ES2257732T5

ES2257732T5 - MACHINE MACHINERY OF GROUPS OF PALETIZED PRODUCTS.

Info

Publication number: ES2257732T5
Application number: ES04425710T
Authority: ES
Inventors: Mauro Cere
Original assignee: Aetna Group SpA
Current assignee: Aetna Group SpA
Priority date: 2003-09-30
Filing date: 2004-09-24
Publication date: 2011-02-24
Anticipated expiration: 2024-09-24
Also published as: EP1520784B1; ATE318235T1; DE602004000419D1; ITBO20030564A1; DE602004000419T3; EP1520784B2; ES2257732T3; DE602004000419T2; EP1520784A1

Abstract

A machine for banding individual, grouped or palletised products comprises at least: a conveyor (2), extending in a direction of feed (A), for transporting the products (3); a frame (4) mounted over the conveyor (2) and equipped with at least two rolls (5, 6) of film mounted on the frame uprights (7, 8) in such a way as to form a band of film (9, 9') positioned transversely relative to the uprights (7, 8) so as to intercept the front of the products (3) as they move forward; at least one unit (10) for sealing and cutting the film (9, 9'), supported by the frame (4) and mobile between an idle position, where the unit (10) is close to the uprights (7, 8), and a working position, where the unit (10) is away from the uprights (7, 8) so that it intercepts, seals and cuts the portion of film (9, 9') wrapped around the products (3). The machine (1) further comprises at least one unit (11) located in the vicinity of a section of the film band (9, 9') unwinding path (P) and designed to apply at least one distinctive code (C) to at least one part of the film band (9, 9'). <IMAGE>

Description

La presente invención se refiere a una máquina enfajilladora de grupos de productos paletizados, en particular cargas paletizadas que se componen de productos apilados (tales como por ejemplo, pero sin restricción, paquetes de botellas u otros contenedores) sometidos a procesos intermedios y transportados de una fábrica a otra o de una estación de procesamiento a otra. The present invention relates to a banding machine for palletized product groups, in particular palletized loads that are composed of stacked products (such as, for example, but not limited to, packages of bottles or other containers) subjected to intermediate processes and transported from one factory to another or from one processing station to another.

Las máquinas de este tipo se usan para envolver una faja de material alrededor de un grupo de productos paletizados apilados hasta una determinada altura y de peso relativamente livianos, de manera de estabilizar las pilas durante su transporte o normal manipulación en líneas de procesamiento. Típicamente, la carga paletizada se compone de jaulas de botellas puestas en disposición yuxtapuesta y apiladas en dos o más estratos. Machines of this type are used to wrap a strip of material around a group of palletized products stacked up to a certain height and relatively light weight, so as to stabilize the batteries during transport or normal handling in processing lines. Typically, the palletized cargo consists of bottle cages placed in juxtaposed arrangement and stacked in two or more strata.

Para estabilizar una carga de este tipo, la máquina enfajilladora envuelve una primera faja de película de plástico a una determinada altura para mantener unida la pila en su parte más inestable (normalmente la parte superior de la pila) que sería la primera a volcarse durante el transporte. To stabilize such a load, the banding machine wraps a first strip of plastic film at a certain height to hold the battery together in its most unstable part (usually the top of the battery) that would be the first to tip over during the transport.

Las máquinas pertenecientes a la técnica conocida que realizan operaciones de enfajillado de este tipo comprenden un armazón portal cuyos montantes tienen un par de bobinas de película a una altura predeterminada. La película se desbobina mediante adecuados rodillos de manera tal que quede ubicada transversalmente entre los montantes para interceptar la carga paletizada mientras la paleta se mueve bajo el armazón portal sobre un transportador. Machines belonging to the known technique that carry out such banding operations comprise a portal frame whose uprights have a pair of film reels at a predetermined height. The film is unwound by suitable rollers such that it is located transversely between the uprights to intercept the palletized load while the pallet moves under the portal frame on a conveyor.

El movimiento hacia delante de la paleta, después que su extremo anterior haya entrado en contacto con la faja de película, provoca que se desenrollen las bobinas de manera de envolver la faja alrededor de los costados de los productos apilados sobre la paleta. Inmediatamente después de haber superado el armazón portal la paleta se detiene y una unidad que comprende un soldador y un cortador, instalada detrás de los montantes, se mueve a lo largo de la parte posterior de la carga paletizada sobre adecuados soportes en una dirección paralela a la cara posterior de la carga de manera que la faja de película quede correctamente envuelta alrededor de la carga. The forward movement of the pallet, after its front end has come into contact with the strip of film, causes the coils to be unwound so as to wrap the strip around the sides of the products stacked on the pallet. Immediately after having overcome the portal frame, the pallet stops and a unit comprising a welder and a cutter, installed behind the uprights, moves along the back of the palletized load on suitable supports in a direction parallel to the rear face of the load so that the strip of film is properly wrapped around the load.

