DE602004000419T3

DE602004000419T3 - Device for binding palletized products

Info

Publication number: DE602004000419T3
Application number: DE602004000419T
Authority: DE
Inventors: Mauro Cere
Original assignee: Aetna Group SpA
Current assignee: Aetna Group SpA
Priority date: 2003-09-30
Filing date: 2004-09-24
Publication date: 2011-05-05
Anticipated expiration: 2024-09-25
Also published as: EP1520784A1; ITBO20030564A1; DE602004000419T2; EP1520784B2; ES2257732T3; ES2257732T5; ATE318235T1; EP1520784B1; DE602004000419D1

Abstract

A machine for banding individual, grouped or palletised products comprises at least: a conveyor (2), extending in a direction of feed (A), for transporting the products (3); a frame (4) mounted over the conveyor (2) and equipped with at least two rolls (5, 6) of film mounted on the frame uprights (7, 8) in such a way as to form a band of film (9, 9') positioned transversely relative to the uprights (7, 8) so as to intercept the front of the products (3) as they move forward; at least one unit (10) for sealing and cutting the film (9, 9'), supported by the frame (4) and mobile between an idle position, where the unit (10) is close to the uprights (7, 8), and a working position, where the unit (10) is away from the uprights (7, 8) so that it intercepts, seals and cuts the portion of film (9, 9') wrapped around the products (3). The machine (1) further comprises at least one unit (11) located in the vicinity of a section of the film band (9, 9') unwinding path (P) and designed to apply at least one distinctive code (C) to at least one part of the film band (9, 9'). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Binden von Gruppen von palettisierten Produkten, insbesondere von palettisierten Ladungen bestehend aus gestapelten Produkten (wie zum Beispiel Packen von Flaschen oder anderen Behältern, aber nicht darauf begrenzt), die Zwischenverfahren unterliegen und von einem Betrieb zu einem anderen oder von einer Verarbeitungsstation zu einer anderen transportiert werden.The present invention relates to a machine for binding groups of palletized products, in particular palletized loads consisting of stacked products (such as, but not limited to, packing bottles or other containers) that are subject to intermediate operations and from one operation to another other or transported from one processing station to another.

Maschinen dieses Typs werden verwendet zum Wickeln eines Materialbandes um eine Gruppe von palettisierten Produkten, die bis auf eine gewisse Höhe gestapelt und verhältnismässig leicht im Gewicht sind, und zwar auf solche Weise, dass die Stapel während des Transports oder der normalen Handhabung in den Verarbeitungsanlagen stabilisiert sind. Typischerweise bestehen die palettisierten Ladungen aus Flaschenkästen, die Seite an Seite angeordnet und in zwei oder mehr Lagen gestapelt sind.Machines of this type are used to wrap a band of material around a group of palletized products which are stacked to a certain height and relatively light in weight, in such a way as to stabilize the stacks during transport or normal handling in the processing plants are. Typically, the palletized loads consist of crates arranged side by side and stacked in two or more layers.

Um eine Ladung dieser Art zu stabilisieren, wickelt die Bindemaschine um diese ein erstes Band aus Kunststofffolie auf einer bestimmten Höhe, um den Stapel an dem am wenigsten stabilen Teil desselben zusammenzuhalten (normalerweise der obere Teil des Stapels), welcher als erster während des Transportes auseinanderfallen würde.To stabilize a load of this type, the binding machine wraps around it a first strip of plastic film at a certain height to hold the stack together at the least stable part thereof (usually the top of the stack), which first fall apart during transport would.

Maschinen nach dem Stand der Technik, die Bindearbeiten dieser Art ausführen, enthalten einen Portalrahmen, dessen Ständer ein Paar von Folienrollen auf einer vorgegebenen Höhe tragen. Die Folie wird durch geeignete Walzen auf solche Weise abgewickelt, dass sie quer zwischen den Ständern positioniert ist, um die palettisierte Ladung abzufangen, wenn sich die Palette auf einem Förderer unter dem Portalrahmen durch bewegt.Prior art machines that perform binding work of this type include a gantry frame whose stands support a pair of film rolls at a predetermined height. The film is unwound by suitable rollers in such a way that it is positioned transversely between the uprights to intercept the palletized load as the pallet moves on a conveyor under the portal frame.

Die Vorwärtsbewegung der Palette bewirkt, nachdem ihr vorderes Ende mit dem Folienband in Kontakt gekommen ist, dass die Rollen so abgewickelt werden, dass das Band um die Seiten der auf der Palette gestapelten Produkte gewickelt wird. Sobald sich die Palette über den Portalrahmen hinaus bewegt hat, wird sie angehalten, und eine im Anschluss an die Ständer montierte Einheit, enthaltend eine Versiegel- und eine Schneidvorrichtung, läuft entlang der Rückseite der palettisierten Ladung auf geeigneten Halterungen in einer Richtung parallel zu der hinteren Fläche der Ladung auf solche Weise, dass das Folienband fertig um die Ladung gewickelt wird.The forward movement of the pallet, after its leading end has contacted the foil strip, causes the rolls to be unwound so that the strip is wrapped around the sides of the products stacked on the pallet. Once the pallet has moved beyond the portal frame, it is stopped, and a post-mounted unit containing a sealing and cutting device travels along the back of the palletized load on suitable brackets in a direction parallel to the rear Area of charge in such a way that the foil strip is wrapped around the charge.

