ES2254920T3 - Disco, procedimiento para su fabricacion y dispositivo para la realizacion del procedimiento. - Google Patents
Disco, procedimiento para su fabricacion y dispositivo para la realizacion del procedimiento.Info
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Abstract
Disco de una o de varias capas, para la aplicación y/o absorción de sustancias líquidas o semisólidas, en el que partes del borde (11, 12, 13) de la capa o de las capas (1, 2, 3) están superpuestas en forma plana y en el que el disco en su perímetro dispone de una zona de compresión (20), caracterizado porque la zona de compresión (20) está dispuesta a una distancia radial (B) del perímetro (4) del disco.
Description
Disco, procedimiento para su fabricación y
dispositivo para la realización de procedimiento.
La presente invención se refiere a un disco o a
una bola de una o múltiples capas para la aplicación y/o absorción
de sustancias líquidas o semisólidas, en los que partes del borde de
la capa o de las capas están superpuestas de forma plana y donde el
disco en su perímetro dispone de una zona de compresión, haciendo
referencia también a un procedimiento para la fabricación del mismo,
así como a un dispositivo para la realización del procedimiento.
Un disco o una bola de esta clase, que son de
algodón y presentan una forma redonda, elíptica o poligonal, se
conocen, por ejemplo, por el documento EP-B 0 405
043.
Los discos de la clase mencionada se han
convertido en un artículo de uso en higiene, cosmética y medicina.
Los productos que hasta ahora pueden conseguirse en el mercado, si
bien responden a los requisitos respecto a la capacidad de absorción
y suavidad, presentan, sin embargo, una formación no deseada de
pelusa, de manera que, cuando se aplican sobre la piel y se quita de
la misma una sustancia líquida o semisólida, permanecen sobre la
piel fibras de algodón. Otro inconveniente de estos discos de
algodón ya conocidos es que las capas superpuestas de algodón
presentan una adherencia insuficiente, de manera que durante el uso
el disco de algodón se deshace de forma relativamente rápida.
Es cierto que por dicha memoria de patente
europea se conocen discos de algodón en los que los bordes de las
capas individuales del disco se encuentran unidos entre sí. Este
lugar de unión forma un tipo de juntura en la que las fibras de las
capas individuales del disco se entremezclan y unen. Una juntura de
este tipo es comparativamente rígida. En particular, cuando se tiene
una piel sensible puede producirse irritación durante el uso de un
disco de este tipo.
El objetivo de la presente invención es suprimir
estos inconvenientes así como otros de los discos conocidos hasta
ahora.
Según la invención, este objetivo se consigue en
el disco del tipo mencionado al comienzo con las características de
la parte caracterizante de la reivindicación 1.
Debido a que en un disco redondo, según la
invención, las partes planas del borde de las capas de material
forman un anillo esencialmente plano, donde, las partes del borde de
las capas se encuentran superpuestas, y que este anillo está
delimitado en su lado exterior por la zona periférica del disco y en
su lado interior por el área de la zona de compresión, puede
elegirse una distancia tal entre la zona periférica del disco y la
superficie de compresión, que las fibras de material orientadas
desde la superficie de compresión hacia afuera tengan una longitud
suficiente para que no sean rígidas, sino más bien puedan ser
dobladas fácilmente.
Este disco puede fabricarse, según la invención,
mediante un procedimiento definido en la reivindicación 5. Con
respecto al disco y el procedimiento hay que destacar que el
concepto de la distancia radial se refiere a la distancia de un
eventual centro de simetría o un centro de gravedad del disco, lo
que en caso de polígonos se entiende directamente.
El presente disco puede fabricarse, según la
invención, con la ayuda de un dispositivo definido en la
reivindicación 6.
Otras configuraciones, según la invención, están
caracterizadas en las reivindicaciones dependientes.
A continuación se explican con mayor detalle
ejemplos de realización de la presente invención, basándose en los
dibujos anexos, donde muestran:
La figura 1, un disco en perspectiva, según un
primer ejemplo de realización de la invención,
la figura 2, el disco de la figura 1, en
perspectiva, en el que las capas que presenta el mismo y sus
bordes, que se encuentran normalmente unidos entre sí, han sido
separados en una zona de los mismos,
la figura 3, el disco de la figura 1 en una
sección vertical,
la figura 4, un detalle de la figura 3
ampliado,
la figura 5, una primera realización de una
herramienta de un dispositivo para la fabricación del disco en una
sección vertical,
la figura 6, una segunda realización de una
herramienta de un dispositivo para la fabricación del disco en una
sección vertical,
la figura 7, una tercera realización de una
herramienta de un dispositivo para la fabricación del disco en una
sección vertical,
la figura 8, un detalle ampliado de la
herramienta de la figura 7,
la figura 9, una cuarta realización de una
herramienta de un dispositivo para la fabricación del disco en una
sección vertical,
la figura 10, una vista esquemática desde abajo
del troquel de la herramienta según la figura 9,
la figura 11, una vista en detalle de la sección
a lo largo de la línea 11-11 de la figura 10,
la figura 12, una vista en detalle de la sección
a lo largo de la línea 12-12 de la figura 10,
la figura 13, una vista lateral esquemática desde
dentro sobre la matriz y troquel, según una primera forma de
realización de troquel y matriz,
la figura 14, una vista lateral esquemática desde
dentro sobre la matriz y troquel, según una segunda forma de
realización de troquel y matriz,
la figura 15, una vista lateral esquemática desde
dentro sobre la matriz y troquel, según una tercera forma de
realización de troquel y matriz, y
la figura 16, una vista lateral esquemática desde
dentro sobre la matriz y troquel, según una cuarta forma de
realización de troquel y matriz.