En otros términos, la película forma una envoltura alrededor de la sección superior de la carga de productos paletizados y, puesto que la película que se usa normalmente es una película para conformar por estiramiento, también tiene un efecto de rigidización que mantiene la carga compacta. In other words, the film forms a wrap around the upper section of the palletized product load and, since the film that is normally used is a stretch-forming film, it also has a stiffening effect that keeps the load compact.

A tal punto, la sección de faja en correspondencia de la parte posterior de la carga paletizada se suelda y, ni bien se ha realizado esta última etapa, la cuchilla corta la faja en el medio de los dos extremos soldados: ello significa que la faja envuelta alrededor de la carga paletizada se cierra, se suelda y se corta, mientras la soldadura mantiene las dos bobinas unidas entre sí mediante la película remanente situada transversal entre los dos montantes y lista para interceptar la próxima carga paletizada que está avanzando sobre el transportador, asegurando así que el proceso no es interrumpido. At this point, the strip section in correspondence of the back of the palletized load is welded and, as soon as this last stage has been carried out, the blade cuts the strip in the middle of the two welded ends: this means that the strip wrapped around the palletized load is closed, welded and cut, while welding keeps the two coils joined together by the remaining film located transverse between the two uprights and ready to intercept the next palletized load that is advancing on the conveyor, thus ensuring that the process is not interrupted.

Una exigencia cada vez más frecuente para máquinas enfajilladoras es la de aplicar a la carga paletizada una segunda faja de película, más abajo que la primera y en la cual hay una marca de identificación, tal como por ejemplo una etiqueta de identificación de los productos transportados, su fábrica de origen u otros datos. An increasingly frequent requirement for banding machines is to apply a second strip of film to the palletized load, lower than the first and in which there is an identification mark, such as for example an identification label of the transported products , your factory of origin or other data.

Para que las aplicaciones de este tipo sean posibles, a las máquinas enfajilladoras se debe agregar lo siguiente: For applications of this type to be possible, the following should be added to the banding machines:

--: un par de bobinas colocadas en los montantes del armazón portal y a pair of coils placed in the uprights of the portal frame and

adecuadas para envolver una segunda faja de película de plástico, a la suitable for wrapping a second strip of plastic film, to the

cual se pueden aplicar etiquetas, a una altura fija con respecto a los which labels can be applied, at a fixed height with respect to the

mismos montantes; y same amounts; Y

--: un segundo conjunto soldador y cortador similar al primero, e a second set welder Y cutter Similary to the First, and

independiente del mismo, colocado cerca de la base del armazón portal independent of it, placed near the base of the portal frame

y móvil en sincronía con el primer conjunto por medio de dos brazos and mobile in sync with the first set by means of two arms

adicionales, adecuado para soldar y cortar la segunda faja del mismo additional, suitable for welding and cutting the second strip of the same

modo que la primera. So first.

Este tipo de solución básicamente se compone de una máquina muy This type of solution basically consists of a very machine

conocida en el sector y que se usa para aplicar una única faja, con el simple agregado de otro par de bobinas de película y una segunda unidad fija e independiente pero sin adaptación de su filosofía constructiva para adecuarse a la nueva exigencia. known in the sector and that is used to apply a single strip, with the simple addition of another pair of film reels and a second fixed and independent unit but without adapting its constructive philosophy to adapt to the new requirement.

Este tipo de estructura presenta varias desventajas que se han superado mediante una nueva solución propuesta por la misma parte solicitante de la presente (ver la solicitud de patente de invención italiana BO2002 A000232), en la cual las dos unidades de soldadura y corte están soportadas por una única unidad de montaje que sobresale del armazón portal y que se desliza a lo largo de la traviesa del armazón desde y hacia las posiciones inactiva y operativa de las unidades: esta solución ha convertido las unidades de soldadura y corte en extremadamente prácticas y adaptables a cualquier tipo de línea de producción donde se use el armazón portal. This type of structure has several disadvantages that have been overcome by a new solution proposed by the same requesting party here (see Italian patent application BO2002 A000232), in which the two welding and cutting units are supported by a single mounting unit that protrudes from the portal frame and slides along the frame crossbar to and from the inactive and operational positions of the units: this solution has made welding and cutting units extremely practical and adaptable to any type of production line where the portal frame is used.

Esta mejora ha llevado a un generalizado y aumentado uso de etiquetas aplicadas a las fajas de plástico, las cuales contienen datos tales como tipo de producto, destinación, origen, cantidad, peso, etc. This improvement has led to a widespread and increased use of labels applied to plastic belts, which contain data such as product type, destination, origin, quantity, weight, etc.

Las etiquetas, normalmente situadas sobre tres lados de la carga paletizada, se aplican a la faja de plástico en una estación situada después de la máquina enfajilladora y equipada con medios independientes de aplicación de las etiquetas. The labels, normally located on three sides of the palletized load, are applied to the plastic belt at a station located after the banding machine and equipped with independent means for applying the labels.

