ES2246604A1 - Marco de matriz ensamblado intercambiable y reversible y su procedimiento de fabricacion. - Google Patents
Marco de matriz ensamblado intercambiable y reversible y su procedimiento de fabricacion.Info
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Abstract
Marco ensamblado intercambiable y reversible para matrices y su procedimiento de fabricación utilizado en prensas, especialmente en prensas de fabricación de piezas cerámicas, caracterizado por estar constituido por cuatro piezas de medidas iguales dos a dos que permiten su mecanización individual e independiente y tienen en sus dos extremos dos de ellas acanaladuras transversales a su eje longitudinal, y las otras dos piezas unos tetones, también transversales a su eje longitudinal, todos con la denominada forma de cola de milano, siendo las medidas de las acanaladuras y de los tetones compatibles entre sí para hacer posible su encastre en forma de cola de milano, presentando en su parte superior tres avellanaduras en cada pieza para alojar los tornillos pasadores que suponen el anclaje al cuerpo de la matriz y su procedimiento de fabricación mediante ajustes decimales en su fresado y centesimales en el rectificado posterior permitiendo la modelación en cada una de las piezas y de forma independiente del distanciador y permitiendo su doble uso o carácter de reversible en su utilización.
Description
Marco de matriz ensamblado intercambiable y
reversible y su procedimiento de fabricación.
La presente memoria descriptiva se refiere a una
adición a la Patente de invención número 200102625 (marco de matriz
ensamblado intercambiable y a su procedimiento de fabricación) que
dota de una característica nueva, como es la reversibilidad que
perfecciona la citada patente conservado idéntico objeto y
finalidad así como esencialmente la misma configuración para su
utilización en máquinas-prensa, especialmente en el
prensado de piezas cerámicas, que permite el control y el
mantenimiento constante de una presión homogénea para la obtención
de un más perfecto acabado en todo su dimensionado y en el perfil
de su contorno sobre masas cerámicas de pasta blanca y una visible y
sustancial mejora en la terminación de piezas fabricadas con pasta
roja, mediante la adición de ciertos elementos, la recolocación de
otros y la sustitución de unos por otros funcionalmente idénticos,
pero de prestaciones más completas o avanzadas.
Esta invención tiene su aplicación dentro de los
procesos industriales que utilizan máquinas-prensa
para la fabricación y moldeo de piezas cerámicas tanto de pasta
blanca porcelánica como en las arcillosas de pasta roja.
El proceso histórico de producción de las
distintas piezas cerámicas industriales es un proceso de
complejidad creciente por las distintas técnicas, máquinas y
dispositivos que intervienen a lo largo de todo el iter productivo.
En ese contexto, nos vamos a detener en las modificaciones que se
propugnan sobre las matrices que soportan la acción de las prensas y
conforman los moldes que configuran el producto final. Las matrices
que han sido siempre empleadas constan de dos partes: un bloque de
acero al carbono con una resistencia a la compresión de
aproximadamente 70 Kgs. por mm. cuadrado; es el soporte base que
presenta unos alvéolos o alojamientos donde se va a compactar la
materia prima, pasta blanca o pasta roja, por la acción de la
prensa. El movimiento de vaivén de la prensa compacta la pasta
contenida en el alojamiento de la matriz, pero por efecto de la
acción de estampación y del proceso productivo en cadena que se
desarrolla se produce una erosión con el consiguiente desgaste en
las paredes del alojamiento como efecto colateral no deseado, que
adquiere la forma de ondulaciones, rebajes y resaltes en las
paredes de los alvéolos debido al rozamiento, que progresivamente
lo hacen inservible para su función como molde, al perder la
exactitud y precisión de las formas que van a configurar el perfil
de las piezas. Este resultado fatal para el conjunto del soporte
matriz, pues determina su inutilización completa, representa un muy
alto coste económico, una paralización momentánea del proceso
productivo, necesaria para su extracción y que también representa
otro incremento de coste adicional.
