DE102018117613A1 - Apparatus and method for packaging stacked elongate articles and use of such apparatus - Google Patents

Apparatus and method for packaging stacked elongate articles and use of such apparatus Download PDF

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DE102018117613A1 DE102018117613.9A DE102018117613A DE102018117613A1 DE 102018117613 A1 DE102018117613 A1 DE 102018117613A1 DE 102018117613 A DE102018117613 A DE 102018117613A DE 102018117613 A1 DE102018117613 A1 DE 102018117613A1
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    • B65B11/585—Applying two or more wrappers, e.g. in succession to stacked articles, e.g. pallettised loads

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verpacken eines quaderförmigen Stapels (1), insbesondere von gestapelten länglichen Gegenständen (2), beispielsweise Holzbretter oder -balken, mit einem eine horizontale Förderbahn (19) ausbildenden Förderer, der zum Transportieren des Stapels (2) in einer Transportrichtung, welche der Längserstreckung der gestapelten Gegenstände entspricht, eingerichtet ist, mit einem Banderolierer (10), der zum Banderolieren der Vertikalflächen des Stapels (1), mit einer Vertikalumhüllung (3) eingerichtet ist, mit einem Deckblattaufleger (20) zum Auflegen eines Deckblattes (5) auf die nach oben weisende Horizontalfläche des Stapels (1) der derart eingerichtet ist, dass vom aufgelegten Deckblatt (5) zwei längsseitige, ein frontseitiger und ein rückseitiger Randstreifen (6) des Deckblattes (5) jeweils über den Rand der Horizontalfläche ragen. Zum Verbinden der Randstreifen (6) an der Vertikalumhüllung (3) mit einem Klebeband (28) ist zumindest ein Klebebandwickel (27) vorgesehen, von dem das zumindest einseitig beschichtete Klebeband (28) abziehbar ist, so dass es in einer Horizontalebene umlaufend den Randstreifen (6) mit der Außenseite der Vertikalumhüllung (3) verbindet.The invention relates to an apparatus and a method for packaging a parallelepiped stack (1), in particular of stacked elongate objects (2), for example wooden boards or beams, with a conveyor forming a horizontal conveyor track (19) which is used to transport the stack (2 ) is arranged in a transporting direction corresponding to the longitudinal extent of the stacked articles, with a banding machine (10) adapted for banding the vertical surfaces of the stack (1) with a vertical wrapping (3), with a top sheet applicator (20) Laying a cover sheet (5) on the upwardly facing horizontal surface of the stack (1) is set up so that the attached cover sheet (5) two longitudinal, one front and one back edge strip (6) of the cover sheet (5) respectively over the edge the horizontal surface protrude. For bonding the edge strips (6) to the vertical envelope (3) with an adhesive tape (28), at least one adhesive tape roll (27) is provided, from which the adhesive tape (28) coated at least on one side can be peeled off, so that it circumscribes the edge strip in a horizontal plane (6) connects to the outside of the vertical enclosure (3).

Description

Gebiet der TechnikField of engineering

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren, mit dem ein Stapel beispielsweise länglicher Gegenstände, insbesondere ein quaderförmiger Stapel aus in einem Sägewerk gefertigten Balken oder Brettern mit einer Umhüllung und mit einer insbesondere mehrfachen Vertikalumreifung versehen wird.The invention relates to a device and a method by which a stack of, for example, elongated objects, in particular a parallelepiped stack of beams or boards produced in a sawmill, is provided with an envelope and with in particular multiple vertical strapping.

Stand der TechnikState of the art

Derartige Umhüllungen werden bislang manuell gefertigt.Such enclosures are currently manufactured manually.

Zum Verpacken anderweitiger Gegenstände ist es bereits bekannt, Banderolierer, Deckblattaufleger, Förderer und Vertikalumreifer zu verwenden, beispielsweise aus den DE 29 18 560 A1 , DE 60 2004 000 419 T3 , EP 0 894 721 A1 oder US 4,662,148 . Die US 7,428,865 B1 offenbart eine Vorrichtung zum Verpacken von gestapelten Holzbrettern, wobei der Stapel von Holzbrettern mit einem Vertikalumreifer mehrfach umreift wird. Eine Vorrichtung zum Umreifen eines Bretterstapels wird von der US 7,428,865 B1 beschrieben.For packaging other objects, it is already known to use banding, cover sheet, conveyor and Vertikalumreifer, for example from the DE 29 18 560 A1 . DE 60 2004 000 419 T3 . EP 0 894 721 A1 or US 4,662,148 , The US Pat. No. 7,428,865 B1 discloses a device for packaging stacked wooden boards, wherein the stack of wooden boards is repeatedly strapped with a vertical strapping. A device for strapping a pile of boards is of the US Pat. No. 7,428,865 B1 described.

Die AT 387 758 B beschreibt eine Vorrichtung zum Verpacken eines Palettierten Gutstapels mittels einer Schrumpffolie. Der Stapel wird auf einer Förderbahn transportiert, zunächst vertikal umhüllt und dann mit einem Deckblatt versehen. Die Umhüllung wird anschließend aufgeschrumpft.The AT 387 758 B describes a device for packaging a palletized stack of goods by means of a shrink film. The stack is transported on a conveyor, first wrapped vertically and then provided with a cover sheet. The wrapper is then shrunk.

Aus den DE 38 19 854 A1 , DE 29 48 237 A1 , DE 44 30 537 A1 und DE 201 04 960 U1 sind Ballenpressen vorbekannt, mit denen faserförmige Güter zu einem Ballen verpresst werden, welcher anschließend vollständig umhüllt wird.From the DE 38 19 854 A1 . DE 29 48 237 A1 . DE 44 30 537 A1 and DE 201 04 960 U1 Balers are already known, with which fibrous goods are pressed into a bale, which is then completely enveloped.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung, ein Verfahren oder eine Verwendung einer Vorrichtung anzugeben, mit der längliche Stapel automatisiert verpackt werden können, wobei die Verpackung den Stapel gegen Umwelteinflüsse, wie Regen, Wind, schützen soll. Sofern das Verfahren oder die Vorrichtung das Verpacken von Holzbrettern und -balken betrifft, soll zudem ein weiteres Austrocknen der Holzbretter oder -balken ermöglicht sein. Ferner sollen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beziehungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung Stapel länglicher Gegenstände mit variierender Stapellänge automatisiert verarbeitbar sein, wobei die Stapellänge bis zu 18 m betragen kann.The invention has for its object to provide a device, a method or a use of a device with the elongated stack can be automatically packed, the package should protect the stack against environmental influences, such as rain, wind. In addition, if the method or apparatus relates to the packaging of wooden boards and beams, further drying of the wooden boards or beams should be allowed. Furthermore, with the method according to the invention or the device according to the invention, stacks of elongate objects with varying staple length should be able to be processed automatically, the staple length being up to 18 m.

Zunächst und im Wesentlichen wird vorgeschlagen, dass die Vorrichtung einen Förderer aufweist, der die zu einem Stapel gestapelten Gegenstände, insbesondere Holzbretter oder Balken in Horizontalrichtung transportiert, wobei die Transportrichtung der Längserstreckungsrichtung der gestapelten Gegenstände entspricht. Der Förderer kann ein Rollenförderer oder ein Kettenförderer sein. Er bildet eine horizontale Förderbahn aus, auf der die nach unten weisende Horizontalfläche des Stapels aufliegt. Es ist ein Banderolierer vorgesehen, mit dem die Vertikalflächen des Stapels banderoliert werden. Der Banderolierer kann zwei Folienwickel aufweisen, die horizontal seitlich neben der Förderbahn angeordnet sind. Anstelle von jeweils einem Folienwickel kann auf jeder Seite der Förderbahn aber auch ein drehbarer Träger angeordnet sein, auf den mehrere Folienwickel angeordnet sind, wobei die Folienwickel eine unterschiedliche axiale Länge besitzen, so dass wahlweise durch Drehen dieses Revolverträgers eine der Folien in eine Bearbeitungsstellung gebracht werden kann. Es können somit Stapel mit unterschiedlicher Stapelhöhe verpackt werden. Der Stapel wird zwischen den beiden sich mit ihren Achsen in der Vertikalen erstreckenden Folienwickeln hindurch gefördert. Die Enden der beiden Folienwickel sind über eine Schweißnaht miteinander verbunden, so dass der zwischen den beiden Folienwickeln hindurchtransportierte Stapel jeweils eine Folie von dem Folienwickel abzieht. Die beiden Folienwickel haben eine Breite, die der Höhe des Stapels entspricht, so dass die beiden frontseitigen Vertikalfläche des Stapels und die beiden Längsseiten des Stapels von der Folie banderoliert werden. Die Breite des Folienwickels kann aber auch größer sein als die Höhe des Stapels. In diesem Fall verbleibt insbesondere oben ein Überstand, der dann auf die Horizontalfläche umgelegt werden kann, so dass er von der Deckblattfolie überdeckt wird. Die Überlappung kann 150 bis 300 mm betragen. Die Überlappung beträgt bevorzugt 200 mm. Es ist aber auch möglich, auf jeder Seite der Förderbahn jeweils zwei Wickel vertikal übereinander anzuordnen, so dass die Vertikalflächen des Stapels von zwei übereinanderliegenden Banderolen umhüllt sind. Die obere Banderole kann dabei die untere Banderole überlappen. Wenn die der Frontseite gegenüberliegende Rückseite des Stapels eine Schweißbacken aufweisende Schweißeinrichtung passiert hat, fahren von jeder Seite der Förderbahn her Schweißbacken aufeinander zu und bringen die beiden jeweils von einem Folienwickel abgezogenen Folien gegeneinander. Dabei wird auch die Rückseite des Stapels umhüllt. Mit den beiden Schweißbacken werden die beiden Folienenden miteinander verschweißt und gleichzeitig durchtrennt. Es wird eine Doppelschweißnaht hergestellt, so dass nach dem Verlassen des Stapels des Banderolierers die beiden Folien mit einer Schweißnaht miteinander verbunden sind, die vor der Stirnseite des nächsten zu umhüllenden Stapels liegt. Anstelle einer Verschweißung kann aber auch eine Verklebung der Folien erfolgen.First and foremost, it is proposed that the device has a conveyor which transports the objects stacked in a stack, in particular wooden boards or beams, in the horizontal direction, the transport direction corresponding to the longitudinal extension direction of the stacked objects. The conveyor may be a roller conveyor or a chain conveyor. It forms a horizontal conveyor track, on which rests the downwardly facing horizontal surface of the stack. It is provided a banding, with which the vertical surfaces of the stack are banded. The banding machine may have two film rolls, which are arranged horizontally laterally next to the conveyor track. Instead of in each case one film roll can be arranged on each side of the conveyor track but also a rotatable support on which a plurality of film rolls are arranged, wherein the film rolls have a different axial length, so that either by turning this Revolverträgers one of the films are brought into a working position can. It can thus be packaged stacks with different stacking height. The stack is conveyed between the two film wraps extending vertically with their axes. The ends of the two film wraps are connected to one another via a weld, so that the stack transported between the two film wraps each pulls a film from the film wrap. The two film rolls have a width which corresponds to the height of the stack, so that the two front-side vertical surface of the stack and the two longitudinal sides of the stack are banded by the film. But the width of the film roll can also be greater than the height of the stack. In this case, in particular a supernatant remains above, which can then be transferred to the horizontal surface, so that it is covered by the cover sheet film. The overlap can be 150 to 300 mm. The overlap is preferably 200 mm. However, it is also possible to arrange two wraps vertically one above the other on each side of the conveyor track, so that the vertical surfaces of the stack are enveloped by two superposed bands. The upper banderole can overlap the lower banderole. When the rear side of the stack opposite the front side has passed a welding device having welding jaws, welding jaws move toward one another from each side of the conveying path and bring the two films each drawn from a film winding against each other. In this case, the back of the stack is wrapped. With the two welding jaws, the two film ends are welded together and severed at the same time. A double-welded seam is produced, so that after leaving the stack of the banding machine, the two foils are connected to one another by a weld which lies in front of the end face of the next stack to be wrapped. Instead of but a bonding of the films can also be done.