Este tipo de configuración, sin embargo, tiende a aminorar la velocidad del flujo de paletas que ya han sido enfajilladas para permitir la aplicación de las etiquetas y exige una estación de etiquetado independiente y dedicada, la cual estación aumenta las dimensiones generales de la línea de producción. This type of configuration, however, tends to slow the flow rate of pallets that have already been cross-linked to allow the application of the labels and requires an independent and dedicated labeling station, which station increases the overall dimensions of the line of production.

Un objetivo de la presente invención es el de superar las desventajas mencionadas con anterioridad proporcionando una máquina para enfajillar productos paletizados que tenga una estructura muy compacta, y que esté equipada con unidades de soldadura y corte de la faja de plástico y de aplicación de caracteres alfanuméricos, todas instaladas en una única estación, rápida y fácil de ajustar y con un funcionamiento altamente sincronizada. An objective of the present invention is to overcome the aforementioned disadvantages by providing a machine for packing palletized products that have a very compact structure, and that is equipped with welding and cutting units of the plastic belt and application of alphanumeric characters. , all installed in a single station, fast and easy to adjust and with a highly synchronized operation.

Según la presente invención, este objetivo se logra mediante una máquina para enfajillar productos individuales, agrupados o paletizados, la cual comprende al menos: un transportador, que se extiende en una dirección de alimentación, para transportar los productos; un armazón colocado sobre el transportador y equipado con al menos dos bobinas de película montadas con sus ejes verticales en los montantes del armazón de manera de formar una faja de película situada transversalmente con respecto a los montantes de manera de interceptar la parte anterior de los productos durante su avance; al menos una unidad de soldadura y corte de la película, soportada por el armazón y móvil entre una posición inactiva, donde la unidad está cerca de los montantes, y una posición operativa, donde la unidad está lejos de los montantes de manera de interceptar, soldar y cortar la parte de faja de película envuelta alrededor de los productos; la máquina además comprende al menos una unidad situada cerca de una sección del recorrido de desbobinado de la faja de película, adecuada para aplicar al menos un código distintivo a una parte de la faja de película mientras está en movimiento. According to the present invention, this objective is achieved by means of a machine for packing individual, grouped or palletized products, which comprises at least: a conveyor, which extends in a feed direction, to transport the products; a frame placed on the conveyor and equipped with at least two film reels mounted with their vertical axes in the frame uprights so as to form a strip of film located transversely with respect to the uprights so as to intercept the front part of the products during its advance; at least one welding and cutting unit of the film, supported by the frame and movable between an inactive position, where the unit is near the uprights, and an operational position, where the unit is far from the uprights in order to intercept, weld and cut the strip of film wrapped around the products; The machine also comprises at least one unit located near a section of the unwinding path of the film strip, suitable for applying at least one distinctive code to a part of the film strip while it is in motion.

Las características técnicas de la presente invención, con referencia a los objetivos anteriores, están descritas con suma claridad en las reivindicaciones que están más adelante y sus ventajas se ponen de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue, con referencia a los dibujos anexos que exhiben una realización preferida de la presente invención provista a título puramente ejemplificador sin restringir el alcance del concepto inventivo, y en los cuales: The technical characteristics of the present invention, with reference to the above objectives, are described very clearly in the claims that follow and their advantages are revealed from the detailed description that follows, with reference to the attached drawings that they exhibit a preferred embodiment of the present invention provided purely as an exemplifier without restricting the scope of the inventive concept, and in which:

--: la figura 1 es una vista lateral, con algunas partes omitidas para exhibir Figure 1 is a side view, with some parts omitted to display

mejor otras, de una máquina según la presente invención para enfajillar better others, of a machine according to the present invention to enjust

grupos de productos paletizados; palletized product groups;

--: la figura 2 es una vista frontal de la máquina enfajilladora de la figura 1; Figure 2 is a front view of the banding machine of Figure 1;

--: la figura 3 es una vista en planta desde arriba de la máquina enfajilladora Figure 3 is a top plan view of the banding machine

exhibida en las figuras listadas arriba; displayed in the figures listed above;

--: las figuras de 4 a 6 son vistas esquemáticas en planta desde arriba que Figures 4 to 6 are schematic plan views from above that

exhiben exhibit: una serie de pasos en la aplicación de códigos a una faja a series of steps in the application of codes to a belt

situada alrededor de los grupos de productos en una máquina según la located around the product groups in a machine according to the

presente invención. present invention

Con referencia a los dibujos anexos, en particular a las figuras de 1 a 3, la máquina según la presente invención, denotada en su conjunto mediante el número 1, se usa para enfajillar productos individuales, agrupados o paletizados. With reference to the attached drawings, in particular to figures 1 to 3, the machine according to the present invention, denoted as a whole by number 1, is used to enclose individual, grouped or palletized products.

