ES2243426T3 - Sistema de pared modular con paneles reutilizables. - Google Patents
Sistema de pared modular con paneles reutilizables.Info
- Publication number
- ES2243426T3 ES2243426T3 ES01500077T ES01500077T ES2243426T3 ES 2243426 T3 ES2243426 T3 ES 2243426T3 ES 01500077 T ES01500077 T ES 01500077T ES 01500077 T ES01500077 T ES 01500077T ES 2243426 T3 ES2243426 T3 ES 2243426T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- section
- panels
- panel
- branch
- perimeter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 claims abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 10
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 claims description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000033772 system development Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2/7401—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails
- E04B2/7405—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails with free upper edge, e.g. for use as office space dividers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
- E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
- E04B1/612—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
- E04B1/6145—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element
- E04B1/6158—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element the connection made by formlocking
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
- E04B2/7416—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers
- E04B2002/742—Details of panel top cap
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2002/7483—Details of furniture, e.g. tables or shelves, associated with the partitions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2002/7488—Details of wiring
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2002/749—Partitions with screw-type jacks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
Sistema de construcción modular y de montaje de cerramientos que comprende: unos paneles de separación reutilizables, de tamaño y características normalizados, formados por tableros rectangulares reforzados, cuyo panel básico tiene una primera acanaladura principal centrada en su grosor y unas juntas entre los paneles para la unión reversible de los mismos, caracterizado porque la primera acanaladura principal está en el perímetro del panel básico (1) y una primera sección en C (3) perimétrica ocupa los cuatro lados de la primera acanaladura principal, teniendo la primera sección en C perimétrica (3) unas acanaladuras longitudinales, en forma de dientes de sierra, dispuestas en la superficie exterior de sus caras laterales, para facilitar su adherencia en la acanaladura, y unas nervaduras longitudinales sobre una cara exterior de su base, estando dispuesta la citada sección en C (3) con la abertura entre ramales mirando hacia el exterior del panel básico (1), y porque las juntas pertenecena tres tipos diferentes, que se pueden insertar en la primera sección en C perimétrica (3), donde las juntas (19, 21, 27) están adaptadas para a) unir un primero y un segundo panel coplanares, o b) unir un tercero y un cuarto panel en planos ortogonales, o c) unir cuatro paneles en una disposición rectangular coplanar en torno a un centro, respectivamente.
Description
Sistema de pared modular con paneles
reutilizables.
La invención se refiere a un "sistema de
construcción modular y de montaje de cerramientos con paneles
reutilizables".
Estos paneles, que proporcionan al sistema una
gran versatilidad, requieren que, en las condiciones de montaje de
los tabiques requeridos, la decoración de los paneles no se vea
perjudicada por una posible mecanización (taladros, tornillos,
pernos, etc.), de modo que, en el caso de que se desmonten los
tabiques, se puedan volver a utilizar libremente, sin ningún límite
de colocación, gracias a la inexistencia de huellas de su uso
anterior.
Es esta filosofía esencial la que ha tenido
prioridad en cuanto a la concepción y el diseño del sistema, que
constituyen el objeto de la presente patente.
La división de locales diáfanos es un requisito
esencial para su utilización racional.
La solución inmediata y más utilizada consiste en
la construcción de tabiques de mampostería, previstos para cubrir
las necesidades actuales del usuario.
Sin embargo, esta opción, que puede resultar
suficientemente útil durante un período variable de tiempo, que
depende de la vitalidad del usuario, se vuelve finalmente obsoleta
y constituye un impedimento, que obstaculiza e impide el desarrollo
continuo deseado de la actividad realizada en los locales.
Alcanzada esta situación, la modificación del
interior de los locales requiere la destrucción total de las
divisiones y su reconstrucción según la redistribución deseada,
todo lo cual supone un coste relativamente elevado, muchos
inconvenientes y la paralización transitoria de la actividad
durante un período difícilmente predecible.
El documento
BE-A-673 982 describe un sistema de
construcción modular y de montaje de cerramientos, tal como se
especifica en el preámbulo de la reivindicación 1. El sistema
convencional comprende paneles unidos de forma reversible sobre sus
bordes verticales sin dañar la superficie vertical de los paneles
individuales. Los paneles están dispuestos en paralelo y unidos por
sus bordes verticales. Por consiguiente, la altura del sistema de
construcción queda limitada por la altura de los paneles
individuales. En el sistema convencional según este documento,
únicamente se describe un método de unión de los paneles, por lo
que el número de configuraciones posibles permanece limitado.