El disco o la bola mostrada en las figuras 1 a 4
puede servir, por ejemplo, para aplicar, quitar y/o absorber
sustancias líquidas o semisólidas. Presenta en este ejemplo mostrado
tres capas (1), (2) y (3) (figura 2), de las que cada una tiene un
contorno circular. En consecuencia, el disco mostrado tiene una
pared periférica (4) en forma de círculo. El disco no debe tener
necesariamente un contorno circular. Su contorno o pared periférica
(4) también puede extenderse en forma elíptica o poligonal, es
decir, formar un polígono. En una realización sencilla, el presente
disco puede tener dos capas sólo. Estas dos capas pueden ser la capa
intermedia (1) y sólo una de las capas exteriores (2) ó (3), o
solamente las dos capas externas (2) y (3).
En otras formas de realización puede tratarse de
una estructura que no presenta capas, por así decir, una estructura
monocapa en la que, por ejemplo, se depositan y después se comprimen
elementos celulósicos.
Iguales características han sido designadas en
cada caso con los mismos numerales de referencia en todas las
figuras.
Para una representación más ilustrativa, el
presente disco, en este caso tricapa, se muestra en la figura 2 en
un modo en que las capas (1) a (3) del disco normalmente
superpuestas se encuentran separadas una de la otra en una zona del
perímetro del disco. A la capa intermedia (1) del disco le
corresponden las otras dos capas exteriores (2) y (3), de manera tal
que las capas exteriores (2) y (3) descansan con sus áreas grandes
internas (8) sobre las áreas grandes planas (5) de la capa
intermedia (1). La capa intermedia (1) tiene una parte de borde
(11), la capa exterior superior (2) tiene una parte de borde (12) y
la capa exterior inferior (3) tiene una parte de borde (13).
Las capas (1) a (3) pueden estar conformadas del
mismo material o de materiales diferentes. El material de las capas
(1) a (3) ha de ser absorbente. Ventajosamente, este material o
estos materiales mencionados son filamentosos, tal como algodón,
viscosa, fibras sintéticas o una mezcla de los mismos. Es
especialmente ventajoso cuando para las capas 1 a 3 se utiliza
algodón.
Las capas de material (1), (2) y (3) se
encuentran dispuestas entre sí de tal manera, que forman una
estructura sándwich cohesiva. Esto se consigue, por ejemplo, cuando
como mínimo las partes de borde (11), (12) y (13) de las capas de
material (1) a (3) mencionadas se encuentran unidas superficialmente
una con la otra o una sobre la otra.
En el caso en que el diámetro de la capa interior
de material (1) sea menor que el diámetro de las capas exteriores
(2) y (3), tal como se muestra en la figura 2, las partes de borde
(12) y (13) de las capas exteriores de material (2) y (3) se
encuentran directamente una encima de la otra.
En las figuras 3 y 4 se muestra otra realización
del disco, en el que el diámetro de todas las capas de material (1)
a (3) es de tamaño aproximadamente igual. En este caso, aquel
material (111) de la capa interior (1) se encuentra entre las partes
de borde (12) y (13) de las capas exteriores (2) y (3), que se
encuentra en la parte de borde (11) de la capa intermedia (1). El
diámetro de la capa interior (1) debe elegirse, con respecto al
diámetro de las capas exteriores (2) y (3) de modo tal, que en el
producto terminado las puntas de los flecos (111) de la capa
interior (1) se encuentren en línea con las caras frontales (121) y
(131) de las capas exteriores (2) y (3). En consecuencia, la pared
periférica (4) de un disco de este tipo comprende el material (111)
de la capa intermedia (1) desflecado en parte, así como las caras
perimétricas o frontales (121) y (131) de los bordes (12) y (13) de
las capas exteriores (2) y (3) del disco.
Lo mismo es válido tanto para discos bicapa como
también para discos sin estructura por capas. También los discos
mencionados en último término presentan una zona de material
desflecado, que en el ejemplo de realización mostrado en la figura 4
fue designado con el numeral (111).
El disco muestra, como mínimo, una acanaladura
(20). Esta acanaladura (20) se extiende de forma continua o
discontinua, es decir, como mínimo en una zona delimitada de la
longitud de la circunferencia del disco a lo largo del perímetro
del disco. La extensión discontinua de la acanaladura (20) se
presenta, por ejemplo, cuando la zona periférica (4) del disco
presenta ángulos. Sin embargo, es imaginable que la acanaladura
(20), a lo largo del perímetro de un disco circular, esté realizada
sólo a trechos.
La acanaladura (20) se extiende, por ejemplo, a
una distancia paralela al área periférica (4) del disco. La
distancia puede ser constante o puede variar. El disco (figuras 1 a
4) tiene una primera acanaladura (20) extendida de forma circular en
la capa exterior superior (2) y una segunda acanaladura (20)
extendida de forma circular en la acanaladura exterior inferior
(3). En cada caso, la acanaladura (20) está realizada en el
material filamentoso desde la capa (1) o (2) o (3) respectiva del
área grande exterior (5) o (6) de la misma. Tanto la acanaladura
superior como la inferior (20) tienen el mismo diámetro (Dr) y se
extienden paralelas al área periférica (4) del disco. Las
acanaladuras (20) se encuentran superpuestas u opuestas entre sí.
Cada acanaladura (20) divide cada capa (1), (2) y (3) en una sección
o tramo de área mediano o grande (5) o (6) y en una sección
esencialmente anular (11), (12) o (13). Por este motivo, el diámetro
(Dr) de la acanaladura (20) es más corto que el diámetro (Du) de la
zona periférica (4) del disco.