Es kann ein Deckblattaufleger sein, der dem Banderolierer zugeordnet ist. Der Deckblattaufleger kann dem Banderolierer aber auch in Förderrichtung nachgeordnet sein. Das Auflegen des Deckblatts auf die nach oben weisende Horizontalfläche des Stapels kann gewissermaßen zeitgleich oder zeitlich versetzt mit dem Anbringen der Banderole erfolgen. Ein freies Ende einer Folie, die von einem Folienwickel abgezogen wird, dessen Achse sich in einer Horizontalrichtung erstreckt, wird im Bereich der vorderen Stirnseite des Stapels befestigt. Dies kann über eine Verklebung, Verschweißung oder Versiegelung erfolgen. Im Zuge der Förderung des Stapels wird das Deckblatt vom Folienwickel des Deckblattauflegers abgezogen, bis die Rückseite des Stapels eine Schneideeinrichtung des Deckblattauflegers passiert hat. Das auf die nach oben weisende Horizontalfläche des Stapels abgelegte Deckblatt wird mit der Schneidevorrichtung abgeschnitten. Die beiden Folienwickel des Banderolierers und der Folienwickel des Deckblattauflegers können auch ein Portal bilden, durch das der Stapel gefördert wird. Bei einer derartigen Anordnung der Folienwickel erfolgen die Banderolierung und das Deckblattauflegen simultan.It may be a cover sheet applicator associated with the banding machine. The cover sheet loader can also be arranged downstream of the banding machine in the conveying direction. The laying of the cover sheet on the upwardly facing horizontal surface of the stack can be done in a sense at the same time or offset with the attachment of the band. A free end of a film peeled off a film roll, the axis of which extends in a horizontal direction, is fixed in the region of the front end face of the stack. This can be done by gluing, welding or sealing. In the course of conveying the stack, the cover sheet is peeled off the film roll of the cover sheet feeder until the back of the stack has passed a cutter of the cover sheet feeder. The cover sheet placed on the upwardly facing horizontal surface of the stack is cut off with the cutting device. The two film rolls of the banding machine and the film wrap of the cover sheet feeder can also form a portal through which the stack is conveyed. In such an arrangement of the film winding, the banding and the cover sheet laying done simultaneously.

Das Aufbringen des Deckblattes auf die Horizontalfläche des Stapels erfolgt derart, dass vier Randbereiche des Deckblattes jeweils über die Randkanten der Horizontalfläche des Stapels hinausragen. Die Randstreifenbreite der vier Randstreifen ist etwa gleich. Die Randstreifen werden in eine Vertikallage gebracht, so dass sie an der Außenseite der Vertikalumhüllung anliegen. Der Randstreifen sollte mit der Vertikalumhüllung mindestens über eine Breite von 200 mm überlappen. Der obere Rand der Vertikalumhüllung erstreckt sich dabei bevorzugt mindestens über die gesamte Vertikalfläche des Stapels. Er kann aber auch darüber hinausragen und von dem auf der Horizontalfläche aufliegenden horizontalen Abschnitt des Deckblattes überdeckt werden.The application of the cover sheet on the horizontal surface of the stack is such that four edge regions of the cover sheet each protrude beyond the edges of the horizontal surface of the stack. The edge strip width of the four edge strips is about the same. The edge strips are brought into a vertical position, so that they rest against the outside of the vertical envelope. The edge strip should overlap with the vertical wrap at least over a width of 200 mm. The upper edge of the vertical envelope preferably extends at least over the entire vertical surface of the stack. But it can also protrude beyond and are covered by the resting on the horizontal surface horizontal portion of the cover sheet.

Es ist eine Einrichtung vorgesehen, mit der ein sich entlang der beiden Längsränder, der Frontseite und der Rückseite erstreckende Randstreifen des Deckblattes an der Vertikalumhüllung befestigt werden können. Der Randstreifen bildet sich aus, weil die auf dem Folienwickel des Deckblattauflegers aufgewickelte Folie eine Breite besitzt, die größer ist als die Breite des Stapels und eine Länge besitzt, die größer ist, als die Länge des Stapels. Es können mehrere Folienwickel mit unterschiedlicher Breite vorgesehen sein, die an einer Halterung oberhalb des Förderbandes angeordnet sind. Je nach Stapelbreite kann eine andere der eine unterschiedliche Breite aufweisenden Folie als Deckblatt verwendet werden. Nach dem Ablegen des Deckblattes auf der nach oben weisenden Horizontalfläche des Stapels können die Randstreifen mittels geeigneter Andruckmittel, beispielsweise Andruckwalzen, in eine Vertikallage gebracht werden, in der eine äußere Randkante des Deckblattes an der Außenseite der Vertikalumhüllung anliegt.A device is provided with which an edge strip of the cover sheet extending along the two longitudinal edges, the front side and the rear side can be fastened to the vertical cover. The edge strip is formed because the wound on the film roll of the cover sheet feeder film has a width which is greater than the width of the stack and has a length which is greater than the length of the stack. There may be provided a plurality of film rolls with different widths, which are arranged on a holder above the conveyor belt. Depending on the stack width, another of the different widths having a film may be used as a cover sheet. After depositing the cover sheet on the upwardly facing horizontal surface of the stack, the edge strips can be brought by means of suitable pressure means, such as pressure rollers in a vertical position in which an outer peripheral edge of the cover sheet rests against the outside of the vertical envelope.

In einer Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fixierung des Randstreifens an der Außenseite der Vertikalumhüllung mittels eines Klebebandes, insbesondere einseitig klebenden Klebebandes erfolgt. Hierzu sind in einer bevorzugten Variante der Erfindung zwei Klebebandbandwickel horizontal seitlich neben der Förderbahn angeordnet. Die Anordnung erfolgt in einer derartigen Höhe, dass die axiale Mitte der Klebebandwickel etwa auf Höhe der Randkante des Randstreifens liegt. Die beiden Enden der auf den Klebebandwickeln aufgewickelten Klebebänder sind derart miteinander verbunden, dass sie auf Höhe der Randkante des Randstreifens die Förderbahn kreuzen. Der von dem Förderer kontinuierlich in einer Transportrichtung transportierte Stapel wird, nachdem er mit der Vertikalumhüllung versehen ist und das Deckblatt auf die Horizontalfläche des Stapels aufgelegt worden ist, gegen das die Förderbahn kreuzende Klebeband transportiert. Das Klebeband wird auf Spannung gehalten, so dass es sich klebend über den unteren Randabschnitt des Randstreifens und einen Abschnitt der Vertikalumhüllung legt. Die sich bei dem in die Vertikallage-Bringen der Randstreifen ausbildenden „Zipfel“ in den Eckbereichen des Deckblattes werden mittels des Klebebandes an die Längsseiten der Vertikalumhüllung angeklebt, wenn die Frontseite des Stapels das die Förderbahn kreuzende Klebeband passiert hat. Es können Andruckmittel, beispielsweise Andruckwalzen, vorgesehen sein, mit denen beim Weitertransport des Stapels in Transportrichtung die beiden Klebebänder gleichzeitig gegen die Längsseiten des Stapels gedrückt werden, so dass die nach unten weisenden Randabschnitte des Randstreifens vom Klebeband überdeckt werden. Ein unterer Abschnitt des Klebebandes wird dabei gegen die Außenseite der Vertikalumhüllung gedrückt. Die sich in den rückwärtigen Eckbereichen des Deckblattes bildenden Zipfel werden dann mit dem Klebeband an die rückwärtige Seite der Vertikalumhüllung angeklebt. Hierzu sind weitere Andruckmittel, beispielsweise Andruckwalzen, vorgesehen, die das Klebeband gegen die Rückseite der Vertikalumhüllung drücken, damit der rückwärtige Randstreifen des Deckblattes mit der Außenseite der Vertikalumhüllung verklebt wird. Die Andruckwalzen können eine weiche, elastische Walzenoberfläche aufweisen, so dass das Klebeband auch dann vollflächig mit dem Randstreifen und der Vertikalumhüllung verklebt wird, wenn die unter der Vertikalumhüllung gestapelten Bretter keine glattflächige Oberfläche liefern. Die axiale Länge der Andruckwalzen entspricht dabei zumindest der Breite des Klebebandes. Es ist eine Trenneinrichtung vorgesehen, mit der die beiden Klebebänder durchtrennt werden können. Die beiden auf den Klebebandwickeln verbleibenden Abschnitte der Klebebänder werden dann wieder miteinander verbunden, so dass die Ausgangslage erreicht ist, in der das Klebeband die Förderbahn kreuzt. Mit dieser Art der Klebeverbindung des Deckblattes mit der Vertikalumhüllung wird eine kontinuierliche, windfeste Verbindung zwischen Deckblatt und Vertikalumhüllung erreicht. In einer nicht bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, dass der Randstreifen, nachdem er in eine Vertikallage gebracht wurde, an mehreren Stellen punktweise mit der Banderolierung verbunden wird, wobei dies auch durch Hitzebeaufschlagung im Wege eines Aneinanderschweißens erfolgen kann.In a variant of the invention it is provided that the fixing of the edge strip on the outside of the vertical envelope by means of an adhesive tape, in particular adhesive adhesive tape on one side. For this purpose, in a preferred variant of the invention, two tape tapes are arranged horizontally next to the conveyor track. The arrangement is made in such a height that the axial center of the adhesive tape roll lies approximately at the level of the peripheral edge of the edge strip. The two ends of the wound on the tape roll adhesive tapes are connected together so that they cross at the level of the peripheral edge of the edge strip the conveyor track. The stack transported by the conveyor continuously in a transporting direction is, after being provided with the vertical wrapping and the cover sheet has been placed on the horizontal surface of the stack, transported against the adhesive tape crossing the conveying path. The adhesive tape is held tensioned so that it adheres over the lower edge portion of the edge strip and a portion of the vertical wrap. The "corners" forming in the vertical position of the edge strips in the corner regions of the cover sheet are glued to the longitudinal sides of the vertical covering by means of the adhesive tape when the front side of the stack has passed the adhesive tape crossing the conveying path. There may be provided pressure means, for example, pressure rollers, with which the two adhesive tapes are pressed simultaneously against the longitudinal sides of the stack during further transport of the stack in the transport direction, so that the downwardly facing edge portions of the edge strip are covered by the adhesive tape. A lower portion of the adhesive tape is pressed against the outside of the vertical envelope. The corners forming in the rear corner regions of the cover sheet are then glued to the rear side of the vertical covering with the adhesive tape. For this purpose, further pressure means, such as pressure rollers, are provided which press the adhesive tape against the back of the vertical wrapping, so that the rear edge strip of the cover sheet is glued to the outside of the vertical envelope. The pressure rollers can have a soft, elastic roller surface, so that the adhesive tape is fully bonded to the edge strip and the vertical cover even if the boards stacked under the vertical cover do not provide a smooth surface. The axial length of the pressure rollers corresponds at least to the width of the adhesive tape. There is provided a separator, with which the two Adhesive tapes can be severed. The two portions of the adhesive tapes remaining on the adhesive tape reels are then joined together again so that the initial position is reached, in which the adhesive tape crosses the conveying path. With this type of adhesive bond of the cover sheet with the vertical wrapping a continuous, windproof connection between the cover sheet and vertical wrapping is achieved. In a non-preferred embodiment of the invention may also be provided that the edge strip, after it has been brought into a vertical position, is connected in points at points with the banding, which can also be done by applying heat by means of welding together.

In Förderrichtung ist dem Deckblattaufleger beziehungsweise dem Banderolierer ein Vertikalumreifer nachgeordnet. Der Vertikalumreifer ist in der Lage, ein Umreifungsband in einer Vertikalebene um den Stapel zu legen und dieses unter Spannung des Umreifungsbandes zu schließen. Dies erfolgt in bekannter Weise durch Schweißbacken, mit denen Abschnitte des Umreifungsbandes miteinander verbunden werden. Mit dem Umreifungsband werden die parallel zueinander angeordneten Gegenstände, insbesondere Bretter oder Balken, gebündelt. Der Vertikalumreifer kann ein Rahmenumreifer sein, bei dem das Umreifungsband mit einem Bandkanal um das Paket geschossen wird. Er kann aber auch Greifarme oder andere Mittel besitzen, um das Umreifungsband um den Stapel herumzulegen. Dabei untergreift das Umreifungsband bevorzugt auch einen quer zur Erstreckung der Gegenstände (Bretter) angeordneten Balken, um den Balken an der Unterseite des Stapels zu befestigen. Je nach Länge des Stapels können zwei, drei oder mehrere Umreifungen vorgesehen sein, wobei ein zu einem Paket umhüllter Stapel mit einer Länge von 5 m drei Umreifungen und ein zu einem Paket umhüllter Stapel mit einer Länge von 3 m zwei Umreifungen haben kann. Die Umreifungen bilden eine Ladeeinheitssicherung oder - sofern die nicht umhüllten Bretterstapel bereits eine Umreifung aufweisen - eine Befestigung der die Umhüllung ausbildenden Folie.In the conveying direction, the top sheet applicator or the banding machine is followed by a vertical gripper. The vertical gripper is capable of laying a strapping band in a vertical plane around the stack and closing it under tension of the strapping band. This is done in a known manner by welding jaws, with which portions of the strap are connected to each other. The strapping band bundles the objects arranged parallel to one another, in particular boards or beams. The vertical gripper may be a frame gripper in which the strapping tape is shot with a tape channel around the package. But he may also have gripping arms or other means to put the strapping around the stack. In this case, the strapping band preferably also engages under a beam arranged transversely to the extent of the objects (boards) in order to fasten the beam to the underside of the stack. Depending on the length of the stack, two, three or more strapping may be provided, with a 5 meter long stack wrapped in a package having three strappings and a 3 meter long stack wrapped in a package having two strappings. The strapping form a loading unit securing or - if the unenclosed board stacks already have a strapping - an attachment of the wrapping forming film.