Por lo tanto, el objeto que subyace a la presente
invención es ofrecer un sistema de construcción modular y de
montaje de cerramiento versátil, que facilite tanto el montaje como
la variación de cierto numero de configuraciones posibles.
Este objeto se logra mediante un sistema como el
definido en la reivindicación de la patente 1. En las
subreivindicaciones se especifican otros desarrollos del sistema
según la invención.
El sistema según la presente invención permite
modificar, de forma sencilla y rápida, las divisiones en una
construcción si tener que utilizar ninguna herramienta agresiva.
Por consiguiente, los paneles utilizados en una primera
configuración se pueden volver a utilizar de forma libre y opcional
en una nueva configuración.
Los paneles de división están formados por
tableros rectangulares reforzados, donde el panel básico tiene una
acanaladura perimétrica, centrada en su grosor y ocupada por una
sección en C en los cuatro lados. Esta sección en C tiene
acanaladuras longitudinales en forma dientes de sierra dispuestas
en la superficie exterior de sus caras laterales para facilitar su
adherencia; y unos nervios longitudinales en la cara exterior de la
base, dispuestos con la abertura entre ramales en la posición
superior.
El panel básico se puede recubrir por una cara o
por ambas con un panel decorativo que, a su vez, puede estar
revestido o no con trozos de cerámica u otros materiales.
En cualquier caso, la unión con el panel básico
de los paneles decorativos reforzados queda asegurada por una grapa
en forma de diedro recto que aplica su plano mayor sobre el frente
de los paneles, que tiene acanaladuras transversales en forma de
dientes de sierra a lo largo de su cara inferior para evitar el
deslizamiento, completando la unión por medio de una sección
aplicada bajo presión al conjunto de paneles a lo largo de su borde
libre, si presenta uno, y que tiene paredes longitudinales
exteriores dispuestas ortogonalmente al plano frontal de la
sección, que actúan como guías y limitan la penetración de dicha
sección durante su acoplamiento.
Para levantar los tabiques divisores, es
necesario haber realizado previamente su distribución en planta y
según ésta, determinar el emplazamiento de los medios de
acoplamiento de las divisiones en el plano de soporte. Puede ser
una plataforma (como ocurre normalmente en caso de stands para
ferias, exposiciones etc.) o también un pavimento.
En el primer caso (plataforma), los medios de
acoplamiento están formados por discos, con un saliente central
insertado en la acanaladura de la sección en C perimétrica del
panel básico y dos perforaciones simétricas de mismo diámetro para
atornillar los tornillos de fijación a la plataforma; mientras que
en el segundo caso, los discos son más gruesos, un poco más que el
grosor del pavimento y permiten que éste se extienda por debajo de
la división.
Los medios de acoplamiento se alinean y
distribuyen de forma ordenada utilizando una plantilla recta,
formada por una sección en U, colocada con la abertura hacia arriba
sobre la alineación prevista y que tiene unos orificios
equidistantes, de diámetro adecuado, en su sección transversal
para insertar los discos de fijación y facilitar su unión
atornillada a la plataforma o al techo observando la debida
alineación y equidistancia.
En el caso de que descanse sobre un pavimento que
presenta irregularidades de nivel, la base de soporte lineal de la
división es un rodapié paralelepipédico en cuya cara superior hay
una acanaladura con una sección empotrada, idéntica a las
acanaladuras perimétricas del panel básico, mientras que su cara
inferior recibe unas patas de nivelación, en alojamientos iguales y
equidistantes, para mantener la verticalidad de las divisiones,
compensando las irregularidades del pavimento.
Las juntas ortogonales entre cada dos rodapiés
consecutivos se aseguran utilizando placas de borde redondeado o
cuadrado para completar la junta a inglete; o también con grapas
diédricas, como las de la junta entre paneles, que se atornillan si
se colocan encarados entre rodapiés.
Las juntas entre paneles normalizadas para formar
las divisiones deben seguir la filosofía general del sistema, con
el fin de no dañar la cara de los paneles, de modo que éstos se
puedan volver a utilizar. En este sentido, se utilizan tres tipos
de elementos de unión diferentes según la forma del ángulo entre
los paneles que se van a unir:
- Si se tienen que unir dos paneles de forma
coplanar, los elementos de unión son tenacillas elásticas plegadas
en dos mitades iguales e inversamente simétricas, cuyos extremos
libres se unen primero en un borde común y luego se abren para
formar diedros obtusos, insertando cada ramal de las tenacillas en
cada una de las secciones en C perimétricas opuestas,
correspondientes a los dos paneles que se tienen que unir.