Con el fin de evitar los daños directos en las
paredes de los alojamientos del soporte matriz, y evitar así la
necesidad de su cambio con los efectos inducidos ya apuntados, se
ideó la colocación en los alojamientos de unas regletas
independientes, cuatro piezas, e intercambiables, protectoras de
las paredes de los mismos que pudieran absorber todo el desgaste
debido a la acción de la prensa y sucintamente descrito con
anterioridad, lo que ha permitido prolongar la vida útil de la
matriz en su conjunto, si bien distintos problemas de anclaje al
soporte matriz dificultaban grandemente su uso.
Como evolución natural del sistema de regletas
apareció ya hace años, un nuevo sistema consistente en la
sustitución de las regletas por un marco rígido de una sola pieza
para su acoplamiento en los alojamientos de la matriz y proteger de
esa manera las paredes del alojamiento y consecuentemente el propio
soporte de la matriz.
Los marcos que se utilizan actualmente
representan mejoras sustanciales en algunos aspectos del proceso
productivo respecto a las regletas, especialmente en cuanto a su
fijación o anclaje y por su funcionalidad polivalente en el sentido
de permitir pasar de la fabricación de un formato a otro durante el
proceso sin modificar ningún otro componente de la matriz. No
obstante el proceso de fabricación de esos marcos es muy complicado
porque al ser piezas rígidas con cuatro ángulos de 90° la parte
interior de las superficies próximas a esos mismos ángulos son de
muy difícil mecanizado toda vez que no permiten el acceso de
máquinas de rectificación ni de fresado y sus superficies han de ser
acabadas por procedimientos de electroerosión penetrante.
Procedimientos que no alcanzan la precisión que ofrecen otros
acabados y que es necesaria alcanzar en razón de las mínimas
tolerancias exigidas por el proceso de acabado.
El proceso de fabricación de las regletas es como
sigue:
Se corta sobredimensionada la barra base con la
sierra para su mecanización en la fresadora donde se ajusta con
creces para su posterior rectificado, practicándose todas las
perforaciones necesarias para el mantenimiento en uso (anclaje y
extracción) y se procede al endurecimiento de la pieza mediante
templado; antes de proceder a un nuevo rectificado para su ajuste
centesimal mediante su escuadrado y planificación se perfilan las
regletas para conformar el llamado distanciador, es decir para
obtener en su cara interna, la que permanece en contacto con la
masa, superficies con distinto ángulo de alineación que van a
conferir a la pieza cerámica un contorno troncopiramidal con una
superficie mayor, en décimas de milímetro, en su base respecto a su
cara vista. De esta forma se protege la cara vista, donde se aplica
el esmalte, del rozamiento lateral que pueda haber con otras piezas
y se procede a su colocación en el molde o alvéolo, lo cual
requiere un ajuste final centesimal y manual que es de suma
laboriosidad.
Las ventajas constructivas y de aplicación que
presentaban las regletas se resumen en su simplicidad de
construcción al poder ser rectificadas unitariamente para obtener el
distanciador, y su buena calidad en cuanto a acabado y rugosidad
superficial.
Frente a las citadas ventajas presentaban los
inconvenientes derivados de tener que efectuar al ajuste de las
cuchillas manualmente, lo que es sumamente delicado y laborioso, la
imposibilidad de trabajar con varios formatos y la necesaria
perforación lateral de la matriz, lo que implica un incremento
sustancial del tiempo.
El proceso de fabricación de los marcos rígidos,
es decir, de una sola pieza, es como sigue:
Se corta sobredimensionada la pieza base con la
sierra para su mecanización en la fresadora donde se ajusta con
creces para su posterior rectificado, practicándose todas las
perforaciones necesarias para el mantenimiento en uso (anclaje y
extracción) y se procede al endurecimiento de la pieza mediante
templado, antes de proceder a un nuevo rectificado para su ajuste
centesimal mediante su escuadrado y planificación y se procede
mediante electroerosión al hilo, al corte del núcleo del marco
protector intercambiable.
Llegados a este hito, se han estudiado dos vías
alternativas para el proceso productivo:
Primera
Fabricación del electrodo: Se fabrica un
electrodo en Cu al que se le confiere el perfil que se va a grabar
en el marco.
Obtención del distanciador: En la máquina de
erosión penetrante y utilizando el electrodo antes construido, se
erosiona el marco extraíble para obtener el distanciador y ángulo
de salida necesario.
