ES2244344B1 - Apilamiento de mallas para la ornamentacion de botellas de bebidas y procedimiento para su obtencion. - Google Patents

Abstract

Apilamiento de mallas para la ornamentación de botellas de bebidas y procedimiento para la obtención. Apilamiento de mallas abiertas, del tipo de las realizadas a base de filamentos que se trenzan a través de nudos entre sí consistente en una zona superior más estrecha, correspondiente a la zona del gollete de la botella y que está cerrada superiormente, seguida de una zona más ancha, correspondiente a la zona del cuerpo de la botella y abierta por su zona inferior, caracterizado por consistir en la disposición de una pluralidad de dichas mallas abiertas, de forma encajada una dentro de otra, haciendo tope por su zona cerrada superior, de modo que los ejes de revolución de cada una de las mallas son exactamente coincidentes y alineados con el eje de apilamiento y procedimiento para su obtención.

Description

Apilamiento de mallas para la ornamentación de botellas de bebidas y procedimiento para su obtención.

La presente invención se refiere a un apilamiento de mallas y a un procedimiento para su obtención.

La presente invención se refiere a mallas de elementos filiformes de materiales diversos, por ejemplo metálicos, que se utilizan como ornamentación en botellas destinadas a envases de bebidas, en particular de vinos y demás bebidas alcohólicas.

Como es sabido, en la comercialización de bebidas, en particular bebidas alcohólicas, como por ejemplo vinos, es frecuente que éstas se ornamenten con mallas de materiales diversos, con el fin de otorgar a la presentación de la botella un aspecto más vistoso y efectista de cara a su comercialización.

Dichas mallas constan de filamentos de materiales diversos que configuran un trenzado a base de nudos que unen dichos filamentos configurando una forma, conjugada con la superficie de la botella, y que se adapta a ella. La malla adopta una forma conjugada con la botella y, por tanto, presenta una zona superior más estrecha, que corresponde al gollete de la botella, cerrada superiormente, y otra zona más ancha, que queda abierta por una zona inferior para permitir su colocación sobre la botella. Una vez colocada la malla sobre la botella se anudan los extremos libres de los filamentos de la zona inferior de la malla en la base inferior de la botella.

Tradicionalmente, la colocación de estas mallas en las botellas se ha venido realizando a mano, lo que encarece notablemente el proceso de colocación de dichas mallas. También existen en el mercado máquinas que pretenden automatizar el proceso de colocación de dichas mallas. Estas máquinas deben diseñarse para intercalarlas en la línea de embotellado. Sin embargo, las máquinas actualmente conocidas requieren una inversión substancial y no proporcionan de manera completamente satisfactoria la fiabilidad que se les exige para intercalarlas en líneas de embotellado. Dichas máquinas parten de un apilamiento de mallas dobladas en forma aplanada, que es como quedan las mallas a la salida de su proceso de fabricación, siendo necesario que la máquina abra las mallas planas adoptando la forma tridimensional necesaria para poder ser colocadas sobre las botellas correspondientes.

Tras intensa investigación y diversos estudios y pruebas, los inventores han descubierto que se pueden conseguir ventajas y sinergias significativas utilizando máquinas automáticas de colocación de mallas que puedan partir de apilamientos de mallas ya abiertas.

Sin embargo, un problema que dificulta la realización de las máquinas automáticas de colocación de mallas, consiste en que los apilamientos de mallas abiertas obtenidas por los procedimientos actualmente conocidos, todos manuales, no son adecuados para permitir un funcionamiento correcto y fiable de una máquina automática de colocación de mallas en botellas.

Los inventores han descubierto que para que un apilamiento de mallas abiertas pueda ser utilizado exitosamente en una máquina automática de colocación de mallas en botellas debe cumplir unas ciertas condiciones y, asimismo, han inventado un procedimiento para la producción de apilamientos de mallas abiertas que cumplen dichas condiciones.

Un apilamiento de mallas abiertas óptimo para su utilización en una máquina automática de colocación de mallas debe cumplir la condición de que los filamentos correspondientes de cada una de las mallas apiladas, es decir, aquellos susceptibles de entrar en contacto entre sí en el apilamiento, estén perfectamente alineados, y en especial, que estén perfectamente alineadas en la zona más estrecha superior y filamentos adyacentes de las mallas.

