ES2245291T3 - Herramienta para producir el dentado exterior de ruedas dentadas. - Google Patents
Herramienta para producir el dentado exterior de ruedas dentadas.Info
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Abstract
Herramienta para producir un dentado de evolvente según el llamado procedimiento de fresado por generación, con las características siguientes: - los perfiles de referencia (1, 2) de los filos de los dientes presentan zonas de perfilado (5, 7, 9 y 6, 8, 10) y zonas de transición (15, 17, 19 y 16, 18, 20), caracterizada por las particularidades siguientes: - las zonas de perfilado cóncavas (5, 7, 9 y 6, 8, 10) tocan tangencialmente, en sus puntos más bajos, al perfil de referencia convencional (11, 12), - las distancias de los puntos bajos de valles contiguos son iguales entre sí (distancia 23), - el cociente N de esta distancia constante (23) de puntos bajos contiguos y el desplazamiento (22) del punto de ataque de un peine de corte a otro es un número entero, - la fresa de generación presenta en total N clases diferentes de peines de corte que se diferencian por la posición de los puntos bajos a lo largo de los filos y que se alternan en secuencia regular a lo largo de cada pasada de la fresa.
Description
Herramienta para producir el dentado exterior de
ruedas dentadas.
La presente invención concierne a una herramienta
para producir dentados de evolventes según el llamado procedimiento
de fresado por generación. Este procedimiento se ha descrito, por
ejemplo, en el manual "Pfauter-Wälzfräsen",
Springer-Verlag, Berlín, 1976. El objeto de la
presente invención es la configuración de los flancos de corte de la
herramienta de fresado por generación. Una herramienta de fresado
por generación es conocida por el documento JP 04008422.
Como procedimiento de generación, en el que una
pluralidad de filos definidos está implicada en la formación de un
flanco de diente de la pieza de trabajo, el fresado por generación
produce una estructura de corte envolvente sobre los flancos de
diente mecanizados. Aparte de depender del avance seleccionado por
cada revolución de la pieza de trabajo, el tamaño de las distintas
facetas del corte envolvente y, por tanto, también la magnitud de
las desviaciones de la forma del flanco y de la forma del perfil
ligadas a ello dependen del número de ranuras de viruta por pasada
de la fresa. Para conseguir una calidad determinada del dentado en
la pieza de trabajo es necesario en las fresas de generación usuales
con perfil de referencia de flanco recto un número mínimo
determinado de ranuras de viruta por pasada de la fresa, ya que, en
caso contrario, las desviaciones condicionadas por el corte
envolvente respecto de la geometría ideal resultan ser demasiado
grandes. Este número mínimo limita el número de pasadas de la fresa
o la longitud de los distintos peines de la fresa. Sin embargo,
estas dos magnitudes son importantes para la utilización rentable de
una fresa de generación.
La invención se basa ahora en el problema de
reducir las desviaciones de una fresa de generación condicionadas
por el corte envolvente y hacer posible así un menor número de
ranuras de viruta por pasada de la fresa, sin tener que aceptar
entonces mermas en la calidad de las piezas de trabajo.
Este problema se resuelve en la presente
invención por medio de una configuración según la invención de los
filos de los distintos peines de la fresa, que se explica
seguidamente con más detalle haciendo referencia al dibujo. Como es
usual en las fresas de generación, la definición de la geometría de
los filos se efectúa con ayuda del llamado perfil de referencia de
cremallera. El dibujo muestra a título de ejemplo los perfiles de
referencia de dos peines de corte 1 y 2 consecutivos dentro de una
pasada de la fresa, las cuales presentan en sus lados izquierdos las
formas de filo 3 y 4 según la invención. En los lados derechos
presentan el perfil de referencia 12 de flanco recto de una fresa de
generación convencional. Éste se ha dibujado también en el lado
izquierdo como una línea de trazos 11 para su comparación con el
perfil de referencia según la invención.
Los filos según la invención se caracterizan
ahora porque sus perfiles de referencia presentan zonas de perfilado
5, 7, 9 y 6, 8, 10 regularmente dispuestas, en las que, en
comparación con el perfil de referencia convencional 11, los filos
están curvados de forma cóncava hacia los flancos de diente que han
de generarse en la pieza de trabajo. Entre estas zonas de perfilado
están situadas zonas de transición 15, 17, 19 y 16, 18, 20, en las
que se presenta una curvatura convexa lejos de los flancos de diente
de la pieza de trabajo. El filo de forma ondulada así descrito con
zonas de perfilado cóncavas (valles) y zonas de transición convexas
(crestas) toca tangencialmente al perfil de referencia convencional
11 en los puntos más bajos de los valles. Las distancias de los
puntos bajos de valles contiguos son todas iguales a una constante
característica de la respectiva herramienta de fresado. Esta
constante es un múltiplo entero N (aquí el doble) del desplazamiento
22 de los puntos de ataque de un peine de corte al siguiente dentro
de la misma pasada de la fresa. Los peines de corte 1 y 2 pertenecen
a dos clases de peines de corte diferentes que están dispuestas en
secuencia regular a lo largo de una pasada de la fresa. En conjunto,
la herramienta N según la invención posee diferentes clases de
peines de corte que están dispuestas en secuencia regular a lo largo
de las pasadas de la fresa. Para el ejemplo mostrado en el dibujo se
tiene que
N = 2.
N = 2.
