DE102018117613A1 - Apparatus and method for packaging stacked elongate articles and use of such apparatus - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verpacken eines quaderförmigen Stapels (1), insbesondere von gestapelten länglichen Gegenständen (2), beispielsweise Holzbretter oder -balken, mit einem eine horizontale Förderbahn (19) ausbildenden Förderer, der zum Transportieren des Stapels (2) in einer Transportrichtung, welche der Längserstreckung der gestapelten Gegenstände entspricht, eingerichtet ist, mit einem Banderolierer (10), der zum Banderolieren der Vertikalflächen des Stapels (1), mit einer Vertikalumhüllung (3) eingerichtet ist, mit einem Deckblattaufleger (20) zum Auflegen eines Deckblattes (5) auf die nach oben weisende Horizontalfläche des Stapels (1) der derart eingerichtet ist, dass vom aufgelegten Deckblatt (5) zwei längsseitige, ein frontseitiger und ein rückseitiger Randstreifen (6) des Deckblattes (5) jeweils über den Rand der Horizontalfläche ragen. Zum Verbinden der Randstreifen (6) an der Vertikalumhüllung (3) mit einem Klebeband (28) ist zumindest ein Klebebandwickel (27) vorgesehen, von dem das zumindest einseitig beschichtete Klebeband (28) abziehbar ist, so dass es in einer Horizontalebene umlaufend den Randstreifen (6) mit der Außenseite der Vertikalumhüllung (3) verbindet.The invention relates to an apparatus and a method for packaging a parallelepiped stack (1), in particular of stacked elongate objects (2), for example wooden boards or beams, with a conveyor forming a horizontal conveyor track (19) which is used to transport the stack (2 ) is arranged in a transporting direction corresponding to the longitudinal extent of the stacked articles, with a banding machine (10) adapted for banding the vertical surfaces of the stack (1) with a vertical wrapping (3), with a top sheet applicator (20) Laying a cover sheet (5) on the upwardly facing horizontal surface of the stack (1) is set up so that the attached cover sheet (5) two longitudinal, one front and one back edge strip (6) of the cover sheet (5) respectively over the edge the horizontal surface protrude. For bonding the edge strips (6) to the vertical envelope (3) with an adhesive tape (28), at least one adhesive tape roll (27) is provided, from which the adhesive tape (28) coated at least on one side can be peeled off, so that it circumscribes the edge strip in a horizontal plane (6) connects to the outside of the vertical enclosure (3).
Description
Gebiet der TechnikField of engineering
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren, mit dem ein Stapel beispielsweise länglicher Gegenstände, insbesondere ein quaderförmiger Stapel aus in einem Sägewerk gefertigten Balken oder Brettern mit einer Umhüllung und mit einer insbesondere mehrfachen Vertikalumreifung versehen wird.The invention relates to a device and a method by which a stack of, for example, elongated objects, in particular a parallelepiped stack of beams or boards produced in a sawmill, is provided with an envelope and with in particular multiple vertical strapping.
Stand der TechnikState of the art
Derartige Umhüllungen werden bislang manuell gefertigt.Such enclosures are currently manufactured manually.
Zum Verpacken anderweitiger Gegenstände ist es bereits bekannt, Banderolierer, Deckblattaufleger, Förderer und Vertikalumreifer zu verwenden, beispielsweise aus den
Die
Aus den
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung, ein Verfahren oder eine Verwendung einer Vorrichtung anzugeben, mit der längliche Stapel automatisiert verpackt werden können, wobei die Verpackung den Stapel gegen Umwelteinflüsse, wie Regen, Wind, schützen soll. Sofern das Verfahren oder die Vorrichtung das Verpacken von Holzbrettern und -balken betrifft, soll zudem ein weiteres Austrocknen der Holzbretter oder -balken ermöglicht sein. Ferner sollen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beziehungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung Stapel länglicher Gegenstände mit variierender Stapellänge automatisiert verarbeitbar sein, wobei die Stapellänge bis zu 18 m betragen kann.The invention has for its object to provide a device, a method or a use of a device with the elongated stack can be automatically packed, the package should protect the stack against environmental influences, such as rain, wind. In addition, if the method or apparatus relates to the packaging of wooden boards and beams, further drying of the wooden boards or beams should be allowed. Furthermore, with the method according to the invention or the device according to the invention, stacks of elongate objects with varying staple length should be able to be processed automatically, the staple length being up to 18 m.
