ES2245165B1 - Procedimiento de fabricacion de puerta y puerta obtenida mediante dicho procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de puerta y puerta obtenida mediante dicho procedimiento. Procedimiento de fabricación de puertas a partir de tableros de aglomerado que permite una manufactura más rápida, así como contar con los vértices de los rebajes perfectamente verticales, para lo cual tras colocar sobre el alma de aglomerado un canto machihembrado, se realizan unas acanaladuras donde se alojan unos tacos de madera maciza definiendo unas entrecalles longitudinales y transversales, posteriormente se cubren los cuarterones o retículas definidas por unas chapas de resina estratificada y encima de ellas unas chapas de madera, realizando a continuación los rebajes, primero sobre las entrecalles longitudinales y posteriormente sobre los transversales.
Description
Procedimiento de fabricación de puerta y puerta
obtenida mediante dicho procedimiento.
La presente invención tiene objeto tanto el
procedimiento de fabricación de puerta así como la puerta obtenida
mediante dicho procedimiento, de entre las puertas fabricadas a
partir de un núcleo central de aglomerado o de tablero de
partículas.
Caracteriza al presente procedimiento, el ahorro
de manufactura y de mano de obra que supone frente a otras puertas
similares que cuentan con una serie de rebajes realizados mediante
fresa, definiendo una serie de cuarterones.
Igualmente caracteriza a la presente invención
la obtención de una terminación en los fresados perfectamente
rectos.
Por lo tanto, la presente invención se
circunscribe dentro del ámbito de los procedimientos de fabricación
de puertas a partir de tableros de aglomerado o de partículas de
fibras, posteriormente manipulados y convenientemente
manufacturados con objeto de conseguir un adecuado rebaje fresado
en ciertas partes de la puerta.
Algunos procedimientos de manufactura de puertas
consisten en a partir de un tablero de aglomerado, recortar uno o
varios paneles sobre el alma central, definiendo una amplia abertura
pasante sobre dicha alma central, posteriormente se recortan los
lados del panel recortado, practicando un ranurado perimetral de
espesor constante, en dicho ranurado se introducen una serie de
tablillas, sobresaliendo ligeramente, sobre la parte de las
tablillas que sobresale, se dispone por ambas caras unos marcos que
cubren la totalidad del ancho de las tablillas que sobresale. A
continuación se introduce el conjunto montado sobre la abertura del
alma central, adheriendo seguidamente una fibra protectora y de
chapa vista, procediendo a labrar un surco perimetral continuo que
definen una serie de cuarterones.
Este procedimiento como otros similares de
conformación de puertas a parte de precisar un elevado costo de
mano de obra en su manufactura, no consigue unas terminaciones
perfectamente verticales en los fresados, ya que estos son
realizados de forma continua a lo largo del perímetro de cada uno
de los cuarterones; además no se consigue un aprovechamiento óptimo
de las chapas empleadas para cubrir la puerta.
Por lo tanto, el objetivo de la presente
invención, es el de superar los anteriores inconvenientes,
desarrollando una puerta que comporte un procedimiento de
fabricación con menos costes de manufactura, así como que permita
la realización de unos rebajes mediante fresa donde los vértices
de los cuarterones sean perfectamente rectos, y donde además se
consiga un aprovechamiento óptimo de los trozos de chapas para
cubrir la puerta.
El objeto de la presente invención de
procedimiento de fabricación de puerta, básicamente consiste en que
partiendo de un tablero de aglomerado o de partículas de fibras, se
dispone sobre su perímetro un completo canto machihembrado
realizado en madera maciza, posteriormente se realizan una serie de
acanaladuras longitudinales, y transversales. La sección de dichas
acanaladuras preferentemente será rectangular y sobre ellas se
dispondrán unos listones o entrecalles de madera maciza, igualmente
suceden en las entrecalles transversales, también se disponen unas
entrecalles de madera maciza.
Mientras las entrecalles longitudinales, es
decir las que discurren a lo largo de toda la longitud de la
puerta, van desde el borde superior al inferior, las entrecalles
transversales discurren únicamente entre las entrecalles
longitudinales.
Una vez dispuestos los tacos de madera maciza
que conforman las entrecalles, digamos que la superficie de la
puerta queda reticulada, procediendo a disponer sobre cada una de
las retículas formadas unas chapas de resina estratificada y sobre
ellas unas chapas exteriores de madera, con la disposición de la
veta de la madera como se crea más conveniente.
Posteriormente se procede a realizar el rebaje
sobre las entrecalles longitudinales, y finalmente el rebaje de
las entrecalles transversales, a diferencia con otros métodos
anteriores, mientras que en otros se realizaban de forma continua
el rebaje de cada uno de los cuarterones definidos, ahora se
procede a realizar el rebaje de forma independiente los tramos
verticales de los horizontales, de forma que los vértices de los
rebajes quedan siempre perfectamente verticales, no infiriendo la
dimensión de la fresa como sucede en los cuarterones realizados de
un solo fresado.
