ES2255764T3 - Procedimiento y aparato para la produccion de material de matriz en forma de cizallamiento. - Google Patents
Procedimiento y aparato para la produccion de material de matriz en forma de cizallamiento.Info
- Publication number
- ES2255764T3 ES2255764T3 ES99951604T ES99951604T ES2255764T3 ES 2255764 T3 ES2255764 T3 ES 2255764T3 ES 99951604 T ES99951604 T ES 99951604T ES 99951604 T ES99951604 T ES 99951604T ES 2255764 T3 ES2255764 T3 ES 2255764T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- load
- feed
- nozzle
- shear
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0205—Manufacture or treatment of liquids, pastes, creams, granules, shred or powder
- A23G3/0231—Transformation of a liquid, paste, cream, lump, powder, granule or shred into powder, granule or shred; Manufacture or treatment of powder
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/10—Candy-pulling machines ; Processes or apparatus for making cotton candy or candy floss
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Aparato para preparar una matriz en forma de cizallamiento, que comprende: unos medios para incrementar la temperatura y la presión aplicada sobre un material de carga de alimentación no solubilizado (18) hasta el punto en el que experimentará flujo interno y simultáneamente hará avanzar la carga de alimentación para su proyección; unos medios para proyectar hacia arriba dicha carga de alimentación en un estado para el cizallamiento de dicha carga de alimentación (18) con el fin de proporcionar dicha matriz en forma de cizallamiento, estando dichos medios destinados a la proyección en comunicación de fluidos con dichos medios para incrementar la temperatura y la presión y estando dispuestos para recibir dicho material de carga de alimentación durante dicho estado de flujo interno; y unos medios para cizallar dicha carga de alimentación fijados proximalmente a dichos medios para la proyección y dispuestos para llevar a cabo el cizallamiento de dicha carga de alimentación (18) durante dicho estado de flujo interno, de manera que dicho material de carga de alimentación se transforma en dicha matriz en forma de cizallamiento.
Description
Procedimiento y aparato para la producción de
material de matriz en forma de cizallamiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un aparato únicos para preparar material de matriz
en forma de cizallamiento resultante de la transformación de la
morfología del material de carga de alimentación.
La técnica del procesamiento de materiales se ha
desarrollado significativamente en los últimos años. En la patente
US nº 4.855.326 diversas sustancias con propiedades farmacológicas
se combinan con sacáridos y se centrifugan con el fin de producir un
producto fácilmente soluble en agua. Otras invenciones que se
refieren a la centrifugación de sustancias con uno o más sacáridos
se dan a conocer en las patentes US nº 4.873.085, nº 5.034.421, nº
4.997.856, nº 5.028.632. La patente US nº 5.034.421 da a conocer
sistemas matriciales centrifugados que contienen medicamentos con
patrones de liberación prefijados.
Los ejemplos en las patentes indicadas
anteriormente describen el procesamiento de material de carga de
alimentación mediante ultracentrifugación en un cabezal de
centrifugadora en el que la sustancia también se somete a
calentamiento contra un elemento térmico. El cambio de temperatura
es bastante rápido, lo que se cree que está provocado por la
extensión rápida y eficiente del material de carga de alimentación
por parte del cabezal de centrifugadora contra el elemento térmico
dispuesto circularmente alrededor del perímetro del cabezal de
centrifugadora. De esta manera, se proporciona un contacto
superficial extensivo de la carga de alimentación con el elemento
térmico mismo durante la centrifugación.
El material de carga de alimentación se calienta
suficientemente para crear un estado de flujo interno que permite
que parte de la carga de alimentación se desplace a lo que se
considera nivel de subpartícula, con respecto al resto de la masa y
salga por aberturas proporcionadas en el perímetro del cabezal de
centrifugadora. La fuerza centrífuga creada en el cabezal de
centrifugadora proyecta el material fluyente de carga de
alimentación hacia afuera del cabezal de manera que se reforma en
una estructura modificada. La fuerza necesaria para separar y
descargar la carga de alimentación fluyente es únicamente la fuerza
centrífuga producida por el cabezal de centrifugadora. Estos
ejemplos describen un enfoque en la producción de un nuevo material
matricial.
Una referencia adicional, la patente US nº
5.380.473, describe un procedimiento en el que se incrementa la
temperatura de un portador no solubilizado de carga de alimentación
hasta el punto en que experimenta flujo interno, seguido de la
proyección de un flujo de carga de alimentación y de la aplicación
de una fuerza turbulenta de cizallamiento del fluido, que lo divide
en partes o masas separadas que presentan una morfología
transformada. También se da a conocer en la patente US nº 5.380.473
un aparato con una boquilla de presión elevada para modificar la
morfología de la carga de alimentación. La boquilla se dirige hacia
abajo, lo que presenta ventajas en el aspecto de que el material se
proyecta desde la boquilla en dirección coincidente con la fuerza
hacia abajo de la gravedad. Sin embargo, ahora se ha descubierto
que a escala comercial la boquilla dirigida hacia abajo debe
suspenderse de una altura bastante elevada, de manera que la gran
cantidad de material que sale pueda secarse por completo en el aire
antes de alcanzar un mecanismo de recolección situado en el fondo.
Ello requiere espacio y volumen adicionales en la planta de
procesamiento.
Es un objetivo de la presente invención resolver
determinadas desventajas asociadas con el aparato y procedimientos
anteriormente indicados. También es un objetivo de la presente
invención proporcionar mejoras sobre la tecnología previamente dada
a conocer en la técnica.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y aparato únicos para preparar una matriz en forma de
cizallamiento mediante la elevación de la temperatura de un material
de carga de alimentación que incluye un portador no solubilizado
hasta un punto en el que el portador experimenta flujo interno al
aplicar una fuerza interna de cizallamiento del fluido. La carga de
alimentación se hace avanzar a la vez que experimenta flujo interno
y seguidamente se proyecta hacia arriba mientras se encuentra en
estado de flujo interno, y se somete a una fuerza turbulenta de
cizallamiento del fluido con el fin de formar múltiples partes o
masas que presentan una morfología diferente a la de la carga de
alimentación original.
Las múltiples masas se enfrían sustancialmente
inmediatamente después de la acción de la fuerza de cizallamiento
del fluido y se permite de acuerdo con la presente invención que
caigan en estado de flujo libre tras proyectarlas hacia arriba hasta
que solidifican. De acuerdo con lo anterior, se proporcionan las
condiciones en el punto de cizallamiento en las que la carga de
alimentación se mantiene en estado de flujo libre hasta que las
nuevas masas se encuentran más allá de la etapa de cizallamiento.