La herramienta según la invención puede
disponerse con respecto a la pieza de trabajo para el proceso de
mecanización de tal manera que solamente las zonas de perfilado de
los filos participen en la formación de las evolventes de la pieza
de trabajo. Cuando es este el caso, se obtiene la mínima desviación
del corte envolvente en la pieza de trabajo. Partiendo de esta
posición óptima, la herramienta puede ser desplazada en pasos
discretos de tal manera que en la posición alcanzada con ellos
solamente las zonas de perfilado participen de nuevo en la
generación de las envolventes. A este fin, el paso de desplazamiento
tiene que ser un múltiplo entero del cociente de la distancia
constante 23 de los puntos bajos de valles contiguos y el seno del
ángulo de ataque 24.
Para reducir aún más las desviaciones del corte
envolvente, las formas de filo según la invención pueden
configurarse de tal manera que los radios de curvatura 25, 27, 29 y
26, 28, 30 de las zonas de perfilado 5, 7, 9 y 6, 8, 10 correspondan
a los radios de curvatura de las respectivas zonas de envolvente en
la pieza de trabajo generadas por ellas.
- 1
- Perfil de referencia de un peine de corte de una primera clase de peine de corte
- 2
- Perfil de referencia de un peine de corte de una segunda clase de peine de corte
- 3
- Forma de filo del peine de corte 1 según la invención
- 4
- Forma de filo del peine de corte 2 según la invención
- 5
- Zona de perfilado en el peine de corte 1
- 6
- Zona de perfilado en el peine de corte 2
- 7
- Zona de perfilado en el peine de corte 1
- 8
- Zona de perfilado en peine de corte 2
- 9
- Zona de perfilado en el peine de corte 1
- 10
- Zona de perfilado en el peine de corte 2
- 11
- Perfil de filo convencional (insinuado)
- 12
- Perfil de filo convencional
- 13
- Zona de transición en el peine de corte 1
- 14
- Zona de transición en el peine de corte 2
- 15
- Zona de transición en el peine de corte 1
- 16
- Zona de transición en el peine de corte 2
- 17
- Zona de transición en el peine de corte 1
- 18
- Zona de transición en el peine de corte 2
- 22
- Desplazamiento del punto de ataque de un peine al siguiente
- 23
- Distancia constante entre puntos bajos contiguos
- 24
- Ángulo de ataque
- 25
- Radio de curvatura en una zona de perfilado del peine 1
- 26
- Radio de curvatura en una zona de perfilado del peine 2
- 27
- Radio de curvatura en una zona de perfilado del peine 1
- 28
- Radio de curvatura en una zona de perfilado del peine 2
- 29
- Radio de curvatura en una zona de perfilado del peine 1
- 30
- Radio de curvatura en una zona de perfilado del peine 2
Claims (3)
1. Herramienta para producir un dentado de
evolvente según el llamado procedimiento de fresado por generación,
con las características siguien-
tes:
tes:
- -
- los perfiles de referencia (1, 2) de los filos de los dientes presentan zonas de perfilado (5, 7, 9 y 6, 8, 10) y zonas de transición (15, 17, 19 y 16, 18, 20),
caracterizada por las
particularidades
siguientes:
- -
- las zonas de perfilado cóncavas (5, 7, 9 y 6, 8, 10) tocan tangencialmente, en sus puntos más bajos, al perfil de referencia convencional (11, 12),
- -
- las distancias de los puntos bajos de valles contiguos son iguales entre sí (distancia 23),
- -
- el cociente N de esta distancia constante (23) de puntos bajos contiguos y el desplazamiento (22) del punto de ataque de un peine de corte a otro es un número entero,
- -
- la fresa de generación presenta en total N clases diferentes de peines de corte que se diferencian por la posición de los puntos bajos a lo largo de los filos y que se alternan en secuencia regular a lo largo de cada pasada de la fresa.
2. Herramienta para producir un dentado de
evolvente según la reivindicación 1, caracterizada porque las
zonas de perfilado cóncavas (5, 7, 9 y 6, 8, 10) corresponden en sus
radios de curvatura (25, 27, 29 y 26, 28, 30) a los radios de
curvatura de las zonas de evolvente que generan durante el proceso
de mecanización.
3. Herramienta según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque cada peine de corte presenta en uno de
sus dos lados el perfil de referencia (1) con las zonas de perfil
cóncavas (5, 7, 9) y las zonas de transición (15, 17, 19), que están
curvadas en forma convexa, y porque cada peine de corte presenta en
el otro lado el perfil de referencia convencional (12) de flanco
recto.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19957983 | 1999-12-02 | ||
| DE1999157983 DE19957983B4 (de) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | Werkzeug zur Herstellung der Aussenverzahnung von Zahnrädern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2245291T3 true ES2245291T3 (es) | 2006-01-01 |
Family
ID=7931101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (3)
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| JPS555279A (en) * | 1979-04-27 | 1980-01-16 | Azumi Kk | Hob exclusively used in waveform rough machining |
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| JPH048422A (ja) * | 1990-04-23 | 1992-01-13 | Azumi Kk | ホブ工具用スローアウェイチップ |
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1999
- 1999-12-02 DE DE1999157983 patent/DE19957983B4/de not_active Expired - Fee Related
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2000
- 2000-11-18 ES ES00125183T patent/ES2245291T3/es not_active Expired - Lifetime
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| EP1106291B1 (de) | 2005-07-20 |
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