ES2247522T3 - Aparato para dispensar materiales volatiles. - Google Patents
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Abstract
Un dispensador (20) de material volátil, que comprende: una bandeja metálica (11) que contiene un material volátil (36) que incluye un gel, un ingrediente activo y un diluyente, y que tiene un lado abierto, comprendiendo la bandeja un material laminar adhesivo y que tiene una capa frontal de polipropileno de fundición (41); y una tapa (10) que tiene una capa (18) permeable al vapor hecha de una película de polipropileno orientado biaxialmente fijada a la capa frontal (41) para cubrir el lado abierto de la bandeja (11) y permitir la emisión de vapores del material volátil (36), caracterizado porque el material laminar de la bandeja incluye un tinte coloreado y porque el gel es transparente cuando se calienta y opaco cuando el ingrediente activo y el diluyente se han volatilizado del mismo, proporcionando de este modo una indicación visual del agotamiento del material volátil (36).
Description
Aparato para dispensar materiales volátiles.
La invención se refiere a dispositivos destinados
a dispensar materiales volátiles. Más específicamente, la invención
se refiere a un dispensador que permite la emisión controlada de
materiales volátiles.
Para dispersar en la atmósfera compuestos de
tratamiento del aire, normalmente se usan, como portadores,
compuestos de éter y basados en alcohol. Por ejemplo, cuando estos
compuestos se combinan con perfumes y/o compuestos desodorantes, son
útiles para reducir o eliminar olores desagradables y proporcionar
un olor agradable duradero. Cuando estos compuestos se combinan con
bactericidas, insecticidas y repelentes de insectos, por ejemplo,
son útiles para combatir en interiores y en exteriores insectos y
gérmenes indeseados. Se ha usado una diversidad de envases para
contener estos materiales y permitir su dispensación controlada en
forma de vapores hacia la atmósfera.
En la técnica es conocido impregnar una placa
sólida porosa con un material volátil o poner un material volátil en
una estructura metálica similar a una cubeta. Estas placas y cubetas
se han colocado sobre calentadores para hacer que el material
volátil se evapore en la atmósfera. Un tipo de calentador usado para
esta finalidad fue suministrado por S. C. Johnson & Son, Inc.
con la marca FUYI VAPE. Véase también la patente
norteamericana nº 4.439.415 para la consideración general de
unidades calefactoras usadas para esta finalidad.
La patente norteamericana nº 6.154.607, poseída
en común con esta solicitud, también describe una cubeta metálica
que tiene una cavidad que contiene un sustrato impregnado con un
material volátil. La cubeta se coloca sobre un calentador que
calienta la cubeta, provocando la emisión del material volátil. La
cubeta está cubierta con una membrana permeable que modera la
emisión del material volátil. No obstante, el miembro permeable no
se une fácilmente por termosellado a la cubeta metálica, proceso
preferido de bajo coste que proporciona un cierre hermético
impermeable al vapor.
Las patentes norteamericanas nº 4.145.001 y nº
5.885.701 describen envases termosellados impermeables al vapor, con
sustratos superior e inferior que se termosellan alrededor de la
periferia del envase que contiene el material volátil. El
termosellado y los sustratos son impermeables al vapor. No obstante,
estos envases no están diseñados de modo que soporten las elevadas
temperaturas de los calentadores y pueden tener, inadecuadamente,
altos índices de transmisión de vapor. Además, las capas permeables
al vapor de estos envases no pueden termosellarse con facilidad en
las cubetas o bandejas metálicas destinadas a utilizarse con tales
calentadores. Por consiguiente, se necesita un dispensador mejorado
de material volátil.
El documento
US-A-6.085.026 muestra un calentador
eléctrico destinado a calentar placas/recipientes de sustancias
volátiles. En la realización de la figura 7 la sustancia volátil es
similar a un gel o una pasta y está alojada en un recipiente con una
cobertura que consiste en una capa doble o múltiple que incluye una
membrana permeable y una membrana impermeable, siendo la membrana
permeable adyacente a la sustancia vaporizable y siendo la membrana
impermeable tal que puede retirarse por exfoliación y desecharse
posteriormente. Las capas descritas son de polietileno generalmente.