Ello se consigue preferentemente mediante un flujo constante aunque
suave de aire a baja presión alrededor de la boquilla y dirigido
hacia arriba que ayuda a evitar que el material procesado caiga
sobre el aparato de la boquilla y lo obture. Debido a que el
material se encuentra en forma sustancialmente seca al salir de la
boquilla, este aire a baja presión resulta suficiente para que el
material conserve su flotabilidad y caiga libremente fuera del
aparato. Además, el aire a baja presión también sirve para eliminar
cualquier humedad residual.
Idealmente la temperatura del gas se controla
cuando se utiliza como fluido turbulento productor de cizallamiento.
En determinadas formas de realización, los expertos en la materia se
encontrarán con que la temperatura puede controlarse para que la
temperatura del gas sea por lo menos 0,1ºC superior a la temperatura
punto de flujo del material proyectado por cada atmósfera de presión
de gas aplicada contra dicho material como fuerza de cizallamiento.
De esta manera, si se aplican 10 atmósferas de presión, la
temperatura del gas debería ser preferentemente por lo menos 1ºC
superior a la temperatura del material proyectado. Con frecuencia se
ha observado que esta característica optimiza el efecto de
cizallamiento y mantiene la carga de alimentación proyectada en
estado de flujo libre hasta su separación y hasta que ha pasado la
etapa de cizallamiento.
El material de carga de alimentación utilizado en
el presente procedimiento es un material que incluye un portador
seleccionado de entre el grupo constituido por materiales de base
sacárida/polímeros termoplásticos, polímeros biodegradables y
celulosas. Preferentemente el material de carga de alimentación es
orgánico, es decir, la mayoría de los compuestos del carbono.
Básicamente, la carga de alimentación se selecciona para la
utilización en la presente invención basándose en la capacidad de
procesamiento sin basarse en la disolución. El material de carga de
alimentación puede contener cantidades menores de material que se
encuentra disuelto, aunque la procesabilidad de la carga de
alimentación se basa en un portador capaz de experimentar flujo
interno sin necesidad de disolución. En el caso de los materiales de
base sacárida, la carga de alimentación principalmente es un
material sólido que se somete al procedimiento.
La expresión "materiales de base sacárida"
incluye azúcares y derivados de azúcares. Se hace referencia a
azúcares en el sentido clásico, incluyendo sacarosa, maltosa,
fructosa, lactosa, glucosa, dextrosa, polidextrina, maltosa,
arabinosa, xilosa, galactosa y similares. Los alcoholes de azúcar
también se incluyen en el término "azúcares". Una lista no
limitativa de alcoholes de azúcar incluye los siguientes: sorbitol,
manitol, maltitol, pentatol, isomalt (Palatinit®), xilitol y
similares. Los derivados de azúcar incluyen derivados químicos y
enzimáticos e incluye, pero sin limitarse a los mismos, derivados
cloro de azúcares, tales como la sucralosa.
Los materiales de base sacárida pueden presentar
grados diversos de sacáridos o azúcares de bajo número de monómeros,
oligómeros y polisacáridos, tales como el almidón. Algunos
materiales de base sacárida se preparan mediante hidrólisis del
almidón y se clasifican por el grado de hidrólisis del polímero de
almidón. La unidad de medida se denomina D.E. o equivalente de
dextrosa. D.E. se define como azúcares reductores expresados como
dextrosa y que se informan como porcentaje de sustancia seca.
Por ejemplo, las maltodextrinas contienen una
mezcla de azúcares y polisacáridos que abarcan desde los oligómeros
de cadena larga resultantes de la hidrólisis del almidón, hasta los
azúcares que presentan un número reducido de unidades monoméricas.
Según las directrices de la FDA, la maltodextrina consiste en
polímeros no dulces y nutritivos de sacáridos que presentan un D.E.
inferior a 20, mientras que la FDA considera que los sólidos de
jarabe de maíz presentan un D.E. superior a 20. Sin embargo, la
presente invención se refiere colectivamente a las maltodextrinas
como material de base sacárida constituido por polímeros nutritivos
de sabor no dulce de sacáridos y en otros oligómeros que presentan
unidades monoméricas de seis carbonos que colectivamente
proporcionan un material portador capaz de formar una matriz. En
todas las utilizaciones, el material portador en la presente
invención se encuentra no solubilizado.
En una forma de realización preferida de la
presente invención pueden incluirse otros materiales en la carga de
alimentación. Por ejemplo, puede incluirse material oleaginoso en la
carga de alimentación que, entre otras cosas, puede actuar como
agente de control de la cristalización. La expresión "agente de
control de la cristalización" se refiere a la matriz que se forma
como resultado del presente procedimiento y aparato, puede
encontrarse en estado amorfo y someterse a un ambiente en el que
cristalizará de manera controlada. Pueden utilizarse otras
sustancias hidrofóbicas como control de cristalización y quedan
contempladas como parte de la presente invención. Algunos de los
materiales oleaginosos que se contemplan para la utilización en la
presente invención son los siguientes: aceites vegetales, aceite de
soja, aceite de canola, aceite de maíz, manteca de cacao, aceite de
girasol, grasas animales, sebos, mantecas, aceites de pescado,
aceites de crustáceos y mezclas de los mismos. Se encuentra dentro
del alcance de la invención incluir más del 50% en peso de material
oleaginoso (según medición en el producto procesado final) para el
procesamiento con el material de carga de alimentación.
La carga de alimentación también puede contener
un aditivo seleccionado de entre el grupo constituido por agentes
bioefectores (por ejemplo fármacos y compuestos farmacéuticos,
sustancias alimenticias y nutracéuticos), pigmentos, fragancias,
agentes de control de cristalización, edulcorantes, saborizantes y
mezclas de los mismos. En la patente US nº 5.380.473 se proporciona
una lista no limitativa de agentes bioefectores.
Debido a que varios agentes bioefectores son
sensibles al calor, la presente invención incluye una etapa de
procedimiento de introducción de agentes sensibles al calor en un
punto suficientemente próximo a la etapa de proyección para reducir
la exposición del agente sensible al calor a condiciones prolongadas
de calentamiento. De esta manera, puede incorporarse cualquier
agente sensible al calor en un portador para su posterior proyección
y formación de un producto de matriz en forma de cizallamiento.
Con el fin de poner en práctica el procedimiento,
se proporciona un aparato que constituye unos medios para
incrementar la temperatura de una carga de alimentación no
solubilizada y para incrementar simultáneamente la presión aplicada
sobre la carga de alimentación previamente a su proyección.
Preferentemente, estos medios para incrementar y hacer avanzar la
carga de alimentación pueden ser un extrusor de doble husillo de
múltiples zonas de calentamiento. Preferentemente presenta más de
cuatro (4) zonas, y en el presente modo preferido presenta siete
(7) zonas o más. Se encuentra dentro del alcance de la invención que
presente hasta nueve (9) zonas, e incluso más, dependiendo de las
necesidades del experto en la materia.
