JP2003028259A - ピンラックの連結・取付用の治具及び連結工法 - Google Patents
ピンラックの連結・取付用の治具及び連結工法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】所要の連結精度を確保しながら、構造と使用方
法を単純化させ、製作コストや取付工費を大幅に低減さ
せ得る、ピンラックの連結・取付用の治具及び連結工法
を提供する。 【解決手段】 治具は、隣接するコッグピン２２間に跨
がって当接させ得る長さのブロック状の本体１と、隣接
するコッグピンの間に挿嵌させる為の、本体とは別体、
又は一体に作られた溶接歪み防止ブロック２と、前記挿
嵌状態を係脱自在に固定させる為の固定手段とを備え
る。固定手段は、１組のピンラックバー２１の間に位置
された本体の、ピンラックバーと対向する夫々の側面に
設けた複数の螺孔５と、この螺孔に螺合されてピンラッ
クバーの側面に接離動させ得る突張用ボルト６とを備え
る構成にするとよい。
法を単純化させ、製作コストや取付工費を大幅に低減さ
せ得る、ピンラックの連結・取付用の治具及び連結工法
を提供する。 【解決手段】 治具は、隣接するコッグピン２２間に跨
がって当接させ得る長さのブロック状の本体１と、隣接
するコッグピンの間に挿嵌させる為の、本体とは別体、
又は一体に作られた溶接歪み防止ブロック２と、前記挿
嵌状態を係脱自在に固定させる為の固定手段とを備え
る。固定手段は、１組のピンラックバー２１の間に位置
された本体の、ピンラックバーと対向する夫々の側面に
設けた複数の螺孔５と、この螺孔に螺合されてピンラッ
クバーの側面に接離動させ得る突張用ボルト６とを備え
る構成にするとよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ボイラ用
ユングストローム式空気予熱器のローターの外周面に、
ラック歯の役割を果たす所定長さのピンラックの複数個
を、縦列連結状態で溶接する際の、熱歪による取付精度
の低下を防ぐ為の、ピンラックの連結・取付用の治具及
び連結工法に関する。
ユングストローム式空気予熱器のローターの外周面に、
ラック歯の役割を果たす所定長さのピンラックの複数個
を、縦列連結状態で溶接する際の、熱歪による取付精度
の低下を防ぐ為の、ピンラックの連結・取付用の治具及
び連結工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１及び図２は、上記の空気予熱器のロ
ーターの外周面（取付ベース）Ｂに、ピンラックＡ群
を、縦列連結状に溶接した有様を示す部分側面図、及び
図１のＸ−Ｘ線に沿う縦断面図である。そして、図３及
び図４は、このピンラックＡに、ロータの回転駆動用の
ピニオンギヤＣを噛合させた有様の模式的説明図、及び
噛合個所の縦断面図である。ローターの外周面Ｂの全周
を取り巻くピンラックは、所定長さのピンラックＡの複
数個の連なりから成るので、説明の混乱を招かない様
に、以後は、１個のピンラックＡを、ピンラックセグメ
ントＡと呼ぶことにする。
ーターの外周面（取付ベース）Ｂに、ピンラックＡ群
を、縦列連結状に溶接した有様を示す部分側面図、及び
図１のＸ−Ｘ線に沿う縦断面図である。そして、図３及
び図４は、このピンラックＡに、ロータの回転駆動用の
ピニオンギヤＣを噛合させた有様の模式的説明図、及び
噛合個所の縦断面図である。ローターの外周面Ｂの全周
を取り巻くピンラックは、所定長さのピンラックＡの複
数個の連なりから成るので、説明の混乱を招かない様
に、以後は、１個のピンラックＡを、ピンラックセグメ
ントＡと呼ぶことにする。
【０００３】ピンラックセグメントＡは、図１，図２に
示した様に、対置した所定長さの１組のピンラックバー
２１，２１間に、ラック歯の役割を果たすコッグピン２
２を所定のピッチで架設した構成を備えている。
示した様に、対置した所定長さの１組のピンラックバー
２１，２１間に、ラック歯の役割を果たすコッグピン２
２を所定のピッチで架設した構成を備えている。
【０００４】外周壁Ｂの全周を取り巻く様にして、縦列
連結状態で取付けられる複数個のピンラックセグメント
Ａは、図１，図２に示した様に、夫々の両端部を、予
め、外周面Ｂの各連結個所に溶接して置いた、１組の矩
形板片状のホールディングブロック３１の間に挟み付け
られた状態で、このブロックに溶接により固定される
（図８参照）。ａは溶接個所である。
連結状態で取付けられる複数個のピンラックセグメント
Ａは、図１，図２に示した様に、夫々の両端部を、予
め、外周面Ｂの各連結個所に溶接して置いた、１組の矩
形板片状のホールディングブロック３１の間に挟み付け
られた状態で、このブロックに溶接により固定される