La sección transversal de la acanaladura (20)
correspondiente tiene la forma de una U abierta. Consecuentemente,
la sección transversal de la acanaladura (20) presenta flancos (21)
y (22) extendidos abriéndose diagonalmente, así como un fondo (23)
(figura 4) en forma de arco que une entre sí los extremos más
cercanos de los flancos (21) y (22). El primer flanco (21) de la
acanaladura (20) en la capa exterior (2) o (3) se convierte en la
zona de borde (12) o (13) respectivamente de la capa exterior (2) o
(3). El segundo flanco "U" (22) de la acanaladura (20) se
convierte en la zona del medio (6) de área grande de la capa
exterior (2) o (3).
Las acanaladuras (20) de un disco se encuentran
orientadas en dirección contraria, de manera que se abren en
direcciones opuestas entre si. Sus fondos (23) se encuentran
enfrentados entre sí con sus zonas convexas. Eventualmente, también
puede ser apropiado cuando existe más de una acanaladura (20) en las
capas (1) a (3). En este caso, las acanaladuras de este tipo tienen
diámetros diferentes y están situadas concéntricas entre sí.
En la realización del disco, según las figuras 1
y 2, las fibras de las capas exteriores (2) y (3), que se
encuentran en la zona del lado exterior del fondo (23) de las
acanaladuras (20) enfrentadas entre sí, están colocadas
inmediatamente superpuestas. En la realización del disco, según las
figuras 3 y 4, el material filamentoso de la primera capa interior
(1) se encuentra entre los fondos (23) de las acanaladuras (20)
enfrentadas entre sí. Durante la formación de las acanaladuras (20),
las fibras de la capa interior (1) son comprimidas o apretadas muy
fuertemente entre los materiales de los fondos de acanaladura (23).
Esto tiene como resultado que las fibras de la capa interior (1)
son sujetadas en su lugar por las fibras de las capas exteriores
(2) y (3) y no pueden moverse respecto de las mismas. La capa
interior (1) de material filamentoso puede ser más floja que el
material filamentoso de las capas exteriores (2), (3) del disco. En
una forma de realización de un disco sin capas, no mostrada en las
figuras, el material filamentoso que no forma inequívocamente capas
es comprimido en la zona de la acanaladura (20) para obtener el
apriete y troquelado deseado de la zona de borde de la bola
propiamente dicha.
La línea de cota correspondiente al diámetro (Dr)
de la acanaladura (20) pasa a través del centro de la anchura del
fondo (23) de la acanaladura (20). La mitad de la diferencia entre
el diámetro (Du) de la zona periférica (4) y el diámetro de la
acanaladura (Dr) produce la anchura B del borde anular (10) del
disco. Esta anchura del borde anular del disco (10) puede ser, por
ejemplo, de 1 mm. La anchura de la acanaladura (20) propiamente
dicha puede ser, por ejemplo, de 0,5 mm.
El centro del fondo (23) de la acanaladura (20)
respectiva se encuentra de este modo a una distancia (B) de la zona
periférica (4) del disco o de la zona periférica (121) o (131) de la
capa (2) o (3). La anchura (B) de este borde anular (10) del disco
ha de elegirse tan grande como para que sea posible que las fibras
de las capas (1) a (3) puedan descansar en la zona de borde (10)
superficialmente superpuestas en tramos suficientemente largos. De
ello surge, además, que la longitud de las fibras de las capas (1) a
(3) ha de ser mayor que la anchura (B) del borde de disco (10),
para que las mismas, cuando se encuentran con un extremo en la zona
del borde de disco (10), puedan extenderse a través de la zona de
acanaladuras (20) hasta el interior (5) o (6) de la capa (1) a (3)
respectiva. Por ejemplo, en fibras de algodón esta exigencia puede
cumplirse sin problemas. Este apoyo superficial de materiales de
sólo las capas exteriores (2) y (3) (figuras 1 y 2) o de las tres
capas (1) a (3) se realiza, sobre todo, en aquel tramo de la zona de
borde (10) del disco que se encuentra entre los fondos (23) de las
acanaladuras (20) opuestas entre sí.
La distancia entre la zona periférica (4) y el
diámetro de la acanaladura (20) también puede elegirse de manera
tal, que los tramos de las fibras de la capa interior (1) distantes
hacia afuera de la acanaladura (20) tengan una longitud como para
que no sean rígidas, sino ligeramente flexibles. Las fibras (11) de
esta longitud impiden, cuando el disco es usado del modo indicado,
la sensación de irritación ya mencionada.
En el disco ya conocido, según el documento
EU-B 0 405 043 la unión de las fibras de las tres
capas (1) a (3) tiene lugar durante el troquelado del disco de una
banda de material tricapa, concretamente mediante la compresión de
los extremos de las fibras que se encuentran en la zona del punzón
de corte. Algunas veces, este reborde se abre en el borde del disco
en el que los extremos de las fibras cortadas están comprimidos.
Esto es así porque los extremos de las fibras que se encuentran en
el interior del reborde son muy cortos.
Al troquelar, las fibras, sobre todo de las capas
exteriores en el sentido de la capa interior, son sacadas
considerablemente del restante material de las capas exteriores, de
modo que estas fibras pierden su adhesión original a las fibras de
la parte restante del material de la capa exterior. Esto provoca que
se produzca un desgarramiento entre el reborde perimétrico en el que
se encuentran comprimidos los extremos de las fibras de las tres
capas y el material restante de las capas exteriores. Este
desgarramiento se extiende, generalmente, sobre una longitud
considerable del perímetro del disco, pudiendo perderse de este modo
igualmente la adherencia original de las tres capas del disco.
En el presente disco no aparecen estos problemas.
La adherencia de las capas de disco (1) a (3) está determinada por
las condiciones en la zona de las acanaladuras (20),
comparativamente anchas, del borde (10), comparativamente ancho,
del disco. En la zona del fondo (23) de las acanaladuras (20), las
fibras de material no son cortadas, sino que continúan su extensión
desde la zona intermedia (6) de la capa hasta adentro de las partes
de borde (11), (12) y (13) de las capas (1) a (3). En un apoyo de
gran superficie de las capas (1) a (3) entre sí o como mínimo de la
capa exterior (2) y (3) en la zona de las acanaladuras (20), se
produce un rozamiento o adherencia entre las fibras de material
contiguas, concretamente en considerables longitudes de las mismas.