Los ejemplos de materiales específicos para la membrana permeable
son vinilacetato de etilo, Tesline, papel cubierto con silicona o
Tyvek. Las opciones para la capa impermeable son láminas metálicas y
compuestos poliméricos de alta impermeabilidad tales como polímero
fluorocarbonatado PVDC. Se describe además que las capas pueden
fijarse entre sí por termosellado o pegado y ello puede incluir la
pestaña. La bandeja incluye materiales poliméricos o materiales
metálicos, entre otros.
La invención proporciona un dispensador según se
define en las reivindicaciones 1 y 10 anejas.
En una forma preferida, la tapa también incluye
un material laminar de cobertura externa, impermeable al vapor, que
tiene una capa de poli(tereftalato de polietileno) y una capa
metálica unida de modo separable a la película de OPP de la tapa. La
capa metálica se adhiere al PET y al OPP preferentemente mediante
copolímero de ácido acrílico etilénico.
En otra forma preferida, la bandeja incluye una
parte inferior y paredes laterales que se extienden hacia arriba
desde el perímetro de la parte inferior hasta un labio periférico.
Después de llenar de material volátil el dispensador,
preferentemente se termosella el extremo abierto de la bandeja con
la tapa permeable al vapor y el material laminar de cobertura
impermeable al vapor. El termosellado se hace preferentemente desde
encima del dispensador para limitar la exposición térmica del
material volátil. Cuando se va a dispensar el material volátil, se
despega del dispensador el material laminar impermeable al vapor
dejando la capa permeable al vapor, la cual mantiene el material
volátil dentro del dispensador e impide el contacto del usuario con
el material, permitiendo simultáneamente que el vapor del material
volátil se desprenda hacia la atmósfera circundante.
En otra forma preferida, la capa frontal de
polipropileno de fundición se une a la bandeja mediante un material
laminar adhesivo. El material laminar adhesivo incluye un tinte
coloreado que proporciona una indicación visual del agotamiento del
material volátil. El material volátil está contenido en un gel que
es transparente (cuando se calienta) como la capa permeable interna
de la película, de modo que permite que el consumidor vea el
material laminar coloreado cuando el dispensador está en uso. El gel
se vuelve opaco (blanco) a medida que se agota el material volátil,
impidiendo que se vea el material laminar coloreado y proporcionando
de este modo una indicación claramente visible del fin de
utilización.
El dispensador puede utilizarse
independientemente para dispensar un material volátil o puede usarse
en combinación con un aparato electrocaldeado dispensador de
vapor.
A los expertos en la técnica les resultarán
evidentes otras características tras la revisión de la siguiente
descripción detallada, considerada junto con los dibujos y las
reivindicaciones anejas. Aunque el dispensador descrito es
susceptible de realizarse de diversas formas, a continuación se
describen realizaciones específicas que se proponen como
ilustrativas (y que no tienen por objeto limitar la descripción a
las realizaciones específicas descritas en la presente memoria).
La figura 1 es una vista superior en perspectiva
de un dispensador de material volátil, que tiene un material laminar
de tapa que cubre una bandeja que contiene el material volátil;
la figura 2 es una vista en perspectiva del
material laminar de tapa, según una realización de la
descripción;
la figura 3 es una vista en sección tomada
sustancialmente a lo largo de la línea 3-3 de la
figura 1;
la figura 3A es una vista parcial ampliada en
sección de la bandeja del dispensador según se muestra en la figura
3;
la figura 4 es una vista en perspectiva del
dispensador de material volátil, mostrado en la figura 1, con la
capa impermeable al vapor del material laminar cobertor retirada
parcialmente;
la figura 5 es una vista en perspectiva de la
parte inferior del dispensador de material volátil de las figuras 1
y 4; y
la figura 6 ilustra el dispensador de la figura 1
con la capa impermeable al vapor retirada e insertado en un aparato
electrocaldeado dispensador de vapor.
Con referencia a la figura 1, la invención
proporciona un dispensador 20 de material volátil, que tiene un
material laminar 10 de tapa y una bandeja 11. El material laminar 10
de tapa incluye: (a) una primera capa 12 que comprende
poli(tereftalato de polietileno) (PET); (b) una segunda capa
14 que comprende una lámina de aluminio, que junto con la primera
capa forma un material laminar externo 16 impermeable al vapor y
separable; y (c) una tercera capa que comprende una película de
polipropileno orientado biaxialmente (OPP) que constituye una capa
interna 18 permeable al vapor. En una realización preferida de la
invención, la capa de PET tiene un espesor de unos 0,01 a unos
0,0144 milímetros (mm), la capa metálica tiene un espesor de unos
0,01 a unos 0,015 mm, y la capa de OPP tiene un espesor de unos
0,028 a unos 0,042 mm.