Segunda
Obtención del distanciador y salida: Mediante
fresado con incrementos centesimales de la cota a la que trabaja la
herramienta
Acabado interior de ángulos: Puesto que las
herramientas existentes no tienen acceso a esas partes, es
necesaria su terminación mediante electroerosión penetrante.
Podemos resumir los procesos de fabricación de
los dos sistemas que han sido expuestos, por sus distintos hitos, a
saber:
Sierra - fresado - taladro - temple -rectificado,
escuadrado, planeado - rectificado distanciador - montaje y
fijación o anclado.
Tiempo total de ejecución del proceso: 10
horas.
Proceso
I
Sierra-fresado-taladro-temple-rectificado,
escuadrado, planeado-corte núcleo fabricación
electrodo-erosión
distanciador-montaje y fijación o anclado.
Tiempo total de ejecución del proceso: 16
horas.
Proceso
II
Sierra-fresado-taladro-temple-rectificado,
escuadrado, planeado-corte núcleo fresado
distanciador-erosión ángulos
internos-montaje y fijación o anclado.
Tiempo total de ejecución del proceso: 17
horas.
Los tiempos se han extraído de ensayos de un
estudio de tiempos efectuado para un formato recto de 1 salida de
330 x 330 mm.
La utilización de los marcos fijos
intercambiables ofrecen la posibilidad de trabajar con varios
formatos, no necesitan el ajuste durante el montaje del molde y
facilitan la perforación en la matriz al trabajar siempre
horizontalmente.
Frente a esos aspectos positivos de su
utilización presentan importantes dificultades para su uso como son
la imposibilidad de obtener el distanciador mediante rectificado, el
incremento del peso hasta cuatro veces del material sometido al
templado, la aparición de tensiones en el material al cortar el
núcleo mediante electroerosión por hilo, aprovechamiento de tan
sólo el 20% del material comprado pues el núcleo no se aprovecha,
incremento del tiempo para obtener el distanciador por cualquiera
de los procesos de construcción con relación al tiempo necesario
para las regletas, uso del cobre de alto precio y su desgaste por
el uso perdiendo medida, la necesidad de mecanizado en la fresa de
material templado, lo que produce un rápido desgaste de las
herramientas y el imperfecto acabado superficial con su grave
incidencia sobre el producto final.
La invención que se preconiza propone la
construcción o fabricación de un marco obtenido por ensamblado de
sus cuatro partes iguales que, con idéntica función a la
desarrollada en su día por las regletas, hoy ya obsoletas por los
continuos problemas de estabilidad y de acoplamiento e incluso de
fragilidad o los marcos fijos existentes de una sola pieza,
representa la posibilidad de un más perfecto acabado del útil, al
ser posible su rectificado en toda su superficie y de la pieza a
trabajar o moldear, especialmente si ésta es de cerámica de pasta
blanca o porcelánica, con una mejora espectacular en la calidad
cuando la materia a compactar es de pasta roja, una fijación o
anclado al bloque matriz de mayor solidez al permitir por su
construcción un más alto número de perforaciones, una mayor
facilidad de extracción del bloque matriz cuando su desgaste u otras
circunstancias lo aconsejen y un abaratamiento de costes que oscila
entre un 30 a un 35%, Habiéndose alcanzado en el estudio de tiempos
al que antes se ha hecho referencia un tiempo de 7 horas y 30
minutos cuando los productos existentes han necesitado para su
fabricación 10 horas en el caso de las regletas y 16 y 17 horas
respectivamente para los procesos de fabricación de los marcos
fijos, según antes se ha expuesto.
No se conocen, hasta la fecha dispositivos
distintos de los aquí enumerados, que cumplan aplicaciones de las
exigidas para este tipo de funciones.
El marco ensamblado intercambiable y reversible
que la invención propone, constituye por sí solo una evidente
solución a la problemática existente en la actualidad en esta
materia, ya que a partir de la conformación de cuatro barras
paralepipédicas de fácil mecanizado y manipulación se logra
disponer, mediante su ensamblado por cola de milano semioculta
reforzada por pasadores rehundidos en su avellanadura con cabeza
Allen, de un marco intercambiable y por primera vez de un
dispositivo de protección y sistema efectivo de acoplamiento in
situ, sin necesidad de sacar el cuerpo soporte de la matriz de
la factoría, facilita su extracción mediante extractores que este
dispositivo acoge y que ofrece una solidez total por su
ensambladura reforzada al tiempo que hace posible una manipulación
durante su fabricación mucho más ligera, con el incremento de la
seguridad inherente, sencilla y confortable para el operario que
ahora maneja un dispositivo de cuatro piezas en lugar de una pieza
que pesa cuatro veces más.
