ES2256396T3 - Procedimiento para la fabricacion de una pelicula plana transparente a partir de politureno alifatico termoplastico. - Google Patents

Procedimiento para la fabricacion de una pelicula plana transparente a partir de politureno alifatico termoplastico.

Info

Publication number
ES2256396T3
ES2256396T3 ES02026861T ES02026861T ES2256396T3 ES 2256396 T3 ES2256396 T3 ES 2256396T3 ES 02026861 T ES02026861 T ES 02026861T ES 02026861 T ES02026861 T ES 02026861T ES 2256396 T3 ES2256396 T3 ES 2256396T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
thermoplastic
sheets
procedure
manufacture
polycarbonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES02026861T
Other languages
English (en)
Inventor
Jurgen Winkler
Jorg Nickel
Klaus Meyer
Henricus Dr. Peerlings
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Covestro Deutschland AG
Original Assignee
Bayer MaterialScience AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer MaterialScience AG filed Critical Bayer MaterialScience AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2256396T3 publication Critical patent/ES2256396T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18Manufacture of films or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/68Release sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9135Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9135Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914Cooling drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01Films or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/906Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using roller calibration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7316Surface properties
    • B29C66/73161Roughness or rugosity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0029Translucent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Procedimiento para la fabricación de una película plana transparente a partir de poliuretano alifático termoplástico, que comprende los pasos a) introducir un poliuretano alifático termoplástico fundido con una temperatura de 150 a 220ºC entre dos láminas de un policarbonato con una temperatura de 0 a 80ºC, b) pasar el producto de a) entre dos cilindros de marcha contraria, uno respecto a otro, con una temperatura de entre 10ºC y 70ºC, c) enfriar el producto de b), y d) retirar mecánicamente las láminas de policarbonato.