Es kann ein optionales Paar von Pressstempeln vorgesehen sein, die in Horizontalrichtung jeweils von einer Seite der Förderbahn aufeinander zu verlagert werden können, um insbesondere am Ort des Vertikalumreifers die gestapelten Gegenstände, insbesondere Holzbretter oder -balken, in Horizontalrichtung aufeinander zu schieben. Hierdurch werden die gestapelten Gegenstände verdichtet. Das Pressen geschieht vor dem Umreifen und schützt den Stapel beziehungsweise das Paket vor eventuellen Spannungsverlusten beim Transport der Ladungseinheit. Dieses optionale Paar von Pressstempeln ist bevorzugt aber nur dann vorgesehen, wenn der Bretterstapel nicht bereits vorher eine Bündelung und eine Umreifung aufweist.There may be provided an optional pair of press dies, which can be displaced in the horizontal direction in each case from one side of the conveyor track to each other in particular to push the stacked objects, in particular wooden boards or beams in the horizontal direction to each other at the location of the vertical strainer. As a result, the stacked objects are compacted. The pressing is done before strapping and protects the stack or the package from any voltage losses during transport of the cargo unit. However, this optional pair of press dies is preferably provided only if the board stack has not previously been bundled and strapped.

Das Aufbringen des Klebebandes erfolgt bevorzugt mittels eines Klebebandautomaten, dem die Klebebandwickel und die Andruckrollen zugeordnet sind.The application of the adhesive tape is preferably carried out by means of an adhesive tape machine to which the adhesive tape roll and the pressure rollers are assigned.

Das gesamte Umhüllen erfolgt mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beziehungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung vollautomatisch. Hierzu ist insbesondere eine programmierbare elektronische Steuerung vorgesehen, mit der der Banderolierer, der Deckblattaufleger, der Klebebandautomat, der Vertikalumreifer und die Presswerkzeuge angesteuert werden. Das Verfahren kann unabhängig von der Länge, Breite oder auch Höhe des Stapels durchgeführt werden.The entire enveloping takes place fully automatically with the method according to the invention or the device according to the invention. For this purpose, in particular a programmable electronic control is provided, with which the banding machine, the cover sheet applicator, the automatic tape dispenser, the vertical straightener and the pressing tools are controlled. The process can be carried out regardless of the length, width or height of the stack.

Die zuvor beschriebene kontinuierliche, sich über eine geschlossene Umfangslinie erstreckende Verbindung der vier Randstreifen mit den vier Seiten der Vertikalumhüllung ermöglicht eine winddichte Umhüllung des Stapels, wobei die Umhüllung bodenseitig offen ist. Durch eine anschließende Vertikalumreifung kann eine Fixierung dieser Umhüllung mit dem Bretterstapel erreicht sein. Die Verwendung eines Klebestreifens, bei dem eine Breitseitenfläche des länglichen Klebestreifens vollflächig mit einem Klebstoff beschichtet ist, bringt den Vorteil, dass auch die sich beim in die Vertikallage-Bringen ausbildenden Taschen oder Zipfel zwischen zwei Randstreifen an die Vertikalumhüllung geklebt werden können. Es bringt ferner den Vorteil, dass kein Regelwasser in den Paketstapel eindringen kann. Hierzu ist es von Vorteil, wenn die Breitseitenüberstände der Randstreifen untereinander gleich sind. Die Erfindung betrifft somit insbesondere eine Vorrichtung, ein Verfahren oder eine Verwendung, die als vorteilhafte Merkmale aufweist, dass die die Vertikalumhüllung überlappenden Randstreifen des Deckblattes durch Kleben, Verschweißen oder dergleichen verbunden sind, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass die Randstreifen mittels einer Klebeschicht eines in eine Horizontalebene vertikal um den Stapel gelegten Klebebandes an der Vertikalumhüllung fixiert ist, wobei Andruckmittel, beispielsweise Andruckrollen, zum Einsatz kommen, mit dem das Klebeband zumindest an den Längsrändern gegen den Randstreifen gedrückt wird. Die Andruckrollen können eine Weichkunststoff-Ummantelung aufweisen.The continuous, circumferentially continuous connection of the four edge strips to the four sides of the vertical cover allows for a windproof envelope of the stack, with the cover open at the bottom. By means of a subsequent vertical strapping, a fixing of this wrapping to the pile of boards can be achieved. The use of an adhesive strip, in which a broad side surface of the elongated adhesive strip is coated over the entire surface with an adhesive, has the advantage that even when forming in the vertical position-bringing pockets or lobes between two edge strips can be glued to the vertical envelope. It also has the advantage that no control water can penetrate into the package stack. For this purpose, it is advantageous if the broadside projections of the edge strips are equal to each other. The invention thus relates in particular to a device, a method or a use which has the advantageous features that the vertical overlapping overlapping edge strips of the cover sheet are connected by gluing, welding or the like, wherein it is provided in particular that the edge strips by means of an adhesive layer of an in a horizontal plane is vertically fixed to the stack of adhesive tape fixed to the vertical envelope, wherein pressure means, for example, pressure rollers, are used, with which the tape is pressed at least at the longitudinal edges against the edge strip. The pressure rollers may have a soft plastic sheath.

Figurenlistelist of figures

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

  • 1 perspektivisch und teilweise aufgebrochen einen mit einer Vertikalumhüllung 3 und einem Deckblatt 5 versehenen Stapel 1 im Querschnitt rechteckiger Bretter, wobei der fünfseitig umhüllte Stapel von drei auch Auflagebalken 9 umschlingenden Umreifungsbändern 8 zusammengehalten ist,
  • 2 schematisch in einer Draufsicht ein Ausführungsbeispiel einer Verpackungsvorrichtung in einem ersten Betriebszustand,
  • 3 schematisch die in 2 dargestellte Verpackungsvorrichtung in der Seitenansicht,
  • 4 eine Darstellung gemäß 2 in einer anderen Betriebsstellung,
  • 5 eine Darstellung gemäß 1 eines zweiten Ausführungsbeispiels, bei dem ein Randstreifen 6 des Deckblattes 5 mit einem Klebestreifen 28 an der Außenseite der Vertikalumhüllung 3 befestigt ist,
  • 5a vergrössert den Ausschnitt Va in 5,
  • 5b den Ausschnitt Va jedoch vor dem Anbringen des Klebebandes 28 auf der Rückseite der Vertikalumhüllung, wobei sich ein Faltzipfel 31 bildet, der mit dem Klebeband 28 gegen die Rückseite des Stapels 1 gedrückt wird,
  • 6 eine Darstellung gemäß 3 eines weiteren Ausführungsbeispiels,
  • 7 eine Darstellung gemäß 4 eines weiteren Ausführungsbeispiels.
Embodiments of the invention are explained below with reference to accompanying drawings. Show it:
  • 1 in perspective and partially broken one with a vertical wrapping 3 and a cover sheet 5 provided stack 1 in rectangular cross-section boards, wherein the five-sided wrapped stack of three and support beams 9 embracing straps 8th is held together,
  • 2 schematically in a plan view an embodiment of a packaging device in a first operating state,
  • 3 schematically the in 2 illustrated packaging device in side view,
  • 4 a representation according to 2 in another operating position,
  • 5 a representation according to 1 a second embodiment in which an edge strip 6 of the cover sheet 5 with an adhesive strip 28 on the outside of the vertical enclosure 3 is attached,
  • 5a enlarges the va in section 5 .
  • 5b the section Va, however, before attaching the tape 28 on the back of the vertical wrapping, with a folding tab 31 that forms with the tape 28 against the back of the pile 1 is pressed
  • 6 a representation according to 3 a further embodiment,
  • 7 a representation according to 4 a further embodiment.

Die in den Figuren dargestellten einzelnen Funktionselemente sind nicht nur auf die Verwendung in den einzelnen Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern können in jedem Ausführungsbeispiel verwendet werden.The individual functional elements shown in the figures are not limited to the embodiments shown in the individual figures, but can be used in each embodiment.

Beschreibung der AusführungsformenDescription of the embodiments

Die 2 bis 4 zeigen schematisch eine Vorrichtung zum fünfseitigen Umhüllen gestapelter Bretter, wie sie in der 1 dargestellt sind. Die Vorrichtung findet insbesondere Verwendung in einem Sägewerk, in dem die dort geschnittenen Bretter oder Balken zu einem quaderförmigen Stapel zusammengelegt werden.The 2 to 4 show schematically a device for five-sided wrapping stacked boards, as shown in the 1 are shown. The device finds particular use in a sawmill in which the sliced there boards or beams are merged to form a cuboid stack.

Die Vorrichtung besitzt einen Förderer 18, der eine Förderbahn 19 aufweist, die eine in der Horizontalen liegende Förderebene ausbildet, auf der die Stapel 1 in einer Horizontalrichtung durch die Vorrichtung transportiert werden können. Dies kann kontinuierlich erfolgen, wobei jedoch auch vorgesehen ist, dass der Stapel 1 an ein oder mehreren Stellen in seiner Bewegung angehalten wird. In den Zeichnungen ist der Förderer 18 schematisch als Rollenförderer dargestellt. Es ist jedoch auch möglich, dass der Förderer ein Kettenförderer oder ein Bandförderer ist.The device has a conveyor 18 , which is a conveyor belt 19 having a lying in the horizontal conveying plane, on which the stack 1 can be transported through the device in a horizontal direction. This can be done continuously, but it is also provided that the stack 1 stopped at one or more points in its movement. In the drawings is the conveyor 18 shown schematically as roller conveyor. However, it is also possible that the conveyor is a chain conveyor or a belt conveyor.

Die Vorrichtung besitzt einen Banderolierer 10, mit dem der Stapel 1 eine Vertikalumhüllung 3 erhält. Der Banderolierer 10 besitzt zwei jeweils an einem nicht dargestellten Gestell befestigte Folienwickel 11. Die Folienwickel 11 sind horizontal seitlich neben der Förderbahn 19 angeordnet und besitzen eine sich in der Vertikalen erstreckende Achse. Die Breite der auf den Folienwickeln 11 aufgewickelten Folie entspricht im Wesentlichen der Höhe des Stapels 1. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass zwei Folienwickel 11 übereinander angeordnet sind, um Folien zu verwenden oder um Stapel mit großer Höhe zu banderolieren. Bei der Verwendung von zwei übereinander angeordneten Folienwickeln ist insbesondere vorgesehen, dass die obere Folie die untere Folie überlappt. Die Breite der auf den Folienwickeln 11 aufgewickelten Folie kann aber auch größer sein als die Höhe des Stapels 1. Es können somit Stapel umhüllt werden, die unterschiedliche Größen aufweisen. Ist die Folienbreite größer als die Höhe des Stapels 1, kann ein Folienrandüberstand auf die nach oben weisende Horizontalfläche des Stapels 1 aufgelegt werden.The device has a banding machine 10 with which the pile 1 a vertical enclosure 3 receives. The bandolier 10 has two each attached to a frame, not shown foil wrap 11 , The foil wrap 11 are horizontal laterally next to the conveyor track 19 arranged and have an axis extending in the vertical axis. The width of the film wraps 11 wound film substantially corresponds to the height of the stack 1 , But it can also be provided that two foil wrap 11 are stacked on top of each other to use foils or to band pile high-altitude stacks. When using two film windings arranged one above the other, it is provided in particular that the upper film overlaps the lower film. The width of the film wraps 11 wound film can also be greater than the height of the stack 1 , It can thus be enveloped stacks, which have different sizes. If the film width is greater than the height of the stack 1 , a film edge projection on the upwardly facing horizontal surface of the stack 1 be hung up.

