etc., en un extremo o boca
de la bolsa. Dicha etiqueta presenta un brazo o apéndice que es el
que queda también unido a la unión de cierre de la boca.
Con los métodos de soldadura actualmente
conocidos el cierre de las bocas de la bolsa y la fijación de la
etiqueta distan de ser satisfactorios puesto que en muchos casos la
poca calidad de la soldadura se traduce en roturas en el sentido
del eje longitudinal y transversal de la bolsa y/o en
desprendimiento de la etiqueta por su apéndice.
La presente invención está destinada a
solucionar los inconvenientes mencionados facilitando un aparato
para la soldadura de bolsas de malla de material termoplástico, con
una disposición especial de sujeción de la embocadura de la bolsa y
del apéndice de la etiqueta que se desea acoplar a la misma de
forma que se consiguen cierres soldados de gran resistencia, con
una sujeción muy eficaz de las etiquetas correspondientes y todo
ello con un elevado grado de mecanización que permite conseguir la
operación completa de cierre y corte de las bolsas con una gran
economía y seguridad.
De modo esencial, el aparato objeto de la
presente invención se caracteriza por presentar medios de sujeción
de una zona intermedia entre dos bolsas después de haber efectuado
una operación de llenado, efectuando simultáneamente la reunión del
material de la bolsa en la zona de sujeción y comprendiendo en el
interior y/o exterior del material de la bolsa, por ejemplo, por
plegado de ésta, el extremo del brazo o apéndice de la etiqueta que
quedará, por lo tanto, íntimamente asociado al material de la
bolsa. Dichos medios se complementan con medios en forma de un
cabezal activo o sonotrodo y sufridera para la soldadura de la
bolsa por ultrasonidos, junto con la etiqueta, efectuando en el
momento de la fusión de cierre, la conducción del material fundido
de la bolsa a lo largo de un conjunto de ranuras de forma
conjugada, preferentemente opuestas entre sí, del cabezal de
soldadura o sonotrodo y de la sufridera correspondiente, con lo que
el material de la embocadura de la bolsa efectúa una soldadura del
material de la bolsa para el cierre de la misma y constituye a la
vez nervados transversales con respecto a la embocadura de la
bolsa, los cuales otorgan una gran resistencia al cierre,
impidiendo la rotura de la embocadura por esfuerzos longitudinales
y transversales sobre la misma. El aparato comporta además los
medios necesarios para efectuar el corte transversal de la
soldadura efectuada en la bolsa, separando una parte soldada que
corresponde a un extremo de una bolsa con respecto a la parte
soldada que; constituye el cierre de la boca de la bolsa siguiente,
portadora de la etiqueta. Dichos medios quedan constituidos
preferentemente mediante una cuchilla; desplazable entre los
elementos de la sufridera y que puede actuar de modo autónomo e
independiente de los medios de soldadura por encontrarse el
material de la bolsa sujeto firmemente por los medios de reunión de
las mallas de la bolsa y por el propio cabezal de soldadura, por
lo que la actuación de la cuchilla de corte se puede hacer con
cierta independencia del resto de operaciones del ciclo de
la
máquina.
máquina.
La cuchilla de corte de la zona intermedia entre
dos bolsas sucesivas podrá actuar simplemente como cuchilla
mecánica efectuando dicho corte de forma mecánica, es decir, como
cizalla, o bien podrá estar dotada de medios para aplicar
ultrasonidos a dicha zona de corte para que éste se efectúe con
ayuda de la fusión provocada por los ultrasonidos que estará
destinada también a asegurar la soldadura de los bordes enfrentados
de dos bolsas sucesivas.
El cabezal de soldadura o sonotrodo se
caracteriza por una estructura preferente en general en cruz,
facilitando dos brazos para las ranuras de soldadura y otros dos
brazos para el guiado del material de la bolsa en el momento de la
soldadura y corte.
Las ranuras del cabezal de soldadura y de la
sufridera correspondiente podrán tener una amplia variedad de formas
para conseguir los objetivos de la invención, debiéndose cumplir en
todos los casos que su disposición dé lugar a nervados
transversales sobre la zona soldada de cierre de los extremos de la
bolsa que se extienden a toda la anchura de la zona soldada,
proporcionando continuidad para evitar la producción de grietas,
que son habitualmente la causa de rotura de las bolsas por efecto
de la carga que contienen.
