ES2251785T3 - Canalon. - Google Patents

Abstract

Un canalón (12), por ejemplo un canalón de techo, que comprende: una estructura de apoyo (16; 41) destinada a su fijación a una estructura de edificio, tal como una casa, un establo u otro edificio; una estructura (2; 42) de canalón soportada por esta estructura de apoyo (16; 41) y que comprende un canal colector alargado, sustancialmente prismático y abierto en la parte superior para recoger y transportar líquidos tales como aguas pluviales o estiércol a una zona de drenaje, por ejemplo una tubería de lluvia, cuyo canal colector consiste sustancialmente en al menos una parte de plástico flexible (2; 42), cuya parte se suministra en estado enrollado, se desenrolla y, después de fijar la estructura de apoyo (16; 41) a la estructura de edificio, se acopla a la misma, caracterizado porque el canal colector consiste en un número de partes de placa (3, 4, 5; 42) extendidas en dirección longitudinal que están separadas por zonas paralelas lineales (6, 7; 43) de doblez de espesor reducido.

Description

Canalón.

Los canalones son conocidos en muchas realizaciones. Por el documento US-A-5 327 689 se conoce un canalón, por ejemplo un canalón de techo, que comprende:

una estructura de apoyo destinada a fijarse a una estructura de edificio, tal como una casa, un establo, u otro tipo de edificio;

una estructura de canalón soportada por esta estructura de apoyo y que comprende un canal colector alargado sustancialmente prismático abierto en la parte superior para recoger y transportar líquidos tales como aguas pluviales o estiércol a una zona de drenaje, por ejemplo una tubería de aguas pluviales;

cuyo canal colector consiste sustancialmente en al menos una parte de plástico flexible, cuya parte se suministra en estado enrollado, se desenrolla y, después de fijar la estructura de apoyo a la estructura de edificio, se acopla a la misma.

En la estructura de soporte conocida, el canal colector alargado se fabrica de metal. Este metal podría ser, por ejemplo, cobre o hierro galvanizado.

Un objeto de este invento es realizar un canalón tal que se puedan transportar fácilmente piezas de canal colector relativamente largas desde la fábrica y/o el proveedor hasta el proveedor y el lugar de instalación, respectivamente. Los canales colectores implican el inconveniente de que son necesarios medios especiales de transporte, cuyo coste no es proporcional a la ventaja de disponer de una estructura integral de canal colector. En este sentido, las piezas más pequeñas de canal colector se transportan a menudo hasta el lugar de edificación, y el acoplamiento mutuo y la conexión estanca al agua entre las respectivas piezas del canal colector que juntas forman el propio canal colector se realizan in situ durante la instalación. El acoplamiento mutuo, la instalación o la conexión estanca al agua aumentan el riesgo de producción de fugas. En el caso del plástico, este riesgo se aumenta como resultado de la dilatación térmica relativamente intensa. En el caso de piezas de cobre del canal colector, las piezas del canal colector se colocan ligeramente superpuestas entre sí y las zonas de solape se unen mutuamente, por ejemplo por soldadura. En el caso de hierro galvanizado, las piezas del canal colector se unen usualmente de manera estanca entre sí mediante una hoja provista de un estrato bituminoso. Después de colocar la hoja relevante sobre las zonas de unión, el estrato bituminoso se calienta a una temperatura elevada de tal manera que la masa bituminosa se funde y se fija plenamente a las superficies relevantes y de ese modo cierre herméticamente las costuras en cuestión de una forma completamente estanca.

Resultará aparente que las técnicas descritas de la tecnología anterior no sólo implican operaciones adicionales, sino que posiblemente no se puede garantizar de un modo incondicional la estanqueidad de dichas zonas de transición entre las piezas del canal colector. La calidad de la estanqueidad y la duración de las uniones pertinentes dependen por completo, después de todo, de la precisión y corrección con que se hayan realizado dichas operaciones. Adicionalmente, no es posible, en particular en el caso de estratos bituminosos, impedir que éstos se degraden por grandes fluctuaciones de temperatura (en verano la temperatura puede subir, por ejemplo, hasta 50-60ºC, mientras que en invierno puede bajar, por ejemplo, hasta -20ºC) tras una serie de ciclos de temperatura, por lo que ya no se podrán evitar las fugas. Además, los medios descritos de cierre hermético no son capaces en todas las condiciones de acomodarse adecuadamente a las tensiones térmicas generadas durante las contracciones y dilataciones. Esta podría ser también la causa de una estanqueidad menos satisfactoria.

Con respecto a lo anteriormente expuesto, el canalón de techo de acuerdo con el invento tiene la característica especial de que el canal colector consiste en un número de partes de placa que se extienden en dirección longitudinal que están separadas por zonas de doblez lineales y paralelas de menor espesor.

Será aparente que la totalidad del canal colector o al menos partes de longitud considerable se pueden transportar muy fácilmente hasta el destino final en estado enrollado sin que sea necesario para este fin utilizar unos medios de transporte especiales. Por ejemplo, un rollo puede acomodar muy fácilmente un canal colector con una longitud de, por ejemplo, 20 a 30 metros. Esto no podría realizarse con las estructuras de canalón conocidas.

Resultará aparente que, con el fin de permitir que se enrolle un canal colector, debe ser posible prensar el canal colector en cuestión al menos para dejarlo algo plano, después de lo cual pueda tener lugar la operación de enrollarlo.

Las zonas lineales de dobleces se pueden considerar como zonas de articulación. Durante el ensamblaje del canalón, dichas partes de placa se doblan alrededor de las zonas de dobleces, y la estructura de canal colector así obtenida se acopla a la estructura de apoyo.

