ES2243728T5 - PROCEDURE AND DEVICE FOR THE FILLING OF CONTINUOUS MODE OF A PRODUCT IN PACKAGES. - Google Patents

PROCEDURE AND DEVICE FOR THE FILLING OF CONTINUOUS MODE OF A PRODUCT IN PACKAGES. Download PDF

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ES2243728T5 ES02735187T ES02735187T ES2243728T5 ES 2243728 T5 ES2243728 T5 ES 2243728T5 ES 02735187 T ES02735187 T ES 02735187T ES 02735187 T ES02735187 T ES 02735187T ES 2243728 T5 ES2243728 T5 ES 2243728T5
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Abstract

The invention relates to a method and to a device for continuously filling a predetermined quantity of a product into packages that are preferably produced from packing material available on a reel. Defects in the composite material and/or defects of the filled packages are recognized and the rejections are removed from the production process by the intermediate of a central control (5) that acquires information data regarding the production process of the packaging material, the integrity of the packaging envelope and/or of the open package and the filling process via a plurality of interfaces (9-15). Those packages that are not filled or that are filled but have leaks or are defective are removed by means of a removal device (8, 8', 8'') via a surface control system (6) and a plurality of detectors for acquiring data for the central control (5).

Description

Procedimiento y dispositivo para el llenado de modo continuo de un producto en paquetes.Procedure and device for filling Continuous mode of a product in packages.

La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para el llenado de modo continuo de una cantidad indicada previamente de un producto, en particular de una bebida o producto alimenticio, de preferencia en paquetes fabricados de un material de embalaje puesto a disposición de un rollo, en particular material de unión de materia artificial - cartón.The invention relates to a method and a device for continuously filling an amount previously indicated of a product, in particular of a beverage or food product, preferably in packages made of a packaging material made available to a roll, in particular material of union of artificial material - cardboard.

De la práctica se conocen los dispositivos más diferentes para el llenado de paquetes de porciones fluidas, en forma de granulado, de polvo y/o sólidos. Aparte del llenado en botellas, contenedores o similares, por tanto en recipientes ya preparados, hay sin embargo también instalaciones que fabrican de materia prima o de semi productos los paquetes a rellenar. Tales paquetes compuestos constan mayormente de un material portador de cartón sellado con polietileno interiormente y exteriormente y presentan, si es el caso, aparte de esto, también otras capas como una capa de bloqueo de oxígeno, una capa de protección contra la luz o similar. De esta forma contienen por ejemplo embalajes compuestos para leche homogeneizada por ejemplo una lámina de aluminio adicional como capa protectora contra la luz.The most known devices are known from practice different for the filling of fluid portion packages, in granulate, powder and / or solids form. Apart from filling in bottles, containers or the like, therefore in containers already However, there are also facilities that manufacture raw material or semi-products the packages to be filled. Such Composite packages consist mostly of a carrier material of cardboard sealed with polyethylene inside and outside and present, if this is the case, apart from this, also other layers such as an oxygen blocking layer, a protective layer against light or similar. In this way they contain for example packaging compounds for homogenized milk for example a sheet of additional aluminum as a protective layer against light.

De los materiales en bruto a emplear se laminan en las fábricas de embalajes las capas individuales para formar un material compuesto, éste es luego impreso e individualizado. Después del plegado previo correspondiente, el ranurado, la embutición y la aplicación de la costura longitudinal se ponen en plano las llamadas secciones de tubo, los llamados "revestimientos de embalaje" en cartones de envoltura, se ponen a disposición a las empresas reales de llenado. Por el individualizado de los revestimientos de los paquetes es posible un control de calidad durante el proceso de fabricación en esta técnica de fabricación de embalajes compuestos, de modo que solo alcancen revestimientos los paquetes libres de problemas en las máquinas de llenado.Of the raw materials to be used are laminated in the packaging factories the individual layers to form a composite material, this is then printed and individualized. After the corresponding pre-folding, the grooving, the drawing and application of the longitudinal seam are put in flat the so-called tube sections, the so-called "packing liners" in wrapping cartons, they are put available to real filling companies. For him individualized of the coatings of the packages is possible a quality control during the manufacturing process in this compound packaging manufacturing technique, so that only cover the problem-free packages in the filling machines

Con la fabricación alternativa de embalajes compuestos del material compuesto suministrado en bandas en rollos se deben reelaborar las secciones que se han comprobado que están defectuosas en el rollo con un cortador de rollos, en el cual se eliminan las partes defectuosas, que se "arregla" de nuevo con la formación de una costura adicional en la banda de material de embalaje. Tales lugares de costura de las bandas de material llevan sin embargo posteriormente a material de desecho, ya que por motivo de la acumulación de material más fuerte se pueden originar fugas así como problemas con la formación de la impresión. Como quiera que aquí sin embargo solo se pueden eliminar fallos más graves, se ha de contar también a partir de allí con defectos de material o de impresión con el material compuesto enrollado.With alternative packaging manufacturing composite materials supplied in roll bands the sections that have been verified that are defective in the roll with a roll cutter, in which Eliminate defective parts, which is "fixed" again with the formation of an additional seam in the band of material packaging. Such sewing places of the material bands carry however subsequently to waste material, because by reason from the accumulation of stronger material, leaks can occur as well as problems with the formation of the impression. However here, however, only more serious faults can be eliminated, also from there with defects in material or printing with rolled composite material.