De forma más concreta, el marco ensamblado
intercambiable que la invención propone se configura a partir de
cuatro barras en forma de paralelepípedo, en pares de distinta
longitud (1a, 1b, 2a, 2b) dotado cada uno de los pares de los
elementos de sujeción entre sí mediante cola de milano semioculta
para conformación del propio marco (3), así como de los elementos
de fijación de éste a la matriz (4).
Así, las dos barras de menor longitud (1a y 1b),
presentan como elementos de sujeción entre sí, por un lado dos
acanaladuras (5) situadas en sus extremos y transversales a su eje
longitudinal, correspondientes al encastre hembra de la cola de
milano (12), y por otro poseen en su parte lateral sendas
perforaciones avellanadas (6) que atraviesan las acanaladuras (5) y
sirve para el alojamiento de un tornillo pasador (14) con cabeza
Allen que constituye un refuerzo y consolidación del ensamble en
cola de milano (12) que caracteriza el marco propuesto. En cuanto a
la sujeción del marco (3) a la matriz (4) presentan ambas barras
tres perforaciones avellanadas (7), en su parte superior, una en su
centro y las otras dos hacia sus extremos equidistantes, previstas
para alojar tres tomillos pasantes (13) con la cabeza Allen
embutida para fijación a la matriz; finalmente, las barras de menor
longitud presentan en su parte superior al lado derecho de la
perforación central, un orificio (8) previsto para el alojamiento de
los extractores cuando sea requerido su empleo.
Las barras de mayor longitud presentan por su
parte para la conformación del marco unos tetones (9), también
transversales a su eje longitudinal, y situados en sus extremos,
correspondientes al encastre macho de la cola de milano (12), así
como orificios hembra (10) practicados en los propios tetones para
acoger los tornillos pasadores (14). En cuanto a su fijación a la
matriz disponen en su superficie superior, al igual que las barras
menores, de tres perforaciones avellanadas (11), una en su centro y
las otras dos hacia sus extremos equidistantes, previstas para
alojar tres tornillos pasantes (13) con la cabeza Allen embutida
para fijación a la matriz.
El proceso de fabricación del marco ensamblado
intercambiable es como sigue:
Se corta sobredimensionada la barra base con la
sierra para su mecanización en la fresadora donde se ajusta con
precisión decimal y se practican los taladrados necesarios en los
cuatro componentes del marco, antes del endurecimiento de las piezas
mediante su templado hasta alcanzar 60-62 Hrc. A
continuación se procede al rectificado de cada una de las cuatro
piezas componentes del marco, a su escuadrado y planificación
ajustando con precisión centesimal para proceder mediante nuevo
rectificado a modelar en cada una de las piezas el distanciador,
que se obtiene o bien en la máquina de erosión penetrante y
utilizando el electrodo antes construido, se erosiona el marco
extraíble para obtener el distanciador y ángulo de salida necesario
o mediante fresado con incrementos centesimales de la cota a la que
trabaja la herramienta, y a continuación mediante electroerosión se
mecanizan el macho y la hembra de la cola de milano que articularán
el ensamblado del conjunto para su refuerzo y consolidación
constructiva.
El proceso presenta las siguientes etapas de
construcción:
Sierra fresado taladrado - temple - rectificado,
escuadrado, planeado - rectificado distanciador - fabricación
sistema de ensamblaje - ensamblaje - montaje y anclado.
El proceso requiere 7 horas y 30 minutos.
El marco ensamblado intercambiable propuesto por
la invención y obtenido por medio del procedimiento descrito
representa un conjunto de ventajas y avances tanto en el aspecto
técnico por su simplificación del proceso productivo, como en el
aspecto económico al disponer una reducción sustancial en los
costes.
Entre las ventajas que entraña su utilización
cabe destacar:
- -
- Posibilidad de trabajar con distintos formatos.