El segundo elemento del aparato son unos medios
para proyectar la carga de alimentación en un estado que permita
cizallarlo con el fin de proporcionar la matriz en forma de
cizallamiento. Los medios para la proyección se encuentran en
comunicación de fluidos con el medio para incrementar la temperatura
y la presión y se encuentran dispuestos en un punto para recibir la
carga de alimentación cuando ésta se encuentre en estado de flujo
interno. Preferentemente estos medios para proyectar la carga de
alimentación son una boquilla que proporciona una proyección a
presión elevada del material de carga de alimentación. Con el fin de
mantener el estado de flujo libre de la matriz más allá del punto de
cizallamiento, resulta preferido incluir unos medios para mantener
la temperatura en la totalidad de los medios para la proyección.
Resulta adicionalmente deseable que los medios para proyectar la
carga de alimentación se posicionen de manera que se proyecte el
material hacia arriba, es decir sustancialmente en un ángulo de
aproximadamente noventa grados respecto a la horizontal.
En una forma de realización preferida, el aparato
también puede incluir una entrada u otro dispositivo de entrada para
la introducción de un aditivo o agente en el portador en un punto
suficientemente cercano al sitio de proyección para evitar o
minimizar la degradación del agente. De esta manera, pueden
introducirse agentes sensibles al calor sin temor a perder su
actividad, por ejemplo sus propiedades bioefectoras.
Finalmente, el aparato incluye unos medios para
cizallar la carga de alimentación, que se encuentran situados
proximalmente al proyector y que se disponen para llevar a cabo el
cizallamiento de la carga de alimentación mientras ésta se encuentra
en el estado de flujo interno. Preferentemente los medios para
cizallar son unos medios de suministro de un fluido, tal como aire a
velocidad elevada, contra el flujo de carga de alimentación a medida
que sale por la boquilla. Dicho dispositivo puede ser una boquilla
atomizadora externa. En una forma de realización, el aire
proporcionado para el cizallamiento puede calentarse con el fin de
incrementar el flujo libre de las masas separadas más allá del punto
de cizallamiento.
En una forma de realización alternativa, los
medios para cizallar pueden ser una cámara en la que resulta posible
mantener el ambiente para inducir el cizallamiento al colisionar un
flujo a alta velocidad de carga de alimentación contra el ambiente
preseleccionado y mantenido. Generalmente la temperatura y la
humedad del ambiente de cizallamiento se mantienen a un nivel que
induce el cizallamiento en la carga de alimentación (que presenta
flujo interno) dirigida contra este ambiente a alta velocidad.
Como resultado de la presente invención pueden
prepararse emulsiones secas basadas en material que puede degradarse
a temperaturas elevadas. El procedimiento es altamente controlable y
es capaz de producir volúmenes elevados de matriz en forma de
cizallamiento con un control estricto de las temperaturas y/o con
tiempos de residencia reducidos a temperatura elevada, minimizando
la degradación de la carga de alimentación o de los aditivos de la
misma.
Se ha demostrado que la presente invención
proporciona un producto en forma de cizallamiento que presenta una
estructura más amorfa, por ejemplo más aleatoria, que un producto
preparado a partir de un procedimiento de disolución. La matriz
resultante es capaz de dispersar más aceite en agua que con el
producto centrifugado. Ello queda demostrado por el mayor efecto
Tyndall. De esta manera, una maltodextrina que presente un D.E. dado
dispersará una mayor cantidad de aceite como producto en forma de
cizallamiento que como producto centrifugado. Se cree que ello es el
resultado de la producción de un número mayor de partículas más
finas que portan aceite de las que resulta posible producir
mediante centrifugación. Además, puede producirse una dispersión
mucho más estable. Para separar el aceite de una dispersión creada
con una matriz en forma de cizallamiento se requiere éter o hexano,
mientras que generalmente resultan suficientes calor y
centrifugación para separar el aceite de una dispersión resultante
de una matriz centrifugada.
Además, el aparato de la invención proporciona un
nuevo recipiente de recolección que contiene el producto de matriz
en forma de cizallamiento tras su caída libre desde el aparato.
La figura 1 es una vista esquemática general del
procedimiento y del aparato, que detalla la región de cizallamiento
en las figuras 2 y 3.
La figura 2 es una vista esquemática detallada de
la región II de cizallamiento señalada en la figura 1; y
la figura 2a es una vista esquemática tal como se
muestra en la figura 2, en la que las líneas discontinuas indican
una forma de realización preferida que proporciona la introducción
de un aditivo sin calentamiento prolongado; y
la figura 3 es todavía otra vista esquemática en
detalle de la disposición preferida de proyección para la forma de
realización preferida de la presente invención.
La figura 4 es una vista esquemática que ilustra
una boquilla de alta velocidad y una cámara de mantenimiento de
ambiente como medios para el cizallamiento de la carga de
alimentación.
La figura 5 es una vista en planta de un
recipiente de recolección para la utilización con el aparato que se
da a conocer en la presente memoria.
La matriz en forma de cizallamiento de acuerdo
con la presente invención es una matriz formada mediante
transformación de una carga de alimentación que presenta un material
portador que presenta una estructura capaz de alterarse mediante
calentamiento. El material de carga de alimentación se calienta
suficientemente para permitir la transformación de la morfología del
portador cuando se somete a una fuerza de cizallamiento. El estado
en el que se produce esta morfología se denomina en la presente
memoria "flujo interno". Flujo interno contempla la capacidad
del material de desplazarse y separarse a nivel de subpartícula en
grado suficiente para provocar discontinuidades en la carga de
alimentación. En el contexto de la presente invención, seguidamente
se aplica una fuerza turbulenta externa de cizallamiento del fluido
al flujo de carga de alimentación de manera bastante repentina a lo
largo de un periodo muy corto de tiempo de manera que la duración de
esta fuerza externa puede considerarse instantánea. Los inventores
han descubierto que en una forma de realización de la invención que
es preferida en la actualidad, la carga de alimentación puede
someterse a un flujo de fluido, gas o líquido, que impacta en la
carga de alimentación a una velocidad que produzca la fuerza
turbulenta externa instantánea de cizallamiento. Esta fuerza externa
que resulta producida por la entrada en contacto del fluido con la
carga de alimentación se denomina "fuerza turbulenta de
cizallamiento del fluido".
En la actualidad el fluido preferido es el aire.
Sin embargo, la invención no se encuentra limitada al tipo de fluido
utilizado para crear la fuerza turbulenta de cizallamiento de
fluido.
En una forma de realización se proyecta aire
contra la carga de alimentación en forma de chorro continuo de alta
velocidad. Otra forma de realización contempla propulsar la carga de
alimentación a alta velocidad contra la fuerza de una atmósfera de
aire. En ambos casos la carga de alimentación resulta descompuesta
instantáneamente en masas discretas discontinuas debido a la fuerza
externa de cizallamiento que actúa sobre el material de carga de
alimentación mientras presenta flujo interno.