En la empresa de llenado en sí, se forman, se cortan, se llenan y se cierran los rollos en una instalación de llenado. El producto final es un paquete llenado con el producto correspondiente. Con el procedimiento conocido respectivamente con los dispositivos conocidos no se puede excluir, que se pongan en el mercado embalajes con superficies interiores defectuosas, ya que después del cierre del paquete, no se pueden reconocer los fallos por la mayoría de las pruebas de calidad no destructivas. Tampoco se puede excluir por completo que los paquetes con superficies exteriores defectuosas o de una impresión defectuosa lleguen al usuario final, ya que estos paquetes después de abandonar los puestos de llenado se ponen mayormente inmediatamente en bandejas de venta y sobre palets.In the filling company itself, they are formed, they cut, fill and close the rolls in an installation of fill. The final product is a package filled with the product correspondent. With the procedure known respectively with Known devices cannot be excluded, they are put in the market packaging with defective interior surfaces, since after package closure, failures cannot be recognized by most non-destructive quality tests. Neither it can be completely excluded that packages with surfaces Defective exteriors or a defective print arrive at end user, since these packages after leaving the filling positions are mostly immediately placed in trays of sale and on pallets.

Por tanto la invención tiene la tarea de formar y continuar con la formación del procedimiento y del dispositivo correspondiente mencionados al principio y anteriormente descritos de tal forma que los defectos en el material compuesto y/o los defectos de los paquetes llenados se reconocen y se desechan las mercancías de desecho correspondientes del proceso de producción.Therefore the invention has the task of forming and continue with the formation of the procedure and the device corresponding mentioned at the beginning and previously described such that defects in the composite material and / or defects of filled packages are recognized and discarded corresponding waste goods from the process of production.

Se soluciona esta tarea en relación con el procedimiento por el hecho de que una dirección central recoge datos de información antes, durante y después del llenado en una multitud de lugares de interconexión, sobre el proceso de fabricación del material de embalaje, el estar sin deterioro del revestimiento de embalaje y/o del paquete abierto y del proceso de llenado e influencia de tal forma en el proceso de producción que los paquetes defectuosos o dañados no se llenen y que los paquetes no llenados o llenados pero que no están estancos o están dañados se retiran del proceso de producción continua.This task is solved in relation to the procedure by the fact that a central address collects information data before, during and after filling in a multitude of interconnection places, about the process of manufacturing of the packaging material, being without deterioration of the Packing liner and / or open package and process filling and influence in such a way in the production process that defective or damaged packages are not filled and that the packages not filled or filled but not sealed or damaged They withdraw from the continuous production process.

En relación con el dispositivo existe la solución de la tarea en el hecho que el dispositivo para llevar a cabo el procedimiento presenta una unidad de control central, una multitud de detectores para la recogida de datos para la unidad de control central y al menos un dispositivo para la retirada de los paquetes no llenados o llenados pero que sin embargo no están cerrados y presentan defectos.In relation to the device there is the task solution in the fact that the device to carry After the procedure has a central control unit, a multitude of detectors for data collection for the unit central control and at least one device for the removal of packages not filled out or filled out but not yet closed and have defects.

Ya se conocen de por sí unas soluciones individuales paró el control de calidad en relación con máquinas de llenado.Solutions are already known per se individual stopped quality control in relation to machines fill.