Mit anderen Worten bildet die Folie eine Schlaufe um den oberen Teil der palettisierten Produktladung und, da die verwendete Folie normalerweise eine Dehnfolie ist, hat sie eine festziehende Wirkung, wodurch die Ladung zusammen gehalten wird.In other words, the film forms a loop around the top of the palletized product charge and, because the film used is normally a stretch film, it has a tightening effect, thereby holding the load together.

An diesem Punkt wird der Abschnitt des Bandes, der sich auf der Rückseite der palettisierten Ladung befindet, versiegelt, und sobald dies getan ist, schneidet die Schneidvorrichtung das Band auf der Hälfte zwischen den beiden versiegelten Enden durch: dies bedeutet, dass die um die palettisierte Ladung gewundene Bandschlaufe geschlossen, versiegelt und abgeschnitten wird, während die beiden Rollen durch die Versiegelung der verbleibenden Folie zusammengehalten werden, die quer zwischen den beiden Ständern positioniert und bereit ist, die nächste palettisierte Ladung abzufangen, die sich auf dem Förderer vorwärts bewegt, und somit sichert, dass der Ablauf nicht unterbrochen wird.At this point, the portion of the tape that is on the back of the palletized load is sealed, and once that is done, the cutter cuts the tape half way between the two sealed ends: this means that it is around the palletized one Charge coiled strap loop is closed, sealed and cut while the two rollers are held together by the seal of the remaining foil positioned transversely between the two uprights and ready to intercept the next palletized load advancing on the conveyor and thus ensures that the process is not interrupted.

Eine zunehmend häufigere Anforderung an die Bindemaschinen ist, an der palettisierten Ladung ein zweites Folienband anzubringen, tiefer angeordnet als das erste und eine Markierung tragend, wie zum Beispiel ein Etikett, das die transportierten Produkte und deren Herstellungswerk erkennen lässt oder andere Informationen liefert.An increasingly common requirement for the tying machines is to place a second foil tape on the palletized load, positioned lower than the first one and carrying a label, such as a label that identifies the transported products and their manufacturing plant or provides other information.

Um Anbringungen dieser Art möglich zu machen, wurde den Bindemaschinen wie folgt hinzugefügt:

– ein Paar von Rollen, montiert an den Ständern des Portalrahmens und dazu bestimmt, ein zweites Band aus Kunststofffolie auf einer bestimmten Höhe im Verhältnis zu den Ständern selbst umzuwickeln, an welchem Etiketten angebracht werden können; und
– eine zweite Versiegel- und Schneideinheit ähnlich der ersten Einheit und unabhängig von dieser, montiert dicht an der Basis des Portalrahmens und beweglich synchron mit der ersten Einheit mit Hilfe von zwei zusätzlichen Armen und dazu bestimmt, das zweite Band auf dieselbe Weise wie das erste zu versiegeln und durchzuschneiden.

To make attachments of this type possible, the binding machines were added as follows:

A pair of rollers mounted on the uprights of the portal frame and intended to wrap a second band of plastic film at a certain height relative to the uprights themselves, to which labels can be applied; and
A second sealing and cutting unit similar to the first unit and independent of it, mounted close to the base of the portal frame and movably synchronous with the first unit by means of two additional arms and destined to the second band in the same way as the first one seal and cut through.

Diese Art der Lösung besteht grundlegend aus einer in der Branche bereits bekannten Maschine, verwendet zum Anbringen eines einzelnen Bandes, mit der einfachen Hinzufügung eines weiteren Paares von Folienrollen und einer zweiten, feststehenden unabhängigen Einheit, ohne jedoch deren Konstruktionsphilosophie der neuen Anforderung anzupassen.This type of solution basically consists of a machine already known in the industry, used for attaching a single belt, with the simple addition of another pair of film rolls and a second fixed independent unit, without however adapting their design philosophy to the new requirement.

Dieser Typ von Struktur hat mehrere Nachteile, welche durch eine neue Lösung überwunden worden sind, vorgesehen durch dieselbe Anmelderin wie die vorliegende (s. Italienische Patentanmeldung BO2002 A000232 ), bei welcher die beiden Versiegel- und Schneideinheiten von einer einzigen Trägereinheit getragen sind, die von dem Portalrahmen hervorsteht und sich entlang dem Querträger des Rahmens zwischen den Ruhe- und Arbeitspositionen der Einheiten verschiebt. Diese Lösung hat die Versiegel- und Schneideinheiten ausgesprochen praktisch und geeignet für jeden Typ von Produktionsanlage gemacht, in welcher der Portalrahmen verwendet wird.This type of structure has several disadvantages which have been overcome by a new solution provided by the same Applicant as the present one (see FIG. Italian patent application BO2002 A000232 ), in which the two sealing and cutting units are carried by a single carrier unit, which protrudes from the portal frame and along the cross member of the Frame between the resting and working positions of the units. This solution has made the sealing and cutting units extremely practical and suitable for any type of production plant in which the portal frame is used.

Diese Verbesserung hat zu einer weitverbreiteten und zunehmenden Verwendung von auf den Kunststoffbändern angebrachten und Informationen enthaltenden Etiketten geführt, wie Produkttyp, Bestimmungsort, Herkunft, Menge, Gewicht usw.This improvement has led to a widespread and increasing use of labels affixed to the plastic straps and containing information such as product type, destination, source, quantity, weight, etc.