Más exactamente, la máquina se usa, por ejemplo, para grupos paletizados (3) de productos que han sido sometidos a procesos intermedios y tienen que ser transportados de una fábrica a otra o de una estación de procesamiento a otra. More precisely, the machine is used, for example, for palletized groups (3) of products that have undergone intermediate processes and have to be transported from one factory to another or from one processing station to another.

Por ejemplo, y sin restringir el alcance de la presente invención, la máquina se usa para enfajillar cargas paletizadas compuestas por cajas de botellas en disposición yuxtapuesta y apiladas en dos o más estratos y que para la estabilización en su parte superior necesitan una faja de película, y otra faja de película que presente una serie de códigos de identificación en la parte inferior. For example, and without restricting the scope of the present invention, the machine is used to pack palletized loads composed of juxtaposed and stacked bottle boxes in two or more strata and which need a strip of film for stabilization at the top , and another strip of film that presents a series of identification codes at the bottom.

La máquina (1) comprende un transportador (2), un armazón (4), en este caso con la forma de un portal, y un par de unidades de soldadura y corte (10 y 10’). Obviamente, el hecho que comprenda dos unidades de soldadura y corte (10 y 10’) es un ejemplo no restrictivo de la solución de acuerdo con la presente invención. The machine (1) comprises a conveyor (2), a frame (4), in this case in the form of a portal, and a pair of welding and cutting units (10 and 10 ’). Obviously, the fact that it comprises two welding and cutting units (10 and 10 ’) is a non-restrictive example of the solution according to the present invention.

Más exactamente, el transportador (2) puede componerse de un transportador de rodillos o de una cinta transportadora que se extiende en una dirección de alimentación (A) y que se usa para transportar las paletas, cada una soportando una pila (3) de los productos antes mencionados. More precisely, the conveyor (2) can be composed of a roller conveyor or a conveyor belt that extends in a feed direction (A) and is used to transport the pallets, each supporting a stack (3) of the Products mentioned above.

El armazón (4) está colocado sobre el transportador (2) y está equipado, en esta realización no restrictiva, con dos pares (5-6 y 16-17) de bobinas de película, cada par estando colocado a una altura diferente del otro en los montantes (7 y 8) del armazón (4). The frame (4) is placed on the conveyor (2) and is equipped, in this non-restrictive embodiment, with two pairs (5-6 and 16-17) of film reels, each pair being placed at a different height from the other in the uprights (7 and 8) of the frame (4).

Los pares de bobinas de película (5-6 y 16-17) están instalados de modo tal de formar respectivas fajas de película (9 y 9’) situadas transversalmente con respecto a los montantes (7 y 8) de manera de interceptar la parte anterior de la pila (3) de productos mientras avanza (ver la figura 3). The pairs of film reels (5-6 and 16-17) are installed in such a way as to form respective strips of film (9 and 9 ') located transversely with respect to the uprights (7 and 8) so as to intercept the part front of the stack (3) of products while moving forward (see figure 3).

La faja superior (9’) sirve para estabilizar la pila (3), mientras que la segunda faja (9) normalmente tiene el doble propósito de estabilizar la pila (3) y presentar datos o códigos (C) inherentes a los productos de la pila (3). The upper belt (9 ') serves to stabilize the battery (3), while the second belt (9) normally has the dual purpose of stabilizing the battery (3) and presenting data or codes (C) inherent in the products of the battery (3).

Las unidades (10 y 10’) de soldadura y corte de las fajas de película (9 y 9’) están instaladas, con respecto a la dirección de alimentación (A), en la parte posterior del armazón (4) y son móviles entre: The welding and cutting units (10 and 10 ') of the film belts (9 and 9') are installed, with respect to the feed direction (A), on the back of the frame (4) and are mobile between :

--: una posición inactiva, donde las unidades (10 y 10’) están cerca de los an inactive position, where the units (10 and 10 ’) are close to the

montantes (7 y 8) (como se puede ver en la figura 3); y uprights (7 and 8) (as can be seen in figure 3); Y

--: una posición operativa, donde las unidades (10 y 10’) están lejos de los an operational position, where the units (10 and 10 ’) are far from the

montantes (7 y 8) de manera que cada una de ellas intercepte, suelde y uprights (7 and 8) so that each of them intercepts, welds and

corte una respectiva porción de las fajas de película (9 y 9’) envueltas cut a respective portion of the strips of film (9 and 9 ’) wrapped

alrededor de la pila (3) de productos (como se puede ver en la figura 2), around the stack (3) of products (as can be seen in figure 2),

dejando otras porciones de las fajas (9 y 9’) dispuestas transversalmente leaving other portions of the belts (9 and 9 ’) arranged transversely

entre los montantes (7 y 8) para la pila (3) sucesiva. between the uprights (7 and 8) for the next stack (3).

