ES2246713B1 - "mejoras en un cabezal multiaplicador de tiras de fibra". - Google Patents
"mejoras en un cabezal multiaplicador de tiras de fibra".Info
- Publication number
- ES2246713B1 ES2246713B1 ES200401853A ES200401853A ES2246713B1 ES 2246713 B1 ES2246713 B1 ES 2246713B1 ES 200401853 A ES200401853 A ES 200401853A ES 200401853 A ES200401853 A ES 200401853A ES 2246713 B1 ES2246713 B1 ES 2246713B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- strips
- application
- fiber
- blades
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
- B29C70/386—Automated tape laying [ATL]
- B29C70/388—Tape placement heads, e.g. component parts, details or accessories
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1056—Perforating lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/125—Plural severing means each acting on a different work piece
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
- Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
Abstract
Mejoras en un cabezal multiaplicador de tiras de fibra, de los que suministran múltiples tiras (3) de manera independiente para ser compactadas en una zona (4) de aplicación, conduciéndose las tiras (3) a través de huecos definidos por la formación estructural de un cuerpo (6), en los costados del cual se disponen sendos rodillos maestros (7) y sendos sistemas de corte (8), que son desplazables hacia el exterior, mientras que en relación con la zona (4) de aplicación de las tiras (3) se incluye un sistema de presión (15) formado por un conjunto de rodillos independientes que se corresponden sobre las posiciones de las distintas tiras (3).
Description
Mejoras en un cabezal multiaplicador de tiras de
fibra.
La presente invención está relacionada con los
cabezales de aplicación de tiras de fibra de carbono, fibra de
vidrio u otras semejantes, para la formación de piezas laminares,
proponiendo unas mejoras que optimizan la funcionalidad de dichos
cabezales.
En las construcciones aeronáuticas, eólicas,
navales y otras, se emplean habitualmente piezas laminares formadas
por superposición compacta de capas de los denominados composites,
estructurándose con tiras de fibra de carbono o fibra de vidrio,
las cuales se aplican mediante cabezales desarrollados para
ello.
ello.
A este tipo de cabezales hacen referencia, entre
otras, la Patente US 4 696 707 de The Ingersol Milling Machine
Company, así como la Patente EP 0 333 010 de Cincinnati Milacon Inc
y las Patentes ES 9302506 y ES 9402102 que pertenecen al
solicitante de la presente invención.
Dichos cabezales realizan la aplicación de una
tira o banda del material correspondiente, repitiendo la aplicación
sucesivamente en progresión lateral hasta cubrir toda la anchura de
la superficie a formar, para lo cual las tiras o bandas que se
aplican pueden ser anchas, con el fin de cubrir con un mínimo de
pasadas toda la superficie, teniendo el inconveniente de que es
necesario desperdiciar una gran cantidad de material en los
recortes de configuración de los bordes de las piezas laminares,
particularmente cuando dichos bordes son oblicuos e
irregulares.
Se pueden utilizar en su lugar tiras de poca
anchura, con lo cual se reduce el material de desperdicio, ya que
el ajuste individual de la longitud de las tiras utilizadas permite
una mejor adaptación en las terminaciones respecto de los bordes, y
por lo tanto el recorte de configuración que se requiere es menor,
pero por el contrario, con esta solución el número de pasadas
necesario para cubrir toda la superficie de aplicación es mayor,
por lo que aumenta el tiempo de trabajo y disminuye el
rendimiento.
Para solucionar el problema se han desarrollado
cabezales multiaplicadores, tal como el de la Patente ES 200200524
del mismo solicitante actual, de forma que en cada pasada se
aplican conjuntamente una serie de tiras de reducida anchura, con
el conjunto de las cuales se determina una considerable anchura de
aplicación, siendo la aportación de cada una de las tiras que se
suministran, independiente de las demás, lo cual permite iniciar y
terminar cada tira cuando interesa, pudiendo así efectuarse los
recortes de la configuración de los bordes de las piezas, como los
huecos que existan en éstas, mediante la interrupción de las tiras
correspondientes cuando es necesario, con lo cual el proceso
resulta muy rápido y con poco desperdicio de material.