Description

Procedimiento para la fabricación de una película plana transparente a partir de poliuretano alifático termoplástico.
La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una película plana transparente a partir de poliuretano termoplástico (TPU), que se obtiene por recubrimiento de ambos lados con láminas de un material de punto de fusión más alto y subsiguiente retirada de estas láminas así como a su uso.
Los poliuretanos termoplásticos (TPU) son de gran importancia técnica por sus buenas propiedades elastoméricas y por su procesabilidad termoplástica. Por ejemplo, en G. Becker, D. Braun, "Kunststoff-Handbuch", tomo 7, "Polyurethane", Munich, Viena, editorial Carl Hanser, 1983 o en M. Szycher, "Handbook of Polyurethanes", CRC Press LLC, Boca Ratón, Fl. EEUU, 1999, se da una sinopsis de la fabricación, propiedades y usos de los TPU.
El procesamiento de plásticos para obtener películas planas es un proceso que ya se conoce desde hace mucho tiempo y se describe, por ejemplo, en ``Handbuch der Kunststoffextrusionstechnik, Hensen, Knappe y Potente, Parte II, Extrusionsanlagen, editorial Hanser, Munich, Viena, 1986.
En el documento DD-A129632 se describe un procedimiento para la fabricación de láminas de poliuretano de una capa, delgadas, de adhesión en caliente, con un grosor de 10 a 50 \mum, usándose dos láminas de apoyo en la extrusión de estas láminas mediante tobera de ranura ancha y la lámina de apoyo con la fuerza de deslaminación más baja puede estar configurada como banda circundante.
El documento US-A5534209 da a conocer un procedimiento para la fabricación de láminas poliméricas de cristales líquidos, en el que se introduce el material polimérico entre dos membranas portadoras y se conducen las membranas portadoras con el material polimérico entre dos rodillos. Después de enfriar, pueden retirarse las membranas portadoras.
En el documento JP-A 01061219 se describen laminados que están constituidos por una capa separadora y un elastómero termoplástico como, por ejemplo, poliuretano. Se fabrican por coextrusión, añadiendo un laminado a partir de un elastómero termoplástico y una capa separadora de poliolefina a una placa resistente como sustrato.
Para la fabricación de películas planas transparentes de TPU, normalmente se procesa el material como masa fundida, mediante un extrusor y, a continuación, se prensa una o varias veces. Las desventajas de este procedimiento son los altos costes de manipulación, el peligro del ensuciado por polvo, defectos al prensar, formación de incrustaciones y adhesión a los cilindros alisadores.
En el procesamiento de poliuretanos termoplásticos para obtener películas planas, con frecuencia se observan partículas de gel, que perturban la calidad óptica del producto. Esto es especialmente perturbador cuando se trata de tipos transparentes (como los que están descritos, por ejemplo, en el documento EP-A1090940), para los que, además de la transparencia, se exigen propiedades adicionales, como estabilidad frente a la luz y flexibilidad.
Por ello, el objetivo de la presente invención era proporcionar un procedimiento para la fabricación de películas planas, transparentes de TPU, sin defectos, en el que pueda prescindirse de prensados que implican mucho trabajo, y en el que no se produzcan los problemas del ensuciamiento, defectos al prensar, formación de incrustaciones y adhesión a los cilindros alisadores.
Pudo alcanzarse el objetivo con el procedimiento según la invención, con el que pueden fabricarse en un paso películas planas de TPU transparentes, lisas, sin defectos (sin el prensado adicional de las películas planas).
El objeto de la invención es un procedimiento para la fabricación de una película plana transparente a partir de poliuretano alifático termoplástico conforme a la reivindicación 1. El procedimiento comprende los pasos en los que
a)
se introduce un poliuretano alifático termoplástico fundido a una temperatura de 150 a 220ºC entre dos láminas de un policarbonato con una temperatura de 0 a 80ºC,
b)
se hace pasar el producto de a) entre dos cilindros de marcha contraria uno respecto a otro con una temperatura de entre 10º y 70ºC,
c)
a continuación, se enfría, y
d)
se retiran mecánicamente las láminas de policarbonato.
Se usa policarbonato debido a la buena estabilidad de su forma con un grosor de pared reducido, su alto punto de fusión y su transparencia óptica (dado el caso, necesaria para una evaluación de defectos en la película plana).
Preferentemente, se usan láminas de policarbonato con un grosor de 0,1 a 5 mm, muy preferentemente, de 0,3 a 3 mm, de muy especial preferencia, de 0,5 a 2 mm.
El TPU alifático, transparente, está descrito, por ejemplo, en el documento EP-A 1090940.
La película plana de TPU fabricada mediante el procedimiento según la invención, preferentemente, presenta un grosor de 0,1 a 5 mm, muy preferentemente, de 0,3 a 3 mm, de muy especial preferencia, de 0,5 a 2,5 mm.
El poliuretano termoplástico (TPU), preferentemente, se funde mediante un extrusor antes de su introducción entre las láminas de policarbonato.
Las láminas de policarbonato, después de su retirada de la película plana de TPU, preferentemente, se usan nuevamente en el procedimiento, en el paso a).
Las películas planas de TPU que se fabrican mediante el procedimiento según la invención, en particular, se usan para aplicaciones ópticas.
La invención será explicada en más detalle mediante los siguientes ejemplos.
Ejemplos Ejemplo 1
Comparativo
En un extrusor se produjo una masa fundida homogénea (temperatura de la masa: aproximadamente 160ºC) a partir de un granulado de TPU (Texin® DP7-3007; Bayer Corp.). Se introdujo esta masa fundida de TPU en un cilindro de mecanismo alisador/refrigerante mediante una tobera de ranura ancha. En el mecanismo alisador se formó la película plana a partir de la masa fundida, a temperaturas de cilindro de 20ºC, se calibró y se alisó. Después de enfriar, se cortó la película plana. A continuación, se prensaron las películas planas cortadas, primeramente, con chapas mateadas (profundidad de la rugosidad: 1,5-2 \mum), y luego, con chapas pulidas, con alto brillo, en prensas de platos múltiples a temperaturas de aproximadamente 140ºC. Así se produjo una película plana de TPU, transparente, estable frente a la luz, con un grosor de 2 mm.
Ejemplo 2
Según la invención
En un extrusor, a partir de un granulado de TPU (Texin® DP7-3007; Bayer Corp.) se produjo una masa fundida homogénea (temperatura de la masa: aproximadamente 160ºC). Se introdujo esta masa fundida de TPU en un cilindro con mecanismo alisador/refrigeración, mediante una tobera de ranura ancha. Al mismo tiempo, se introdujeron dos láminas de PC (policarbonato) a temperatura ambiente en la ranura del cilindro, de manera que la masa fundida de TPU fuera introducida entre las láminas de PC. En el mecanismo alisador se moldeó la masa fundida entre las láminas de PC, a temperaturas de cilindro de aproximadamente 20ºC, se calibró y se alisó. Después de enfriar, se cortó el material compuesto de las láminas o se enrolló formando rollos. Las dos láminas de PC permanecieron sobre la película plana de TPU como protección hasta su aplicación final, y luego se desprendieron de la película plana de TPU en forma sencilla y sin dejar residuo. Pueden usarse nuevamente. Se produjo una película plana de TPU, transparente, estable frente a la luz, con un grosor de 2 mm.