Die Etiketten, die normalerweise an drei Seiten der palettisierten Ladung angeordnet sind, werden an dem Kunststoffband an einer Station angebracht, die stromabwärts der Bindemaschine angeordnet und mit unabhängigen Etikettiermitteln versehen ist.The labels, which are normally located on three sides of the palletized load, are attached to the plastic belt at a station located downstream of the binding machine and provided with independent labeling means.

Diese Art der Auslegung neigt jedoch dazu, den Durchlauf der Paletten zu verlangsamen, die bereits gebunden sind, um die Etiketten anbringen zu können, und erfordern eine unabhängige, dafür vorgesehene Etikettierstation, welche die Gesamtabmessungen der Produktionsanlage vergrössert.However, this type of design tends to slow down the passage of the pallets that are already bound to attach the labels and require an independent dedicated labeling station which increases the overall dimensions of the production line.

Die vorliegende Erfindung hat zum Gegenstand, die oben erwähnten Nachteile zu überwinden, indem eine Maschine zum Binden von palettisierten Produkten vorgesehen wird, die eine wirklich kompakte Struktur hat und mit Einheiten zum Versiegeln und Schneiden des Kunststoffbandes und zum Anbringen alphanumerischer Zeichen ausgestattet ist, alle montiert in einer einzigen Station, die schnell und leicht reguliert werden kann und in höchst synchronisierter Weise arbeitet.The object of the present invention is to overcome the above-mentioned drawbacks by providing a palletized product binding machine which has a truly compact structure and is provided with units for sealing and cutting the plastic strip and for affixing alphanumeric characters, all assembled in a single station that can be quickly and easily regulated and works in a highly synchronized manner.

Nach der Erfindung wird dieser Zweck erreicht durch eine Maschine zum Binden einzelner, gruppierter oder palettisierter Produkte, die wenigstens wie folgt enthält: einen Förderer zum Transportieren der Produkte, der sich in einer Zuführrichtung erstreckt; einen Rahmen, angeordnet über dem Förderer und versehen mit wenigstens zwei Folienrollen, die mit ihren Achsen vertikal ausgerichtet an den Ständern des Rahmens auf solche Weise montiert sind, dass sie ein quer im Verhältnis zu den Ständern positioniertes Folienband bilden, so dass dies die Vorderseite der Produkte abfängt, wenn diese sich vorwärts bewegen; wenigstens eine Einheit zum Versiegeln und Schneiden der Folie, getragen von dem Rahmen und beweglich zwischen einer Ruheposition, in welcher sich die Einheit dicht an den Ständern befindet, und einer Arbeitsposition, in welcher sie von den Ständern entfernt ist, so dass sie den Abschnitt des um die Produkte gewickelten Folienbandes abfängt, versiegelt und schneidet; die Maschine enthält ausserdem wenigstens eine Einheit, die in der Nähe eines Abschnittes der Abwickelbahn des Folienbandes angeordnet und dazu bestimmt ist, wenigstens einen Erkennungscode auf einem Teil des Folienbandes anzubringen, während sich das Folienband bewegt.According to the invention, this object is achieved by a machine for binding individual, grouped or palletized products, comprising at least: a conveyor for transporting the products which extends in a feeding direction; a frame disposed over the conveyor and provided with at least two film rolls mounted with their axes vertically aligned with the uprights of the frame in such a way as to form a film strip positioned transversely with respect to the uprights so as to form the front side of the frame Intercept products as they move forward; at least one unit for sealing and cutting the foil carried by the frame and movable between a rest position in which the unit is close to the uprights and a working position away from the uprights so as to cover the portion of the support intercepts, seals and cuts the foil strip wrapped around the products; the machine also includes at least one unit located in the vicinity of a portion of the unwinding web of the film web and intended to apply at least one recognition code on a part of the film web as the film web is moving.

Die technischen Eigenschaften der Erfindung, unter Bezugnahme auf die obigen Zwecke, sind klar in den untenstehenden Patentansprüchen beschrieben, und ihre Vorteile gehen deutlich aus der nachstehenden detaillierten Beschreibung hervor, und zwar unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, welche eine vorgezogene Ausführung der Erfindung zeigen, vorgesehen rein als ein Beispiel und ohne den Zweckbereich des erfinderischen Konzeptes einzugrenzen, und in welchen:The technical characteristics of the invention, with reference to the above purposes, are clearly described in the claims below, and their advantages will become apparent from the following detailed description, with reference to the accompanying drawings, which show a preferred embodiment of the invention, provided purely by way of example and without limiting the scope of the inventive concept, and in which:

eine Seitenansicht einer Maschine nach der vorliegenden Erfindung zum Binden von Gruppen von palettisierten Produkten ist, mit einigen Teilen entfernt, um andere besser darzustellen; Figure 3 is a side view of a machine according to the present invention for binding groups of palletized products, with some parts removed to better show others;

ist eine Frontansicht der Bindemaschine aus ; is a front view of the binding machine ;

ist eine Planansicht von oben der in den oben aufgeführten Abbildungen dargestellten Bindemaschine; Figure 5 is a top plan view of the binding machine shown in the above figures;

bis sind schematische Planansichten von oben, die eine Reihe von Phasen bei der Anbringung der Codes an einem Band darstellen, das in einer Maschine nach der vorliegenden Erfindung rund um die Produktgruppen angeordnet worden ist. to Figure 10 is a schematic plan view from above illustrating a series of phases in the application of the codes to a belt placed around the product groups in a machine according to the present invention.

Unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, insbesondere auf die Abbildungen von bis , wird die Maschine nach der Erfindung, die in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnet ist, benutzt zum Binden von einzelnen, gruppierten oder palettisierten Produkten.With reference to the accompanying drawings, in particular to the drawings of to , the machine according to the invention, in its entirety with 1 used for binding individual, grouped or palletized products.

Noch spezifischer wird die Maschine beispielsweise benutzt für palettisierte Stapel 3 von Produkten, welche Zwischenverfahren unterzogen und von einem Werk zu einem anderen oder von einer Verarbeitungsstation zu einer anderen transportiert werden müssen.More specifically, for example, the machine is used for palletized stacks 3 of products which must undergo intermediate processes and be transported from one plant to another or from one processing station to another.

Zum Beispiel, und ohne den Zweck der Erfindung einzugrenzen, wird die Maschine zum Binden von palettisierten Ladungen benutzt, welche aus Flaschenkästen bestehen, angeordnet Seite an Seite und gestapelt in zwei oder mehreren Lagen, und welche ein Folienband benötigen, um sie oben zu stabilisieren, und ein weiteres Folienband unten, welches eine Reihe von Erkennungscodes trägt.For example, and without limiting the purpose of the invention, the machine is used for binding palletized cargoes consisting of crates, arranged side by side and stacked in two or more layers, and which require a film belt to stabilize them up, and another foil tape below which carries a number of recognition codes.

Die Maschine 1 enthält einen Förderer 2, einen Rahmen 4, hier in Form eines Portals, und ein Paar von Versiegel- und Schneideinheiten 10 und 10'. Natürlich ist die Tatsache, dass sie zwei Versiegel- und Schneideinheiten 10 und 10' enthält, ein nicht begrenzendes Beispiel der Lösung nach der Erfindung.The machine 1 contains a sponsor 2 a frame 4 here in the form of a portal, and a pair of sealing and cutting units 10 and 10 ' , Of course, the fact is that they have two sealing and cutting units 10 and 10 ' contains, a non-limiting example of the solution according to the invention.

Noch spezifischer kann der Förderer 2 aus einem Rollenförderer oder einem Förderband bestehen, sich erstreckend in einer Zuführrichtung A und benutzt zum Tragen der Paletten, von welchen jede einen Stapel 3 der vorgenannten Produkte trägt.The conveyor can be even more specific 2 consist of a roller conveyor or a conveyor belt, extending in a feed direction A and used to carry the pallets, each of which has a stack 3 carries the aforementioned products.

Der Rahmen 4 ist über dem Förderer 2 montiert und ist in dieser nicht begrenzenden Ausführung mit zwei Paaren 5, 6 und 16, 17 von Folienrollen versehen, jedes Paar an den Ständern 7 und 8 des Rahmens 4 auf einer unterschiedlichen Höhe von dem anderen montiert.The frame 4 is above the sponsor 2 mounted and is in this non-limiting design with two pairs 5 . 6 and 16 . 17 provided by film rolls, each pair on the stands 7 and 8th of the frame 4 mounted at a different height from the other.

Die Paare von Folienrollen 5, 6 und 16, 17 sind auf solche Weise montiert, dass sie jeweilige Folienbänder 9, 9' bilden, die quer im Verhältnis zu den Ständern 7 und 8 angeordnet sind, so dass sie die Vorderseite des Produktstapels 3 abfangen, wenn dieser sich vorwärts bewegt (s. ).The pairs of film rolls 5 . 6 and 16 . 17 are mounted in such a way that they have respective foil tapes 9 . 9 ' form transversely in relation to the uprights 7 and 8th are arranged so that they are the front of the product stack 3 intercept if it moves forward (s. ).

Das obere Band 9' ist dazu bestimmt, den Stapel 3 zu stabilisieren, während das zweite Band 9 normalerweise den doppelten Zweck hat, den Stapel 3 zu stabilisieren und Informationen oder Codes C aufzuweisen, die sich auf die Produkte in dem Stapel 3 beziehen.The upper band 9 ' is destined to the pile 3 stabilize while the second band 9 usually has the dual purpose of stacking 3 to stabilize and to have information or codes C referring to the products in the stack 3 Respectively.

Die Einheiten 10 und 10' zum Versiegeln und Schneiden der Folienbänder 9 und 9' sind im Verhältnis zu der Zuführrichtung A auf der Rückseite des Rahmens 4 montiert und sind beweglich zwischen:

– einer Ruheposition, in welcher sich die Einheiten 10 und 10' dicht an den Ständern 7 und 8 befinden (wie in gezeigt); und
– einer Arbeitsposition, in welcher die Einheiten 10 und 10' von den Ständern 7 und 8 entfernt sind, so dass jede einen jeweiligen Abschnitt der um den Produktstapel 3 gewickelten Folienbänder 9 und 9' abfängt, versiegelt und schneidet (wie in gezeigt), wobei andere Abschnitte der Bänder 9 und 9' quer zwischen den Ständern 7 und 8 für den nächsten Stapel 3 positioniert gelassen werden.

The units 10 and 10 ' for sealing and cutting the foil strips 9 and 9 ' are in relation to the feed direction A on the back of the frame 4 mounted and are movable between:

- A rest position in which the units 10 and 10 ' close to the stands 7 and 8th are located (as in shown); and
- a working position in which the units 10 and 10 ' from the stands 7 and 8th are removed, so each one has a respective section of the product stack 3 wound foil tapes 9 and 9 ' intercepts, seals and cuts (as in shown), with other sections of the bands 9 and 9 ' across the stands 7 and 8th for the next batch 3 be left in position.

