ES2258319T3 - Cable optico. - Google Patents

Abstract

Cable óptico (1) con un alma de cable compuesta por una pluralidad de elementos trenzados (2) y con una cubierta exterior (3) que envuelve dicho alma de cable, presentando los elementos trenzados (2) una pluralidad de haces (5) dispuestos en una primera funda (4) y cuyos haces (5) están constituidos por una pluralidad de guía ondas de luz (6) sin trenzar paralelas entre sí y envueltas por una segunda funda de pared delgada (7) y en el cual los haces (5) son haces de guía ondas de luz que están dispuestos de manera suelta en la primera funda (4), caracterizado porque la segunda funda (7) presenta una sección transversal circular y envuelve al haz (5) a base de guía ondas de luz (6) individuales tan estrechamente que, para un diámetro interior predeterminado de la segunda funda (7), en dicha segunda funda (7) se permite alojar un máximo de guía ondas de luz (6).

Description

Cable óptico.

La invención se refiere a un cable óptico según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un procedimiento para su fabricación.

Ya se conoce un cable de este tipo por el documento US 5249249.

El dotar a las guía ondas de luz (guía ondas de luz) de una capa de plástico resistente a tracción y a compresión (conductores reforzados) y trenzar varios de dichos conductores reforzados entre sí o alrededor de un elemento central ya es algo conocido. En este diseño, cada fibra óptica está protegida individualmente.

Con este método, el gasto es muy alto y por ello un cable de este tipo sólo resulta rentable cuando se requiere un número pequeño de fibras.

Además, se conocen cables de fibra óptica en los que una pluralidad de guía ondas de luz están dispuestas de manera suelta dentro de una funda para conductores (conductores por haces) y varios de tales haces de conductores están trenzados alrededor de un elemento central. Las guía ondas de luz están dispuestas con cierto exceso de longitud en la funda para conductores. La protección de las fibras en la funda de conductores es muy buena, pero un cable de este tipo tiene como desventaja que el aprovechamiento del espacio no es satisfactorio.

Otro cable ya conocido consiste en una pluralidad de haces de fibras, envueltos en cada caso por una espiral. Las espirales tienen distintos colores. Varios de tales haces de fibras están rodeados por una funda, quedando de manera suelta. Este diseño se elige por lo general sólo para cables con guía ondas de luz dispuestas en el centro del cable. Un cable de este tipo permite disponer en una funda un gran número de fibras (habitualmente son hasta aproximadamente 100 fibras) y sólo requiere un pequeño gasto de trenzado.

Tampoco en este cable es óptimo el aprovechamiento del espacio. Además, las fibras reaccionan fácilmente con aumentos de atenuación a consecuencia de estricciones producidas por las espirales. La identificación de las fibras resulta a menudo difícil debido a la gran longitud de paso de cableado de las espirales.

En otro cable ya conocido, una pluralidad de guía ondas de luz están rodeadas firmemente por una funda para fibras y varios de tales haces de fibras están trenzados entre sí o alrededor de un elemento central. El alma de cable así obtenida está rodeada por una cubierta de cable. La ventaja de este diseño es un aprovechamiento muy bueno del espacio. La desventaja es que sólo ofrece una protección mecánica muy pequeña de las fibras frente a la compresión radial. Por este motivo, este cable es muy sensible en cuanto a aumentos de atenuación.

La presente invención tiene como objetivo poner a disposición un cable óptico en el que el aprovechamiento del espacio sea óptimo y las fuerzas de cizalla estén desacopladas.

Este objetivo se logra mediante las características indicadas en la parte caracterizadora de la reivindicación 1.