Esta solución de aplicación conjunta de
múltiples tiras requiere un sistema de corte que permita cortar
las tiras necesarias en los momentos precisos, para lo cual en la
Patente ES 200201476 del mismo solicitante actual se presenta una
solución de corte que permite realizar el corte selectivo individual
de las tiras en el momento que tienen que ser interrumpidas.
De acuerdo con la presente invención se proponen
unas mejoras en la realización de los mencionados cabezales de
aplicación simultánea de múltiples tiras, logrando unas
características que hacen más ventajosa la función de dichos
cabezales en su aplicación.
El cabezal de la invención comprende un
portabobinas en el que se incorporan múltiples carretes
suministradores de tiras de fibra a aplicar, las cuales son
conducidas separadamente hasta una zona de aplicación, en donde se
proyectan ocupando entre todas ellas una franja conjunta, siendo
compactadas mediante un sistema de presión que actúa sobre las
tiras en dicha zona, incorporando previamente a la zona de
aplicación un sistema de corte selectivo de las tiras.
Según la invención el sistema de presión sobre
las tiras en la zona de aplicación se compone de múltiples
rodillos consecutivamente dispuestos de manera axial, coincidiendo
dichos rodillos respectivamente en relación con las zonas de
aplicación de las diferentes tiras que suministra el cabezal, de
manera que cada rodillo dispone de un cilindro que permite hacerle
bascular entre una posición inoperante elevada y una posición de
trabajo en presión sobre la zona de aplicación correspondiente.
De esta forma el sistema de presión permite
actuar solo sobre las zonas en las que se aplican tiras de fibra,
manteniendo en posición inoperante los rodillos que corresponden a
las zonas de las tiras cuya aplicación está interrumpida, con lo
cual se consigue un mejor resultado de la aplicación que con los
cabezales anteriormente existentes, en los que el sistema de
presión comprende un único rodillo para toda la zona de aplicación
de las múltiples tiras de fibra, de manera que la presión se
efectúa constantemente tanto en las zonas que se aplican tiras de
fibra como en las zonas en las que la aplicación de las tiras
correspondientes está interrumpida.
Mediante la disposición de la invención, con el
sistema de presión formado por rodillos independientes actuados por
respectivos cilindros, cada rodillo efectúa una presión flotante
que permite una aplicación más uniforme de las tiras de fibra, ya
que los cilindros de los diferentes rodillos hacen de
amortiguadores de la presión de dichos rodillos.
En el cabezal los carretes de las bobinas
suministradoras de las tiras de fibra se distribuyen por parejas en
sendos conjuntos laterales, en los que los carretes van dispuestos
al trasbolillo, pasando las tiras correspondientes de ambos
conjuntos pos los lados de un cuerpo conductor, yendo en relación
con esos laterales sendos carros que son susceptibles de
desplazamiento sobre guías de montaje, sobre cada uno de los cuales
se incorpora un rodillo maestro de arrastre de las tiras y un
sistema de corte de las mismas.
Con tal disposición, los conjuntos del rodillo
maestro y el sistema de corte de cada lateral se pueden separar
hacia el exterior, independientemente, facilitando con ello las
operaciones de mantenimiento y limpieza, así como el enhebrado de
las tiras de fibra por los pasos de conducción correspondientes.
El cuerpo del cabezal se constituye por una
formación estructural de chapas paralelas con unos separadores
intermedios, determinando el conjunto unos espacios huecos entre
las chapas componentes, a través de los cuales se guían las tiras
de fibra en su suministro hacia la zona de aplicación. Los
separadores incluidos entre las chapas poseen orificios por los que
se produce una inyección de aire que actúa como lubricante,
reduciendo los rozamientos de las tiras en los huecos de
conducción.
Los sistemas de corte que se disponen en los
laterales se corresponden en forma operativa individual con el
recorrido de cada una de las tiras de fibra desde las bobinas
correspondientes hacia la zona de aplicación, para cortar de un
modo selectivo cada una de las tiras cuando es necesario
interrumpir su aplicación.
