ES2244337A1

ES2244337A1 - Cuerda sintetica para raqueta de tenis.

Info

Publication number: ES2244337A1
Application number: ES200401232A
Authority: ES
Inventors: Yves Delvael
Original assignee: COUSIN COMPOSITES
Current assignee: COUSIN COMPOSITES
Priority date: 2003-05-15
Filing date: 2004-05-14
Publication date: 2005-12-01
Anticipated expiration: 2024-05-14
Also published as: US20050160714A1; FR2854814A1; ES2244337B1

Abstract

La presente invención se refiere a una cuerda sintética, en particular para raqueta de tenis. Según la invención, la cuerda está compuesta por un alma compuesta por, al menos, un pequeño monofilamento de poliéster (1), rodeado por dos pequeños monofilamentos (2), quedando incluida entre las diferentes capas componentes una capa de elastómero de poliéster (3). Aplicaciones: cuerdas de tenis, con cordaje suelto, que presenta una larga duración de vida y una reacción viva bajo el impacto de una pelota.

Description

Cuerda sintética para raqueta de tenis.

Campo de la invención

La presente invención tiene por objeto una cuerda sintética, destinada en particular, pero no exclusivamente, al cordaje de raquetas de tenis u otro juego de pelota análogo, tal como el squash o el bádminton. La invención se refiere igualmente a un dispositivo que permite dar la elasticidad o flexibilidad a la cuerda para permitir encordar más fácilmente las raquetas mejorando la duración de vida de las susodichas cuerdas con unas condiciones de juego mejoradas.

Estado de la técnica anterior

Ya se conocen unas cuerdas sintéticas compuestas. En la FR-A-2 491 098 se describe una cuerda sintética de dos componentes: unos hilos multifilamentos de poliamida y de poliuretano, estando integrados los multifilamentos en una matriz o molde de poliuretano. El agente ligante o aglutinante de poliuretano, cuyo comportamiento elástico es muy superior al de la poliamida, permite obtener con una estructura particular de la cuerda, una resistencia a la rotura elevada y una dureza media que se traducen en un retorno rápido de la cuerda a su posición inicial después del impacto de una pelota.

También se conocen unas cuerdas de tenis monofilamento extrusionadas de poliéster, que presentan una duración de vida superior a la de las cuerdas citadas más arriba, pero con unas características de juego inferiores. Estas cuerdas, debido a su gran rigidez, son muy difíciles de encordar de suerte que esta operación necesita un tiempo más importante que con una de las cuerdas mencionadas anteriormente.

Explicación de la invención y ventajas

La presente invención tiene por objeto alargar considerablemente la duración de vida de los cordajes de tenis, incluso empleados con unas raquetas de marco rígido, con buenas características de juego.

Según la presente invención, la cuerda sintética para raqueta de tenis u otro juego, que comprende poliéster, se caracteriza por el hecho de que está constituida por pequeños monofilamentos de la familia de los poliesteres. Así pues, la cuerda está formada por hilos de poliéster estructurados bajo la forma de un cableado o torcido de cables de monofilamentos de pequeños diámetros.

Por familia de los poliésteres se entenderá no solamente el poliéster, sino también sus copolímeros, tales como el copolímero poliéster-éter-éter. El diámetro de los monofilamentos queda comprendido, por ejemplo, entre 10 y 45 centésimas de milímetro.

La invención se basa en la idea de que, aunque un cableado de pequeños monofilamentos conduzca a una densidad de material en el interior de la cuerda inferior a la de un monofilamento de igual diámetro, se consigue una tenacidad superior mediante una mejor orientación de las cadenas de moléculas en el momento del estirado o laminado de un monofilamento de gran diámetro. Por consiguiente, el conjunto de pequeños monofilamentos presenta una tenacidad superior a la de un monofilamento de diámetro equivalente y una mayor flexibilidad o elasticidad de la cuerda. Por otra parte, el cableado o torcido de cables da la elasticidad a un material que es intrínsecamente rígido, lo que resulta una importante ventaja a nivel del cordaje de raquetas.

Según otra característica de la invención, los hilos son cables según un esquema de cableado metálico. Así pues, el "rellenado" de la cuerda, es decir su densidad, es superior a la que se logra mediante un cableado clásico de fibras textiles.

Pero, si en el caso de los cables metálicos la cohesión de los hilos queda asegurada por la rigidez de éstos, es de desear con unas fibras textiles, incluso rígidas como el poliéster, prever una adherencia de estas, que puede ser garantizada mediante la fusión superficial o mediante la disolución superficial de los hilos en contacto con ayuda de un disolvente del poliéster seguido de un encolado autógeno.

Según otra característica de la invención, para asegurar la cohesión de los hilos de poliéster, que constituyen la cuerda, se introduce, de preferencia, entre los hilos un elastómero termoplástico de poliéster, que comprende una base de tereftalato de polibutileno que no necesita ninguna vulcanización, tal como los que se fabrican por las sociedades DSM bajo la marca ARNITEL ® o Dupon de Nemours bajo la marca HYTREL ®.