De esta forma, a modo de ejemplo de DE 43 32 645 C2 se conoce una máquina para el llenado de bebidas en frascos probados para ver su perfecto estado, que presenta una multitud de órganos de llenado circundantes, cuyas válvulas de fluidos se pueden conectar de modo individual por medio de una instalación de control común. La máquina está además provista con una instalación de introducción, en la cual se separan los frascos de modo individual y se traspasan de modo sincronizado de modo continuo en el recorrido de la máquina por medio de una instalación de transporte que les aporta a la máquina, y con una instalación de retirada, que está conectada de inmediato detrás de una instalación de control final o con una conexión intermedia de instalaciones de cierre y/o de etiquetado. La instalación de control final comprueba los frascos para ver que no están demasiado poco llenados y si es el caso se retiran del flujo de frascos. Además esta máquina presenta una instalación de control de entrada que comprueba los frascos en la zona de la instalación de introducción para ver que no presenten defectos y con la comprobación de un defecto da a la instalación de control una señal para que se mantenga cerrada aquella válvula de fluido, durante el recorrido subsiguiente, que corresponde con el frasco reconocido como defectuoso. La instalación de control de entrada consta de tres cámaras de vídeo, representadas en el ejemplo de realización del dibujo, que generan la señal de desconexión sobre unas instalaciones de reconocimiento de imágenes para el reconocimiento de fallos. La instalación de control final, que comprueba los frascos a continuación, para ver si no están llenados de modo insuficiente, presenta en el ejemplo de realización representado una cámara de vídeo y una instalación de expulsión. Por tanto se controlan los frascos antes y después del proceso de llenado.Thus, as an example of DE 43 32 645 C2 is known a machine for filling drinks in jars tested to see its perfect condition, which presents a multitude of surrounding filling organs, whose fluid valves are can be connected individually by means of an installation of common control The machine is also provided with an installation of introduction, in which the bottles are separated so individual and are transferred in a synchronized way continuously in the path of the machine through an installation of transport that brings them to the machine, and with an installation of withdrawal, which is immediately connected behind an installation of final control or with an intermediate connection of installations of closing and / or labeling. The final control installation checks  the jars to see that they are not too little filled and if it is the case is removed from the flow of jars. In addition this machine presents an entry control facility that checks the jars in the area of the introduction facility to see that do not present defects and with the verification of a defect gives the control facility a signal to keep it closed that fluid valve, during the subsequent travel, which corresponds to the bottle recognized as defective. The Input control facility consists of three video cameras, represented in the embodiment of the drawing, which generate the disconnection signal on recognition facilities of images for fault recognition. The installation of final check, which checks the jars below, to see if they are not filled in insufficiently, present in the example of embodiment represented a video camera and an installation of expulsion. Therefore the jars are controlled before and after of the filling process.

A continuación describe EP 0 378 052 A1 un dispositivo de embalaje de acuerdo con el concepto principal de la reivindicación 6, que presenta una máquina de formación de bolsas y para la fabricación de bolsas que se han de llenar con materia a granel de una cinta de material de envoltorio, que se aporta a través de una instalación de entrada a la máquina de formación de bolsas. La instalación de entrada presenta una instalación de control para la indicación de fallos en el material de envoltorio y de medios de desviación, que con un fallo en la banda de material de envoltorio deja caer el comienzo de una sección de banda que llega en un recipiente de desechos.The following describes EP 0 378 052 A1 a packing device according to the main concept of the claim 6, which presents a bag forming machine and for the manufacture of bags to be filled with material to bulk of a tape of wrapping material, which is provided to through an entrance facility to the forming machine bags The input installation presents an installation of control for the indication of faults in the wrapping material and of diversion means, which with a failure in the material band wrapping drops the beginning of a band section that It arrives in a waste container.

Además se refiere a WO 98/05 558, que describe un procedimiento y un dispositivo para la recogida de fallos de construcción en un embalaje fabricado de un recorte bidimensional. Las secciones del embalaje presentan con ello alcances con colores de contraste, que se exploran ópticamente. Los resultados de la exploración se aportan a una unidad de control electrónica para la comparación con los parámetros almacenados. Cuando los resultados de la exploración no corresponden con los parámetros almacenados se considera el embalaje en cuestión como defectuoso. El ejemplo de realización representado en el dibujo se refiere al control de un embalaje para la recogida de vasos de yogur.It also refers to WO 98/05 558, which describes a procedure and a device for collecting failures from construction in a packaging made of a two-dimensional cutout. The sections of the packaging present with it scopes with colors of contrast, which are explored optically. The results of the exploration are contributed to an electronic control unit for the comparison with stored parameters. When the results of the scan do not correspond to the stored parameters are Consider the packaging in question as defective. The example of embodiment depicted in the drawing refers to the control of a Packaging for the collection of yogurt glasses.