Se prevé a tal fin un sistema de corte con
cuchillas que acompañan el movimiento longitudinal de las tiras
correspondientes durante la acción del corte, las cuales cuchillas
pueden ir dispuestas en soportes giratorios, provistos con una o
más cuchillas, en correspondencia con las respectivas zonas de paso
de las diferentes tiras de fibra, pudiendo regularse cada soporte
en velocidad de giro de manera combinada con el desplazamiento de
las tiras de fibra correspondientes, para determinar periodos de
corte sobre las tiras.
Las cuchillas pueden ir dispuestas también en un
montaje basculante con movimiento de avance y retroceso, estando
prevista dicha disposición con un accionamiento de giro de las
cuchillas, para adaptar la posición de las mismas a cortes
inclinados.
Con todo ello el cabezal de la invención resulta
de unas características ciertamente ventajosas, adquiriendo vida
propia y carácter preferente respecto de los cabezales conocidos de
la misma función.
La figura 1 muestra en vista frontal un ejemplo
del cabezal preconizado, según una realización con sistema de corte
de las tiras de fibra mediante cuchillas incorporadas en soportes
giratorios.
La figura 2 es una vista lateral ampliada del
sistema de presión del cabezal sobre la zona de aplicación de las
tiras de fibra.
La figura 3 es una vista en planta seccionada
del sistema de presión.
La figura 4 es una vista seccionada de un
rodillo maestro de arrastre de las tiras de fibra hacia la zona de
aplicación.
La figura 5 es una vista frontal del cuerpo del
cabezal, con uno de los conjuntos laterales desplazado hacia el
exterior.
La figura 6 es una perspectiva correspondiente a
la figura anterior, apreciándose la formación estructural del
cuerpo mediante chapas paralelas.
La figura 7 es una vista en planta superior del
cuerpo del cabezal.
Las figuras 8, 9 y 10 son respectivas vistas, de
costado, según una sección transversal y en planta, de un
separador de las chapas componentes del cuerpo del cabezal.
La figura 11 es una vista frontal del cabezal
con sistema de corte mediante cuchillas dispuestas en montaje
basculante y desplazables.
La figura 12 es una vista lateral ampliada del
sistema de corte con cuchillas basculantes y desplazables.
La figura 13 es una vista en plata de dicho
sistema de corte de la figura anterior.
El objeto de la invención se refiere a un
cabezal destinado para la formación de piezas laminares mediante
tiras de fibra de carbono, fibra de vidrio u otras semejantes, las
cuales se aplican en conjunto múltiple formando franjas de
aplicación, proponiendo unas particularidades en la realización de
dicho cabezal que mejoran la funcionalidad del mismo.
El cabezal objeto de la invención comprende un
portabobinas (1), en el cual se incorporan las bobinas (2)
suministradoras de las tiras de fibra (3) a aplicar, las cuales se
conducen separadamente hasta la zona de aplicación (4), en donde se
suministran formando conjuntamente una banda de aplicación sobre la
superficie (5) de la pieza a formar.
Las bobinas (2) van dispuestas por parejas en
sendos conjuntos laterales, donde quedan al trasbolillo,
conduciéndose las tiras (3) procedentes de las mismas por los lados
de un cuerpo (6), en donde van incorporados sendos rodillos
maestros (7), mediante los cuales se efectúa el arrastre de las
tiras (3) hacia la zona (4) de aplicación, y sendos sistemas de
corte (8), mediante los cuales se realiza el corte selectivo
individual de las tiras (3) para interrumpir la aplicación de las
mismas en las partes que corresponda.
El cuerpo (6) se constituye por una formación
estructural de chapas paralelas, incluyendo unos separadoras (9)
entre las chapas componentes, de forma que entre dichas chapas
quedan espacios huecos, a través de los cuales se conducen de
manera separada las tiras de fibra (3) en el recorrido hacia la
zona de aplicación (4), como se observa en la figura 6.
Los separadores (9) van provistos con orificios
(10), como se observa en las figuras 8 a 10, de manera que a través
de dichos orificios (10) se efectúa una inyección de aire que hace
de lubricante, reduciendo el rozamiento de las tiras (3) en los
huecos de conducción.