Otra característica de la matriz en forma de
cizallamiento de la presente invención es una morfología que resulta
de permitir que la carga de alimentación instantáneamente
descompuesta por cizallamiento se reforme durante la transformación
en flujo libre desde su morfología original. Esta transformación en
flujo libre única se consigue evitando la interferencia con la
continuidad de flujo mientras se enfría el material para formar una
nueva estructura de matriz. Ahora se ha constatado que este
procedimiento resulta significativamente mejorado si el material de
matriz en forma de cizallamiento sale del aparato en una dirección
sustancialmente hacia arriba, y no hacia abajo, en este último caso
aprovechando completamente los efectos de la gravedad. Anteriormente
se había considerado que la proyección hacia arriba resultaría
ineficiente debido a que se opondría a la gravedad y debido a la
mayor probabilidad de obstrucción del aparato al entrar el material
proyectado en caída libre y caer sobre el aparato. Sin embargo,
debido a que el material se encuentra sustancialmente seco y es
ligero de peso, la adición de aire a baja presión aparta el material
del aparato, proporcionando simultáneamente una acción de secado. De
esta manera, se consigue un ahorro significativo de espacio vertical
debido a que se requiere menos espacio para procesar el material.
Por lo tanto, se encuentra dentro del alcance de la invención que el
nuevo aparato de procesamiento descrito en la presente memoria
reduzca la cantidad de espacio vertical necesario para el
procesamiento con éxito de hasta aproximadamente el 20%, y
preferentemente de aproximadamente el 50%, y con la mayor
preferencia de aproximadamente el 75% o más, en comparación con un
aparato en el que el material se proyecte hacia abajo.
Con referencia a la figura 1, un aparato de la
invención presenta un extrusor de doble husillo 10 que proporciona
la cámara en la que se calienta el material de carga de
alimentación. El calentamiento se controla en la serie de zonas de
calentamiento 1-9.
La carga de alimentación 18 se alimenta a la
cámara desde la tolva/alimentación 12 en estado no solubilizado. Por
"no solubilizado" en la presente invención se hace referencia a
que los ingredientes no han sido sometidos a disolución para los
fines del procesamiento. Puede utilizarse una pequeña cantidad de
agua (u otros agentes) como adyuvante de procesamiento con el fin de
garantizar un flujo uniforme y ayudar generalmente en el avance del
producto. Sin embargo, estos adyuvantes de procesamiento no se
proporcionan con el fin de convertir la naturaleza de la carga de
alimentación de no solubilizado a solubilizado.
El extrusor de doble husillo de múltiples zonas
se ha utilizado para llevar a cabo un calentamiento y alimentación
controlados. Las múltiples zonas se utilizan para calentar la carga
de alimentación en grado suficiente para conseguir la temperatura y
fuerzas de cizallamiento de fluido necesarias para que se produzca
flujo interno. En la medida en que la temperatura se incrementa
inherentemente como resultado de la fricción que se produce durante
la mezcla y el desplazamiento, con la mayoría de materiales de carga
de alimentación puede reducirse en cierto grado la temperatura
suministrada externamente con el fin de ajustarse a la temperatura
autóloga producida durante la extrusión. En una forma de realización
de la invención se llevó a cabo la extrusión con un extrusor de
doble husillo corrotatorio APV Baker MPF50 con una proporción L:D de
25 a 1. Se proporcionaron hasta nueve zonas de temperatura con el
fin de aplicar un calentamiento controlado entre entrada y salida.
Las configuraciones de husillo pueden regularse para cumplir los
requisitos de cizallamiento de fluido interno del procedimiento.
Un factor importante en la presente invención es
calentar y extruir la carga de alimentación bajo condiciones de
cizallamiento de fluido con el fin de alcanzar un estado en el que
resulte posible el flujo interno sin exceder sustancialmente dicho
punto o sin dar lugar a un tiempo de residencia prolongado en el
extrusor. Este equilibrio se consigue mediante la selección del
tamaño apropiado de máquina, ajustando la capacidad de
procesamiento, seleccionando el diseño óptimo de husillo y
calentando en zonas independientes para garantizar que se alcanza el
estado de flujo interno aunque sin excederlo para el tipo particular
de material que se procesa. En consecuencia, tan pronto como se
consigue el estado apropiado, se finaliza la extrusión, pasando la
carga de alimentación por un medio de proyección, tal como una
boquilla.
En los experimentos que se describen
posteriormente se procesó azúcar como material portador junto con
material oleaginoso y se satisfizo el equilibrio de temperatura y
tiempo explicado en el párrafo anterior, proporcionando el perfil de
siete zonas de temperatura y de velocidad de avance representados en
la Tabla I. En consecuencia, la carga de alimentación de azúcar no
permaneció en las tres zonas finales, es decir, las zonas 5, 6 y 7,
durante más de aproximadamente 90 segundos.
En todos los casos la carga de alimentación se
calentó y se hizo avanzar a una velocidad que proporcionaba un
estado de flujo interno sin calentamiento sustancial más allá de
dicho punto y con un tiempo de residencia mínimo en dicho estado. El
exceso de temperatura o de tiempo resulta en el deterioro del
portador, así como en la producción de una masa no procesable de
carga de alimentación.
Pueden almacenarse en un reservorio 22 y añadirse
a la carga de alimentación mediante una bomba 26, una cantidad
medida de ingredientes adicionales 20, tales como material
oleaginoso. Los elementos de mezcla, presurización y desplazamiento
se muestran esquemáticamente como husillo 11. También se proporciona
un soporte de cabezal o placa adaptadora 15 para dirigir el volumen
bajo procesamiento de carga de alimentación desde el extrusor hasta
la parte cizalladora del aparato designada por el círculo II. En la
figura 2 se proporciona una ilustración detallada de esta
región.
Con referencia a la figura 2, la parte para la
proyección en el aparato y procedimiento se ilustra
esquemáticamente. Específicamente, la carga de alimentación 18 se
deriva del extrusor 10 bajo presión y se permite que avance mediante
la utilización de un mecanismo de válvula 32. Preferentemente se
utiliza una válvula de 3 puertos para dirigir la masa extruida a una
salida alternativa, tal como la salida 31, si ello resulta
necesario. Inmediatamente después del mecanismo de válvula se
encuentra una boquilla de alta presión 34.