（図８参照）。ａは溶接個所である。
【０００５】この様にして、ピンラックセグメントＡ群
を、外周面Ｂに取付ける際には、それ等の各連結個所に
於いて、隣り合う１組のコッグピン２２，２２の間隔
が、所定の正確なピッチに保たれる様に気を配らなけれ
ばならない。ところが、このピッチは、溶接時の熱歪み
現象によって狂わされ勝ちである。
を、外周面Ｂに取付ける際には、それ等の各連結個所に
於いて、隣り合う１組のコッグピン２２，２２の間隔
が、所定の正確なピッチに保たれる様に気を配らなけれ
ばならない。ところが、このピッチは、溶接時の熱歪み
現象によって狂わされ勝ちである。
【０００６】そこで、従来は、この熱歪対策として、図
１１，図１２に示した、ピンラック組立用の治具２００
を使って来た。この治具２００は、図１２示の様に、上
半側の挟持ブロック５１Ａと、その前後方向に更に２分
割された２つの下半側の挟持ブロック５１Ｂ，５１Ｃと
の夫々の当接面に、コッグピン２２を共同して上下から
挟み込む為の、半円筒形をした挟持溝ｂを、コッグピン
２２のピッチに等しい間隔を距てて凹設している。５２
は、３分割された挟持ブロック５１Ａ〜５１Ｃを係脱自
在に合体させる為の締結ボルト、５３はその螺孔であ
る。
１１，図１２に示した、ピンラック組立用の治具２００
を使って来た。この治具２００は、図１２示の様に、上
半側の挟持ブロック５１Ａと、その前後方向に更に２分
割された２つの下半側の挟持ブロック５１Ｂ，５１Ｃと
の夫々の当接面に、コッグピン２２を共同して上下から
挟み込む為の、半円筒形をした挟持溝ｂを、コッグピン
２２のピッチに等しい間隔を距てて凹設している。５２
は、３分割された挟持ブロック５１Ａ〜５１Ｃを係脱自
在に合体させる為の締結ボルト、５３はその螺孔であ
る。
【０００７】治具２００の使い方は、上下に分割された
挟持ブロック５１Ａ〜５１Ｃを、図１１に示した様に重
ね合わせる際に、ピンラックセグメントＡ同士の連結個
所で隣り合う１組のコッグピン５２の夫々を、上下１組
の挟持溝ｂ，ｂ間に挟み込ませる。そして、この状態で
締結ボルト５２を螺じ込めば、１組のコッグピン２２，
２２の間隔を、所定のピッチに固定させることが出来
る。
挟持ブロック５１Ａ〜５１Ｃを、図１１に示した様に重
ね合わせる際に、ピンラックセグメントＡ同士の連結個
所で隣り合う１組のコッグピン５２の夫々を、上下１組
の挟持溝ｂ，ｂ間に挟み込ませる。そして、この状態で
締結ボルト５２を螺じ込めば、１組のコッグピン２２，
２２の間隔を、所定のピッチに固定させることが出来
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の治具
２００は、以下に列挙した如き、改善すべき幾つかの難
点を抱えている。 （イ）その全周を１組の挟持溝間で挟み付けられるコッ
グピンは、その製作コストとの兼ね合いからして、外径
寸法に幾分かのバラツキがある。 （ハ）その為、太過ぎるコッグピンも嵌め込る様に挟持
溝のサイズを設定すると、細すぎるコッグピンは、嵌込
状態でガタが生じてしまう。 （ニ）挟持ブロックは３分割構造であり、然も、使用の
都度、分解・組立する面倒な手間が掛かる。 （ホ）分解時に、部品を見失しなわない様に気を配るの
も煩わしい。 （ヘ）形状が比較的複雑なうえに、高い寸法精度を要す
る挟持溝を６個所も設けるので製作費が著しく嵩む。 （ト）挟持溝が経時摩滅しても、簡単には補修出来な
い。
２００は、以下に列挙した如き、改善すべき幾つかの難
点を抱えている。 （イ）その全周を１組の挟持溝間で挟み付けられるコッ
グピンは、その製作コストとの兼ね合いからして、外径
寸法に幾分かのバラツキがある。 （ハ）その為、太過ぎるコッグピンも嵌め込る様に挟持
溝のサイズを設定すると、細すぎるコッグピンは、嵌込
状態でガタが生じてしまう。 （ニ）挟持ブロックは３分割構造であり、然も、使用の
都度、分解・組立する面倒な手間が掛かる。 （ホ）分解時に、部品を見失しなわない様に気を配るの
も煩わしい。 （ヘ）形状が比較的複雑なうえに、高い寸法精度を要す
る挟持溝を６個所も設けるので製作費が著しく嵩む。 （ト）挟持溝が経時摩滅しても、簡単には補修出来な
い。
【０００９】そこで、本発明の目的は、ピンラック同士
の連結精度の確保、構造の単純化による製作コストの大
幅低減、及び連結作業能率の向上等を達成し得る、ピン
ラックの連結・取付用の治具及び連結工法を提供するに
ある。
の連結精度の確保、構造の単純化による製作コストの大
幅低減、及び連結作業能率の向上等を達成し得る、ピン
ラックの連結・取付用の治具及び連結工法を提供するに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する為