La solución de acuerdo con la invención se basa por tanto en el reconocimiento, que se recogen de modo unitario y se elaboran por medio de una unidad de control central, informaciones de los datos de los controles de superficies más diferentes de los sistemas de control y demás sistemas similares. De acuerdo con la invención se ha alcanzado, que se seleccionen y se eliminen los paquetes defectuosos allí, donde en relación con el proceso en su conjunto de fabricación y de llenado sea lo más ventajoso en el coste. La recogida de datos en relación con fallos que se originan con la fabricación del material de embalaje a través de informaciones sobre el aspecto de la superficie y el peso del material de embalaje, lugares de costura, fallos de impresión, etc... en la unidad de control central solo se pueden valorar con el proceso de llenado en si -separado en el espacio y en el tiempo- y ser valorados en común con los datos recogidos sobre el proceso de llenado. Durante el proceso de llenado se recogen informaciones sobre la altura de llenado respectivamente el peso del paquete llenado, la calidad de la costura de sellado, respectivamente las costuras de llenado y la posición exterior del paquete acabado así como si es el caso otros parámetros condicionados por la técnica de producción.The solution according to the invention is based therefore in recognition, which are collected in a unitary manner and are elaborate by means of a central control unit, information of the data of the surface controls more different from the control systems and other similar systems. According to the invention has been achieved, that the selected and removed defective packages there where in relation to the process in your manufacturing and filling set is the most advantageous in the cost. Data collection in relation to failures that originate with the manufacture of the packaging material through information on the appearance of the surface and the weight of the packing material, sewing places, printing faults, etc ... in the central control unit can only be assessed with the filling process itself - separated in space and time - and be valued in common with the data collected on the process filling. Information is collected during the filling process on the filling height respectively the weight of the package Filling, sealing seam quality, respectively filling seams and the outer position of the finished package as well as is the case other parameters conditioned by the technique of production.

El procedimiento de acuerdo con la invención y el dispositivo de acuerdo con la invención se pueden emplear en las instalaciones de llenado existentes con pocas labores de transformación.The process according to the invention and the device according to the invention can be used in the existing filling facilities with few tasks of transformation.

Otra ventaja de la invención consiste en que se puede valorar por medio de programas que recogen el proceso, los datos recogidos en la unidad de control central para la realización de un cálculo de costos exactos para el fabricante de la materia de embalaje. Con tal "instalación de sistema de control combinado de modo automático" se pueden ahorrar costos de la empresa de llenado, por el hecho que esta solo debe pagar por el material para los embalajes libres de fallos y los gastos de los desechos (y si es el caso el dispositivo en su conjunto de acuerdo con la invención) se facturan al fabricante del material de embalaje. Por motivo del ahorro condicionado por la eliminación de un control de calidad donde el fabricante del material de embalaje se reducen más los gastos totales del proceso de fabricación por la solución de acuerdo con la invención que con los procesos usuales. Para la detección de los fallos en la materia de embalaje se pueden emplear detectores ópticos, eléctricos/electrónicos o mecánicos así como dispositivos de pesado o similares.Another advantage of the invention is that You can value through programs that collect the process, data collected in the central control unit for realization of an exact cost estimate for the manufacturer of the subject matter of packaging. With such a "combined control system installation of automatic mode "you can save company costs of filled, for the fact that it should only pay for the material to fault-free packaging and waste costs (and if it is the case the device as a whole according to the invention) They are billed to the manufacturer of the packaging material. Because of the savings conditioned by the elimination of quality control where the manufacturer of the packaging material reduces more total expenses of the manufacturing process for the solution of according to the invention than with the usual processes. For the Detection of packaging errors can be used  optical, electrical / electronic or mechanical detectors as well as weighing devices or similar.

En el marco de la invención es posible, prever un único dispositivo de retirada provisto al final del proceso de producción, cuando la línea en su conjunto se puede formar de tal forma que pasan los embalajes dañados o defectuosos ciertamente a través de la instalación del llenado, pero que no se llenan con producto. Sin embargo también es posible, prever antes de las unidades individuales, por tanto en particular antes de la unidad de plegado y de formación del fondo y/o antes de la unidad de llenado en sí, unos dispositivos de retirada correspondientes.Within the framework of the invention it is possible to provide a single withdrawal device provided at the end of the process of production, when the whole line can be formed in such way the damaged or defective packaging certainly passes to through the installation of the filling, but not filled with product. However, it is also possible to anticipate before individual units, therefore in particular before the unit of folding and formation of the bottom and / or before the unit of filling itself, corresponding withdrawal devices.

Finalmente el dispositivo de retirada provisto al final del proceso de producción puede también estar provisto con medios para la retirada seleccionada, como por ejemplo una desviación doble, para seleccionar aparte de la línea de productos, aquellos productos libres de defectos no solo mercancía de desecho, sino retirar también mercancías con una calidad inferior. De esta forma es posible, seleccionar como mercancía de una calidad inferior, paquetes llenados de modo ordenado y libres de problemas, que sin embargo tienen por ejemplo unos defectos de impresión.Finally the withdrawal device provided at the end of the production process it can also be provided with means for the selected withdrawal, such as a double deviation, to select apart from the product line, those defect-free products not only waste merchandise, but also withdraw goods with a lower quality. This shape is possible, select as quality merchandise bottom, packages filled in an orderly and trouble-free way, which however have for example printing defects.