Además de las ventajas que se desprenden directamente del objetivo planteado, el cable según la invención presenta como ventaja ser resistente a los aumentos de atenuación. El cable óptico presenta una alta densidad de fibras con un diámetro exterior relativamente pequeño. En principio, la invención consiste en que, en un cable según el principio de conductores por haces, cada fibra óptica se sustituye por un haz de fibras que se compone de una pluralidad de guía ondas de luz. De este modo se logra un número de fibras que, con un diámetro exterior casi igual, es casi en una potencia de diez mayor que en el cable de haces de conductores ya conocido. La "sobre-longitud" de las fibras se logra gracias a que los haces de fibras rodeadas de una funda están dispuestos de manera suelta en una funda mecánicamente estable y pueden desplazarse por el interior de la funda cuando el cable se curva. Además, el trenzado de los elementos trenzados proporciona una "sobre-longitud". Los haces de fibras están protegidos frente a las fuerzas de cizalla en la funda mecánicamente estable.

La invención se explica más detalladamente a partir de los ejemplos de realización representados esquemáticamente en la figuras.

En la figura 1 está representado un corte transversal de un cable 1 según el sistema de la invención.

El cable 1 consta de un elemento central 8, por ejemplo de plástico reforzado con fibras de vidrio, poliaramida, metal u otros materiales con una resistencia a tracción similar, alrededor del cual se han trenzado una pluralidad de elementos trenzados 2. Los elementos trenzados 2 pueden estar trenzados con direcciones de torsión alternas (trenzado SZ). Como protección exterior se utiliza una cubierta exterior 3, por ejemplo de polietileno.

En la figura 2 está representado un elemento de trenzado 2 seccionado. El elemento de trenzado 2 consta de una pluralidad de haces de fibras 5, que están dispuestos de manera suelta y paralelos entre sí, o con forma ondulada, dentro de una funda 4. La funda 4 está constituida por un material duro, que le confiere una gran resistencia frente a compresión transversal. Como materiales para la funda 4 se prefieren los siguientes: polietileno duro, polipropileno, poliéster, etc. Sin embargo, también resulta adecuado, como funda 4 un tubito de metal. Gracias a que los haces de fibras 5 están dispuestos de manera suelta en la funda 4, se garantiza que los haces de fibras 5 puedan desplazarse mutuamente dentro de la funda 4 en caso de curvarse el cable 1. Esto garantiza que las fibras individuales dentro de cada haz de fibras 5 no se curven más de lo admisible. Así pues, no es de esperar que se produzca una atenuación notable.

La figura 3 muestra un corte a través de un haz de fibras 5. Cada haz de fibras 5 se compone de una funda 7, dentro de la cual está dispuesto un gran número de fibras o guía ondas de luz 6. La funda 7 envuelve estrechamente el haz de fibras compuesto por las fibras o las guía ondas de luz 6, para, con un diámetro interior predeterminado de la funda 7, poder alojar un máximo de fibras 6 en esta última. El espesor de pared de la funda 7 es muy pequeño y, por ejemplo para 12 fibras 6, es menor que 0,25 mm. Como materiales para la funda 7 resultan adecuados los materiales blandos, es decir aquellos que resultan fáciles de retirar cuando es necesario acceder a las fibras o las guía ondas de luz 6. Preferentemente se emplean polietileno plastificado, copolímero de poliesteramida, copolímero de etileno-propileno blando, caucho de estireno-butadieno, etc.

Un cable según el sistema de la invención puede presentar por ejemplo las siguientes dimensiones:

Diámetro exterior de las fibras o guía ondas de luz	0,25 mm
Espesor de pared de la funda 7	0,25 mm
\begin{minipage}[b]{120mm} Para doce fibras 6 empaquetadas apretadamente se obtiene así un diámetro exterior del haz de fibras 5 de\end{minipage}	1,5 mm
Espesor de pared de la funda 4 (en caso de plástico)	0,6 mm
\begin{minipage}[b]{120mm} Para seis haces de fibras 5, dispuestas de manera suelta en la funda 4, se obtiene por ejemplo un diámetro exterior del elemento de trenzado 2 de aproximadamente\end{minipage}	6,2 mm
Espesor de pared de la cubierta 3	1,5 mm
\begin{minipage}[b]{120mm} Para seis elementos trenzados 2 y un elemento central 8 con aproximadamente el mismo diámetro se obtiene un diámetro exterior para el cable según la invención de aprox.\end{minipage}	21,5 mm
Así pues, para 432 fibras se obtiene un diámetro exterior de aprox.	21,5 mm