- Si dos paneles se encuentran en planos
ortogonales, los elementos de unión son grapas elásticas, plegadas
en tres ramales de longitud diferente, teniendo el ramal central,
de longitud intermedia, un orificio centrado y dos cuellos
simétricos junto al borde de unión con el ramal más largo y
alineados en paralelo con los mismos. El ramal corto es
perpendicular a los ramales central y largo, formando un diedro
ligeramente inferior a 90º con los extremos libres de ambos ramales
extremos que se abren formando diedros obtusos. En su aplicación,
el ramal largo se inserta verticalmente en la sección en C
perimétrica del panel frente a la cara del otro panel con los
costados de dicha sección pasando a través de los cuellos del ramal
central, mientras que el ramal corto está insertado en la sección
en C perimétrica superior y horizontal de dicho panel y el
acoplamiento se realiza utilizando un tornillo que pasa a través
del orificio del ramal central, donde se atornilla sobre la parte
inferior de la sección perimétrica horizontal.
- Si los cuatro paneles tienen una disposición
coplanar, las juntas entre las secciones perimétricas horizontales
y verticales se realizan con juntas universales formadas por dos
piezas prismáticas rectangulares iguales, con las bases en punta en
forma de troncos. La sección recta de los cuerpos prismáticos tiene
forma y tamaños ajustados a los de la sección interior de las
secciones perimétricas que se tienen que alojar ahora en su
interior, uniendo ambas partes por medio de un saliente hueco, con
una sección hexagonal interior para facilitar el trabajo con una
llave Allen. Se puede atornillar en un orificio central o un
extremo que las dos piezas tienen en correspondencia posicional,
que actúa entonces, una vez insertado en las secciones perimétricas
respectivas de los paneles que se tienen que unir. En este
sentido, las mencionadas secciones no llegan a las esquinas de los
paneles; se acercan girando de forma adecuada el saliente de
unión.
Cuando se termina una distribución con los
paneles que la forman, los bordes ocupados por los límites de la
composición quedan descubiertos. Por lo tanto, para mejorar el
aspecto de la división, estos bordes se recubren con secciones
decorativas que los enmarcan y constituyen su acabado. Estas
secciones decorativas adoptan la forma exterior de un marco plano,
con nervios de refuerzo longitudinales a lo largo de su cara
interna y dos pequeñas divisiones longitudinales que ocupan la zona
central de dicha cara, separadas una distancia ligeramente superior
a la de la abertura entre los costados de la sección perimétrica,
donde se insertan bajo presión y se empotran gracias a la sección
de sus bordes en forma de arpón. Dos nervios transversales
situados a una altura adecuada actúan como bisagras de
penetración.
El tendido de la instalación eléctrica ha quedado
resuelto sin realizar acanaladuras sobre la cara de los paneles,
según la filosofía del sistema. En este sentido, cada elemento de
la instalación (electricidad, base de caja de enchufe, etc.) está
dispuesto sobre un tablero de soporte que tiene una acanaladura
dorsal para facilitar el acceso de los conductores a la salida y al
orificio de conexión. Estos tableros de soporte se unen al borde
del panel lo más cerca de la posición prevista para el elemento de
la instalación utilizando unas grapas elásticas similares a las de
las juntas entre paneles ortogonales, plegadas en tres ramales,
cuyos extremos, el largo y el corto son perpendiculares al central
y se extienden hacia su misma cara.
Para completar la descripción de la invención y
facilitar la interpretación de sus características formales,
estructurales y funcionales, se adjuntan unas figuras, en las cuales
se ilustran los diferentes aspectos esquemáticos de realizaciones
preferidas de la invención.
Estas figuras se pueden agrupar, a modo de guía
de los aspectos homogéneos del sistema al que se refieren, de
acuerdo con la siguiente clasificación:
La figura 1 es una perspectiva de la composición
de un panel formada por uno básico y uno decorativo sobre una cara;
la figura 2 es una perspectiva del detalle de un ángulo de un
panel formado por el básico, el decorativo y el recubierto, todos
sobre una cara; la figura 3 es una sección transversal de un panel
formado por el básico y el decorativo sobre una cara; la figura 4
es la sección formada por el básico, el decorativo y el revestido,
sobre una cara; y la figura 5 es la sección formada por el básico,
el decorativo y su recubrimiento, sobre dos caras; la figura 6 es
una perspectiva de la grapa de unión.