Las fibras que se encuentran en la zona de los segundos flancos de
la "U" (22) de las capas exteriores (2) y (3), en el presente
disco no son extraídas tan fuertemente como hasta ahora de la unión
con las fibras de la parte restante (6) de la capa exterior (2) o
(3), porque debido a la formación de la acanaladura (20) más bien se
modifica solamente el trazado de estas fibras. Asimismo, en discos
monocapa o multicapas se da el mismo efecto.
En el lugar de la acanaladura (20) las fibras
allí existentes, por ejemplo, el material filamentoso, son
apretadas o comprimidas de tal modo que las capas de materiales en
la zona de la acanaladura de disco (20) se unen entre sí y
permanecen.
Con ello, en lugar de la acanaladura (20) puede
disponerse una zona de compresión a una distancia radial del borde
perimétrico circular (4). Esta distancia radial puede ser constante
o variable (variando periódicamente a lo largo del trayecto
perimétrico). Su existencia garantiza, con las ventajas descritas,
la permanencia de material (111) más allá de la zona de compresión
(20). En particular, y esto se consigue mediante las herramientas
estampadoras de acuerdo a la figura 5 y siguientes, la zona de
compresión es una sucesión periódica de zonas troqueladas y
apretadas, pudiendo formar las secciones troqueladas orificios
pasantes en el disco.
Además, bajo las circunstancias mencionadas es
posible comprimir o apretar el material filamentoso que se
encuentra en la zona de las acanaladuras (20) de las capas
respectivas (2) y (3), de tal manera que las capas de material (2)
y (3) se encuentran unidas muy fuertemente en las zonas de las
acanaladuras de disco (20). Cuando en la zona de las acanaladuras
(20) se ejerce una presión suficientemente grande sobre el material
filamentoso, las fibras de una capa exterior (2) o (3) penetran en
la zona del material filamentoso de la otra capa exterior (3) o (2)
y, en consecuencia, se produce una unión firme entre extensiones
relativamente largas de las fibras de las capas superpuesta (2) y
(3). Análogamente es válido si las fibras de la parte de borde
(111) de la capa interior (1) se encuentran entre las partes de
borde (121) y (131) de las capas exteriores (2) y (3). Esto, en una
bola monocapa, se refiere en lo esencial a fibras extendidas en un
primer plano, por ejemplo superior, que tienen una unión fuerte con
otras fibras extendidas en un segundo plano, por ejemplo
inferior.
La figura 5 muestra en una sección vertical un
primer dispositivo para la fabricación del presente disco, cuando
éste tiene un área periférica (4) redonda, es decir, circular o
elíptica. Este dispositivo comprende, entre otros, una matriz (31)
y un troquel (32) correspondiente. Se entiende que estos componentes
del presente dispositivo pueden ser insertados en prensas por sí
conocidas que pueden realizar los movimientos requeridos del
troquel (32). Los componentes mencionados de la presente invención
están realizados de manera tal que tienen un tramo cortante y un
tramo de apriete, donde estos tramos son parte de un sector activo
(28) en la matriz (31), así como de un sector activo (29) en el
troquel (32).
El cuerpo básico (33) del troquel (32), en la
aplicación aquí mencionada para una bola, es en esencia cilíndrico
y el sector activo (29) en el troquel (32) mencionado está asignado
a la cara frontal del cilindro (33). El cuerpo básico del troquel
(33) tiene un diámetro (D1). La cara frontal del cuerpo básico de
troquel (33) opuesta al sector activo (29) del troquel (32), sobre
el que actúa la prensa durante el funcionamiento de este
dispositivo, está dotada de una capa (30). Esta capa (30) se compone
de un material elástico, por ejemplo, Blastomer.
El cuerpo básico (34) de la matriz (31) es
esencialmente plano y en esta placa (34) se encuentra realizada una
abertura (35). El eje de esta abertura de matriz (35) y el eje del
troquel (32) se encuentran en un eje (A) común. El diámetro (D2) de
la abertura (35) en la matriz (31) es menor que el diámetro (D1)
del troquel (32). El mencionado sector activo (28) en la matriz (31)
es realizado en aquella boca de la abertura de matriz (35) que se
encuentra orientada hacia el troquel (32).
El sector activo (29) del troquel (32) comprende
un chaflán perimétrico (36) que se extiende a lo largo del
perímetro del cuerpo básico del troquel (33). Este chaflán (36)
tiene una cara lateral que tiene la forma de la superficie de un
cono truncado. El diámetro de aquella área básica de este cono
truncado (36) que se conecta al cuerpo básico (33) del troquel (32)
también tiene el diámetro (D1). En el paso entre el cuerpo básico
de troquel (33) y esta pared cónica (36) se encuentra un canto (38).
El diámetro de aquella superficie básica del cono truncado (36) que
se encuentra opuesta al cuerpo básico (33) del punzón (32) tiene un
diámetro (D3). Este diámetro (D3) es menor que el diámetro (D2) de
la abertura (35) en la matriz (31).
Debido a que el sector activo (29) recién
descrito sale de la cara frontal del cuerpo básico del troquel
(33), este sector (29) también es denominado chaflán convexo.
