ES2249155A1 - Estacion de laminado de pasta alimenticia en hojas e instalacion de elaboracion que la comprende. - Google Patents
Estacion de laminado de pasta alimenticia en hojas e instalacion de elaboracion que la comprende.Info
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Abstract
Estación de laminado de pasta alimenticia en hojas e instalación de elaboración que la comprende. Dicha estación comprende por lo menos dos grupos de cilindros dispuestos a diferentes alturas de laminado de la hoja dispuestos operativamente en serie entre sí y medios de transporte de la pasta en elaboración a través de la estación. Los medios de transporte comprenden rampas de transporte de la pasta de entrada y de salida de los grupos de cilindros, que están por lo menos parcialmente superpuestas entre sí en planta, está cada una asociada a una dirección de transporte para la pasta en elaboración sustancialmente opuesta a la dirección asociada a cada rampa de transporte operativamente contigua.
Description
Estación de laminado de pasta alimenticia en
hojas e instalación de elaboración que la comprende.
La presente invención tiene por objeto una
estación de laminado de pasta alimenticia en hojas y la instalación
de elaboración que la comprende.
En la elaboración de productos para la industria
de la pastelería y de la panificación en general, una de las fases
preliminares es la realización de hojas mono o pluricapas de pasta
alimenticia partiendo de panecillos de pasta.
Dichos panecillos de pasta son dispuestos en una
empastadora sobre unas cintas transportadoras y arrastradas a
través de una estación de laminado constituida por grupos de
cilindros de laminado.
Cada grupo de cilindros de laminado está
constituido por un par de cilindros dispuestos paralelamente a una
determinada distancia de laminado.
La hoja de pasta pasa entre estos pares de
cilindros disminuyendo de espesor según un criterio
predeterminado.
Los grupos de cilindros están dispuestos en
línea, sustancialmente todos a la misma altura. Entre cada grupo de
cilindros está dispuesta una cinta transportadora.
Corriente abajo de las estaciones de laminado
están dispuestas generalmente unas máquinas de corte y conformado
para dichas hojas de pasta.
Corriente abajo de dichas máquinas de corte y
conformado están presentes unas bandejas de recogida de una cierta
cantidad de producto conformado; dichas bandejas son movibles, por
medio de ulteriores cintas transportadoras, hasta una zona de
extracción para efectuar nuevas elaboraciones, como por ejemplo el
enhornado.
La distribución de una instalación de elaboración
de pasta alimenticia así descrita presenta problemáticas no
despreciables.
De hecho, dicha disposición es del tipo en línea
y, visto el gran número de estaciones de elaboración, el desarrollo
de la instalación resulta ser importante en términos de
espacio.
Con el fin de optimizar la distancia entre la
zona de las máquinas de corte y conformado y, por ejemplo, el
horno, el espacio ocupado por la línea definida por la estación de
laminado resulta de todos modos siempre muy amplio (una estación de
laminado prevé en general cuatro grupos de cilindros de
laminado).
El objetivo principal de la presente invención es
realizar una estación de laminado de pasta alimenticia en hojas que
resuelva los problemas evidenciados en los tipos conocidos.
En el ámbito del objetivo principal anteriormente
expuesto, un importante objetivo de la presente invención es
realizar una estación de laminado de pasta alimenticia en hojas que
reduzca el espacio ocupado por la estación en el interior de una
instalación de elaboración de pasta alimenticia.
Un último objetivo de la presente invención es
poner a disposición una instalación de elaboración de hojas de
pasta alimenticia que presente una distribución de dimensiones
reducidas respecto a las instalaciones tradicionales.
