ES2254843T5 - Esparcidor de granulados y contenedor del producto. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo esparcidor que comprende un contenedor de producto (6) en combinación con un aparato para esparcir el producto sobre el terreno a tratar por el producto esparcido, en el que el mencionado contenedor (6) comprende una carcasa del contenedor (24), y medios de dosificación (26) encerrados al menos parcialmente dentro de la mencionada carcasa, por lo que la mencionada carcasa del contenedor y los mencionados medios de dosificación están montados en forma extraíble en un aparato de esparcido movible como una unidad, en el que el mencionado aparato incluyendo una carcasa del aparato (4) que incluye medios para recibir el mencionado contenedor del producto, medios (10, 114) asociados operativamente con la mencionada carcasa del aparato para esparcir el producto desde el mencionado contenedor del producto sobre la mencionada tierra a tratar; y medios (14) para transportar la mencionada carcasa del aparato a través del mencionado terreno a tratar, en el que el mencionado dispositivo de esparcido comprende además un tren motriz que se acopla al menos a una rueda de acoplo (14) de los mencionados medios para transportar a los mencionados medios de dosificación del mencionado contenedor del producto, para impartir un movimiento giratorio a los mencionados medios de dosificación (26), para depositar el material del mencionado contenedor del producto (6) sobre los mencionados medios para el esparcido, cuando el mencionado aparato sea desplazado a lo largo del mencionado terreno en una dirección predeterminada; caracterizado porque: los mencionados medios de accionamiento del tren motriz (128), medios accionados (148), y medios (150) para el acoplo a los mencionados medios de transmisión, y los mencionados medios accionados para impartir el movimiento giratorio de los mencionados medios motrices a los mencionados medios accionados, solamente cuando el mencionado aparato sea desplazado a lo largo del mencionado terreno en la mencionada dirección predeterminada.

Description

Esparcidor de granulados y contenedor del producto.

Antecedentes de la invención

La presente invención está dirigida a métodos y aparatos para esparcir material, particularmente material químico granular. La invención está particularmente adaptada para distribuir material de tratamiento en agricultura, tales como pesticidas, herbicidas y fungicidas, desde un aparato que se desplaza sobre el terreno sobre el cual tienen que ser aplicados los materiales del tratamiento.

Los aparatos de esparcido en agricultura más comúnmente conocidos como esparcidores granulares, incluyen generalmente un vehículo con ruedas, bien sea autopropulsado (por ejemplo, motorizado), o accionado manualmente, incluyendo un armazón que tiene una tolva para recibir un contenedor que retenga el producto a esparcir, y medios de dosificación para controlar la cantidad de material que fluye del contenedor del producto, mediante alimentación por gravedad, y sobre los medios de esparcido, tales como una placa giratoria, situada debajo de los medios de dosificación para recibir el material depositado sobre la misma. El aparato es impulsado sobre el terreno a tratar, y el material a aplicar en el terreno es esparcido desde el aparato en movimiento mediante las fuerzas rotacionales aplicadas por la placa giratoria.

Los esparcidores conocidos en la agricultura muestran inconvenientes, los cuales incluyen: variaciones en la velocidad rotacional de la placa de esparcido (y por tanto variaciones en la distancia a la cual es impulsado el material del esparcidor) en proporción a los cambios en la velocidad lineal del esparcidor; dosificación imprecisa del material depositado en la placa esparcidora procedente del contenedor del producto durante las repetidas operaciones de esparcido y la incapacidad para controlar la orientación angular a la cual se esparce el material procedente del esparcidor. A partir de documento FR-A-1419150 se conoce un dispositivo de esparcido. Con el dispositivo conocido no es posible desacoplar automáticamente los medios de dosificación de la placa del esparcidor para impedir que el material pueda depositarse sobre la placa del esparcidor cuando el esparcidor se desplace en un sentido inverso. Es conocido un dispositivo de esparcido de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 a partir del documento "Rauch Bedienungsanleitung Streuwagen Komet 50", publicado en 1991 por Rauch Landmaschinenfabrik GmbH.

Es el objeto principal de la presente invención el proporcionar un esparcidor mejorado, particularmente para esparcir materiales granulares en agricultura sobre el terreno sobre el cual es propulsado el esparcidor, el cual solucione los inconvenientes antes mencionados, y otros que se encuentran en el funcionamiento de aparatos conocidos de
esparcido.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue mediante el suministro de un dispositivo de esparcido que comprende las características de la presente reivindicación 1. En consecuencia, se proporcionan medios para desacoplar automáticamente el tren de transmisión motriz cuando el dispositivo se desplaza en una dirección predeterminada. Las realizaciones preferidas del dispositivo de la invención son el sujeto de las reivindicaciones adjuntas.

De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, el contenedor del producto comprende un alojamiento del contenedor y medios de dosificación encerrados al menos parcialmente dentro del alojamiento del contenedor, de forma que el alojamiento del contenedor y los medios de dosificación puedan montarse en forma extraíble como una unidad en un aparato de esparcido del producto.

En un aspecto adicional de la presente invención, un aparato para esparcir el producto sobre el terreno a tratar, que incluye el contenedor del producto antes mencionado montado en forma extraíble en un aparato para esparcir el producto.

En un aspecto adicional de la presente invención, un aparato para esparcir el producto sobre el terreno a tratar, que incluye medios para esparcir el producto desde el aparato mediante un elemento giratorio que se hace girar a una velocidad rotacional substancialmente constante e independiente de la velocidad a la cual se desplaza el aparato, y medios de dosificación para depositar el producto sobre el elemento giratorio, a una velocidad que es proporcional a la velocidad lineal a la cual se desplaza el aparato sobre el terreno a tratar.

En un aspecto adicional de la invención, medios de dosificación para controlar el flujo del material del contenedor, que incluyen un disco de dosificación giratorio con aberturas, y medios de descarga y medios de carga que cooperan con el disco dosificador para selectivamente bloquear y desbloquear las aberturas predeterminadas en el mencionado disco de dosificación.

En un aspecto adicional de la invención, un dispositivo para esparcir material sobre el terreno a tratar, que incluye medios de dosificación acoplados a un tren de impulsión para dosificar el producto a una velocidad proporcional a la velocidad lineal del dispositivo.

Otros objetos y ventajas de los métodos y aparato de acuerdo con la presente invención llegarán a ser evidentes a partir de la siguiente descripción de la invención en conjunción con los dibujos.