A continuación se explica en mayor detalle la invención por medio de un dibujo que representa simplemente dos ejemplos de realización. En el dibujo se muestra:The following explains in greater detail the invention by means of a drawing that simply represents two Examples of realization The drawing shows:

Figura 1 un dispositivo equipado con el procedimiento de acuerdo con la invención, de modo esquemático, en un primer ejemplo de realización yFigure 1 a device equipped with the method according to the invention, schematically, in a first embodiment and

Figura 2 un dispositivo equipado con el procedimiento de acuerdo con la invención, de modo esquemático, en un segundo ejemplo de realización.Figure 2 a device equipped with the method according to the invention, schematically, in A second embodiment.

En la figura 1 se ha representado el dispositivo de acuerdo con la invención de modo esquemático. Con ello presenta la instalación a continuación y esencialmente un rodillo (1) para el aprovisionamiento del material de embalaje en forma de banda y una instalación de llenado (2), en la cual se llenan los paquetes formados del material de embalaje en forma de bandas con un producto (3). Al final del proceso de producción abandonan los embalajes (4) llenados y acabados la instalación.Figure 1 shows the device according to the invention schematically. With it presents the installation below and essentially a roller (1) for the supply of packaging material in the form of a band and a filling facility (2), in which the packages are filled formed of the packaging material in the form of bands with a product (3). At the end of the production process they leave the Packaging (4) filled and finished the installation.

Ahora, de acuerdo con la invención, presenta además la instalación una unidad de control central (5), una instalación de control de superficies (6) para fallos de material y/o de impresión y una multitud de detectores para la recogida de datos para la unidad de control central (5). Aparte de esto, en el ejemplo de realización representado y como tal preferencial también hay provisto un dispositivo de pesado (7) para la comprobación del peso de llenado. Los detectores mencionados para la recogida de datos se unen sobre varios lugares de interconexión con la unidad de control central (5). Estos son en particular, un lugar de interconexión (9) para la fabricación del material de embalaje externo, un lugar de interconexión (10, 11) para la instalación de control de las superficies, un lugar de interconexión (12) para la instalación de llenado, un lugar de interconexión (13) para el control de pesado, un lugar de interconexión (14) para el dispositivo de retirada y un lugar de interconexión (15) para los programas que recogen la producción.Now, according to the invention, it presents in addition the installation a central control unit (5), a surface control installation (6) for material failures and / or printing and a multitude of detectors for collecting data for the central control unit (5). Apart from this, in the represented embodiment example and as such preferential also  a weighing device (7) is provided for checking the filling weight The detectors mentioned for the collection of data is linked over several interconnection places with the unit central control (5). These are in particular a place of interconnection (9) for manufacturing the packaging material external, a place of interconnection (10, 11) for the installation of surface control, a place of interconnection (12) for the filling facility, an interconnection site (13) for the weighing control, a place of interconnection (14) for the withdrawal device and an interconnection site (15) for the programs that collect production.

En la instalación de llenado (2) se producen del material de embalaje procedente del rollo (1) recortes individuales, y se forman éstos de un modo conocido, se llenan con un producto (3) y a continuación se cierran. Antes de la individualización se comprueba el material de embalaje en forma de bandas en la instalación de control de superficies (6) para ver que no presente fallos. Con ello en el ejemplo de realización representado, para una mejor claridad, solo hay disponibles dos aparatos de superficie; está claro que, cuando hay presente varios rollos de material de embalaje, por ejemplo lámina de aluminio y papel para embalajes de chocolate, hay presentes dos aparatos de superficie para cada rollo.In the filling installation (2) they are produced from  packaging material from the roll (1) cutouts individual, and these are formed in a known way, filled with a product (3) and then close. Before the individualization is checked packing material in the form of bands in the surface control installation (6) to see that Do not fail. With this in the embodiment example represented, for better clarity, there are only two available surface apparatus; it is clear that when there are several rolls of packaging material, for example aluminum foil and paper for chocolate packaging, two devices of surface for each roll.

Las superficies del material de embalaje pueden ser recubiertas, forradas, impresas, estampadas, perforadas, quedar sin tratar o ser mejorado con otro procedimiento. La instalación de control de la superficie, si es el caso, está además adaptada especialmente al tipo de material de embalaje a emplear. Los datos averiguados allí son transmitidos sobre los lugares de interconexión (10, 11) a la unidad de control central (5). Con ello se detectan informaciones sobre los fallos de superficie o de impresión reconocidos. Con ello se pueden subdividir los fallos en diferentes clases de fallos.Packaging material surfaces can be coated, lined, printed, stamped, perforated, remain untreated or be improved with another procedure. The surface control facility, if applicable, is also specially adapted to the type of packaging material to be used. The data found there are transmitted over the places of interconnection (10, 11) to the central control unit (5). With that information about surface or surface faults is detected recognized printing. With this, the faults can be subdivided into Different kinds of failures.

