JP5175263B2 - 装飾発光体 - Google Patents
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Description
a)光源を含む基部を提供する工程、
b)使い捨てシェードを提供する工程、及び
c)基部がシェードと連通するように、基部を使い捨てシェードと連結する工程、を含む。
a)各装飾発光体要素のそれぞれのオプション含む双方向性の見本陳列を提供する工程、
b)ユーザーに双方向性の見本陳列へのアクセスを提供する工程、及び
c)ユーザーが、ユーザーが選択した各装飾発光体要素の各オプションが組み込まれた装飾発光体のサンプルの双方向性の見本陳列を見ることを可能にするために、各装飾発光体要素のどのオプションを双方向性の見本陳列からユーザーが好むのかを、ユーザーが選択するのを可能にする工程、を含む。
%不透明度=(Y裏当テ黒/Y裏当テ白)×100である
(式中、YはYのCIE三刺激値である)。
本発明の装飾発光体は、基部、ライト(light)、及びライトを囲むをシェードを含み得る。装飾発光体はまた、別個に、及び/又は基部、シェード、又はそれらの組み合わせと共に含まれ得る揮発性組成物も含み得る。シェードは、基部と共に及び/又はライトと共に含まれてもよい。あるいは、独立型物品として別個に提供されてもよい。シェードは表示を含み得る。一つの非限定的な例において、表示は使用中に目視遷移を受け得る。
図1〜7を参照すると、本発明の装飾発光体10は基部20を含み得る。基部20は、シェード40を受容及び支持するための寸法及び形状とされ得る。ライト27はまた基部に結合されていてもよい。ライト27が存在する場合、ライト27及び/又はライトを点滅させるスイッチに電力を供給するために、電源26もまた存在してもよい。バッテリー、家庭用電流、太陽エネルギー等を含む、任意の電源26を使用することができるが、これらに限定されない。バッテリーを使用する場合には、交換目的のために容易にアクセスできるよう、任意に扉などのアクセスパネルを含むのが望ましい。例えば、図7を参照すると、基部20の基底23は、アクセスパネルの役割を果たし得る。加えて、揮発性組成物が基部20に使われていてもよい。所望であれば、基部20は装飾されてもよい。一般に、基部20は、組み立てられた装飾発光体10の重量をティッピング(tipping)なしで支持するのに十分なほど重くなければならない。基部20は当業者によく知られる多くの方法で形成されてもよく、その非限定的な例には、射出成形、圧縮成形、及び熱成形が挙げられる。基部20は単数または複数のポリマーを含んでもよく、その一つの非限定的な例は熱可塑性ポリマーである。典型的には、ライト/光源27は、カバー22を利用して保護される。所望であれば、カバー22はまた、ライト/光源27から光が拡散するのを助長する光拡散器として機能することも可能である。1つの非限定的な実施形態において、カバー22は、揮発性組成物の構成要素など基部20と接触する可能性のある様々な物質に対して耐性のある、透明熱可塑性カバーなどの、熱可塑性カバーであってもよい。好適なポリマーの1つの非限定的な例は、BAREXの名前で入手可能でありイノビーン社(Innovene)(イリノイ州、シカゴ(Chicago, Illinois)製の、射出成形グレードの撃性変性アクリロニトリルである。その他の好適な材料には、射出成形及び/又は熱成形グレードのスチレンアクリロニトリル(「SAN])、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート(「PET」)、又はこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。
図1〜7を参照すると、本発明はまたライト/光源27を含み得る。一般に、光源27は基部20に結合されるが、シェード40に限定されない別の領域に位置してもよい。さらに、所望であれば、図7に示されるような1超過のライト/光源27が存在してもよい。好適な光源には、発光ダイオード(「LED」)、フィラメント電球(filament-based bulbs)を含むがこれに限定されない白熱光源、及びエレクトロルミネセント、化学発光、カソードルミネセンス、トリボルミネセント、及び光輝性材料を含むがこれらに限定されない蛍光光源が挙げられる。