Para la fabricación de un cable según el sistema de la invención, en una primera etapa, se tienden, por ejemplo 12 fibras, desde un aprovisionamiento de fibras, por ejemplo bobinas, se agrupan en una tobera y se envuelven en una funda de pared delgada mediante una extrusora o una encintadora. En la misma etapa de trabajo, o en una subsiguiente, se suministran 6 de estos haces de fibras a una extrusora y en ella se envuelven en una funda de plástico duro.

Seis de estos elementos trenzados se trenzan alrededor de un elemento central y, en la misma etapa de trabajo o en una subsiguiente, se proveen de una cubierta exterior.

Los haces de fibras y/o los elementos trenzados pueden rellenarse con petrolato. Las fundas 7 y las fundas 4 pueden teñirse también de distintos colores para facilitar la diferenciación igual que las fibras 6.

En las cuñas formadas en el cable 1 por los elementos trenzados 2 pueden alojarse adicionalmente unidades de trenzado de menor diámetro. Es concebible insertar haces de fibras 5 en las seis cuñas, con lo que el número de fibras aumenta en 72.

Claims (12)

1. Cable óptico (1) con un alma de cable compuesta por una pluralidad de elementos trenzados (2) y con una cubierta exterior (3) que envuelve dicho alma de cable, presentando los elementos trenzados (2) una pluralidad de haces (5) dispuestos en una primera funda (4) y cuyos haces (5) están constituidos por una pluralidad de guía ondas de luz (6) sin trenzar paralelas entre sí y envueltas por una segunda funda de pared delgada (7) y en el cual los haces (5) son haces de guía ondas de luz que están dispuestos de manera suelta en la primera funda (4), caracterizado porque la segunda funda (7) presenta una sección transversal circular y envuelve al haz (5) a base de guía ondas de luz (6) individuales tan estrechamente que, para un diámetro interior predeterminado de la segunda funda (7), en dicha segunda funda (7) se permite alojar un máximo de guía ondas de luz (6).

2. Cable óptico según la reivindicación 1, caracterizado porque el espesor de pared de la segunda funda (7) es como máximo de 0,25 mm.

3. Cable óptico según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la primera funda (4) está constituida por un material mecánicamente estable.

4. Cable óptico según la reivindicación 3, caracterizado porque la primera funda (4) está constituida por un tubo metálico de pared delgada.

5. Cable óptico según la reivindicación 3, caracterizado porque la primera funda (4) está constituida por un tubo de plástico resistente a la presión transversal a base de polietileno duro o polipropileno.

6. Cable óptico según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los elementos trenzados (2) se encuentran trenzados alrededor de un elemento central (8).

7. Cable óptico según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los haces (5) están rellenos con un material que impide una migración de agua longitudinalmente, como por ejemplo petrolato.

8. Cable óptico según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los elementos trenzados (2) están rellenos con un material que impide una migración de agua longitudinalmente.

9. Cable óptico según una o varias de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la segunda funda (7) está constituida por un plástico blando susceptible de rasgarse fácilmente, tal como por ejemplo polietileno plastificado.

10. Procedimiento de fabricación de un cable óptico según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que las guía ondas de luz (6) tendidas desde bobinas de aprovisionamiento se agrupan y se proveen de la segunda funda (7) de plástico en una primera extrusora y en el que los haces (5) así producidos se suministran, paralelos entre sí, a una instalación de revestimiento y en la cual se envuelven con la primera funda (4) en la cual quedan de manera suelta, siendo los elementos así producidos trenzados entre sí o alrededor de un elemento central (8) y aplicando finalmente la cubierta exterior (3).

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque los haces se proveen de una funda de plástico duro.

12. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque los haces se envuelven con un tubo metálico.