Una realización muy práctica se caracteriza porque los bordes longitudinales del canal colector se ensanchan y acoplan a la estructura de apoyo. Además de hacer que sea sencillo el acoplamiento a la estructura de apoyo, los bordes longitudinales ensanchados del canal colector aseguran también una buena rigidez de flexión en las zonas no soportadas del canal colector entre las zonas de soporte de la estructura de apoyo colocadas a distancias mutuas longitudinales, por lo que prácticamente se impide el pandeo.

Una realización preferida tiene la característica especial de que existe una aleta sustancialmente prismática, dirigida hacia dentro que se extiende sobre toda la longitud del canal colector al menos sobre uno de los bordes longitudinales del canal colector, cuya aleta es prensada para dejarla sustancialmente plana contra el canal colector en el estado enrollado de este canal colector. Dicha aleta asegura que no surjan inconvenientes por las salpicaduras de agua en el caso, por ejemplo, de una lluvia intensa. Estas salpicaduras de agua podrían, por ejemplo, mojar un estrato inferior de la estructura de techo, mientras que este estrato no está destinado para ese fin.

Una realización específica tiene la característica especial de que el canal colector es monolítico. Se entenderá que el término "monolítico" significa que el canal colector en cuestión se compone de una sola pieza, por ejemplo que se realiza como un número de componentes realizados inseparablemente unos de otros, o bien que está formado integralmente.

Un aspecto específico del canal colector de acuerdo con el invento estriba en el hecho de que el canal colector consiste en elementos de placa separados e acoplados mutuamente a lo largo de zonas longitudinales. Será aparente que los elementos relevantes tienen que acoplarse entre sí de una manera estanca. En el contexto de la capacidad descrita de enrollamiento de la estructura de canal colector, dichos elementos de placa no sólo tienen que unirse mutuamente de forma estanca sino también de forma articulada, de tal manera que se puedan colocar en un plano principal para el enrollamiento de la estructura de canal colector en la fábrica.

Una variante específica de esta realización tiene la característica especial de que dichos elementos de placa se acoplan mutuamente mediante uniones con acción de resorte.

Todavía otra realización del canalón de acuerdo con el invento tiene la característica especial de que el canal colector consiste en un número de partes que se extienden en dirección longitudinal y que están separadas mutuamente por zonas paralelas cada una de las cuales está provista de un elemento alargado de refuerzo empotrado en el canal colector.

Una variante específica del canalón de acuerdo con el invento tiene la característica especial de que el canal colector se desenrolla desde el estado enrollado y se le fuerza a endurecerse en la forma deseada, por ejemplo por un tratamiento térmico.

Una realización del canalón en la que el canal colector se puede acoplar muy fácilmente a la estructura de apoyo colocada de antemano tiene la característica especial de que los bordes longitudinales del canal colector están suspendidos de la estructura de apoyo por medio de estructuras prismáticas de lengüeta.

En ciertas condiciones, podría ser útil realizar el canalón de acuerdo con el invento de tal manera que el canal colector conste de más de una parte. . Éste es el caso, por ejemplo, cuando el canalón no es enteramente recto sino que forma una esquina a lo largo de su longitud. Podría desearse también usar diferentes partes separadas de canal colector para crear zonas de dilatación térmica. En este sentido, el canalón de acuerdo con el invento se puede realizar de tal manera que consista en al menos dos partes que se acoplen mutuamente de manera estanca y con libertad de movimiento en la dirección longitudinal.

Un aspecto específico del invento radica en el hecho de que una aleta está fijada a la estructura de apoyo sobre el lado del techo, cuya aleta se extiende en dirección longitudinal y que se extiende desde debajo del estrato superior de techo, consistente por ejemplo en tejas de techo, más allá del borde longitudinal interior del canal colector hasta una posición situada por encima de este canal colector. Dicha aleta sirve para drenar de agua de condensación desde la estructura de techo hasta el canal colector.

Todavía otro aspecto del invento es que sobre la estructura de apoyo en el lado del techo está dispuesta una estructura permeable al agua que está destinada a evitar el paso de pájaros a la parte inferior del techo, y comprende por ejemplo una fila de espigas verticales o una rejilla.

Una realización específica tiene la característica especial de que el canal colector consiste sustancialmente en material de hoja que está unido por medios de sujeción a la estructura de apoyo. Será aparente que el material de hoja se puede adaptar muy fácilmente a la forma de una base de soporte. La ventaja en este caso es que la instalación puede tener lugar de un modo comparativamente sencillo y que se obtiene una mayor flexibilidad de forma. Un inconveniente de menor importancia podría estribar en el hecho de que se requieren medios especiales para unir el material de hoja a la estructura de apoyo. Adicionalmente, la propia estructura de apoyo debe realizarse ya como una construcción más o menos integral, parecida a un canal colector. Una hoja delgada implicaría de lo contrario el riesgo de causar un peligro de pandeo y de producir un daño posible en las zonas no soporta-
das.

Una realización específica tiene la característica de que muy cerca de al menos uno de sus bordes longitudinales, el canal colector está provisto de un número de zonas de espesores sustancialmente idénticos que están destinadas a actuar conjuntamente con la estructura de apoyo con el fin de ser soportadas por la misma, en la que las zonas no utilizadas se separan de antemano del canal colector. Con esta realización, se pueden construir canales colectores de dimensiones diferentes con sólo un tipo de material de canal colector. La eliminación de las zonas no utilizadas puede tener lugar de una manera sencilla, por ejemplo con un cuchillo.

Una realización muy ventajosa es aquella en que la parte o cada parte del canal colector se fabrican por extrusión.