Un copolímero de ácido acrílico etilénico (EAA)
actúa como adhesivo uniendo las capas del material laminar externo
16 y uniendo el material laminar externo 16 a la capa interna 18.
Más específicamente, el copolímero de EAA se usa para pegar
fuertemente una superficie de la lámina de aluminio al PET y pegar
de modo separable una superficie lateral opuesta de la lámina de
aluminio a la película de OPP.
La resistencia de la unión formada entre el
copolímero de EAA y la lámina de aluminio es mayor que la de la
unión formada entre el copolímero de EAA y la película de OPP,
permitiendo la separación completa de la lámina de aluminio respecto
a la capa interna, permeable al vapor, cuando se retira el material
laminar externo 16 impermeable al vapor. El copolímero de EAA puede
formarse combinando y coextruyendo EAA con un polietileno lineal de
baja densidad.
Las figuras 1 y 3 ilustran el dispensador 20 que
tiene una estructura similar a una bandeja con una pestaña
periférica o labio periférico 24 que rodea un lado abierto 26 y
apoya en paredes laterales exteriores 30. La bandeja 11 tiene una
zona interior 34 definida por una pared inferior 28 y paredes
laterales interiores 38 que rodean el material volátil 36. La pared
inferior 28, el labio 24 y las paredes laterales interiores 38
preferentemente se termoforman o se forman por calor/presión a
partir de un material laminar metálico/polimérico 37 como el
mostrado en la figura 3A. El material laminar 37 de la bandeja
incluye una capa de lámina de aluminio 39 que se recubre con una
película de polipropileno de fundición 41 que proporciona en el
labio 24 una capa frontal exterior que mira hacia arriba. El
material laminar 37 de la bandeja es impermeable a los vapores del
material volátil confinado por el sustrato (dispensador). En
consecuencia, el material laminar 37 de la bandeja proporciona
índices de transmisión de vapor bajos permitiendo el almacenamiento
prolongado del dispensador, antes de que sea utilizado por el
consumidor final.
Generalmente puede usarse cualquier adhesivo para
unir la lámina metálica 39 a la película de polipropileno de
fundición 41. El adhesivo puede ser incoloro, sin embargo, en una
realización preferida el adhesivo incluye un tinte de color, tal
como un tinte de color azul. Preferentemente, el tinte de color y el
material laminar coloreado resultante 37 de la bandeja tienen un
color distinto al del material volátil para proporcionar un
indicador de "fin de utilización".
Específicamente, el material laminar de la
bandeja es de color y el material volátil 36 puede comprender un gel
transparente en combinación con el material funcional volátil (es
decir, insecticida, perfume, etc.). A medida que el material
volátil 36 se volatiliza, puede cambiar su aspecto progresivamente
de claro, substancialmente transparente, a opaco. En una
realización, el gel se vuelve blanco a medida que se vaporiza el
material funcional volátil. Además, la capa interna 18 de la tapa 10
es substancialmente transparente. Por lo tanto, cuando es nuevo, el
consumidor puede ver el material laminar coloreado 37 de la bandeja
a través de la capa interna 18 y a través del material volátil 36. A
medida que se utiliza el material volátil 36 se vuelve cada vez más
opaco, impidiendo con ello que el consumidor vea el material laminar
coloreado 37 de la bandeja. Como consecuencia, a medida que se agota
el material volátil 36 queda oculto el color debido al aspecto
progresivamente opaco (por ejemplo, blanco) del material 36
proporcionando una indicación clara del fin de utilización.
La utilización de una bandeja coloreada de este
tipo representa una mejora notable respecto a los dispensadores en
los que el tinte se incorpora en la formulación del material
volátil, dado que el tinte podría obstruir los poros de la membrana
permeable al vapor y por lo tanto impedir la infiltración o
penetración de vapores. Además, el cambio de color del material
volátil es más evidente en el presente dispensador.
Una vez que se llena de material volátil el
dispensador 20, se cierra herméticamente la abertura 26 con la tapa
10 descrita anteriormente. La tapa 10 puede fijarse al labio
periférico 32 del dispensador 20 utilizando cualquier medio
convencional, tal como un adhesivo, termosellado, embutición o
similar. La capa interna 18 permeable al vapor se fija
preferentemente por medios de termosellado.