Nuevamente con respecto a la figura 2, las unidades de soldadura y Again with respect to Figure 2, the welding units and

corte (10 y 10’) están soportadas por una única unidad de montaje (22) que sobresale del armazón (4) y que se desliza a lo largo de la traviesa (4c) de este último hacia y desde las posiciones inactiva y operativa (como está indicado por las flechas F de las figuras 1 y 2). The cut (10 and 10 ') are supported by a single mounting unit (22) that protrudes from the frame (4) and slides along the crossbar (4c) of the latter to and from the inactive and operational positions ( as indicated by arrows F of figures 1 and 2).

Esta estructura está descrita exhaustivamente en la solicitud de patente de invención italiana BO2002 A000232 perteneciente a la misma parte solicitante de la presente invención y, por ende, no se describirá aquí con mayores detalles. This structure is fully described in the Italian invention patent application BO2002 A000232 belonging to the same requesting party of the present invention and, therefore, will not be described here in greater detail.

Las bobinas (5-6 y 16-17) están colocadas en los montantes (7 y 8) y están equipadas con rodillos (23) para alimentar y tensar las respectivas fajas de película (9 y 9’) que se están desbobinando de manera de mantener las fajas de película adecuadamente tensadas cuando son interceptadas por la pila (3) de productos. The coils (5-6 and 16-17) are placed in the uprights (7 and 8) and are equipped with rollers (23) to feed and tension the respective strips of film (9 and 9 ') that are unwound so of keeping the belts of film properly tensioned when they are intercepted by the stack (3) of products.

Además, cada una de las bobinas (5-6 y 16-17) tiene un carro (24) acoplado a un árbol (25) de tornillo sin fin que transmite la potencia, el cual permite el ajuste en ambas direcciones a lo largo del respectivo montante (7 y 8) (ver las flechas F2): esto permite el ajuste de la posición de las fajas (9 y 9’) sobre la pila (3) en función de la altura de la pila. In addition, each of the coils (5-6 and 16-17) has a carriage (24) coupled to a worm shaft (25) that transmits the power, which allows adjustment in both directions along the respective amount (7 and 8) (see arrows F2): this allows adjustment of the position of the belts (9 and 9 ') on the stack (3) depending on the height of the stack.

La máquina enfajilladora (1) además comprende una unidad (11), instalada en la cercanía de una sección del recorrido (P) (mostrada en la figura 3) a lo largo del cual se desbobina una de las dos fajas de película – la denotada con 9 –, y que es adecuada para aplicar al menos un código (C) distintivo a por lo menos una parte de la misma faja (9). The banding machine (1) also comprises a unit (11), installed in the vicinity of a section of the path (P) (shown in Figure 3) along which one of the two strips of film is unwound - the denoted with 9 -, and that is suitable to apply at least one distinctive code (C) to at least a part of the same belt (9).

El código (C) puede ser cualquier tipo de etiqueta o identificador similar que contenga cualquier combinación de series alfanuméricas, gráficos, símbolos o logotipos o cualquier otro sistema alternativo de referencia como por ejemplo códigos de barras. The code (C) can be any type of label or similar identifier that contains any combination of alphanumeric series, graphics, symbols or logos or any other alternative reference system such as bar codes.

La unidad (11) puede estar instalada en la cercanía de una de las bobinas de película (5 y 6) (en este caso es el par inferior y la bobina es la de etiquetado (6)). La unidad (11) está equipada con una pluralidad de rodillos The unit (11) can be installed in the vicinity of one of the film reels (5 and 6) (in this case it is the lower torque and the coil is the labeling coil (6)). The unit (11) is equipped with a plurality of rollers

(12) que forman el recorrido (P) de desbobinado y que definen al menos una sección rectilínea de película de frente a la unidad (11): de esta manera, los códigos (C) se pueden aplicar a la parte de la faja (9). (12) that form the unwinding path (P) and that define at least one rectilinear section of film facing the unit (11): in this way, the codes (C) can be applied to the part of the strip ( 9).

Análogamente (ver la línea de trazos de la figura 1), la unidad (11) puede estar colocada en el par superior de bobinas (16 y 17) de manera de aplicar los códigos (C) a la respectiva faja superior (9’) sin por ello limitar el alcance del concepto inventivo. Similarly (see the dashed line in Figure 1), the unit (11) can be placed in the upper pair of coils (16 and 17) so as to apply the codes (C) to the respective upper strip (9 ') without limiting the scope of the inventive concept.

Como se puede ver en los dibujos anexos, la unidad (11) está colocada fuera del armazón (4), exactamente de un lado del armazón (4). As can be seen in the attached drawings, the unit (11) is placed outside the frame (4), exactly on one side of the frame (4).

Como se ha mencionado arriba, los pares de bobinas (5-6 y 16-17) se pueden ajustar en altura en ambas direcciones y, a tal efecto, la unidad (11) está equipada con medios de movimiento vertical (13) que permiten que la unidad (11) de aplicación de códigos (C) y la faja (9) asuman posiciones predeterminadas en relación recíproca. As mentioned above, the pairs of coils (5-6 and 16-17) can be adjusted in height in both directions and, for this purpose, the unit (11) is equipped with vertical movement means (13) that allow that the code application unit (11) and the belt (9) assume predetermined positions in reciprocal relationship.