El plástico a partir del que se fabrica el canal colector puede ser de cualquier tipo adecuado, siempre que se cumpla el requisito previo básico del invento, a saber, que el material básico para el canal colector tenga una flexibilidad suficientemente grande para enrollar un canal colector básico en una forma al menos algo aplanada para transporte. Por ejemplo, el canalón puede tener la característica especial de que el plástico se elija del grupo del que forman parte el caucho, caucho sintético, polietileno de baja densidad (en adelante LDPE), polietileno de alta densidad (en adelante HDPE), polipropileno (en adelante PP), polietileno (en adelante PE), y cloruro de polivinilo (en adelante PVC). También es posible una combinación de los materiales anteriores, en la que, por ejemplo, un número de estratos se unen entre sí de modo inseparable por medio de la co-extrusión.

Un aspecto adicional del invento es que la estructura de apoyo comprende un número de ménsulas de soporte dispuestas en distancias mutuas longitudinales.

Una realización particular tiene la característica de que las ménsulas de soporte están destinadas a soportar los bordes longitudinales de la parte o de cada una de las partes del canal colector.

Una variante específica de la misma tiene la característica especial de que una ménsula de soporte es ajustable en la dirección transversal del canal colector. Por tanto, se puede elegir la posición del canalón con respecto a la pared en la dirección transversal del canalón y ajustarse según se requiera.

Los dos últimos aspectos del invento se pueden combinar en una variante. De acuerdo con esta variante, el canal colector tiene la característica especial de que una ménsula de soporte está destinada a soportar dichos bordes longitudinales a distancia mutua ajustable.

Otra realización tiene la característica especial de que el ángulo de inclinación de una ménsula de soporte es ajustable. Por ello, se puede colocar un canalón, por ejemplo, de tal manera que se eviten obstáculos particulares.

Una variante es la característica de que es ajustable la posición angular horizontal de una ménsula de soporte.

Los grados de libertad descritos se pueden aplicar también en forma combinada.

Todavía otra realización tiene la característica especial de que cada ménsula de soporte comprende un tirante de soporte o unos nervios de soporte. De este modo se obtiene una resistencia mecánica mayor para la estructura de apoyo con medios sencillos.

A continuación se aclara el invento con referencia a las figuras adjuntas. En la presente memoria:

la figura 1 muestra una vista en perspectiva de un rollo de material de plástico prismático perfilado para fabricar un canal colector que forma parte de una parte de canalón de techo;

la figura 2 muestra una vista en perspectiva de un canalón de techo fabricado usando el material de acuerdo con la figura 1;

la figura 3 muestra un detalle de una variante de un elemento de apoyo de acuerdo con la figura 2;

la figura 4 es una vista parcialmente en perspectiva de un canal colector alternativo;

la figura 5 muestra el canal colector de la figura 4 en una vista en perspectiva soportado por una estructura de apoyo alternativa;

la figura 6 muestra una vista correspondiente con la figura 5 de una variante en la que la estructura de apoyo es pivotable;

la figura 7 es una vista en perspectiva parcialmente fraccionada de un canal colector alternativo;

la figura 8 muestra el detalle VIII de la figura 7;

la figura 9 es una vista en perspectiva parcialmente fraccionada de todavía otra realización de un canalón de acuerdo con el invento;

la figura 10 es una vista en perspectiva parcialmente fraccionada que muestra la manera en que una tira de material sustancialmente plana desenrollada de un rollo se modela en una estructura de canal colector;

la figura 11 es una vista parcialmente en perspectiva de todavía otra realización;

la figura 12 muestra una vista correspondiente con la figura 11 de una realización en la que se aplica una estructura de apoyo diferente;

la figura 13 muestra una vista parcialmente en perspectiva de una variante con todavía otra estructura de apoyo;

la figura 14 es una vista esquemática del método de fabricación de una estructura de canal colector basándose en la acción de memoria del plástico aplicado;

la figura 15 es una vista en perspectiva parcialmente fraccionada de todavía otra realización;

la figura 16 es una vista en perspectiva parcialmente fraccionada de una realización que sustancialmente se corresponde con la figura 15 pero que también tiene una aleta de condensación;

la figura 17 es una vista en perspectiva parcialmente fraccionada de una variante con una provisión de limpieza sencilla;

la figura 18 es una vista parcialmente en perspectiva del acoplamiento entre dos canales colectores;

la figura 19 es una vista en perspectiva parcialmente fraccionada de la estructura de la figura 18 con una cubierta;

la figura 19A es una vista en perspectiva de un detalle de una realización particular con una conexión para tubería de agua de lluvia;

las figuras 20, 21 y 22 muestran vistas parciales en perspectiva de piezas de acoplamiento entre diversos componentes de un canalón de techo de acuerdo con el invento;

la figura 23 muestra una vista correspondiente con la figura 15 de una realización con una estructura de apoyo con posición angular ajustable;

la figura 24 muestra una vista correspondiente con la figura 16 de una realización con barrera contra pájaros y hojas;

la figura 25 muestra una barrera separada individual contra pájaros sin aleta de condensación;

la figura 26 muestra una vista parcialmente en perspectiva de una barrera contra pájaros para usar en combinación con el material de hoja de acuerdo con la figura 27;

la figura 27 muestra todavía otra realización en la que el canal colector está formado de material de hoja;

la figura 28 muestra un corte transversal a través de una alternativa a la realización de la figura 27;

la figura 29 es una vista en perspectiva parcialmente fraccionada de la ménsula de soporte de acuerdo con las figuras 27 y 28;

las figuras 30, 31 y 32 muestran vistas correspondientes con la figura 28 de variantes;

la figura 33 muestra un corte transversal a través de una realización específica;

la figura 34 muestra una vista en perspectiva parcialmente fraccionada de la realización de acuerdo con la figura 33;

la figura 35 muestra el detalle XXXV de la figura 34 en una vista en despiece ordenado;