El material laminar 37 de la bandeja es elástico
a la elevada temperatura que puede esperarse durante las operaciones
de termosellado utilizadas para fijar la tapa al dispensador.
Además, la capa interna 18 permeable al vapor de la tapa 10 (hecha
de una película de OPP) es muy compatible molecularmente con la
película de polipropileno de fundición 41 del material laminar 37 de
la bandeja, proporcionando cierres herméticos impermeables y de gran
cohesión. Por otra parte, la operación de termosellado puede
efectuarse desde encima de la bandeja 11 (es decir, con el
elemento térmico más cerca del labio 24 que de la pared inferior
28), lo cual acorta el tiempo de reposo y por lo tanto reduce la
exposición térmica indeseada del material volátil.
Cuando se va a dispensar el material volátil, se
quita del dispensador el material laminar externo 16 impermeable al
vapor, dejando la capa interna 18 permeable al vapor. La capa
interna 18 mantiene el material volátil dentro del dispensador e
impide el contacto del usuario con el material, permitiendo
simultáneamente que el vapor del material volátil se desprenda hacia
la atmósfera circundante.
El dispensador 20 puede utilizarse
independientemente, según cualquier manera convencional de
utilización de un recipiente con un extremo abierto que tenga una
película polimérica. Un uso preferido es el de dispensador de
difusión lenta 20 de material de tratamiento del aire, tal como un
dispensador de fragancia, el cual se coloca en una posición
apropiada después de retirar la o las capas impermeables de cierre
hermético, para permitir la difusión lenta del material volátil
hacia la atmósfera circundante.
Además, el dispensador 20 es particularmente
adecuado para su utilización como cartucho de un solo uso para un
aparato electrocaldeado dispensador de vapor. Cuando se utiliza con
un aparato de esta clase, el dispensador 20 preferentemente tiene la
forma de un cartucho, como se muestra en las figuras 2 a 5, que
complementa la estructura interior del aparato.
En la figura 6 se ilustra un ejemplo de un
aparato de esta clase. Como se muestra en la figura 6, el aparato 50
comprende un cuerpo 52 que tiene una ranura 54 que se extiende a
través del cuerpo 52 en la que es insertable el dispensador 20. El
cuerpo 52 del aparato 50 preferentemente se moldea por inyección y
tiene como parte integral del mismo un elemento calefactor (no
mostrado) y un enchufe eléctrico 56, el cual se introduce en una
toma de corriente eléctrica durante el uso del aparato 50.
Cuando se usa el aparato calefactor 50 para
generar un vapor, se retira de la tapa 10 el material laminar
externo 16 impermeable al vapor y se inserta el dispensador 20 en la
ranura 54 del aparato 50. Después de insertar el dispensador 20 en
el aparato calefactor 50, se introduce el enchufe eléctrico 56 del
aparato 50 en una toma de corriente eléctrica (no mostrada). De este
modo se calienta el interior del aparato 50 haciendo que el material
36 contenido en el dispensador 20 se caliente y se difunda hacia la
atmósfera circundante a través de la capa interna permeable al vapor
18 de la tapa 10 y entre las rejillas protectoras 58 (cinco de las
cuales están seccionadas en la figura 6 con fines de ilustración)
que están formadas integralmente con la pared superior 60 del
aparato 50.
Pueden hacerse diversas modificaciones al
dispensador 20. Por ejemplo, cuando el dispensador 20 se usa
independientemente o con un aparato calefactor 50 pueden extenderse
en longitud, como se muestra en las figuras 3, 4 y 5, dos extremos
62 del labio periférico 24 que circunda la abertura 26 del
dispensador 20. Las partes extendidas 62 proporcionan zonas de
agarre o sujeción del usuario, las cuales permiten prevenir la
rotura de la tapa 10 proporcionando una zona alternativa de sujeción
del dispensador 20.