La forma de la sección en C perimétrica del panel
básico se representa más adelante en perspectiva (figura 12) y en
sección (figura 13).
La figura 7 muestra la forma de utilizar la
plantilla para alinear los medios de acoplamiento de las
divisiones; y la figura 8 un detalle ampliado de la aplicación de
la plantilla.
La figura 9 es una sección transversal del
montaje de los medios de unión de la división sobre el pavimento; y
la figura 10 sobre empedrado.
La figura 11 muestra el montaje general de las
divisiones sobre sus medios de acoplamiento.
En caso de montaje de divisiones sobre suelo con
irregularidades de nivel, se utiliza el rodapié mostrado en la
figura 14, que se presenta con más detalle en la figura 15.
La figura 16 muestra los alojamientos, en la cara
inferior del rodapié, de los elementos de las patas niveladoras,
formados por la placa (figura 17) y el soporte, con el tornillo que
regula la altura (figura 18).
Los encuentros ortogonales entre rodapiés pueden
formar un ángulo de 45º y se resuelven mediante placas de bordes
redondeados, según se puede ver en la figura 19, o cuadrados, según
la figura 20; o también pueden estar encarados, en cuyo caso se
afianzan por medios de grapas diédricas como se muestran en las
figuras 21 y 22.
Las figuras 23 y 24 representan en perspectiva y
en alzado lateral, respectivamente, las tenacillas de unión entre
paneles alineados de forma coplanar; y la figura 29 muestra la
aplicación.
Las figuras 25 y 26 representan en perspectiva y
en alzado lateral, respectivamente, las grapas de unión de paneles,
cuyo encuentro se produce en planos ortogonales; y la figura 30
muestra la aplicación.
Las figuras 27 y 28 representan en perspectiva y
en alzado lateral, respectivamente, las juntas universales entre
cuatro paneles con disposición coplanar; y la figura 31 muestra la
aplicación en la junta de las secciones perimétricas horizontal y
vertical.
La figura 32 representa en perspectiva la
aplicación de secciones ornamentales sobre los bordes aparentes de
los extremos exteriores de la división; y la figura 33 muestra en
detalle las características formales y funcionales de las secciones
ornamentales en una sección transversal de su disposición cuando
están montadas.
La figura 34 representa el montaje de un punto
eléctrico sobre su tablero de soporte; y la figura 35 el montaje
de dicho tablero sobre un panel de división.
La figura 36 muestra el montaje de un tablero de
soporte de una base de caja de enchufe sobre la división.
Para mostrar claramente la naturaleza y el ámbito
de la aplicación ventajosa de la invención, se da a continuación
una descripción de su aplicación y estructura, en la que se hace
referencia a las figuras que, al representar una realización
preferida del dispositivo y sus componentes, con fines
informativos, deberá considerarse en el más amplio sentido, que no
supone una limitación de la aplicación y el contenido de la
invención reivindicada.
Los paneles de división están formados por
tableros rectangulares reforzados, donde el tablero básico (1) tiene
una acanaladura perimétrica centrada en su grosor y ocupada por una
sección en C (3) en los cuatro lados, que tiene unas acanaladuras
longitudinales en forma de dientes de sierra sobre la superficie
exterior de sus caras laterales para facilitar su adherencia; y unos
nervios longitudinales en la cara exterior de la base dispuestos con
la abertura entre ramales en la posición superior (figuras 12 y 13).
El panel básico (1) se puede recubrir por una cara o por ambas con
un panel decorativo (4) que, a su vez, puede estar revestido o no
con trozos de cerámica (5) u otros materiales.
La unión de los paneles decorativos reforzados
(4) o, en su caso, los paneles recubiertos (5) con el panel básico
(1), se consigue con una grapa (6) en forma de diedro recto que
aplica su plano mayor sobre el frente, que tiene unas acanaladuras
transversales en forma de dientes de sierra en su cara inferior para
evitar el deslizamiento, completándose la unión por medio de una
sección (7) aplicada bajo presión al conjunto de paneles a lo largo
de su borde libre, si tiene uno, y que tiene unas paredes
longitudinales internas dispuestas ortogonalmente al plano frontal
de la sección (7) que actúan como guías y limitan la penetración
de dicha sección durante su acoplamiento.