図1〜7を参照すると、本発明の装飾発光体10は、シェード40をさらに含む。シェード40は、基部20と連結させて及び/又は光源と連結させて備えることが可能である。あるいは、シェード40は独立型物品として別個に設けられてもよい。本発明のシェード40は、使い捨てであることが望ましい。シェード40は1回使い捨てシェード40であってもよいし、1回を超えて使用するように設計された使い捨てシェード40であることも可能である。あるいは、図13〜15に示されるように、装飾発光体10はより耐久性のある外側シェード410及び使い捨ての内側シェード440を含んでもよい。一つの非限定的な実施例において、内側シェード440が外側シェード410を捨てる必要なく香りを放出するために使用される使い捨てシェードであり得る一方で、外側シェード410は耐久性のある装飾的なシェードであり得る。内側シェード440は使い捨てであるため容易に交換することができ、所望であればユーザーは異なる香りを体験することが可能である。
本発明の装飾発光体10は、揮発性組成物をさらに含んでもよい。本明細書で使用するとき、用語「香り(scent)」「芳香剤(fragrance)」「アロマ(aroma)」及び「香料(perfume)」は置き換え可能に使用される。本発明の揮発性組成物は、これらを含むと限定されないないが、揮発性染料、芳香剤組成物、殺虫剤、芳香剤、防臭剤、脱臭剤、アロマコロジー、アロマテラピー、芳香油として機能する揮発性材料;又は空気を調湿する、変化させる、ないしは別の方法で空気に放つ、あるいは周囲を変化させるように作用する任意のその他の物質を包含し得る。防臭剤又は悪臭抑制組成物は、消臭材料(その非限定例は反応性アルデヒドである)(米国特許出願公開番号第2005/0124512号に開示されている)、臭気阻止材料、臭気マスキング材料、又は感覚修正材料(sensory modifying materials)(その非限定例はイオノンである)(米国特許出願公開番号第2005/0124512号に開示されている)、及びこれらの組み合わせから選択される物質を含み得る。
本発明はまたその他の任意の構成要素を含んでもよく、当該成分の非限定的な実施例は、装飾発光体10の状態をユーザーに伝達する信号である。例えば、プロセスが開始及び/又は終了したときを示す信号であってよい。使用可能な信号の非限定的な例には、色、音声及び/又は嗅覚信号が含まれる。
これらに限定されないが、シェード40、基部20、光源ライト/ライト27、シェード40を保持する封止パウチ、及び揮発性組成物を含む本発明の装飾発光体の構成要素は、キットとして提供される。あるいは、装飾発光体の構成要素の単数または複数は、別個に提供されてもよい。例えば、一つの非限定的な実施形態において、装飾発光体のシェード40は単数または複数のその他の構成要素をキットの一部として備えてもよく、又は個別に備えても及び/又は販売されてもよい。別の非限定的な実施例において、揮発性組成物をキットの一部として備えてもよい。例えば、シェードに組み込まれてもよく、又は別個のサッシェ、パウチ、アンプル、ボトル等に入れて提供されてもよい。さらに別の非限定的な実施形態において、揮発性組成物は、ユーザーが別個に購入してもよい注入容器又は補充ユニットの一部として別個に提供されてもよい。さらなる非限定的な実施形態において、基部及び/又は光源は装飾発光体のその他の構成要素と共に提供されてもよく、それぞれは1単位として提供されてもよく、又は個別に具備されても及び/又は販売されてもよい。例えば、ユーザーにとっては、使用される光源の種類を選択できること、あるいはライト及び/又は基部の交換に融通がきくことが望ましい場合がある。
本発明は、(1)本発明の装飾発光体10、及び2)ユーザーに装飾発光体10をどのように利用するかをユーザーに指示する一連の説明を含む商品を包含する。
(実施例1)