En consecuencia, la presente invención proporciona métodos y aparatos para distribuir material, y en particular material granular de tratamiento en agricultura, a partir de un dispositivo esparcidor movible. El dispositivo incluye una carcasa, al menos un par de ruedas montadas a la carcasa para impulsar la carcasa sobre el terreno, y un asa mediante la cual el dispositivo pueda ser operado. El vehículo puede estar autopropulsado o impulsado manualmente, e incluye una carcasa que tiene una tolva para recibir en forma desmontable un contenedor del producto con el material a esparcir. Se proporcionan medios de dosificación para controlar el flujo del material, mediante alimentación por gravedad, desde la tolva y sobre un rotor inferior para propulsar el material desde el aparato en movimiento. Los medios de dosificación incluyen un disco con aberturas que definen una pluralidad de filas concéntricas de canales verticales, en el que los canales verticales tienen extremos superiores e inferiores abiertos. Se encuentra montada una placa de descarga que define al menos una abertura en la misma, por debajo del disco de dosificación, y que está asociada operativamente con el disco de dosificación, de forma tal que el movimiento rotacional del disco de dosificación con respecto a la placa de descarga cubra y descubra selectivamente las aberturas en los extremos inferiores de los canales verticales seleccionados en el disco de dosificación. Cuando las aberturas inferiores de los canales están descubiertas, se permite que el material en los canales fluya a través de la abertura en la placa de descarga, mediante alimentación por gravedad, para ser depositado sobre un rotor giratorio inferior. Se encuentra montada una placa de carga que tiene al menos una abertura por encima de la parte superior del disco de dosificación, de forma tal que el movimiento rotacional del disco de dosificación con respecto a la placa de carga descubra los extremos superiores de los canales verticales seleccionados en el disco de dosificación. En esta posición relativa, el material de la tolva fluye, mediante alimentación por gravedad, a través de la parte abierta de la placa de carga para llenar cada uno de los canales verticales descubiertos en el disco de dosificación hasta su volumen máximo. Durante el procedimiento de llenado, la placa de descarga por debajo del disco de dosificación cubre los extremos inferiores de los canales verticales que están siendo llenados para impedir que el material se caiga a través de los canales. Cuando los canales están llenos hasta su capacidad máxima, el disco de dosificación se hace girar de forma tal que la placa de carga cubra las aberturas superiores en cada canal vertical lleno para el barrido del material en exceso de los mismos, e impedir que se deposite material adicional en los mismos. La placa de descarga por debajo del disco de dosificación se orienta con respecto a la placa de carga, de forma que cuando el disco de dosificación gire con respecto a la placa de carga, pueda cubrir los extremos superiores de los canales rellenados, girando el disco de dosificación simultáneamente con respecto a la placa de descarga para descubrir los extremos inferiores de los canales verticales, para permitir que el material en los canales rellenados caiga hacia abajo, mediante alimentación por gravedad, sobre el rotor de esparcido giratorio inferior. De esta manera, se deposita secuencialmente una cantidad uniforme repetible de material, correspondiente al volumen de los canales verticales rellenados, definidos en la placa de dosificación, sobre el rotor de esparcido durante cada rellenado y cada operación de dosificación. Un tren propulsor acopla el disco de dosificación a una rueda del esparcidor para impartir un movimiento rotacional al disco de dosificación, de forma que el material sea dosificado a una velocidad correspondiente a la velocidad lineal del esparcidor, y siendo distribuido con una densidad uniforme sobre el terreno recorrido por el esparcidor.

Se encuentra montada una placa selectora por debajo de la placa de descarga (la cual en sí está montada debajo del disco de dosificación) para bloquear selectivamente las aberturas inferiores de los canales verticales predeterminados en el disco de dosificación para controlar la posición sobre la cual el material se deposita desde el disco de dosificación sobre el rotor giratorio inferior. La posición en la cual se deposita el material sobre el rotor es un parámetro que afecta a la cobertura o distancia del material depositado a la que es propulsado como resultado de las fuerzas rotacionales aplicadas. La placa selectora mantiene las aberturas en los extremos inferiores de los canales verticales predeterminados cubiertas sin tener en cuenta la posición del disco de dosificación con respecto a la placa de descarga, anulando por tanto con efectividad la placa de descarga cuando el disco de dosificación gira a través de una parte abierta de la placa de descarga para descubrir las aberturas inferiores en los canales verticales predeterminados. La placa selectora proporciona también medios para bloquear selectivamente las distintas secciones globales del disco de dosificación, para ajustar la orientación angular a la cual el material es propulsado desde el esparcidor en movimiento mediante el rotor giratorio.

Al menos una rueda del esparcidor está acoplada al rotor para impartir un movimiento rotacional al rotor conforme el esparcidor es propulsado sobre el terreno a tratar, y proporcionándose medios para mantener la velocidad rotacional en curso del rotor esparcidor giratorio en forma constante, e independiente de la velocidad lineal del esparcidor. De esta forma, la distancia o cobertura a la cual se propulsa el material depositado en el rotor giratorio, que es proporcional a la velocidad rotacional del rotor, se mantiene con un valor constante, que es selectivamente ajustable mediante el ajuste de la velocidad rotacional del rotor. En las realizaciones preferidas de la invención, los medios para mantener la velocidad rotacional del rotor a un valor constante, incluyen una pluralidad de pesos que son movibles en elementos de guía, mediante fuerzas inerciales, con respecto al centro del rotor por fuerzas opuestas aplicadas al rotor que conducen al incremento o disminución de la velocidad rotacional del mismo.

El esparcidor, en sus realizaciones preferidas, incluye un sistema de embrague y un tren motriz asociado acoplado a una rueda del esparcidor para desacoplar automáticamente el conjunto de dosificación, para impedir que el material se pueda depositar sobre el rotor giratorio cuando el esparcidor se desplace en un sentido de marcha predeterminado (es decir, con marcha atrás).

La presente invención proporciona también un contenedor mejorado del producto para montar en forma desmontable sobre la tolva del esparcidor. La parte inferior del contenedor define un compartimento para acomodar una carcasa del dosificador que incluye el conjunto dosificador expuesto anteriormente. En las realizaciones preferidas de la invención, el contenedor incluye una bolsa del producto de plástico transparente que es recibida dentro de una carcasa del contenedor, y una sección transparente sobre la carcasa del contenedor para permitir la observación visual del contenido dentro de la bolsa del producto. Debido a que la carcasa del dosificador y el contenedor desmontable del producto están formados como una unidad única que está montada en forma desmontable al esparcidor, el conjunto de dosificación puede preconfigurarse con la cantidad deseada de material a medir, con la velocidad deseada a la cual se deposite el material, y en la posición deseada a la cual se tiene que depositar el material sobre el rotor de esparcido, antes de que el contenedor del producto se monte en el esparcidor.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 de los dibujos es una vista en alzado lateral de un aparato esparcidor de acuerdo con la presente invención, y un contenedor del producto montado en el aparato de acuerdo con la presente invención;

la figura 2 es una vista en alzado frontal, en sección transversal, del contenedor del producto de la figura 1 extraído del aparato;

la figura 3 es una vista en alzado lateral, en sección transversal del contenedor del producto mostrado en la figura 2;

la figura 4 muestra una vista lateral del contenedor del producto, según lo mostrado en las figuras 2 y 3, y una tapa de sellado del fondo del contenedor;

la figura 5 es una vista ampliada de la parte inferior derecha del contenedor mostrado en la figura 2, que muestra con detalle la forma en la que están montados los componentes del conjunto del dosificador en una carcasa dosificadora próxima al extremo inferior del contenedor del producto;

la figura 6A muestra una vista en planta inferior del contenedor del producto mostrado en las figuras 2-5 con el conjunto del dosificador en una posición cerrada, y la figura 6B que muestra una vista en planta inferior del contenedor del producto con el conjunto del dosificador en una posición parcialmente abierta;

la figura 7A es una vista en planta superior de un disco de dosificación del conjunto del dosificador de la presente invención; la figura 7B es una vista en alzado lateral, en sección transversal, del disco de dosificación mostrado en la figura 7A; y la figura 7C muestra la relación entre el disco de dosificación y una placa de carga asociada operativamente con el mismo;

la figura 8A muestra una vista en planta superior de un rotor de esparcido de acuerdo con la presente invención, y la figura 8B muestra una vista en alzado lateral, en sección transversal, del rotor de esparcido mostrado en la figura 8A;

las figuras 9A-9D muestra un sistema de embrague unilateral de acuerdo con la presente invención; y

la figura 10 muestra una vista en alzado frontal de un aparato de esparcido, en sección transversal, que muestra el sistema del embrague de las figuras 9A-9D acoplado mediante un tren propulsor al conjunto del dosificador del aparato de esparcido de acuerdo con la presente invención.