la figura 36 es una vista parcialmente en perspectiva de la estructura de la figura 35 en una etapa preliminar en la que un canal colector se ha llevado a dimensionar para acoplarlo a la estructura de apo-
yo;

la figura 37 es una vista en perspectiva parcialmente fraccionada de un canalón con una malla para recogida de hojas;

la figura 38 es una vista en perspectiva parcialmente fraccionada a escala ampliada del detalle XXXVIII de la figura 37;

la figura 39 es una vista en perspectiva parcialmente fraccionada de una realización adicional;

la figura 40 es una vista en perspectiva de una variante;

la figura 41 muestra la variante de la figura 40 en otra posición;

la figura 42 es una vista en despiece ordenado de una variante adicional;

las figuras 43A, 43B y 43C muestran vistas laterales de una realización subsiguiente en tres posiciones diferentes;

las figuras 44A y 44B muestran una realización subsiguiente en dos posiciones diferentes;

la figura 45 muestra una realización subsiguiente con tres grados de libertad de movimiento;

la figura 46A es una vista en despiece ordenado del acoplamiento entre dos canales colectores;

la figura 46B muestra el acoplamiento ensamblado de la figura 46A;

la figura 47 muestra un acoplamiento entre dos canales colectores en una vista en perspectiva parcialmente fraccionada;

la figura 48 muestra una variante del acoplamiento entre dos canales colectores en una vista en perspectiva parcialmente fraccionada;

la figura 49A muestra todavía otro acoplamiento entre dos canales colectores;

la figura 49B muestra el corte IL-IL de acuerdo con la figura 49A;

la figura 50A muestra una vista correspondiente con la figura 49A de una realización final; y

la figura 50B muestra el corte L-L de acuerdo con la figura 50A.

La Figura 1 muestra un rollo 1 de material enrollado 2 para formar una estructura generalmente parecida a un canal colector que se describirá más adelante. El material 2 se ha formado por extrusión y de ese modo tiene una forma prismática. Se entiende que una estructura "prismática" significa una estructura que tiene la misma sección transversal en cualquier posición.

El material 2 tiene una parte de placa central 3 y dos partes de placa lateral 4, 5 que están separadas mutuamente por zonas de doblez 6, 7 de espesor relativamente pequeño. Las zonas de doblez 6, 7 pueden funcionar de ese modo como zonas de articulación, por lo que las partes de placa 4 y 5 pueden pivotar con respecto a la parte de placa central 3.

Uniéndose sobre los extremos libres de las partes de placa 4 y 5 hay unas aletas respectivas 8, 9 dirigidas hacia dentro, cuya función resultará clara más adelante. Los bordes longitudinales del material de tira 2 tienen partes ensanchadas 10, 11 que sirven para el acoplamiento a una estructura de apoyo del material conformada en un canal colector.

La Figura 2 muestra la manera en que el material de tira 2 se puede conformar en un canal colector que forma parte de un canalón 12 de techo.

El canalón 12 de techo comprende una estructura de apoyo que consiste en un número de elementos 16 de apoyo que están fijados a una estructura de edificio, por ejemplo por medio de tornillos.

Después de desenrollarlo del rollo 1, el material de tira 2 de acuerdo con la figura 1 se conforma en una estructura generalmente parecida a un canal colector doblando sobre las partes de placa 4 y 5 con respecto a la parte de placa central 3. En esta realización, los perfiles de soporte 13, 14 se acoplan por acción de resorte a las partes ensanchadas 10, 11 respectivamente. Estos perfiles de soporte 13, 14 están destinados para una acción conjunta de sujeción con respectivamente una mordaza 15 de sujeción, que forma parte del elemento de apoyo 16, y con un gancho 17 de soporte.

Las partes ensanchadas 10, 11 se pueden deslizar con cierta holgura con respecto a los perfiles de apoyo 13, 14 con el fin de acomodar la dilatación térmica.

La Figura 3 muestra una variante de un elemento de apoyo designada con el número 18. Este elemento de apoyo se ha realizado articuladamente, por lo que se puede ajustar la posición angular del canalón de techo según se desee.

La Figura 4 muestra un canal colector alternativo 19 que se ha formado a partir de una tira de material que está relacionado técnicamente con el material 2 de tira pero perfilado de una manera diferente. Unos elementos insertados alargados 20, 21 de refuerzo sirven para realizar una acción conjunta con los elementos de apoyo 22 (véase Figura 5). El canalón 19 puede constar de diferentes materiales, en el que las zonas de articulación 112, 113 consisten en un material del tipo caucho.

La Figura 6 muestra que la construcción de apoyo mostrada en la Figura 5 se puede realizar alternativamente de forma articulada. Como en la figura 5, el canalón 19 se puede ajustar y fijar en una distancia elegida de la pared 108.

La Figura 7 muestra una construcción alternativa de canal colector. En esta realización, el canal colector 23 comprende una parte de placa central 24 y dos partes de placa lateral 25, 26 que están unidas mutuamente por articulaciones 27, 28.

La Figura 8 muestra que las articulaciones 27, 28 están empotradas con tiras estancas 29 de cierre hermético. Esto asegura que el canal colector 23 sea totalmente estanco.

La Figura 9 muestra una variante en la que un canal colector 30 consiste en dos partes de placa 30, 31, de las que los bordes longitudinales 33, 34 y la zona de transición 35 están provistos de unas varillas respectivas de refuerzo 36 que se introducen solamente durante la instalación del canalón. Los elementos de apoyo 37 se acoplan con sujeción sobre dichos bordes de extremo y dicha zona de transición.