- -
- Facilidad de perforación en la matriz al trabajar siempre en modo horizontal.
- -
- No es necesario el ajuste durante el montaje del molde.
- -
- Se puede obtener el distanciador rectificando cada pieza individualmente, reduciendo sustancialmente el tiempo de fabricación y los costes de herramientas.
- -
- El acabado de superficie de rectificado es excelente con una mínima rugosidad.
La adición objeto de la presente solicitud, está
concebida y diseñada como parte de la evolución natural del proceso
que desarrolla la patente principal y de forma más concreta nace de
una atenta valoración del comportamiento industrial de los marcos de
matriz ensamblados intercambiables y específicamente presenta las
siguientes particularidades con respecto a la invención
principal:
- -
- Incremento de un 9% en el material empleado (F114) en la matriz, ya que esta ha de sufrir un incremento en su espesor de 9 milímetros (pasa de tener 77 milímetros a tener 86) de forma que permita el alojamiento en su interior del marco intercambiable y reversible que también ha aumentado su espesor.
- -
- Incremento de un 26% de la cantidad de material (F521) empleado en el marco intercambiable reversible, ya que éste pasa de tener 38 milímetros de espesor a tener 48 milímetros de espesor, con el fin de permitir el mecanizado tanto en la parte superior como en la inferior de la salida y el distanciador.
- -
- Incremento en un 26% del tiempo necesario para la elaboración de la cola de milano del sistema de empotramiento mediante electroerosión por hilo, ya que al verse incrementado el espesor de las piezas sobre las que se aplica el proceso, la velocidad de avance de la electroerosión disminuye.
- -
- Se duplica el tiempo de rectificado en la elaboración de la salida u el distanciador, ya que éste se ha de mecanizar por duplicado en el marco intercambiable reversible.
- -
- Se duplica la vida útil del producto.
Para complementar la descripción que se está
realizando, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, diez juegos de
planos, en los cuales, con carácter ilustrativo, y no limitativo,
se ha representado lo siguiente:
La figura número 1.- muestra una vista parcial
del cuerpo fijo de la matriz y de su cuerpo intercambiable,
empotrado éste en el alojamiento del cuerpo fijo previsto al efecto
y que constituye el molde del producto acabado. En el dibujo se
observan los encastres del marco, las 12 perforaciones de anclaje y
los dos orificios previstos para los extractores.
La figura número 2.- muestra en perspectiva,
presentado sobre su alojamiento, el marco ensamblado objeto de la
invención propuesta en el que aparecen las perforaciones y
orificios ya citados con sus respectivos pasadores provistos de
cabeza Allen y que estarán rehundidas o avellanadas.
La figura número 3.- ofrece en perspectiva las
cuatro piezas componentes del marco ensamblado presentadas para su
más perfecta comprensión sin ensamblar y señalando las acanaladuras
y tetones que poseen las piezas : dos piezas presentan acanaladuras
en sus extremos, que conforman la parte de las colas de milano
llamadas hembras, y las otras dos piezas presentan los tetones
característicos de la cola de milano, parte macho, que han de
encastrar en las acanaladuras. Asimismo se aprecia la perforación
practicada en los extremos que poseen las acanaladuras a través de
la cual mediante un tornillo pasador rehundido en la
correspondiente avellanadura con cabeza Allen se ha de reforzar y
consolidar el ensamble.
La figura número 4.- presenta una vista en
detalle del encastre en cola de milano sin ensamblar.
La figura número 5.- presenta el marco ya
ensamblado pendiente de recibir los tornillos pasadores en sus
alojamientos.
La figura número 6.- presenta una vista en
detalle del encastre en cola de milano ya ensamblado.
La figura número 7.- muestra una vista parcial
del cuerpo fijo de la matriz y de su cuerpo intercambiable y
reversible, empotrado éste en el alojamiento del cuerpo fijo
previsto al efecto y que constituye el molde del producto acabado.
En el dibujo se observan los encastres del marco, las 12
perforaciones de anclaje y los dos orificios previstos para los
extractores.
La figura número 8.- muestra en perspectiva,
presentado sobre su alojamiento, la regletas tipo A (hembra) para
montaje de marco de matriz intercambiable y reversible en el que
aparecen las perforaciones y orificios con sus respectivos pasadores
provistos de cabeza Allen y que estarán rehundidas o avellanadas y
el empotramiento en detalle.