Con el objeto de alinear las divisiones según el
esquema de montaje realizado previamente, se utiliza una plantilla
recta (8) formada por una sección en U, que se coloca con la
abertura hacia arriba en la alineación prevista y que tiene unos
orificios equidistantes (9) de diámetro adecuado sobre su sección
transversal para insertar los discos de acoplamiento (10) con un
saliente central (11) que se inserta en la acanaladura de la sección
perimétrica (3) del panel básico, y dos orificios simétricos (12)
de mismo diámetro para los tornillos (13). El grosor de los discos
(10) es ligeramente superior al del suelo para permitir que este se
extienda por debajo de la división.
En el caso de que el suelo tenga irregularidades
de nivel, la base de soporte lineal de la división es un rodapié
paralelepipédico (14) sobre cuya cara superior hay una acanaladura
con una sección empotrada, idéntica a las acanaladuras perimétricas
(3) del panel básico (1), mientras que su cara inferior recibe unas
patas de nivelación (16) en alojamientos iguales y equidistantes
(15) para mantener la verticalidad de las divisiones. Las juntas
ortogonales entre cada dos rodapiés consecutivos se aseguran con
placas de borde redondeado (17) o cuadrado (18) para completar la
junta a inglete; o también con grapas diédricas (6) como las de las
juntas entre paneles y se atornillan si están encaradas entre
rodapiés.
Las juntas entre paneles para formar las
divisiones están formadas por tres tipos de elementos diferentes,
según la forma del ángulo entre los paneles que se tienen que
unir.
Si se tienen que alinear dos paneles de forma
coplanar (véase figura 29), los elementos de unión son tenacillas
elásticas (19) plegadas en dos mitades iguales e inversamente
simétricas, cuyos extremos libres se unen primeramente en un borde
común (20) y luego se abren para formar diedros obtusos, insertando
cada ramal de la tenacilla (19) en cada una de las secciones en C
perimétricas opuestas (3) correspondientes a los dos paneles que se
tienen que unir.
Si dos paneles se encuentran en planos
ortogonales (véase figura 30), los elementos de unión son grapas
elásticas (21), plegadas en tres ramales de longitud diferente, y
el ramal central (22) de longitud intermedia tiene un orificio
centrado (23) y dos cuellos simétricos (24) junto al borde de unión
con el ramal más largo y alineados en paralelo con el mismo. El
ramal corto (25) es perpendicular al central (22) y al largo (26),
formando un diedro ligeramente inferior a 90º con los extremos
libres de ambos ramales extremos (25-26) que se
abren en forma de diedros obtusos. En su aplicación, el ramal largo
(26) está insertado verticalmente en la sección en C perimétrica
(3) del panel frente a la cara del otro panel con los costados de
cada sección (3) pasando a través de los cuellos (24) del ramal
central, mientras que el ramal corto (25) se inserta en la sección
en C perimétrica superior horizontal de dicho panel y la unión se
completa con un tornillo que pasa a través del orificio 23 del
ramal central (22), donde se atornilla sobre la parte inferior de
la sección perimétrica horizontal.
Si los cuatro paneles tienen una disposición
coplanar (véase figura 31), las juntas entre las secciones
perimétricas horizontales y verticales se realizan mediante juntas
universales (27) formadas por dos piezas prismáticas rectangulares
iguales (28) con las bases en punta en forma de troncos. La sección
recta de los cuerpos prismáticos tiene forma y tamaños ajustados a
los de la sección interior de las secciones perimétricas (3) que se
tienen que alojar ahora en su interior, uniendo ambas piezas por
medio de un saliente hueco (29) con una sección hexagonal interior
para facilitar su trabajo con una llave Allen (30). Se puede
atornillar en un orificio central (32) o un extremo (32), que las
dos piezas (28) tienen en correspondencia posicional, que actúa
entonces, una vez insertado en las secciones perimétricas
respectivas de los paneles que se tienen que unir. En este sentido,
dichas secciones no llegan hasta las esquinas de los paneles y se
acercan girando adecuadamente el saliente de unión (29).
Para mejorar el aspecto de la división, los
bordes de los paneles que ocupan los límites de la composición de
cada división se revisten con secciones decorativas (33) que los
enmarcan y constituyen su acabado. Estas secciones decorativas
adoptan la forma exterior de un marco plano, con nervios de
refuerzos longitudinales (34) a lo largo de su cara interna y dos
pequeñas divisiones longitudinales (35) que ocupan la zona central
de dicha cara, separadas una distancia ligeramente superior a la
abertura entre los costados de la sección perimétrica (3), donde se
insertan bajo presión y se empotran gracias a la sección de sus
bordes en forma de arpón. Dos nervios transversales (36) situados
a una altura adecuada actúan como bisagras de penetración.