Los rodillos maestros (7) se componen de un
conjunto de anillos (7.1) dispuestos en montaje axial, como
representa la figura 4, yendo separados dichos anillos (7.1) entre
sí mediante bolas (11), de modo que quedan giratoriamente
independientes como las partes de un rodamiento.
Los anillos (7.1) componentes de cada rodillo
maestro (7) son actuados independientemente en accionamiento
giratorio mediante respectivos motores (12), desde los cuales se
extienden por el interior del rodillo (7) unos ejes (13) que por
medio de piñones (14) establecen engrane con los correspondientes
anillos (7.1), para el accionamiento individual de éstos.
En la zona (4) de aplicación las tiras de fibra
(3) son compactadas mediante un sistema de presión (15), el cual
comprende un conjunto de rodillos independientes (15.1) que se
corresponden con las zonas de aplicación de las distintas tiras
(3), poseyendo cada rodillo (15.1) un cilindro (16) de
accionamiento, mediante el cual cada uno de los rodillos (15.1) es
susceptible de ser basculado individualmente entre una posición de
trabajo en la que presiona a la tira de fibra (3) correspondiente
contra la superficie (5) de aplicación, y una posición elevada en
la que el rodillo (15.1) queda inoperante.
De este modo, mediante un control automático en
función de una programación de trabajo establecida, cada rodillo
(15.1) del sistema de presión (15) actúa ejerciendo presión durante
la fase en la que la correspondiente tira de fibra (3) tiene que
ser aplicada, mientras que cuando la aplicación de la tira (3)
respectiva se interrumpe el rodillo (15.1) se sitúa en la posición
inoperante elevada, consiguiéndose así un resultado muy preciso de
la aplicación de las tiras (3), ya que solo se ejerce presión en
las zonas en las que se efectúa aplicación, mientras que las zonas
donde la aplicación está interrumpida quedan libres de
presión.
Mediante sus correspondiente cilindros (16) los
rodillos (15.1) del sistema de presión (15) ejercen una presión
flotante cuando actúan, lo cual, junto con la individualidad de los
diferentes rodillos (15.1), permite absorber perfectamente las
irregularidades de la superficie (5) durante el proceso de la
aplicación.
Los sistemas de corte (8) comprenden un conjunto
de cuchillas (17) dispuestas en relación con las distintas zonas
de paso de las tiras de fibra (3) en la conducción hacia la zona de
aplicación (4), las cuales cuchillas (17) pueden ir incorporadas en
un soporte giratorio (18), como en la realización de las figuras
1, 5, 6 y 7, de forma que dicho soporte giratorio puede ser
regulado en velocidad de giro de manera combinada con el
desplazamiento de las tiras de fibra (3) hacia la zona de
aplicación (4), determinándose periodos en los que las cuchillas
(17) pasan por la parte en la que se encuentra la tira de fibra (3)
respectiva, produciendo el corte de ésta.
En posición enfrentada respecto de los soportes
(18), por el otro lado de la zona de paso de las tiras de fibra
(3), van dispuestos unos correspondientes rodillos de sufridera
(19), contra los cuales actúan las cuchillas (17) al pasar frente a
ellos, produciendo así el corte de las tiras de fibra (3)
correspondientes, a las cuales acompañan las cuchillas (17)
mientras se efectúan los cortes, evitando con ello brusquedades y
tirones.
El control automático del giro de los diferentes
soportes (18) portadores de las cuchillas (17) que corresponden a
las distintas zonas de paso de las tiras de fibra (3), permite
establecer una programación para que se actúe el corte de cada tira
(3) cuando la aplicación de ésta deba ser interrumpida, con lo cual
la aplicación de las tiras (3) se puede ajustar de acuerdo con el
contorno de las piezas a realizar, con un mínimo de pérdidas de
material; pudiendo igualmente determinarse mediante el propio
proceso de aplicación de las tiras (3) los huecos o aberturas
necesarios en las piezas, por ejemplo para puertas o ventanas,
interrumpiendo la aplicación de las tiras (3) necesarias en los
espacios que correspondan a dichos huecos.