ウィッキングシェード(wicking shade)は破裂するパウチをシェードの基部に組み込むことにより製造される。破裂するパウチは、ペシネー・プラスチック・パッケージング社(Pechiney Plastic Packaging)(ウィスコンシン州、ニーナ(Neenah, Wisconsi))製のハイバリア金属化PETラミネートで、デュポン社(DuPon)(デラウェア州、ウィルミントン(Wilmington, Delaware))から入手可能なサーリン(SURLYN)(登録商標)シーラントをを用いて製造される。パウチの一方の側面を低温(約93℃に対してパウチの別の2つの側面は約149℃)で封止して、押圧した場合に約22.2N(5ポンド(2.3キログラム))未満で破裂する壊れやすい封止を作製する。パウチに約3mLの水、緑の食品着色染料を3滴、及び松の香りの香油約1mLを充填する。吸収紙の15cm×28cm(6インチ×11インチ)片(当該吸収紙の非限定的な実施例は、紙、タオル、化粧紙、及びトイレットペーバーである)を坪量50g/m2で取り出し、それを一つの面が吸収紙で別の面がポリエチレンフィルムになるように、ポリエチレンフィルムの0.0254mm(1mil)の層に積層する。次に、紙の面を木の形の鋳型で覆い、紙にラッカーコーティングをスプレーして制御された流体のウィッキングのために紙に多孔質及び多孔性でない領域を作製する。次に破裂可能なパウチをシェード材料側の紙の上に定置し、底縁部をパウチの上に折り畳み、パウチが緩んでシェードの中で動かないように封止する。続いてシェードを、6.35mm(0.25インチ)のオーバーラップを有する管の形態に折り畳み、15cm(6インチ)の縁部に沿って封止し、高さ約23cm(9インチ)、オーバーラップにより、周囲27cm(10.5インチ)の管を作製する。ポリエチレン側が管の外側に位置し、紙が内側にくるようにシェードを折り畳む。破裂したときに、流体は基部の近傍に放出し、紙及び紙/フィルム積層体の毛管特性に基づいてゆっくりと木をウィッキングするように、破裂可能なパウチを木の基部に配置する。次にシェードを20cm×13cm(8インチ×5インチ)のフォイルパウチ上に定置して封止する。
CTIペーパーUSA(CTI Paper USA)(ウィスコンシン州、サンプレーリー(Sun Prairie Wisconsin))から「パーチメント・ホワイト・グラマ・ナチュラル(Parchment White Glama Natural)」の名前で販売されていおり、公称坪量が110g/m2である半透明の紙、厚さが約0.03mmの低密度ポリエチレンフィルム、及びセルティシューインコーポレイテッド(Cellutissue Incorporated)からグレード7020(grade 7020)として販売される、公称坪量が約23g/m2のクレープ加工されたティシュペーパー、からなる3つの層を含むシェードを、低密度ポリエチレンが2つの紙の層の間にくるように配置する。当該3つの層を、次に十分な温度に設定した熱ロールラミネーターを用いて及び層が容易に分離するのを防ぐための積層圧力をかけて熱的に結合する。
揮発性組成物が表2に記載のものである(揮発性組成物成分の80重量%超過のKI値が約1700未満である)こと以外は、実施例2と同様にシェードを製造する。約6時間後、金属化されたバッグから取り出したときに元々シェードの中にあった香料の約20重量%がシェードから蒸発している。
シェードをBBAファイバーウエブ(サウスカロライナ州、シンプソンビル)製のSYNERGEX6130を用いて製造する。SYNERGEX材料は、坪量102g/m2及び厚さ0.3mmのカレンダー仕上げされたポリエステル繊維からなる。材料を折り曲げ、切断して周囲190mm及び高さ190mmの管を形成する。管の継ぎ目を移動接着テープ(3M社(ミネソタ州、セントポール)から9471LEとして販売)を適用して固定し、約1.3cm(0.5インチ)オーバーラップさせる。続いて、管を折って平坦な構造を形成する。
シェードをBBAファイバーウエブ(サウスカロライナ州、シンプソンビル)製のSYNERGEX6130を用いて製造する。SYNERGEX材料は、坪量102gsm及び厚さ0.3mmのカレンダー仕上げされたポリエステル繊維からなる。材料を折り曲げ、切断して周囲190mm及び高さ220mmの管を形成する。管の継ぎ目を、移動接着テープ(3M社(ミネソタ州、セントポール(St. Paul, Minnesota))から9471LEとして販売)を適用して固定し、約1.3cm(0.5インチ)オーバーラップさせる。続いて、管を折って平坦な構造を形成する。