En la forma de realización actualmente preferida,
la boquilla es de alta presión y baja velocidad, que extrude una
corriente sustancialmente coherente de carga de alimentación. En una
forma de realización alternativa, la boquilla puede ser de alta
velocidad, que extrude la carga de alimentación bajo presión elevada
y a alta velocidad. Tal como se muestra en la figura 2, la boquilla
se dirige sustancialmente hacia arriba. Aunque los expertos en la
materia podrían hallar la posición precisa para la misma, se
recomienda que la boquilla se posicione aproximadamente en 90 grados
(\pm aproximadamente 15 grados, preferentemente \pm
aproximadamente 5 grados) respecto a la horizontal.
También se muestra en la figura 2 una fuente de
aire a baja presión (B.P.) 80. Tal como se ha indicado
anteriormente, esta fuente de aire 80 también se dirige hacia arriba
para evitar que el material procesado que sale de la boquilla caiga
sobre el equipo y provoque la obstrucción del mismo y otros
problemas de mantenimiento. El aire a baja presión ayuda asimismo a
eliminar cualquier humedad residual posiblemente presente en el
material procesado de carga de alimentación. Cualquier fuente de
aire a baja presión resultará suficiente para los fines indicados
en la presente memoria, incluyendo ventiladores y otros aparatos
mecánicos de soplado. Es mejor que la presión proporcionada por esta
fuente no exceda como máximo unas pocas atmósferas. Aunque muchos
expertos en la materia pueden encontrar antiintuitivo trabajar
contra la gravedad con la configuración de boquilla y fuente de aire
a baja presión dirigidos hacia arriba; por el contrario los
inventores han encontrado que la práctica comporta varias ventajas
únicas. Una de ellas es el ahorro de espacio vertical que se
consigue no pulverizando hacia abajo. Con el flujo dirigido hacia
abajo debe mantenerse suficiente altura para que el material pueda
secarse a medida que sale y cae. En la forma de realización de la
invención, puede eliminarse la necesidad de espacio en por lo menos
aproximadamente el 20%, y más preferentemente en aproximadamente la
mitad o incluso en aproximadamente el 75% o más. En la práctica,
ello puede implicar un ahorro de altura de hasta aproximadamente 10
a 15 pies (3,04 a 4,6 m) o más. Ya no resulta necesario que la
planta de procesamiento presente una cubierta en posición muy
elevada. Además, ya no resulta necesario transportar materia prima
de carga de alimentación a un punto más elevado. Además, resultan
necesarias menos personas-hora de desplazamientos
por las escaleras en tareas de mantenimiento. Por lo tanto, la
configuración global del aparato de la invención resulta
significativamente conveniente.
Haciendo referencia nuevamente a la figura 2, en
la presente forma de realización preferida se proporciona el
cizallamiento del material de carga de alimentación mientras éste se
encuentra en estado de flujo interno, mediante la dirección de un
chorro de aire a alta velocidad contra el flujo coherente que sale
de la boquilla. El aire a alta velocidad puede proporcionarse en
forma de un chorro de aire 42 que puede pasarse a través de un
filtro y de un regulador de presión/flujo 41 hasta un calentador en
línea 44 y un termoacoplador 43 con el fin de controlar la
temperatura del aire. El calentador en línea 44 puede utilizarse
para elevar la temperatura del aire con el fin de mejorar el flujo
libre de las masas cizalladas que se han separado del flujo de carga
de alimentación. Preferentemente se calienta el aire hasta una
temperatura comprendida entre aproximadamente 130ºC y
aproximadamente 210ºC para la sacarosa y comprendida entre
aproximadamente 85ºC y aproximadamente 180ºC para las
maltodextrinas.
La figura 2a ilustra otra forma de realización
que proporciona la capacidad de inyectar un aditivo en la carga de
alimentación en un punto en el que no se degradará antes de
proyectarse. Es conocido que algunos ingredientes, especialmente
ingredientes bioefectores activos, son sensibles al calor y se
deterioran con el calentamiento prolongado. La presente invención
resuelve este problema incluyendo un recipiente dispensador de
aditivo 70 desde el cual puede extraerse un aditivo a lo largo de
una línea de alimentación 72. A continuación, el nuevo ingrediente
puede añadirse por cualquiera de las aberturas de inyección 74, 76 y
78. Los mezcladores estáticos 31 a 34 pueden conseguir una mayor
eficiencia de mezclado cuando el ingrediente se añade por la
abertura 74. Debe entenderse que la presente invención no se
encuentra limitada a la configuración representada en la figura 2a.
Las aberturas de inyección pueden proporcionarse en cualquier punto
en el procedimiento y el aparato descritos en la presente memoria.
El experto puede seleccionar la configuración deseada dependiendo de
la labilidad del aditivo y de las características del aparato
utilizado.
La boquilla dirige el chorro de aire contra el
exterior de la carga de alimentación con el fin de provocar
discontinuidades en la misma y para modificar básicamente la
morfología de la carga de alimentación original produciendo una
nueva morfología, conseguida mediante la solidificación en flujo
libre de las masas separadas. Haciendo referencia a la figura 3, se
advierte que el chorro de aire 42 se encuentra en comunicación de
fluidos con el canal anular 54 que rodea el dispositivo interno de
boquilla 56. Se muestra la introducción de la carga de alimentación
18 en la boquilla y su salida en forma de flujo coherente 55,
momento en el que se somete a un chorro de aire a alta velocidad 58
producido por la combinación de caminos tortuosos de salida
proporcionados por el tapón de aire 60 y el anillo de retención
62.
Pueden adoptarse otras medidas que garanticen que
no se pierde el estado de flujo libre producido en el
extrusor/calentador por transferencia de calor a medida que avanza
la carga de alimentación procesada hasta el punto de cizallamiento y
más allá con el fin de permitir su reformado en flujo libre. Por
ejemplo, puede calentarse un mecanismo de válvula 32 con el fin de
eliminar la transferencia de calor desde la carga de alimentación a
un mecanismo de válvula relativamente más frío. Además, puede
mantenerse el calor en el punto de cizallamiento, generalmente
identificado por los elementos 60 y 62, dirigiendo una pistola de
calor a dichos elementos durante el funcionamiento o mediante la
utilización de una banda de calentamiento de temperatura controlada.
Alternativamente, puede elevarse o reducirse la temperatura de la
boquilla interna 56 respecto al flujo de aire calentado con el fin
de evitar la transferencia de calor desde la carga de alimentación y
el consecuente enfriamiento hasta condiciones por debajo de las de
flujo. Sin embargo, a medida que continúa el procedimiento se
alcanzará un estado de equilibrio de la temperatura de cada uno de
los mecanismos, de manera que no resulte necesario proporcionar
calor adicional a los elementos individuales en las operaciones con
el fin de evitar la transferencia de calor y el enfriamiento
indebidos.
Cuando se utiliza aire para producir la fuerza de
cizallamiento, se aplica en una boquilla de dos fluidos a una
presión comprendida entre aproximadamente 0,152 y aproximadamente
2,03 MPa (entre 1,5 y aproximadamente 20 atmósferas).