Se prevé también una forma de realización, según
las figuras 11 a 13, en la que las cuchillas (17) de los sistemas
de corte (8) se disponen en un montaje basculante y accionamiento
individual de avance y retroceso, para desplazarse hasta la
posición de corte, bascular acompañando el movimiento de la tira
(3) correspondiente durante el corte y retraerse luego de nuevo a
la posición inoperante, lo cual puede también ser gobernado
automáticamente por un control programado, para realizar los cortes
de las tiras (3) cuando corresponda.
En este caso las cuchillas (17) se disponen
además con un accionamiento de giro mediante un motor (20) que por
medio de un juego de husillo (21) y tuerca (22) actúa a un
vástago-cremallera (23), el cual actúa sobre una
corona (24) de las cuchillas (17) para accionar el giro de éstas,
permitiendo así regular la posición de las cuchillas (17) para
efectuar cortes inclinados.
El rodillo maestro (7) y el sistema de corte (8)
de los respectivos conjuntos laterales van dispuestos en unos
correspondientes carros (25) que son desplazables sobre guías (26),
permitiendo el desplazamiento de cada uno de esos conjunto
laterales hacia el exterior respecto del cuerpo (6), como se
observa en las figuras 5, 6 y 7, lo cual facilita las acciones de
mantenimiento y/o limpieza que haya que realizar, así como el
enhebrado de las tiras (3) por Tos correspondientes huecos de paso
hacia la zona (4) de aplicación.
Claims (2)
1. Mejoras en un cabezal multiaplicador de tiras
de fibra, del tipo que comprende un conjunto portador de bobinas
(2), desde las cuales se suministran respectivas tiras (3) que son
conducidas individualmente hasta una zona (4) de aplicación en donde
son compactadas por un sistema de presión, yendo dispuestos en
relación con la zona de paso de las tiras (3) medios de arrastre
para su desplazamiento y un sistema de corte selectivo de las
mismas, mientras que las bobinas (2) se distribuyen en sendos
conjuntos laterales, desde los cuales las tiras (3) son conducidas
por los lados de un cuerpo (6) a través de huecos definidos por la
formación estructural de dicho cuerpo (6), y en relación con la zona
(4) de aplicación de las tiras (3) en la parte inferior se incluye
un sistema de presión (15), formado por un conjunto de rodillos
individuales (15.1) que se corresponden sobre las posiciones de las
diferentes tiras (3), los cuales rodillos (15.1) son actuados
independientemente por respectivos cilindros (16) en accionamiento
de basculación entre una posición de presión sobre las tiras (3)
correspondientes y una posición inoperante elevada,
caracterizadas porque en cada costado va dispuesto un rodillo
maestro (7) y un sistema de corte (8), incorporados sobre un carro
(5) que es desplazable sobre guías (26) lateralmente hacia el
exterior; y porque el cuerpo (6) se constituye por una estructura de
chapas paralelas con separadores (9) intermedios entre ellas,
determinando los espacios de separación entre las chapas componentes
los huecos para la conducción de las tiras (3) hacia la zona de
aplicación (4), en tanto que los separadores (9) poseen orificios
(10), a través de los cuales se produce una inyección de aire que
hace de lubricante para reducir el rozamiento de las tiras (3) en
la conducción.