Para su mejor comprensión se adjuntan, a título
de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos
representativos del aparato y procedimiento objeto de la presente
invención.
Las figuras 1 a 5 son figuras esquemáticas
representativas de los órganos integrantes del aparato así como del
ciclo de funcionamiento del mismo para efectuar la reunión del
material de la bolsa en las embocaduras a cerrar, envoltura del
extremo de la etiqueta, soldadura del material y corte
posterior.
Las figuras 6 y 7 son sendas vistas en
perspectiva del cabezal de soldadura integrado por el sonotrodo y
la sufridera correspondiente.
La figura 8 representa de manera esquemática una
bolsa de malla cerrada de acuerdo con la presente invención,
invertida con respecto a la disposición mostrada en las figuras 1 a
5.
Tal como es de ver en las figuras, el tubo
continuo de material de malla en el que se irán constituyendo las
bolsas sucesivas es objeto de reunión del material en una zona (1)
intermedia entre dos bolsas (2) y (3), destinándose dicha zona (1)
a la soldadura del material tubular que integra las bolsas para
formar el extremo inferior (1') de la bolsa (2) que se está formando
y el extremo superior (1'') de la bolsa (3), que se está
finalizando, suponiendo que el sentido de marcha es el indicado por
el vector (4).
El aparato tiene medios para reunir el material
tubular de las bolsas formando la zona de sujeción (1) en la que
quedará dispuesto el brazo o expansión de sujeción (5) de una
etiqueta (6) que se ha representado en la figura 1 separada del
conjunto de las bolsas a efectos de mayor claridad, pero que
quedará unidad a la embocadura inferior de la bolsa (2).
La unión de la etiqueta (6) con la bolsa (2) se
podrá hacer de forma aplanada y plegada por dentro o por fuera o
con disposición sin ordenación especial de la bolsa asimismo por
dentro o por fuera con relación a la etiqueta.
El aparato presenta un conjunto de sufridera (7)
con dos expansiones (8) y (9) destinadas a recibir las zonas
activas (13) y (14) de un conjunto de sonotrodo (12) aplicador de
ultrasonidos al material de la bolsa y de la etiqueta, que
producirá la fusión del material de la bolsa efectuando el cierre
de ambas bolsas sucesivas (2) y (3) y sujetando firmemente el brazo
o expansión (5) de la etiqueta (6), que quedará bien fijada a la
zona de soldadura por cualquiera de múltiples disposiciones, por
ejemplo, las anteriormente citadas, entre las que cabe citar el
plegado del material de la bolsa y del apéndice de la etiqueta. El
cabezal de soldadura o sonotrodo (12) presentará expansiones (10) y
(11) dispuestas sensiblemente en cruz con respecto a las zonas
activas (13) y (14), estando destinadas a la sujeción del material
de la bolsa, junto con placas conjugadas.
El cabezal del sonotrodo, en sus partes activas
(13) y (14), así como las sufrideras (8) y (9), presentarán ranuras
transversales de manera que preferentemente pueden coincidir en
posición las de las zonas activas (13) y (14) del sonotrodo con las
correspondientes a las zonas (8) y (9) de las sufrideras. Dichas
ranuras se han mostrado como ejemplo en las figuras con los
numerales (15) y (16) para las sufrideras así como (17) y (18) para
las zonas activas, debiéndose comprender que el número y forma
precisa podrán ser ampliamente variables, cumpliendo la condición
de extenderse transversalmente a toda la zona de soldadura, dando
continuidad a la misma para evitar roturas en el sentido
longitudinal de la bolsa.
El aparato comprenderá asimismo medios de
presión y sujeción de la bolsa formados tal como se ha indicado
esquemáticamente por placas de sujeción dispuestas a uno y otro
lado de la zona a soldar (1), habiéndose indicado respectivamente
por el par de placas (19), (20), y el par de placas (21), (22),
debiéndose comprender asimismo la posibilidad de variación entre
amplios límites de la forma y disposición de dichas placas de
sujeción.