El sector activo (28) de la matriz (31) comprende
una acanaladura perimétrica (41) realizada en aquella boca de la
abertura de matriz (35) orientada hacia el troquel (32). La sección
a través de esta acanaladura (41) o a través del fondo (42) de esta
acanaladura (41) tiene la forma de una línea curva, estando la
convexidad de esta línea orientada hacia el interior del material
de la matriz (31). La posición angular de esta curva (42) es de
aproximadamente 90 grados. Debido a que este chaflán (41) está
orientado hacia el interior de la matriz, también es denominado
chaflán cóncavo. El ángulo de la curva (42) también puede estar
comprendido, en particular, entre 70 y 110 grados.
Un extremo (47) de la curva (42) se junta con la
superficie superior (43) del cuerpo básico de matriz (34),
concretamente formando un canto (45). La parte extrema (47) de la
curva (42) es prácticamente perpendicular a la superficie de matriz
(43) mencionada. Este canto (45) tiene un diámetro (D4) y este
diámetro (D4) es menor que el diámetro (D1) del canto superior (38)
en el troquel (32). El otro extremo de la curva de fondo (42) se
une con el área interna (44) de la abertura (35) en la matriz (31),
concretamente formando un canto (46). Este canto (46) tiene el mismo
diámetro (D2) que la abertura de matriz (35). Esta parte extrema
(46) de la curva de fondo (42) se encuentra esencialmente
perpendicular a la superficie interna (44) de la abertura (35) en la
matriz (31).
Uno puede imaginarse una recta (g) que cruza los
puntos (45) y (46) y que corta el eje (A) formando un ángulo alfa.
El ángulo de inclinación alfa (\alpha) de esta recta (g) y, de
esta manera, también de una superficie cónica (57) extendida a
través de los puntos mencionados (45) y (46) en la que la recta (g)
es la que forma la superficie, con respecto al eje central (A) es
algo mayor que el ángulo de inclinación beta (\beta) del chaflán
(36) en el troquel (32). El ejemplo de realización de la invención
muestra en la figura 5 un caso de aplicación en el que D1 > D4
> D2 > D3.
Durante la fabricación de los discos se dirige
entre la matriz (31) y el troquel (32) un material en forma de
banda, es decir, encima de la superficie (43) de la matriz (31). El
ángulo de inclinación (\beta) de la pared del cono (36) en el
troquel (32) es elegido menos empinado o mayor que el ángulo
(\alpha). Al cerrar la herramienta mediante el movimiento del
troquel (32) en relación a la matriz (31), según la flecha (90), en
primer lugar apoya la superficie de cono (36) sobre el canto
exterior (45) del chaflán cóncavo (41) de manera tal, que entre la
pared de cono (36) en el troquel (32) y el canto (45) en la matriz
(31) del material en forma de banda se troquela el disco. La parte
de borde de este disco es, además, apretada entre la pared de cono
(36) y el canto inferior (46) en la matriz (31). Mediante esta
apretura se produce la acanaladura (20) en las capas (2) y (3), ya
descrita, así como la compresión de los extremos de las fibras en la
parte de borde (11) de la capa intermedia (1) (figura 4). Debe
mencionarse que en la forma de realización mostrada en la figura 5,
según la figura 10 se dispone de una estructura periódica en la
matriz (31). Pero en una realización más sencilla también podría no
estar dispuesta estructura periódica alguna.
En la forma de realización mostrada en la figura
6 del presente dispositivo, el troquel (32) está conformado
prácticamente igual que aquél que ha sido descrito en relación a las
figuras 5 y 9.
La matriz (31) está dotada de una placa principal
(51) y una placa auxiliar (52) dispuesta debajo. La abertura de
matriz (35) atraviesa las dos placas de matriz (51) y (52). Desde la
parte inferior de la placa principal (51) se encuentra realizada en
esta placa principal una abertura (53) con diámetro agrandado.
Aquella boca de esta abertura agrandada (53) orientada hacia el
troquel (32) está dotada de un tope anular (54), dispuesto en el
interior de la abertura agrandada (53) y cuya superficie exterior se
enrasa con la superficie (43) de la matriz (31). El diámetro de la
abertura en este tope perimétrico (54) es algo menor que el diámetro
del cuerpo básico del troquel (33).
La abertura (53) con el diámetro agrandado se
encuentra revestido de un anillo fijador (55). En el borde exterior
del extremo superior del anillo fijador (55) se encuentra una
escotadura perimétrica (58) cuya forma y dimensiones están elegidas
de manera tal que el tope perimétrico (54) puede tener espacio en
esta garganta (58). La altura de la escotadura perimétrica (58) en
el anillo fijador (55) es menor que la altura del tope perimétrico
(54) en la placa de matriz (51). El resultado de ello es que la
parte superior del anillo fijador (55) está situada más abajo que
la parte superior (43) de la matriz (31).
El sector activo (28) de la matriz (31) comprende
un canto de corte (59). Este sector activo (28) comprende, además,
un chaflán (57) realizado en el extremo superior del anillo fijador
(55). En el presente caso, este chaflán (57) tiene en sección la
forma de la superficie de un cono. El ángulo de inclinación
(\alpha) de esta superficie de cono (57) es, respecto del eje
central (A), algo mayor que el ángulo de inclinación (\beta) del
chaflán (36) en el troquel (32).
La altura (H2) del anillo fijador (55) es menor
que la altura (H1) de la placa principal (51) de la matriz (31). El
intersticio que se forma entre la parte inferior del anillo fijador
(55) y la placa auxiliar (52) situada debajo está llenado con un
anillo plano (56) compuesto de un material elástico, por ejemplo un
elastómero. La altura de este anillo plano (56) es elegida de manera
tal que, en posición de descanso, que dicho anillo (56) presiona
ligeramente contra la parte inferior del tope perimetral (54).
