JPH048422A - ホブ工具用スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、創成歯切により歯車の歯底及び歯面を切削加
工するホブ工具用スローアウェイチップに関するもので
ある。

従来の技術 従来、創成歯切により歯車を切削加工するホブ工具にお
いて、切削抵抗及び切削摩耗の減少を図るため、例えば
、特公昭５６−４６９３４号で、第７図に示す如き山部
ｌと谷部２とからなる波状切刃部３を連続させて形成し
たホブが提供されている。

上記した波状切刃部を連続的に形成した場合、一般に切
削抵抗および切刃摩耗が減少をもたらす半面、波状切刃
の影響で、歯切りされた歯車の歯面に大きなうねりを生
じる欠点がある。該欠点を解消するため、前記第７図に
示すチップでは、歯先側の山部又は谷部の半径ｒｌ、お
よび山部から谷部の深さｔｌを、歯元側の山部又はは谷
部の半径ｒ＋。

および山部から谷部の深さｔ、と相違させ、かつ、上記
切刃部のつる巻線方向に隣合う切刃同士の山部と谷部と
を交互にずら什て配置している。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記連続した波状切刃部を製造する際、
特に、第７図に示すような、山部と谷部の半径および、
山部の高さ（谷部の深さ）を歯先側と歯元側と相違させ
て製造する場合には、研削工程が極めて困難であり、時
間を要すると共に、再研削して利用する場合も同様であ
る。

また、上記切刃ではつる巻線方向に山部と谷部とを交互
にずらせて配置する必要があるため、ホブと一体に形成
する場合には、ホブの製造が容易ではない。また、例え
ば、上記連続した波状切刃部を備えたチップを設けて、
第８図に示すように、チップ５をホブ本体６に取り付け
る場合には、つる巻線方向にチップ５の山部と谷部とを
ずらせて取り付ける必要があるため、取付が容易でなく
手数がかかる欠点がある。

さらに、上記連続した波状切刃部では、各波状部、即ち
、各円弧部において圧力角が０°となる点が存在し、切
味が劣り性能的に問題がある。

さらにまた、切刃部には側面逃げ角を設けることが、切
削具として必須なことである。即ち、第９図において、
点ａ、　ｂは夫々チップ５の切刃部３°の谷部２′及び
山部ｌ”の点を示し、点ａ°、ｂｏは夫々上記点ａ、　
ｂと同心円（ホブ工具本体６の回転中心Ｘを中２・とす
る円）上ｊこあるチップ５の側面部７上の点を示してい
る。チップ５が切削工具として成立し、正常な切削を行
うためには、上記点ａ゛、ｂ”が被切削材（図示せず）
に接触することなく、点ａ、　ｂより被切削材に対して
離れて位置していなければならない。点ａ゛、ｂｏが被
切削材に対して点ａ１ｂより近接していたり、或いは同
一位置である場合には、チップは切削工具として成立し
ない。よって、上記したように、切刃部の側面部には逃
げ角を付す必要がある。そのため、上記第７図に示す如
き連続した波状切刃部を設けた場合も、側面逃げ角を付
す必要があるが、側面逃げ角を付すと、切刃強度が大き
く低下してしまう欠点があると共に、さらに製造が困難
となる欠点もある。

本発明は、上記のような従来のホブ工具における問題を
解決せんとするもので、円弧状切刃部を設けることによ
り切削抵抗および切刃摩耗を少なくすると共に、該円弧
切刃部を用いる場合に生じる大きなうねりの発生および
切れ味の劣化を減少し、しかも、切刃部の強度を高く、
かつ、容易に製造できると共に、１個のチップに切刃コ
ーナを多数設けて再研磨することなく使用できるように
したホブ工具用のスローアウェイチップを提供すること
を目的としている。

課題を解決するための手段 従って、本発明は、創成歯切によって歯車を切削加工す
るホブ工具に用いるスローアウェイチップにおいて、同
一半径の各１個の山部と谷部からなる円弧状に突出した
切刃部を複数個設け、各円弧状切刃部の山部と谷部の外
端部を一定角度の直線切刃部と連続させ、円弧状切刃部
と直線切刃部とを繰返し配置して、切刃を階段状切刃と
して形成していることを特徴とするホブ工具用スローア
ウェイチップを提供するものである。

また、上８己したスローアウェイチップは、上記切刃を
左右両側に備え、左右の切刃の山部と谷部の位置が半ピ
ッチずれて形成しており、よって、該チップを歯すじ方
向（つる巻線方向）に左右逆に交互に、即ち、右勝手、
左勝手と交互に配置して取り付けると、歯すじ方向に隣
合う切刃の山部と谷部とが半ピッチずれて順次配置され
るように設定されていることを特徴としている。

さらに、上記スローアウェイチップは、側面逃げ角を０
°、外周逃げ角を０°とし、すくい角θを有するホブ工
具本体のチップ取付部に歯すじ方向に取付けることによ
り、実質外周逃げ角および実質側面逃げ角を得られるよ
うに設定されている。