Para permitir una introducción fácil de las varillas de refuerzo 36, las superficies de contacto entre estas varillas y el tubo receptor circundante debe ser lo más pequeñas posible. A este respecto, dicha superficie interior del tubo receptor o la superficie exterior de la varilla preferiblemente tienen un número de nervios que preferiblemente se extienden en dirección longitudinal. De ese modo se asegura un deslizamiento fácil y se impide el atascamiento causado, por ejemplo, por la acumulación de suciedad y elementos similares.

La Figura 10 muestra la manera en que un canal colector alternativo 38, que análogamente está provisto de varillas 36, se puede formar a partir de sustancialmente una tira de material plano 39. En esta realización, los elementos de apoyo se han realizado como ménsulas de soporte 40.

La Figura 11 muestra un canalón 41 en el que un canal colector 42 tiene una zona inferior de doblez 43 y unos bordes longitudinales reforzados 44, 45. Unos elementos de apoyo 46 adoptan una forma articulada y se acoplan para sujeción sobre dichos bordes longitudinales 44, 45. El material de canal colector se elimina localmente en esa posición. Esto se indica en el dibujo con los orificios 47, 48.

La Figura 12 muestra una realización alternativa del elemento de apoyo. que en esta realización se ha indicado con el número 49.

La Figura 13 muestra todavía otra realización de elementos de apoyo 50. Estos elementos se acoplan desde el interior sobre bordes longitudinales 44, 45 por medio de ganchos.

La Figura 14 muestra esquemáticamente que el material de forma de tira desenrollado de un rollo 51 se calienta, en esta realización mediante un dispositivo de aire caliente 51. Como resultado tiene lugar un ablandamiento temporal del material en cuestión, por medio del cual el material recupera su forma original basándose en la memoria de su forma, cuya forma corresponde en general a la forma final deseada del canal colector para su fabricación. El material conserva esta forma después de enfriarse.

La Figura 15 muestra que el canal colector 52 (véase también la Figura 14) tiene unos bordes de extremo con estructuras prismáticas de lengüeta. Estas pueden insertarse con acción de resorte en la manera mostrada en el interior de perfiles huecos de apoyo 53 que forman parte de una estructura de apoyo con elementos de apoyo ajustables 54 y que en esta realización son huecos. Un elemento de enclavamiento 55 fija la estructura de apoyo.

La Figura 16 muestra una variante en la que una aleta 56 de condensación está dispuesta sobre el lado de techo 156. Esta se extiende en un lado entre el estrato superior 57 y el estrato de apoyo 58 del techo, está unida al perfil de apoyo 53 por medio de una estructura de lengüeta 59 y sigue extendiéndose hasta una posición por encima del canal colector 52. El perfil 53 lleva una tira decorativa 111 que sirve como embellecedor y puede tener, por ejemplo, el mismo color que la pintura del edificio. El canal colector 52 puede tener en su cara inferior dos nervios 120, 121 de forma de gancho que se extienden en la dirección longitudinal y que juntos sujetan una tira decorativa 123. Nótese que las aletas 8 y 9 se dirigen hacia abajo, por lo que el agua que cae sobre las aletas 8, 9 caerá en el interior del canal colector 52.

La Figura 17 muestra que un canal colector 60 puede estar provisto localmente de una escotilla 61 que se puede desplazar entre posiciones cerrada y abierta. Esta escotilla de ese modo proporciona la opción de limpiar el canal colector del canalón de una manera sencilla. En la situación cerrada, dos bucles de cierre 62 de la escotilla actúan conjuntamente con unos salientes 63 formados en el canal colector.

La Figura 18 muestra la unión entre dos canales colectores 52. Se hace uso de una pieza 64 de unión flexible y ondulada que en la manera mostrada se une con sujeción, y por tanto herméticamente, a ambos canales colectores 52 mediante uniones roscadas. En el caso de que los canales colectores estén sometidos a dilataciones térmicas o contracciones, la pieza de unión 64 puede acomodar los cambios asociados en longitud.

La Figura 19 muestra que la pieza de unión 64 puede recubrirse en la parte exterior con una placa 65 de plástico con una forma adaptada a la forma de los canales colectores 52.

La Figura 19A muestra la manera en que una tubería de drenaje 66 se ha unido a un canal colector 52. Esta manera de unión corresponde con la estructura mostrada en la figura 19. El elemento 67 tiene una forma que corresponde con un canal colector 52. La tubería de lluvia 66 está integrada en el mismo o unida al mismo de otra manera.

La Figura 20 muestra un elemento 68 de unión con cierre hermético entre canales colectores 69 unidos mutuamente Dos elementos de lengüeta 109, 110 de acero proporcionan la fuerza de sujeción necesaria. El elemento 68 es de caucho o de un material parecido al caucho, y por tanto es elástico.

La Figura 21 muestra la unión entre un canal colector 69 y una pieza de unión 64. Para este fin se usa un elemento de unión 70. Este elemento actúa conjuntamente para sujeción con los componentes 69 y 64. Como variación con respecto al elemento de unión 68, el elemento de unión 70 no comprende ningún labio 73 de cierre hermético elásticamente deformable

La Figura 22 muestra, a título de ejemplo, una alternativa en la que el canal colector 69 se une a una pieza de unión 64 que se puede expandir y contraer por medio de una mordaza 71 de sujeción con cierre hermético que forma parte de la pieza de unión 64 y que para fines de cierre hermético está provista de una pieza insertada de caucho 72 con unos labios de cierre hermético 73.

La Figura 23 muestra un canalón 74 en el que los elementos de apoyo 75 tienen una posición angular ajustable.

La Figura 24 muestra un canalón que corresponde parcialmente con la realización de la Figura 16. En esta realización, la aleta de condensación 56 está provista de una fila de dientes o patillas verticales 76. De ese modo, se impide el acceso de pájaros al espacio comprendido entre el estrato superior 57 y el estrato de poyo 58 de la construcción de techo. En cierto modo, también se impide el acceso de hojas de árboles procedentes de lavados en el canalón 176.