Cuando se usa con un aparato calefactor 50, las
partes extendidas 62 proporcionan zonas de sujeción durante la
inserción del dispensador 20 en el aparato 50. La parte extendida 62
puede incluir también uno o más resaltes 64 que sobresalgan en al
menos una superficie de las partes extendidas 62 y con cualquier
forma, tal como líneas, círculos, el nombre o logotipo en relieve
del vendedor, o similar, lo cual proporciona mejor agarre de la
parte extendida 62 del labio 24. Los resaltes 64 se disponen
preferentemente en los lados inferiores de las partes extendidas 62
si se desea una zona de agarre con los dedos. Estos resaltes 64
pueden servir para facilitar la separación del material laminar
externo 16, impermeable al vapor, de la capa interna permeable al
vapor 18 de la tapa 10 y de las partes extendidas 62, de modo que el
usuario pueda agarrar más fácilmente un extremo de la película 10 y
retirar, antes de la utilización, el material laminar externo 16
impermeable al vapor. Las partes extendidas 62 también facilitan la
extracción del dispensador 20 del aparato calefactor 50.
Como se ha indicado previamente, aunque el
dispensador puede llenarse de cualquier material deseado, es
particularmente adecuado para usarlo conteniendo un material volátil
que haya de difundirse lentamente hacia la atmósfera circundante,
tal como un perfume. Un perfume o fragancia puede tener una
composición relativamente simple o puede ser una mezcla compleja de
componentes químicos naturales y/o sintéticos. La mayoría de los
materiales de perfume convencionales son aceites esenciales
volátiles sintéticos o de origen natural, tales como, por ejemplo,
aceite de bergamota, naranja amarga, limón, mandarina, alcaravea,
hoja de cedro, hoja de clavo, madera de cedro, geranio, lavanda,
naranja, origanum, pepitas o
petit-grain, cedro blanco o de Virginia,
pachulí o pachulí, lavandín, neroli o nerolí, absoluto de rosa, y
similares. También pueden emplearse fragancias botánicas naturales
adecuadas, tales como las seleccionadas del grupo que consiste en
eucalipto, notas florales, jazmín-lavanda,
gaulteria, menta verde, notas amaderadas, ajenjo, echinacea,
limoncillo, caléndula, bálsamo, oleorresinas, árbol de té o mirto de
Australasia, ginseng, regaliz, mentol. En las patentes
norteamericanas con nº 4.314.915, nº 4.411.829 y nº 4.434.306 se
describen tipos sintéticos de composiciones de fragancia, solos o en
combinación con aceites naturales.
Otras fragancias líquidas artificiales incluyen
geraniol, acetato de geranilo, eugenol, isoeugenol, linalol, acetato
de linalilo, alcohol fenetílico, metiletilcetona, metilionona,
acetato de isobomilo, y similares. Con la misma eficacia pueden
utilizarse cualesquiera otras fragancias no mencionadas
específicamente en la presente memoria pero que tengan
características, configuraciones y/o estructuras similares.
Un perfume líquido puede adoptar la forma de gel
tixotrópico mediante la adición de un agente espesante convencional,
tal como, por ejemplo, sílice pirógena del tipo comercializado con
la marca CABOSIL (Cabot Corporation), u otros agentes espesantes
conocidos por los expertos en la técnica. Asimismo, el perfume puede
adoptar la forma de sólido cristalino, que tenga la capacidad de
sublimarse a fase vapor a temperatura ambiente.
Un material cristalino inicial de fragancia puede
seleccionarse de los compuestos orgánicos que incluyen, pero no se
limitan a, vainillina, vainillina etílica, cumarina, tonalide,
calona, heliotropina, xilol de almizcle, cedrol,
benzofenona-cetona de almizcle, cetona de frambueso,
\beta-metilnaftilcetona, salicilato de feniletilo,
veltol, maltol, lactona de arce, acetato de proeugenol, evemilo, y
similares. Este tipo de fragancia puede aportar una capacidad
duradera de tratamiento del aire a un dispositivo dispensador de
aire más fresco o agradable.
Como ejemplo específico, el dispensador puede
usarse para dispensar un producto químico insecticida. En una
formulación preferida de este tipo el material volátil incluye un
97,98% de transflutrin (grado técnico 94,4), 2% de Cabosil PTG y
0,02% de éster metílico de ácidos grasos ("fatty acid methyl
ester" - FAME). El Cabosil proporciona una consistencia de gel y
sirve como indicador opaco del fin de utilización, según se ha
descrito más arriba. El FAME actúa como diluyente del ingrediente
activo. En particular, el FAME es una sustancia inerte que se mezcla
fácilmente con el componente activo formando un fluido homogéneo. En
este caso se elige el FAME porque tiene aproximadamente el mismo
índice de vaporización que el transflutrin y puede usarse para
ajustar diferencias de pureza o grado técnico del transflutrin, que
puede variar entre un lote reactivo y el siguiente. Esto permite
utilizar diversas purezas del ingrediente activo en la producción en
serie de los dispensadores, manteniendo constante el porcentaje
global del ingrediente activo.