かつ、上記のように、側面逃げ角を０°、外周逃げ角を
０°としているため、上下・左右・前後の区別なく、右
勝手４コーナ、左勝手４コーナの合計８個の切刃コーナ
が設けられている。

江堆 上記したように、本発明に係るスローアウェイチップは
、上記のように、１個の山部と谷部とからなる円弧状切
刃部を一定角度の直線切刃部により連結して階段状切刃
とし、圧力角が０°となるところがないようにしている
ため、切れ味の劣化を防止出来ると共に、切削抵抗およ
び切刃摩耗を減少できる。また、上記のように直線切刃
部を円弧状切刃部の間に介在させ、歯すじ方向に隣合う
切刃の山部と谷部とのピッチがずれて配置されるため、
従来の連続した波状切刃による切削の場合に発生してい
た大きなうねりの発生をなくすことができ、従来必要と
されていた波状切刃による切削の後に直線切刃で仕上歯
切りをする必要がない。

さらに、切刃部の山部と谷部との半径を同一とすると共
に直線切刃部を介在させているため、金型で簡単に製造
出来ると共に、１個のチップに使用できる切刃コーナが
８個あるため、再研削する必要がない。

さらにまた、チップ自体の側面逃げ角を０°としている
ため、切刃強度を向上させることができ、かっ、そのた
め、上記したように、８個の切刃コーナを設けることが
出来る。

Ｘ籠鯉 次に図面に示す実施例に基づき一１本発明の詳細な説明
する。

本発明に係るスローアウェイチップ２０は、第１図に示
すように、上下、左右および前後からなる８個のコーナ
に階段状切刃２１（２１Ａ〜２１Ｈ）を形成している。

これら階段状切刃２１は、同一半径ｒで各１つの山部２
２と谷部２３とが連続して円弧状に突出した円弧状切刃
部２４と、該円弧状切刃部２４の山部２２と谷部２３の
外端部２２ａ、２３ａと連続する直線切刃部２５とを、
交互に連続して、即ち、３つの円弧状切刃部２４を直線
切刃部２５で結んだ構成としている。

上記直線切刃部２５の角度、即ち、第４図に示すように
、チップの上下境界軸線Ｌ１に対する垂直線（ｌとの間
になす角度αは、全て同一の一定角度としている。かつ
、該直線切刃部２５と円弧状切刃部２４とで形成される
階段状切刃２１の圧力角をβ（上記垂直線ｅｌと切刃部
の外縁線ｒ、とのなす角）とすると、該圧力角度βに対
して上記直線切刃部２５の角度αは、切刃として成立す
るために、α〈βの関係に設定し、かつ、後述するよう
に、側面逃げ角との関係より、αくβ〈１０°に設定し
ている。また、上記直線切刃部２５は、円弧状の谷部に
おいて圧力角が０°となる点（即ち、円弧の中心から円
弧に向けて線を引き、鎖線に垂直な接線が上記線Ｉ２１
と平行線となる点）が発生しないように円弧状切刃部２
４と接続している。

また、チップ２０は第４図に示すように、上下境界軸線
Ｌｌで分割される上半側部２０ａの左右に位置する階段
状切刃２１Ａ（２１Ｅ）、２１Ｂ（２１Ｆ）では、山部
２２と谷部２３のピッチＰを半ピッチづつずらせた構成
としている。かつ、上記上下境界軸線Ｌｌで分割された
下半側部を２０ｂは、上半側部２０ａを境界軸線Ｌ１の
中心０を支点として１８０°回転した形状であり、よっ
て、その左右の階段状切刃２１Ｃ（２１Ｇ）、２１Ｄ（
２１Ｈ）の山部２２と谷部２３のピッチも半ピッチずれ
て構成している。

さらに、上記スローアウェイチップ２０自体には側面逃
げ角及び外周逃げ角を設けておらず、即ち、側面逃げ角
をＱ　１１、外周逃げ角をＯｏとしている。よって、チ
ップ２０には、上半側部２０ａと下半側部２０ｂの区別
はなく、上記したように、上下・前後・左右の８個のコ
ーナーに切刃部２１Ａ〜２１Ｈが設けられている。

次に、上記のスローアウェイチップ２０のホブ工具本体
への取付けについて説明する。

第５図に示すように、スローアウェイチップ２０は、ホ
ブ工具本体３０に対して上半側部２０ａの前面あるいは
後面、下半側部２０ｂの前面あるいは後面部のいずれか
の面（第５図では、上半側部２０ａの前面）がすくい面
となるような向きで取り付けて使用される。

上記チップ２０を取り付けるホブ工具本体３０のチップ
取付部３１の構造自体を、チップ２０が角度θのすくい
角をもって取り付けられる構造に設定されており、よっ
て、チップ２０はすくい角θを有してホブ工具本体３０
のねじすじに沿って取付けられる。

