ES2243814T3 - Herramienta de moleteado. - Google Patents

Herramienta de moleteado.

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ES2243814T3 ES03002450T ES03002450T ES2243814T3 ES 2243814 T3 ES2243814 T3 ES 2243814T3 ES 03002450 T ES03002450 T ES 03002450T ES 03002450 T ES03002450 T ES 03002450T ES 2243814 T3 ES2243814 T3 ES 2243814T3
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Werner Mayr
Hannes Erler
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    • B23B27/24Knurling tools
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Abstract

Herramienta de moleteado con un cabezal portaherramientas (1) que soporta al menos una rueda (2) de moleteado, el cual está alojado de forma desplazable en un mango (3) y con un dispositivo (18) de fijación para fijar la posición relativa entre el cabezal (1) portaherramientas y el mango (3), estando alojado el cabezal (1) portaherramientas sobre el mango (3) de forma desplazable linealmente en dirección perpendicular al eje (3a) del mango, caracterizada porque el dispositivo (18) de fijación presenta al menos una excéntrica (18) de apriete que actúa entre el cabezal (1) portaherramientas y el mango (3).

Description

Herramienta de moleteado.
La invención se refiere a una herramienta de moleteado con un cabezal portaherramientas que soporta al menos una rueda de moleteado, el cual está alojado de forma desplazable en un mango con un dispositivo de fijación para fijar la posición relativa entre el cabezal portaherramientas y el mango, estando alojado el cabezal portaherramientas sobre el mango de forma desplazable linealmente en dirección perpendicular al eje del mango.
Son conocidas previamente las herramientas de moleteado con un cabezal portaherramientas que está alojado de forma desplazable en un mango. Un ejemplo se muestra en la patente alemana DE 970 092. En el estado de la técnica, el cabezal portaherramientas de la herramienta de moleteado está alojado sobre el mango de forma giratoria alrededor de un eje, a fin de poder alinear el cabezal portaherramientas respecto a la pieza a mecanizar, estando el mango sujeto, por ejemplo, al carro de un torno o de una máquina de control numérico.
Se ha demostrado que esta posibilidad de ajuste del cabezal portaherramientas respecto al mango no es suficiente en la práctica para permitir una adaptación a todos los tipos de máquinas. Era necesario más bien construir herramientas de moleteado del género expuesto con distintos mangos, a fin de cubrir la situación de amarre de las herramientas en los tipos de máquinas más usuales. A ello se añade que, en el caso de cargas elevadas, sólo se cumplen parcialmente los requerimientos de una estabilidad de forma suficiente del mango y del cabezal portaherramientas.
Una herramienta de moleteado según el preámbulo de la reivindicación 1, en el cual el cabezal portaherramientas es desplazable linealmente sobre el mango, de forma transversal al eje del mismo, está publicada por ejemplo en el documento US 5 992 199. El cabezal portaherramientas se aprisione mediante una tuerca de fijación, a fin de fijar el mismo en su posición en el mango. A fin de poder ser aprisionado, el cabezal portaherramientas ha de presentar una cierta flexibilidad, lo cual afecta a su estabilidad de forma.
El objetivo de la invención es el conseguir una herramienta de moleteado del género expuesto al principio, la cual sea desplazable de tal forma, con una construcción robusta, que sea utilizable en el caso de los más diversos tipos de máquinas (por ejemplo en máquinas que funcionen a derechas y a izquierdas), y que presente además una estabilidad de forma mejorada.
Este objetivo se alcanza, según la invención, al presentar el dispositivo de fijación al menos una excéntrica de fijación entre el cabezal portaherramientas y el mango.
Con ello puede fijarse el cabezal portaherramientas de forma óptima en su posición relativa respecto al mango, sin que el cabezal portaherramientas, o bien el mango, hayan de ser aprisionados a través de un dispositivo de fijación. Ambos componentes constructivos pueden ser ejecutados por tanto de forma más robusta, sin la realización de una ranura de sujeción, a través de lo cual resulta una estabilidad mejorada de forma de la herramienta de moleteado.
Un guiado especialmente preciso es posible mediante una guía en cola de milano.
A fin de poder ajustar una posición relativa entre el cabezal portaherramientas y el mango, está previsto un mecanismo de desplazamiento, por ejemplo con una tuerca de desplazamiento. La posición ajustada puede fijarse entonces con el dispositivo de fijación.
Otras ventajas y detalles de la invención se describen a continuación más detalladamente según los dibujos.
La fig. 1 muestra una vista en alzado lateral sobre un ejemplo de ejecución de una herramienta de moleteado (fresado) según la invención,