Cada elemento de la instalación está dispuesto
sobre un tablero de soporte (37) que tiene una acanaladura dorsal
(38) para facilitar el acceso de los conductores a la salida y al
orificio de conexión (39) de los tableros (37). Estos tableros de
soporte se unen al borde del panel más cercano a la posición
prevista para el elemento de la instalación mediante unas grapas
elásticas (40) similares a las (21) de la junta entre paneles
ortogonales, plegadas en tres ramales, cuyos extremos, el largo y
el corto, son perpendiculares al ramal central y se extienden hacia
su misma cara.
Claims (10)
1. Sistema de construcción modular y de montaje
de cerramientos que comprende:
unos paneles de separación reutilizables, de
tamaño y características normalizados, formados por tableros
rectangulares reforzados, cuyo panel básico tiene una primera
acanaladura principal centrada en su grosor y unas juntas entre los
paneles para la unión reversible de los mismos,
caracterizado porque la primera
acanaladura principal está en el perímetro del panel básico (1) y
una primera sección en C (3) perimétrica ocupa los cuatro lados de
la primera acanaladura principal, teniendo la primera sección en C
perimétrica (3)
- -
- unas acanaladuras longitudinales, en forma de dientes de sierra, dispuestas en la superficie exterior de sus caras laterales, para facilitar su adherencia en la acanaladura, y
- -
- unas nervaduras longitudinales sobre una cara exterior de su base, estando dispuesta la citada sección en C (3) con la abertura entre ramales mirando hacia el exterior del panel básico (1),
y porque las juntas pertenecen a
tres tipos diferentes, que se pueden insertar en la primera sección
en C perimétrica (3), donde las juntas (19, 21, 27) están adaptadas
para
- a)
- unir un primero y un segundo panel coplanares, o
- b)
- unir un tercero y un cuarto panel en planos ortogonales, o
- c)
- unir cuatro paneles en una disposición rectangular coplanar en torno a un centro, respectivamente.
2. El sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque el sistema comprende además un panel
decorativo (4), que recubre el panel básico (1) a lo largo de una
superficie principal, estando revestido el panel decorativo (4)
con trozos de cerámica (5) u otros materiales,
y, porque el sistema comprende además
- -
- una grapa (6) en forma de diedro recto que aplica su plano mayor sobre un frente de los paneles (1, 4) y tiene acanaladuras transversales en forma de dientes de sierra a lo largo de su cara inferior y
- -
- una sección (7), que tiene unas paredes longitudinales internas dispuestas ortogonalmente respecto de un plano frontal de las mismas,
fijando la grapa (6) el panel
decorativo (4) al panel básico (1) y estando afianzada por la
sección (7) aplicada bajo presión, donde las paredes longitudinales
del mismo actúan como guías y limitan la penetración de la sección
(7) durante su
acoplamiento.
3. El sistema según las reivindicaciones 1 o 2,
caracterizado porque el sistema comprende además una
plantilla recta (8) formada por una sección en U, colocada con su
abertura hacia arriba y que tiene orificios equidistantes (9) en su
sección transversal, con un diámetro apto para recibir discos
fiadores insertables (10), donde los discos (10) tienen un saliente
central (11) que se puede insertar en la primera acanaladura
principal de la primera sección en C (3) y dos agujeros simétricos
(12) de igual diámetro para recibir unos tornillos (13).
4. El sistema según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque comprende además
- -
- un rodapié (14) paralelepipédico, que presenta una segunda acanaladura principal con una sección en C (3) empotrada que tiene unas acanaladuras longitudinales en forma de dientes de sierra dispuestas en la superficie exterior de sus caras laterales para facilitar su adherencia al tablero, y unas nervaduras longitudinales en la cara exterior de su base, dispuestas con una abertura entre ramales en su posición superior, y
- -
- unas patas niveladoras (16) montadas en alojamientos (15) del rodapié (14) para compensar las irregularidades de nivel.
5. El sistema según la reivindicación 4,
caracterizado porque se disponen unas grapas diédricas (6),
unas placas de borde redondeado (17) o placas de borde cuadrado
(18) para afianzar dos rodapiés consecutivos (14) entre sí y
completar una junta a inglete.
6. El sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las juntas que
unen un primero y un segundo panel coplanar son tenacillas de cinta
elástica (19) dobladas en dos mitades iguales, inversamente
simétricas, cuyos extremos libres se unen primeramente en un borde
común (20) y luego se abren para formar diedros obtusos, donde cada
ramal de la tenacilla (19) se inserta en la primera sección en C
(3) perimétrica respectiva del primer panel y una segunda sección
en C (3) perimétrica opuesta del segundo panel que se va a
juntar.