La Figura 25 muestra que las patillas 76 pueden estar provistas también de su propia estructura de fijación tipo lengüeta 59 sin aplicar la aleta de condensación 56.

La Figura 26 muestra una realización alternativa de la barrera 81 contra pájaros como alternativa a la realización de la Figura 25. Esta barrera 81 contra pájaros puede servir como elemento de sujeción 80 en la realización de acuerdo con la Figura 27.

La Figura 27 muestra una ménsula de soporte 77 como componente de una estructura de apoyo. A esta ménsula 77 van acoplados unos perfiles de apoyo 78 que soportan un canal colector constituido por material de hoja. Por medio de elementos de sujeción 80, el material de hoja 79 se comprime y de ese modo se une con sujeción a los perfiles 78.

La Figura 28 muestra una alternativa en la que un canal colector 82 con elementos 83 de acción con resorte formados integralmente está acoplado a unos perfiles 78.

La Figura 29 muestra la ménsula 77 en una vista en perspectiva. Tiene un tirante de refuerzo 84.

La Figura 30 muestra una variante en la que la ménsula de soporte 85 tiene una posición angular continuamente variable.

De otra manera que en la Figura 30, una variante de acuerdo con la Figura 31 es ajustable no continuamente sino en cuatro etapas. El tirante de soporte 86 lleva una ménsula articulada 87. Esta ménsula tiene cuatro orificios 88 que se pueden hacer cada uno coincidentes con un orificio 89 del tirante 86. La ménsula 87 se puede fijar en cualquier posición deseada por medio de un pasador. La ménsula 87' se ha mostrado con líneas de trazos en una de las cuatro posiciones posibles.

La Figura 32 muestra la estructura de la Figura 31, pero en una situación en la que la ménsula 87 está fijada en posición invertida.

La Figura 33 muestra una construcción de techo inclinado 90 que soporta en su borde inferior una placa 91 inclinada hacia arriba Una pieza 92 de relleno tiene una superficie superior horizontal 93. De ese modo se realiza una estructura generalmente parecida a un canal colector en la que se coloca un canal colector 94 de acuerdo con las enseñanzas de este invento. Dos perfiles 95, 96 aseguran una ubicación correcta del canal colector 94. Una tira de fijación de forma de gancho está unida al perfil 96. Una aleta de condensación 98 está unida al perfil 95.

La Figura 34 muestra una estructura relacionada con la estructura de acuerdo con la Figura 33. Como muestra con más detalle la Figura 35, un canal colector 99 de material de hoja comprende un borde longitudinal ensanchado 100 con una parte prismática ensanchada 101. Esta se sujeta en un perfil de fijación que consiste en dos partes 102, 103 en el que se puede acomodar la parte ensanchada 101 para fijar el canal colector 99.

La Figura 36 muestra la manera en que se fabrica el canal colector 99 a partir de una tira de material de hoja con un número de partes longitudinales ensanchadas 101, 104, 105. La tira de material de hoja 106 está provista de estas tres partes longitudinales ensanchadas mutuamente paralelas con el fin de crear la opción de que se pueda usar el mismo material de hoja 106 para fabricar canales colectores de tamaños diferentes. En cuanto se ha determinado un tamaño deseado, se corta la zona exterior por medio de una cuchilla 107. De este modo se obtiene una gran flexibilidad técnica.

La Figura 37 muestra un canal colector 131 de canalón que lleva una malla de tela 132 para recoger hojas y suciedad. La malla de tela consiste, por ejemplo, en hilos de plástico unidos mutuamente en intersecciones. La malla de tela 132 se sujeta en posición sometiéndola a una pequeña tensión por medio de unas abrazaderas 135 dispuestas sobre los bordes 133, 134.

La Figura 38 muestra la estructura de los elementos de fijación 135. Nótese que en la presente memoria ésta es solamente una realización. Como muestra la figura 38, las abrazaderas 135 enganchan con un borde superior 136 de forma de gancho alrededor del borde superior 133 del canal colector 131. Un nervio 137 se acopla debajo del borde 133, mientras que una placa 138 que se extiende hacia arriba está provista de un tornillo 139 que se extiende a través de un orificio roscado de la placa 138. Cuando se hace girar el tornillo 139, puede empujar contra el borde vertical 140 del canal colector 131 y, por medio del nervio 137 junto con la placa superior 136, proporciona un acoplamiento firme del elemento 135 al canal colector 131.

En la cara superior, la abrazadera 136 lleva un pasador 141 que sirve para enganchar la malla de tela 132, como se muestra en la Figura 38. Una vez que se ha efectuado el acoplamiento mostrado en la Figura 38, el pasador 141, que está provisto de una parte ensanchada 142, puede cubrirse por un tapón 143 con un borde ensanchado 144 de pestaña inferior y una cavidad interna 145 que tiene una forma de rebajo para la acción conjunta de resorte con el pasador 141, 142.

La Figura 39 muestra finalmente un canal colector 150 de canalón que en su zona superior está provisto de bordes de acoplamiento respectivos 152, 153 con una forma general de flecha. Debido a esta forma de flecha, los perfiles de acoplamiento 153 se pueden impulsar con los nervios de acoplamiento 154 y 155 respectivamente de forma de gancho sobre las superficies inclinadas asociadas, después de lo cual se llevan a una posición estable en los rebajos 157, 158 formados por el borde de acoplamiento de forma de flecha 152 y la pared 156 del canal colector 151. Se puede acoplar una ménsula de suspensión 158 de la manera mostrada en la Figura 39 al elemento de acoplamiento 153 o formarse integral o unitariamente con el
mismo.