Die beiden Folienenden sind miteinander verschweißt, wobei die sich in der Vertikalen erstreckende Schweißnaht etwa in der Längsmitte der Förderbahn 10 angeordnet ist.The two film ends are welded together, wherein the vertically extending weld seam approximately in the longitudinal center of the conveyor track 10 is arranged.

Es sind Schweißbacken 12 vorgesehen, die insbesondere an horizontal verlagerbaren Zylindern angeordnet sind, mit denen die Schweißbacken 12 in Horizontalrichtung von den Seiten der Förderbahn 19 her beispielsweise pneumatisch aufeinander zu verlagert werden können, um die sich in der Vertikalrichtung erstreckende Schweißnaht 4 zu erzeugen, die die Folien der beiden Folienwickel 11 miteinander verbindet.They are welding jaws 12 provided, which are arranged in particular on horizontally displaceable cylinders, with which the welding jaws 12 in the horizontal direction from the sides of the conveyor track 19 For example, can be displaced pneumatically toward each other to the extending in the vertical direction weld 4 to produce the films of the two film wraps 11 connects with each other.

Bei dem in den 2 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Deckblattaufleger 20 in Förderrichtung dem Banderolierer 10 nachgeordnet. Es ist aber auch vorgesehen, dass der Deckblattaufleger 20 an derselben Position angeordnet ist, an der auch der Banderolierer 10 angeordnet ist, so dass ein Folienwickel 21 des Deckblattauflegers 20 zusammen mit den Folienwickeln 11 des Banderolierers 10 ein Portal ausbilden.In the in the 2 to 4 illustrated embodiment is a cover sheet 20 in the conveying direction the banding machine 10 downstream. But it is also intended that the cover sheet 20 is arranged at the same position, on which also the banding machine 10 is arranged so that a foil wrap 21 of the cover sheet feeder 20 together with the film wraps 11 of the bandolier 10 to train a portal.

Die Achse des Folienwickels 21 des Deckblattauflegers 20 erstreckt sich in der Horizontalrichtung. Die Breite des Folienwickels 21 ist etwas größer als die Breite des Stapels 1, so dass die auf die nach oben weisende Horizontalfläche des Stapels 1 aufgebrachte Folie seitlich den Stapel 1 überragt.The axis of the film wrap 21 of the cover sheet feeder 20 extends in the horizontal direction. The width of the foil wrap 21 is slightly larger than the width of the stack 1 so that the on the upwardly facing horizontal surface of the stack 1 applied foil at the side of the stack 1 surmounted.

Es ist eine Schneidevorrichtung 23 vorgesehen, mit der das Deckblatt 5 vom Folienwickel 21 abgeschnitten werden kann. It is a cutting device 23 provided with the cover sheet 5 from the film wrap 21 can be cut off.

In Förderrichtung nach dem Deckblattaufleger 20 ist eine optionale Versiegelungseinrichtung 15 vorgesehen, mit der die in eine Vertikallage gebrachten Randstreifen 6 des Deckblattes 5 an Versiegelungsstellen 7 durch Einwirken von Wärme mit der Vertikalumhüllung 3 verbunden werden können. Es können nicht dargestellte Walzen oder dergleichen vorgesehen sein, um die Randstreifen 6 des Deckblattes 5 an den oberen Rand der Vertikalumhüllung 3 anzudrücken. Die Versiegelungsstellen 7 können auch an der Frontseite vorgesehen sein, insbesondere um das Deckblatt 5 mit der Vertikalumhüllung 3 zu verbinden. Eine derartige Versiegelung kann auch auf der Rückseite vorgesehen sein, wie es in der 1 bereits angedeutet ist.In the conveying direction after the cover sheet applicator 20 is an optional sealing device 15 provided with the brought into a vertical position edge strips 6 of the cover sheet 5 at sealing sites 7 by the action of heat with the vertical envelope 3 can be connected. It can not be provided rollers or the like, to the edge strips 6 of the cover sheet 5 to the top of the vertical enclosure 3 to press. The sealing points 7 can also be provided on the front, in particular around the cover sheet 5 with the vertical wrapping 3 connect to. Such a seal can also be provided on the back, as in the 1 already indicated.

In Förderrichtung nach dem Banderolierer 10 beziehungsweise dem Deckblattaufleger 20 und insbesondere auch nach der Versiegelungseinrichtung 15 ist ein Vertikalumreifer 25 vorgesehen. Bei dem Vertikalumreifer 25 handelt es sich um eine Vorrichtung, mit der ein Umreifungsband 8 oder ein Gewebeband in einer Vertikalebene um die zu einem Stapel 1 gestapelten Bretter gelegt werden kann. Hierzu besitzt der Vertikalumreifer 25 zumindest einen nicht dargestellten Vorratswickel für das Umreifungsband 8 und Greifarme oder dergleichen, mit denen das Umreifungsband 8 um den mit einem Deckblatt 5 und einer Vertikalumhüllung 3 versehenen Stapel 1 gebracht werden kann. Bei der Umreifung kann der Stapel 1 auch auf zwei oder mehreren Auflagebalken 9 ruhen, die sich quer zur Erstreckungsrichtung der Bretter 2 erstrecken. Mit dem Umreifungsband 8 wird dieser Auflagebalken 9 mit der Unterseite des Stapels 1 befestigt, so dass sich unterhalb des Stapels 1 ein ausreichender Freiraum entwickelt, zum Untergreifen beispielsweise der Gabelzinken eines Gabelstaplers.In the conveying direction after the banding machine 10 or the cover sheet applicator 20 and especially after the sealing device 15 is a vertical strapping machine 25 intended. With the vertical strapping machine 25 it is a device with which a strapping band 8th or a cloth tape in a vertical plane around the one to a pile 1 stacked boards can be placed. The vertical gripper has this 25 at least one supply roll, not shown, for the strapping band 8th and gripping arms or the like, with which the strapping band 8th with a cover sheet 5 and a vertical enclosure 3 provided stack 1 can be brought. When strapping, the stack can 1 also on two or more support beams 9 rest, which are transverse to the direction of extension of the boards 2 extend. With the strapping band 8th becomes this support beam 9 with the bottom of the stack 1 attached so that is below the stack 1 developed sufficient clearance, for example, to reach under the forks of a forklift.

Es sind ferner zwei oder mehrere Pressstempel 26 vorgesehen. Die Pressstempel werden mit Hydraulikzylindern in Horizontalrichtung jeweils von einer Seite der Förderbahn 19 her aufeinander zu verlagert. Sie greifen an den beiden sich gegenüberliegenden vertikalen Längsseitenwänden des Stapels 1 an. Die dabei aufgebrachten, sich in Horizontalrichtung erstreckenden Kräfte führen dazu, dass die nebeneinander angeordneten Bretter 2 des Stapels 1 vor dem Umreifen gegeneinander geschoben werden. Dies führt zu einer Querschnittsverdichtung des Stapels 1 und zu einer verbesserten Fixierung der aufeinandergestapelten Bretter 2 mit dem Umreifungsband 8.There are also two or more punches 26 intended. The press punches are with hydraulic cylinders in the horizontal direction in each case from one side of the conveyor track 19 shifted towards each other. They engage the two opposite vertical longitudinal side walls of the stack 1 at. The thereby applied, extending in the horizontal direction forces cause the juxtaposed boards 2 of the pile 1 be pushed against each other before strapping. This leads to a cross-sectional compression of the stack 1 and to an improved fixation of the stacked boards 2 with the strapping band 8th ,

Die Verwendung derartiger Pressstempel 26 ist nicht erforderlich, wenn der in die Verpackungsvorrichtung einlaufende Bretterstapel bereits mit einer Umreifung versehen ist. Dann hat die vom Vertikalumreifer 25 gefertigte Umreifung im Wesentlichen nur die Funktion, die Umhüllung am Stapel zu halten. Die Anzahl der Umreifungen hängt im Wesentlichen von der Länge der Stapel ab. Bei Stapeln mit einer Länge von 5 m werden drei Umreifungen gefertigt. Bei Stapeln mit einer Länge von 3 m werden zwei Umreifungen gefertigt.The use of such press punches 26 is not necessary if the board stack entering the packaging device is already provided with a strapping. Then it has the vertical gripper 25 manufactured strapping essentially only the function of holding the envelope to the stack. The number of strapping depends mainly on the length of the stack. For stacks with a length of 5 m, three strappings are produced. For stacks with a length of 3 m, two strappings are made.

Bei dem in den 2 bis 4 dargestellten Verfahren wird der Stapel 1 aufeinandergestapelter Holzbretter oder -balken 2 von links nach rechts auf der Förderbahn 19 transportiert. In einem Ausgangszustand sind die beiden Folien der Folienwickel 11 mit einer Schweißnaht 4 miteinander verbunden. Die in Förderrichtung weisende Stirnseite des Stapels 1 wird gegen die derart verbundene Folie gefördert, so dass im Zuge der Weiterverlagerung des Stapels 1 die Folie 13 vom Folienwickel 11 abgezogen wird und sich an die seitlichen Vertikalflächen des Stapels anlegt. Sobald der Stapel 1 die Folienwickel 11 passiert hat, werden die Schweißbacken 12 aufeinander zu verlagert, wie es die 4 zeigt. Die Förderung des Stapels kann dabei angehalten werden. Unter Aufbringung einer Spannkraft werden die beiden Folien 13 miteinander verschweißt, so dass sich eine geschlossene Vertikalumhüllung 3 ausbildet. Mit den Schweißbacken 12 werden zwei in Vertikalrichtung nebeneinander liegende Schweißnähte erzeugt. Zwischen den beiden Schweißnähten erfolgt eine Trennung, so dass sich der oben geschilderte Ausgangszustand wieder einstellt.In the in the 2 to 4 The method illustrated is the stack 1 stacked wooden boards or beams 2 from left to right on the conveyor track 19 transported. In an initial state, the two films of the film winding 11 with a weld 4 connected with each other. The facing in the conveying direction end face of the stack 1 is conveyed against the thus connected film, so that in the course of further displacement of the stack 1 the foil 13 from the film wrap 11 is pulled off and applies to the lateral vertical surfaces of the stack. Once the pile 1 the foil wrap 11 has happened, the welding jaws 12 to shift towards each other like that 4 shows. The promotion of the stack can be stopped. Applying a clamping force, the two films 13 welded together, leaving a closed vertical enclosure 3 formed. With the welding jaws 12 Two vertically adjacent welds are generated. Between the two welds there is a separation, so that the above-described initial state is restored.

Bei der dem Banderolieren nachfolgenden Deckblattauflage wird eine Folie 22 vom Folienwickel 21 abgezogen, wobei zuvor die vordere Randkante der Folie 22 beispielsweise über eine Heißversiegelung mit einer nicht dargestellten Versiegelungsvorrichtung an der Frontseite der Vertikalumhüllung 3 befestigt worden ist. Im Zuge des Verlagerns des Stapels 1 in Förderrichtung wird die Folie 22 vom Folienwickel 21 abgezogen, bis der Stapel 1 den Deckblattaufleger 20 passiert hat. Mit einer Schneideeinrichtung 23 wird dann die Folie 22 vom Folienwickel 21 getrennt, so dass sich das Deckblatt 6 ausbildet, welches auf der nach oben weisenden Horizontalfläche des Stapels 1 auflegt. Da die Folie 22 breiter ist als der Stapel 1 bilden sich Randstreifen 6 aus, die die oberen Längskanten des Stapels 1 überragen. Diese Randstreifen 6 werden in eine Vertikalstellung gebracht und anschließend mit den Versiegelungsstempeln 16 der Versiegelungseinrichtung 15 an mehreren Stellen punktuell mit der Vertikalumhüllung 3 verbunden.In the banderolier subsequent cover sheet support is a film 22 from the film wrap 21 deducted, taking before the front edge of the film 22 for example, via a heat seal with a sealing device, not shown, on the front side of the vertical enclosure 3 has been fastened. In the course of relocating the pile 1 in the conveying direction, the film 22 from the film wrap 21 subtracted until the pile 1 the cover slip 20 happened. With a cutting device 23 then becomes the foil 22 from the film wrap 21 separated, leaving the cover sheet 6 which forms on the upwardly facing horizontal surface of the stack 1 hangs up. Because the film 22 wider than the stack 1 margins form 6 off, which are the upper longitudinal edges of the stack 1 overtop. These edge stripes 6 are brought into a vertical position and then with the sealing stamps 16 the sealing device 15 in several places at points with the vertical envelope 3 connected.