Immer unter Bezugnahme auf die , werden die Versiegel- und Schneideinheiten 10 und 10' durch eine einzige Halteeinheit 22 getragen, die von dem Rahmen 4 hervorsteht und sich entlang dem Querträger 4c von letzterem in die und aus den Ruhe- und Arbeitspositionen verschiebt (wie durch die Pfeile F in den und angedeutet ist).Always referring to the , become the sealing and cutting units 10 and 10 ' by a single holding unit 22 worn by the frame 4 protrudes and extends along the cross member 4c from the latter into and out of the resting and working positions shifts (as indicated by the arrows F in the and is indicated).

Diese Struktur ist ausgiebig in der Italienischen Patentanmeldung BO2002 A000232 derselben Anmelderin wie die der vorliegenden beschrieben und wird daher hier nicht weiter im Detail erwähnt.This structure is extensively in the Italian patent application BO2002 A000232 the same applicant as that described herein and is therefore not mentioned in detail here.

Die Rollen 5, 6 und 16, 17 sind an den Ständern 7 und 8 montiert und sind mit Walzen 23 zum Zuführen und Spannen der jeweiligen Folienbänder 9 und 9' versehen, die so abgewickelt werden, dass sie die Folienbänder entsprechend gespannt halten, wenn sie durch den Produktstapel 3 abgefangen werden.The roles 5 . 6 and 16 . 17 are at the stands 7 and 8th mounted and are with rollers 23 for feeding and tensioning the respective foil strips 9 and 9 ' which are unwound so that they hold the film strips appropriately stretched when passing through the product stack 3 be intercepted.

Jede der Rollen 5, 6 und 16, 17 hat ebenfalls einen Schlitten 24, angeschlossen an eine angetriebene Schneckenwelle 25, die das Regulieren in beiden Richtungen entlang den jeweiligen Ständern 7 und 8 ermöglicht (s. Pfeile F2): dies erlaubt das Regulieren der Position der Bänder 9, 9' an dem Stapel 3 je nach der Höhe des Stapels.Each of the roles 5 . 6 and 16 . 17 also has a sled 24 , connected to a driven worm shaft 25 that regulate in both directions along the respective uprights 7 and 8th allows (see arrows F2): this allows to regulate the position of the bands 9 . 9 ' at the stack 3 depending on the height of the stack.

Die Bindemaschine 1 enthält ebenfalls eine Einheit 11, montiert in der Nähe eines Abschnittes der Bahn P (gezeigt in ), entlang welcher eins der beiden Folienbänder – das mit 9 bezeichnete – abgewickelt wird und die zum Anbringen von wenigsten einem Erkennungscode C bestimmt ist, wenigstens an einem Teil des Bandes 9 selbst.The binding machine 1 also contains a unit 11 , mounted near a section of the track P (shown in ), along which one of the two foil strips - the with 9 designated - is handled and which is intended for attaching at least one recognition code C, at least on a part of the tape 9 even.

Der Code C kann jeder Typ von Etikett oder eine andere Vorrichtung sein, enthaltend jede Kombination von alphanumerischen Zeichenfolgen, Graphiken, Symbolen oder Logos oder alle anderen alternativen Bezugssysteme, wie Strichcodes.The code C may be any type of label or other device containing any combination of alphanumeric strings, graphics, symbols or logos or any other alternative reference systems such as bar codes.

Die Einheit 11 kann in der Nähe von einer der Rollen 5 und 6 montiert sein (in diesem Falle ist es das untere Paar und die Rolle ist die mit 6 bezeichnete). Die Einheit 11 ist mit einer Anzahl von Zuführrollen 12 versehen, welche die Abwickelbahn P bilden und wenigstens einen geraden, der Einheit 11 zugewandten Folienabschnitt beschreiben: auf diese Weise können die Codes C an dem Teil des Bandes 9 angebracht werden.The unit 11 Can be near one of the rollers 5 and 6 be mounted (in this case it is the bottom pair and the role is with 6 hereinafter). The unit 11 is with a number of feed rollers 12 provided, which form the Abwickelbahn P and at least one straight, the unit 11 In this way, the codes C at the part of the tape 9 be attached.

Ähnlich (s. unterbrochene Linie in ) kann die Einheit 11 an dem oberen Paar der Rollen 16 und 17 montiert sein, so dass die Codes C an dem jeweiligen oberen Band 9' angebracht werden, ohne dabei den Zweckbereich des erfinderischen Konzepts zu begrenzen.Similar (see broken line in ) can the unit 11 on the upper pair of rollers 16 and 17 be mounted so that the codes C at the respective upper band 9 ' without limiting the scope of the inventive concept.

Wie in den beiliegenden Zeichnungen gezeigt ist, ist die Einheit 11 ausserhalb des Rahmens 4 und auf einer Seite des Rahmens 4 montiert.As shown in the accompanying drawings, the unit is 11 outside the frame 4 and on one side of the frame 4 assembled.

Wie oben erwähnt, können die Paare von Rollen 5, 6 und 16, 17 in der Höhe in beiden Richtungen reguliert werden, und zu diesem Zweck ist die Einheit 11 mit vertikalen Antriebsmitteln 13 versehen, die es dem Band 9 und der Anbringungseinheit 11 des Codes C erlauben, vorgegebene Positionen im Verhältnis zueinander einzunehmen.As mentioned above, the pairs of roles 5 . 6 and 16 . 17 be regulated in height in both directions, and for this purpose is the unit 11 with vertical drive means 13 provided it to the band 9 and the attachment unit 11 of the code C allow to assume predetermined positions in relation to each other.