Preferentemente, sin por ello restringir el alcance de la invención, los medios de movimiento (13) pueden sincronizar la unidad (11) con el par inferior de bobinas (5-6). Preferably, without restricting the scope of the invention, the movement means (13) can synchronize the unit (11) with the lower pair of coils (5-6).

Los medios de movimiento (13), a título puramente ejemplificador, pueden comprender una unidad de montaje de traviesa (14) para la unidad (11), acoplada con un árbol de tornillo sin fin (15) que puede ser de tipo motorizado o accionado manualmente por un operador para mover la unidad The movement means (13), purely by way of example, may comprise a cross-member mounting unit (14) for the unit (11), coupled with a worm shaft (15) that can be motorized or driven. manually by an operator to move the unit

(11) hacia arriba y abajo en sincronía con las bobinas (5 y 6) (ver las flechas F11 de la figura 1). (11) up and down in sync with the coils (5 and 6) (see arrows F11 in figure 1).

Por lo que concierne al tipo de códigos (C) aplicables a la faja (9), la unidad (11) puede consistir de una unidad de etiquetado tradicional (11e) equipada con medios (11m), una especie de almohadilla de aplicación, adecuados para aplicar al menos una etiqueta (C) a la faja de película (9). As regards the type of codes (C) applicable to the belt (9), the unit (11) may consist of a traditional labeling unit (11e) equipped with means (11m), a kind of suitable application pad to apply at least one label (C) to the film strip (9).

La unidad de etiquetado (11e) puede aplicar etiquetas (C) hechas de papel o plástico, en función de las exigencias operativas. En una realización alternativa, la unidad de aplicación (11) de códigos The labeling unit (11e) can apply labels (C) made of paper or plastic, depending on the operational requirements. In an alternative embodiment, the code application unit (11)

(C) puede comprender medios (11s) (ilustrados esquemáticamente en las figuras 4, 5 y 6) para imprimir los códigos (C) directamente sobre la faja de película (9) que se está desbobinando. (C) may comprise means (11s) (schematically illustrated in Figures 4, 5 and 6) for printing the codes (C) directly on the strip of film (9) being unwound.

Obviamente, la unidad (11) está conectada a un sistema de procesamiento y transmisión de datos (30) (ilustrado en la figura 3 como un bloque) para permitirle a la unidad (11) recibir los códigos (C) a imprimir sobre la faja (9). Obviously, the unit (11) is connected to a data processing and transmission system (30) (illustrated in Figure 3 as a block) to allow the unit (11) to receive the codes (C) to be printed on the strip (9).

Análogamente, puede haber medios (31) para controlar el desbobinado de la faja (9) y activar la unidad (11) de acuerdo con las partes de la faja (9) donde se deben imprimir los códigos (C): en la práctica, la decisión de las partes donde se tienen que aplicar los códigos (C) se toma en función del tamaño de la pila (3) de productos y, por ende, la longitud de la faja (9) desbobinada antes de activar la unidad (11). Similarly, there may be means (31) for controlling the unwinding of the belt (9) and activating the unit (11) according to the parts of the belt (9) where the codes (C) should be printed: in practice, The decision of the parts where the codes (C) have to be applied is taken according to the size of the stack (3) of products and, therefore, the length of the strip (9) unwound before activating the unit (11 ).

De esta manera, los códigos (C) a aplicar a la faja (9) se generan mientras se está desbobinando la misma faja (9) y se imprimen sobre partes predeterminadas de esta última (como se puede ver en la figura 1) calculadas en función del tamaño de la pila (3) que está pasando. In this way, the codes (C) to be applied to the belt (9) are generated while the same belt is being unwound (9) and printed on predetermined parts of the latter (as can be seen in Figure 1) calculated in depending on the size of the battery (3) that is happening.

Para una fácil legibilidad de los códigos (C) cuando la pila (3) está en el almacén o está siendo transportada de un lugar a otro, la faja (9) puede tener aplicados tres series de códigos (C), situados en el frente (3f), de un lado (3g) y en el dorso (3r) de la pila (3). For easy readability of the codes (C) when the battery (3) is in the warehouse or is being transported from one place to another, the belt (9) can have three sets of codes (C) applied, located on the front (3f), on one side (3g) and on the back (3r) of the battery (3).