Descripción de la realización preferida de la invención

La figura 1 muestra una vista general del aparato esparcidor de acuerdo con la presente invención, y en particular un aparato para esparcir un material químico granular tal como los pesticidas y herbicidas. El aparato es propulsado sobre el terreno a tratar, y aplicándose el material de tratamiento transportado por el aparato al terreno. La exposición siguiente está relacionada con el aparato de acuerdo con la presente invención como un "esparcidor" o un "esparcidor para la agricultura".

El esparcidor de acuerdo con las realizaciones preferidas de la presente invención está designado generalmente mediante el numeral de referencia 2. Los componentes principales del esparcidor 2 incluyen una tolva 4 provista para recibir en forma desmontable un contenedor del producto 6 que retiene el material a esparcir por el esparcidor. Está previsto un manguito de la carcasa 8, para recibir una carcasa de dosificación, que se expondrá con más detalle más adelante, definida integralmente en el fondo del contenedor del producto 6. El contenedor del producto y el conjunto de dosificación están montados por tanto en forma desmontable a la tolva del esparcidor como una única unidad. El conjunto del rotor 10, que incluye un rotor giratorio, está dispuesto por debajo del manguito de la carcasa 8, y una correa de transmisión 2 asociada operativamente con una rueda 14 que está acoplada al conjunto del rotor 10 para impartir el movimiento rotacional al rotor, cuando la rueda 14 gire conforme el esparcidor 2 sea propulsado sobre el terreno designado por el numeral de referencia 16. (Tal como se expondrá más adelante, se proporciona también un sistema propulsor para impartir un movimiento rotacional de la rueda a un disco de dosificación montado en forma giratoria dentro de la carcasa de dosificación). No se muestra en la figura 1 una segunda rueda montada en el extremo opuesto de un eje sobre el cual está montada la primera rueda 14. El esparcidor incluye también un elemento de soporte vertical 18 para reforzar la integridad estructural del dispositivo ensamblado, y un asa 20 mediante la cual el dispositivo es propulsado por un usuario. El esparcidor 2 puede ser propulsado manualmente o estar autopropulsado (por ejemplo, motorizado). La palanca 22 está montada en el asa para permitir al usuario desacoplar el sistema de dosificación, para impedir selectivamente la aplicación del material en el terreno por el esparcidor cuando el interruptor se encuentre en la posición de desactivado.

La figura 2 de los dibujos muestra una vista en alzado frontal, en sección transversal, del contenedor del producto 6 mostrado en la figura 1, extraído del aparato esparcidor. La figura 3 es una vista en alzado lateral del contenedor del producto 6 mostrado en la figura 2. El contenedor del producto 6 está formado a partir de tres componentes principales: una carcasa del contenedor 24, la cual puede estar formada a partir de un material de cartón corrugado; una bolsa del producto 24 montada dentro de la carcasa 24; y una carcasa de dosificación 26, formada integralmente como una unidad única con el contenedor del producto 6, y montada en una brida de forma piramidal 28 definida en el fondo de la carcasa 24. El extremo superior 30 de la carcasa 24 está formado a partir de un cierre del tipo de aleta convencional, y el extremo inferior de la carcasa está formado a partir de los bordes cónicos 32 en las aletas 34, y una sección arqueada 36 que se extiende sobre la parte superior de una parte de la carcasa del dosificador 26. Las secciones cortadas 38, definidas en los lados opuestos cercanos al extremo superior 30 de la carcasa 24, proporcionan asas para permitir al usuario transportar el contenedor del producto 6 cuando se extrae de la tolva del esparcidor.

Los numerales de referencia 40 y 42 designan partes de corte en forma de cuñas definidas sobre una parte cilíndrica de la carcasa dosificadora 26, y están provistas para bloquear las cuñas de acoplo 41 y 43 (definidas en una placa de carga que es un componente del conjunto del dosificador que se expondrá más adelante), y las cuñas de acoplo 44 y 46 (definidas sobre una placa de descarga que es otro componente del conjunto dosificador que se expondrá más adelante). De esta forma, la placa de carga y la placa de descarga del conjunto dosificador están montadas en forma fija (no giratoria) en la carcasa del dosificador. El labio enrollado 50 de la carcasa dosificadora recibe en el mismo un borde lateral de un componente del conjunto de dosificación (una placa de descarga, expuesta con más detalle más adelante) para impedir que los componentes del conjunto de dosificación puedan caerse a través de la carcasa de dosificación, y una brida 52 definida por el borde lateral de otro componente del conjunto de dosificación (una placa selectora, a exponer con más detalle más adelante) que está situada por debajo de la superficie exterior del labio del rodillo 50 de la carcasa de dosificación, para impedir que los componentes dentro de la carcasa de dosificación sean desplazados hacia arriba. En consecuencia, la carcasa del contenedor 24 y la carcasa del dosificador 26 definen cada una estructura que coopera para mantener la carcasa dosificadora en una posición fija con respecto a la carcasa del contenedor 24, y para mantener los componentes seleccionados dentro de la carcasa de dosificación en una orientación fija entre sí. La estructura y la relación estructural para la retención de la carcasa de dosificación en el contenedor del producto serán expuestas con más detalle con referencia a la figura 5.

Con referencia todavía a la figura 2, el casquillo motriz 54 conjunta los componentes del conjunto de dosificación dentro de la carcasa de dosificación a través de aberturas axiales centrales con un brida del casquillo 56, una unidad motriz cuadrada 58 soportada sobre un eje motriz dentro del casquillo que se acopla a un agujero cuadrado 60 definido en el centro de un disco de dosificación 70. El casquillo motriz 54 se extiende adicionalmente a través de una vasija de compresión 62 y de una arandela de presión 64. Un pasador de retención, designado por el numeral de referencia 66, está provisto para mantener el conjunto del dosificador en su estado de ensamblado dentro de la carcasa del
dosificador.