Vorzugsweise, jedoch ohne den Zweck der Erfindung einzugrenzen, können die Antriebsmittel 13 die Einheit 11 mit dem unteren Paar von Rollen 5 und 5 synchronisieren.Preferably, but without limiting the purpose of the invention, the drive means 13 the unit 11 with the lower pair of rollers 5 and 5 synchronize.

Die Antriebsmittel 13 können, rein als ein Beispiel, einen Montageträger 14 für die Einheit 11 enthalten, verbunden mit einer Schneckenwelle 15, die angetrieben oder von Hand durch einen Bediener betätigt sein kann, um die Einheit 11 synchron mit den Rollen 5 und 6 aufwärts und abwärts zu führen (s. Pfeile F11 in ).The drive means 13 can, purely as an example, a mounting bracket 14 for the unit 11 contained, connected to a worm shaft 15 that can be powered or manually operated by an operator to move the unit 11 in sync with the roles 5 and 6 up and down (see arrows F11 in ).

Was den Typ der an dem Band 9 anbringbaren Codes C betrifft, so kann die Einheit 11 aus einer herkömmlichen Etikettiereinheit 11e bestehen, versehen mit Mitteln 11m, einer Art Anbringungsstempel, die dazu bestimmt sind, wenigstens ein Etikett C an dem Folienband 9 anzubringen.What the guy on the tape 9 Applicable code C is concerned, the unit may 11 from a conventional labeling unit 11e exist, provided with means 11m , a kind of attachment stamp, which are intended to at least one label C on the film strip 9 to install.

Die Etikettiereinheit 11e kann Etiketten C aus Papier oder Kunststoff anbringen, abhängig von den Betriebsanforderungen.The labeling unit 11e Can attach labels C made of paper or plastic, depending on the operating requirements.

Bei einer alternativen Ausführung kann die Anbringungseinheit 11 des Codes C Mittel 11s (schematisch dargestellt in den , und ) zum Aufdrucken der Codes C direkt auf das sich abwickelnde Folienband 9 enthalten.In an alternative embodiment, the attachment unit 11 of the code C means 11s (shown schematically in the . and ) for printing the codes C directly on the unwinding foil tape 9 contain.

Natürlich ist die Einheit 11 an ein Datenverarbeitungs- und Übertragungssystem 30 (dargestellt als Block in ) angeschlossen, um die Einheit 11 in die Lage zu versetzen, die auf das Band 9 aufzudruckenden Codes C zu empfangen. Ähnlich können Mittel 31 zum Steuern der Abwicklung des Bandes 9 und zum Aktivieren der Einheit 11 in Übereinstimmung mit den Teilen des Bandes 9 vorhanden sein, auf welche die Codes C gedruckt werden sollen: praktisch werden die Teile, an welchen die Codes C anzubringen sind, je nach der Grösse der Produktstapel 3 bestimmt, und folglich nach der Länge des abgewickelten Bandes 9, bevor die Einheit 11 aktiviert wird.Of course, the unit is 11 to a data processing and transmission system 30 (shown as a block in ) connected to the unit 11 able to put that on the tape 9 to be printed on the code C. Means can be similar 31 to control the handling of the tape 9 and to activate the unit 11 in accordance with the parts of the volume 9 be present on which the codes C are to be printed: practically, the parts to which the codes C are to be attached, depending on the size of the product stack 3 determined, and therefore according to the length of the unwound tape 9 before the unit 11 is activated.

Somit werden die an dem Band 9 anzubringenden Codes C während des Abwickeln des Bandes 9 selbst erzeugt und auf vorgegebene Teile von letzterem gedruckt (wie in gezeigt), berechnet entsprechend der Grösse des durchlaufenden Stapels 3.Thus, those on the tape 9 to be attached code C during the unwinding of the tape 9 self produced and printed on predetermined parts of the latter (as in shown) calculated according to the size of the continuous stack 3 ,

Zur leichten Lesbarkeit der Codes C, wenn der Stapel 3 in einem Lager ist oder von einer Stelle zur anderen transportiert wird, kann das Band 9 drei an ihm angebrachte Sätze von Codes C haben, positioniert auf der Vorderseite 3f, auf einer Seite 3g und auf der Rückseite 3r des Stapels 3.For easy readability of the codes C when the stack 3 is in a warehouse or is transported from one place to another, the band can 9 have three sets of codes C attached to it, positioned on the front 3f , on one side 3g and on the back 3r of the pile 3 ,

Auf der Seite 3g und auf der Rückseite 3r des Stapels 3 sind die Codes C erzeugt oder angebracht an dem vorgegebenen Teil Z' während der Zuführphase des Stapels 3 entlang dem Förderer 2, während das Band 9 auf solche Weise abgewickelt wird, dass die Vorderseite 3f des Stapels die Folienbänder 9 und 9' abfangt, die quer im Verhältnis zu den Ständern 7 und 8 positioniert sind.On the website 3g and on the back 3r of the pile 3 the codes C are generated or attached to the predetermined part Z 'during the feeding phase of the stack 3 along the conveyor 2 while the tape 9 is handled in such a way that the front 3f of the stack the foil tapes 9 and 9 ' intercepting, transversely in relation to the uprights 7 and 8th are positioned.