Zunächst und im Wesentlichen wird vorgeschlagen, dass die Vorrichtung einen Förderer aufweist, der die zu einem Stapel gestapelten Gegenstände, insbesondere Holzbretter oder Balken in Horizontalrichtung transportiert, wobei die Transportrichtung der Längserstreckungsrichtung der gestapelten Gegenstände entspricht. Der Förderer kann ein Rollenförderer oder ein Kettenförderer sein. Er bildet eine horizontale Förderbahn aus, auf der die nach unten weisende Horizontalfläche des Stapels aufliegt. Es ist ein Banderolierer vorgesehen, mit dem die Vertikalflächen des Stapels banderoliert werden. Der Banderolierer kann zwei Folienwickel aufweisen, die horizontal seitlich neben der Förderbahn angeordnet sind. Anstelle von jeweils einem Folienwickel kann auf jeder Seite der Förderbahn aber auch ein drehbarer Träger angeordnet sein, auf den mehrere Folienwickel angeordnet sind, wobei die Folienwickel eine unterschiedliche axiale Länge besitzen, so dass wahlweise durch Drehen dieses Revolverträgers eine der Folien in eine Bearbeitungsstellung gebracht werden kann. Es können somit Stapel mit unterschiedlicher Stapelhöhe verpackt werden. Der Stapel wird zwischen den beiden sich mit ihren Achsen in der Vertikalen erstreckenden Folienwickeln hindurch gefördert. Die Enden der beiden Folienwickel sind über eine Schweißnaht miteinander verbunden, so dass der zwischen den beiden Folienwickeln hindurchtransportierte Stapel jeweils eine Folie von dem Folienwickel abzieht. Die beiden Folienwickel haben eine Breite, die der Höhe des Stapels entspricht, so dass die beiden frontseitigen Vertikalfläche des Stapels und die beiden Längsseiten des Stapels von der Folie banderoliert werden. Die Breite des Folienwickels kann aber auch größer sein als die Höhe des Stapels. In diesem Fall verbleibt insbesondere oben ein Überstand, der dann auf die Horizontalfläche umgelegt werden kann, so dass er von der Deckblattfolie überdeckt wird. Die Überlappung kann 150 bis 300 mm betragen. Die Überlappung beträgt bevorzugt 200 mm. Es ist aber auch möglich, auf jeder Seite der Förderbahn jeweils zwei Wickel vertikal übereinander anzuordnen, so dass die Vertikalflächen des Stapels von zwei übereinanderliegenden Banderolen umhüllt sind. Die obere Banderole kann dabei die untere Banderole überlappen. Wenn die der Frontseite gegenüberliegende Rückseite des Stapels eine Schweißbacken aufweisende Schweißeinrichtung passiert hat, fahren von jeder Seite der Förderbahn her Schweißbacken aufeinander zu und bringen die beiden jeweils von einem Folienwickel abgezogenen Folien gegeneinander. Dabei wird auch die Rückseite des Stapels umhüllt. Mit den beiden Schweißbacken werden die beiden Folienenden miteinander verschweißt und gleichzeitig durchtrennt. Es wird eine Doppelschweißnaht hergestellt, so dass nach dem Verlassen des Stapels des Banderolierers die beiden Folien mit einer Schweißnaht miteinander verbunden sind, die vor der Stirnseite des nächsten zu umhüllenden Stapels liegt. Anstelle einer Verschweißung kann aber auch eine Verklebung der Folien erfolgen.First and foremost, it is proposed that the device has a conveyor which transports the objects stacked in a stack, in particular wooden boards or beams, in the horizontal direction, the transport direction corresponding to the longitudinal extension direction of the stacked objects. The conveyor may be a roller conveyor or a chain conveyor. It forms a horizontal conveyor track, on which rests the downwardly facing horizontal surface of the stack. It is provided a banding, with which the vertical surfaces of the stack are banded. The banding machine may have two film rolls, which are arranged horizontally laterally next to the conveyor track. Instead of in each case one film roll can be arranged on each side of the conveyor track but also a rotatable support on which a plurality of film rolls are arranged, wherein the film rolls have a different axial length, so that either by turning this Revolverträgers one of the films are brought into a working position can. It can thus be packaged stacks with different stacking height. The stack is conveyed between the two film wraps extending vertically with their axes. The ends of the two film wraps are connected to one another via a weld, so that the stack transported between the two film wraps each pulls a film from the film wrap. The two film rolls have a width which corresponds to the height of the stack, so that the two front-side vertical surface of the stack and the two longitudinal sides of the stack are banded by the film. But the width of the film roll can also be greater than the height of the stack. In this case, in particular a supernatant remains above, which can then be transferred to the horizontal surface, so that it is covered by the cover sheet film. The overlap can be 150 to 300 mm. The overlap is preferably 200 mm. However, it is also possible to arrange two wraps vertically one above the other on each side of the conveyor track, so that the vertical surfaces of the stack are enveloped by two superposed bands. The upper banderole can overlap the lower banderole. When the rear side of the stack opposite the front side has passed a welding device having welding jaws, welding jaws move toward one another from each side of the conveying path and bring the two films each drawn from a film winding against each other. In this case, the back of the stack is wrapped. With the two welding jaws, the two film ends are welded together and severed at the same time. A double-welded seam is produced, so that after leaving the stack of the banding machine, the two foils are connected to one another by a weld which lies in front of the end face of the next stack to be wrapped. Instead of but a bonding of the films can also be done.