の、本発明によるピンラックの連結・取付用の治具は、
対置した所定長さの１組のピンラックバー間に、ラック
歯の役割を果たすコッグピンを所定のピッチで架設した
構成を備えるピンラックの複数個を、その取付ベースに
縦列連結状態で溶接する際に、連結個所でのピッチを正
確に保つ為に用いるものであって、隣接するコッグピン
間に跨座状に当接させ得る長さを有するブロック状の本
体と、ピンラックのピッチに等しい幅寸法を有して、隣
接するコッグピンの間に挿嵌させる為の、本体とは別体
に、又は一体に作られた溶接歪み防止ブロックと、前記
挿嵌状態を係脱自在に固定させる為の固定手段とを備え
ることを特徴とする。固定手段は、１組のピンラックバ
ーの間に位置された本体の、ピンラックバーとの対向面
の夫々に設けた複数の螺孔と、この螺孔に螺合されてピ
ンラックバーの側面に接離動させ得る突張用ボルトとを
備える構成にするとよい。又、本体と溶接歪み防止ブロ
ックとは、締結ボルトを用いて着脱自在に合体させると
よい。
の、本発明によるピンラックの連結・取付用の治具は、
対置した所定長さの１組のピンラックバー間に、ラック
歯の役割を果たすコッグピンを所定のピッチで架設した
構成を備えるピンラックの複数個を、その取付ベースに
縦列連結状態で溶接する際に、連結個所でのピッチを正
確に保つ為に用いるものであって、隣接するコッグピン
間に跨座状に当接させ得る長さを有するブロック状の本
体と、ピンラックのピッチに等しい幅寸法を有して、隣
接するコッグピンの間に挿嵌させる為の、本体とは別体
に、又は一体に作られた溶接歪み防止ブロックと、前記
挿嵌状態を係脱自在に固定させる為の固定手段とを備え
ることを特徴とする。固定手段は、１組のピンラックバ
ーの間に位置された本体の、ピンラックバーとの対向面
の夫々に設けた複数の螺孔と、この螺孔に螺合されてピ
ンラックバーの側面に接離動させ得る突張用ボルトとを
備える構成にするとよい。又、本体と溶接歪み防止ブロ
ックとは、締結ボルトを用いて着脱自在に合体させると
よい。
【００１１】そして、本発明によるピンラックの連結工
法は、対置した所定長さの１組のピンラックバー間に、
ラック歯の役割を果たすコッグピンを所定のピッチで架
設した構成を備えるピンラックの複数個を、各連結個所
でのピッチが正確に保たれる様にして、その取付ベース
に縦列連結状態で溶接する為の工法であって、連結個所
で対向する１組のコッグピンの間に、前記ピッチに等し
い幅寸法を有する溶接歪み防止ブロックを挟み込ませる
作業工程と、この挟込状態の溶接歪み防止ブロックを、
前記ピンラックバーに着脱自在に固定させる作業工程と
を含むことを特徴とする。
法は、対置した所定長さの１組のピンラックバー間に、
ラック歯の役割を果たすコッグピンを所定のピッチで架
設した構成を備えるピンラックの複数個を、各連結個所
でのピッチが正確に保たれる様にして、その取付ベース
に縦列連結状態で溶接する為の工法であって、連結個所
で対向する１組のコッグピンの間に、前記ピッチに等し
い幅寸法を有する溶接歪み防止ブロックを挟み込ませる
作業工程と、この挟込状態の溶接歪み防止ブロックを、
前記ピンラックバーに着脱自在に固定させる作業工程と
を含むことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体的な構成及
び作用に就いて、ボイラ用ユングストローム式空気予熱
器のローターの外周面に、その回動用のピンラックセグ
メントＡ群を取付ける工事に例を採って、図１〜図１０
を参照しながら説明する。
び作用に就いて、ボイラ用ユングストローム式空気予熱
器のローターの外周面に、その回動用のピンラックセグ
メントＡ群を取付ける工事に例を採って、図１〜図１０
を参照しながら説明する。
【００１３】先ず、ピンラックセグメント（ピンラッ
ク）Ａの形態とその取付情況に就いては、既に説明済み
であるが、念の為、図１〜図４、及び図８を参照しなが
ら、ここで再説明して置く。図１は、所定長さに作られ
たピンラックセグメントＡの複数個を、ローターの外周
壁Ｂの全周にわたって縦列連結状態で取付けた有様を示
す部分側面図であり、図２は、図１のＸ−Ｘ線に沿う拡
大縦断面図である。
ク）Ａの形態とその取付情況に就いては、既に説明済み
であるが、念の為、図１〜図４、及び図８を参照しなが
ら、ここで再説明して置く。図１は、所定長さに作られ
たピンラックセグメントＡの複数個を、ローターの外周
壁Ｂの全周にわたって縦列連結状態で取付けた有様を示
す部分側面図であり、図２は、図１のＸ−Ｘ線に沿う拡
大縦断面図である。
【００１４】ピンラックセグメントＡは、図１，図２に