La descripción precedente sólo se facilita a
efectos de claridad de comprensión y no deben deducirse de ella
limitaciones innecesarias, dado que las modificaciones que están
dentro del ámbito de la invención pueden resultar evidentes a los
expertos en la técnica.
La presente descripción proporciona un
dispensador con una estructura de tapa mejorada destinada a
proporcionar un cierre hermético de seguridad durante el
almacenamiento y una emisión controlada del material volátil durante
la utilización.
Claims (10)
1. Un dispensador (20) de material volátil, que
comprende:
una bandeja metálica (11) que contiene un
material volátil (36) que incluye un gel, un ingrediente activo y un
diluyente, y que tiene un lado abierto, comprendiendo la bandeja un
material laminar adhesivo y que tiene una capa frontal de
polipropileno de fundición (41); y
una tapa (10) que tiene una capa (18) permeable
al vapor hecha de una película de polipropileno orientado
biaxialmente fijada a la capa frontal (41) para cubrir el lado
abierto de la bandeja (11) y permitir la emisión de vapores del
material volátil (36), caracterizado porque el material
laminar de la bandeja incluye un tinte coloreado y porque el gel es
transparente cuando se calienta y opaco cuando el ingrediente activo
y el diluyente se han volatilizado del mismo, proporcionando de este
modo una indicación visual del agotamiento del material volátil
(36).
2. El dispensador de la reivindicación 1, en el
que la tapa (10) incluye además un material laminar de cobertura
(16) impermeable al vapor.
3. El dispensador de la reivindicación 2, en el
que el material laminar de cobertura (16) incluye una capa metálica
(14) unida de modo separable a la capa permeable al vapor (18) de la
tapa.
4. El dispensador de la reivindicación 3, en el
que la capa metálica (14) está adherida a la capa (18) permeable al
vapor mediante copolímero de ácido acrílico etilénico.
5. El dispensador de la reivindicación 3, en el
que el material laminar de cobertura incluye además una capa de
poli(tereftalato de polietileno) (12), en el que la capa
metálica (14) está dispuesta entre la capa frontal de polipropileno
orientado biaxialmente (18) de la tapa y la capa (12) de
poli(tereftalato de polietileno).
6. El dispensador de la reivindicación 1, en el
que la capa permeable al vapor (18) de la tapa (10) se
termosella a la bandeja (11) desde encima de la bandeja.
termosella a la bandeja (11) desde encima de la bandeja.
7. El dispensador de la reivindicación 1, en el
que la bandeja incluye una parte inferior (28) y paredes laterales
(38) que se extienden hacia arriba desde el perímetro de la parte
inferior hasta un labio periférico (24).
8. El dispensador de la reivindicación 1, en el
que la capa permeable al vapor (18) de la tapa se une herméticamente
al labio periférico (24).
9. El dispensador de cualquier reivindicación
precedente, en el que el ingrediente activo es transflutrin y el
diluyente es éster metílico de ácidos grasos.
10. Un dispensador de material volátil, que
comprende:
una bandeja metálica (11) que tiene una parte
inferior (28) y paredes laterales (38) que definen una cavidad
abierta que contiene un material volátil (36) alrededor de la cual
se extiende un labio periférico (24), teniendo la bandeja una
superficie externa cubierta con un material laminar (37) recubierto
con una capa (41) de polipropileno de fundición; y
una tapa (10) que comprende:
una capa (18) permeable al vapor de película de
polipropileno orientado biaxialmente fijada a la capa de
polipropileno de fundición (41) en el labio periférico (24) para
cubrir la cavidad de la bandeja y permitir la emisión de vapores del
material volátil (36); y
un material laminar de cobertura (16) impermeable
y separable que tiene una capa de lámina metálica (14) unida a la
capa (18) permeable al vapor fijada a la bandeja (11) y recubierta
con una capa de poli(tereftalato de polietileno) (12), en el
que la cobertura (12, 14) impide la emisión de vapores del material
volátil (36) antes de su retirada,
caracterizado porque el material laminar
(37) de la bandeja incluye un tinte coloreado de un color distinto
al del material volátil, para proporcionar una indicación de "fin
de utilización" mediante un cambio de color a medida que se agota
el material volátil.
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