Es kann ein Deckblattaufleger sein, der dem Banderolierer zugeordnet ist. Der Deckblattaufleger kann dem Banderolierer aber auch in Förderrichtung nachgeordnet sein. Das Auflegen des Deckblatts auf die nach oben weisende Horizontalfläche des Stapels kann gewissermaßen zeitgleich oder zeitlich versetzt mit dem Anbringen der Banderole erfolgen. Ein freies Ende einer Folie, die von einem Folienwickel abgezogen wird, dessen Achse sich in einer Horizontalrichtung erstreckt, wird im Bereich der vorderen Stirnseite des Stapels befestigt. Dies kann über eine Verklebung, Verschweißung oder Versiegelung erfolgen. Im Zuge der Förderung des Stapels wird das Deckblatt vom Folienwickel des Deckblattauflegers abgezogen, bis die Rückseite des Stapels eine Schneideeinrichtung des Deckblattauflegers passiert hat. Das auf die nach oben weisende Horizontalfläche des Stapels abgelegte Deckblatt wird mit der Schneidevorrichtung abgeschnitten. Die beiden Folienwickel des Banderolierers und der Folienwickel des Deckblattauflegers können auch ein Portal bilden, durch das der Stapel gefördert wird. Bei einer derartigen Anordnung der Folienwickel erfolgen die Banderolierung und das Deckblattauflegen simultan.It may be a cover sheet applicator associated with the banding machine. The cover sheet loader can also be arranged downstream of the banding machine in the conveying direction. The laying of the cover sheet on the upwardly facing horizontal surface of the stack can be done in a sense at the same time or offset with the attachment of the band. A free end of a film peeled off a film roll, the axis of which extends in a horizontal direction, is fixed in the region of the front end face of the stack. This can be done by gluing, welding or sealing. In the course of conveying the stack, the cover sheet is peeled off the film roll of the cover sheet feeder until the back of the stack has passed a cutter of the cover sheet feeder. The cover sheet placed on the upwardly facing horizontal surface of the stack is cut off with the cutting device. The two film rolls of the banding machine and the film wrap of the cover sheet feeder can also form a portal through which the stack is conveyed. In such an arrangement of the film winding, the banding and the cover sheet laying done simultaneously.
Das Aufbringen des Deckblattes auf die Horizontalfläche des Stapels erfolgt derart, dass vier Randbereiche des Deckblattes jeweils über die Randkanten der Horizontalfläche des Stapels hinausragen. Die Randstreifenbreite der vier Randstreifen ist etwa gleich. Die Randstreifen werden in eine Vertikallage gebracht, so dass sie an der Außenseite der Vertikalumhüllung anliegen. Der Randstreifen sollte mit der Vertikalumhüllung mindestens über eine Breite von 200 mm überlappen. Der obere Rand der Vertikalumhüllung erstreckt sich dabei bevorzugt mindestens über die gesamte Vertikalfläche des Stapels. Er kann aber auch darüber hinausragen und von dem auf der Horizontalfläche aufliegenden horizontalen Abschnitt des Deckblattes überdeckt werden.The application of the cover sheet on the horizontal surface of the stack is such that four edge regions of the cover sheet each protrude beyond the edges of the horizontal surface of the stack. The edge strip width of the four edge strips is about the same. The edge strips are brought into a vertical position, so that they rest against the outside of the vertical envelope. The edge strip should overlap with the vertical wrap at least over a width of 200 mm. The upper edge of the vertical envelope preferably extends at least over the entire vertical surface of the stack. But it can also protrude beyond and are covered by the resting on the horizontal surface horizontal portion of the cover sheet.
Es ist eine Einrichtung vorgesehen, mit der ein sich entlang der beiden Längsränder, der Frontseite und der Rückseite erstreckende Randstreifen des Deckblattes an der Vertikalumhüllung befestigt werden können. Der Randstreifen bildet sich aus, weil die auf dem Folienwickel des Deckblattauflegers aufgewickelte Folie eine Breite besitzt, die größer ist als die Breite des Stapels und eine Länge besitzt, die größer ist, als die Länge des Stapels. Es können mehrere Folienwickel mit unterschiedlicher Breite vorgesehen sein, die an einer Halterung oberhalb des Förderbandes angeordnet sind. Je nach Stapelbreite kann eine andere der eine unterschiedliche Breite aufweisenden Folie als Deckblatt verwendet werden. Nach dem Ablegen des Deckblattes auf der nach oben weisenden Horizontalfläche des Stapels können die Randstreifen mittels geeigneter Andruckmittel, beispielsweise Andruckwalzen, in eine Vertikallage gebracht werden, in der eine äußere Randkante des Deckblattes an der Außenseite der Vertikalumhüllung anliegt.A device is provided with which an edge strip of the cover sheet extending along the two longitudinal edges, the front side and the rear side can be fastened to the vertical cover. The edge strip is formed because the wound on the film roll of the cover sheet feeder film has a width which is greater than the width of the stack and has a length which is greater than the length of the stack. There may be provided a plurality of film rolls with different widths, which are arranged on a holder above the conveyor belt. Depending on the stack width, another of the different widths having a film may be used as a cover sheet. After depositing the cover sheet on the upwardly facing horizontal surface of the stack, the edge strips can be brought by means of suitable pressure means, such as pressure rollers in a vertical position in which an outer peripheral edge of the cover sheet rests against the outside of the vertical envelope.