Um die Randstreifen 6 in eine flächige Anlage an den oberen Bereich der Vertikalumhüllung 3 zu bringen, können nicht dargestellte Mittel, wie Walzen oder Pressstempel verwendet werden.To the edge strips 6 in a flat contact with the upper area of the vertical enclosure 3 To bring, not shown means, such as rollers or press punches can be used.

Der so fünfseitig umhüllte Stapel 1 wird sodann zwischen ein Paar von Pressstempeln 26 gebracht. Im Ausführungsbeispiel sind zwei in Förderrichtung hintereinander angeordnete Paare von Pressstempeln 26 vorgesehen. Mit diesen Pressstempeln 26 werden die Bretter 2 in Horizontalrichtung zusammengeschoben. Der derartig verdichtete Stapel 1 wird sodann mit dem Umreifungsband 8 versehen, wobei das Umreifungsband auch unter Auflagebalken 9 greifen kann, die ein den 2 bis 4 nicht dargestellt sind. The so five-sided wrapped stack 1 is then between a pair of press dies 26 brought. In the embodiment, two successively arranged in the conveying direction pairs of press dies 26 intended. With these press stamps 26 become the boards 2 pushed together in the horizontal direction. The thus condensed stack 1 then with the strapping band 8th provided, wherein the strapping also under support beams 9 can grab the one 2 to 4 are not shown.

Der Stapel 1 kann auch bereits auf Auflagebalken 9 aufliegend auf die Förderbahn 19 des Förderers 18 gebracht werden, wobei dann vorgesehen ist, dass auf den Rollen des Rollenförderers ein Förderband läuft oder dass der Förderer 18 ein Kettenförderer ist, der eine Auflagefläche ausbildet, auf der die Auflagebalken 9 aufliegen können.The stack 1 can also already on support beams 9 lying on the conveyor track 19 of the conveyor 18 be brought, in which case it is provided that runs on the rollers of the roller conveyor, a conveyor belt or that of the conveyor 18 is a chain conveyor, which forms a bearing surface on which the support beams 9 can rest.

Es ist aber auch erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Stapel 1 keine Auflagebalken 9 besitzt, so dass das Umreifungsband 8 an der nach unten weisenden Horizontalfläche des Stapels 1 anliegt.However, it is also provided according to the invention that the stack 1 no support beams 9 owns, so that the strapping band 8th on the downwardly facing horizontal surface of the stack 1 is applied.

Der Stapel 1 kann auch bereits vorher mit einem oder mehreren Umreifungsbändern zusammengehalten werden, so dass die Verwendung der Pressstempel 26 nicht erforderlich ist.The stack 1 can also be previously held together with one or more strapping, so that the use of the press die 26 is not required.

Das in der 6 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem in der 2 dargestellten Ausführungsbeispiel. Anders als bei dem in der 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein zusätzlicher Folienwickel 21' vorgesehen, auf dem ein Deckblatt mit einer anderen Deckblattbreite aufgewickelt ist. Je nach Breite des Stapels 1 kann entweder der Folienwickel 21 oder der Folienwickel 21' zum Abziehen des Deckblattes verwendet werden.That in the 6 illustrated embodiment corresponds substantially to that in the 2 illustrated embodiment. Unlike the one in the 2 illustrated embodiment is an additional film wrap 21 ' provided on which a cover sheet is wound with a different cover sheet width. Depending on the width of the stack 1 can either the foil wrap 21 or the foil wrap 21 ' be used to peel off the cover sheet.

Mit der Bezugsziffer 35 ist eine Andruckplatte bezeichnet, die nach Auflegen des Deckblattes 22 auf den Stapel aufgelegt werden kann, um ein Verrutschen des Deckblattes zu verhindern. Die Andruckplatte 35 ist so ausgebildet, dass sie mit dem Stapel 1 kontinuierlich mitbewegt wird, bis das Deckblatt 22 am Stapel 1 fixiert ist.With the reference number 35 is a pressure plate referred to, after placing the cover sheet 22 can be placed on the stack to prevent slipping of the cover sheet. The pressure plate 35 is designed to be with the stack 1 is continuously moved until the cover sheet 22 at the stack 1 is fixed.

Das in der 7 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in der 4 dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen dadurch, dass mehrere Folienwickel 11,11' auf einem Folienwickelträger 30, beispielsweise einer Revolverplatte, angeordnet sind, die wahlweise durch Drehen des Wickelträgers 30 in eine Position gebracht werden können, in der die Folie von den Folienwickeln 11, 11' abgezogen werden können. Die Folienwickel 11, 11' unterscheiden sich im Wesentlichen durch die Folienbreite, so dass Stapel 1 mit einer unterschiedlichen Stapelhöhe mit einer Vertikalumhüllung 3 versehen werden können.That in the 7 illustrated embodiment differs from that in the 4 illustrated embodiment essentially in that a plurality of film winding 11 . 11 ' on a foil wrap carrier 30 , For example, a turret plate, are arranged, which optionally by turning the winding carrier 30 can be brought into a position in which the film from the film windings 11 . 11 ' can be deducted. The foil wrap 11 . 11 ' differ essentially by the film width, so that pile 1 with a different stack height with a vertical wrap 3 can be provided.

Die 7 zeigt lediglich beispielhaft drei Folienwickel 11,11'. Es können aber auch mehr Folienwickel auf dem Revolver untergebracht sein.The 7 merely shows three film wraps as an example 11 . 11 ' , But it can also be accommodated more film wrap on the turret.

Die 7 zeigt darüber hinaus eine Vorrichtung zum Abwickeln eines Klebebandes 28. Die Vorrichtung ist in Transportrichtung dem Deckblattaufleger 20 nachgeordnet. Es sind zwei Klebebandwickel 27 vorgesehen. Jeweils auf einer Seite der Förderbahn 9 befindet sich einer der beiden Klebebandwickel 27, wobei die Achse der Klebebandwickel 27 eine Vertikalachse ist. Die Umreifung des Stapels 1 mittels eines Klebebandes 28, das vom Klebebandwickel 27 abgezogen wird, erfolgt in ähnlicher Weise, wie die Folie 13 zur Ausbildung der Vertikalumhüllung 3 um den Stapel 1 gelegt worden ist. Die beiden einseitig mit einem Kleber für den Außenbereich beschichteten Klebebänder 28 sind in einer die Förderbahn 19 kreuzenden Weise miteinander verbunden, so dass die Frontseite des umhüllten und mit einem Deckblatt 5 versehenen Stapels 3 gegen das Klebeband gefahren wird. Die vier Randstreifen 6 des Deckblattes 5 sind zuvor in eine Horizontallage gebracht worden insbesondere derart, dass die äußeren Ränder 6' der Randstreifen 6 an der Außenseite der Vertikalumhüllung 3 anliegen. Nachdem der Stapel 1 das die Förderbahn 19 kreuzende Klebeband 28 passiert hat und das Klebeband 28 den frontseitigen Randstreifen 6 mit der frontseitigen Vertikalumhüllung 3 verklebt hat, wird jeweils ein Klebeband 28 entlang der Längsseiten der Vertikalumhüllung 3 geführt. Es sind Andruckrollen 29 vorgesehen, mit denen das Klebeband 28 gegen die Vertikalumhüllung 3 gedrückt wird. Das Klebeband 28 befindet sich bevorzugt auf einer derartigen Höhe, dass der äußere Rand 6' des Randstreifens 6 etwa in Klebebandmitte verläuft, also ein oberer Abschnitt des Klebebandes an der Außenseite des Randstreifens 6 klebt und ein unterer Abschnitt des Klebebandes 28 auf der Außenseite der Vertikalumhüllung 3 klebt. Die Andruckrollen 29 können mittels einer Halteeinrichtung 34, beispielsweise mittels einer Zylinderanordnung, in Horizontalrichtung aufeinander zu verlagert werden, um das Klebeband 28 auch an die Rückseite anzudrücken. Mittels einer Trennvorrichtung 33 werden die beiden Klebebänder 28 abgetrennt. Die Bretter können vor dem Umhüllen bereits mittels einer sich in Vertikalrichtung erstreckenden, Pressbacken aufweisenden Pressvorrichtung verdichtet sein. Hierzu werden die Pressbacken in Horizontalrichtung aufeinander zu verlagert. Es kann eine Umreifung des Bretterstapels vorgenommen werden, die dann mitumhüllt wird.The 7 further shows an apparatus for unwinding an adhesive tape 28 , The device is in the transport direction of the cover sheet applicator 20 downstream. There are two tape wraps 27 intended. Each on one side of the conveyor 9 is one of the two tape roll 27 , where the axis of the adhesive tape roll 27 a vertical axis. The strapping of the pile 1 by means of an adhesive tape 28 that from the tape roll 27 is peeled off, in a similar manner as the film 13 for the formation of the vertical envelope 3 around the pile 1 has been laid. The two adhesive tapes coated on one side with an adhesive for outdoor use 28 are in one the conveyor belt 19 intersecting manner connected to each other, leaving the front of the wrapped and covered with a cover sheet 5 provided stack 3 is driven against the tape. The four edge stripes 6 of the cover sheet 5 have previously been brought into a horizontal position, in particular such that the outer edges 6 ' the edge strip 6 on the outside of the vertical enclosure 3 issue. After the pile 1 that the conveyor belt 19 crossing adhesive tape 28 has happened and the tape 28 the front edge strip 6 with the frontal vertical cladding 3 each has an adhesive tape 28 along the longitudinal sides of the vertical enclosure 3 guided. These are pinch rollers 29 provided with which the tape 28 against the vertical envelope 3 is pressed. The tape 28 is preferably at such a height that the outer edge 6 ' of the marginal strip 6 runs approximately in the middle of the tape, so an upper portion of the tape on the outside of the edge strip 6 glues and a bottom section of tape 28 on the outside of the vertical enclosure 3 sticks. The pinch rollers 29 can by means of a holding device 34 , For example, by means of a cylinder arrangement, are displaced toward each other in the horizontal direction to the adhesive tape 28 also to the back. By means of a separator 33 be the two tapes 28 separated. The boards may already be compacted before wrapping by means of a pressing device extending in the vertical direction and having the pressing jaws. For this purpose, the pressing jaws are shifted towards each other in the horizontal direction. It can be done a strapping of the pile of boards, which is then mitumwüllt.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere in der Lage, Stapel und insbesondere Stapel von Brettern zu umhüllen, die eine Länge zwischen 2500 und 5100 mm, eine Breite zwischen 800 und 1250 mm und eine Höhe von 600 bis 1300 mm aufweisen. Die Portalgrößen und Förderbahnlängen können aber auch derart gewählt sein, dass Stapel mit einer Stapellänge zwischen 1220 und 5500 mm, einer Breite zwischen 900 und 1200 mm und einer Höhe zwischen 500 und 1300 mm umhüllt werden können. Es können aber auch Stapel mit geringerer oder größerer Breite, geringerer oder größerer Höhe und geringerer oder größerer Länge umhüllt werden. Bevorzugt ist die Vorrichtung so ausgebildet, dass die Länge der Bretterstapel im hohen Grade variabel ist, also Längen von 1 m bis 19 m erreichen können.The device according to the invention is in particular capable of wrapping stacks and in particular stacks of boards which have a length between 2500 and 5100 mm, have a width between 800 and 1250 mm and a height of 600 to 1300 mm. However, the gantry sizes and conveyor track lengths can also be selected such that stacks with a staple length between 1220 and 5500 mm, a width between 900 and 1200 mm and a height between 500 and 1300 mm can be enveloped. But it can also be enveloped with lesser or greater width, lesser or greater height and lesser or greater length. Preferably, the device is designed so that the length of the board stack is highly variable, so can reach lengths of 1 m to 19 m.

Es können auch weitere Andruckmittel vorgesehen sein, mit denen das Klebeband 28 gegen die Rückseite der Vertikalumhüllung 3 gedrückt wird, so dass auch der rückwärtige Randstreifen 6 mit der Vertikalumhüllung 3 verklebt ist. Mittels der Trenneinrichtung 33 wird an einer Schnittstelle 32 das Klebeband getrennt. Es werden beide Klebebänder 28 getrennt und die auf den Klebebandwickeln 27 verbleibenden Abschnitte des Klebebandes 28 miteinander verbunden, so dass eine Ausgangsposition erreicht ist, in der ein Klebeband die Förderbahn 19 kreuzt.There may also be provided further pressure means, with which the adhesive tape 28 against the back of the vertical enclosure 3 is pressed, so that also the rear edge trim 6 with the vertical wrapping 3 is glued. By means of the separating device 33 is at an interface 32 the tape is separated. There are both tapes 28 separated and wrapped on the tape 27 remaining sections of the tape 28 connected together, so that a starting position is reached, in which an adhesive tape the conveyor track 19 crosses.