2. Mejoras en un cabezal multiaplicador de tiras
de fibra, de acuerdo con la primera reivindicación
caracterizadas porque el sistema de corte (8) consta de
cuchillas (17) dispuestas en montaje basculante con accionamiento
individual de avance y retroceso, disponiendo el conjunto además de
un accionamiento de giro mediante un motor (20), el cual por medio
de un juego de husillo (21) y tuerca (22) actúa a un
vástago-cremallera (23) con el que van relacionadas
las cuchillas (17) mediante respectivas coronas (24), permitiendo
regular la posición de las mencionadas cuchillas (17) para efectuar
cortes inclinados.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200401853A ES2246713B1 (es) | 2004-07-27 | 2004-07-27 | "mejoras en un cabezal multiaplicador de tiras de fibra". |
| EP05783690A EP1775108B1 (en) | 2004-07-27 | 2005-07-20 | Multi-application head for fibre strips and method of applying said fibre strips |
| CNB2005800249901A CN100572036C (zh) | 2004-07-27 | 2005-07-20 | 纤维条多重铺设头及用于铺设纤维条的方法 |
| JP2007523089A JP4790714B2 (ja) | 2004-07-27 | 2005-07-20 | 繊維ストリップの添加システムのヘッド |
| PCT/ES2005/000408 WO2006021601A1 (es) | 2004-07-27 | 2005-07-20 | Cabezal multiaplicador de tiras de fibra y método de aplicación de las tiras de fibra |
| KR1020077001877A KR100861808B1 (ko) | 2004-07-27 | 2005-07-20 | 섬유 스트립 멀티 애플리케이터 헤드 및 섬유 스트립을도포하는 방법 |
| ES05783690T ES2373090T3 (es) | 2004-07-27 | 2005-07-20 | Cabezal multiaplicador de tiras de fibra y método de aplicación de las tiras de fibra. |
| US11/658,456 US8156988B2 (en) | 2004-07-27 | 2005-07-20 | Fiber strip multiapplicator head and method for applying the fiber strips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200401853A ES2246713B1 (es) | 2004-07-27 | 2004-07-27 | "mejoras en un cabezal multiaplicador de tiras de fibra". |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2246713A1 ES2246713A1 (es) | 2006-02-16 |
| ES2246713B1 true ES2246713B1 (es) | 2006-12-01 |
Family
ID=35883630
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200401853A Expired - Fee Related ES2246713B1 (es) | 2004-07-27 | 2004-07-27 | "mejoras en un cabezal multiaplicador de tiras de fibra". |
| ES05783690T Active ES2373090T3 (es) | 2004-07-27 | 2005-07-20 | Cabezal multiaplicador de tiras de fibra y método de aplicación de las tiras de fibra. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05783690T Active ES2373090T3 (es) | 2004-07-27 | 2005-07-20 | Cabezal multiaplicador de tiras de fibra y método de aplicación de las tiras de fibra. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8156988B2 (es) |
| EP (1) | EP1775108B1 (es) |
| JP (1) | JP4790714B2 (es) |
| KR (1) | KR100861808B1 (es) |
| CN (1) | CN100572036C (es) |
| ES (2) | ES2246713B1 (es) |
| WO (1) | WO2006021601A1 (es) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009153370A1 (es) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | Torres Martinez M | Sistema de corte para tiras |
| ES2331825A1 (es) * | 2007-10-08 | 2010-01-15 | Manuel Torres Martinez | Perfeccionamientos en cabezales de aplicacion de cintas de fibra. |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2291131B1 (es) | 2006-08-08 | 2008-12-01 | Manuel Torres Martinez | Cabezal de aplicacion de cintas de fibra de carbono y metodo de aplicacion. |
| US7849903B2 (en) | 2007-06-06 | 2010-12-14 | Cincinnati Machine, Llc | Motorized cut and feed head |
| US8029642B2 (en) | 2007-07-27 | 2011-10-04 | The Boeing Company | Tape removal apparatus and process |
| US8345269B2 (en) | 2007-09-22 | 2013-01-01 | The Boeing Company | Method and apparatus for measuring the width of composite tape |
| US7922856B2 (en) | 2008-01-02 | 2011-04-12 | The Boeing Company | Graphite tape supply and backing paper take-up apparatus |