In einer Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fixierung des Randstreifens an der Außenseite der Vertikalumhüllung mittels eines Klebebandes, insbesondere einseitig klebenden Klebebandes erfolgt. Hierzu sind in einer bevorzugten Variante der Erfindung zwei Klebebandbandwickel horizontal seitlich neben der Förderbahn angeordnet. Die Anordnung erfolgt in einer derartigen Höhe, dass die axiale Mitte der Klebebandwickel etwa auf Höhe der Randkante des Randstreifens liegt. Die beiden Enden der auf den Klebebandwickeln aufgewickelten Klebebänder sind derart miteinander verbunden, dass sie auf Höhe der Randkante des Randstreifens die Förderbahn kreuzen. Der von dem Förderer kontinuierlich in einer Transportrichtung transportierte Stapel wird, nachdem er mit der Vertikalumhüllung versehen ist und das Deckblatt auf die Horizontalfläche des Stapels aufgelegt worden ist, gegen das die Förderbahn kreuzende Klebeband transportiert. Das Klebeband wird auf Spannung gehalten, so dass es sich klebend über den unteren Randabschnitt des Randstreifens und einen Abschnitt der Vertikalumhüllung legt. Die sich bei dem in die Vertikallage-Bringen der Randstreifen ausbildenden „Zipfel“ in den Eckbereichen des Deckblattes werden mittels des Klebebandes an die Längsseiten der Vertikalumhüllung angeklebt, wenn die Frontseite des Stapels das die Förderbahn kreuzende Klebeband passiert hat. Es können Andruckmittel, beispielsweise Andruckwalzen, vorgesehen sein, mit denen beim Weitertransport des Stapels in Transportrichtung die beiden Klebebänder gleichzeitig gegen die Längsseiten des Stapels gedrückt werden, so dass die nach unten weisenden Randabschnitte des Randstreifens vom Klebeband überdeckt werden. Ein unterer Abschnitt des Klebebandes wird dabei gegen die Außenseite der Vertikalumhüllung gedrückt. Die sich in den rückwärtigen Eckbereichen des Deckblattes bildenden Zipfel werden dann mit dem Klebeband an die rückwärtige Seite der Vertikalumhüllung angeklebt. Hierzu sind weitere Andruckmittel, beispielsweise Andruckwalzen, vorgesehen, die das Klebeband gegen die Rückseite der Vertikalumhüllung drücken, damit der rückwärtige Randstreifen des Deckblattes mit der Außenseite der Vertikalumhüllung verklebt wird. Die Andruckwalzen können eine weiche, elastische Walzenoberfläche aufweisen, so dass das Klebeband auch dann vollflächig mit dem Randstreifen und der Vertikalumhüllung verklebt wird, wenn die unter der Vertikalumhüllung gestapelten Bretter keine glattflächige Oberfläche liefern. Die axiale Länge der Andruckwalzen entspricht dabei zumindest der Breite des Klebebandes. Es ist eine Trenneinrichtung vorgesehen, mit der die beiden Klebebänder durchtrennt werden können. Die beiden auf den Klebebandwickeln verbleibenden Abschnitte der Klebebänder werden dann wieder miteinander verbunden, so dass die Ausgangslage erreicht ist, in der das Klebeband die Förderbahn kreuzt. Mit dieser Art der Klebeverbindung des Deckblattes mit der Vertikalumhüllung wird eine kontinuierliche, windfeste Verbindung zwischen Deckblatt und Vertikalumhüllung erreicht. In einer nicht bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, dass der Randstreifen, nachdem er in eine Vertikallage gebracht wurde, an mehreren Stellen punktweise mit der Banderolierung verbunden wird, wobei dies auch durch Hitzebeaufschlagung im Wege eines Aneinanderschweißens erfolgen kann.In a variant of the invention it is provided that the fixing of the edge strip on the outside of the vertical envelope by means of an adhesive tape, in particular adhesive adhesive tape on one side. For this purpose, in a preferred variant of the invention, two tape tapes are arranged horizontally next to the conveyor track. The arrangement is made in such a height that the axial center of the adhesive tape roll lies approximately at the level of the peripheral edge of the edge strip. The two ends of the wound on the tape roll adhesive tapes are connected together so that they cross at the level of the peripheral edge of the edge strip the conveyor track. The stack transported by the conveyor continuously in a transporting direction is, after being provided with the vertical wrapping and the cover sheet has been placed on the horizontal surface of the stack, transported against the adhesive tape crossing the conveying path. The adhesive tape is held tensioned so that it adheres over the lower edge portion of the edge strip and a portion of the vertical wrap. The "corners" forming in the vertical position of the edge strips in the corner regions of the cover sheet are glued to the longitudinal sides of the vertical covering by means of the adhesive tape when the front side of the stack has passed the adhesive tape crossing the conveying path. There may be provided pressure means, for example, pressure rollers, with which the two adhesive tapes are pressed simultaneously against the longitudinal sides of the stack during further transport of the stack in the transport direction, so that the downwardly facing edge portions of the edge strip are covered by the adhesive tape. A lower portion of the adhesive tape is pressed against the outside of the vertical envelope. The corners forming in the rear corner regions of the cover sheet are then glued to the rear side of the vertical covering with the adhesive tape. For this purpose, further pressure means, such as pressure rollers, are provided which press the adhesive tape against the back of the vertical wrapping, so that the rear edge strip of the cover sheet is glued to the outside of the vertical envelope. The pressure rollers can have a soft, elastic roller surface, so that the adhesive tape is fully bonded to the edge strip and the vertical cover even if the boards stacked under the vertical cover do not provide a smooth surface. The axial length of the pressure rollers corresponds at least to the width of the adhesive tape. There is provided a separator, with which the two Adhesive tapes can be severed. The two portions of the adhesive tapes remaining on the adhesive tape reels are then joined together again so that the initial position is reached, in which the adhesive tape crosses the conveying path. With this type of adhesive bond of the cover sheet with the vertical wrapping a continuous, windproof connection between the cover sheet and vertical wrapping is achieved. In a non-preferred embodiment of the invention may also be provided that the edge strip, after it has been brought into a vertical position, is connected in points at points with the banding, which can also be done by applying heat by means of welding together.