El aparato comportará también medios de cuchilla
de corte (23) destinados a atravesar una ranura del cabezal de la
sufridera (7) hasta llegar a la zona soldada efectuando su corte en
la operación mostrada en la figura 4 y retirándose posteriormente
igual que el resto de elementos del cabezal de soldadura y corte,
tal como se observa en la figura 5, en la que se aprecia la bolsa
(3) completamente separada, con su boca superior soldada y con la
etiqueta (6) fijada firmemente en la embocadura inferior.
Tal como se aprecia en la figura 8, la bolsa (3)
una vez terminada presentará su embocadura cerrada por la masa
soldada (24) resultado de la soldadura con el nervado (25) que
confiere estabilidad transversal al cierre, impidiendo su rotura
longitudinal.
Se debe señalar que los conjuntos de presión
representados esquemáticamente por los pares (19), (20) y (21),
(22) están destinados a prensar la malla para evitar el
deslizamiento de la misma cuando ataca el sonotrodo para efectuar
la soldadura.
También se debe señalar que la etiqueta (6) debe
quedar incorporada en la zona de soldadura de manera que el
apéndice (5) quede íntimamente unido con el material de la bolsa de
malla, siendo un método preferente para realizar dicha sujeción, la
disposición del material de la bolsa aplanado en forma de alas
envolventes del apéndice (5) de la etiqueta (6), en el momento de
colocación de los órganos para las operaciones de soldadura y corte
que se ha representado de manera esquemática en fases sucesivas en
las figuras 1 a 5. Dicho apéndice quedará también, preferentemente,
plegado en sentido longitudinal, si bien se podrían utilizar otras
disposiciones mutuas de la etiqueta y la bolsa, tal como se ha
indicado ante-
riormente.
riormente.
También se debe señalar que la realización del
sonotrodo que se ha descrito está destinada a disponer de una
superficie de ataque para efectuar la soldadura y una superficie
suficientemente amplia para que cuando incida la cuchilla de corte
no haya hilos de malla que puedan estar fuera del alcance de la
cuchilla para ser cortados.
De acuerdo con la descripción, el procedimiento
se caracterizará por someter al tubo de malla continuo en el que se
efectúa el llenado de zonas sucesivas destinadas a delimitar las
bolsas individuales a las siguientes fases operativas combinadas
entre sí:
- agrupar la parte del tubo de malla comprendida
entre dos bolsas sucesivas para su unión íntima, envolvente, por
dentro o por fuera, con el apéndice de sujeción de la etiqueta
destinada a su fijación en la embocadura de la bolsa;
- aprisionar la parte intermedia del elemento
tubular de malla entre dos bolsas para la formación de las mismas,
cuya parte intermedia está destinada recibir la soldadura entre
juegos de placas enfrentadas que mantienen firmemente sujeta a
presión dicha zona del elemento tubular de malla;
- provocar la soldadura de una parte de la zona
intermedia del elemento tubular de malla conjuntamente con el
apéndice de la etiqueta formando simultáneamente con la soldadura
de la zona aplanada, nervados en las caras de dicha zona aplanada
que se extienden transversalmente cubriendo toda la anchura de la
misma, evitando las roturas longitudinales y transversales de la
soldadura;
- proceder al corte transversal de la zona
intermedia del elemento tubular entre las bolsas separando dos
bolsas consecutivas;
- separar el cabezal de soldadura por
ultrasonidos y los pares de placas de sujeción para liberar la
bolsa formada dotada de soldadura en su embocadura inferior y
etiqueta de identificación.
Preferentemente el tubo de malla continua para
las bolsas es de material plástico soldable, por ejemplo,
polietileno, y el material de la bolsa es plegado sobre el apéndice
de la etiqueta antes de la soldadura. Asimismo, de modo preferente
el apéndice de la etiqueta es plegado a su vez longitudinalmente
dentro del material de la bolsa.