Estos y otros objetivos aún, que se pondrán más
claramente de manifiesto a continuación, se alcanzan con una
estación de laminado de pasta alimenticia en hojas que comprende
por lo menos dos grupos de cilindros de laminado de la hoja
dispuestos operativamente en serie entre sí y medios de transporte
de la pasta en la elaboración a través de dicha estación,
caracterizada porque dichos por lo menos dos grupos de cilindros
están dispuestos a diferente altura entre sí, comprendiendo dichos
medios de transporte unas rampas de transporte de dicha pasta de
entrada y de salida de dichos grupos de cilindros, estando dichas
rampas de transporte por lo menos parcialmente superpuestas entre sí
en planta, estando además cada una de dichas rampas de transporte
asociada a una dirección de transporte para la pasta en elaboración
sustancialmente opuesta a la dirección asociada a cada rampa de
transporte operativamente contigua.
Otras características y ventajas de la invención
resultarán más evidentes a partir de la descripción de una de sus
formas de realización preferida pero no exclusiva, ilustrada a
título indicativo y no limitativo en los planos anexos, en los
cuales:
- la figura 1 representa una vista en perspectiva
de la estación de laminado, según la invención, y de la
correspondiente instalación de elaboración de pasta alimenticia en
el interior de la cual dicha estación está insertada;
- la figura 2 representa una vista lateral
esquemática de una estación de laminado según la invención;
- la figura 3 representa una vista en planta
esquemática de la estación de laminado de la figura 2.
Con referencia a las figuras anteriormente
citadas, una estación de laminado de pasta alimenticia en hojas
según la invención, está designada en su conjunto con el número de
referencia 10.
Dicha estación de laminado 10 está insertada en
una correspondiente instalación de elaboración de pasta alimenticia
11.
La estación de laminado 10 comprende, en esta
forma de realización, una armadura de soporte 12 para cuatro grupos
de cilindros de laminado 13, dispuestos operativamente en serie
entre sí, y para dichos medios de transporte 14, de la pasta en
elaboración a través de la estación 10.
Dichos medios de transporte 14 comprenden unas
rampas de transporte de la pasta de entrada y de salida de dichos
grupos de cilindros 13.
Cada rampa presenta un desarrollo sustancialmente
rectilíneo; dichas rampas de transporte 16 están superpuestas en
planta una a la otra según el propio desarrollo.
En particular, se prevén tres rampas intermedias
16a de transporte de la pasta en la elaboración de un grupo de
cilindros 13 al siguiente y dos rampas terminales, respectivamente
una rampa de entrada 16b y una rampa de salida 16c.
Cada rampa de transporte 16a, y las rampas de
entrada y de salida 16b y 16c está constituida por una cinta
transportadora 17 vinculada a la armadura de soporte 12.
Cada cinta transportadora 17 es arrastrada por un
correspondiente motorreductor 18.
Cada grupo de cilindros de laminado 13 está
dispuesto corriente abajo de una correspondiente rampa 16a y se
encuentra por tanto a una altura diferente respecto a los otros
grupos de cilindros y desplazado respecto a los grupos contiguos en
una longitud sustancialmente igual a la longitud de la proyección
horizontal de la rampa 16a que los separa.
En particular, se prevén, respectivamente en
serie desde el más alto al más bajo, un primer grupo de cilindros
13a, un segundo grupo de cilindros 13b, un tercer grupo de
cilindros 13c y un cuarto grupo de cilindros 13d; los grupos de
cilindros 13 en alternancia están, en esta forma de realización,
alineados sustancialmente según un mismo plano vertical (por tanto,
el grupo 13a con el grupo 13c y el grupo 13b con el grupo 13d).
Cada rampa 16a presenta una cola 20 de embocadura
de la pasta en elaboración en el correspondiente grupo de cilindros
13.
Análogamente, en un extremo de la rampa de
entrada 16b está presente una cola análoga 20 de embocadura en el
primer grupo de cilindros 13a.
En la parte superior del extremo de la rampa de
entrada 16b opuesta al primer grupo de cilindros 13a, está
dispuesta la boca de descarga 21 de los panecillos de pasta
realizados en una empastadora de tipo conocido, no representada en
las figuras.
Cada grupo de cilindros 13 está dispuesto encima
de una correspondiente cinta transportadora 17, a una distancia en
altura apta para permitir una óptima deposición de la hoja de pasta
después de ser laminada por el grupo de cilindros
correspondiente.