Preferentemente la presión se aplica a niveles de 0,203 MPa (2
atmósferas) y 1,01 MPa (10 atmósferas). Tal como se ha indicado
anteriormente, la temperatura del aire utilizado para producir la
fuerza de cizallamiento preferentemente debería controlarse a una
temperatura de por lo menos aproximadamente 0,1ºC por encima de la
temperatura de la carga de alimentación que se proyecta por cada
atmósfera de presión.
En cada uno de los Ejemplos siguientes se aplicó
una fuerza de cizallamiento a través de una boquilla de dos fluidos,
representada en la figura 3, con aire alimentado a una presión de
aproximadamente 3 atmósferas. La temperatura del aire puede
mantenerse antes de salir de la boquilla a aproximadamente 185ºC
para la sacarosa y a aproximadamente 150ºC para la maltodextrina.
Cuando la presión del aire en la boquilla representada en la figura
3 es de 0,203 MPa (2 atmósferas), la velocidad del aire que choca
con el flujo de carga de alimentación es de 20,7 m (68 pies) por
segundo, y cuando la presión es de 0,406 MPa (4 atmósferas), la
velocidad del aire es de 28,95 m (95 pies) por segundo.
El procedimiento y el aparato únicos que se dan a
conocer en la presente memoria se explicarán y ejemplificarán
adicionalmente en experimentos reales, los resultados de los cuales
se describen a continuación. Sin embargo, estos ejemplos no
pretenden limitar el alcance de la presente invención.
Se han llevado a cabo experimentos que someten a
ensayo las premisas de la presente invención durante su utilización
real. El objetivo era determinar si podía producirse o no una matriz
en forma de cizallamiento transformada a partir de una carga de
alimentación no solubilizada. A este fin se llevaron a cabo varios
ensayos. Se alimentó material sacárido (azúcar) como material de
carga de alimentación sólida al extrusor de doble husillo junto con
un material oleaginoso con el fin de determinar si podía
incorporarse con éxito o no un componente oleaginoso como parte del
producto de matriz en forma de cizallamiento. Los resultados
inesperadamente fueron bastante favorables y demuestran que puede
utilizarse un procedimiento continuo para la producción a escala
comercial.
En los primeros experimentos se procesó una
combinación de azúcar junto con material oleaginoso en el extrusor a
una velocidad de husillo de trescientas (300) revoluciones por
minuto. En la Tabla I se indica el perfil de temperatura del
extrusor así como la tasa de alimentación de la carga de
alimentación.
| nº de | Tasa de alimentación de azúcar y | Perfil de temperatura (ºC) | ||||||
| experimento | de aceite (kg/h) | Zonas | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| 1 | 38,0 | 30 | 65 | 73 | 73 | 70 | 70 | 70 |
| 2 | 38,0 | 30 | 64 | 71 | 66 | 70 | 71 | 70 |
| 3 | 38,0 | 29 | 74 | 72 | 69 | 70 | 70 | 70 |
| 4 | 38,0 | 30 | 64 | 66 | 68 | 70 | 70 | 70 |
| 5 | 38,0 | 30 | 64 | 64 | 67 | 70 | 70 | 70 |
| 6 | 38,0 | 30 | 66 | 66 | 68 | 70 | 70 | 70 |
| 7 | 38,0 | 30 | 66 | 68 | 71 | 70 | 70 | 70 |
| 8 | 38,0 | 30 | 65 | 73 | 67 | 70 | 70 | 50 |
| 9 | 38,0 | 30 | 64 | 68 | 66 | 70 | 71 | 45 |
| 10 | 38,0 | 29 | 65 | 69 | 65 | 70 | 71 | 45 |
| 11 | 38,0 | 30 | 73 | 68 | 68 | 70 | 70 | 45 |
En cada uno de los experimentos 1 a 11 se utilizó
azúcar como carga de alimentación seca. Las temperaturas
representadas en la Tabla I se inician en la primera zona (la zona
más cercana a la tolva de entrada del extrusor) hasta la séptima
zona (la última zona, contigua a la salida). Se añadió aceite a la
carga de alimentación con el fin de determinar si la matriz en forma
de cizallamiento sería capaz o no de aceptar un ingrediente
adicional tal como un material oleaginoso. En particular, se
introdujo material oleaginoso líquido a una tasa suficiente para
producir un producto final con un contenido oleaginoso consistente
del 50% en peso. La carga de alimentación se expulsó desde la
boquilla bajo una presión de 3,45 MPa (500 psig), por ejemplo a
aproximadamente 34 atmósferas en dirección hacia arriba. La
temperatura de fundido era de 71ºC. El producto proyectado desde la
boquilla alcanzó una caída libre excelente y era una matriz en forma
de cizallamiento blanca opaca de forma similar a perlas, que
resultaba bastante aceptable en términos de tamaño, apariencia y
textura. No se observaron indicios de separación del aceite. Los
experimentos 1 a 11 fueron continuos a lo largo del curso de 4
horas. De esta manera se determinó que el procedimiento y el aparato
diseñados para producir el nuevo producto en forma de cizallamiento
eran fiables a escala comercial. En cada uno de los experimentos
indicados anteriormente, el producto de matriz en forma de
cizallamiento presentaba una morfología bastante diferente de la del
portador azúcar en la carga de alimentación. Como resultado de los
experimentos indicados anteriormente, se ha determinado que puede
transformarse con éxito un material seco de carga de alimentación en
una nueva matriz para aplicaciones en muchos campos de la tecnología
alimentaria y
farmacéutica.
farmacéutica.
Otra forma de realización (representadas en la
figura 4) utiliza una sola boquilla de fluido que expulsa carga de
alimentación 18' a elevada presión y velocidad, proyectando carga de
alimentación desde la boquilla a una velocidad suficiente para
provocar la descomposición instantánea del flujo expulsado en la
cámara de atmósfera ambiente 63. En una forma de realización
actualmente preferida se ha descubierto que la velocidad necesaria
para formar producto en forma de cizallamiento puede producirse
proporcionando una presión de aproximadamente 13,8 MPa (2.000 psi).
La presión evidentemente varía con el tamaño de la boquilla. Resulta
crucial en este procedimiento que el flujo de carga de alimentación
se proyecte con velocidad suficiente para producir la separación del
flujo en masas de producto en forma de cizallamiento.
Haciendo referencia a la figura 5, se muestra un
recipiente de recolección 100 adecuado para la utilización como
parte de la invención que se da a conocer en el presente documento.