Sobre el lugar de interconexión (9) para la producción de material de embalaje externo obtiene la unidad de control central (5) informaciones procedentes del proceso de fabricación correspondiente a la fabricación de los rollos de material de embalaje. Estas informaciones de datos se pueden transmitir por medio de soportes de datos, por ejemplo disquetes, en línea a la unidad de control central (5). De modo conveniente están coordinados entre sí los sistemas de control de superficie donde el fabricante del material de embalaje y donde el operador de las instalaciones de llenado, ciertamente son del mismo fabricante. En la unidad de control central (5) se comparan los datos recogidos a través del lugar de interconexión (9) para la fabricación del material de embalaje exterior con las informaciones procedentes de la instalación de control de superficies.About the place of interconnection (9) for Production of external packing material gets the unit of central control (5) information from the process of manufacturing corresponding to the manufacture of rolls of Packing material. This data information can be transmit via data carriers, for example floppy disks, in line to the central control unit (5). Conveniently surface control systems are coordinated with each other where the manufacturer of the packaging material and where the operator of The filling facilities are certainly from the same manufacturer. In the central control unit (5) the collected data is compared through the interconnection site (9) for the manufacture of the outer packing material with information from Surface control installation.

Otras informaciones de datos las obtiene la unidad de control central (5) por medio del lugar de interconexión (12) para la instalación de llenado, con ello abarcan las informaciones de datos por ejemplo productos de llenado defectuosos, dificultades con el llenado, la velocidad de la máquina y otras informaciones del proceso. Otra información de datos, la obtiene la unidad de control central (5) por medio del lugar de interconexión (13) para el control del pesado. Allí se pesan los productos llenados y los paquetes y se comparan con un valor nominal. Si no se alcanza el valor nominal con las desviaciones permisibles, la unidad de control central (5) obtiene de nuevo una información de los datos correspondientes. Otros detectores pueden ser sistemas de control de localización de metal u otros sistemas de control colocados detrás de la instalación de llenado (12), que también se pueden interconectar con la unidad de control central (5). En la unidad de control central (5) se elaboran todas las informaciones de datos y se comparan con los valores nominales indicados previamente y con las clases de defectos. Todos los datos consideran con ello la velocidad de las máquinas del dispositivo en su conjunto. En la unidad de control central (5) se subdividen entonces los fallos reconocidos por los diferentes detectores en al menos las categorías de a) paquetes libres de defectos (4), b) paquetes con una calidad menor (4') y c) desecho (4'').Other data information is obtained by central control unit (5) by means of the interconnection site (12) for the filling installation, thereby covering the data information for example filling products defective, difficulties with filling, machine speed and other process information. Other data information, the obtain the central control unit (5) by means of the place of interconnection (13) for weighing control. There are weighed filled products and packages and are compared with a value nominal. If the nominal value is not reached with the deviations permissible, the central control unit (5) obtains again a corresponding data information. Other detectors can be metal location control systems or other systems of control placed behind the filling installation (12), which can also be interconnected with the central control unit (5). In the central control unit (5) all the data information and are compared with the nominal values indicated previously and with the defect classes. All data consider with it the speed of the machines of the device in as a whole In the central control unit (5) they are subdivided then the faults recognized by the different detectors in al minus the categories of a) defect-free packages (4), b) packages with a lower quality (4 ') and c) waste (4' ').

Correspondientemente se dirige por medio de la unidad de control central (5) el dispositivo de retirada (8), el cual se ha llevado a cabo en el ejemplo de realización representado, y como tal preferencial, como un "desvío doble".Correspondingly it is directed through the central control unit (5) the withdrawal device (8), the which has been carried out in the embodiment example represented, and as such preferential, as a "diversion double".