Los pequeños monofilamentos se revisten o impregnan de elastómero, después se cablean según un esquema metálico y se calientan para que el elastómero inicialmente líquido, eventualmente mezclado con un primer o agente de imprimación de estabilización, se endurezca hasta alcanzar una dureza del orden de 30 a 70 Shore D. Antes del endurecimiento, que se efectúa a una temperatura del orden de 80°C, resulta posible hacer pasar el conjunto así formado por una terraja o hilera de regularización que realiza una vaina o funda, de suerte que el cordón obtenido sea perfectamente cilíndrico.

Las bobinas de pequeños monofilamentos van montadas sobre una placa giratoria, en la cual los hilos se revisten de una solución de elastómero de poliéster. A continuación los hilos son cableados en un anillo y el agente ligante o aglutinante se polimeriza definitivamente en un horno. Así pues, la cuerda puede ser construida en una sola operación y sin reanudaciones.

Dibujos y referencias

Otras características y ventajas de la invención aparecerán en el curso de la subsiguiente descripción de modos particulares de realización, dados únicamente a título de ejemplos no limitativos, con relación a los dibujos que representan:

- la figura 1, una vista de una cuerda con alma y pequeños monofilamentos de poliéster según la invención;

- la figura 2, una vista esquemática de una instalación que permite obtener, en una primera etapa, una cuerda tal como la de la figura 1;

- la figura 3, una vista esquemática de la etapa de estructuración;

- la figura 4, en vista parcialmente seccionada una cuerda que incluye una trenza;

- la figura 5, un segundo ejemplo de cuerda conseguida mediante el procedimiento según la invención;

- las figuras 6 y 7 otro ejemplo más de cableado de tipo metálico de pequeños monofilamentos de poliéster.

Exposición de una realización preferente

En la figura 1 se ve que la cuerda según la invención comprende un alma (1), constituida por un conjunto de pequeños monofilamentos, presentando el conjunto un diámetro de 0,9 mm., alrededor del cual se revisten dieciséis hilos monofilamentos (2) de poliéster de 0,2 mm., de diámetro.

El procedimiento de fabricación mediante retorcimiento de una cuerda de este tipo consiste en impregnar o revestir los pequeños monofilamentos para formar el alma (1) con un elastómero de poliéster antes del retorcimiento, después en retorcerlos con un coeficiente o índice de torsión de 45 a 150 vueltas/ metro. Después del retorcimiento, el alma (1) pasa a través de una terraja o hilera de regularización del contorno y de evacuación del elastómero de poliéster en exceso. El alma (1) también puede estar constituida por un simple monofilamento.

La figura 2 representa esquemáticamente una instalación, que permite fabricar una cuerda como la que queda representada en la figura 1. El alma (1) está formada mediante retorcimiento de pequeños monofilamentos. Se desenrolla a partir de una bobina alimentaria (15), a partir de la cual pasa por una polea de tensión (16). Después de lo cual el alma (1) pasa a través de una cubeta de aplicación y dosificación (17) del elastómero poliéster. La viscosidad de éste se regula para que el alma no arrastre más que la cantidad de elastómero necesaria.

Por encima de la cubeta o tanque (17) se encuentra ubicado el punto de revestimiento (18), prácticamente un anillo, que recibe, por otra parte, los hilos de revestimiento (2). En la figura 2, solamente se representan dos bobinas suministradoras (19) mientras que en el caso de la cuerda representada en la figura 1 van montadas dieciséis bobinas sobre una placa giratoria (no representada), cada bobina no desenrollando mas que un hilo (2).

Por encima del punto de revestimiento (18) está previsto un horno (10) que calienta la cuerda a una temperatura del orden de 80°C, lo que endurece el elastómero y encola los hilos a la periferia del alma. La cuerda (12) así construida pasa por una polea de reenvío (13) y por un cabestrante (20) antes de ser enrollada en una bobina receptora (14). La cuerda puede ser utilizada tal cual.

El mismo proceso puede utilizarse para aplicar una capa suplementaria de hilos, por ejemplo en número de treinta y dos, pero de diámetro reducido, que se encolan a la cuerda (12).

Sin embargo, puede ser útil dar a la cuerda una forma exterior perfectamente cilíndrica mediante la aplicación de una capa externa de elastómero que formará una capa de protección alrededor de la cuerda, a fin de mejorar la resistencia a la abrasión y a la indentación por frotamiento de las cuerdas la una sobre la otra cuando se encordona la raqueta. A este efecto, cabe la posibilidad de recubrir la cuerda con una vaina o cubierta en una segunda etapa, en el curso de la cual los surcos formados en el momento del cableado se repletan o rellenan por el elastómero.