Es ist insbesondere vorgesehen, das die Andruckrollen 28 mit Zylindern zusammenarbeiten, damit sie am Ende des Paketes 1 zusammenfahren, das Klebeband 28 auf beide Folien drücken, dabei den Zipfel umlegen und die beiden Enden des Klebebandes 28 verkleben. Das verklebte Klebeband 28 wird dann geschnitten. Das Paket fährt aus und das Klebeband 28 wird gespannt für das nächste Paket. Bei dem Verkleben mit dem Klebeband 28 wird das Deckblatt 5 fixiert, insbesondere durch eine Halteplatte 35.It is particularly provided that the pressure rollers 28 work with cylinders to keep them at the end of the package 1 drive together, the tape 28 Press on both foils, while turning over the tip and the two ends of the tape 28 stick together. The glued tape 28 is then cut. The package goes out and the tape 28 is looking forward to the next package. When sticking with the tape 28 becomes the cover sheet 5 fixed, in particular by a holding plate 35 ,

Bei dem Verkleben der Randstreifen 6 mit der Vertikalumhüllung 3 werden - siehe 5a und 5b - auch die sich beim in die Vertikallage-Bringen der Randstreifen 6 erzeugten Faltzipfel 31 an die Vertikalumhüllung 3 angeklebt.When gluing the edge strips 6 with the vertical wrapping 3 be - see 5a and 5b - also at the vertical position-bringing edge strips 6 generated folding lobes 31 to the vertical enclosure 3 glued.

Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, wobei zwei, mehrere oder alle dieser Merkmalskombinationen auch kombiniert sein können, nämlich:The above explanations serve to explain the inventions as a whole, which in each case independently further develop the prior art, at least by the following combinations of features, wherein two, several or all of these combinations of features may also be combined, namely:

Eine Vorrichtung, die gekennzeichnet ist durch eine Einrichtung 15, 27, 29 zum Verbinden der in eine Vertikallage gebrachten Randstreifen 6 des Deckblattes 5 an der Außenseite der Vertikalumhüllung 3.A device characterized by a device 15 . 27 . 29 for connecting the edge strips brought into a vertical position 6 of the cover sheet 5 on the outside of the vertical enclosure 3 ,

Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Einrichtung 27, 29 zum Verbinden der Randstreifen 6 an der Vertikalumhüllung 3 zumindest einen Klebebandwickel 27 aufweist, von denen ein mit einer Klebeschicht beschichtetes Klebeband 28 abziehbar ist, welches in einer Horizontalebene verlaufend über den äußeren Rand 6' des Randstreifens 6 derart aufklebbar ist, dass ein oberer Abschnitt des Klebebandes 28 auf dem Randstreifen 6 und ein unterer Abschnitt des Klebebandes 28 auf der Vertikalumhüllung 3 klebt.A device characterized in that the device 27 . 29 for connecting the edge strips 6 at the vertical cladding 3 at least one adhesive tape roll 27 of which one is adhesive coated tape 28 is removable, which in a horizontal plane extending over the outer edge 6 ' of the marginal strip 6 is glued so that an upper portion of the adhesive tape 28 on the edge strip 6 and a lower portion of the tape 28 on the vertical cladding 3 sticks.

Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Mittel 27, 29 zum Verbinden der Randstreifen 6 an der Vertikalumhüllung 3 zwei jeweils auf einer Seite der Förderbahn 19 angeordnete, sich in Vertikalrichtung erstreckende Achsen aufweisende Klebebandwickel 27 aufweist, wobei die von den Klebebandwickeln 27 abziehbaren Klebebänder 28 die Förderbahn 19 kreuzend miteinander verbunden sind, wobei Andruckmittel, insbesondere Andruckrollen 29 vorgesehen sind, um das Klebeband gegen die Längsseiten der Vertikalumhüllung 3 und/oder gegen die Rückseite der Vertikalumhüllung 3 zu Beaufschlagen und wobei eine Trennvorrichtung 33 vorgesehen ist, um die beiden Klebebänder 28 an der Rückseite der Vertikalumhüllung 3 zu trennen, um die abgetrennten Abschnitte des auf den Klebebandwickeln 27 verbleibenden Klebebandes 28 miteinander zu verbinden.A device characterized in that the means 27 . 29 for connecting the edge strips 6 at the vertical cladding 3 two each on one side of the conveyor 19 arranged, extending in the vertical direction axes having adhesive tape winding 27 having, that of the adhesive tape wraps 27 removable adhesive tapes 28 the conveyor belt 19 crossing with each other, wherein pressure means, in particular pressure rollers 29 are provided to the adhesive tape against the longitudinal sides of the vertical enclosure 3 and / or against the back of the vertical enclosure 3 to apply and wherein a separator 33 is provided to the two adhesive tapes 28 at the back of the vertical enclosure 3 Separate to wrap the severed sections of the tape onto the tape 27 remaining adhesive tape 28 to connect with each other.

Eine Vorrichtung, die gekennzeichnet ist durch einen Vertikalumreifer 25, der zum insbesondere mehrfachen Umreifen des mit der Vertikalumhüllung 3 und dem Deckblatt 5 versehenen Stapels 1 eingerichtet und dem Deckblattaufleger 20 in Transportrichtung nachgeordnet ist.A device characterized by a vertical gripper 25 In particular, with multiple wrapping of the vertical cladding 3 and the cover sheet 5 provided stack 1 furnished and the cover sheet 20 downstream in the transport direction.

Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Banderolierer 10 zwei, jeweils auf einer Seite der Förderbahn 19 angeordnete, sich in Vertikalrichtung erstreckende Achsen aufweisende Folienwickel 11 oder zwei, jeweils mehrere derartig ausgerichtete Folienwickel 11 tragende Wickelträger 30 und/oder zwei jeweils von einer Seite der Förderbahn 19 aufeinander zu verlagerbare Schweißbacken 12 zum Verschweißen der von den Folienwickeln 11 abgezogenen Folien 13 aufweist.A device characterized in that the banding machine 10 two, each on one side of the conveyor track 19 arranged, extending in the vertical direction axes having foil winding 11 or two, in each case a plurality of such oriented film wraps 11 carrying coil carrier 30 and / or two each from one side of the conveyor track 19 mutually displaceable welding jaws 12 for welding of the film wraps 11 withdrawn films 13 having.

Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Förderer 18 ein Rollenförderer oder Kettenförderer ist und sich in horizontaler Richtung über die gesamte Länge der Vorrichtung erstreckt.A device characterized in that the conveyor 18 is a roller conveyor or chain conveyor and extends in the horizontal direction over the entire length of the device.

Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Deckblattaufleger 20 einen oder mehrere, jeweils eine sich in Horizontalrichtung erstreckende Achse aufweisenden Folienwickel 11 aufweist, von dem das Deckblatt 5 in Horizontalrichtung abziehbar ist und/oder dass der Deckblattaufleger 20 eine Schneidevorrichtung 23 zum Schneiden der Folie 22 aufweist.A device characterized in that the cover sheet applicator 20 one or more, each having an axis extending in the horizontal direction having foil winding 11 from which the cover sheet 5 is removable in the horizontal direction and / or that the cover sheet loader 20 a cutting device 23 for cutting the film 22 having.

Eine Vorrichtung, die gekennzeichnet ist durch zwei insbesondere am Ort des Vertikalumreifers 25 angeordnete, sich in Horizontalrichtung aufeinander zu verlagerbare Pressstempel 26 zum Zusammenschieben der gestapelten Gegenstände 2. A device which is characterized by two, in particular at the location of the vertical gripper 25 arranged, in the horizontal direction mutually displaceable press die 26 for pushing together the stacked objects 2 ,

Ein Verfahren zum Verpacken eines quaderförmigen, insbesondere von gestapelten länglichen Gegenständen 2, insbesondere Holzbretter oder -balken gebildeten Stapels 1, mit den folgenden Schritten:

  • - Transportieren des Stapels 2 in einer Transportrichtung, welche der Längserstreckung der gestapelten Gegenstände entspricht;
  • - Banderolieren der Vertikalflächen des Stapels 1 mit einer Vertikalumhüllung 3 mittels eines Banderolierers 10;
  • - Auflegen eines Deckblatts 5 auf die nach oben weisende Horizontalfläche des Stapels 1 mittels eines Deckblattauflegers 20 derart, dass zwei längsseitige, ein frontseitiger und ein rückseitiger Randstreifen 6 des Deckblattes 5 jeweils die Horizontalfläche überragt;
  • - Verbinden der in eine Vertikallage gebrachten Randstreifen 6 des Deckblattes 5 mit der Außenseite der Vertikalumhüllung 3.
A method for packaging a cuboid, in particular stacked elongate objects 2 , in particular wooden boards or beams formed stack 1 , with the following steps:
  • - Transporting the stack 2 in a transport direction corresponding to the longitudinal extent of the stacked articles;
  • - Banding the vertical surfaces of the stack 1 with a vertical wrapping 3 by means of a bandolier 10 ;
  • - placing a cover sheet 5 on the upwardly facing horizontal surface of the stack 1 by means of a cover sheet applicator 20 such that two longitudinal, one front and one back edge trim 6 of the cover sheet 5 each overtops the horizontal surface;
  • - Connecting the brought into a vertical position edge strips 6 of the cover sheet 5 with the outside of the vertical enclosure 3 ,

Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Randstreifen 6 des Deckblattes 5 mittels eines von zumindest einem Klebebandwickel 27 abgezogenen Klebebandes 28 mit der Vertikalumhüllung 3 verbunden wird.A method which is characterized in that the edge strips 6 of the cover sheet 5 by means of one of at least one adhesive tape roll 27 peeled off adhesive tape 28 with the vertical wrapping 3 is connected.

Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass von zwei jeweils auf einer Seite der Förderbahn 19 angeordnete, sich in Vertikalrichtung erstreckende Achsen aufweisende Klebebandwickel 27 jeweils ein Klebeband 28 abgezogen wird, wobei die beiden Klebebänder 28 die Förderbahn 19 kreuzend miteinander verbunden sind, die Frontseite des mit der Vertikalumhüllung 3 und dem Deckblatt 5 versehenen Stapels 1 gegen das die Förderbahn 19 kreuzende Klebeband 28 gebracht wird, beim Weiterfördern des Stapels 1 in Transportrichtung das Klebeband 28 jeweils vom Klebebandwickel 27 abgezogen wird und mit Andruckmitteln, insbesondere Andruckrollen 29 an die Längsseite des Stapels angedrückt wird und mittels weiterer Andruckmittel, insbesondere Andruckrollen die beiden Klebebänder 28 gegen die Rückseite der Vertikalummantelung 3 gebracht werden und dort mit einer Trenneinrichtung derart getrennt werden, dass die auf den Klebebandwickeln 27 verbleibenden Abschnitte der Klebebänder 28 die Förderbahn 19 kreuzend miteinander verbunden sind, wobei insbesondere die sich in einer Horizontalebene erstreckende Umreifung des Stapels 1 mit dem Klebeband 28 auf einer derartigen Höhe erstreckt, dass ein oberer Abschnitt des Klebebandes 28 auf einen unteren Abschnitt der jeweils eine gleiche Randstreifenbreite aufweisenden Randstreifen 6 aufgeklebt und ein unterer Abschnitt des Klebebandes 28 auf der Vertikalumhüllung 3 aufgeklebt ist, deren oberer Rand 3' sich insbesondere bis zur Horizontalfläche des Stapels 1 erstreckt.A method characterized in that of two each on one side of the conveyor track 19 arranged, extending in the vertical direction axes having adhesive tape winding 27 one adhesive tape each 28 is deducted, with the two adhesive tapes 28 the conveyor belt 19 crossing each other, the front of the with the vertical cladding 3 and the cover sheet 5 provided stack 1 against that the conveyor track 19 crossing adhesive tape 28 is brought while conveying the stack 1 in the transport direction, the tape 28 each from the tape wrap 27 is withdrawn and with pressure means, in particular pressure rollers 29 is pressed against the longitudinal side of the stack and by means of further pressure means, in particular pressure rollers, the two adhesive tapes 28 against the back of the vertical jacket 3 are brought and separated there with a separator such that the wound on the adhesive tape 27 remaining sections of the tapes 28 the conveyor belt 19 crossing each other, wherein in particular the extending in a horizontal plane strapping of the stack 1 with the tape 28 extends to such a height that an upper portion of the adhesive tape 28 on a lower portion of each having a same edge strip width edge strips 6 glued and a lower portion of the tape 28 on the vertical cladding 3 glued on, the upper edge 3 ' in particular to the horizontal surface of the stack 1 extends.

Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der mit der Vertikalumhüllung 3 und dem Deckblatt 5 versehene Stapel 1 von einem dem Deckblattaufleger 20 in Transportrichtung nachgeordneten Vertikalumreifer 25 umreift wird.A method characterized in that that with the vertical envelope 3 and the cover sheet 5 provided stacks 1 from a cover sheet applicator 20 in the transport direction downstream Vertikalumreifer 25 is strapped.

Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Breite des Klebebandes im Bereich zwischen 75 mm und 200 mm, bevorzugt im Bereich zwischen 100 und 150 mm beträgt und/oder das Klebeband 28 eine Polyethylenfolie ist, die einseitig mit einer Klebeschicht beschichtet ist, wobei die Klebeschicht von einem Kleber ausgebildet ist, der wasser- und UV-beständig ist und/oder dass der obere Rand des Klebebandes 28 von der Horizontalfläche beabstandet ist.A method which is characterized in that the width of the adhesive tape is in the range between 75 mm and 200 mm, preferably in the range between 100 and 150 mm, and / or the adhesive tape 28 a polyethylene film which is coated on one side with an adhesive layer, wherein the adhesive layer is formed by an adhesive which is water and UV resistant and / or that the upper edge of the adhesive tape 28 is spaced from the horizontal surface.

Die Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Verpacken eines quaderförmigen, von gestapelten länglichen Gegenständen 2, beispielsweise Holzbretter oder -balken gebildeten Stapels 1, wobei die Länge des Stapels mindestens 4 m, bevorzugt mindestens 5 m, bevorzugt mindestens 7 m beträgt.The use of a device according to any of claims 1 to 8 for packaging a parallelepiped, stacked elongated article 2 , For example, wood boards or beams formed stack 1 , wherein the length of the stack is at least 4 m, preferably at least 5 m, preferably at least 7 m.

Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Einrichtung 27, 29 zum Verbinden der Randstreifen 6 an der Vertikalumhüllung 3 zumindest einen Klebebandwickel 27 aufweist, von denen ein mit einer Klebeschicht beschichtetes Klebeband 28 abziehbar ist, welches in einer Horizontalebene verlaufend über den äußeren Rand 6' des Randstreifens 6 derart aufklebbar ist, dass ein oberer Abschnitt des Klebebandes 28 auf dem Randstreifen 6 und ein unterer Abschnitt des Klebebandes 28 auf der Vertikalumhüllung 3 klebt.A device characterized in that the device 27 . 29 for connecting the edge strips 6 at the vertical cladding 3 at least one adhesive tape roll 27 of which one is adhesive coated tape 28 is removable, which in a horizontal plane extending over the outer edge 6 ' of the marginal strip 6 is glued so that an upper portion of the adhesive tape 28 on the edge strip 6 and a lower portion of the tape 28 on the vertical cladding 3 sticks.

Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Mittel 27, 29 zum Verbinden der Randstreifen 6 an der Vertikalumhüllung 3 zwei jeweils auf einer Seite der Förderbahn 19 angeordnete, sich in Vertikalrichtung erstreckende Achsen aufweisende Klebebandwickel 27 aufweist, wobei die von den Klebebandwickeln 27 abziehbaren Klebebänder 28 die Förderbahn 19 kreuzend miteinander verbunden sind, wobei Andruckmittel, insbesondere Andruckrollen 29 vorgesehen sind, um das Klebeband gegen die Längsseiten der Vertikalumhüllung 3 und/oder gegen die Rückseite der Vertikalumhüllung 3 zu Beaufschlagen und wobei eine Trennvorrichtung vorgesehen ist, um die beiden Klebebänder 28 an der Rückseite der Vertikalumhüllung 3 zu trennen, um den abgetrennten Abschnitt des auf den Klebebandwickeln 27 verbleibenden Klebebandes 28 miteinander zu verbinden.A device characterized in that the means 27 . 29 for connecting the edge strips 6 at the vertical cladding 3 two each on one side of the conveyor 19 arranged, extending in the vertical direction axes having adhesive tape winding 27 having, that of the adhesive tape wraps 27 removable adhesive tapes 28 the conveyor belt 19 crossing with each other, wherein pressure means, in particular pressure rollers 29 are provided to the adhesive tape against the longitudinal sides of the vertical enclosure 3 and / or against the back of the vertical enclosure 3 to apply and wherein a separating device is provided to the two adhesive tapes 28 at the back of the vertical enclosure 3 to separate the severed section of the on the tape Wrap 27 remaining adhesive tape 28 to connect with each other.

Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Breite des Klebebandes im Bereich zwischen 75 mm und 200 mm, bevorzugt im Bereich zwischen 100 und 150 mm beträgt und/oder das Klebeband 28 eine Polyethylenfolie ist, die einseitig mit einer Klebeschicht beschichtet ist, wobei die Klebeschicht von einem Kleber ausgebildet ist, der wasser- und UV-beständig ist und/oder dass der obere Rand des Klebebandes 28 von der Horizontalfläche beabstandet ist.A method which is characterized in that the width of the adhesive tape is in the range between 75 mm and 200 mm, preferably in the range between 100 and 150 mm, and / or the adhesive tape 28 a polyethylene film which is coated on one side with an adhesive layer, wherein the adhesive layer is formed by an adhesive which is water and UV resistant and / or that the upper edge of the adhesive tape 28 is spaced from the horizontal surface.

Als Zusammenfassung betrifft die Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verpacken eines quaderförmigen Stapels 1, insbesondere von gestapelten länglichen Gegenständen 2, beispielsweise Holzbretter oder - balken, mit einem eine horizontale Förderbahn 19 ausbildenden Förderer, der zum Transportieren des Stapels 2 in einer Transportrichtung, welche der Längserstreckung der gestapelten Gegenstände entspricht, eingerichtet ist, mit einem Banderolierer 10, der zum Banderolieren der Vertikalflächen des Stapels 1, mit einer Vertikalumhüllung 3 eingerichtet ist, mit einem Deckblattaufleger 20 zum Auflegen eines Deckblattes 5 auf die nach oben weisende Horizontalfläche des Stapels 1 der derart eingerichtet ist, dass vom aufgelegten Deckblatt 5 zwei längsseitige, ein frontseitiger und ein rückseitiger Randstreifen 6 des Deckblattes 5 jeweils über den Rand der Horizontalfläche ragen. Zum Verbinden der Randstreifen 6 an der Vertikalumhüllung 3 mit einem Klebeband 28 ist zumindest ein Klebebandwickel 27 vorgesehen, von dem das zumindest einseitig beschichtete Klebeband 28 abziehbar ist, so dass es in einer Horizontalebene umlaufend den Randstreifen 6 mit der Außenseite der Vertikalumhüllung 3 verbindet.In summary, the invention relates to an apparatus and method for packaging a cuboid stack 1 , in particular of stacked elongate objects 2 , For example, wooden boards or - beams, with a horizontal conveyor track 19 forming conveyor used to transport the pile 2 in a transport direction, which corresponds to the longitudinal extent of the stacked objects, is set up with a banding machine 10 for banding the vertical surfaces of the stack 1 , with a vertical wrapping 3 is set up with a cover slip 20 for placing a cover sheet 5 on the upwardly facing horizontal surface of the stack 1 which is set up in such a way that from the laid cover sheet 5 two long side, one front and one back edge strip 6 of the cover sheet 5 each protrude over the edge of the horizontal surface. For connecting the edge strips 6 at the vertical cladding 3 with a tape 28 is at least a tape roll 27 provided, of which the coated on at least one side adhesive tape 28 is removable, so that it in a horizontal plane encircling the edge strip 6 with the outside of the vertical enclosure 3 combines.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren, auch ohne die Merkmale eines in Bezug genommenen Anspruchs, mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen. Die in jedem Anspruch angegebene Erfindung kann zusätzlich ein oder mehrere der in der vorstehenden Beschreibung, insbesondere mit Bezugsziffern versehene und/oder in der Bezugsziffernliste angegebene Merkmale aufweisen. Die Erfindung betrifft auch Gestaltungsformen, bei denen einzelne der in der vorstehenden Beschreibung genannten Merkmale nicht verwirklicht sind, insbesondere soweit sie erkennbar für den jeweiligen Verwendungszweck entbehrlich sind oder durch andere technisch gleichwirkende Mittel ersetzt werden können.All disclosed features are essential to the invention (individually, but also in combination with one another). The disclosure of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby also incorporated in full in the disclosure of the application, also for the purpose of including features of these documents in claims of the present application. The subclaims characterize, even without the features of a claimed claim, with their features independent inventive developments of the prior art, in particular in order to make divisional applications based on these claims. The invention specified in each claim may additionally have one or more of the features described in the preceding description, in particular with reference numerals and / or given in the reference numerals. The invention also relates to design forms in which individual of the features mentioned in the above description are not realized, in particular insofar as they are recognizable dispensable for the respective purpose or can be replaced by other technically equivalent means.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Stapelstack
22
Gegenstand, BrettObject, board
33
Vertikalumhüllungvertical wrapping
3'3 '
oberer Randupper edge
44
SchweißnahtWeld
55
Deckblattcover sheet
66
Randstreifenedge strips
6'6 '
äußerer Randouter edge
77
Versiegelungsstelleseal point
88th
Umreifungsbandstrapping
99
Auflagebalkensupport beam
1010
Banderoliererstrapper
1111
Folienwickelfoil wrapping
11'11 '
Folienwickelfoil wrapping
1212
Schweißbackewelding jaw
1313
Foliefoil
1515
Versiegelungseinrichtungsealer
1616
Versiegelungsstempelsealing stamps
1818
Fördererpromoter
1919
Förderbahnconveyor track
2020
DeckblattauflegerTop sheet feeder
2121
Folienwickelfoil wrapping
21'21 '
Folienwickelfoil wrapping
2222
Foliefoil
2323
Schneidevorrichtungcutter
2525
VertikalumreiferVertikalumreifer
2626
Pressstempelpress die
2727
Klebebandwickeltape winding
2828
Klebebandduct tape
2929
Andruckrollepinch
3030
Wickelträgerwinding support
3131
FaltzipfelFaltzipfel
3232
Schnittstelle KlebebandInterface tape
3333
Trenneinrichtungseparator
3434
Andruckrollenhalterpinch roller
3535
HalteplatteRetaining plate

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (15)