In Förderrichtung ist dem Deckblattaufleger beziehungsweise dem Banderolierer ein Vertikalumreifer nachgeordnet. Der Vertikalumreifer ist in der Lage, ein Umreifungsband in einer Vertikalebene um den Stapel zu legen und dieses unter Spannung des Umreifungsbandes zu schließen. Dies erfolgt in bekannter Weise durch Schweißbacken, mit denen Abschnitte des Umreifungsbandes miteinander verbunden werden. Mit dem Umreifungsband werden die parallel zueinander angeordneten Gegenstände, insbesondere Bretter oder Balken, gebündelt. Der Vertikalumreifer kann ein Rahmenumreifer sein, bei dem das Umreifungsband mit einem Bandkanal um das Paket geschossen wird. Er kann aber auch Greifarme oder andere Mittel besitzen, um das Umreifungsband um den Stapel herumzulegen. Dabei untergreift das Umreifungsband bevorzugt auch einen quer zur Erstreckung der Gegenstände (Bretter) angeordneten Balken, um den Balken an der Unterseite des Stapels zu befestigen. Je nach Länge des Stapels können zwei, drei oder mehrere Umreifungen vorgesehen sein, wobei ein zu einem Paket umhüllter Stapel mit einer Länge von 5 m drei Umreifungen und ein zu einem Paket umhüllter Stapel mit einer Länge von 3 m zwei Umreifungen haben kann. Die Umreifungen bilden eine Ladeeinheitssicherung oder - sofern die nicht umhüllten Bretterstapel bereits eine Umreifung aufweisen - eine Befestigung der die Umhüllung ausbildenden Folie.In the conveying direction, the top sheet applicator or the banding machine is followed by a vertical gripper. The vertical gripper is capable of laying a strapping band in a vertical plane around the stack and closing it under tension of the strapping band. This is done in a known manner by welding jaws, with which portions of the strap are connected to each other. The strapping band bundles the objects arranged parallel to one another, in particular boards or beams. The vertical gripper may be a frame gripper in which the strapping tape is shot with a tape channel around the package. But he may also have gripping arms or other means to put the strapping around the stack. In this case, the strapping band preferably also engages under a beam arranged transversely to the extent of the objects (boards) in order to fasten the beam to the underside of the stack. Depending on the length of the stack, two, three or more strapping may be provided, with a 5 meter long stack wrapped in a package having three strappings and a 3 meter long stack wrapped in a package having two strappings. The strapping form a loading unit securing or - if the unenclosed board stacks already have a strapping - an attachment of the wrapping forming film.
Es kann ein optionales Paar von Pressstempeln vorgesehen sein, die in Horizontalrichtung jeweils von einer Seite der Förderbahn aufeinander zu verlagert werden können, um insbesondere am Ort des Vertikalumreifers die gestapelten Gegenstände, insbesondere Holzbretter oder -balken, in Horizontalrichtung aufeinander zu schieben. Hierdurch werden die gestapelten Gegenstände verdichtet. Das Pressen geschieht vor dem Umreifen und schützt den Stapel beziehungsweise das Paket vor eventuellen Spannungsverlusten beim Transport der Ladungseinheit. Dieses optionale Paar von Pressstempeln ist bevorzugt aber nur dann vorgesehen, wenn der Bretterstapel nicht bereits vorher eine Bündelung und eine Umreifung aufweist.There may be provided an optional pair of press dies, which can be displaced in the horizontal direction in each case from one side of the conveyor track to each other in particular to push the stacked objects, in particular wooden boards or beams in the horizontal direction to each other at the location of the vertical strainer. As a result, the stacked objects are compacted. The pressing is done before strapping and protects the stack or the package from any voltage losses during transport of the cargo unit. However, this optional pair of press dies is preferably provided only if the board stack has not previously been bundled and strapped.