La zona de cierre por soldadura se podrá
realizar dejando cortas zonas extremas sin soldar, es decir, con
las fibras de la bolsa "deshilachadas" o bien con toda la zona
soldada, a lo que pueden contribuir cuchillas aplicadoras de
ultrasonidos.
Si bien la invención se ha mostrado en base a
dibujos esquemáticos de una realización preferente, se comprenderá
que la misma admite numerosas variantes que si no cambian la
esencialidad de la invención tal como ésta queda definida por las
reivindicaciones siguientes, se deberán considerar incluidas dentro
de las mismas.
Claims (8)
1. Procedimiento para la soldadura de bolsas de
malla de material termoplástico para productos hortofrutícolas,
caracterizado por someter al tubo de malla continuo en el
que se efectúa el llenado de zonas sucesivas destinadas a delimitar
las bolsas individuales a las siguientes fases operativas
combinadas entre sí:
- agrupar la parte intermedia del tubo de malla
comprendida entre dos bolsas sucesivas en una disposición que
comprende su asociación íntima con el apéndice de sujeción de la
etiqueta destinada a su fijación en la embocadura de la bolsa;
- aprisionar la parte intermedia del elemento
tubular de malla para la formación de las bolsas, destinada recibir
la soldadura entre juegos de placas enfrentadas que mantienen
firmemente sujeta a presión dicha zona del elemento tubular de
malla;
- provocar la soldadura de una parte de la zona
intermedia del elemento tubular de malla conjuntamente con el
apéndice de la etiqueta formando simultáneamente con la soldadura
de la zona aplanada, nervados en las caras de dicha zona aplanada
que se extienden transversalmente cubriendo toda la anchura de la
misma, evitando las roturas longitudinales y transversales de la
soldadura;
- proceder al corte transversal de la zona
intermedia del elemento tubular de las bolsas separando dos bolsas
consecutivas;
- separar el cabezal de soldadura y los pares de
placas de sujeción para liberar la bolsa formada dotada de
soldadura en su embocadura y etiqueta de identificación.
2. Procedimiento para la soldadura de bolsas de
malla para productos hortofrutícolas, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el material de la bolsa es plegado
sobre el apéndice de la etiqueta antes de la soldadura.
3. Procedimiento para la soldadura de bolsas de
malla para productos hortofrutícolas, según la reivindicación 2,
caracterizado porque el apéndice de la etiqueta es plegado a
su vez longitudinalmente dentro del material de la bolsa.
4. Procedimiento para la soldadura de bolsas de
malla para productos hortofrutícolas, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el material del apéndice de la etiqueta
queda dispuesto abrazando a la malla por el exterior de la
misma.
5. Aparato para la realización de la soldadura
y corte de bolsas de malla para productos hortofrutícolas según el
procedimiento de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
por comprender un cabezal de soldadura por ultrasonidos integrado
por un elemento aplicador o sonotrodo con su cara activa
constituida en forma de zonas en cruz, que se combina con un
elemento de sufridera destinado a recibir la presión del cabezal
aplicador, presentando zonas en oposición a dos de las zonas en
cruz del elemento aplicador portadoras, al igual que aquéllas, de
ranuras para permitir la formación de nervios transversales en la
zona de soldadura de la bolsa por el material fundido por la acción
de los ultrasonidos, presentando además la sufridera una zona de
paso para una cuchilla transversal de corte y complementándose el
aparato mediante pares de placas de sujeción a presión del elemento
intermedio aplanado de la bolsa de malla para formación de las
bolsas.
6. Aparato, según la reivindicación 5,
caracterizado porque la cuchilla de corte es una cuchilla
mecánica para el corte por cizalladura de la zona intermedia de
soldadura entre dos bolsas.
7. Aparato, según la reivindicación 5,
caracterizado porque la cuchilla de corte de la parte
intermedia entre las bolsas tiene capacidad de aplicación de
ultrasonidos para el corte y soldadura de los extremos enfrentados
resultantes de dos bolsas sucesivas.
8. Aparato, según la reivindicación 5,
caracterizado porque dos de las zonas en cruz opuestas entre
sí del cabezal aplicador presentan ranuras para generar el nervado
mientras que las otras dos son lisas.
Priority Applications (1)
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