La boquilla 34 se posiciona atravesando el orificio 102. A medida
que el material de matriz en forma de cizallamiento procesado sale
por la boquilla, se eleva con impulso hacia arriba hasta que la
fuerza de la gravedad, que actúa en dirección contraria, provoca que
caiga hacia abajo. Las tolvas de recolección 104A y 104B en cada uno
de los dos lados del orificio 102 seguidamente recogen el material
que cae. Los lados 106A y 106B respectivos de las tolvas de
recolección se forman preferentemente en pendiente, de manera que
ayuden pasivamente a la tolva de recolección a recolectar el
material. El recipiente de recolección 100 puede construirse de
cualquier material sustancialmente duradero conocido en la técnica,
preferentemente de metal, aleación o polímero, y pueden fijarse de
forma amovible o permanentemente al aparato 10 por medios conocidos
en la técnica. El material puede recogerse del interior de 104A o de
104B o puede proporcionarse acceso a través de las aberturas 108A y
108B, respectivamente. Las aberturas 108A y 108B pueden abrirse o
dotarse de medios de acceso en bisagra (no representados).
De esta manera, aunque se han descrito las formas
de realización de la presente invención que en la actualidad se
consideran preferidas, los expertos en la materia advertirán que
pueden llevarse a cabo otras modificaciones y modificaciones
adicionales sin apartarse de la presente invención, y se pretende
que la misma incluya la totalidad de dichas modificaciones y
variaciones según el alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (15)
1. Aparato para preparar una matriz en forma de
cizallamiento, que comprende:
unos medios para incrementar la temperatura y la
presión aplicada sobre un material de carga de alimentación no
solubilizado (18) hasta el punto en el que experimentará flujo
interno y simultáneamente hará avanzar la carga de alimentación para
su proyección;
unos medios para proyectar hacia arriba dicha
carga de alimentación en un estado para el cizallamiento de dicha
carga de alimentación (18) con el fin de proporcionar dicha matriz
en forma de cizallamiento, estando dichos medios destinados a la
proyección en comunicación de fluidos con dichos medios para
incrementar la temperatura y la presión y estando dispuestos para
recibir dicho material de carga de alimentación durante dicho estado
de flujo interno; y
unos medios para cizallar dicha carga de
alimentación fijados proximalmente a dichos medios para la
proyección y dispuestos para llevar a cabo el cizallamiento de dicha
carga de alimentación (18) durante dicho estado de flujo interno, de
manera que dicho material de carga de alimentación se transforma en
dicha matriz en forma de cizallamiento.
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que
dichos medios para incrementar la temperatura comprenden una cámara
de múltiples zonas que presenta zonas tratables selectivamente y un
mecanismo de avance continuo para hacer avanzar dicha carga de
alimentación (18).
3. Aparato según la reivindicación 2, en el que
dicho mecanismo de avance comprende por lo menos un mecanismo de
husillo (11) para extruir dicha carga de alimentación (18).
4. Aparato según la reivindicación 3, en el que
dichos medios son un extrusor de doble husillo (10) que presenta por
lo menos cuatro zonas de calentamiento.
5. Aparato según la reivindicación 4, en el que
dichos medios para la proyección son una boquilla de alta presión
(34).
6. Aparato según la reivindicación 5, en el que
dicha boquilla (34) es una boquilla de baja velocidad que
proporciona una corriente sustancialmente coherente de dicha carga
de alimentación (18) por un orificio de salida.
7. Aparato según la reivindicación 6, en el que
dicha boquilla (34) es una boquilla de alta velocidad que presenta
por lo menos una abertura para liberar la carga de alimentación (18)
a alta velocidad.
8. Aparato según la reivindicación 7, en el que
dicho medio para cizallar dicha carga de alimentación (18) comprende
unos medios para liberar fluido a alta velocidad contra la carga de
alimentación a medida que sale de dichos medios para la
proyección.
9. Aparato según la reivindicación 8, en el que
dichos medios para liberar fluido comprenden una boquilla
atomizadora externa (34).
10. Aparato según la reivindicación 9, en el que
dichos medios para el cizallamiento comprenden una cámara de
mantenimiento de ambiente que mantiene un ambiente que induce el
cizallamiento al colisionar dicha carga de alimentación a alta
velocidad contra dicho ambiente.
11. Aparato según la reivindicación 10, en el que
dicho aparato comprende unos medios para inyectar un aditivo en
dicha carga de alimentación en un punto proximal de dicha
boquilla.
12. Aparato según la reivindicación 1, que
comprende además un recipiente de recolección.
13. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, en el que el flujo de fluido para el
cizallamiento de dicha carga de alimentación (18) se encuentra fijo
proximalmente a dicha boquilla (34) para la proyección y dispuesto
para llevar a cabo el cizallamiento externo de dicho material de
carga de alimentación durante dicho estado de flujo interno, de
manera que dicho material de carga de alimentación se transforma en
dicha matriz en forma de cizallamiento; y
se posiciona una fuente de aire a baja presión
(80) bajo dicha boquilla (34) para dirigir la baja presión hacia
arriba alrededor de dicha boquilla; y
se proporciona un recipiente de recolección para
sujetar de forma amovible dicha matriz en forma de cizallamiento
tras la proyección desde dicha boquilla.
14. Procedimiento para preparar una matriz en
forma de cizallamiento, que comprende:
- a)
- incrementar la temperatura de la carga de alimentación, que incluye un material portador sólido no solubilizado hasta el punto en que experimentará flujo interno con la aplicación de una fuerza de cizallamiento de fluido;
- b)
- proyectar hacia arriba una corriente de dicha carga de alimentación calentada resultante de la etapa (a) bajo presión desde por lo menos un orificio; y
- c)
- someter a continuación dicha carga de alimentación a fuerza turbulenta de cizallamiento de fluido que separe el flujo de carga de alimentación en múltiples partes y transforme la morfología de dicha carga de alimentación.