Die Phase des Erzeugens und Anbringens der Codes C an dem Band 9 wird vorzugsweise ausgeführt, während sich das Band 9 normal bewegt, oder sie kann ausgeführt werden, während das Band 9 leicht verlangsamt wird. Alternativ, und abhängig von dem Typ der verwendeten Einheit 11, kann die Einheit 11 sich mit derselben Geschwindigkeit wie das sich abwickelnde Band 9 bewegen und die Codes erzeugen und anbringen, wobei sie dem Band 9 folgt.The phase of creating and applying the codes C to the tape 9 is preferably carried out while the tape 9 moves normally, or it can be performed while the tape 9 is slowed down slightly. Alternatively, and depending on the type of unit used 11 , the unit can 11 at the same speed as the unwinding tape 9 move and generate the codes and attach them to the tape 9 follows.

Die Codes C an der Vorderseite 3f des Stapels 3 werden andererseits durch eine Phase des Erzeugens der Codes C vor der Zuführphase des Stapels 3 erhalten.The codes C on the front 3f of the pile 3 on the other hand, by a phase of generating the codes C before the feeding phase of the stack 3 receive.

Wie in gezeigt ist, kann der Zuführphase des Stapels 3 wie folgt vorausgehen:

– eine Phase des Bewegens des Abschnittes R des quer im Verhältnis zu den Ständern 7 und 8 angeordneten Bandes 9 um eine Strecke, die ausreichend ist, wenigstens einen Abschnitt Z desselben an der Einheit 11 zu positionieren, welche die Codes C anbringt;
– eine Phase des Erzeugens wenigstens der Codes C an dem Abschnitt Z der Folie 9 (s. );
– eine Phase des weiteren Bewegens des Abschnittes R des Bandes 9 um eine Strecke, die ausreichend ist, den Abschnitt R wieder zwischen den Ständern 7 und 8 zu positionieren und mit dem Abschnitt Z mit den angebrachten Codes C in einer vorgegebenen Position anzuordnen, abhängig von der Grösse des ankommenden Stapels 3 (s. ).

As in can be shown, the feed phase of the stack 3 precede as follows:

A phase of moving section R of the transverse relative to the uprights 7 and 8th arranged band 9 by a distance that is sufficient, at least a portion Z of the same on the unit 11 to position which attaches the codes C;
A phase of generating at least the codes C at the portion Z of the film 9 (S. );
A phase of further moving section R of the tape 9 by a distance that is sufficient, the section R again between the uprights 7 and 8th to position and to arrange with the section Z with the attached codes C in a predetermined position, depending on the size of the incoming stack 3 (S. ).

Diese Bewegungsphasen des Teiles Z des Bandes 9 zu den Ständern 7 und 8 hin und von diesen fort werden ausgeführt durch die gemeinsame Umdrehung des Paares von Folienrollen 5 und 6.These movement phases of the part Z of the band 9 to the stands 7 and 8th to and from these are carried out by the common rotation of the pair of film rolls 5 and 6 ,

Eine wie oben beschrieben ausgelegte Maschine erreicht daher die vorstehend erwähnten Zwecke durch das Einbauen einer Anbringungseinheit für Codes in die Struktur der Bindemaschine auf solche Weise, dass die vorher an zwei verschiedenen Betriebsstationen ausgeführten Arbeiten nun an einer einzigen Betriebsstation ausgeführt werden.A machine designed as described above therefore accomplishes the above-mentioned purposes by incorporating a code attaching unit into the structure of the binding machine in such a manner that the work previously performed at two different operating stations is now carried out at a single operating station.

Diese Struktur macht es möglich, die Verarbeitung der Stapel zu beschleunigen, ohne die normale Bindezeit zu beeinflussen, und mit dem Vorteil, dass an den Stapeln die diesen zugeordneten Codes gleichzeitig mit deren Binden angebracht werden.This structure makes it possible to speed up the processing of the stacks without affecting the normal binding time, and with the advantage that at the stacks the associated codes are applied simultaneously with their binding.

Der Einbau der Anbringungseinheit der Codes in die Bindemaschine vermeidet die Notwendigkeit einer Etikettierstation stromabwärts der Bindemaschine und erlaubt somit das Sparen von Zeit, Platz und Geld.The incorporation of the code attachment unit into the binding machine eliminates the need for a labeling station downstream of the binding machine, thus saving time, space and money.

Die beschriebene Erfindung ist offensichtlich für industrielle Anwendungen vorgesehen und kann Änderungen und Varianten unterliegen, ohne dabei von dem Zweckbereich des erfinderischen Konzeptes abzuweichen. Ausserdem können alle Details der Erfindung durch technisch gleichwertige Elemente ersetzt werden.The described invention is obviously intended for industrial applications and may be subject to changes and variations without departing from the scope of the inventive concept. In addition, all the details of the invention can be replaced by technically equivalent elements.