シェードをBBAファイバーウエブ(サウスカロライナ州、シンプソンビル)製のSYNERGEX6130を用いて製造する。SYNERGEX材料は、坪量102gsm及び厚さ0.3mmのカレンダー仕上げされたポリエステル繊維からなる。材料を折り曲げ、切断して周囲190mm及び高さ220mmの管を形成する。管の継ぎ目を移動接着テープ(3M社(ミネソタ州、セントポール)から9471LEとして販売)を適用して固定し、約1.3cm(0.5インチ)オーバーラップさせる。続いて、管を折って平坦な構造を形成する。
CTIペーパーUSA(CTI Paper USA)(ウィスコンシン州、サンプレーリー(Sun Prairie Wisconsin))から「パーチメント・ホワイト・グラマ・ナチュラル(Parchment White Glama Natural)」の名前で販売されている、公称坪量が110g/m2である半透明の紙を折り畳み、切断して、周囲が190mm及び高さが220mmの管を形成する。管の継ぎ目を、移動接着テープ(3M社(ミネソタ州、セントポール)から9471LEとして販売)を適用して固定し、約1.3cm(0.5インチ)オーバーラップさせる。続いて、管を折って平坦な構造を形成する。
シェードを、BBAファイバーウエブ(BBA/Fiberweb)(サウスカロライナ州、シンプソンビル)製のSYNERGEX6130を用いて製造する。SYNERGEX材料は、坪量102g/m2及び厚さ0.3mmのカレンダー仕上げされたポリエステル繊維からなる。この材料の平均孔径直径は、約10μm〜約75μmの範囲内で約34μmである。材料に従来のインクを使用して、インクジェットプリンターで図形模様をプリントする。次に、SYNERGEX材料を19cm×20cmの寸法に切断し、管に丸め、1cmのオーバーラップを有して19cmの長さに沿って封止する。SYNERGEX材料を、バートロッド(VERTROD)ブランドのインパルスヒートシーラー(impulse heat sealer)を使用して当該材料自体に熱封止する。香料を添加する前の乾燥時のシェードの不透明度が65%乾燥になるように、ハンター・ラボスキャンXEを使用して測定する。シェードに表1に示される香料組成物0.7グラムを装填する。シェードに香料を装填後迅速に不透明度を測定し、43%であることが認められた。シェードに香料組成物を適用してから4時間後には香料の50%が蒸発し、不透明度は55%に増加する。
実施例2と同様にシェードを製造する。金属化されたポリバッグの中に封入する前に、シェードの外側に「消えるインクマーカー(Disappearing Ink Marking Pen)」(ピルム−ドリッツ社(Pyrm-Dritz Corporation)(サウスカロライナ州、スパルタンバーグ(Spartanburg, South Carolina))より入手可能)を使用して花の形状の装飾デザインを描く。金属化されたバッグから取り出した後約24以内に、装飾デザインがシェードから消える。
CTIペーパーUSA(CTI Paper USA)(ウィスコンシン州、サンプレーリー(Sun Prairie WI))から「パーチメント・ホワイト・グラマ・ナチュラル」の名前で販売されている、公称坪量が110g/m2である半透明の紙の層を、ディーエスエム・ソルテック社(DSM Solutech)(ヘーレン、オランダ(Heerlen, Netherlands))よりソルポール7P03A(SOLUPOR 7PO3A)の名前で販売され公称坪量が7g/m2であるミクロ孔質の高分子量ポリエチレンの層に接着積層して、可撓性シート物品を作製する。半透明の紙にHPインクジェットプリンターを使用して装飾画像を印刷する。次に積層構造を200mm×185mmに切断し、10mmのオーバーラップを有して幅200mmに沿って丸めて、周囲190mm及び高さ185mmの楕円形状の管を作製する。ミクロ孔質のポリエチレンが外側、画像が印刷された半透明の紙が内側になるように、可撓性物品を丸める。3M社の両面接着テープ(3M9471LEとして入手可能)の層をオーバーラップ領域に使用して管が広がらないように維持する。