Es decir, la invención se refiere a un apilamiento de mallas abiertas, del tipo de las realizadas a base de filamentos que se trenzan a través de nudos entre sí consistente en una zona superior más estrecha, correspondiente a la zona del gollete de la botella y que está cerrada superiormente, seguida de una zona más ancha, correspondiente a la zona del cuerpo de la botella y abierta por su zona inferior, caracterizado por consistir en la disposición de una pluralidad de dichas mallas abiertas, de forma encajada una dentro de otra, haciendo tope por su zona cerrada superior, de modo que los ejes de revolución de cada una de las mallas son exactamente coincidentes y alineados con el eje de apilamiento.

De esta manera se consigue que la manipulación de las mallas en las máquinas automáticas se produzca con eficacia y sin interrupciones en el proceso de extracción y colocación de las mallas.

La presente invención se refiere asimismo a un procedimiento para la obtención de apilamientos de mallas abiertas, a partir de mallas dobladas en posición aplanada, que se caracteriza por comprender las siguientes fases:

- La sujeción por un lado de uno o varios pares de nudos alternados situados en la zona inferior de la malla, y por otro la sujeción de los otros pares de nudos alternados.

- La separación de dichos dos conjuntos en dirección perpendicular al plano de doblado de la malla y en sentidos opuestos para cada conjunto hasta abrir la malla por una zona inferior.

- La apertura de la malla mediante un elemento alargado con cabeza redondeada, introduciendo dicho elemento en la malla hasta que su cabeza haga tope con la zona superior cerrada de la malla.

- El tensado de la malla estirando ésta por los filamentos libres inferiores.

- Disposición de la malla sobre un elemento de soporte del apilamiento mediante un movimiento vertical guiado mediante una guía prismática, en el que sucesivamente se superponen las diversas mallas abiertas y tensadas de modo que el eje de revolución de todas ellas coincide con el eje del elemento de guiado.

En un modo preferente, la sección de la guía prismática coincidirá en forma con la zona más estrecha superior de la malla.

Para su mejor comprensión, se adjuntan a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realización preferente de la presente invención.

la figura 1 muestra una malla doblada en disposición aplanada;

la figura 2 muestra un vista en perspectiva de un apilamiento de varias mallas abiertas, perfectamente alineadas, con una indicación esquemática de su proceso de apilamiento alineado;

la figura 3 es una vista en planta de la parte superior de un apilamiento de mallas abiertas;

la figura 4 muestra esquemáticamente el proceso de apilamiento de mallas objeto de la presente invención;

la figura 5 muestra una botella vestida con una malla del tipo de las descritas en la presente invención.

La figura 1 muestra una malla (1) de filamentos deformables, por ejemplo metálicos, doblada en disposición aplanada, que es como habitualmente se obtienen del procedimiento de fabricación. Este tipo de mallas, utilizadas para ornamentación de botellas de bebidas se caracterizan por poseer una pluralidad de filamentos (6), (6'),... anudados entre sí en nudos (7), (7'),... que forman una malla que, una vez abierta y anudada sobre la botella, adopta una forma conjugada con la de la botella a la que se debe incorporar, y que comprende una zona superior (20) más estrecha, cerrada superiormente por un polígono cerrado de filamentos, que está destinado a hacer tope con la zona superior del gollete de la botella, y una zona inferior (21), correspondiente al cuerpo de la botella, más ancha que la superior en disposición abierta y que finaliza una pluralidad de nudos, que en el caso de la malla del ejemplo son cuatro, señalados con los numerales (4), (5), (4') y (5'), a partir de los cuales quedan al menos dos filamentos por cada nudo, que se agrupan en la zona inferior en una pluralidad de patas (2), (2').

El procedimiento consiste en una primera fase en la que se sujetan los nudos alternados (4) y (4') situados en la zona inferior de la malla en disposición aplanada, por una lado y los otros nudos alternados (5) y (5') por otra.

A continuación se procede a separar los dos conjuntos de nudos (4), (4') y (5), (5') en una dirección esencialmente perpendicular al plano de doblado de la malla y en sentidos opuestos para cada conjunto, hasta abrir la malla por una zona inferior.