Claims

Machine for binding individual, grouped or palletized products, wherein the machine ( 1 ) at least contains: - a promoter ( 2 ), which extends in a feed direction (A) and for transporting the products ( 3 ) is used; - a frame ( 4 ), mounted above the conveyor ( 2 ) and provided with at least two rolls of film ( 5 . 6 ), with their axes aligned vertically on the uprights ( 7 . 8th ) of the frame are held in such a way that they form a foil strip ( 9 . 9 ' ), which transversely in relation to the stands ( 7 . 8th ) and through the front of the products ( 3 ) are caught as they move forward in such a way that the film from the pair of rollers ( 5 . 6 ) is settled; - at least one unit ( 10 ) for sealing and cutting the film ( 9 . 9 ' ) carried by the frame ( 4 ) and movable between a rest position in which the unit ( 10 ) close to the uprights ( 7 . 8th ) and a working position in which the unit ( 10 ) from the stands ( 7 . 8th ) is removed, so that they are the section around the products ( 3 ) wrapped foil ( 9 . 9 ' ), seals and cuts, the machine being characterized in that it also contains at least one unit ( 11 ) disposed in the vicinity of a portion of the Abwickelbahn (P) of the film strip ( 9 . 9 ' ) and destined at least one identification code (C) on at least a part (Z) of the film strip ( 9 . 9 ' ) while the foil strip ( 9 . 9 ' ) emotional.

Machine according to claim 1, characterized in that the unit ( 11 ) near one of the film rolls ( 5 . 6 ) and with a number of feed rollers ( 12 ), which form the unwinding track (P) and at least one of the unit ( 11 ) facing rectilinear portion of the film ( 9 ).

Machine according to claim 1, characterized in that the unit ( 11 ) outside the frame ( 4 ) on one side of the frame ( 4 ) is mounted.

Machine according to claim 1, in which the pair of rollers ( 5 . 6 ) vertically in both directions along the uprights ( 7 . 8th ) of the frame ( 4 ), characterized in that the unit ( 11 ) with vertical drive means ( 13 ) which gives it to the foil strip ( 9 . 9 ' ) and the unit ( 11 ) allow to assume predetermined positions in relation to each other.

Machine according to claim 1, in which the pair of rollers ( 5 . 6 ) vertically in both directions along the uprights ( 7 . 8th ) of the frame ( 4 ), characterized in that the unit ( 11 ) with vertical drive means ( 13 ), which controls the synchronized drive between the foil strip ( 9 . 9 ' ) and the unit ( 11 ) allow.

Machine according to claim 1, in which two pairs of rollers ( 5 . 6 ; 16 . 17 ), which are two respective bands ( 9 . 9 ' ) around the palletized stack of products ( 3 ), as well as two units ( 10 . 10 ' ) for sealing and cutting the respective bands ( 9 . 9 ' ), characterized in that the unit ( 11 ) for applying the code (C) along the path (P) of the belt ( 9 ), as close as possible to the conveyor ( 2 ), ie near a lower roll ( 6 ).

Machine according to claim 1, in which two pairs of rollers ( 5 . 6 ; 16 . 17 ), which are two respective bands ( 9 . 9 ' ) around the palletized stack of products ( 3 ), as well as two units ( 10 . 10 ' ) for sealing and cutting the respective bands ( 9 . 9 ' ), characterized in that the unit ( 11 ) for applying the code (C) along the path (P) of the belt ( 9 ' ) as far as possible from the promoter ( 2 ), ie close to an upper roll ( 16 ).

Machine according to claim 1, characterized in that the unit ( 11 ) a labeling unit ( 11e ) and means ( 11m ) for attaching at least one label (C) to the film strip ( 9 . 9 ' ) contains.

Machine according to claim 8, characterized in that the unit ( 11 ) with means ( 11m ) is provided for attaching at least one label (C) made of paper.

Machine according to claim 8, characterized in that the unit ( 11 ) with means ( 11m ) is provided for attaching at least one label (C) made of plastic.

Machine according to claim 1, characterized in that the unit ( 11 ) for affixing the code (C) means ( 11s ) for printing the code (C) directly on the foil tape ( 9 . 9 ' ) contains.

Machine according to claim 1, characterized in that the unit ( 11 ) to a data processing and transmission system ( 30 ) is connected to the unit ( 11 ) to enable at least one signal corresponding to at least one of the bands ( 9 . 9 ' ) to receive the recognition code (C) to be attached.

Machine according to claim 1, characterized in that it comprises means ( 31 ) for controlling the handling of the tape ( 9 . 9 ' ) and to activate the unit ( 11 ) in accordance with the sections (Z, Z ') of the volume ( 9 . 9 ' ) to which the codes (C) are to be attached.

Method for applying codes (C) to film strips ( 9 . 9 ' ), wrapped around products ( 3 ) by a machine ( 1 ), as defined in the claims from 1 to 13, the process comprising at least the following phases: - feeding the products ( 3 ) along the conveyor ( 2 ) in such a way that the front ( 3f ) of the products at least one foil strip ( 9 . 9 ' ) transversely in relation to the uprights ( 7 . 8th ) is arranged so that the unwinding of the film ( 9 . 9 ' ) of at least the pair of rollers ( 5 . 6 ), the method being characterized in that the phase of supplying the products ( 3 ) and the interception of the foil strip ( 9 . 9 ' ) is preceded by: - a phase of moving the portion (R) of the transverse band ( 9 . 9 ' ) by a distance which is sufficient, at least a portion (Z) thereof on the unit ( 11 ) positioning the codes (C); A phase of attaching at least one recognition code (C) to the portion (Z) of the film ( 9 . 9 ' ); A phase of further moving section (R) of the tape ( 9 . 9 ' ) by a distance which is sufficient to restore the section (R) between the uprights ( 7 . 8th ) and the section (Z) with the attached code (C) in a predetermined position.

Method according to claim 14, characterized in that the phases of moving the section (Z) of the strip ( 9 . 9 ' ) to the stands ( 7 . 8th ) and away from them by the common rotation of the pair of film rolls ( 5 . 6 ) is performed.