| US8557074B2 (en) | 2008-02-27 | 2013-10-15 | The Boeing Company | Reduced complexity automatic fiber placement apparatus and method |
| US8986482B2 (en) | 2008-07-08 | 2015-03-24 | The Boeing Company | Method and apparatus for producing composite structures |
| FR2940175B1 (fr) * | 2008-12-19 | 2013-04-12 | Hexcel Reinforcements | Tete pour l'application de fils de renfort sur une surface de depose |
| DE102009009186B4 (de) * | 2009-02-16 | 2011-04-21 | Airbus Operations Gmbh | Anpressvorrichtung zum Anpressen von faserverstärkten thermoplastischen Materialien und Faseranordnungsvorrichtung |
| US8308101B2 (en) | 2009-03-09 | 2012-11-13 | The Boeing Company | Simplified fiber tensioning for automated fiber placement machines |
| US8454788B2 (en) | 2009-03-13 | 2013-06-04 | The Boeing Company | Method and apparatus for placing short courses of composite tape |
| ES2372843B1 (es) | 2010-07-14 | 2012-09-17 | Manuel Torres Martínez | Cabezal aplicador de tiras de fibra. |
| US8900391B2 (en) | 2011-06-26 | 2014-12-02 | The Boeing Company | Automated resin and fiber deposition for resin infusion |
| US8684720B2 (en) * | 2011-12-05 | 2014-04-01 | Fives Machining Systems, Inc. | Fiber delivery system for composite part manufacture |
| US9067374B2 (en) | 2012-11-30 | 2015-06-30 | The Boeing Company | Method and apparatus for applying film material to elongate members |
| US9676160B2 (en) | 2012-11-30 | 2017-06-13 | The Boeing Company | Holding system for elongate members |
| CN103741240B (zh) * | 2014-01-20 | 2015-12-30 | 中国科学院自动化研究所 | 一种具有气浮减摩功能的复合材料纤维双向导向合束装置 |
| EP3199317B1 (en) | 2014-09-25 | 2020-07-15 | Toray Industries, Inc. | Method for manufacturing reinforced fiber sheet |
| FR3043011B1 (fr) * | 2015-10-28 | 2017-10-27 | Coriolis Composites | Machine d'application de fibres avec tete d'application comprenant des modules fonctionnels |
| CN105690801A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-22 | 李军利 | 一种碳纤维复合材料自动铺丝通用铺放装置 |
| US10391723B2 (en) * | 2017-08-31 | 2019-08-27 | The Boeing Company | Rotary compaction tool |
| CN108340595A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-31 | 北京航空航天大学 | 一种多功能碳纤维铺放压实机构 |
| CN108749034A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-06 | 浙江大学 | 一种集成有丝束汇聚机构的铺丝头 |
| CN108861802B (zh) * | 2018-06-11 | 2020-06-30 | 浙江大学 | 一种集成在自动铺放设备的铺丝头上的纱架结构 |
| US10814570B2 (en) * | 2018-11-01 | 2020-10-27 | The Boeing Company | Self-threading lamination head and method |
| CN109537388A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-29 | 长安大学 | 适用于寒冷地区半刚性基层抗裂路面结构及施工方法 |
| WO2021126815A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Fives Machining Systems, Inc. | Fiber tow wrap resistant fiber placement head |
| CN112123818B (zh) * | 2020-09-17 | 2022-07-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于热塑性复合材料铺放头的多丝束放卷装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4292108A (en) * | 1979-12-10 | 1981-09-29 | General Dynamics Corporation | Composite tape laying apparatus including means for plural longitudinal and transverse cuts |
| US5045147A (en) * | 1988-11-23 | 1991-09-03 | Hercules Incorporated | Filament winding system |
| US5110395A (en) * | 1989-12-04 | 1992-05-05 | Cincinnati Milacron Inc. | Fiber placement head |
| CA2057201C (en) | 1990-12-19 | 1998-05-19 | Vernon M. Benson | Multiple axes fiber placement machine |
| US5273614A (en) * | 1991-09-23 | 1993-12-28 | Cincinnati Milacron Inc. | Tow guide for redirect rollers in a fiber placement machine |
| CA2308615A1 (en) * | 1997-11-05 | 1999-05-14 | Sikorsky Aircraft Corporation | Feed control system for fiber placement machines |
| WO2002070232A1 (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-12 | Toyota Motor Sales, Usa, Inc. | Filament winding apparatus and methods of winding filament |