Si se comprueba un defecto por parte de la instalación de control de superficies (6) de la clase de fallo de "desecho" o hay presente una información correspondiente procedente de la fabricación de la materia de embalaje (9), entonces da la unidad de control central (5) adicionalmente a la señal al dispositivo de retirada (8) manda otra señal al mando de la instalación de llenado (2), para que se pare por un puesto de dosificación no representado el aporte del producto a llenar. Por tanto el embalaje defectuoso no se llena, se cierra en vacío y se continua con su transporte y solo se retira en el dispositivo de retirada (8). La cantidad de paquetes retirados (4, 4', 4'') con las clases de fallos correspondientes se notifican por parte de la unidad de control central (5) sobre el lugar de interconexión (5) al programa para la recogida de la producción, al sistema de recogida de datos de producción eventualmente presente o a otro sistema de contabilizado. Por motivo de estas informaciones de datos se puede elaborar ahora una liquidación de costes exacta para el fabricante del material de embalaje. Con el dispositivo de acuerdo con la invención el fabricante del material de embalaje por tanto ya no debe eliminar sus fallos de producción de modo costoso e intensivo de costes. Los datos de fallos son traspasados a los llenadores y se eliminan con el llenado en sí. De esta forma se pueden ahorrar considerables gastos por parte de la empresa de llenado para el fabricante del material de embalaje. Los gastos de la separación de los fallos de producción en la zona del llenado son por norma considerablemente más reducidos que un control de calidad correspondiente por el fabricante del material de embalaje.If a defect is checked by the surface control installation (6) of the fault class of "scrap" or corresponding information is present from the manufacture of the packaging material (9), then gives the central control unit (5) in addition to the signal to the withdrawal device (8) sends another signal to the control of the filling installation (2), so that it stops by a position of Dosage not represented the contribution of the product to be filled. By both the defective packaging is not filled, it is closed in a vacuum and it Continue with your transport and only remove it on the device withdrawal (8). The number of packages removed (4, 4 ', 4' ') with the corresponding fault classes are notified by the central control unit (5) on the interconnection site (5) to the program for the collection of production, to the system of collection of production data eventually present or to another accounting system Because of this information about data can now be drawn up an exact cost settlement for The manufacturer of the packaging material. With the device according to the invention the manufacturer of the packaging material by  both should no longer eliminate their production failures in an expensive way and cost intensive. Fault data is transferred to the Fillers and are removed with the filling itself. This way you they can save considerable expenses on the part of the company of filling for the manufacturer of the packaging material. The expenses of the separation of production faults in the filling area are usually considerably smaller than a control of corresponding quality by the manufacturer of the material packaging.

La figura 2 muestra otro ejemplo de realización del dispositivo de acuerdo con la invención. Con ello hay colocado una unidad de individualización (16) y una unidad de formación (17) antes de la instalación de llenado (2) en sí. También éstos pueden estar provistos de nuevo con otros detectores, de modo que se separen en dispositivos de retirada (8', 8'') adicionalmente colocados, secciones defectuosas, respectivamente paquetes vacíos con defectos. Los datos correspondientes detectados son transmitidos sobre la unidad de control central (5) a los lugares de interconexión (14' y 14'') correspondientes en las instalaciones de retirada (8' y 8''). De esta forma es posible llenar con el producto a llenar (3) cada paquete que alcanza la instalación de llenado (2).Figure 2 shows another embodiment of the device according to the invention. With it there is placed an individualization unit (16) and a training unit (17) before the filling installation (2) itself. These too can be provided again with other detectors, so that separate into withdrawal devices (8 ', 8' ') additionally placed, defective sections, respectively empty packages with defects. The corresponding data detected are transmitted over the central control unit (5) to the places of corresponding interconnection (14 'and 14' ') in the installations of withdrawal (8 'and 8' '). In this way it is possible to fill with the product to fill (3) each package that reaches the installation of filling (2). 

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Referencias citadas en la descripciónReferences cited in the description

Esta lista de referencias citadas por el solicitante se dirige únicamente a ayudar al lector y no forma parte del documento de patente europea. Incluso si se ha procurado el mayor cuidado en su concepción, no se pueden excluir errores u omisiones y el OEB declina toda responsabilidad a este respecto.This list of references cited by the applicant is directed only to help the reader and not form part of the European patent document. Even if you have tried the greatest care in its conception, errors cannot be excluded or omissions and the OEB declines all responsibility to this respect.

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\bullet DE 4332645 C2 (0010)DE 4332645 C2 (0010)
\bullet WO 9805558 A (0012)WO 9805558 A (0012)

\bullet EP 0378052 A1 (0011)EP 0378052 A1 (0011)

Claims (12)