la fig. 2 muestra un corte según la línea A-A de la fig. 1,
la fig. 3 muestra un corte según la línea B-B de la fig. 2,
la fig. 4 muestra un corte según la línea C-C de la fig. 3,
la fig. 5 muestra una vista en perspectiva.
La fresa de moletear representada en las figuras 1 a 5 presenta un cabezal portaherramientas 1, el cual soporta dos ruedas 2 de moleteado. El cabezal 1 portaherramientas está alojado, como se aclara más detalladamente, sobre el mango 3 de forma desplazable.
Cada una de las dos ruedas 2 de moleteado puede girar libremente alrededor de un eje 4, y está alojada sobre un perno 6 de giro, el cual está alojado a su vez, de forma giratoria, en el cabezal portaherramientas 1. Los dos pernos 6 de giro pueden ser desplazados conjuntamente, pero en sentidos contrapuestos, a través de un husillo 7 roscado, con lo que puede ajustarse una distancia relativa entre las dos ruedas de moleteado. Este "desplazamiento sincronizado" es en sí ya conocido.
A fin de fijar la posición de giro, ya ajustada una vez, del perno 6 de giro alrededor del eje 5 en el cabezal 1 portaherramientas, se ha previsto un mecanismo de enclavamiento. Este presenta un órgano de sujeción 12, el cual se apoya por una parte sobre una superficie inclinada 13 del cabezal portaherramientas 1, y por la otra parte descansa sobre la superficie del perímetro del perno 6 de giro. El desplazamiento, o bien la sujeción de ése órgano de sujeción 14 tiene lugar a través de un tornillo 14, el cual puede atornillarse en el cabezal portaherramientas. Al atornillar el tornillo 14 (con la cabeza 14a del tornillo) en dirección horizontal, según las figuras 1 a 4, el órgano de sujeción 12 se desplaza a través de la superficie inclinada 13 hacia arriba, y sujeta de manera sencilla, y sujeta conjuntamente y sincronizadamente a los dos pernos de giro 6 en la posición ajustada anteriormente mediante la tuerca de husillo 7.
Al desatornillar el tornillo 14, el disco 9, alojado en la ranura 4 del tornillo 14, disco que se apoya en el lado posterior 10 del órgano 12 de sujeción, arrastra consigo al órgano 12 de sujeción hacia fuera y suelta activamente de ésta forma la sujeción.
Para el guiado del cabezal portaherramientas 1 respecto al mango 3 está prevista una guía lineal 15 que transcurre perpendicularmente respecto al eje 3a del mango, la cual está configurada como guía en cola de milano en el ejemplo de ejecución.
Para el ajuste de la posición relativa entre el cabezal 1 portaherramientas y el mango 3 está previsto un tornillo 16 de desplazamiento como dispositivo de desplazamiento, el cual transcurre en dirección horizontal en las figuras 1 a 4. Este tornillo de desplazamiento 16 está alojada, de forma giratoria pero no desplazable axialmente, en el mango 3, y se atornilla con su roscado 16a en el roscado correspondiente 1a en el cabezal portaherramientas 1. Con ello es posible un desplazamiento preciso del cabezal 1 portaherramientas respecto al mango 3. A fin de posibilitar un desplazamiento sin holgura entre el roscado 16a del tornillo 16 de desplazamiento y el roscado 1a en el cabezal portaherramientas 1, está previsto un mecanismo de pretensado, designada como 17, la cual oprime el tornillo 16 de desplazamiento sobre el roscado 1a en el cabezal portaherramientas 1. El mecanismo de pretensado posee un muelle 17a y un perno 17b.
Una vez que se ha ajustado la posición relativa del cabezal 1 portaherramientas respecto al mango 3 a través del tornillo 16 de desplazamiento, puede fijarse de forma robusta ésta posición ajustada previamente mediante el mecanismo de fijación. El mecanismo de fijación está formado en el presente ejemplo de ejecución por dos excéntricas 18 de sujeción, fundamentalmente con forma de cilindro, que transcurren respectivamente a ambos lados del tornillo 16 de desplazamiento en la dirección del desplazamiento. A través del giro de estas excéntricas 18 de fijación se apoyan las mismas completamente sobre el cabezal 1 portaherramientas, y se encargan con ello de una sujeción del cabezal 1 portaherramientas y del mango
3.
En conjunto puede fijarse rápida y precisamente de una forma sencilla la posición relativa del mango 3 respecto al cabezal 1 portaherramientas, mediante el desplazamiento por medio del tornillo 16 de desplazamiento y, a continuación, el giro de las excéntricas de sujeción 18. Con ello es posible una adaptación a los tipos de máquinas más diversos.
La invención no está limitada por supuesto a los ejemplos de ejecución representados. El cabezal portaherramientas puede presentar también, por ejemplo, otro número de ruedas 2 de moleteado. También puede variar el desplazamiento y la disposición de las ruedas 2 de moleteado sobre el cabezal. Lógicamente, las ruedas 2 de moleteado son preferentemente recambiables, y pueden ser intercambiadas según el moleteado que se desee.