示した様に、所定間隔を隔てて対置した、所定長さの帯
板状の１組のピンラックバー２１，２１間に、ラック歯
の役割を果たすコッグピン２２群を、所定のピッチを保
たせて架設した構成を備えている。
示した様に、所定間隔を隔てて対置した、所定長さの帯
板状の１組のピンラックバー２１，２１間に、ラック歯
の役割を果たすコッグピン２２群を、所定のピッチを保
たせて架設した構成を備えている。
【００１５】外周壁Ｂへの、ピンラックセグメントＡ群
の取付けは、図１，図２に示した様に、矩形板片状のホ
ールディングブロック３１を介して行う。このホールデ
ィングブロック３１は、外周壁Ｂの、ピンラックセグメ
ントＡ群の各連結個所に於いて、その１組づつを、図１
に示した様に、隣接するピンラックセグメントＡ，Ａ間
に跨がり、且つ、図２に示した様に、ピンラックセグメ
ントＡを幅方向から挟み付ける配置を以て、溶接手段に
より突設する。ａは溶接個所である。
の取付けは、図１，図２に示した様に、矩形板片状のホ
ールディングブロック３１を介して行う。このホールデ
ィングブロック３１は、外周壁Ｂの、ピンラックセグメ
ントＡ群の各連結個所に於いて、その１組づつを、図１
に示した様に、隣接するピンラックセグメントＡ，Ａ間
に跨がり、且つ、図２に示した様に、ピンラックセグメ
ントＡを幅方向から挟み付ける配置を以て、溶接手段に
より突設する。ａは溶接個所である。
【００１６】図３，図４に示したＣはピニオンギヤで、
ピンラックセグメントＡ群に噛合されて、ロータ（図示
略）を回転駆動する。
ピンラックセグメントＡ群に噛合されて、ロータ（図示
略）を回転駆動する。
【００１７】既に説明した様に、ピンラックセグメント
Ａ群を、縦列状に連結させつつ外周面Ｂに取り付ける際
には、各連結個所に於いて、隣り合う１組のコッグピン
２２，２２の間隔が、所定の正確なピッチに保たれる様
に、作業に気を配る必要がある。ところが、このピッチ
は、溶接時の熱歪み現象によって狂わされ勝ちである。
Ａ群を、縦列状に連結させつつ外周面Ｂに取り付ける際
には、各連結個所に於いて、隣り合う１組のコッグピン
２２，２２の間隔が、所定の正確なピッチに保たれる様
に、作業に気を配る必要がある。ところが、このピッチ
は、溶接時の熱歪み現象によって狂わされ勝ちである。
【００１８】そこで、この熱歪対策とし使用するのが、
本発明によるピンラックの連結・取付用の治具である。
図５〜図７に、本発明の一実施例としての治具１００の
形態を示し、図８に、その使用状態を示した。図８中に
符号Ｄを付したのはトルクレンチであり、その他の符号
は、既述の符号と共通している。
本発明によるピンラックの連結・取付用の治具である。
図５〜図７に、本発明の一実施例としての治具１００の
形態を示し、図８に、その使用状態を示した。図８中に
符号Ｄを付したのはトルクレンチであり、その他の符号
は、既述の符号と共通している。
【００１９】治具１００は金属製で、図５に示した様
に、所定の大きさと厚みを備えた矩形板を、その本体１
としている、本体１の長さは、図８に示した様に、ピン
ラックセグメントＡ同士の連結個所に於いて、隣接する
コッグピン２２，２２間に跨座状態で当接し得る寸法に
設定している。又、本体１の横幅は、１組のピンラック
バー２１，２１の対向間隔よりも所定寸法だけ狭くして
いる。
に、所定の大きさと厚みを備えた矩形板を、その本体１
としている、本体１の長さは、図８に示した様に、ピン
ラックセグメントＡ同士の連結個所に於いて、隣接する
コッグピン２２，２２間に跨座状態で当接し得る寸法に
設定している。又、本体１の横幅は、１組のピンラック
バー２１，２１の対向間隔よりも所定寸法だけ狭くして
いる。
【００２０】本体１の片面には、図５に示した様に、そ
の横幅方向を貫く様にして、断面が矩形状の挿嵌溝１ａ
を設けている。そして、この挿嵌溝１ａには、図６に示
した様に、直方体状の溶接歪み防止ブロック２を、挿嵌
溝１ａの深さ分だけ緊密に嵌め込ませている。溶接歪み
防止ブロック２には、高周波焼入処理を施して、耐摩耗
性を向上させている。
の横幅方向を貫く様にして、断面が矩形状の挿嵌溝１ａ
を設けている。そして、この挿嵌溝１ａには、図６に示
した様に、直方体状の溶接歪み防止ブロック２を、挿嵌
溝１ａの深さ分だけ緊密に嵌め込ませている。溶接歪み
防止ブロック２には、高周波焼入処理を施して、耐摩耗
性を向上させている。
【００２１】上記の嵌込状態を係脱自在に固定させる為
に、本体１及び溶接歪み防止ブロック２には、この両者
を貫通するボルト孔及び螺孔３を、複数個所、例えば３
個所に設けている。図７に示した４は、本体１と溶接歪
み防止ブロック２との合体用の、締結ボルトで、螺孔３
に螺じ込まれる。