Claims (5)

1. Procedimiento para la fabricación de una película plana transparente a partir de poliuretano alifático termoplástico, que comprende los pasos
a)
introducir un poliuretano alifático termoplástico fundido con una temperatura de 150 a 220ºC entre dos láminas de un policarbonato con una temperatura de 0 a 80ºC,
b)
pasar el producto de a) entre dos cilindros de marcha contraria, uno respecto a otro, con una temperatura de entre 10ºC y 70ºC,
c)
enfriar el producto de b), y
d)
retirar mecánicamente las láminas de policarbonato.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque entre los pasos c) y d) se corta el producto de c).
3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la película plana de poliuretano termoplástico presenta un grosor de 0,1 a 5 mm.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las láminas de policarbonato presentan un grosor de 0,1 a 5 mm.
5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las láminas de policarbonato, después de su retirada según el paso d), se usan nuevamente en el procedimiento en el paso a).
ES02026861T 2001-12-14 2002-12-02 Procedimiento para la fabricacion de una pelicula plana transparente a partir de politureno alifatico termoplastico. Expired - Lifetime ES2256396T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10161387 2001-12-14
DE10161387 2001-12-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2256396T3 true ES2256396T3 (es) 2006-07-16

Family

ID=7709153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES02026861T Expired - Lifetime ES2256396T3 (es) 2001-12-14 2002-12-02 Procedimiento para la fabricacion de una pelicula plana transparente a partir de politureno alifatico termoplastico.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20030197301A1 (es)
EP (1) EP1319491B1 (es)
JP (1) JP2003191265A (es)
KR (1) KR20030051293A (es)
CN (1) CN100430212C (es)
AT (1) ATE315991T1 (es)
BR (1) BR0205264A (es)
CA (1) CA2413789A1 (es)
DE (1) DE50205642D1 (es)
ES (1) ES2256396T3 (es)
SG (1) SG120084A1 (es)
TW (1) TWI257937B (es)
ZA (1) ZA200210130B (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100900264B1 (ko) * 2007-10-23 2009-05-29 주식회사 진양우레탄 디스플래이용 폴리우레탄 필름의 제조방법
US8691915B2 (en) 2012-04-23 2014-04-08 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Copolymers and polymer blends having improved refractive indices