Al bajar el troquel (32), la banda de material
es, en primer término, apretado de tal manera entre el cono (36) en
el troquel (32) y el canto de corte (59) en la matriz (31) que el
disco se troquela de la banda de material. En este punto, la parte
de borde del disco troquelado es apretada de tal manera entre las
capas cónicas (36) y (57), que se forma la adherencia entre las
fibras de las capas de fibras (1) a (3) individuales. Debido a que
el chaflán (36) en el troquel (32) es algo más empinado que en la
matriz, las acanaladuras perimétricas (20) en el disco son
realizadas en una sola operación, junto con el troquelado de la
misma. El dispositivo, según la figura 6, no tiene una estructura
de estampado periódica ni en la matriz (31) ni en el troquel (32).
Sin embargo, en los ejemplos de realización de las figuras 5 ó 7 la
misma podría ser completada, tanto en la matriz (31) como en el
troquel (32).
Las figuras 7 y 8 muestran otra posibilidad de
realización del presente dispositivo. La matriz (61), esencialmente
plana, presenta una abertura (62) con un diámetro (D6). De la
superficie (43) del cuerpo básico de matriz (63) se eleva un
saliente (65) perimétrico o anular. Este anillo (65) tiene una
sección cuadrangular con las áreas de pared (66), (67) y (68)
separadas. El área de pared (68) mencionada en último término está
enrasada con la cara interna (69) de la abertura en la matriz (61).
La segunda área de pared (67) se extiende apartándose
horizontalmente de la cara interior (68) y, en el extremo de esta
cara frontal (67), la cara exterior (66) del saliente (65), también
ya mencionada, se conecta de forma ortogonal a la cara frontal (67),
de manera que esta cara exterior (66) termina en la superficie (43)
de la matriz (61). La cara exterior (66) presenta un diámetro (D7),
donde el diámetro (D6) de la abertura de matriz (62) es menor que el
diámetro (D7) de la cara exterior (66).
En el presente caso, el cuerpo básico (73) del
troquel (72) es más bien plano y presenta una abertura pasante (74).
El diámetro de esta abertura de troquel (74) se asemeja al diámetro
(D7) de la cara exterior (66) del anillo (65). El canto (70) en la
matriz (61), que se encuentra entre el área de pared (66) y (67) del
saliente (65), sirve en la matriz como canto de corte. El
contracanto de corte (75) correspondiente en el troquel (72) está
definido por la cara interior (76) de la abertura (74) en el troquel
(72), prácticamente ortogonal entre sí, y por la cara frontal (77)
del troquel (72) ortogonal a la misma y unida directamente a la
abertura de troquel (74).
En la abertura de troquel (74) se encuentra
dispuesta una placa de sujeción (80). Esta placa de sujeción (80)
está dotada de un reborde perimétrico (81) conformado en la
superficie grande de la placa de sujeción (80) orientada hacia la
matriz (61) y se aparta de esta superficie grande hacia la matriz
(61). Este reborde (81) es continuación del borde exterior de la
placa de sujeción (80). La altura de la placa de sujeción (80) es
menor que la altura del cuerpo básico (73) del troquel (72) y el
espacio libre encima de la placa de sujeción (80) está llenado de
un medio plástico (83) que puede ser, por ejemplo, un elastómero. En
las figuras 7 y 8 el reborde (81) no es de altura uniforme, sino
que presenta dientes. También es posible disponer de un reborde de
sujeción (81) perimétrico puro.
Cuando el troquel (72) baja con un movimiento en
el sentido de la flecha (90), el disco es troquelado de la banda de
material mediante las arista de corte (70) y (75). Continuando el
movimiento descendente del troquel (72), la parte de borde del
disco se encuentra sujeta entre la cara frontal (67) del saliente
(65) en la matriz (61) y el reborde (81) de la placa de sujeción
(80). En este proceso, las fibras de las tres capas (1) a (3) del
disco se encuentran tan comprimidas una sobre otra o una con la
otra, que se produce una adhesión entre las partes de borde de
estas capas (1) a (3).
Lo esencial en el procedimiento para la
fabricación de los presentes discos es que el disco se troquela de
una banda de material monocapa o multicapa y que se producen
acanaladuras a una distancia del lugar de corte mencionado. Estas
dos operaciones se realizan durante una sola carrera del
dispositivo. En la zona de las acanaladuras, las fibras del
material de la capa o las capas de material superpuestas han sido
encajadas entre sí tan fuertemente que, como mínimo en la zona de
estas acanaladuras, las capas superpuestas se adhieren
firmemente.
Como mínimo una de las capas de material del
disco puede teñirse, lo que puede conseguirse, por ejemplo,
mediante un proceso en sí conocido. O como mínimo una de las capas
de material puede contener fibras teñidas. Además, la superficie
exterior de como mínimo una de las capas exteriores puede presentar
lugares ahondados, por ejemplo, estampaciones. Si se desea, pueden
combinarse entre sí las medidas descritas en último término, de
manera que se tiñen los lugares estampados o los lugares no
estampados de un disco.
La figura 9 muestra en una sección vertical una
cuarta realización de una herramienta de un dispositivo para la
fabricación del disco. En comparación con la realización de la
figura 6, el troquel (32) se encuentra dotado, en su zona extrema
cónica (36) cerca del canto inferior (91), de una estructura
discontinua (92), (93) compuesta de todo el material o dientes (93)
y muescas (92). Esta estructura puede verse mejor en las figuras 10
a 12.
La figura 10 muestra una vista esquemática desde
abajo sobre el troquel (32) de la herramienta, según la figura 9,
donde después la figura 11 muestra una vista de detalle en sección a
lo largo de la línea (11-11) de la figura 10, y la
figura 12 una vista de detalle en sección a lo largo de la línea
(12-12) de la figura 10.