に、本体１及び溶接歪み防止ブロック２には、この両者
を貫通するボルト孔及び螺孔３を、複数個所、例えば３
個所に設けている。図７に示した４は、本体１と溶接歪
み防止ブロック２との合体用の、締結ボルトで、螺孔３
に螺じ込まれる。
【００２２】更に、本体１の長手方向の両側端面（図
５，図７では上下面）には、夫々の両端近くの計４個所
に螺孔５を設けている。各螺孔５には、丸頭の突張用ボ
ルト６が螺じ込まれる。
５，図７では上下面）には、夫々の両端近くの計４個所
に螺孔５を設けている。各螺孔５には、丸頭の突張用ボ
ルト６が螺じ込まれる。
【００２３】次に、治具１００を使って、ロータの外周
面Ｂの全周にわたって、複数個のピンラックセグメント
Ａを、縦列連結状態で正確に取付ける作業の手順に就い
て、その一例を、図８〜図１０も参照しながら説明す
る。
面Ｂの全周にわたって、複数個のピンラックセグメント
Ａを、縦列連結状態で正確に取付ける作業の手順に就い
て、その一例を、図８〜図１０も参照しながら説明す
る。
【００２４】先ず、外周面Ｂには、ピンラックセグメン
トＡ群を取付けるべき、サークル状の取付ラインに沿っ
て点在する、ピンラックセグメントＡ同士の連結個所の
夫々に、１組のホールディングブロック３１，３１の取
付位置を示す為の目印マークを、ケガキ等によって印
す。
トＡ群を取付けるべき、サークル状の取付ラインに沿っ
て点在する、ピンラックセグメントＡ同士の連結個所の
夫々に、１組のホールディングブロック３１，３１の取
付位置を示す為の目印マークを、ケガキ等によって印
す。
【００２５】然る後、１個目と２個目のピンラックセグ
メントＡを外周面Ｂに取付ける為の、取付用脚部材とな
る計３組のホールディングブロック３１を、外周面Ｂに
夫々仮溶接する。その際には、図９に示した様に、本溶
接時の熱歪を防ぐ為のサポートバー３２を、溶接してホ
ールディングブロック３１に沿わせる。この対策を講じ
た後、各ホールディングブロック３１の本溶接を終えた
ら、図１０に示した様に、サポートバー３２は取り外
す。
メントＡを外周面Ｂに取付ける為の、取付用脚部材とな
る計３組のホールディングブロック３１を、外周面Ｂに
夫々仮溶接する。その際には、図９に示した様に、本溶
接時の熱歪を防ぐ為のサポートバー３２を、溶接してホ
ールディングブロック３１に沿わせる。この対策を講じ
た後、各ホールディングブロック３１の本溶接を終えた
ら、図１０に示した様に、サポートバー３２は取り外
す。
【００２６】次に、１個目のピンラックセグメントＡ
を、ゲーシを使って所定の高さ位置を保たせながら、そ
のピンラックバー２１の両端部の夫々を、ホールディン
グブロック３１に仮溶接する。
を、ゲーシを使って所定の高さ位置を保たせながら、そ
のピンラックバー２１の両端部の夫々を、ホールディン
グブロック３１に仮溶接する。
【００２７】次いで、１個目のピンラックセグメントＡ
の隣に、２個目のピンラックセグメントＡを、上記と同
様にして、ホールディングブロック３１に仮溶接する。
その際には、ゲージとノギスを使って、ピンラックセグ
メントＡ同士の連結個所で隣り合う２本のコッグピン２
２，２２の対向間隔、つまり、ピンラックのピッチを正
確に調整する。
の隣に、２個目のピンラックセグメントＡを、上記と同
様にして、ホールディングブロック３１に仮溶接する。
その際には、ゲージとノギスを使って、ピンラックセグ
メントＡ同士の連結個所で隣り合う２本のコッグピン２
２，２２の対向間隔、つまり、ピンラックのピッチを正
確に調整する。
【００２８】然る後、連結個所に治具１００を取付け
る。その際に、治具１００の４本の突張用ボルト６は、
予め、各螺孔５の中に引っ込めて置く。そして、図８に
示した様に、この治具１００を、溶接歪み防止ブロック
２の側を下向きにした状態で、その本体１を、連結個所
で対向する１組のコッグピン２２，２２間に跨座状に当
接させる。
る。その際に、治具１００の４本の突張用ボルト６は、
予め、各螺孔５の中に引っ込めて置く。そして、図８に
示した様に、この治具１００を、溶接歪み防止ブロック
２の側を下向きにした状態で、その本体１を、連結個所
で対向する１組のコッグピン２２，２２間に跨座状に当
接させる。
【００２９】この時、溶接歪み防止ブロック２を、１組
のコッグピン２２，２２の間に緊密に嵌め込ませる。然
る後、引っ込めてあった４本の突張用ボルト６を、トル
クレンチＤを使ってほぼ均等に螺孔５から螺脱させて行
き、夫々のボルト頭を、ピンラックバー２１の対向する
側面に圧接させる。これによって、治具１００は、上記
の状態を保ったまま、ピンラックセグメントＡ同士の連
結個所にしっかり固定される。
のコッグピン２２，２２の間に緊密に嵌め込ませる。然