La figura número 9.- muestra en perspectiva,
presentado sobre su alojamiento, las regletas tipo B (macho) para
montaje de marco de matriz intercambiable y reversible con un
detalle del empotramiento.
La figura número 10.- presenta una vista de la
matriz para alojar los marcos de matriz empotrados, intercambiables
y reversibles y un detalle de la regleta y del ajuste.
Partiendo de una barra base, ésta se corta
sobredimensionada con la sierra para su mecanización en la
fresadora donde se ajusta con precisión decimal y se practican los
taladrados necesarios en los cuatro componentes del marco, antes del
endurecimiento de las piezas mediante su templado hasta alcanzar
60-62 Hrc. A continuación se procede al rectificado
de cada una de las cuatro piezas componentes del marco, a su
escuadrado y planificación ajustando con precisión centesimal para
proceder mediante nuevo rectificado a modelar en cada una de las
piezas el distanciador, que se obtiene o bien en la máquina de
erosión penetrante y utilizando el electrodo antes construido, se
erosiona el marco extraíble para obtener el distanciador y ángulo
de salida necesario o mediante fresado con incrementos centesimales
de la cota a la que trabaja la herramienta, y a continuación
mediante electroerosión se mecanizan el macho y la hembra de la
cola de milano que articularán el ensamblado del conjunto para su
refuerzo y consolidación constructiva.
El proceso, que requiere 7 horas y 30 minutos,
presenta las siguientes etapas de construcción:
Sierra fresado - taladrado - temple -
rectificado, escuadrado, planeado - rectificado distanciador
fabricación sistema de ensamblaje - ensamblaje - montaje y
anclado.
Una vez se dispone de las cuatro barras (1a, 1b,
2a, 2b), éstas se fijan entre sí por medio del ensamble en forma de
cola de milano (12) merced al encastre de los tetones macho (9)
existentes en la barras de mayor longitud (2a y 2b) en las partes
hembra (5) de las barras menores (1a y 1b). Una vez realizado el
encastre se introduce el tornillo pasador (14) con cabeza Allen que
constituye un refuerzo y consolidación del ensamble en cola de
milano (12) a través del orificio (6) dispuesto al efecto fijándose
en el orificio (10). De esta manera queda conformado el marco
(3).
El marco (3) se introduce en la matriz (4) para
lo cual se emplean los tornillos (13) que pasan por los orificios
(7) y (11) dispuestos en las barras mayores y menores, fijándose a
la matriz en los alojamientos correspondientes.
Finalmente la extracción se realiza por medio del
alojamiento de los correspondientes extractores en los orificios
(8) dispuestos para tal fin.
Mediante la adición objeto de la presente
invención, la matriz objetiva es reversible duplicando su vida útil
y el proceso presenta las siguientes etapas:
Sierra fresado - taladrado - temple -
rectificado, escuadrado, planeado - rectificado distanciador -
fabricación sistema de ensamblaje - ensamblaje - montaje y
anclado.
Claims (10)
1. Marco ensamblado intercambiable y reversible
para matrices utilizado en prensas, especialmente en prensas de
fabricación de piezas cerámicas, caracterizado por estar
constituido por cuatro piezas de medidas iguales dos a dos que
permiten su mecanización individual e independiente y tienen en sus
dos extremos dos de ellas acanaladuras transversales a su eje
longitudinal, y las otras dos piezas unos tetones, también
transversales a su eje longitudinal, todos con la denominada forma
de cola de milano, siendo las medidas de las acanaladuras y de los
tetones compatibles entre sí para hacer posible su encastre de gran
precisión y con tolerancias mínimas.
2. Marco ensamblado intercambiable y reversible
para matrices según la primera reivindicación, caracterizado
porque las cuatro piezas presentan en su parte superior tres
perforaciones avellanadas, una en su centro y las otras dos hacia
sus extremos equidistantes, previstas para alojar tres tornillos
pasantes que con la cabeza Allen embutida constituyen el anclaje
del marco al cuerpo de la matriz y su fijación.