La figura 10 muestra el troquel (32) en forma muy
esquematizada, en particular sólo el cono de estampado (36) como
zona activa (29) del troquel (32). Esta zona activa se muestra como
círculo completo, es decir, en los cuatro cuadrantes. Se compone de
dientes (93) y muescas (92) entre estos dientes (93). En un anillo
de estampado de, por ejemplo, 57 mm de diámetro, la muesca (92) o la
distancia (S) entre dos dientes (93) contiguos (o entre dos muescas
-92-) es, por ejemplo, de 0,3 a 1,5 mm. En ello, el ángulo gamma
(\gamma) desplegado tiene, por ejemplo, 4,8 grados. La línea
radial (11-11) atraviesa un diente (93), mostrado
más adelante en la vista en detalle de la figura 11. La línea
radial (12-12) atraviesa la muesca (92) mostrada más
adelante de la vista en detalle de la figura 12.
La figura 11 muestra un diente (93) que se
extiende más allá de un nivel de la muesca esbozado mediante una
línea de trazos y puntos (94). La figura 12 muestra una muesca (92)
cuyo fondo forma la línea (94). La profundidad (95) de la muesca
(92) (o la altura del diente -93-) puede ser entre 0,3 y 1,5 mm,
preferentemente entre 0,5 y 1,0 mm.
El canto (96) se encuentra alineado de forma
perpendicular a la superficie de corte y paralelo al eje central.
La cara (98) está colocada en un ángulo de 40 a 60 grados y la cara
(97) en un ángulo de 30 grados respecto del eje central.
La figura 13 muestra una vista lateral
esquemática desde dentro sobre una matriz (131) y un troquel (132),
según una primera forma de realización de los mismos. De este modo,
en los dispositivos descritos anteriormente puede utilizarse de
forma correspondiente una combinación de matriz y troquel (131/132)
de este tipo. Los dientes (93) y muescas (92) son similares a los
del ejemplo de realización mostrado en las figuras 10 a 12, estando
formados, en este caso, los pasos entre los dientes (93) y las
muescas (92) por flancos (99) inclinados. En este caso, la matriz
(131) está conformada plana, de manera que se produce en la zona
(133) una sujeción del disco a las puntas de los dientes.
Naturalmente, las funciones de matriz y troquel son intercambiables,
es decir, que los dientes (93) se encuentran conformados en la
matriz (131).
La figura 14 muestra una vista lateral
esquemática desde dentro sobre una matriz (231) y un troquel (232),
según una segunda forma de realización de los mismos. En este caso,
la matriz (231) y el troquel (232) disponen de dientes (93) y
muescas (92) opuestos, de manera que la sujeción se realiza en las
zonas (233) en las que entrechocan los dientes (93).
La figura 15 muestra una vista lateral
esquemática desde dentro, sobre una matriz (331) y un troquel
(332), según una tercera forma de realización de los mismos. En este
caso, la matriz (331) y el troquel (332) disponen de dientes (93) y
muescas (92) desplazados entre sí, siendo los dientes (93) más
angostos que la anchura de las muescas (92), de manera que la
sujeción se realiza en las zonas (333) en las que los dientes (93)
del troquel (332) chocan contra el fondo de las muescas (92) de la
matriz (331) y viceversa. De esta manera, en cada caso queda un
espacio libre (334) en la zona de los flancos (99) del troquel (332)
y la matriz (331).
Finalmente, la figura 16 muestra una vista
lateral esquemática desde dentro, sobre una matriz (431) y un
troquel (432), según una cuarta forma de realización de los mismos.
En este caso, la matriz (431) y el troquel (432) también disponen
de dientes (93) y muescas (92) desplazados entre sí donde, sin
embargo, los dientes (93) son más anchos que la anchura de las
muescas (92), de manera que la sujeción se produce en las zonas
(433) en las que entrechocan los flancos de los dientes (93) del
troquel (432) y los de la matriz (431). Entonces, de este modo,
queda en cada caso un espacio libre (434) en la zona entre la punta
de cada diente (93) y el fondo de cada muesca (92) del troquel (332)
y matriz
(331).
(331).
En estas configuraciones de matriz y troquel
utilizables en todos los ejemplos de realización de las figuras 5 a
10, pueden conseguirse en los discos distintos efectos de sujeción y
estructuras de la sujeción, según la figura 1. De este modo, se
tiene una serie de posibilidades para la fabricación de discos de
este tipo. Las dimensiones de ángulos y profundidad de los distintos
dientes (93) y muescas (92) pueden elegirse para el disco en función
de los materiales y dimensiones (por ejemplo, espesor) y formas (por
ejemplo circular o elipsoide) utilizados.
El experto en la materia puede comprobar que en
el canto interior respectivo del dispositivo se estampa/sujeta y en
el canto exterior se corta. Además de ello, mediante la forma
convexa de la curva (42) (figura 5) se crea un espacio de
alojamiento para los haces laterales que se producen durante el
estampado o la sujeción.
Claims (10)
1. Disco de una o de varias capas, para la
aplicación y/o absorción de sustancias líquidas o semisólidas, en el
que partes del borde (11, 12, 13) de la capa o de las capas (1, 2,
3) están superpuestas en forma plana y en el que el disco en su
perímetro dispone de una zona de compresión (20),
caracterizado porque la zona de compresión (20) está
dispuesta a una distancia radial (B) del perímetro (4) del
disco.
2. Disco, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la zona de compresión es una acanaladura
(20) en el área grande exterior (6) de la capa o como mínimo una de
las capas (1, 2, 3) y que el material filamentoso, que se encuentra
en la zona de la acanaladura (20), es comprimido o apretado de tal
manera que las capas de material en la zona de la acanaladura de
disco (20) se unen entre sí.
3. Disco, según una de las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizado porque está previsto que la zona de
compresión (20) sea discontinua (92, 93).