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
seleccionando dicho material portador de entre el grupo constituido
por materiales de base sacárida, polímeros termoplásticos, polímeros
biodegradables y celulósicos, y en el que dicha carga de
alimentación comprende un material oleaginoso seleccionado de entre
el grupo constituido por aceites vegetales, aceite de soja, aceite
de canola, aceite de maíz, aceite de girasol, grasas animales,
sebos, mantecas, aceites de pescado, aceites de crustáceo y mezclas
de los mismos.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US162189 | 1998-09-28 | ||
| US09/162,189 US6171607B1 (en) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | Process and apparatus for producing shearform matrix material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2255764T3 true ES2255764T3 (es) | 2006-07-01 |
Family
ID=22584546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99951604T Expired - Lifetime ES2255764T3 (es) | 1998-09-28 | 1999-09-27 | Procedimiento y aparato para la produccion de material de matriz en forma de cizallamiento. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6171607B1 (es) |
| EP (1) | EP1123009B1 (es) |
| AT (1) | ATE318520T1 (es) |
| AU (1) | AU6401399A (es) |
| CA (1) | CA2350318C (es) |
| DE (1) | DE69930139T2 (es) |
| ES (1) | ES2255764T3 (es) |
| WO (1) | WO2000018250A1 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050136112A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-06-23 | Pediamed Pharmaceuticals, Inc. | Oral medicament delivery system |
| US9848634B2 (en) | 2009-06-30 | 2017-12-26 | Philip Morris Products S.A. | Smokeless tobacco product |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3930043A (en) * | 1973-07-19 | 1975-12-30 | Tec Pak Corp | Method for making cotton candy |
| DE3021739A1 (de) * | 1980-06-10 | 1981-12-17 | Textruder Engineering AG, Zug | Verfahren und doppelschnecken-extruder zur verarbeitung von lebens- und futtermitteln |
| DE3130968A1 (de) * | 1981-08-05 | 1983-02-24 | Eberhard 3071 Stöckse Ernst | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von beluefteten zuckermassen |
| US4405688A (en) * | 1982-02-18 | 1983-09-20 | Celanese Corporation | Microporous hollow fiber and process and apparatus for preparing such fiber |
| GB2137470B (en) * | 1983-04-08 | 1986-11-26 | Meiji Seika Kaisha | Fleecy confectionery producing machine |
| EP0166222A3 (en) * | 1984-06-27 | 1986-09-17 | Ovonic Synthetic Materials Company, Inc. | Method of producing disordered materials |
| US4873085A (en) | 1987-04-20 | 1989-10-10 | Fuisz Pharmaceutical Ltd. | Spun fibrous cosmetic and method of use |
| US5028632A (en) | 1987-04-20 | 1991-07-02 | Fuisz Pharmaceutical Ltd. | Taste masked medicated pharmaceutical |
| US5387431A (en) * | 1991-10-25 | 1995-02-07 | Fuisz Technologies Ltd. | Saccharide-based matrix |
| US4855326A (en) | 1987-04-20 | 1989-08-08 | Fuisz Pharmaceutical Ltd. | Rapidly dissoluble medicinal dosage unit and method of manufacture |
| US4997856A (en) | 1987-04-20 | 1991-03-05 | Fuisz Pharmaceutical Ltd. | Method of producing compacted dispersable systems |
| US5034421A (en) | 1988-12-13 | 1991-07-23 | Fuisz Pharmaceutical Ltd. | Moderated spun fibrous system and method of manufacture |
| US5518730A (en) * | 1992-06-03 | 1996-05-21 | Fuisz Technologies Ltd. | Biodegradable controlled release flash flow melt-spun delivery system |
| US5348758A (en) * | 1992-10-20 | 1994-09-20 | Fuisz Technologies Ltd. | Controlled melting point matrix formed with admixtures of a shearform matrix material and an oleaginous material |
| US5380473A (en) | 1992-10-23 | 1995-01-10 | Fuisz Technologies Ltd. | Process for making shearform matrix |
| US5511961A (en) * | 1994-06-30 | 1996-04-30 | Sullivan; John T. | Machine for manufacturing cotton candy balls |
| US5683720A (en) * | 1994-10-28 | 1997-11-04 | Fuisz Technologies Ltd. | Liquiflash particles and method of making same |
-
1998
- 1998-09-28 US US09/162,189 patent/US6171607B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-27 DE DE69930139T patent/DE69930139T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-27 AT AT99951604T patent/ATE318520T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-09-27 CA CA2350318A patent/CA2350318C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-27 WO PCT/US1999/022299 patent/WO2000018250A1/en active IP Right Grant
- 1999-09-27 AU AU64013/99A patent/AU6401399A/en not_active Abandoned
- 1999-09-27 EP EP99951604A patent/EP1123009B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-27 ES ES99951604T patent/ES2255764T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1123009B1 (en) | 2006-03-01 |
| ATE318520T1 (de) | 2006-03-15 |
| AU6401399A (en) | 2000-04-17 |
| US6171607B1 (en) | 2001-01-09 |
| CA2350318A1 (en) | 2000-04-06 |
| EP1123009A1 (en) | 2001-08-16 |
| CA2350318C (en) | 2010-02-09 |
| DE69930139D1 (de) | 2006-04-27 |
| WO2000018250A1 (en) | 2000-04-06 |
| DE69930139T2 (de) | 2006-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6238690B1 (en) | Food products containing seamless capsules and methods of making the same | |
| US6361298B1 (en) | Methods and apparatus for making seamless capsules | |
| ES2600577T3 (es) | Procedimiento de pulverización-solidificación que usa un extrusor para preparar composiciones en multipartículas de fármacos cristalinos | |
| US5380473A (en) | Process for making shearform matrix | |
| US5888538A (en) | Methods and apparatus for making seamless capsules | |
| ES2229806T3 (es) | Preparado encapsulado de sustancias aromaticas y/u odoriferas. | |
| ES2365133T3 (es) | Cristalización de composiciones de polioles, producto de composición de polioles cristalinos y su utilización. | |
| ES2237949T3 (es) | Sistema de liberacion solida para ingredientes aromaticos. | |
| US5582855A (en) | Flash flow formed solloid delivery systems | |
| ES2285816T3 (es) | Metodo para fabricar comprimidos capaces de desintegrarse rapidamente en la cavidad oral. | |
| ES2432446T3 (es) | Pastillas de goma de mascar comprimidas que comprenden por lo menos gránulos de goma | |
| CA2146999A1 (en) | Taste-masking compositions of ranitidine | |
| Favaro-Trindade et al. | Encapsulation via spray chilling/cooling/congealing | |
| WO2010034979A1 (en) | Confectionery and methods of production thereof | |
| HRP20020804A2 (en) | Pharmaceutical preparations containing saccharose fatty acid esters for controlling the release of active ingredients | |
| ES2255764T3 (es) | Procedimiento y aparato para la produccion de material de matriz en forma de cizallamiento. | |
| ES2323670T3 (es) | Procedimiento de produccion de un material en polvo que contiene particulas cristalinas de maltitol. | |
| ES2308274T3 (es) | Procedimiento para fabricar multiparticulados farmaceuticos. | |
| BR112017001000B1 (pt) | Método para a fabricação de grânulos de d-alulose, grânulos de d-alulose, uso dos referidos grânulos, composição diretamente compressível, comprimido e método para a fabricação do referido comprimido | |
| WO2008086400A2 (en) | Sirtuin-activating compounds of enhanced bioavailability | |
| ES2320088T3 (es) | Metodos y aparato para fabricar capsulas sin costuras. | |
| EP2330919A1 (en) | Confectionery and methods of production thereof | |
| ES2354940T3 (es) | Procedimiento para secado de una solución lactulosa. | |
| US6224939B1 (en) | Method and apparatus for forming an encapsulated product matrix | |
| WO1999061145A1 (en) | Method and apparatus for forming an encapsulated product matrix |