Del costado (3g) y dorso (3r) de la pila (3) los códigos (C) se generan o aplican a la parte predeterminada (Z’) durante la etapa de alimentación de la pila (3) a lo largo del transportador (2) mientras la faja (9) está siendo desenvuelta y de manera que la parte frontal (3f) de la pila intercepte las fajas de película (9 y 9’) situadas transversalmente con respecto a los montantes (7 y 8). La etapa de generación y aplicación de los códigos (C) a la faja (9) se realiza preferentemente cuando la faja (9) se está moviendo normalmente, o se puede realizar mientras la faja (9) se frena un poco. Alternativamente, dependiendo del tipo de unidad (11) que se usa, la unidad (11) puede moverse a la misma velocidad de la faja (9) que se está desbobinando y puede generar y aplicar los códigos mientras sigue el movimiento de la faja (9). From the side (3g) and back (3r) of the battery (3) the codes (C) are generated or applied to the predetermined part (Z ') during the battery feeding stage (3) along the conveyor ( 2) while the belt (9) is being unwrapped and so that the front part (3f) of the stack intercepts the film strips (9 and 9 ') located transversely with respect to the uprights (7 and 8). The step of generating and applying the codes (C) to the belt (9) is preferably performed when the belt (9) is moving normally, or it can be done while the belt (9) slows down a bit. Alternatively, depending on the type of unit (11) used, the unit (11) can move at the same speed of the belt (9) that is being unwound and can generate and apply the codes while following the movement of the belt ( 9).

Los códigos (C) del frente (3f) de la pila (3), por otro lado, se obtienen mediante una etapa de generación de códigos (C) antes de la etapa de alimentación de la pila (3). The codes (C) on the front (3f) of the battery (3), on the other hand, are obtained by a code generation stage (C) before the battery power stage (3).

Como se puede ver en la figura 4, la etapa de alimentación de la pila (3) puede ser precedida por: -una etapa de movimiento de la rama (R) de la faja (9) situada transversalmente con respecto a los montantes (7 y 8) de una cantidad suficiente para ubicar al menos una parte (Z) de la misma en la unidad (11) que aplica los códigos (C); As can be seen in figure 4, the battery feeding stage (3) can be preceded by: - a stage of movement of the branch (R) of the strip (9) located transversely with respect to the uprights (7 and 8) of an amount sufficient to place at least a part (Z) thereof in the unit (11) that applies the codes (C);

--: una etapa de generación de al menos los códigos (C) sobre la parte (Z) a step of generating at least the codes (C) on the part (Z)

de la faja (9) (ver la figura 5); of the belt (9) (see figure 5);

--: otra etapa de movimiento adicional de la rama (R) de la faja (9) de una another stage of additional movement of the branch (R) of the strip (9) of a

cantidad suficiente para volver a ubicar la rama (R) entre los montantes sufficient quantity to relocate the branch (R) between the uprights

(7 y 8) y con la parte (Z) con los códigos (C) aplicados a la misma en una (7 and 8) and with part (Z) with the codes (C) applied to it in a

posición predeterminada dependiendo del tamaño de la pila (3) que está default position depending on the size of the stack (3) that is

llegando (ver la figura 6). arriving (see figure 6).

Tales etapas de movimiento de la parte (Z) de la faja (9) en acercamiento Such stages of movement of the part (Z) of the belt (9) in approach

y alejamiento de los montantes (7 y 8) se efectúan mediante rotación conjunta del par de bobinas de película (5 y 6). and distance of the uprights (7 and 8) are carried out by joint rotation of the pair of film reels (5 and 6).

Una máquina estructurada según se ha descrito arriba, por lo tanto, logra los objetivos antes mencionados incorporando dentro de la estructura de la máquina enfajilladora una unidad de aplicación de códigos, con lo cual las operaciones realizadas con anterioridad en dos estaciones operativas diferentes ahora se llevan a cabo en una única estación operativa. A structured machine as described above, therefore, achieves the aforementioned objectives by incorporating within the structure of the banding machine a code application unit, whereby the operations performed previously in two different operating stations are now carried carried out in a single operating station.

Esta arquitectura permite acelerar el procesamiento de las pilas sin This architecture allows to accelerate the processing of the batteries without

5 menoscabar el tiempo de enfajillado normal y presenta la ventaja que la aplicación de los códigos asignados a las pilas se realiza simultáneamente con su enfajillado. 5 undermine the normal banding time and has the advantage that the application of the codes assigned to the batteries is carried out simultaneously with their banding.

La incorporación de la unidad de aplicación de códigos en la unidad enfajilladora elimina la necesidad de una estación de etiquetado después de la 10 máquina enfajilladora, con lo cual se ahorra tiempo, espacio y dinero. The incorporation of the code application unit in the banding unit eliminates the need for a labeling station after the banding machine, which saves time, space and money.

La invención descrita tiene evidentes aplicaciones industriales y puede ser sometida a variantes y modificaciones sin por ello apartarse del alcance del concepto inventivo. Asimismo, todos los detalles de la invención pueden ser reemplazados por elementos técnicamente equivalentes. The described invention has obvious industrial applications and can be subjected to variants and modifications without thereby departing from the scope of the inventive concept. Likewise, all the details of the invention can be replaced by technically equivalent elements.