Esta operación puede ser efectuada por medio de un dispositivo como el que se representa en la figura 3. La bobina (14) desenrolla el hilo (12) sobre una polea de tensión (25). La cuerda (12) se impregna o reviste de elastómero dentro de la cubeta de aplicación (26) y se calienta dentro del horno (27). En el curso del paso de la cuerda a través de la cubeta (26), una cabeza de calibrado permite, por una parte, regularizar y limitar el diámetro de la cuerda impregnada o revestida y, por otra parte, hacer penetrar el elastómero en los surcos resultantes del revestimiento o cableado. A continuación la cuerda envuelta con la vaina o funda (4) pasa por una polea de reenvío (29), luego por un cabestrante de tiro (30) y se enrolla en una bobina receptora (31).

Las dos operaciones de formación de la cuerda se pueden efectuar de manera continua en una sola máquina, siendo reemplazada, en este caso, la bobina receptora (14) por un simple cabestrante.

En la figura 4, el alma (1) está constituida por pequeños monofilamentos de poliéster retorcidos. Está rodeada por una trenza (2) de pequeños monofilamentos de poliéster y revestida exteriormente por una vaina o funda estructurante (4) de elastómero de poliéster. Una capa (3) de elastómero se interpone entre el alma (1) y la trenza (2).

En la figura 5, el alma (1) está constituida por un monofilamento único (1) rodeado de seis monofilamentos (2a) rodeados, a su vez, de doce monofilamentos. En el caso de este ejemplo que se detalla más abajo, todos los monofilamentos presentan los mismos diámetros (iguales diámetros).

Ejemplo

La cuerda representada en la figura 5 es del tipo 1 + 6 + 12. Sus hilos son de diámetro idéntico y reagrupados según un esquema de cable metálico. La cuerda está compuesta por un hilo central (1), por una primera capa de hilos periféricos constituida por seis hilos (2a), estando recubiertos estos últimos por doce hilos (2b). La cuerda es de un diámetro de 1,30 mm. Y presenta una resistencia a la rotura superior a 50 daN. Su alargamiento de rotura es del orden del 20% y su masa, de 1,8 gramos por metro. Se compone de diecinueve hilos de poliéster, cuyo diámetro es de 0,25 milímetros, los cuales, en el curso del cableado, se enrollan en espiral y retuercen a razón de 80 vueltas / metro.

En las figuras 6 y 7 se representa otro ejemplo de cuerda cableada según un torcido de cables metálicos del tipo 1 + 5 (5 + 5) - 18. Alrededor del alma (1) que está constituida, por ejemplo, por un monofilamento de 0,16 mm., se cablean cinco monofilamentos (2b), cuyo diámetro es de 0,21 mm. Sobre esta capa se cablean cinco monofilamentos (2c), cuyo diámetro es de 0,24 mm., entre los cuales se interponen cinco monofilamentos (2d), cuyo diámetro es, por ejemplo, de 0,18 mm. El conjunto está recubierto por dieciocho monofilamentos (2e) de 0,17 mm., las tres primeras capas están cableadas en "S" mientras que la capa exterior está cableada en "Z" para conseguir un efecto antigiratorio.

Con carácter general, resulta ventajoso prever unos sentidos de cableado opuestos, entre las diferentes capas de monofilamentos representados en la figura 7, pero esto no es necesario de ningún modo, quedando garantizada la cohesión entre las capas mediante el elastómero.

Aunque, en la precedente descripción, los pequeños monofilamentos sean de poliéster, este material puede ser sustituido por cualquier otro copolímero que presente unas características dinámicas equivalentes.

Ni que decir tiene que se pueden aportar numerosas variantes alternativas, en especial mediante la sustitución de medios análogos sin, por ello, salir del marco de la invención.

Claims

1. Cuerda sintética para raqueta de tenis u otro juego, que comprende poliéster, caracterizada por el hecho de que está constituida por hilos de poliéster monofilamentos de pequeños diámetros (1, 2) estructurados mediante cableado o torcido de cables.

2. Cuerda sintética según la reivindicación primera, caracterizada por el hecho de que los hilos (1, 2) están cableados según un esquema de cableado o torcido de cables metálicos.

3. Cuerda sintética según la reivindicación primera, caracterizada por el hecho de que un elastómero (3) termoplástico de poliéster garantiza la cohesión de los hilos (1, 2) de poliéster que forman la cuerda.

4. Cuerda sintética según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de que el diámetro de los monofilamentos queda comprendido entre 10 y 45 centésimas de milímetro.

5. Cuerda sintética según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de que una vaina o funda estructurante (4) rodea los monofilamentos (2).

6. Dispositivo de fabricación de una cuerda según una de las reivindicaciones precedentes, que comprende una placa giratoria, caracterizado por el hecho de que los monofilamentos (1, 2) pasan a través de una cubeta (17, 26) de recubrimiento en capas mediante un elastómero termoplástico de poliéster y luego por el interior de un horno (10, 27).