Das Aufbringen des Klebebandes erfolgt bevorzugt mittels eines Klebebandautomaten, dem die Klebebandwickel und die Andruckrollen zugeordnet sind.The application of the adhesive tape is preferably carried out by means of an adhesive tape machine to which the adhesive tape roll and the pressure rollers are assigned.
Das gesamte Umhüllen erfolgt mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beziehungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung vollautomatisch. Hierzu ist insbesondere eine programmierbare elektronische Steuerung vorgesehen, mit der der Banderolierer, der Deckblattaufleger, der Klebebandautomat, der Vertikalumreifer und die Presswerkzeuge angesteuert werden. Das Verfahren kann unabhängig von der Länge, Breite oder auch Höhe des Stapels durchgeführt werden.The entire enveloping takes place fully automatically with the method according to the invention or the device according to the invention. For this purpose, in particular a programmable electronic control is provided, with which the banding machine, the cover sheet applicator, the automatic tape dispenser, the vertical straightener and the pressing tools are controlled. The process can be carried out regardless of the length, width or height of the stack.
Die zuvor beschriebene kontinuierliche, sich über eine geschlossene Umfangslinie erstreckende Verbindung der vier Randstreifen mit den vier Seiten der Vertikalumhüllung ermöglicht eine winddichte Umhüllung des Stapels, wobei die Umhüllung bodenseitig offen ist. Durch eine anschließende Vertikalumreifung kann eine Fixierung dieser Umhüllung mit dem Bretterstapel erreicht sein. Die Verwendung eines Klebestreifens, bei dem eine Breitseitenfläche des länglichen Klebestreifens vollflächig mit einem Klebstoff beschichtet ist, bringt den Vorteil, dass auch die sich beim in die Vertikallage-Bringen ausbildenden Taschen oder Zipfel zwischen zwei Randstreifen an die Vertikalumhüllung geklebt werden können. Es bringt ferner den Vorteil, dass kein Regelwasser in den Paketstapel eindringen kann. Hierzu ist es von Vorteil, wenn die Breitseitenüberstände der Randstreifen untereinander gleich sind. Die Erfindung betrifft somit insbesondere eine Vorrichtung, ein Verfahren oder eine Verwendung, die als vorteilhafte Merkmale aufweist, dass die die Vertikalumhüllung überlappenden Randstreifen des Deckblattes durch Kleben, Verschweißen oder dergleichen verbunden sind, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass die Randstreifen mittels einer Klebeschicht eines in eine Horizontalebene vertikal um den Stapel gelegten Klebebandes an der Vertikalumhüllung fixiert ist, wobei Andruckmittel, beispielsweise Andruckrollen, zum Einsatz kommen, mit dem das Klebeband zumindest an den Längsrändern gegen den Randstreifen gedrückt wird. Die Andruckrollen können eine Weichkunststoff-Ummantelung aufweisen.The continuous, circumferentially continuous connection of the four edge strips to the four sides of the vertical cover allows for a windproof envelope of the stack, with the cover open at the bottom. By means of a subsequent vertical strapping, a fixing of this wrapping to the pile of boards can be achieved. The use of an adhesive strip, in which a broad side surface of the elongated adhesive strip is coated over the entire surface with an adhesive, has the advantage that even when forming in the vertical position-bringing pockets or lobes between two edge strips can be glued to the vertical envelope. It also has the advantage that no control water can penetrate into the package stack. For this purpose, it is advantageous if the broadside projections of the edge strips are equal to each other. The invention thus relates in particular to a device, a method or a use which has the advantageous features that the vertical overlapping overlapping edge strips of the cover sheet are connected by gluing, welding or the like, wherein it is provided in particular that the edge strips by means of an adhesive layer of an in a horizontal plane is vertically fixed to the stack of adhesive tape fixed to the vertical envelope, wherein pressure means, for example, pressure rollers, are used, with which the tape is pressed at least at the longitudinal edges against the edge strip. The pressure rollers may have a soft plastic sheath.
Figurenlistelist of figures
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
-
1 perspektivisch und teilweise aufgebrochen einen mit einerVertikalumhüllung 3 und einemDeckblatt 5 versehenen Stapel 1 im Querschnitt rechteckiger Bretter, wobei der fünfseitig umhüllte Stapel von drei auch Auflagebalken9 umschlingenden Umreifungsbändern8 zusammengehalten ist, -
2 schematisch in einer Draufsicht ein Ausführungsbeispiel einer Verpackungsvorrichtung in einem ersten Betriebszustand, -
3 schematisch die in2 dargestellte Verpackungsvorrichtung in der Seitenansicht, -
4 eine Darstellung gemäß2 in einer anderen Betriebsstellung, -
5 eine Darstellung gemäß1 eines zweiten Ausführungsbeispiels, beidem ein Randstreifen 6 desDeckblattes 5 mit einem Klebestreifen 28 an der Außenseite der Vertikalumhüllung3 befestigt ist, -
5a vergrössert den Ausschnitt Va in5 , -
5b den Ausschnitt Va jedoch vor dem Anbringen des Klebebandes28 auf der Rückseite der Vertikalumhüllung, wobei sichein Faltzipfel 31 bildet, dermit dem Klebeband 28 gegen die Rückseite des Stapels1 gedrückt wird, -
6 eine Darstellung gemäß3 eines weiteren Ausführungsbeispiels, -
7 eine Darstellung gemäß4 eines weiteren Ausführungsbeispiels.