Con referencia todavía a la figura 2, el conjunto del dosificador está definido por una pluralidad de componentes contenidos dentro de la carcasa del dosificador 26. Los componentes del conjunto del dosificador incluyen una placa de carga 68, un disco dosificador 70 que tiene una superficie superior dispuesta debajo de la placa de carga, una placa de descarga 72 dispuesta debajo de una superficie inferior del disco dosificador, y una placa selectora 74 dispuesta debajo de la placa de descarga. Cada uno de estos componentes entran en contacto en forma contigua contra los componentes adyacentes. Tal como se expondrá aquí con más detalle más adelante, los componentes del conjunto del dosificador cooperan operativamente entre sí, entre otras cosas, para controlar la cantidad de material descargado del aparato esparcidor, controlar la distancia a la cual se dispersa el material desde el esparcidor, y para controlar la orientación angular en la cual es dispersado el material desde el esparcidor. Tal como se expondrá aquí, el conjunto del dosificador dentro de la carcasa de dosificación 26 está accionado por el movimiento lineal del esparcidor a través del terreno a tratar, siendo dicho movimiento transferido al conjunto del dosificador por un tren motriz de un sistema de transmisión que se acopla a una rueda del esparcidor al conjunto del dosificador cuando el contenedor del producto 6 está montado en su posición operativa en la tolva 4 del esparcidor 2.

La figura 3 muestra una vista lateral del contenedor del producto 24 y la bolsa del producto 24 mostrada en la figura 2. Los mismos numerales de referencia se han utilizado para designar a los componentes correspondientes. Los numerales de referencia 76 muestran las bandas de cinta de retención que se aplican para unir conjuntamente las aletas 34 que definen el extremo inferior en forma cónica hacia dentro del contenedor del producto 24.

La figura 4 muestra esquemáticamente el contenedor del producto 24 que muestra las características adicionales de la invención. Se aplica un material adhesivo entre la parte superior de la bolsa del producto 24 y la parte superior de la carcasa del producto 24 en un lugar designado por el numeral de referencia 77, para mantener la bolsa en una posición extendida con respecto a la carcasa del producto, incluso aunque se haya descargado el material de la bolsa. De esta manera, la bolsa no caerá sobre la carcasa de dosificación en el fondo del contenedor del producto, interfiriendo con la descarga continuada del producto cuando la parte superior de la bolsa del producto haya sido vaciada como resultado de la descarga del producto mediante la alimentación por gravedad. Se encuentra definida una ranura 78 que se extiende longitudinalmente en un lado de la carcasa 24, y estando la ranura sellada mediante dos bandas opuestas de una cinta transparente de doble lado 80. De esta manera, la cantidad del producto que queda en la bolsa transparente 25 dentro de la carcasa 24 puede ser determinada fácilmente mediante la observación visual. El extremo inferior de la carcasa del producto 24 está sellado mediante una tapa 82 que tiene una parte lateral 84. La tapa está retenida sobre la carcasa mediante una cinta de sellado 86, que al moverse, expone las aletas cónicas hacia dentro 34 de la carcasa del dosificador 26 definidas en el fondo de la carcasa del producto 24. La tapa 82 está provista para proteger la carcasa del dosificador y para impedir cualquier descarga accidental del producto de la bolsa del producto 24 a través del conjunto del dosificador, antes de que el contenedor del producto se monte en su posición operativa en la tolva del
esparcidor.

Las figuras 6A y 6B muestran, respectivamente, el contenedor del producto 24 con sus aletas 34 en la posición doblada cuando la tapa 82 sella el fondo del contenedor del producto, y el contenedor del producto 24 cuando las aletas 34 se expanden hacia fuera y estando restringidas por la cinta 76 cuando la tapa 82 se desmonta del fondo del contenedor del producto 24, exponiendo la carcasa del dosificador 26. Las cuñas 40 y 42 de la carcasa del dosificador 26 (véase la figura 2) se enganchan en los cortes 88 y 90 en las aletas 34, para impedir que la carcasa del dosificador 26 pueda girar con respecto a la carcasa del producto 24. Cuando se extrae la tapa 82 del fondo de la carcasa del producto 24 mediante la extracción de la cinta de sellado 86 (véase la figura 4) para permitir que las aletas cónicas 34 de la parte del fondo de la carcasa del producto 24 se expandan hacia fuera, definiéndose una abertura 92 entre las superficies internas de las aletas en la parte inferior del contenedor del producto 24. La carcasa del dosificador 26 se desliza entonces a través de la abertura 92 y siendo bloqueada en su posición fija no giratoria, con respecto a la parte inferior de la carcasa del producto 24 (tal como se muestra en la figura 2) mediante las cuñas acoplables de bloqueo complementarias y los cortes punzonados en la carcasa del dosificador, aletas de la carcasa del producto, y los componentes del conjunto del dosificador, tal como se exponen aquí.

La figura 5 muestra, con detalle, la parte lateral inferior del contenedor del producto de la figura 2, que muestra la manera en la que la carcasa del dosificador 26 está montada en su posición operacional al extremo inferior (descarga) de la carcasa del producto 24. Tal como se ha expuesto con respecto a la figura 2, el borde inferior de la carcasa del dosificador 26 está enrollado hacia dentro para formar un labio 50. El borde exterior en pendiente descendente 48 de la placa de descarga 72 está recibido y soportado por el labio enrollado 50. El borde 52 que se extiende hacia fuera y orientado horizontalmente de la placa selectora 74 está dispuesto debajo del labio enrollado 50 para soportar la carcasa del dosificador 26, e impedir el desplazamiento de los componentes del conjunto del dosificador hacia arriba hacia el interior de la carcasa del dosificador. La placa selectora 74 está autosoportada mediante una brida del casquillo 56 del casquillo motriz 54. De esta manera, la carcasa del dosificador 26 proporciona soporte a los componentes y en sí misma a los componentes del conjunto del dosificador alojados en la misma.

Con referencia ahora a las figuras 7A y 7B, se muestra con mayor detalle el disco de dosificación 70 mostrado generalmente en la figura 2. La figura 7A muestra una vista en planta superior del disco de dosificación 70, el cual define una pluralidad de filas concéntricas de aberturas, separadas radialmente entre sí, con respecto al centro del disco que define una abertura cuadrada designada por el numeral de referencia 94. La abertura cuadrada 94 corresponde y está adaptada para recibir una unidad cuadrada soportada por un eje motriz que se extiende a través del casquillo 54 (véase la figura 2) que está acoplado a una rueda del esparcidor mediante un tren de transmisión para impartir un movimiento rotativo al disco de dosificación conforme el esparcidor se hace que se desplace linealmente sobre el terreno a tratar. Las filas concéntricas de las aberturas en el disco de dosificación 70 están definidas por las aberturas 96 que forman una fila más interna, las aberturas 98 que forman una fila intermedia, y las aberturas 100 que forman la fila más externa. Tal como se muestra en la figura 7A, las tres filas concéntricas no están separadas equidistantemente entre sí en una orientación radial, y la dimensión, número y configuración de las aberturas que forman cada fila distinta pueden diferir de las aberturas que forman las demás filas concéntricas. En el disco de dosificación mostrado por la figura 7A, las aberturas en cada una de las filas están separadas equidistantemente entre sí con respecto a las aberturas adyacentes en la misma fila, y las aberturas en cada fila son de la misma configuración y dimensión que cada una de las demás aberturas en la misma fila. La configuración, dimensión, y separación de las aberturas individuales y las diferentes filas concéntricas, así como también el número de aberturas y filas en el disco de dosificación 60 son variables. En consecuencia, la configuración y orientación específicas de las aberturas y de las filas mostradas en la figura 7A no son críticas para la invención, y pueden variarse con respecto a lo mostrado. Los parámetros específicos del disco de dosificación pueden ser preajustados para el material específico a esparcir, puesto que el conjunto del dosificador y el contenedor del producto comprenden una única unidad.