4. Disco, según una de las reivindicaciones 1 a
3, con 2 capas exteriores y otra, o tercera capa intermedia,
caracterizado porque el diámetro de la otra capa o capa
interior de material (1) es menor que el diámetro de la zona de
compresión (20), o porque el diámetro de la capa de material
interior (1) es como mínimo similar al diámetro de las capas
exteriores de material (2, 3), y porque el material (11) de la capa
interior (1) que se encuentra situado en la zona de borde (10) se
encuentra entre el material del borde (12, 13) de las capas
exteriores (2, 3) y es comprimido o apretado junto con las
mismas.
5. Procedimiento para la fabricación de un disco,
según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque
el disco es troquelado de una banda de material en una sola
operación de trabajo, y porque se forma como mínimo una zona de
compresión (20) a una distancia radial de la zona de corte (4).
6. Dispositivo para la realización del
procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado
porque existe una matriz (31) y un troquel (32) correspondiente y
porque estos componentes del presente dispositivo están realizados
de manera tal que presentan un sector exterior cortante (36 con 45 ó
59) y un sector interior compresor (36 con 36/46 ó 60; 92/93 con
60; 81/84 con 67).
7. Dispositivo, según la reivindicación 6,
caracterizado porque está realizada una abertura (35) en la
matriz (31), porque presenta un ahondamiento perimétrico (41) con un
fondo (42) inclinado en diagonal hacia adentro realizado en aquella
boca de la abertura de matriz (35) orientada hacia el troquel (32),
porque el ahondamiento perimétrico (41) define en la matriz (31) un
chaflán cóncavo, porque la sección de la acanaladura (41) o del
fondo (42) de la misma tiene la forma de una línea curvada hueca, de
manera que este fondo (42) presenta un canto exterior (45) y un
canto (46) situado en el interior de la abertura de matriz (35),
porque en la zona de borde de la cara frontal del troquel (32) se
encuentra realizado un chaflán convexo (36) cuya superficie básica
mayor se conecta al cuerpo básico (33) del troquel (32) formando un
canto (38), porque el diámetro (D1) de esta superficie básica mayor
de chaflán o del canto mayor (38) corresponde al diámetro del
troquel (32), porque el diámetro del canto (39) de la superficie
básica menor del chaflán de troquel (36) es menor que el diámetro
(D2) de la abertura de matriz (35), y porque el ángulo (\alpha),
formado por una recta (g), que pasa a través de los cantos (45, 46)
de la acanaladura de matriz (45), y el eje (A) es menor que el
ángulo (\beta) situado entre el eje (A) y una recta que atraviesa
la pared del chaflán (36).
8. Dispositivo, según la reivindicación 7,
caracterizado porque se encuentra realizada una abertura (40)
en la matriz (31), porque se encuentra realizado un anillo de tope
(54) en la boca de la abertura (40) del troquel orientada hacia el
interior del troquel (32), porque la abertura de la matriz (40) está
revestida de un anillo de sujeción (55), porque este anillo de
sujeción (55) de la abertura de matriz (40) puede realizar un
movimiento de desplazamiento limitado en el sentido longitudinal del
eje (A), porque se encuentra realizado en la zona de borde de la
cara frontal del anillo de sujeción (55), que está dirigido hacia el
troquel (32), que en la zona del borde de la cara frontal del
troquel (32) está realizado un chaflán convexo (36), cuya
superficie básica mayor se une al cuerpo básico (33) del troquel
(32) formando un canto (38), porque el diámetro (D1) de este canto
(38) corresponde al diámetro del troquel (32), porque el diámetro
del canto (39) de la superficie básica menor del chaflán de troquel
(36) es menor que el diámetro (D2) de la abertura (40) en el anillo
de sujeción (55), y porque el ángulo (\alpha) formado por una
recta (g), que pasa a través del chaflán (57) en el anillo de
sujeción (55), y el eje (A) es menor que el ángulo (\beta) situado
entre el eje (A)
\hbox{y una recta que atraviesa el chaflán del
troquel (36).} 9. Dispositivo, según la reivindicación 6,
caracterizado porque una abertura (62) está realizada en la
matriz (61) con un diámetro (D6), porque un saliente perimetral o
anular (65) sobresale por encima de la superficie (43) del cuerpo
básico de matriz (63), porque este anillo (65) tiene caras laterales
separadas (66, 68), porque la cara lateral interior (68) del anillo
(65) mencionada en último término se encuentra enrasada con la cara
interior (69) de la abertura en la matriz (61), porque la cara
exterior (66) del anillo (65) presenta un diámetro (D7), donde el
diámetro (D6) de la abertura de matriz (62) es menor que el diámetro
(D7) de la cara exterior del anillo (66), porque la cara frontal
(67) del anillo (65) que se encuentra situado entre los extremos
libres de las caras laterales (66, 68) del mismo es plana, porque se
encuentra realizada una abertura pasante (74) en el troquel (72),
porque el diámetro de esta abertura de troquel (74) es similar al
diámetro (D7) de la cara exterior del anillo (66), porque en la
abertura de troquel (74) se encuentra dispuesta una placa de
sujeción (80), porque la altura de esta placa de sujeción (80) es
menor que la profundidad de la abertura de troquel (74), porque esta
placa de sujeción (80) está dotada de un reborde perimétrico (81),
configurado en el área grande de la placa de sujeción (80) orientada
hacia la matriz (61), porque la cara frontal (84) del reborde (67)
es opuesta a la cara frontal del saliente (65) en la matriz (61) y
porque la cresta del reborde (81) se encuentra dispuesta a una
cierta distancia del borde exterior de la placa de sujeción
(80).
10. Dispositivo, según la reivindicación 6,
caracterizado porque el sector compresor (36 con 46; 92/93
con 60) se compone de una sucesión de elevaciones (93) y
ahuecamientos (92) a lo largo del perímetro inferior del canto (31;
91), con los que puede formarse una zona de compresión (20)
discontinua en el disco.
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