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Claims

1.-Machine for bundling individual, grouped or palletized products, the machine (1) comprising at least: -a conveyor (2) that extends in a feed direction (A) and is used to transport the products (3) ; -a frame (4) placed on the conveyor (2) and equipped with at least two reels (5 and 6) of film placed with their vertical axes on the uprights (7 and 8) of the frame so as to form a strip of film (9, 9 ') located transverse with respect to the uprights (7 and 8) and intercepted by the front part of the products (3) while advancing so as to unwind the film of the pair of coils (5 and 6); -at least one unit (10) for welding and cutting the film (9, 9 '), supported by the frame (4) and movable between an inactive position, where the unit (10) is close to the uprights (7 and 8), and an operative position, where the unit (10) is far from the uprights (7 and 8) so as to intercept, weld and cut the film portion (9, 9 ') wrapped around the products (3) , the machine being characterized by the fact that it also comprises at least one unit (11) located in the vicinity of a section of the unwinding path (P) of the film strip (9, 9 ') and suitable for applying at least one code (C) distinctive to a part (2) of the film strip (9, 9 '), while said film strip (9, 9') is in motion.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the unit (11) is located in the vicinity of one of the film reels (5, 6) and is equipped with a plurality of feed rollers (12) which they form the unwind path (P) and which define at least one rectilinear section of the film (9) facing the unit (11).

3. Machine according to claim 1, characterized in that the

unit (11) is placed outside the frame (4), exactly on one side of the frame (4).

Machine according to claim 1, in which the pair of coils (5 and 6) can be adjusted vertically in both directions along the uprights (7 and 8) of the frame (4), characterized by the fact that the unit (11) is equipped with vertical movement means (13) that allow the belt (9, 9 ') and the unit (11) to assume predetermined positions in reciprocal relationship.

5. Machine according to claim 1, in which the pair of coils (5 and 6) can be adjusted vertically in both directions along the uprights (7 and 8) of the frame (4), characterized by the fact that The unit (11) is equipped with vertical movement means (13) that allow synchronized movement between the belt (9, 9 ') and the unit (11).

6. Machine according to claim 1, in which there are two pairs of coils (5-6 and 16-17) that form respective belts (9 and 9 ') around the stack (3) of palletized products and two units ( 10 and 10 ') of welding and cutting of the respective belts (9 and 9'), characterized by the fact that the unit

(11) code application (C) is located along the path (P) of the belt (9) that is closer to the conveyor (2), which is equivalent to saying in the vicinity of a lower coil (6 ).

7. Machine according to claim 1, in which there are two pairs of coils (5-6 and 16-17) that form respective belts (9 and 9 ') around the stack (3) of palletized products and two units ( 10 and 10 ') of welding and cutting of the respective belts (9 and 9'), characterized by the fact that the unit

(11) code application (C) is located along the path (P) of the belt (9 ') furthest from the conveyor (2), which is equivalent to saying in the vicinity of an upper coil (16) .

Machine according to claim 1, characterized in that the unit (11) comprises a labeling unit (11e) and means (11m) for applying at least one label (C) to the film strip (9, 9 ').

9. Machine according to claim 8, characterized in that the unit (11) is equipped with means (11m) to apply at least one

label (C) made of paper.

10. Machine according to claim 8, characterized in that the unit (11) is equipped with means (11m) for applying at least one label (C) made of plastic.

Machine according to claim 1, characterized in that the code application unit (11) comprises means (11s) for printing the codes (C) directly on the film strip (9, 9 ') .

12. Machine according to claim 1, characterized in that the unit (11) is connected to a data processing and transmission system (30) to enable the unit (11) to receive at least one signal corresponding to less a distinctive code (C) to apply to the belt (9, 9 ').

13. Machine according to claim 1, characterized in that it comprises means (31) for controlling the unwinding of the belt (9, 9 ') and activating the unit (11) according to the parts (Z, Z') of the belt (9, 9 ') where the codes (C) have to be applied.

14. Method for applying codes (C) to strips of film (9, 9 ') wrapped around products (3) by means of a machine (1) as defined in claims 1 to 13, the method comprising at least the steps of: -feeding of products (3) along the conveyor (2) so that the front part (3f) of the products intercepts at least one strip of film (9, 9 ') located transversely with respect to the uprights (7 and 8), causing the film (9, 9 ') to unwind at least from the pair of coils (5, 6), the method being characterized by the fact that the product feed stage (3) and the interception of the strip of film (9, 9 ') is preceded by: - a stage of movement of the branch (R) of the strip (9, 9') located transversely of an amount sufficient to locate at least a part ( Z) thereof in the unit (11) that applies the codes (C);

-a stage of application of at least one code (C) distinctive to the part (Z) of the film (9, 9 ’); - another stage of additional movement of the branch (R) of the belt (9, 9 ’) of a sufficient quantity to relocate the branch (R) between the

5 uprights (7 and 8) and with part (Z) with the code (C) applied to it in a predetermined position.

15. Method according to claim 14, characterized in that the steps of moving the part (Z) of the belt (9, 9 ’) in approach and distance of the uprights (7 and 8) is carried out by means of a rotation

10 joint of the pair of film reels (5 and 6).