る後、引っ込めてあった４本の突張用ボルト６を、トル
クレンチＤを使ってほぼ均等に螺孔５から螺脱させて行
き、夫々のボルト頭を、ピンラックバー２１の対向する
側面に圧接させる。これによって、治具１００は、上記
の状態を保ったまま、ピンラックセグメントＡ同士の連
結個所にしっかり固定される。
【００３０】以後は、残りの総てのピンラックセグメン
トＡを、各連結個所に治具１００を挟み込みながら、上
記と同様にして順次、本溶接済みのホールディングブロ
ック３１に仮溶接して行く。
トＡを、各連結個所に治具１００を挟み込みながら、上
記と同様にして順次、本溶接済みのホールディングブロ
ック３１に仮溶接して行く。
【００３１】ピンラックセグメントＡ群の、この仮溶接
取付を終えたら、次に、夫々のピンラック２１バーを、
対応したホールディングブロック３１に本溶接する。そ
の際に、溶接熱による歪み応力（収縮力）が発生して
も、治具１００の溶接歪み防止ブロック２がこの力を受
け止めてくれる。そして、これによって、連結個所で対
向する１組のコッグピン２２，２２間のピッチに狂いが
生ずる恐れが無くなる。
取付を終えたら、次に、夫々のピンラック２１バーを、
対応したホールディングブロック３１に本溶接する。そ
の際に、溶接熱による歪み応力（収縮力）が発生して
も、治具１００の溶接歪み防止ブロック２がこの力を受
け止めてくれる。そして、これによって、連結個所で対
向する１組のコッグピン２２，２２間のピッチに狂いが
生ずる恐れが無くなる。
【００３２】上記の本溶接を完了したら、各治具１００
の突張ボルト６を、トルクレンチＤを使って螺孔５内に
引っ込ませたうえ、１組のコッグピン２２，２２間 に
挟み付けられている溶接歪み防止ブロック２を引き抜
く。それには、本体１の背面側の螺孔３を利用して、治
具１００の抜取用のジャッキ（図示略）を連結させる等
すればよい。
の突張ボルト６を、トルクレンチＤを使って螺孔５内に
引っ込ませたうえ、１組のコッグピン２２，２２間 に
挟み付けられている溶接歪み防止ブロック２を引き抜
く。それには、本体１の背面側の螺孔３を利用して、治
具１００の抜取用のジャッキ（図示略）を連結させる等
すればよい。
【００３３】尚、治具１００を使い続けて、溶接歪み防
止ブロック２の両側面のコッグピン２２と接触する部分
が摩滅して来たら、溶接歪み防止ブロック２を表裏反転
させたうえ、本体１に取付ければ、摩滅していない部分
をコッグピン２２に接触させることが出来て、治具１０
０の耐用期間が倍増する。
止ブロック２の両側面のコッグピン２２と接触する部分
が摩滅して来たら、溶接歪み防止ブロック２を表裏反転
させたうえ、本体１に取付ければ、摩滅していない部分
をコッグピン２２に接触させることが出来て、治具１０
０の耐用期間が倍増する。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明によって明らかな様に、本発
明によるピンラックの連結・取付用の治具を用いれば、
図１１，図１２に示した如き従来の治具を使うのと比べ
て、以下に列挙した如き多くの優れた効果が得られる。 （ａ）ピンラック同士のの連結個所で対向する１組のコ
ッグピンを固定させるのに、ピンを全周にわたって挟み
付けるのに比べて、１組のピンの間に溶接歪み防止ブロ
ックを挟み込ませる方が、治具の着脱操作を遙かに簡便
に行える。 （ｂ）コッグピンの外径が、製作コストとの兼ね合いか
らして有る程度のバラ付いていても、治具によるピッチ
設定の精度が変動することは無い。 （ｃ）高い寸法精度を必要とする部分が少ないので、構
造が単純なことと併せて、治具の製作コストを顕著に下
げられる。 （ｄ）治具の分解時に、部品を紛失しない様に気を配ら
なくても済む。 （ｅ）経時的に摩滅して来た部分だけを、表裏反転させ
れば、この治具を継続して使える。又は、摩滅部分を簡
単に交換出来る。
明によるピンラックの連結・取付用の治具を用いれば、
図１１，図１２に示した如き従来の治具を使うのと比べ
て、以下に列挙した如き多くの優れた効果が得られる。 （ａ）ピンラック同士のの連結個所で対向する１組のコ
ッグピンを固定させるのに、ピンを全周にわたって挟み
付けるのに比べて、１組のピンの間に溶接歪み防止ブロ
ックを挟み込ませる方が、治具の着脱操作を遙かに簡便
に行える。 （ｂ）コッグピンの外径が、製作コストとの兼ね合いか
らして有る程度のバラ付いていても、治具によるピッチ
設定の精度が変動することは無い。 （ｃ）高い寸法精度を必要とする部分が少ないので、構
造が単純なことと併せて、治具の製作コストを顕著に下
げられる。 （ｄ）治具の分解時に、部品を紛失しない様に気を配ら
なくても済む。 （ｅ）経時的に摩滅して来た部分だけを、表裏反転させ