1. Procedimiento para el llenado de modo continuo con una cantidad indicada previamente de un producto, en particular de una bebida o un producto alimenticio, en un material de embalaje puesto a disposición de modo preferencial de un rollo, en particular embalajes de material compuesto de materia artificial - cartón (4),1. Procedure for filling mode continuous with a previously indicated quantity of a product, in particular of a beverage or a food product, in a material of packaging made preferentially available for a roll, in particular packaging of composite material artificial - cardboard (4), caracterizado por el hecho de que una unidad de control central (5) recoge antes, durante y después del llenado sobre una multitud de lugares de interconexión (9 - 15) datos de información sobre el proceso de fabricación del material de embalaje, el perfecto estado del revestimiento del embalaje y/o el paquete abierto y el proceso de llenado y que influencia de tal forma el proceso de producción que los paquetes defectuosos o dañados no se llenan y que los paquetes no llenados o llenados pero sin embargo no estancos o dañados se retiran del proceso de producción continuo. characterized in that a central control unit (5) collects before, during and after filling over a multitude of interconnection sites (9-15) information data on the manufacturing process of the packaging material, the perfect condition of the lining of the packaging and / or the open package and the filling process and that influence the production process in such a way that the defective or damaged packages are not filled and that the packages not filled or filled but nevertheless not sealed or damaged withdraw from the continuous production process. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los datos sobre el proceso de fabricación del material de embalaje abarcan informaciones sobre su estado de superficie, su peso, las costuras presentes, eventuales defectos de impresión o si es el caso otros parámetros dependientes del proceso de fabricación.2. Method according to claim 1, characterized in that the data on the manufacturing process of the packaging material includes information on its surface condition, its weight, the seams present, eventual printing defects or if it is the other parameters depending on the manufacturing process. 3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los datos sobre el proceso de llenado abarcan informaciones sobre la altura de llenado, respectivamente el peso del paquete llenado, la calidad de la costura de sellado, la situación externa del paquete acabado y si es el caso otros parámetros dependientes del proceso de fabricación.3. Method according to claim 1, characterized in that the data on the filling process includes information on the height of filling, respectively the weight of the package filled, the quality of the sealing seam, the external situation of the Finished package and if necessary other parameters dependent on the manufacturing process. 4. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones de 1 a 3, caracterizado por el hecho de que se valoran sobre un programa que recoge el proceso los datos recogidos en la unidad de control central para la elaboración de un cálculo de costes para el fabricante del material de embalaje.4. Procedure according to claims 1 to 3, characterized in that the data collected in the central control unit for the preparation of a cost calculation for the material manufacturer is evaluated on a program that collects the process packing 5. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado por el hecho de que se transmiten los datos sobre el proceso de fabricación electrónicamente (en línea) y/o sobre un soporte de datos a la unidad de control central.5. Method according to claims 1 to 4, characterized in that the data on the manufacturing process is transmitted electronically (online) and / or on a data carrier to the central control unit. 6. Dispositivo para el llenado de modo continuo de una cantidad indicada previamente de un producto, en particular de una bebida o un producto alimenticio, en material de embalaje puesto a disposición de preferencia de un rollo, en particular paquetes (4) fabricados de material compuesto de materia artificial - cartón con una instalación de llenado (2) para la formación, el llenado y el cierre de los paquetes (4) con una instalación de control de superficies (6), caracterizado por el hecho de que tiene una unidad de control central (5), una multitud de detectores pira la recogida de datos sobre la fabricación del material de embalaje, el control de las superficies y el proceso de llenado, para la transmisión por medio de una multitud de lugares de interconexión (9 - 15) a la unidad de control central (5) y al menos una instalación de retirada (8, 8'') para la retirada de los paquetes (4'') no llenados o llenados, no estancos o dañados.6. Device for continuously filling a previously indicated quantity of a product, in particular a beverage or a food product, in packaging material preferably made available from a roll, in particular packages (4) made of material composed of artificial material - cardboard with a filling installation (2) for the formation, filling and closing of the packages (4) with a surface control installation (6), characterized by the fact that it has a unit of central control (5), a multitude of pyre detectors collecting data on the manufacture of packaging material, surface control and filling process, for transmission through a multitude of interconnection sites (9 - 15 ) to the central control unit (5) and at least one withdrawal installation (8, 8``) for the removal of unfilled or filled packages (4 ''), not sealed or damaged. 7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que los detectores son sensores ópticos.7. Device according to claim 6, characterized in that the detectors are optical sensors. 8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que los detectores son sensores eléctricos/electrónicos.8. Device according to claim 6, characterized in that the detectors are electrical / electronic sensors. 9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que los detectores son sensores mecánicos.9. Device according to claim 6, characterized in that the detectors are mechanical sensors. 10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que los detectores abarcan un dispositivo (7) para el pesado de los paquetes llenados.10. Device according to claim 6, characterized in that the detectors comprise a device (7) for weighing the filled packages. 11. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones de 6 a 10, caracterizado por el hecho de que al final del proceso de producción hay provisto un dispositivo de retirada (8) con un desvío doble para la selección de la retirada de paquetes (4') con una calidad reducida y de productos de desecho (4'').11. Device according to claims 6 to 10, characterized in that at the end of the production process a withdrawal device (8) is provided with a double deflection for the selection of the package removal (4 ') with reduced quality and waste products (4``). 12. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones de 6 a 11, caracterizado por el hecho de que antes de la unidad de llenado y si es el caso de la unidad de plegado y de formación del fondo hay provisto otro dispositivo de retirada (8', 8''), para separar del proceso de producción secciones defectuosas respectivamente paquetes abiertos.12. Device according to claims 6 to 11, characterized in that before the filling unit and if it is the case of the folding and bottom forming unit, another withdrawal device is provided (8 ', 8``), to separate from the production process defective sections respectively open packages.
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