La figura 7B es una vista en sección del disco de dosificación 70 mostrado en la figura 7A. Tal como se observa más claramente, cada una de las aberturas 96, 98 y 100 son canales verticales definidos entre una superficie superior del disco de dosificación designadas por el numeral de referencia 101, y una superficie inferior del disco de dosificación designada por el numeral de referencia 103, La longitud vertical y el volumen definidos para cada canal es variable, y disminuye conforme se incrementa la distancia radial desde el centro 94 del disco de dosificación. El numeral de referencia 102 designa las aberturas inferiores definidas de los canales 96 de la fila interna; el numeral de referencia 104 designa las aberturas inferiores de los canales 98 de la fila intermedia; y el numeral de referencia 106 designa las aberturas inferiores de los canales 100 de la fila externa.

La figura 7C muestra la placa de carga 68, mostrada en la figura 2, la cual está configurada encima y contigua a la superficie superior 101 del disco de dosificación 70. La placa de carga 68 está montada en forma fija con respecto al disco de dosificación giratorio 70, e incluye una parte de ranura arqueada 108 que expone las diferentes secciones de las filas concéntricas de las columnas verticales 96, 98 y 100 en el disco de dosificación, conforme el disco de dosificación gira con respecto a la placa de carga fija. De esta forma, el material granular es alimentado por gravedad desde la bolsa del producto 24 (véase la figura 2) y a través de la parte de la ranura abierta 108 de la placa de carga 68, hasta llenar secuencialmente las columnas verticales cubiertas 96, 98 y 100 en el disco de dosificación, conforme el disco de dosificación gira con respecto a la parte de la ranura abierta 108 de la placa de carga fija. Después de que las columnas sin recubrir 96, 98 y 100 haya sido rellenadas con material granular, cualquier material residual que se extienda de las columnas 98, 98 por encima de la superficie superior 101 del disco de dosificación será barrido por el borde delantero 110 de la ranura 108, conforme el disco de dosificación 70 gire con respecto a la placa de carga en el sentido designado por la flecha 112. De esta manera, cada una de las columnas sin cubrir 96, 98 y 100 se rellenan hasta su volumen máximo con el material granular alimentado por gravedad desde el contenedor del producto. Rellenando cada una de las columnas verticales en el disco de dosificación hasta su capacidad máxima, se asegura que el material será dosificado secuencialmente en cantidades uniformes repetibles, y esparcido desde el aparato esparcidor con una densidad uniforme sobre el terreno a tratar.

Con referencia de nuevo a la figura 2 (véase también la figura 5), la placa de descarga 72, que está configurada para corresponder a la forma de la superficie inferior 103 del disco de dosificación, está montada en forma contigua por debajo de la superficie inferior del disco de dosificación. La placa de descarga incluye una sección de corte similar a la parte de corte definida en la placa de carga 68, expuesta anteriormente. La placa de descarga está montada en forma fija con respecto al disco de dosificación rotativo, para descubrir selectivamente las aberturas inferiores 102, 104 y 106 de los canales verticales 96, 98, y 100 definidos en el disco de dosificación, conforme los canales verticales giran sobre la sección abierta de la placa de descarga. La placa de descarga, que está montada en forma fija con respecto al disco de dosificación giratorio, está configurada con respecto a la placa de carga, la cual está también montada en forma fija con respecto al disco de dosificación giratorio, de forma que las secciones abierta o de corte de la placa de descarga y de la placa de carga estén desalineadas entre sí. De esta manera, cuando las partes superiores de los canales verticales definidos en el disco de dosificación se descubren por la sección de corte 108 en la placa de carga 68 y el material granular es alimentado por gravedad para rellenar estos canales a su capacidad máxima, los fondos de estos canales verticales se recubren por la placa de descarga para retener el material en los canales verticales hasta que esos canales se rellenen a su capacidad máxima. Posteriormente, el disco de dosificación gira con respecto a las placas de carga y descarga montadas en forma fija, de forma que las partes superiores de los canales rellenados sean cubiertas por la sección cerrada de la placa de carga, y los fondos de los canales rellenados sean desplazados sobre la parte cortada de la placa de descarga, para descubrir los fondos de los canales rellenados, para permitir que el material a descargar de los canales se efectúe por la gravedad. La relación de operación cooperativa entre la placa de carga, la placa de descarga y el disco de dosificación giratorio asegura que se descargue un volumen uniforme repetible de material dosificado, a través del conjunto de dosificación durante el funcionamiento del esparcidor.

Aunque las realizaciones preferidas de la invención proporcionan un disco dosificador rotativo con respecto a las placas de carga y descarga, es posible también proporcionar un sistema de dosificación que incluya un disco de dosificación fijo con placas de carga y descarga giratorias con respecto al disco de dosificación. No obstante, esta realización alternativa es menos deseable porque precisa de dos elementos giratorios en lugar de uno solo, incrementando por tanto el número necesario de componentes móviles.

Con referencia todavía a la figura 2 (véase también la figura 5), la placa selectora 74 se encuentra montada en forma fija debajo de la superficie inferior de la placa de descarga 72. La placa selectora define partes abiertas correspondientes a las posiciones de las columnas verticales predeterminadas en el disco de dosificación, y define partes cerradas que bloquean o cubren los fondos de otras columnas verticales predeterminadas en el disco de dosificación. De esta manera, la rotación del disco de dosificación con respecto a la placa de descarga, tal como se ha expuesto anteriormente, no descubrirá las aberturas inferiores en las columnas verticales del disco de dosificación, las cuales son bloqueadas por la placa selectora. Esencialmente, la placa selectora anula la placa de descarga mediante el bloqueo de partes de la sección de corte de la placa de descarga a través de la cual el material de las columnas en el disco de dosificación se descargaría en caso contrario. Mediante el bloqueo selectivo de ciertas columnas verticales del disco de dosificación, y permitiendo que los materiales se descarguen de otras columnas verticales del disco de dosificación a través de la placa de descarga, la placa selectora controla posición sobre la cual el material descargado es depositado, por gravedad, sobre el rotor dispersor giratorio del aparato esparcidor dispuesto debajo de la placa selectora.

La posición en la cual se deposita el material del disco de dosificación sobre el rotor giratorio controla la distancia o cobertura a la que se propulsa el material desde el esparcidor mediante el rotor giratorio. Si la placa selectora 74 está configurada para bloquear la descarga del material desde la fila concéntrica exterior de las columnas 100 del disco de dosificación (véase la figura 7A y 7B), el material será depositado más cerca del centro del rotor giratorio, disminuyendo así la distancia a la que se propulsa el material por las fuerzas rotacionales aplicadas. Por el contrario, si las filas concéntricas internas de las columnas 96 y/o 98 del disco de dosificación (véanse las figuras 7A y 7B) se cubren por la placa selectora, el material será depositado más cerca de la periferia del rotor giratorio, incrementando por tanto la distancia a la cual es propulsado el material depositado desde el rotor giratorio, como resultado de las fuerzas rotacionales aplicadas. Adicionalmente, la placa selectora puede estar configurada para bloquear la descarga de material de distintas secciones del disco de dosificación para controlar la orientación angular con respecto al aparato esparcidor a la cual se propulsa el material por el rotor giratorio. En consecuencia, de acuerdo con las realizaciones preferidas de la presente invención, la placa selectora 74 coopera con el disco dosificador y la placa de descarga, para controlar selectivamente la distancia y/o la orientación angular a la cual se descarga el material del esparcidor, y aplicándose al terreno que se está tratando.