En esta forma de realización, la rampa de entrada
16b y la rampa 16a que lleva la pasta al tercer grupo de cilindros
13c, se desarrollan sustancialmente de modo horizontal.
Resultará evidente a partir de la figuras que
cada rampa 16a, la primera 16b y la última rampa 16c están
asociadas a una dirección de transporte para la pasta en
elaboración sustancialmente opuesta a las correspondientes
direcciones asociadas a las rampas de transporte operativamente
contiguas.
En la práctica, las rampas 16, 16a y 16b están
superpuestas una a la otra en vertical y transportan la pasta en
primer lugar en una dirección y a continuación en la dirección
opuesta, de tal manera que reducen el desarrollo horizontal de la
instalación 11.
A la salida de la rampa de salida 16c está
prevista otra cinta transportadora 22 (ver figura 1) que lleva las
hojas de pasta así elaboradas hacia las máquinas de corte y
conformado 23.
A la salida de dichas máquinas de corte y
conformado 23, el producto realizado es recogido por caída sobre
bandejas (no indicadas en las figuras) que son transportadas hacia
una ulterior zona de elaboración gracias a una línea de transporte
24 que, ventajosamente, se desarrolla parcialmente bajo las máquinas
de corte y conformado 23 y la estación de laminado 10, ganando
ulterior espacio de disposición.
El funcionamiento de la estación 10 es
simple.
De la boca de descarga 20 se deposita un
panecillo de pasta sobre la rampa de entrada 16a que lo transporta
hasta un grupo de cilindros 13a.
Aquí, el panecillo sufre una primera deformación
en una hoja de espesor predeterminado. Durante el laminado la hoja
gira con el cilindro inferior de un grupo de cilindros hasta
depositarse sobre la rampa 16a prevista debajo. Dicha hoja es
transportada hacia el segundo grupo de cilindros 13b y así
sucesivamente hasta ser depositada sobre la rampa de salida 16b y,
por tanto, sobre la otra cinta transportadora 22 que transporta la
hoja hacia las máquinas de corte y conformado 23.
Se ha constatado en la práctica que la invención
así descrita conduce a soluciones de los problemas evidenciados en
los tipos conocidos de estaciones de laminado de pasta alimenticia
en hojas.
En particular, se ha realizado una estación de
laminado de pasta alimenticia en hojas que se desarrolla de forma
prevalente en vertical, reduciendo el espacio ocupado en horizontal
por las estaciones de tipo conocido.
La invención así concebida es susceptible de
numerosas modificaciones y variantes, todas las cuales están
comprendidas en el alcance del concepto inventivo; además, todos
los detalles podrán ser sustituidos por otros elementos
técnicamente equivalentes.
En la práctica, los materiales empleados, siempre
que sean compatibles con el uso específico, así como las
dimensiones, podrán ser cualesquiera según las exigencias y el
estado de la técnica.
Claims (11)
1. Estación de laminado de pasta alimenticia en
hojas que comprende por lo menos dos grupos de cilindros (13) de
laminado de la hoja dispuestos operativamente en serie entre sí y
unos medios de transporte (14) de la pasta en elaboración a través
de dicha estación (10), caracterizada porque dichos por lo
menos dos grupos de cilindros (13) están dispuestos entre sí a
diferentes alturas, comprendiendo dichos medios de transporte (14)
unas rampas de transporte (16) de dicha pasta de entrada y de
salida de dichos grupos de cilindros (13), estando dichas rampas de
transporte (16) por lo menos parcialmente superpuestas entre sí en
planta, estando cada una de dichas rampas de transporte (16) además
asociada a una dirección de transporte para la pasta en elaboración
sustancialmente opuesta a la dirección asociada a cada rampa de
transporte (16) operativamente contigua.