Se puede adaptar una estructura de apoyo para soportar dos o más canalones en relación adyacente y mutuamente paralela.

La Figura 40 muestra una estructura de apoyo 201 que comprende una ménsula 203 para fijación en una pared 202 (véase Figura 41) y un portador 204 soportado en esta ménsula en posición ajustable. La posición elegida del portador 204 se puede fijar por medio de un orificio ranurado 205 a través del cual se introduce un perno 206.

La Figura 42 muestra análogamente una estructura de apoyo ajustable, que se ha designado con el número de referencia 207. En la pared 202 se ha fijado un bloque por medio de tornillos. Un manguito 209 es deslizable sobre el bloque 208 y fijable en una posición elegida con respecto a unos orificios ranurados 210 por medios no mostrados. Junto con los ojetes 213, 214 y 215, los ojetes 211, 212 pueden formar articulaciones en acción conjunta con los pasadores 216, 217 de articulación, opcionalmente por medio de un espaciador 218 con ojetes 219, 220 y 221 según sea aplicable.

La Figura 43 muestra la estructura de la Figura 42 en diferentes posiciones. En la Figura 43A se ha prescindido del espaciador 218, mientras que en la Figura 43B el espaciador 218 está situado en la parte inferior y en la Figura 43C en la parte superior. De ese modo se han realizado las posiciones angulares dibujadas.

Con referencia a la Figura 42, se hace notar el hecho de que el espaciador 218 consiste en dos partes 222 y 223 respectivamente que se pueden deslizar de forma telescópica entre sí. Estas partes son fijables entre sí por medio de un tornillo autorroscante 224. Una calibración 225 indica la posición angular del portador 226.

Las Figuras 44A y 44B muestran una estructura de apoyo en la que un bloque 230 y un portador 231 se pueden acoplar mutuamente por medio de un pasador 331 de articulación que actúa conjuntamente con respectivos ojetes 232, 233 o bien por medio de pasadores 234, 235 con partes roscadas enfrentadas Como muestra la Figura 44A, se puede realizar un ajuste angular por medio de un pasador roscado 235, mientras que haciendo girar simultáneamente los pasadores 234, 235 se puede realizar un ajuste longitudinal. Los ajustes en cuestión se han indicado con las respectivas flechas 236, 237.

La Figura 45 muestra una estructura 240 que tiene tres grados de libertad, es decir, uno de traslación 241, uno de traslación 242 y uno de rotación 243. Para este fin, el portador 244 está soportado en forma deslizable en un bloque 249 por medio de dos placas 245, 246 en rebajos correspondientes 247, 248. Extendiéndose a través de las placas 245, 246 y del bloque 249 hay un perno roscado 250 con el que se puede fijar la estructura en la posición que se desee. El ajuste longitudinal 242 se realiza mediante la disposición de respectivos orificios ranurados continuos 351, 352 en las placas 245, 246.

La Figura 46A muestra una estructura que presenta cierta afinidad con la estructura de la Figura 19. Como los dos canales colectores 52 deben poderse mover uno con respecto a otro en dirección longitudinal, la placa de plástico 65' en la realización de acuerdo con la Figura 46 está provista respectivamente de dos orificios redondeados 260 y dos orificios ranurados 261 que se extienden en dirección longitudinal. Estos sirven para actuar conjuntamente con respectivos pasadores 262 en el canal colector 52 y con los pasadores 263 en el otro canal colector 52. Será aparente que de esta manera se asegura la libertad longitudinal requerida de movimiento.

La Figura 47 muestra una estructura que similarmente muestra cierta afinidad con la Figura 19, en la que un perno 64 está unido con cierre hermético al canal colector 52 por medio de una tira de sujeción 270. El elemento 67 y el canal colector 52 son mutuamente desplazables.

La Figura 48 muestra una estructura en la que una placa 270 de plástico con bordes doblados 271 se acopla a unos canales colectores redondos 52 y de ese modo puede soportar al fuelle 64. Esta estructura asegura también la mutua capacidad de deslizamiento que necesitan los canales colectores 52.

La Figura 49A muestra la manera en que el fuelle 63 se puede unir a los canales colectores 52. Se usan dos tiras curvas, es decir, una tira exterior 281 y una tira interior 282 que, por medio de una unión roscada 283, unen con sujeción entre sí a los estratos de fuelle 64 y al canal colector 52 colocados uno encima del otro.

La Figura 50 muestra una alternativa. En esta realización se usa una estructura en la que a los bordes de extremo del canal colector 52 se fija una abrazadera 285 de sección transversal en forma de U que actúa conjuntamente con el fuelle 64, el cual a su vez actúa conjuntamente en el interior con la tira curva 282. Un elemento de sujeción 286 con acción de resorte asegura la sencillez del ensamblaje.

Con respecto al acoplamiento de los canales colectores por medio de una estructura de fuelle como la mostrada por ejemplo en las Figuras 18, 19, 19A y 47, 49, y 50, se hace notar el hecho de que la estructura de sujeción mostrada en las mismas tiene un efecto muy favorable sobre la estabilidad mecánica y la estanqueidad.

Claims (24)

1. Un canalón (12), por ejemplo un canalón de techo, que comprende:

una estructura de apoyo (16; 41) destinada a su fijación a una estructura de edificio, tal como una casa, un establo u otro edificio;

una estructura (2; 42) de canalón soportada por esta estructura de apoyo (16; 41) y que comprende un canal colector alargado, sustancialmente prismático y abierto en la parte superior para recoger y transportar líquidos tales como aguas pluviales o estiércol a una zona de drenaje, por ejemplo una tubería de lluvia,

cuyo canal colector consiste sustancialmente en al menos una parte de plástico flexible (2; 42), cuya parte se suministra en estado enrollado, se desenrolla y, después de fijar la estructura de apoyo (16; 41) a la estructura de edificio, se acopla a la misma,

caracterizado porque

el canal colector consiste en un número de partes de placa (3, 4, 5; 42) extendidas en dirección longitudinal que están separadas por zonas paralelas lineales (6, 7; 43) de doblez de espesor reducido.