3. Marco ensamblado intercambiable y reversible
para matrices según la primera reivindicación, caracterizado
porque las dos piezas de menor longitud presentan en su parte
superior al lado de la perforación central, en su lado derecho dos
orificios previstos para el alojamiento de los extractores cuando
sea requerido su empleo.
4. Marco ensamblado intercambiable y reversible
para matrices según la primera reivindicación, caracterizado
porque las dos piezas de menor longitud que presentan las
acanaladuras, poseen en su parte lateral una perforación avellanada
que atraviesa la acanaladura y sirve para el alojamiento de un
tornillo pasador con cabeza Allen que constituye un refuerzo y
consolidación del ensamble en cola de milano que caracteriza el
marco propuesto.
5. Marco ensamblado intercambiable y reversible
para matrices según la primera reivindicación, caracterizado
porque las dos piezas de mayor longitud que presentan los tetones,
poseen en su parte lateral un orificio hembra para acoger un
tornillo pasador con cabeza Allen que constituye un refuerzo y
consolidación del ensamble en cola de milano que caracteriza el
marco propuesto.
6. Procedimiento de fabricación de un marco
ensamblado intercambiable y reversible para matrices,
caracterizado por la secuencia de sus hitos de fabricación:
Sierra fresado - taladrado - temple - rectificado, escuadrado,
planeado - rectificado distanciador fabricación sistema de
ensamblaje - ensamblaje - montaje y anclado, y por su ajuste con
precisión de décimas de milímetro en su fresado inicial.
7. Procedimiento de fabricación de un marco
ensamblado intercambiable y reversible para matrices según la sexta
reivindicación caracterizado por su ajuste en centésimas de
milímetro en el rectificado de cada uno de los componentes del marco
y en su escuadría y planificación.
8. Procedimiento de fabricación de un marco
ensamblado intercambiable y reversible para matrices según la sexta
reivindicación caracterizado por su capacidad de modelado
independiente en cada una de las cuatro piezas que componen el marco
del distanciador que permite la forma troncopiramidal del
azulejo.
9. Procedimiento de fabricación de un marco
ensamblado intercambiable y reversible para matrices, según la
sexta reivindicación, caracterizado por la configuración
mediante electroerosión de hilo del sistema de ensamblado.
10. Procedimiento de fabricación de un marco
ensamblado intercambiable y reversible para matrices, según la
sexta reivindicación, caracterizado por ser el sistema de
ensamblado en forma de cola de milano y por ser de doble aplicación
o uso, esto es, reversible.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200201555A ES2246604B1 (es) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | Marco de matriz ensamblado intercambiable y reversible y su procedimiento de fabricacion. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200201555A ES2246604B1 (es) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | Marco de matriz ensamblado intercambiable y reversible y su procedimiento de fabricacion. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2246604A1 true ES2246604A1 (es) | 2006-02-16 |
| ES2246604B1 ES2246604B1 (es) | 2008-06-01 |
Family
ID=35883568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200201555A Expired - Lifetime ES2246604B1 (es) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | Marco de matriz ensamblado intercambiable y reversible y su procedimiento de fabricacion. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2246604B1 (es) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1314057A (en) * | 1916-03-01 | 1919-08-26 | Arnold Creager Company | Brick-mold. |
| GB144546A (en) * | 1919-10-27 | 1920-06-17 | James Henry Harrison | Improvements in and relating to moulds for casting articles of concrete and like plastic material |
| DE1153668B (de) * | 1961-03-02 | 1963-08-29 | Picard Fa Carl Aug | Futter fuer Pressformen zum Herstellen von Kunststeinen |
| FR2592331A1 (fr) * | 1985-12-27 | 1987-07-03 | Puggioni Balbiano | Moule demontable par coulissement horizontal ou vertical des pieces barrettes et/ou cloisons sur les longerons de la partie femelle dudit moule pour des produits en beton |
| JPS62152806A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-07 | 小川鐵工株式会社 | 金型における超硬合金板の取付構造 |
-
2002
- 2002-07-03 ES ES200201555A patent/ES2246604B1/es not_active Expired - Lifetime
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| JPS62152806A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-07 | 小川鐵工株式会社 | 金型における超硬合金板の取付構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2246604B1 (es) | 2008-06-01 |
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