| ES2212878B1 (es) * | 2002-03-05 | 2005-07-16 | Manuel Torres Martinez | Cabezal multiaplicador de tiras de fibra. |
| US7137182B2 (en) * | 2002-11-22 | 2006-11-21 | The Boeing Company | Parallel configuration composite material fabricator |
-
2004
- 2004-07-27 ES ES200401853A patent/ES2246713B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-07-20 CN CNB2005800249901A patent/CN100572036C/zh active Active
- 2005-07-20 EP EP05783690A patent/EP1775108B1/en active Active
- 2005-07-20 JP JP2007523089A patent/JP4790714B2/ja active Active
- 2005-07-20 WO PCT/ES2005/000408 patent/WO2006021601A1/es active Application Filing
- 2005-07-20 US US11/658,456 patent/US8156988B2/en active Active
- 2005-07-20 KR KR1020077001877A patent/KR100861808B1/ko active IP Right Grant
- 2005-07-20 ES ES05783690T patent/ES2373090T3/es active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2331825A1 (es) * | 2007-10-08 | 2010-01-15 | Manuel Torres Martinez | Perfeccionamientos en cabezales de aplicacion de cintas de fibra. |
| WO2009153370A1 (es) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | Torres Martinez M | Sistema de corte para tiras |
| ES2332120A1 (es) * | 2008-06-20 | 2010-01-26 | Manuel Torres Martinez | Sistema de corte para tiras. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101001743A (zh) | 2007-07-18 |
| EP1775108A1 (en) | 2007-04-18 |
| JP4790714B2 (ja) | 2011-10-12 |
| JP2008508435A (ja) | 2008-03-21 |
| US20070234907A1 (en) | 2007-10-11 |
| ES2246713A1 (es) | 2006-02-16 |
| WO2006021601A1 (es) | 2006-03-02 |
| CN100572036C (zh) | 2009-12-23 |
| ES2373090T3 (es) | 2012-01-31 |
| EP1775108A4 (en) | 2010-06-09 |
| US8156988B2 (en) | 2012-04-17 |
| EP1775108B1 (en) | 2011-09-07 |
| KR20070046823A (ko) | 2007-05-03 |
| KR100861808B1 (ko) | 2008-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2246713B1 (es) | "mejoras en un cabezal multiaplicador de tiras de fibra". | |
| ES2212878A1 (es) | Cabezal multiaplicador de tiras de fibra. | |
| ES2208749T3 (es) | Metodo y aparato para producir fragmentos de queso. | |
| ES2074861T3 (es) | Maquina para cortar rollizos de material continuo enrollado. | |
| ES2212253T3 (es) | Maquina para cortar y marcar que comprende un dispositivo para cortar longitudinalmente una tela. | |
| JP2013542351A5 (es) | ||
| ES2175851T3 (es) | Procedimiento de esmaltado en capas multiples de substratos. | |
| ES2210849T3 (es) | Rodillo de corte con matriz. | |
| ES2411515T3 (es) | Disposición de dispositivo de corte y yunque para un cabezal de colocación de fibras | |
| ES2253005B1 (es) | Sistema de corte rotativo para cabezales de aplicacion de tiras de fibras. | |
| JPH0281623A (ja) | 包装用段ボール紙の長さ切断機および／または刻み目用機械 | |
| ES2808154T3 (es) | Cabezal de fresado | |
| ES2232258A1 (es) | Troqueladora rotativa. | |
| ES2331825B1 (es) | Perfeccionamientos en cabezales de aplicacion de cintas de fibra. | |
| BR112013010020B1 (pt) | Rebolo acionável rotativamente em torno de um eixo de rotação | |
| PL134016B1 (en) | Track-mounted mobile planer with continnous advancing resulting from the motion of machine over the track | |
| ES2074008R (es) | ||
| CN213732100U (zh) | 一种皮带分切复卷结构 | |
| ES2147486A1 (es) | Maquina retestadora doble con desplazamiento longitudinal de perfiles. | |
| JP2007130753A (ja) | 機械的に固定したフラップホイール用いた薄板のサテン仕上げのためのシステム | |
| ITVI20070066A1 (it) | Gruppo di sbordatura per lastre in vetro | |
| DE50300861D1 (de) | Rollformeinrichtung zum Rollformen von Blechbändern und Rollensegment für eine solche Rollformeinrichtung | |
| KR20030094613A (ko) | 스트립의 진행에 따라서 회전하는 사이드 가이드 장치 | |
| CN214882550U (zh) | 一种无纺布高速横切机构 | |
| CN219098297U (zh) | 一种半自动分条机收卷机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20060216 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2246713B1 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180809 |