れば、この治具を継続して使える。又は、摩滅部分を簡
単に交換出来る。
【図１】本発明を、ボイラ用ユングストローム式空気予
熱器のローターの外周面に、ピンラックを取付ける場合
に適用した一実施例を示すもので、この取付状態を示し
た部分側面図である。
熱器のローターの外周面に、ピンラックを取付ける場合
に適用した一実施例を示すもので、この取付状態を示し
た部分側面図である。
【図２】同上、図１のＸ−Ｘ線に沿う拡大縦断面図であ
る。
る。
【図３】同上、ピンラックとその駆動用のピニオンギヤ
との噛合状態を模式的に示した平面図である。
との噛合状態を模式的に示した平面図である。
【図４】同上、ピンラックとピニオンギヤとの噛合状態
を示した縦断面図である。
を示した縦断面図である。
【図５】同上、本発明による治具の斜視図である。
【図６】同上、治具の構成部材である溶接歪み防止ブロ
ックの斜視図である。
ックの斜視図である。
【図７】同上、治具の部分破断背面図である。
【図８】同上、治具の使用状態を示す部分斜視図であ
る。
る。
【図９】同上、ピンラックの取付用部材であるホールデ
ィングブロックを、ロータの外周面に仮溶接した状態を
示す部分斜視図である。
ィングブロックを、ロータの外周面に仮溶接した状態を
示す部分斜視図である。
【図１０】同上、ホールディングブロックを本溶接し終
えた状態を示す部分斜視図である。
えた状態を示す部分斜視図である。
【図１１】従来例を示すもので、治具の斜視図である。
【図１２】同上、治具の構成部品を示す為の分解斜視図
である。
である。
Ａ ピンラックセグメント（ピンラック）
Ｂ ロータの外周面（取付ベース）
Ｃ ピニオンギヤ
Ｄ トルクレンチ
１００ 治具
１ 本体
１ａ 挿嵌溝
２ 溶接歪み防止ブロック
３ 螺孔
４ 締結ボルト
５ 螺孔
６ 突張用ボルト
２１ ピンラックバー
２２ コッグピン
３１ ホールディングブロック
３２ サポートバー
２００ 従来の治具
５１Ａ〜５１Ｃ 挟持ブロック
５２ 締結ボルト
５３ 螺孔
ａ 溶接個所
ｂ 挟持溝
Claims (4)
- 【請求項１】 対置した所定長さの１組のピンラックバ
ー間に、ラック歯の役割を果たすコッグピンを所定のピ
ッチで架設した構成を備えるピンラックの複数個を、そ
の取付ベースに縦列連結状態で溶接する際に、連結個所
でのピッチを正確に保つ為に用いるものであって、 隣接するコッグピン間に跨座状に当接させ得る長さを有
するブロック状の本体と、 ピンラックのピッチに等しい幅寸法を有して、隣接する
コッグピンの間に挿嵌させる為の、本体とは別体に、又
は一体に作られた溶接歪み防止ブロックと、 前記挿嵌状態を係脱自在に固定させる為の固定手段とを
備えることを特徴とするピンラックの連結・取付用の治
具。 - 【請求項２】 前記固定手段は、１組のピンラックバー
の間に位置された本体の、ピンラックバーとの対向面の
夫々に設けた複数の螺孔と、この螺孔に螺合されてピン
ラックバーの側面に接離動させ得る突張用ボルトとを備
えることを特徴とする請求項１記載のピンラックの連結
・取付用の治具。 - 【請求項３】 本体と溶接歪み防止ブロックとは、締結
ボルトを用いて着脱自在に合体させたことを特徴とする
請求項１記載のピンラックの連結・取付用の治具。 - 【請求項４】 対置した所定長さの１組のピンラックバ
ー間に、ラック歯の役割を果たすコッグピンを所定のピ
ッチで架設した構成を備えるピンラックの複数個を、各
連結個所でのピッチが正確に保たれる様にして、その取
付ベースに縦列連結状態で溶接する為の工法であって、 連結個所で対向する１組のコッグピンの間に、前記ピッ
チに等しい幅寸法を有する溶接歪み防止ブロックを挟み
込ませる作業工程と、 この挟込状態の溶接歪み防止ブロックを、前記ピンラッ
クバーに着脱自在に固定させる作業工程とを含むことを
特徴とするピンラックの連結工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001218276A JP4629924B2 (ja) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | ピンラックの連結・取付用の治具及び連結工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001218276A JP4629924B2 (ja) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | ピンラックの連結・取付用の治具及び連結工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003028259A true JP2003028259A (ja) | 2003-01-29 |