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3278667A (en) * 1963-04-25 1966-10-11 Du Pont Preparation of polyurethane sheet elastomers and coated substrates
FR1434514A (fr) * 1965-03-29 1966-04-08 Us Rubber Co Procédé et appareil pour couler en continu des résines liquides entre des supports et pellicule ainsi obtenue
DD129632B1 (de) * 1977-02-17 1981-09-30 Wilfried Braun Verfahren zur herstellung von einschichtigen,duennen,warmklebenden polymerfolien
JPS57116627A (en) * 1981-01-13 1982-07-20 Sumitomo Bakelite Co Ltd Production of polyurethane sheet
JPS57116626A (en) * 1981-01-13 1982-07-20 Sumitomo Bakelite Co Ltd Prouction of polyurethane sheet
JPS5978850A (ja) * 1982-10-27 1984-05-07 凸版印刷株式会社 剥離シ−トと熱可塑性エラストマ−との積層体の製造方法
FR2623120B1 (fr) * 1987-11-12 1990-04-27 Saint Gobain Vitrage Procede et dispositif pour la fabrication d'une feuille de matiere plastique de haute qualite optique comprenant une couche de polyurethane obtenue par extrusion et pressage
JPH07251438A (ja) * 1994-03-15 1995-10-03 Japan Gore Tex Inc 液晶ポリマーフィルム及びその製造方法
DE19525501A1 (de) * 1995-07-13 1997-01-16 Wolff Walsrode Ag Mehrschichtige, sterilisationsfeste Tiefziehfolie mit peelbarer Siegelschicht
DE19525972A1 (de) * 1995-07-17 1997-01-23 Wolff Walsrode Ag Trennschichtfreie Dublofolie, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
DE19711696C1 (de) * 1997-03-20 1998-11-12 Basf Drucksysteme Gmbh Verfahren zum Herstellen eines photopolymerisierbaren Aufzeichungsmaterials
JP2000335644A (ja) * 1999-05-27 2000-12-05 Unitem:Kk 製品梱包用緩衝材フイルム及びその製造法
US6294638B1 (en) * 1999-10-08 2001-09-25 Bayer Corporation Soft, transparent and processable thermoplastic polyurethane

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030051293A (ko) 2003-06-25
US20030197301A1 (en) 2003-10-23
ATE315991T1 (de) 2006-02-15
EP1319491A1 (de) 2003-06-18
DE50205642D1 (de) 2006-04-06
EP1319491B1 (de) 2006-01-18
CN1424195A (zh) 2003-06-18
BR0205264A (pt) 2004-07-20
JP2003191265A (ja) 2003-07-08
TW200304922A (en) 2003-10-16
ZA200210130B (en) 2003-12-15
CN100430212C (zh) 2008-11-05
SG120084A1 (en) 2006-03-28
TWI257937B (en) 2006-07-11
CA2413789A1 (en) 2003-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8728360B2 (en) Apparatus and method for producing optical sheeting
US6373636B1 (en) Heat stabilized and dimensionally stable thin lenticular film
CN101808803B (zh) 从热塑性塑料生产热成形膜部件的方法
US9618658B2 (en) Functional sheet with protective films
KR0167860B1 (ko) 광학기능의 연속시트
JP6203987B1 (ja) 附形フィルムの製造方法
KR20020077385A (ko) 광확산성 필름 및 그 제조방법
JP2002103462A (ja) 光学物品の連続製造方法
US9162429B2 (en) Decorative sheet, process for producing the same, and injection-molded article with decorative sheet
WO2017126663A1 (ja) 積層体、積層体を用いた成形体及びその製造方法
KR20030059200A (ko) 엠보스 시트의 제조 방법 및 엠보스 시트
JP7198139B2 (ja) 積層ポリエーテルエーテルケトン樹脂シートの製造方法
ES2256396T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de una pelicula plana transparente a partir de politureno alifatico termoplastico.
KR102426430B1 (ko) 공압출 필름 및 이를 포함하는 디스플레이 커버 윈도우
US20170123112A1 (en) Multilayered Press Stable Lens Array Film
CN101152775B (zh) 用于制造热成型制品的方法
JPH08211205A (ja) 光機能を付与した連続シート
KR20080077185A (ko) 광학적 응용을 위한 프리즘 필름
TWI738481B (zh) 附加飾積層體、光學積層體及撓性影像顯示裝置
WO2019026622A1 (ja) 積層フィルム
KR20120108216A (ko) 디스플레이용 광학 다층시트의 제조방법
CN117148481A (zh) 一种增亮型光学板及其制备方法
WO2012165479A1 (ja) 保護フィルム付き導光板
CN110770286A (zh) 用于制备功能性光学膜的方法
JP2010284947A (ja) 離型フィルム、該離型フィルムを用いた偏光板用保護フィルム、および該偏光板用保護フィルムを用いた偏光板