2. Estación de laminado según la reivindicación
1, caracterizada porque dichas rampas de transporte (16)
presentan un desarrollo sustancialmente rectilíneo y están
superpuestas en planta una a la otra según el propio desarrollo,
estando cada uno de dichos grupos de cilindros de laminado (13)
dispuesto corriente abajo de una correspondiente rampa (16) y
estando desplazado respecto a los grupos de cilindros de laminado
(13) operativamente contiguos en una longitud sustancialmente igual
a la longitud de la proyección horizontal de la rampa (16) que los
separa, estando dichos grupos de cilindros (13) en alternancia
alineados sustancialmente según un mismo plano vertical.
3. Estación de laminado según la reivindicación 1
ó 2 caracterizada porque dichas rampas de transporte están
constituidas cada una por una cinta transportadora (17).
4. Estación de laminado según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichas
rampas de transporte (16) comprenden unas rampas intermedias (16a)
de transporte de la pasta en elaboración de un grupo de cilindros
(13) al siguiente y dos rampas terminales, respectivamente una
rampa de entrada (16b) y una rampa de salida (16c).
5. Estación de laminado según la reivindicación
4, caracterizada porque encima del extremo de dicha rampa de
entrada (16b) está dispuesta una boca de descarga (21) de los
panecillos de pasta.
6. Estación de laminado según la reivindicación 4
ó 5, caracterizada porque dichas rampas intermedias (16a)
presentan una cola (20) de embocadura de pasta en elaboración en el
correspondiente grupo de cilindros (13), estando análogamente
prevista en un extremo de dicha rampa de entrada (16b) una cola
análoga (20) de embocadura en el correspondiente grupo de dichos
grupos de cilindros (13).
7. Estación de laminado según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos
grupos de cilindros (13) están dispuestos encima de las
correspondientes cintas transportadoras (17) mencionadas
anteriormente, a una distancia en altura apta para permitir una
óptima deposición de la hoja de pasta después de haber sido laminada
por el grupo de cilindros (13) correspondiente.
8. Estación de laminado según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende
entre dichas rampas intermedias (16) y cuatro de dichos grupos de
cilindros de laminado (13), respectivamente en serie del más alto
al más bajo, un primer grupo de cilindros (13a), un segundo grupo
de cilindros (13b), un tercer grupo de cilindros (13c) y un cuarto
grupo de cilindros (13d).
9. Estación de laminado según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha
rampa de entrada (16b) y la rampa intermedia (16a) que lleva la
pasta a dicho tercer grupo de cilindros (13c), se desarrollan
sustancialmente de modo horizontal.
10. Estación de laminado según una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichas
rampas de transporte (16) transportan la pasta en elaboración de
arriba hacia abajo, transportando cada rampa de transporte (16)
dicha pasta en elaboración en una dirección opuesta respecto a la
rampa (16) operativamente contigua.
11. Instalación de elaboración para pasta
alimenticia (11), caracterizada porque comprende una
estación de laminado de pasta alimenticia en hojas según una o
varias de las reivindicaciones anteriores, estando prevista a la
salida de dicha rampa de salida (16c) de dicha estación (10) otra
cinta transportadora (22) de transporte de dos hojas de pasta hacia
dichas máquinas de corte y conformado (23), siendo recogido a la
salida de dichas máquinas de corte y conformado (23) el producto
realizado por caída sobre unas bandejas transportables hacia una
ulterior zona de elaboración gracias a una línea de transporte
(24), que se desarrolla parcialmente debajo de dichas máquinas de
corte y conformado (23) y dicha estación de laminado (10).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ARP030100155 | 2003-07-08 | ||
| ARPD2003A000155 | 2003-07-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2249155A1 true ES2249155A1 (es) | 2006-03-16 |
| ES2249155B1 ES2249155B1 (es) | 2007-04-16 |
Family
ID=36101242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200401745A Withdrawn - After Issue ES2249155B1 (es) | 2003-07-08 | 2004-07-06 | Estacion de laminado de pasta alimenticia en hojas e instalacion de elaboracion que la comprende. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2249155B1 (es) |
Citations (6)
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2004
- 2004-07-06 ES ES200401745A patent/ES2249155B1/es not_active Withdrawn - After Issue
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2249155B1 (es) | 2007-04-16 |
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