7. El sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las juntas que
unen el tercero y el cuarto panel en planos ortogonales son grapas
de cinta elástica (21) dobladas en tres ramales de longitudes
diferentes, un ramal corto (25), un ramal central (22) y un ramal
largo (26), donde el ramal central (22), de longitud intermedia,
tiene un orificio centrado (23) y dos cuellos simétricos (24) cerca
de un borde de unión con el ramal largo (26) y está alineado en
paralelo con el mismo, siendo el ramal corto (25) perpendicular al
ramal central (22) y el ramal largo (26) es perpendicular al ramal
central (22), formando el ramal corto (25) y el ramal largo (26) un
diedro ligeramente inferior a 90º con los extremos libres de ambos
ramales extremos (25, 26) que se abren formando diedros
obtusos,
donde el ramal largo (26) está insertado
verticalmente en una tercera sección en C (3) perimétrica del
tercer panel frente a la cara del cuarto panel, con las nervaduras
de la primera sección en C (3) pasando a través de unos cuellos
(24) del ramal central (22), mientras que el ramal corto (25) está
insertado en una parte superior y horizontal de una cuarta sección
en C (3) perimétrica del cuarto panel, completándose el montaje por
medio de un tornillo que pasa a través del orificio (23) del ramal
central (22), que se atornilla sobre la parte inferior de la cuarta
sección en C perimétrica horizontal (3).
8. El sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las juntas que
unen secciones en C perimétricas (3) horizontales y verticales de
cuatro paneles en una disposición rectangular o coplanar en torno a
un centro, se realizan mediante juntas universales (27) formadas
por dos piezas prismáticas rectangulares iguales (28), con sus
bases en punta en forma de troncos, donde la sección recta
respectiva de las piezas prismáticas tiene una forma y un tamaño
ajustados a los de la sección interior de la sección en C
perimétrica respectiva (3), alojadas en su interior, uniendo ambas
piezas por medio de un saliente hueco (29) con una sección
hexagonal interior para facilitar su trabajo con una llave Allen
(30), donde el saliente (29) se puede atornillar en un orificio
central (32) o un extremo (32) que las dos piezas (28) tienen en
correspondencia posicional, que actúan entonces para unir los
paneles correspondientes una vez insertados en las secciones C en
perimétricas correspondientes (3) de los paneles que se van a unir,
donde las secciones C (3) perimétricas no llegan hasta las esquinas
de los paneles y se acercan entre si haciendo girar adecuadamente
el saliente de unión correspondiente (29).
9. El sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los bordes de
los paneles que ocupan los límites de la composición de cada
división están recubiertos con secciones decorativas (33) que los
enmarcan y constituyen su acabado,
donde la sección decorativa (33) adopta la forma
exterior de un marco plano, con nervaduras de refuerzo
longitudinales (34) a lo largo de su cara interna y dos pequeñas
divisiones longitudinales (35) que ocupan la zona central de la
cara, separadas una distancia ligeramente superior a la abertura
entre las nervaduras de la sección en C perimétrica (3), donde se
insertan bajo presión y se empotran gracias a la sección de sus
bordes que tiene forma de arpón, y donde dos nervaduras
transversales (36) están situadas a una altura adecuada, actuando
como topes de penetración.