-
1 in perspective and partially broken one with avertical wrapping 3 and acover sheet 5 providedstack 1 in rectangular cross-section boards, wherein the five-sided wrapped stack of three andsupport beams 9 embracing straps8th is held together, -
2 schematically in a plan view an embodiment of a packaging device in a first operating state, -
3 schematically the in2 illustrated packaging device in side view, -
4 a representation according to2 in another operating position, -
5 a representation according to1 a second embodiment in which anedge strip 6 of thecover sheet 5 with anadhesive strip 28 on the outside of thevertical enclosure 3 is attached, -
5a enlarges the va insection 5 . -
5b the section Va, however, before attaching thetape 28 on the back of the vertical wrapping, with afolding tab 31 that forms with thetape 28 against the back of thepile 1 is pressed -
6 a representation according to3 a further embodiment, -
7 a representation according to4 a further embodiment.
Die in den Figuren dargestellten einzelnen Funktionselemente sind nicht nur auf die Verwendung in den einzelnen Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern können in jedem Ausführungsbeispiel verwendet werden.The individual functional elements shown in the figures are not limited to the embodiments shown in the individual figures, but can be used in each embodiment.
Beschreibung der AusführungsformenDescription of the embodiments
Die
Die Vorrichtung besitzt einen Förderer
Die Vorrichtung besitzt einen Banderolierer
Die beiden Folienenden sind miteinander verschweißt, wobei die sich in der Vertikalen erstreckende Schweißnaht etwa in der Längsmitte der Förderbahn
Es sind Schweißbacken
Bei dem in den
Die Achse des Folienwickels
Es ist eine Schneidevorrichtung
In Förderrichtung nach dem Deckblattaufleger
In Förderrichtung nach dem Banderolierer
Es sind ferner zwei oder mehrere Pressstempel
Die Verwendung derartiger Pressstempel
Bei dem in den
Bei der dem Banderolieren nachfolgenden Deckblattauflage wird eine Folie
Um die Randstreifen
Der so fünfseitig umhüllte Stapel
Der Stapel
Es ist aber auch erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Stapel
Der Stapel
Das in der
Mit der Bezugsziffer
Das in der
Die
Die
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere in der Lage, Stapel und insbesondere Stapel von Brettern zu umhüllen, die eine Länge zwischen 2500 und 5100 mm, eine Breite zwischen 800 und 1250 mm und eine Höhe von 600 bis 1300 mm aufweisen. Die Portalgrößen und Förderbahnlängen können aber auch derart gewählt sein, dass Stapel mit einer Stapellänge zwischen 1220 und 5500 mm, einer Breite zwischen 900 und 1200 mm und einer Höhe zwischen 500 und 1300 mm umhüllt werden können. Es können aber auch Stapel mit geringerer oder größerer Breite, geringerer oder größerer Höhe und geringerer oder größerer Länge umhüllt werden. Bevorzugt ist die Vorrichtung so ausgebildet, dass die Länge der Bretterstapel im hohen Grade variabel ist, also Längen von 1 m bis 19 m erreichen können.The device according to the invention is in particular capable of wrapping stacks and in particular stacks of boards which have a length between 2500 and 5100 mm, have a width between 800 and 1250 mm and a height of 600 to 1300 mm. However, the gantry sizes and conveyor track lengths can also be selected such that stacks with a staple length between 1220 and 5500 mm, a width between 900 and 1200 mm and a height between 500 and 1300 mm can be enveloped. But it can also be enveloped with lesser or greater width, lesser or greater height and lesser or greater length. Preferably, the device is designed so that the length of the board stack is highly variable, so can reach lengths of 1 m to 19 m.
Es können auch weitere Andruckmittel vorgesehen sein, mit denen das Klebeband
Es ist insbesondere vorgesehen, das die Andruckrollen
Bei dem Verkleben der Randstreifen
Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, wobei zwei, mehrere oder alle dieser Merkmalskombinationen auch kombiniert sein können, nämlich:The above explanations serve to explain the inventions as a whole, which in each case independently further develop the prior art, at least by the following combinations of features, wherein two, several or all of these combinations of features may also be combined, namely:
Eine Vorrichtung, die gekennzeichnet ist durch eine Einrichtung
Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Einrichtung
Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Mittel
Eine Vorrichtung, die gekennzeichnet ist durch einen Vertikalumreifer
Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Banderolierer
Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Förderer
Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Deckblattaufleger
Eine Vorrichtung, die gekennzeichnet ist durch zwei insbesondere am Ort des Vertikalumreifers
Ein Verfahren zum Verpacken eines quaderförmigen, insbesondere von gestapelten länglichen Gegenständen
- - Transportieren des Stapels
2 in einer Transportrichtung, welche der Längserstreckung der gestapelten Gegenstände entspricht; - - Banderolieren der Vertikalflächen des Stapels
1 mit einerVertikalumhüllung 3 mittels eines Banderolierers10 ; - -
Auflegen eines Deckblatts 5 auf die nach oben weisende Horizontalfläche des Stapels1 mittels eines Deckblattauflegers20 derart, dass zwei längsseitige, ein frontseitiger undein rückseitiger Randstreifen 6 des Deckblattes5 jeweils die Horizontalfläche überragt; - - Verbinden der in eine
Vertikallage gebrachten Randstreifen 6 desDeckblattes 5 mit der Außenseite derVertikalumhüllung 3 .