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Tal como se ha expuesto con respecto a la figura 1, el esparcidor 2 incluye un conjunto rotor 10 dispuesto por debajo del contenedor del producto 6 y una carcasa de dosificación definida en el fondo del contenedor del producto. El conjunto del rotor incluye un rotor giratorio posicionado para recibir el material descargado por gravedad desde la carcasa de dosificación y depositado en la superficie superior del rotor. El material depositado en el rotor giratorio es propulsado desde el rotor y descargado del esparcidor como resultado de las fuerzas rotacionales aplicadas al material depositado. La figura 1 muestra generalmente una correa de transmisión 12, la cual está acoplada mecánicamente a una rueda 14 del esparcidor hasta el conjunto del rotor 10, para impartir un movimiento rotacional al rotor conforme el esparcidor se desplaza linealmente a lo largo del terreno 16.

La figura 8A muestra los componentes del conjunto del rotor que incluye un rotor giratorio que comprende un disco designado por el numeral de referencia 114 que tiene una parte de cubo central designado por el numeral de referencia 116, el cual es giratorio alrededor de un eje central designado por el numeral de referencia 118. La correa de transmisión 120 (la cual es parte de la transmisión por correa 12 de la figura 1) está acoplada a la periferia exterior del cubo central 116 para impartir el movimiento rotacional al rotor 114. Conforme el esparcidor 2 se mueve a lo largo del terreno 16 y las ruedas 14 giran, se imparte un movimiento rotacional proporcional a la velocidad lineal del esparcidor en el disco 114 por la transmisión por correa 12.

Tal como se ha expuesto aquí, el conjunto de dosificación del contenedor del producto recibido en forma desmontable en la tolva del esparcidor incluye medios para controlar la posición sobre la cual se deposita el material del contenedor del producto por gravedad sobre el rotor. De esta manera, la cobertura o distancia a la cual se propulsa el material por el rotor se encuentra controlada, en que la distancia aumenta conforme el material se deposita más cerca de la periferia del rotor, y la distancia o cobertura disminuye conforme el material se deposita más cerca del centro del rotor. Adicionalmente a la posición en la que se deposita el material en el rotor, la velocidad rotacional del rotor es otro parámetro que afecta a la cobertura o distancia a la cual se propulsa el material desde el esparcidor; incrementando la velocidad rotacional se incrementa la distancia a que se propulsa el material, y disminuyendo la velocidad rotacional se disminuye la distancia a la cual se propulsa el material desde el esparcidor. De acuerdo con las realizaciones preferidas de la presente invención, se proporcionan medios para mantener la velocidad rotacional del rotor 114 a un valor constante predeterminado, independiente de las variaciones en la velocidad lineal a la cual se desplaza el esparcidor a lo largo del terreno.

Con referencia de nuevo a las figuras 8A y 8B, se encuentran acoplados dos pesos opuestos 122 al cubo central 118 del rotor 114 mediante los resortes 124. Los pesos 122 son movibles en la dirección radial alejándose del cubo 116 contra la fuerza flexible aplicada por los resortes 124, y siendo movibles en una dirección radial hacia el cubo central 116 por la fuerza flexible aplicada en dicha dirección por los resortes 124. Los pesos 122 son movibles en unas ranuras o elementos de guía 126 provistos en el rotor. Las características del peso y del resorte se seleccionan para mantener la velocidad rotacional del rotor 114 a un valor preseleccionado. Por ejemplo, si el esparcidor 2 es impulsado a una velocidad lineal que podría provocar que el rotor 114 girase por encima de la velocidad rotacional preseleccionada, los pesos 122 se moverán radialmente hacia fuera hacia la periferia del rotor contra las fuerzas flexibles de los resortes 124, como resultado de las fuerzas inerciales aplicadas en los pesos, incrementando por tanto el diámetro efectivo del cubo 116 y por tanto disminuyendo la velocidad rotacional del rotor. Por el contrario, si la velocidad lineal del esparcidor imparte una velocidad rotacional del rotor 114 por debajo de un valor predeterminado, los pesos 122 se desplazarán hacia dentro hacia el cubo central 116 por las fuerzas flexibles aplicadas por los resortes 124, para disminuir el diámetro efectivo del cubo 116, y por tanto incrementar la velocidad rotacional del rotor al valor predeterminado. En consecuencia, los pesos 122 oscilarán con respecto al cubo central del rotor para ajustar y mantener la velocidad rotacional del rotor 14 a un valor predeterminado que será independiente de los cambios en la velocidad lineal del esparcidor. La velocidad rotacional predeterminada fija del rotor es ajustable mediante la variación de la masa del peso 122, por la fuerza flexible ejercida por los resortes 124 en los pesos 122, o por ambas variables. Incrementando la velocidad rotacional fija del rotor se incrementará la distancia a la cual se propulse el material, y disminuyendo la velocidad rotacional fija del rotor se disminuirá la distancia a la cual se propulse el material desde el mismo.

Aunque la velocidad rotacional del rotor 114 del conjunto impulsor 10 del esparcidor 2 se fija en forma ajustable a un valor constante predeterminado para mantener una distancia constante a la cual es impulsado el material desde el esparcidor, el conjunto de dosificación en la carcasa dosificadora 26 (tal como se expuso previamente aquí con respecto a las figuras 2-7C), está acoplado a una rueda del esparcidor 2, de forma que el material es dosificado en proporción a la velocidad lineal a la cual se desplaza el esparcidor 2 a lo largo del terreno 16 (véase la figura 1). Un sistema de transmisión acoplada a la rueda 14 del esparcidor imparte el movimiento rotacional al disco de dosificación 70 en proporción directa a la velocidad lineal del esparcidor 2. De esta manera, la velocidad a la cual se dosifica el material a través del disco de dosificación y que se deposita sobre el rotor es proporcional a la velocidad lineal del esparcidor, de forma que la densidad del material esparcido sobre el terreno recorrido por el esparcidor permanece constante. En las realizaciones preferidas de la invención, el movimiento rotacional de la rueda 14 es impartido al conjunto de dosificación 26 en el contenedor del producto 6 (véase la figura 1) mediante un sistema de transmisión que incluye un eje motriz giratorio que se extiende a través del casquillo de transmisión 54 de la carcasa de dosificación 26 (véase la figura 2), y una unidad motriz cuadrada soportada por el eje motriz y recibida en la abertura central cuadrada del disco de dosificación giratorio.

En consecuencia, el esparcidor de acuerdo con la presente invención, según se expone aquí, incluye medios para esparcir el material con una densidad uniforme a través del terreno a tratar, y medios para mantener una distancia constante a la cual se esparce el material por el esparcidor independiente de la velocidad lineal a la cual el esparcidor se desplaza a lo largo del terreno que está siendo tratado. Los medios de dosificación y los medios de esparcido están accionados por el movimiento lineal del esparcidor a lo largo del terreno a tratar.