10. El sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende además
un tablero de soporte (37) para un elemento de instalación, tablero
de soporte (37) que tiene una acanaladura dorsal (38) para
facilitar el acceso de un conductor a una salida y un orificio de
conexión (39), estando unido el tablero de soporte (37) a un borde
del panel más cercano a la posición prevista para el elemento de
instalación por medio de unas grapas de cinta elástica en forma de
U (40), similares a las grapas (21) según la reivindicación 7 de la
junta entre paneles ortogonales, dobladas en tres ramales, cuyos
extremos largo y corto son perpendiculares a su ramal central y se
extienden en la misma dirección.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01500077A EP1245750B1 (en) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | Modular wall system with reusable panels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2243426T3 true ES2243426T3 (es) | 2005-12-01 |
Family
ID=8183469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01500077T Expired - Lifetime ES2243426T3 (es) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | Sistema de pared modular con paneles reutilizables. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1245750B1 (es) |
| AT (1) | ATE296929T1 (es) |
| DE (1) | DE60111182D1 (es) |
| ES (1) | ES2243426T3 (es) |
| PT (1) | PT1245750E (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010089434A1 (es) | 2009-02-09 | 2010-08-12 | Uralita Iberia, S.L. | Sistema constructivo de revestimiento y tabiquería seca |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110130542B (zh) * | 2019-05-31 | 2024-01-16 | 佳达环保工程有限公司 | 一种模块化预制墙板 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1412391A (fr) * | 1964-02-03 | 1965-10-01 | Jaz Sa | Diapason de torsion |
| US4043086A (en) * | 1976-04-21 | 1977-08-23 | Container Corporation Of America | Structure for exhibition purposes |
| GB1600179A (en) * | 1978-05-02 | 1981-10-14 | Marler Haley Exposystems Ltd | Structures comprising panels |
| CA1091887A (en) * | 1978-09-26 | 1980-12-23 | Gary D. Hanna | Panel assemblies and components |
| US5033529A (en) * | 1990-07-20 | 1991-07-23 | Biltrite Nightingale Interiors, Inc. | Panel fabric fastening system |
| US5142832A (en) * | 1990-09-14 | 1992-09-01 | Bill Branham Designs, Ltd. | Wall mounting system |
| DE4219601C2 (de) * | 1992-06-16 | 1999-07-29 | Dietmar Heckelsmueller | Verbindungssystem für Wandungsteile |
| US5927032A (en) * | 1997-04-25 | 1999-07-27 | Record; Grant C. | Insulated building panel with a unitary shear resistance connector array |
| US6148567A (en) * | 1998-06-08 | 2000-11-21 | Haworth, Inc. | Wall panel system |
-
2001
- 2001-03-26 EP EP01500077A patent/EP1245750B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-26 DE DE60111182T patent/DE60111182D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-26 AT AT01500077T patent/ATE296929T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-03-26 ES ES01500077T patent/ES2243426T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-26 PT PT01500077T patent/PT1245750E/pt unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010089434A1 (es) | 2009-02-09 | 2010-08-12 | Uralita Iberia, S.L. | Sistema constructivo de revestimiento y tabiquería seca |
| WO2010089424A1 (es) * | 2009-02-09 | 2010-08-12 | Uralita Iberia S.L. | Sistema constructivo para tabiquería seca con recubrimiento cerámico |
| US8511026B2 (en) | 2009-02-09 | 2013-08-20 | Uralita Iberia, S.L. | Drywall and cladding construction system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60111182D1 (de) | 2005-07-07 |
| PT1245750E (pt) | 2005-10-31 |
| EP1245750B1 (en) | 2005-06-01 |
| EP1245750A1 (en) | 2002-10-02 |
| ATE296929T1 (de) | 2005-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2324808B1 (es) | Mejoras introducidas en la patente de invencion n. p- 200500240 por suelo desmontable. | |
| US7185460B2 (en) | Free-standing panel wall system | |
| ES2347947T3 (es) | Dispositivo de empalme de canaleta. | |
| US3194361A (en) | Partition structures | |
| ES2293970T3 (es) | Compartimentador de espacios habitables y utilizacion correspondiente. | |
| ES2587996T3 (es) | Mejoras en estructuras de edificio evolutivas | |
| US4836143A (en) | Portable livestock handling panel | |
| ES2243426T3 (es) | Sistema de pared modular con paneles reutilizables. | |
| US8967739B2 (en) | Modular exhibit structure | |
| SE449889B (sv) | Ladformigt byggelement samt av sadana element sammansatt takkonstruktion | |
| EP3814575B1 (en) | Modular building system for hardscape structure | |
| ES2285950B1 (es) | Sistema de fijacion para tarima de madera para exterior. | |
| ES1247680U (es) | Conjunto de barras de soporte para bandejas portacables | |
| CA1298703C (en) | Screen assembly | |
| AU2005292740A1 (en) | Arcuate wall construction | |
| ES1069695U (es) | Accesorio mejorado para empalme de bandejas y/o canales portacables. | |
| ES2221196T3 (es) | Mampara divisoria y de soporte mobiliario. | |
| US5154030A (en) | Modular office partitioning system | |
| ES2246078T3 (es) | Dispositivo para alojar un soporte de precios y de informacion del producto. | |
| WO2007147920A1 (es) | Sistema de tabiquería modular | |
| ES2227346T3 (es) | Union a tope de placas de trabajo. | |
| GB1600179A (en) | Structures comprising panels | |
| JPH0738499Y2 (ja) | 間仕切り用パネルシステム | |
| AU717793B3 (en) | A wall element and a connector therefor | |
| JP3065996B2 (ja) | 墓 |