- - Transporting the
stack 2 in a transport direction corresponding to the longitudinal extent of the stacked articles; - - Banding the vertical surfaces of the
stack 1 with avertical wrapping 3 by means of abandolier 10 ; - - placing a
cover sheet 5 on the upwardly facing horizontal surface of thestack 1 by means of acover sheet applicator 20 such that two longitudinal, one front and oneback edge trim 6 of thecover sheet 5 each overtops the horizontal surface; - - Connecting the brought into a vertical position edge strips
6 of thecover sheet 5 with the outside of thevertical enclosure 3 ,
Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Randstreifen
Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass von zwei jeweils auf einer Seite der Förderbahn
Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der mit der Vertikalumhüllung
Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Breite des Klebebandes im Bereich zwischen 75 mm und 200 mm, bevorzugt im Bereich zwischen 100 und 150 mm beträgt und/oder das Klebeband
Die Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Verpacken eines quaderförmigen, von gestapelten länglichen Gegenständen
Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Einrichtung
Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Mittel
Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Breite des Klebebandes im Bereich zwischen 75 mm und 200 mm, bevorzugt im Bereich zwischen 100 und 150 mm beträgt und/oder das Klebeband
Als Zusammenfassung betrifft die Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verpacken eines quaderförmigen Stapels
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren, auch ohne die Merkmale eines in Bezug genommenen Anspruchs, mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen. Die in jedem Anspruch angegebene Erfindung kann zusätzlich ein oder mehrere der in der vorstehenden Beschreibung, insbesondere mit Bezugsziffern versehene und/oder in der Bezugsziffernliste angegebene Merkmale aufweisen. Die Erfindung betrifft auch Gestaltungsformen, bei denen einzelne der in der vorstehenden Beschreibung genannten Merkmale nicht verwirklicht sind, insbesondere soweit sie erkennbar für den jeweiligen Verwendungszweck entbehrlich sind oder durch andere technisch gleichwirkende Mittel ersetzt werden können.All disclosed features are essential to the invention (individually, but also in combination with one another). The disclosure of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby also incorporated in full in the disclosure of the application, also for the purpose of including features of these documents in claims of the present application. The subclaims characterize, even without the features of a claimed claim, with their features independent inventive developments of the prior art, in particular in order to make divisional applications based on these claims. The invention specified in each claim may additionally have one or more of the features described in the preceding description, in particular with reference numerals and / or given in the reference numerals. The invention also relates to design forms in which individual of the features mentioned in the above description are not realized, in particular insofar as they are recognizable dispensable for the respective purpose or can be replaced by other technically equivalent means.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Stapelstack
- 22
- Gegenstand, BrettObject, board
- 33
- Vertikalumhüllungvertical wrapping
- 3'3 '
- oberer Randupper edge
- 44
- SchweißnahtWeld
- 55
- Deckblattcover sheet
- 66
- Randstreifenedge strips
- 6'6 '
- äußerer Randouter edge
- 77
- Versiegelungsstelleseal point
- 88th
- Umreifungsbandstrapping
- 99
- Auflagebalkensupport beam
- 1010
- Banderoliererstrapper
- 1111
- Folienwickelfoil wrapping
- 11'11 '
- Folienwickelfoil wrapping
- 1212
- Schweißbackewelding jaw
- 1313
- Foliefoil
- 1515
- Versiegelungseinrichtungsealer
- 1616
- Versiegelungsstempelsealing stamps
- 1818
- Fördererpromoter
- 1919
- Förderbahnconveyor track
- 2020
- DeckblattauflegerTop sheet feeder
- 2121
- Folienwickelfoil wrapping
- 21'21 '
- Folienwickelfoil wrapping
- 2222
- Foliefoil
- 2323
- Schneidevorrichtungcutter
- 2525
- VertikalumreiferVertikalumreifer
- 2626
- Pressstempelpress die
- 2727
- Klebebandwickeltape winding
- 2828
- Klebebandduct tape
- 2929
- Andruckrollepinch
- 3030
- Wickelträgerwinding support
- 3131
- FaltzipfelFaltzipfel
- 3232
- Schnittstelle KlebebandInterface tape
- 3333
- Trenneinrichtungseparator
- 3434
- Andruckrollenhalterpinch roller
- 3535
- HalteplatteRetaining plate
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
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