A continuación en una siguiente fase se completa la apertura de la la malla (1) mediante un elemento alargado con cabeza redondeada, por ejemplo introduciendo un cono con cabeza esférica, por la zona inferior abierta de la malla, hasta que su cabeza haga tope con la zona superior cerrada de la malla.

Posteriormente se pasa a tensar la malla abierta, estirando la misma de su parte inferior.

A continuación se procede a la fase de apilamiento, consistente en trasladar la malla (1) abierta y tensada a la zona de apilado, en la que la malla se dispone sobre un elemento de soporte (10) de un apilamiento, que podrá ser un elemento alargado con cabeza alargada de características similares al utilizado para abrir la malla. Ello se produce mediante un movimiento vertical, que está guiado mediante una guía prismática (11) situado en el eje de revolución (12) de la malla abierta, y que coincide con el eje de revolución (13) del elemento sustentador del apilamiento. El proceso continúa con el depósito en posición superpuesta de múltiples mallas de forma sucesiva hasta alcanzar un número de mallas apiladas (1), (1')... predeterminado.

Preferentemente, la sección de la guía prismática (11) coincidirá en forma con la zona más estrecha superior (3) de la malla (1), es decir, la guía (11) tendrá una sección que coincidirá en forma con el polígono de filamentos (3) que cierra la parte superior de la malla (1) abierta.

Gracias al guiado prismático se consigue un perfecto alineamiento de las mallas, de tal manera que las mallas quedan de forma encajada una dentro de otra, haciendo tope por su zona cerrada superior (3), de modo que los ejes de revolución (12) de cada una de las mallas son exactamente coincidentes y alineados con el eje de apilamiento.

Seguidamente, se extrae el apilamiento de mallas y se procede a la superposición de otro conjunto de mallas apiladas.

El conjunto de mallas apiladas se encuentra entonces en disposición de poder ser utilizado en una máquina automática de colocación de mallas.

Es característico del procedimiento de apilado y del conjunto de mallas apiladas que éstas se encuentren superpuestas de forma que el eje de revolución (12) de cada malla sea exactamente el mismo y coincidente con el eje vertical (13) del elemento de soporte (10) y de la guía (11).

En general, todo cuanto no afecte, altere, cambie o modifique la esencia del apilamiento y procedimiento descritos, será variable a los efectos de la presente invención.

Claims (3)

1. Apilamiento de mallas abiertas, del tipo de las realizadas a base de filamentos que se trenzan a través de nudos entre sí consistente en una zona superior más estrecha, correspondiente a la zona del gollete de la botella y que está cerrada superiormente, seguida de una zona más ancha, correspondiente a la zona del cuerpo de la botella y abierta por su zona inferior, caracterizado por consistir en la disposición de una pluralidad de dichas mallas abiertas, de forma encajada una dentro de otra, haciendo tope por su zona cerrada superior, de modo que los ejes de revolución de cada una de las mallas son exactamente coincidentes y alineados con el eje de apilamiento.

2. Procedimiento para la obtención de apilamientos de mallas, del tipo descrito en la reivindicación 1, a partir de mallas dobladas en posición aplanada, que se caracteriza por comprender las siguientes fases:

- La sujeción por un lado de uno o varios pares de nudos alternados situados en la zona inferior de la malla, y por otro la sujeción de los otros pares de nudos alternados.

- La separación de dichos dos conjuntos en dirección perpendicular al plano de doblado de la malla y en sentidos opuestos para cada conjunto hasta abrir la malla por una zona inferior.

- La apertura de la malla mediante un elemento alargado con cabeza redondeada, introduciendo dicho elemento en la malla hasta que su cabeza haga tope con la zona superior cerrada de la malla.

- El tensado de la malla estirando ésta por los filamentos libres inferiores.

- Disposición de la malla sobre un elemento de soporte del apilamiento mediante un movimiento vertical guiado mediante una guía prismática, en el que sucesivamente se superponen las diversas mallas abiertas y tensadas de modo que el eje de revolución de todas ellas coincide con el eje del elemento de guiado.

3. Procedimiento, según la reivindicación 2, caracterizado porque la sección de la citada guía prismática coincidirá en forma con la zona más estrecha superior de la malla.