可撓性物品を実施例10に記載のものと同じ材料で作製するが、半透明の紙の代わりにミクロ孔質のポリエチレンに画像を印刷し、印刷されたミクロ孔質のPEが管の印刷された面と共に内側に、及び印刷されていない半透明の紙が外側になるように、積層構造を管状に丸める。
3つのシェードを多層構造を用いて製造する。シェードの通気を調節して香料蒸発速度の効果を測定する。シェードを3つの層から作製する。外層は、アルストロム・ウインザーロックスLLC(Ahlstrom Windsor Locks LLC)(コネチカット州、ウインザーロックス(Windsor Locks, Connecticut))社の60gsmの熱封止可能な紙である。中間障壁層は、0.06mm(2.5mil)の厚さのPE/EVOH/PEインフレーションフィルムからなり、当該フィルムは、プリントパック社(Printpak Incorporated)(ジョージア州、アトランタ(Atlanta, Georgia))から入手可能である。内層は、102gsmスパンボンドポリエステル不織布からなり、当該不織布はBBAファイバーウエブ(サウスカロライナ州、シンプソンビル)から入手可能な、商標名SYNERGEX6130である。SYNERGEX材料は、厚さ0.3mmのカレンダー仕上げされたポリエステル繊維からなる。3つの層を、ホットロールラミネーター(hot roll laminator)を使用して、ロール圧0.41MPa(60psi)、ロール温度182℃(360°F)及び速度設定20で積層する。次に、油圧プレス(hydraulic press)及びスチール・ルール抜型を使用して、3層シートを寸法185mm×200mmに打ち抜く。続いて185mm×200mmのシートを、内側にSYNERGEX吸収性材料を有する長さ185mm、幅95mmの折り畳み式ボードの周囲に巻きつける。次にシェードを185mmの長さに沿って、重ねシームを用いるオーバーラップで封止する。これにより長さ185mm、周囲約192mm(8mmのオーバーラップを有する)の平坦にされた管を作製する。インパルスヒートシーラー、モデルNo.24LABMod S/N:V−49093(model No. 24LABMod S/N:V-49093)によって、0.34MPa(50psi)のバー圧力、8秒の熱パルスドゥエル(dwell)及び6秒の冷却ドゥエルで封止を行う。インパルス金属リボン(impulse metal ribbon)を加熱するための出力設定は、ダイアルで27.5である。
低価格の一体型香料入り製品及び包装をどのようにしたら製造できるかを示すために、一体化シェード及び包装を製造する。障壁フィルムに積層された吸収性不織布を含む2層の基材(bi-laminate substrate)を調達してシェードを製造する。上述のSYNERGEX6125PET不織布を内側吸収層に使用する。外側障壁フィルムは、プリントパック(ジョージア州、アトランタ)から供給されPET/PE/EVOH/PEからなるフィルムである。上部及び底部でSYNERGEXが1.3cm(0.5インチ)狭まり、(図20を参照のこと)吸収性材料が存在する領域が残されていないことを除いては、実施例12に記載の方法と同様に、障壁フィルムをSYNERGEX不織布に熱的に積層する。不織布が封止領域にないので、不織布のこの狭い幅がもたらされた。次に、実施例2の表1に示されているように、1グラムの香料を不織布に装填する。次に2層は、香りの付いた不織布を内側に及び障壁フィルムを外側に向けて折り畳まれる。続いて障壁フィルムが、それ自体に3つの開放端部で封止される。ハサミを要して2つの末端部のシール領域を切断することで封止包装を開けることができる。あるいは又はさらに、端部を簡単に引き剥がすのを助けるために、障壁フィルムにレーザーで切り目をつける(laser scored)ことができる。開けられた包装を立方体形状に形成し、香りを放出させるために基部に挿入されることができる。一体型包装及びシェードが全て一体となっているこのスタイルは、ハイセン・パッケージング・テクノロジーズ(Hayssen Packaging Technologies)(サウスカロライナ州、ダンカン(Duncan, South Carolina))によって製造されているような垂直又は水平のフォーム/フィル/シール機械を使用して製造することができる。