Para complementar la descripción que
seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de sus características, se acompaña a la presente
memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de
forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más
significativos de la invención.
Figura 1, muestra el alzado y la vista inferior
de la puerta ya terminada.
Figura 2, muestra la sección dada a la puerta
anterior por el plano A-A.
Figura 3, muestra el alzado de la puerta objeto
de la invención, previamente a estar cubierta por las chapas de
madera, así como rebajada.
A la vista de las mencionadas figuras se
describe a continuación un modo de realización preferente de la
invención así como la explicación de los dibujos.
En las figuras 1, 2 y 3, observamos cómo la
puerta cuenta con un alma (2) de aglomerado o de partículas de
fibra, sobre la que perimetralmente se ha dispuesto un canto (l)
machihembrado de madera maciza. También observamos que
longitudinalmente y transversalmente cuenta con unos rebajes (6)
realizados sobre unas entrecalles (5) de madera maciza, acoplada en
unas acanaladuras realizadas previamente sobre el alma (1).
Previamente a la realización del rebaje final,
cada uno de las retículas o cuarterones, (7) definidos por la
disposición de las entrecalles longitudinales y transversales (5) y
(5.1), se han cubierto por unas chapas primero de resina
estratificada (4) y encima de ella unas chapas exteriores de madera
(3).
Para la realización de los rebajes (6)
realizados sobre las entrecalles longitudinales (5) y transversales
(5.1) (figura 3), se comienza por la realización de los rebajes en
las entrecalles longitudinales (5) en toda su longitud,
posteriormente se realizan los rebajes sobre las entrecalles
transversales (5.1), y dado que ya están realizados los rebajes
sobre las entrecalles longitudinales, los vértices de los rebajes
(6) quedan perfectamente rectos.
El procedimiento de fabricación de la puerta,
comprende los siguientes pasos.
- -
- Disposición perimetralmente de un canto (1) machihembrado sobre un tablero o alma (2) de aglomerado o de partículas de fibra.
- -
- Realización de una serie de acanaladuras longitudinales y transversales.
- -
- Disposición sobre dichas acanaladuras de unos tacos de madera maciza conformando unas entrecalles longitudinales (5) y transversales (5.1).
- -
- Cubrición de las retículas o cuarterones (7) conformados por las entrecalles, primero con una chapa de resina estratificada (4), y posteriormente con una chapa exterior (3) de madera.
- -
- Realización de los rebajes (6) sobre las entrecalles longitudinales (5).
- -
- Realización de los rebajes (6) sobre las entrecalles transversales u horizontales (5.1).
Por lo tanto, la puerta obtenida por dicho
procedimiento, presenta entre otras características, una serie de
cuarterones o retículas (7) que en su perímetro cuentan con un
rebaje (6) de vértices perfectamente rectos, el procedimiento de
montaje es rápido, y permite un aprovechamiento de las chapas
exteriores de madera.
No se considera necesario hacer más extensa esta
descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el
alcance de la invención y las ventajas que de la misma se
derivan.
Los materiales, forma tamaño y disposición de
los elementos serán susceptibles de variación siempre y cuando no
alteren la esencialidad del invento.
Los términos en que se ha descrito esta memoria
deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.
Claims (2)
1. Procedimiento de fabricación de puerta de
entre las puertas realizadas a partir de tableros de aglomerado o
de partículas de fibra y sobre las que se realizan unas serie de
rebajes conformando unos cuarterones o retículas,
caracterizado porque comprende los siguientes pasos:
- -
- Disposición perimetralmente de un canto (1) machihembrado sobre un tablero o alma (2) de aglomerado o de partículas de fibra.
- -
- Realización de una serie de acanaladuras longitudinales y transversales
- -
- Disposición sobre dichas acanaladuras de unos tacos de madera maciza conformando unas entrecalles longitudinales (5) y transversales (5.1).
- -
- Cubrición de las retículas o cuarterones conformados por las entrecalles, primero con una chapa de resina estratificada (4), y posteriormente con una chapa exterior (3) de madera.
- -
- Realización de los rebajes (6) sobre las entrecalles longitudinales (5).
- -
- Realización de los rebajes (6) sobre las entrecalles transversales u horizontales (5.1).
2. Puerta obtenida por el procedimiento
anteriormente descrito caracterizada porque cuenta con un
alma (2) de aglomerado o de fibras de partículas sobre la que
perimetralmente se ha dispuesto un canto (1) machihembrado de
madera maciza, contando el alma (1) con una acanaladuras donde hay
alojados unos tacos de madera maciza que definen unas entrecalles
longitudinales (5) y transversales (5.1), contando sobre su
superficie y sobre cada una de las retículas o cuarterones (7)
definidos por las entrecalles y antes de realizar los rebajes (6),
una chapa de resina estratificada (4) y encima de ella una chapa
exterior de madera (3), donde los vértices de los rebajes (6) son
perfectamente rectos.
Priority Applications (1)
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