2. Un canalón (12) como el reivindicado en la reivindicación 1, en el que los bordes longitudinales (10, 11) del canal colector están ensanchados y acoplados a la estructura de apoyo (16).

3. Un canalón (12) como el reivindicado en la reivindicación 1, en el que existe una aleta (8, 9) sustancialmente prismática, dirigida hacia dentro, que se extiende sobre la totalidad de la longitud del canal colector en al menos uno de los bordes longitudinales (10, 11) del canal colector, cuya aleta (8,9) se prensa hasta dejarla de forma sustancialmente plana contra el canal colector en el estado enrollado de este canal colector.

4. Un canalón (12) como el reivindicado en la reivindicación 1, en el que el canal colector es monolítico.

5. Un canalón como el reivindicado en la reivindicación 1, en el que el canal colector (23) consiste en elementos de placas separadas (24, 25, 26) acoplados mutuamente a lo largo de zonas longitudinales (27, 28).

6. Un canalón como el reivindicado en la reivindicación 5, en el que dichos elementos de placa (24, 25, 26) están acoplados mutuamente mediante uniones (27, 28) con acción de resorte.

7. Un canalón como el reivindicado en la reivindicación 1, en el que el canal colector (30) consiste en un número de partes (30, 31) que se extienden en dirección longitudinal y que están separadas mutuamente por zonas paralelas que están provistas cada una de un elemento alargado (36) de refuerzo empotrado en el canal colector.

8. Un canalón (52) como el reivindicado en la reivindicación 1, en el que el canal colector se desenrolla de un estado enrollado y se le fuerza a endurecer en la forma deseada, por ejemplo con un tratamiento térmico.

9. Un canalón como el reivindicado en la reivindicación 1, en el que los bordes longitudinales del canal colector (52) están suspendidos de la estructura de apoyo (53) por medio de estructuras prismáticas de lengüeta.

10. Un canalón como el reivindicado en la reivindicación 1, en el que el canal colector consiste en al menos dos partes que se acoplan mutuamente de manera estanca con libertad longitudinal de movimiento mediante medios de acoplamiento.

11. Un canalón como el reivindicado en la reivindicación 10, en el que los medios de acoplamiento comprenden una estructura de fuelle (64) generalmente flexible que tiene una forma con un perfil longitudinal ondulado que se adapta a la forma de las partes de canal colector (52) y por tanto se puede expandir y contraer.

12. Un canalón como el reivindicado en la reivindicación 1, en el que una aleta (56) está fijada a la estructura de apoyo (59) en el lado del techo, cuya aleta (56) se extiende en dirección longitudinal y que se extiende desde debajo del estrato superior (57) de techo, que consiste por ejemplo en tejas de techo, más allá del borde longitudinal interior del canal colector hasta una posición situada por encima de este canal colector (52).

13. Un canalón como el reivindicado en la reivindicación 1, en el que una estructura (76) permeable al agua está dispuesta en la estructura de apoyo en el lado de techo y está destinada a evitar el paso de pájaros a la parte de debajo del techo (57), y comprende por ejemplo una fila de patillas o una rejilla.

14. Un canalón como el reivindicado en la reivindicación 1, en el que el canal colector consiste sustancialmente en material de hoja que está unido por medios de sujeción a la estructura de apoyo.

15. Un canalón como el reivindicado en la reivindicación 1, en el que en un punto muy próximo al menos a uno de sus bordes longitudinales, el canal colector está provisto de un número de zonas prismáticas, sustancialmente de idéntico espesor, que están destinadas a actuar conjuntamente con la estructura de apoyo con el fin de ser soportadas por la misma en el que las zonas no utilizadas se separan de antemano del canal colector.

16. Un canalón como el reivindicado en la reivindicación 1, en el que la o cada una de las partes del canal colector se fabrican por extrusión.

17. Un canalón como el reivindicado en la reivindicación 1, en el que el plástico es de tipo flexible y se elige del grupo del que forman parte caucho, caucho sintético, polietileno de baja densidad (en adelante LDPE), polietileno de alta densidad (en adelante HDPE), polipropileno (en adelante PP), polietileno (en adelante polietileno), y cloruro de polivinilo (en adelante PVC).

18. Un canalón como el reivindicado en la reivindicación 1, en el que la estructura de apoyo (12) comprende un número de ménsulas de soporte (16, 41, 49, 50) dispuestas a distancias longitudinales mutuas.

19. Un canalón como el reivindicado en la reivindicación 18, en el que las ménsulas de soporte (16, 41, 49, 50) están destinadas a soportar los bordes longitudinales de la citada parte o de cada una de dichas partes del canal colector.

20. Un canalón como el reivindicado en la reivindicación 19, en el que una ménsula de soporte (12, 16) es ajustable en la dirección transversal del canal colector.

21. Un canalón como el reivindicado en las reivindicaciones 19 y 20, en el que una ménsula de soporte está destinada a soportar dichos bordes longitudinales a distancias mutuas ajustables.

22. Un canalón como el reivindicado en la reivindicación 18, en el que el ángulo de inclinación de una ménsula de soporte es ajustable.

23. Un canalón como el reivindicado en la reivindicación 18, en el que la posición angular horizontal de una ménsula de soporte es ajustable.

24. Un canalón como el reivindicado en la reivindicación 18, en el que cada ménsula de soporte comprende un tirante de soporte o nervios de soporte.