Las figuras 9-10 muestran el sistema de transmisión para el esparcidor 2, y en particular un embrague de resorte unilateral, de acuerdo con las realizaciones preferidas de la invención presente. Con referencia primeramente a las figuras 9A-9D, una rueda 132 que tiene una superficie exterior 134 (correspondiente a la rueda 14 mostrada generalmente en la figura 1), tiene una placa de transmisión 128 montada en forma fija a un reborde central 130 mediante los tornillos 136. La placa de transmisión 128 define una pluralidad de dientes de sierra 138 dispuestos en una fila circular. La placa de transmisión 128 define también un eje central 140 y un casquillo 142 para recibir un eje de soporte 144 que se extiende desde el cubo 146 de una placa accionada 148. El pasador 154 fija el eje 144 al cubo 146, de forma que el eje 144 gire conjuntamente con la placa accionada 148. La placa accionada 148 define una placa de resortes 150 en la superficie delantera de la misma, y una pluralidad de aletas de resorte 164 que se extienden hacia fuera de la placa 150. El eje 144 es recibido en el casquillo 142 de la placa de transmisión 128, y fijado a la misma por una nervadura 158 definida en una tapa extrema 160, la cual está recibida en una ranura 156 del eje 144 después de que el eje se extienda a través del eje central 140 de la placa de transmisión 128. La placa extrema 160 está fijada además al extremo remoto del eje 156 extendiéndose a través del eje central 140 mediante un tornillo 162 recibido a través de aberturas alineadas en la nervadura 158 en la tapa extrema 160 y en la ranura 156 del extremo remoto del eje 144. Debido a que la placa de transmisión 128 está montada en forma fija al reborde 130 de la rueda 132 mediante los tornillos 136, la placa de transmisión es giratoria conjuntamente con la rueda.

Tal como se observa más claramente en la figura 9C, los dientes de sierra 138 definidos en la placa de transmisión 128 incluyen cada uno una parte inclinada designada por el numeral de referencia 166, y una parte extrema perpendicular designada por el numeral de referencia 168. Los extremos libres delanteros de las aletas de resorte 164, que se extienden desde la placa de resortes 150, están acoplados por los dientes de sierra 138 cuando la placa accionada 148 está montada en la placa de transmisión 128, de forma tal que la placa de resorte 140 se encuentre en acoplamiento contiguo contra la placa accionada 128. Cuando la rueda 132 se hace girar en un sentido de transmisión predeterminado (es decir, el sentido de rotación de la rueda 132 cuando el esparcidor está desplazándose en una dirección lineal hacia delante) según se muestra en la figura 9C, los extremos traseros perpendiculares 168 de los dientes de sierra 138 se acoplan a los extremos delanteros libres de las aletas de los resortes 164, e imparten el movimiento rotacional de la rueda 132, para provocar que la placa de resortes 150 gire conjuntamente con la rueda. No obstante, cuando la rueda se hace girar en un sentido inverso, el extremo libre delantero de las aletas de resorte 164 se mueve en un sentido con respecto a los dientes de sierra 138 para deslizarse hasta las secciones inclinadas 166 de los mismos, y no acoplándose a las secciones extremas perpendiculares 168. En consecuencia, la placa de transmisión 128 no se acopla a la placa de resortes 150 en este sentido inverso de rotación, y el movimiento rotacional de la rueda 132 no se imparte a la placa de resortes 150, creando así estado de deslizamiento o de embrague. En consecuencia, el movimiento rotacional de la rueda 132 en un sentido hacia delante imparte un movimiento rotacional a la placa de resortes 150, mientras que el movimiento rotacional de la rueda 132 en el sentido opuesto no impartirá el movimiento rotacional a la placa de resortes 150.

La figura 10 es una vista en alzado frontal del esparcidor 2 mostrado en la figura 1, con el contenedor del producto 6 montado sobre el mismo. La figura 10 muestra además la placa de resortes 150 y la rueda 132, tal como se muestra en las figuras 9A-9D, ensambladas en posición operacional. Se han utilizado los mismos numerales de referencia en la figura 10 para designar los correspondientes elementos mostrados en las figuras 9A-9D.

Cuando el esparcidor se desplaza linealmente a lo largo del terreno 16 en una dirección hacia delante, la placa de transmisión 128 que es giratoria con la rueda 132 se acopla a la placa accionada 148, transfiriendo el movimiento rotacional a la placa accionada y provocando que el eje 144 montado de forma fija en la placa accionada pueda girar a una velocidad correspondiente a la velocidad rotacional de la rueda. El movimiento rotacional del eje 144 es transferido, a través de un tren motriz en el sistema de transmisión del esparcidor, a un eje de transmisión vertical, designado generalmente por el numeral de referencia 70, el cual es recibido dentro del casquillo de transmisión 54 de la carcasa del dosificador 26 provisto en el extremo inferior del contenedor del producto 24, montado en forma desmontable en la tolva del esparcidor. (Véanse también las figuras 1 y 2). Tal como se ha expuesto aquí, el disco de dosificación del conjunto de dosificación es rotativo a una velocidad proporcional a la velocidad lineal del esparcidor, para asegurar que el producto esparcido por el esparcidor sea aplicado al terreno a tratar con una densidad uniforme. El conjunto del rotor del esparcidor está accionado independientemente por una transmisión de correa acoplada a una rueda giratoria. En consecuencia, cuando el dispositivo esparcidor es accionado en una dirección hacia delante y se acopla el sistema de transmisión que se acopla al conjunto del dosificador a una rueda que está girando, el material es depositado sobre el rotor en giro por medio de la gravedad desde el disco de dosificación, siendo dispersado desde el rotor por las fuerzas rotacionales aplicadas al material depositado. No obstante, cuando el esparcidor está moviéndose en un sentido inverso y el sistema de embrague aquí descrito impide que el movimiento rotacional de la rueda sea transmitido al sistema de dosificación, no se depositará ningún material sobre el rotor desde el disco de dosificación. En consecuencia, aunque el rotor continúa girando como resultado de su acoplamiento independiente a la rueda giratoria por la correa de transmisión, no se depositará ningún material sobre el rotor, y por tanto no se descargará ningún material desde el esparcidor. Adicionalmente, la palanca de conexión/desconexión 22 en el asa 20 del dispositivo esparcidor (veáse la figura 1), es operable según la selección del usuario para desacoplar el disco de dosificación su tren de transmisión, para impedir la rotación del disco de dosificación, impidiendo así que el material sea depositado sobre el rotor giratorio cuando el esparcidor se desplace en un sentido hacia delante. En consecuencia, el esparcidor de acuerdo con las realizaciones preferidas de la invención, impide automáticamente que el material sea distribuido desde el mismo, cuando esté accionado en un sentido inverso, pero incluye medios para permitir que el usuario impida selectivamente que se disperse el material del mismo cuando esté siendo accionado en un sentido hacia delante.

Otras modificaciones y ventajas del esparcidor que están dentro del alcance de la presente invención llegarán a ser evidentes para aquellos técnicos especializados en la técnica. En consecuencia, las exposiciones de las realizaciones en este documento tienen por objeto ser solamente ilustrativas.