| JP4629924B2 JP4629924B2 (ja) | 2011-02-09 |
Family
ID=19052475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001218276A Expired - Fee Related JP4629924B2 (ja) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | ピンラックの連結・取付用の治具及び連結工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4629924B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009103195A1 (zh) * | 2008-02-21 | 2009-08-27 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种回转式换热器的传动围带连接装置 |
| US20120047702A1 (en) * | 2010-08-28 | 2012-03-01 | Mr. James A. Garrett, JR. | Shaft alignment hand tool |
| JP2014119041A (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-30 | Kamo Seiko Kk | 継足し用治具装置 |
| JP2015172420A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | 西部電機株式会社 | ピンラック及びピンラック群、並びに、そのピンラックを備えたゲート駆動設備 |
| JP2019065954A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 株式会社椿本スプロケット | 駆動力伝達体 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4939160U (ja) * | 1972-07-07 | 1974-04-06 | ||
| JPS5355201U (ja) * | 1976-10-14 | 1978-05-11 | ||
| JPS56116369U (ja) * | 1980-02-08 | 1981-09-05 | ||
| JPH0788650A (ja) * | 1993-09-27 | 1995-04-04 | Kobe Steel Ltd | 片面サブマージアーク溶接の終端割れ防止方法 |
| JPH1073386A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-17 | Abb Kk | ピンラック組立用治具 |
| JP2000080632A (ja) * | 1998-09-03 | 2000-03-21 | Nishida Marine Boiler Co Ltd | 昇降ゲートのラック式開閉機構 |
-
2001
- 2001-07-18 JP JP2001218276A patent/JP4629924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
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| US8793852B2 (en) * | 2010-08-28 | 2014-08-05 | William A. Garrett | Shaft alignment hand tool |
| JP2014119041A (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-30 | Kamo Seiko Kk | 継足し用治具装置 |
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| JP2019065954A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 株式会社椿本スプロケット | 駆動力伝達体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4629924B2 (ja) | 2011-02-09 |
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