Vorrichtung zum Verpacken eines quaderförmigen Stapels (1), insbesondere von gestapelten länglichen Gegenständen (2), beispielsweise Holzbretter oder -balken, mit einem eine horizontale Förderbahn (19) ausbildenden Förderer, der zum Transportieren des Stapels (2) in einer Transportrichtung, welche der Längserstreckung der gestapelten Gegenstände entspricht, eingerichtet ist, mit einem Banderolierer (10), der zum Banderolieren der Vertikalflächen des Stapels (1), mit einer Vertikalumhüllung (3) eingerichtet ist, mit einem Deckblattaufleger (20) zum Auflegen eines Deckblattes (5) auf die nach oben weisende Horizontalfläche des Stapels (1) der derart eingerichtet ist, dass vom aufgelegten Deckblatt (5) zwei längsseitige, ein frontseitiger und ein rückseitiger Randstreifen (6) des Deckblattes (5) jeweils über den Rand der Horizontalfläche ragen, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (15, 27, 29) zum Verbinden der in eine Vertikallage gebrachten Randstreifen (6) des Deckblattes (5) an der Außenseite der Vertikalumhüllung (3) .Apparatus for packaging a block-shaped stack (1), in particular of stacked elongated objects (2), for example wooden boards or beams, with a conveyor forming a horizontal conveyor track (19) for transporting the stack (2) in a transporting direction, which Longitudinal extent of the stacked objects corresponds, with a banderolierer (10), which is arranged for banding the vertical surfaces of the stack (1), with a vertical envelope (3), with a cover sheet (20) for laying a cover sheet (5) the upwardly facing horizontal surface of the stack (1) is arranged such that from the overlaid cover sheet (5) two longitudinal, one front and one back edge strip (6) of the cover sheet (5) each protrude over the edge of the horizontal surface, characterized by a Device (15, 27, 29) for connecting the edge strips (6) of the cover sheet brought into a vertical position s (5) on the outside of the vertical envelope (3). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (27, 29) zum Verbinden der Randstreifen (6) an der Vertikalumhüllung (3) zumindest einen Klebebandwickel (27) aufweist, von denen ein mit einer Klebeschicht beschichtetes Klebeband (28) abziehbar ist, welches in einer Horizontalebene verlaufend über den äußeren Rand (6') des Randstreifens (6) derart aufklebbar ist, dass ein oberer Abschnitt des Klebebandes (28) auf dem Randstreifen (6) und ein unterer Abschnitt des Klebebandes (28) auf der Vertikalumhüllung (3) klebt.Device after Claim 1 , characterized in that the means (27, 29) for connecting the edge strips (6) to the vertical sheath (3) comprises at least one adhesive tape roll (27) from which an adhesive tape coated adhesive tape (28) is peelable, which in a Horizontal plane extending over the outer edge (6 ') of the edge strip (6) is glued so that an upper portion of the adhesive tape (28) on the edge strip (6) and a lower portion of the adhesive tape (28) on the vertical envelope (3) sticks , Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (27, 29) zum Verbinden der Randstreifen (6) an der Vertikalumhüllung (3) zwei jeweils auf einer Seite der Förderbahn (19) angeordnete, sich in Vertikalrichtung erstreckende Achsen aufweisende Klebebandwickel (27) aufweist, wobei die von den Klebebandwickeln (27) abziehbaren Klebebänder (28) die Förderbahn (19) kreuzend miteinander verbunden sind, wobei Andruckmittel, insbesondere Andruckrollen (29) vorgesehen sind, um das Klebeband gegen die Längsseiten der Vertikalumhüllung (3) und/oder gegen die Rückseite der Vertikalumhüllung (3) zu Beaufschlagen und wobei eine Trennvorrichtung (33) vorgesehen ist, um die beiden Klebebänder (28) an der Rückseite der Vertikalumhüllung (3) zu trennen, um den abgetrennten Abschnitt des auf den Klebebandwickeln (27) verbleibenden Klebebandes (28) miteinander zu verbinden.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the means (27, 29) for connecting the edge strips (6) to the vertical sheath (3) has two adhesive tape rolls arranged on one side of the conveyor track (19) and extending in the vertical direction (27), wherein the adhesive tapes (28) which can be peeled off from the adhesive tape rolls (27) are connected to one another in a crossing manner with the conveying path (19), wherein pressure means, in particular pressure rollers (29) are provided to move the adhesive tape against the longitudinal sides of the vertical covering (3). and / or against the back of the vertical wrap (3), and wherein a separator (33) is provided for separating the two adhesive tapes (28) at the back of the vertical wrap (3) to wrap the severed portion of the adhesive on the adhesive tape (3). 27) remaining adhesive tape (28) to connect together. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Vertikalumreifer (25), der zum insbesondere mehrfachen Umreifen des mit der Vertikalumhüllung (3) und dem Deckblatt (5) versehenen Stapels (1) eingerichtet und dem Deckblattaufleger (20) in Transportrichtung nachgeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized by a vertical gripper (25) which is arranged for particular multiple strapping of the vertical envelope (3) and the cover sheet (5) provided stack (1) and the cover sheet applicator (20) downstream in the transport direction. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Banderolierer (10) zwei, jeweils auf einer Seite der Förderbahn (19) angeordnete, sich in Vertikalrichtung erstreckende Achsen aufweisende Folienwickel (11) oder zwei, jeweils mehrere derartig ausgerichtete Folienwickel (11) tragende Wickelträger (30) und/oder zwei jeweils von einer Seite der Förderbahn (19) aufeinander zu verlagerbare Schweißbacken (12) zum Verschweißen der von den Folienwickeln (11) abgezogenen Folien (13) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the banding machine (10) has two, on one side of the conveyor track (19) arranged, extending in the vertical direction axes having film roll (11) or two, each a plurality of such oriented film roll (11) supporting winding carrier (30) and / or two each from one side of the conveyor track (19) to be displaced to each other welding jaws (12) for welding of the film reels (11) withdrawn films (13). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer (18) ein Rollenförderer oder Kettenförderer ist und sich in horizontaler Richtung über die gesamte Länge der Vorrichtung erstreckt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor (18) is a roller conveyor or chain conveyor and extends in the horizontal direction over the entire length of the device. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckblattaufleger (20) einen oder mehrere, jeweils eine sich in Horizontalrichtung erstreckende Achse aufweisenden Folienwickel (11) aufweist, von dem das Deckblatt (5) in Horizontalrichtung abziehbar ist und/oder dass der Deckblattaufleger (20) eine Schneidevorrichtung (23) zum Schneiden der Folie (22) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover sheet loader (20) one or more, each having a horizontally extending axis having film roll (11) from which the cover sheet (5) in the horizontal direction is removable and / or that Cover sheet applicator (20) has a cutting device (23) for cutting the film (22). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei insbesondere am Ort des Vertikalumreifers (25) angeordnete, sich in Horizontalrichtung aufeinander zu verlagerbare Pressstempel (26) zum Zusammenschieben der gestapelten Gegenstände (2).Device according to one of the preceding claims, characterized by two, in particular at the location of the vertical gripper (25) arranged, in the horizontal direction to be displaced to each other press punches (26) for pushing together the stacked objects (2). Verfahren zum Verpacken eines quaderförmigen, insbesondere von gestapelten länglichen Gegenständen (2), insbesondere Holzbretter oder -balken gebildeten Stapels (1), mit den folgenden Schritten: - Transportieren des Stapels (2) in einer Transportrichtung, welche der Längserstreckung der gestapelten Gegenstände entspricht; - Banderolieren der Vertikalflächen des Stapels (1) mit einer Vertikalumhüllung (3) mittels eines Banderolierers (10); - Auflegen eines Deckblatts (5) auf die nach oben weisende Horizontalfläche des Stapels (1) mittels eines Deckblattauflegers (20) derart, dass zwei längsseitige, ein frontseitiger und ein rückseitiger Randstreifen (6) des Deckblattes (5) jeweils die Horizontalfläche überragt; - Verbinden der in eine Vertikallage gebrachten Randstreifen (6) des Deckblattes (5) mit der Außenseite der Vertikalumhüllung (3).Method for packing a cuboidal stack (1), in particular stacked elongated articles (2), in particular wooden boards or beams, comprising the following steps: - Transporting the stack (2) in a transport direction, which corresponds to the longitudinal extent of the stacked objects; - Banding the vertical surfaces of the stack (1) with a vertical envelope (3) by means of a banding machine (10); - Laying a cover sheet (5) on the upwardly facing horizontal surface of the stack (1) by means of a cover sheet feeder (20) such that two longitudinal, one front and one back edge strip (6) of the cover sheet (5) each extends beyond the horizontal surface; - Connecting the brought into a vertical position edge strips (6) of the cover sheet (5) with the outside of the vertical envelope (3). Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Randstreifen (6) des Deckblattes (5) mittels eines von zumindest einem Klebebandwickel (27) abgezogenen Klebebandes (28) mit der Vertikalumhüllung (3) verbunden wird. Method according to Claim 9 , characterized in that the edge strips (6) of the cover sheet (5) by means of one of at least one adhesive tape roll (27) withdrawn adhesive tape (28) with the vertical sheath (3) is connected. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass von zwei jeweils auf einer Seite der Förderbahn (19) angeordnete, sich in Vertikalrichtung erstreckende Achsen aufweisende Klebebandwickel (27) jeweils ein Klebeband (28) abgezogen wird, wobei die beiden Klebebänder (28) die Förderbahn (19) kreuzend miteinander verbunden sind, die Frontseite des mit der Vertikalumhüllung (3) und dem Deckblatt (5) versehenen Stapels (1) gegen das die Förderbahn (19) kreuzende Klebeband (28) gebracht wird, beim Weiterfördern des Stapels (1) in Transportrichtung das Klebeband (28) jeweils vom Klebebandwickel (27) abgezogen wird und mit Andruckmitteln, insbesondere Andruckrollen (29) an die Längsseite des Stapels angedrückt wird und mittels weiterer Andruckmittel, insbesondere Andruckrollen die beiden Klebebänder (28) gegen die Rückseite der Vertikalummantelung (3) gebracht werden und dort mit einer Trenneinrichtung derart getrennt werden, dass die auf den Klebebandwickeln (27) verbleibenden Abschnitte der Klebebänder (28) die Förderbahn (19) kreuzend miteinander verbunden sind, wobei insbesondere die sich in einer Horizontalebene erstreckende Umreifung des Stapels (1) mit dem Klebeband (28) auf einer derartigen Höhe erstreckt, dass ein oberer Abschnitt des Klebebandes (28) auf einen unteren Abschnitt der jeweils eine gleiche Randstreifenbreite aufweisenden Randstreifen (6) aufgeklebt und ein unterer Abschnitt des Klebebandes (28) auf der Vertikalumhüllung (3) aufgeklebt ist, deren oberer Rand (3') sich insbesondere bis zur Horizontalfläche des Stapels (1) erstreckt.Method according to Claim 10 , characterized in that from each of two on one side of the conveyor track (19) arranged in vertically extending axes having adhesive tape roll (27) each an adhesive tape (28) is withdrawn, wherein the two adhesive tapes (28) crossing the conveyor track (19) connected to each other, the front side of the vertical envelope (3) and the cover sheet (5) provided stack (1) against the conveying path (19) crossing adhesive tape (28) is brought, on conveying the stack (1) in the transport direction, the adhesive tape (28) in each case from the adhesive tape roll (27) is withdrawn and is pressed with pressure means, in particular pressure rollers (29) on the longitudinal side of the stack and by means of further pressure means, in particular pressure rollers, the two adhesive tapes (28) against the back of the vertical jacket (3) are brought and there separated with a separator such that the on the adhesive tape reels (27) remaining portions of Klebebä (28) the conveyor track (19) are connected to each other crossing each other, wherein in particular the extending in a horizontal plane strapping the stack (1) with the adhesive tape (28) at such a height that an upper portion of the adhesive tape (28) a lower portion of each edge strip having a same edge strip width (6) and a lower portion of the adhesive tape (28) on the vertical envelope (3) is glued, the upper edge (3 ') extends in particular to the horizontal surface of the stack (1) , Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Vertikalumhüllung (3) und dem Deckblatt (5) versehene Stapel (1) von einem dem Deckblattaufleger (20) in Transportrichtung nachgeordneten Vertikalumreifer (25) umreift wird.Method according to one of Claims 9 to 11 , characterized in that the stack (1) provided with the vertical envelope (3) and the cover sheet (5) is strapped by a vertical strapping (25) arranged downstream of the cover sheet loader (20) in the direction of transport. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Klebebandes im Bereich zwischen 75 mm und 200 mm, bevorzugt im Bereich zwischen 100 und 150 mm beträgt und/oder das Klebeband (28) eine Polyethylenfolie ist, die einseitig mit einer Klebeschicht beschichtet ist, wobei die Klebeschicht von einem Kleber ausgebildet ist, der wasser- und UV-beständig ist und/oder dass der obere Rand des Klebebandes (28) von der Horizontalfläche beabstandet ist.Method according to one of Claims 9 to 12 , characterized in that the width of the adhesive tape in the range between 75 mm and 200 mm, preferably in the range between 100 and 150 mm and / or the adhesive tape (28) is a polyethylene film which is coated on one side with an adhesive layer, wherein the adhesive layer is formed by an adhesive which is water and UV resistant and / or that the upper edge of the adhesive tape (28) is spaced from the horizontal surface. Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Verpacken eines quaderförmigen, von gestapelten länglichen Gegenständen (2), beispielsweise Holzbretter oder -balken gebildeten Stapels (1), wobei die Länge des Stapels mindestens 4 m, bevorzugt mindestens 5 m, bevorzugt mindestens 7 m beträgt.Use of a device according to one of Claims 1 to 8th for packaging a cuboidal stack (1) formed by stacked elongated articles (2), for example wooden boards or beams, the length of the stack being at least 4 m, preferably at least 5 m, preferably at least 7 m. Vorrichtung oder Verfahren oder Verwendung, gekennzeichnet durch eines oder mehrere der kennzeichnenden Merkmale eines der vorhergehenden Ansprüche.Apparatus or method or use characterized by one or more of the characterizing features of any one of the preceding claims.
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