上記したように、スローアウェイチップ２０自体には外
周逃げ角及び側面逃げ角を設けていないが、前記したよ
うにホブ工具では側面逃げ角を設けることが必須であり
、かつ、実質側面逃げ角が２°〜４°が好ましい。また
、実質外周逃げ角ηは５°〜ｌＯ°となることが好まし
い。本実施例ではホブ工具本体３０のチップ取付部３１
に７゜のすくい角に持たせているため、チップ２０がホ
ブのチップ取付部３１に取付られた状態で外周逃ブ２０
は上記すくい角θをもって、第６図に示すようにホブ工
具本体３０の歯すじ（つる巻線方向）に沿って取り付け
られた状態では、実質側面逃げ角εが付き、チップ側面
が被削材と接触することが防止される。ここで、ｔａｎ
ε＝ｔａｎθＸ　ｔａｎαなる関係が知られており、上
記した実質側面逃げ角εが２〜４°が好ましく、θが５
〜１０°が好ましい関係より、α＜１０°、即ち、階段
状切刃２■の直線部の角度αをｌＯ°未満とすることが
好ましい。

また、上記スローアウェイチップ２０は、上記上半側部
２０ａの前面の右勝手の切刃部２１Ｂを切刃として配置
しており、該切刃１１２１Ｂに対して歯スジ方向に隣合
う切刃としては、左勝手の切刃部２１Ａあるいは２１Ｄ
を使用するように設置し、右勝手（Ｒ）、左勝手（Ｌ）
の切刃部を歯スジ方向に交互に取り付けている。このよ
うに取り付けることにより、チップ２０の右側の切刃部
の山部と谷部は左側の切刃部の山部と谷部と半ピッチず
らせて形成されているため、歯スジ方向に隣合う切刃の
山部と谷部のピッチがずれている。該ずれにより、被切
削材に大きなうねりを残すことなくスムーズに加工する
ことが出来る。

液果 以上の説明から明らかなように、本発明に係るホブ工具
用スローアウェイチップは、山部と谷部の連続からなる
円弧状切刃部を直線切刃部で連続した階段状切刃として
いるため、切れ味の劣化を減少出来ると共に、切削抵抗
、工具摩耗量を低減することができる。また、上記切刃
部は、左側と右側では円弧状切刃部の山部と谷部とを半
ピッチずらせ形成しているため、該チップをホブ工具本
体の歯スジ方向に上記左側切刃部、右側切刃部と交互に
配置することことにより、歯スジ方向に隣合う切刃の山
部と谷部とにずれが生じ、被切削材に大きなうねりを残
すことなく、スムーズに加工することができる。

また、上記ホブ工具用スローアウェイチップは、それ自
体側面に逃げ角を設けていないため、上半側部、下半側
部の区別なく、夫々の前後両面に、合計８箇所の切刃部
を設けているため、ホブ工具本体への取付向きを変えて
異なる切刃部を用いて８回使用することができ、そのた
め再研削の必要がない。また、チップ自体に側面逃げ角
を設けていないため、切刃部の強度を保持することがで
きる。

さらに、切刃の山部と谷部とは同一半径であると共に、
これら山部と谷部からなる円弧状切刃部を直線切刃部で
連続した形状とし、しかも、側面および外周逃げ角を設
けていないため、金型を使用して簡単に製造することが
でき、仕上がり研削にかかる費用も少なくてすみ、コス
トを低減することができる等の種々の利点を有するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るホブ工具用スローアウェイチップ
を示す斜視図、第２図は第１図のスローアウェイチップ
の側面図、第３図は第１図の正面図、第４図は第３図の
一部拡大図、第５図は第１図のスローアウェイチップを
ホブ工具本体に取付けた状態を示す一部破断概略平面図
、第６図は第５図を矢印Ｘ方向から見た概略図、第７図
は従来のホブ工具用のチップを示す正面図、第８図及び
第９図は第７図のチップをホブ工具本体に取付けた状態
を示す一部正面図である。 ２０・・・スローアウェイチップ、 ２１（２１Ａ〜２１Ｈ）・・・階段状切刃２２・・・山
部、　　　　　　２３・・・谷部、２４・・・円弧状切
刃部、　　２５・・・直線切刃部、３０・・・ホブ工具
本体、 ３１・・・チップ取付部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、創成歯切によって歯車を切削加工するホブ工具に用
   いるスローアウェイチップにおいて、同一半径の山部と
   谷部からなる円弧状に突出した切刃部を複数個設け、該
   円弧切刃部の山部と谷部の外端部を一定角度の直線切刃
   部で連続させ、円弧状切刃部と直線切刃部とを繰返し配
   置して、切刃を階段状切刃として形成していることを特
   徴とするホブ工具用スローアウェイチップ。 ２、上記切刃を左右両側に備え、左右の切刃の山部と谷
   部の位置が半ピッチずれていることを特徴とする請求項
   １記載のホブ工具用スローアウェイチップ。 ３、側面逃げ角を０゜とし、すくい角θを有するホブ工
   具本体のチップ取付部に歯すじ方向に取付けることによ
   り、実質側面逃げ角が得られるように設定されているこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載のホブ工具用スロー
   アウェイチップ。