Claims (9)

1. Herramienta de moleteado con un cabezal portaherramientas (1) que soporta al menos una rueda (2) de moleteado, el cual está alojado de forma desplazable en un mango (3) y con un dispositivo (18) de fijación para fijar la posición relativa entre el cabezal (1) portaherramientas y el mango (3), estando alojado el cabezal (1) portaherramientas sobre el mango (3) de forma desplazable linealmente en dirección perpendicular al eje (3a) del mango, caracterizada porque el dispositivo (18) de fijación presenta al menos una excéntrica (18) de apriete que actúa entre el cabezal (1) portaherramientas y el mango (3).
2. Herramienta de moleteado según la reivindicación 1, caracterizada porque a ambos lados de un mecanismo (16) de desplazamiento está dispuesta una excéntrica (18) de apriete, la cual transcurre en la dirección del desplazamiento y tiene preferentemente una forma fundamentalmente cilíndrica.
3. Herramienta de moleteado según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque está prevista una guía (15) en cola de milano para el guiado lineal del cabezal (1) portaherramientas sobre el mango (3).
4. Herramienta de moleteado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por un mecanismo de desplazamiento para el ajuste de la posición relativa entre el cabezal (1) portaherramientas y el mango (3), cuyo mecanismo presenta, un tornillo de desplazamiento (16) que transcurre preferentemente en la dirección del desplazamiento.
5. Herramienta de moleteado según la reivindicación 4, caracterizada porque el tornillo de desplazamiento (16) está alojado de forma giratoria pero no desplazable axialmente en el mango (3), o bien en el cabezal portaherramientas, y se atornilla con sus tramos roscados (16a) en tramos roscados correspondientes (1a) en el cabezal portaherramientas (1), o bien en el mango.
6. Herramienta de moleteado según la reivindicación 5, caracterizada por un dispositivo de pretensado (17) para oprimir al tornillo (16) de desplazamiento sobre los tramos roscados (1a) del cabezal (1) portaherramientas, o bien del mango (3).
7. Herramienta de moleteado según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque en el cabezal (1) portaherramientas está alojada de forma desplazable al menos una, pero preferentemente dos ruedas (2) de moleteado.
8. Herramienta de moleteado según la reivindicación 7, caracterizada porque en el cabezal (1) portaherramientas está alojado, de forma giratoria y ajustable, al menos un perno (6) de giro que transcurre perpendicularmente al eje (3a) del mango, perno sobre el que está alojada una rueda (2) de moleteado que puede girarse libremente alrededor de un eje (4) que transcurre inclinado hacia el eje (5) del perno (6) de giro.
9. Herramienta de moleteado según la reivindicación 8, caracterizada porque el eje (5) del perno o los pernos de giro (6) está situado, perpendicularmente a la dirección del desplazamiento, entre el cabezal (1) portaherramientas y el mango (3).
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