Claims (8)

1. Un dispositivo esparcidor que comprende un contenedor de producto (6) en combinación con un aparato para esparcir el producto sobre el terreno a tratar por el producto esparcido,

en el que el mencionado contenedor (6) comprende una carcasa del contenedor (24), y medios de dosificación encerrados al menos parcialmente dentro de la mencionada carcasa, por lo que la mencionada carcasa del contenedor y los mencionados medios de dosificación están montados en forma extraíble en un aparato de esparcido movible como una unidad,

en el que el mencionado aparato incluyendo una carcasa del aparato (4) que incluye medios para recibir el mencionado contenedor del producto, medios (10, 114) asociados operativamente con la mencionada carcasa del aparato para esparcir el producto desde el mencionado contenedor del producto sobre la mencionada tierra a tratar; y medios (14) para transportar la mencionada carcasa del aparato a través del mencionado terreno a tratar,

en el que el mencionado dispositivo de esparcido comprende además un tren motriz que se acopla al menos a una rueda de acoplo (14) al terreno de los mencionados medios para transportar a los mencionados medios de dosificación del mencionado contenedor del producto, para impartir un movimiento giratorio a los mencionados medios de dosificación, para depositar el material del mencionado contenedor del producto (6) sobre los mencionados medios para el esparcido, cuando el mencionado aparato sea desplazado a lo largo del mencionado terreno en una dirección predeterminada;

el mencionado tren de accionamiento comprende los medios de accionamiento (128), los medios accionados (148), y medios (150) para el acoplo a los mencionados medios de transmisión, y los mencionados medios accionados para impartir el movimiento giratorio de los mencionados medios motrices a los mencionados medios accionados, solamente cuando el mencionado aparato sea desplazado a lo largo del mencionado terreno en la mencionada dirección predeterminada, caracterizado porque

los mencionados medios de dosificación comprenden

un disco (70) que tiene una superficie superior (101) y una superficie inferior (103), y una pluralidad de canales (96, 98, 100) definidos entre las mencionadas superficies superior e inferior del mencionado disco; en donde la mencionada pluralidad de canales están orientados substancialmente en forma perpendicular a ambas superficies superior e inferior del mencionado disco; definiendo cada uno de la mencionada pluralidad de canales un espacio predeterminado correspondiente a un volumen predeterminado de material para ser esparcido desde el mencionado contenedor;

medios de descarga (72) dispuestos en forma adyacente a la mencionada superficie inferior del mencionado disco, en donde los mencionados medios de descarga definen al menos una abertura para bloquear y desbloquear secuencialmente la mencionada pluralidad de canales en el mencionado disco, y en donde los mencionados medios de descarga giran entre sí,

medios de carga (68) montados en forma adyacente a la mencionada superficie superior del mencionado disco, en donde los mencionados medios de carga definen al menos una abertura en los mismos, en donde los mencionados medios de carga están orientados para bloquear y desbloquear secuencialmente la mencionada pluralidad de canales en el mencionado disco, conforme el mencionado disco y los mencionados medios de carga giran entre sí;
y

medios (54, 94) para hacer girar el mencionado disco y los mencionados medios de descarga y carga, respectivamente entre sí.

2. El dispositivo esparcidor según la reivindicación 1, caracterizado porque los mencionados medios motrices comprenden una placa motriz (128) montada en forma fija en al menos una de acoplo al terreno (14), y giratoria con la misma, y en el que los mencionados medios accionados comprenden una placa accionada (148) asociada operativamente con la mencionada placa motriz, y adaptada para acoplar la mencionada placa motriz para su rotación con la misma, para impartir un movimiento giratorio a los mencionados medios de dosificación cuando el mencionado aparato sea desplazado en la mencionada dirección predeterminada; en el que la mencionada placa motriz incluye al menos un elemento de acoplo (138) en la misma orientado en una dirección hacia la mencionada placa accionada, definiendo la mencionada placa accionada al menos un elemento de acoplo (164) sobre la misma orientado en una dirección hacia la mencionada placa motriz, en el que los mencionados elementos de acoplo respectivos sobre la mencionada placa motriz y la mencionada placa accionada se encuentran configurados para acoplarse entre sí, para impartir un movimiento rotacional desde la mencionada placa motriz a la mencionada placa accionada solo cuando el mencionado aparato sea desplazado en la mencionada dirección predeterminada.

3. El dispositivo esparcidor según una de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que la mencionada carcasa de aparato (4) incluye medios para recibir en forma desmontable el mencionado contenedor del producto, de forma tal que los mencionados medios de dosificación en el mencionado contenedor del producto estén orientados con los mencionados medios para el esparcido, de forma tal que el producto del mencionado contenedor del producto sea depositado sobre los mencionados medios (10, 114) para esparcir mediante la alimentación por gravedad a través de los mencionados medios de dosificación.

4. El dispositivo esparcidor según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los mencionados medios (10, 114) para esparcir el producto comprenden un elemento giratorio y medios (122, 124) para controlar la velocidad rotacional del mencionado elemento giratorio, de forma tal que conforme dicho aparato sea accionado a través del mencionado terreno a tratar, el mencionado elemento rotatorio gire a una velocidad rotacional substancialmente constante predeterminada, independiente de la velocidad lineal a la cual esté siendo accionado el mencionado aparato sobre el mencionado terreno a tratar,

y porque los mencionados medios para transportar comprenden al menos una rueda (14) de acoplo al terreno para el accionamiento del mencionado aparato sobre la mencionada tierra a tratar, y un tren motriz de acoplamiento de la mencionada al menos rueda de acoplamiento al suelo con los mencionados medios de dosificación del mencionado contenedor (6) del producto para dosificar el material del mencionado contenedor del producto sobre los mencionados medios rotatorios a una velocidad substancialmente proporcional a la mencionada velocidad lineal a la cual esté siendo accionado el mencionado aparato sobre el mencionado terreno a tratar.

5. El dispositivo esparcidor según la reivindicación 4, caracterizado porque los mencionados medios para controlar la velocidad rotacional incluyen al menos un elemento de control (122) montado en forma desplazable en el mencionado elemento rotatorio (114), en el que el mencionado elemento de control es movible con respecto al centro del mencionado elemento giratorio para oponerse a los cambios en la mencionada velocidad rotacional del mencionado elemento giratorio, para mantener substancialmente constante la mencionada velocidad rotacional del mencionado elemento giratorio.

6. El dispositivo esparcidor según a reivindicación 5, caracterizado porque el mencionado elemento giratorio (114) incluye al menos un elemento de guía (126) para recibir el mencionado elemento de control (122) y para guiar el mencionado movimiento del mencionado elemento de control con respecto al mencionado centro del mencionado elemento giratorio; y

un elemento flexible (124) acoplado al mencionado elemento de control para limitar el movimiento del mencionado elemento de control con respecto al mencionado centro del mencionado elemento giratorio.

7. El dispositivo esparcidor según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se proporciona una placa selectora (74) para bloquear selectivamente los canales predeterminados del mencionado disco (70).

8. El dispositivo esparcidor según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los mencionados canales (96, 98, 100) del mencionado disco (70) están dispuestos en una pluralidad de filas concéntricas.