吸収性材料がYNERGEXではなく、EMI・スペシャリティー・ペーパーズ(コネチカット州、レディング(Redding, Connecticut))から入手可能な製造番号7620Wであること以外は、実施例13に記載の方法と同様に一体化シェード及び包装を製造する。続いてこのより厚い吸収性材料に香料7mLを添加し、実施例13に記載の方法と同じ方法で封止する。このシェードを封止された末端部を移動することによって開き、立方体形状を形成する。この実施例は、長持ちししかも低価格の芳香剤をどのように製造できるかを示している。より速く香りを放出させるために、立方体をいくつかの小さなブロックの上に定置して空気が立方体を貫流するのを可能とすることができる。
Claims (10)
- 装飾発光体であって、前記装飾発光体が、
a)光源を含む基部、及び
b)約50%〜約100%が揮発性組成物で構成される組成物を含浸する使い捨てシェードであって、前記揮発性組成物が、約600〜約1800のコヴァッツインデックスを有する少なくとも1つの成分を含むシェード、を含む装飾発光体。 - 前記成分が、沸点が約20℃〜約250℃及びClogP値が約−2〜約3である成分の第1群、沸点が約20℃〜約250℃及びClogP値が約3〜約9である成分の第2群、沸点が約250℃〜約400℃及びClogP値が約−2〜約3である成分の第3群、沸点が約250℃〜約400℃及びClogP値が約3〜約9である成分の第4群、又はこれらの組み合わせから選択される、請求項1に記載の装飾発光体。
- 前記シェードが空気に暴露された後、約24時間以内に前記揮発性組成物の約50%以上が前記シェードから失われる、請求項1に記載の装飾発光体。
- 前記揮発性組成物がシェードに約60ミリグラム〜約15グラムの揮発性組成物を添加することの可能な量で提供され、前記シェードに添加する前の前記揮発性組成物が、アンプル、パウチ、点滴瓶、サッシェ、スプレー、ブローフィルシール容器又はこれらの組み合わせに収容される、請求項1に記載の装飾発光体。
- 前記組成物が、沸点が約20℃〜約250℃及びClogP値が約−2〜約3である成分の第1群、沸点が約20℃〜約250℃及びClogP値が約3〜約9である成分の第2群、沸点が約250℃〜約400℃及びClogP値が約−2〜約3である成分の第3群、沸点が約250℃〜約400℃及びClogP値が約3〜約9である成分の第4群、又はこれらの組み合わせから選択される香料成分をさらに含む、請求項4に記載の装飾発光体。
- 前記シェードは前記基部に結合され、前記基部が連結要素を含み、前記シェードが相互連結要素を有し、これにより前記基部の前記連結要素が前記シェードの前記相互連結要素と接触する、請求項1に記載の装飾発光体。
- 前記装飾発光体が前記シェード内、前記基部内、又はこれらの組み合わせに単数または複数の通気口を有する、請求項1に記載の装飾発光体。
- 請求項1から7のいずれかに記載の装飾発光体を製造する方法であって、前記方法が、
a)光源を含む基部を提供する工程、
b)使い捨てシェードを提供する工程、及び
c)前記基部が前記シェードと連通するように前記基部を前記使い捨てシェードと連結する工程、を含む方法。 - ユーザーが請求項1に記載の装飾発光体の構成要素をカスタマイズする方法であって、前記方法が、
a)各装飾発光体要素のそれぞれのオプション含む双方向性の見本陳列を提供する工程、
b)ユーザーに前記双方向性の見本陳列へのアクセスを提供する工程、及び
c)前記ユーザーが、前記ユーザーが選択した各装飾発光体要素の各オプションが組み込まれた前記装飾発光体のサンプルの前記双方向性の見本陳列を眺めることを可能にするために、前記双方向性の見本陳列から各装飾発光体のどのオプションを前記ユーザーが好むのかをユーザーが選択するのを可能にする工程、
とを含む方法。 - 前記方法が前記ユーザーによって手動で制御され、前記ユーザーによってコンピュータで制御され、又はこれらの組み合わせである、請求項9に記載の方法。
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