ES2242718T3 - Procedimiento de fabricacion de un dispositivo de sujecion antidesgaste para una pernera o una guarnicion de encordamiento. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de un dispositivo de sujecion antidesgaste para una pernera o una guarnicion de encordamiento.Info
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un dispositivo de sujeción antidesgaste para una pernera o una guarnición de encordamiento que comprende una cincha de ajuste de material sintético flexible, caracterizado porque: - se utiliza una primera cincha (10, 100) que tiene una parte ancha (12; 102) que delimita unos bordes (20, 22) de ajuste que sobresalen en relación con las prolongaciones (14, 16; 104, 202) de la mencionada primera cincha, - se sitúa la primera cincha (10, 100) a todo lo largo de la segunda cincha (18) o de una prolongación (104, 202) de dicha primera cincha, se doblan los bordes (20, 22) 180º, uno hacia el otro, para entrar en contacto con la cara opuesta de dicha segunda cincha (18), - y se hacen unas costuras (24) a lo largo de los bordes (20, 22; 120, 122) para formar piezas de recubrimiento antidesgaste que protegen los cantos opuestos de la segunda cincha (18) o de la prolongación (104, 202) contra las caras de rozamiento.
Description
Procedimiento de fabricación de un dispositivo de
sujeción antidesgaste para una pernera o una guarnición de
encordamiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de un dispositivo de sujeción
antidesgaste para una pernera o una guarnición de encordamiento que
consta de una cincha de ajuste de material sintético flexible.
En la figura 10 está representado un dispositivo
de sujeción utilizado de forma conocida en los arneses. La funda de
protección G y la cincha de posicionamiento 10 están constituidas
por dos piezas diferentes. La funda de protección G está realizada,
bien por una cincha tubular introducida en la cincha resistente 18,
bien por una tela arrollada alrededor de la cincha resistente 18 y
cosida. A continuación, es necesario insertar la cincha de
posicionamiento 10 entre la funda G y la cincha resistente 18. La
puesta en práctica de tal dispositivo de sujeción no permite obtener
una protección óptima de la cincha resistente
18.
18.
El objeto de la invención consiste en elaborar un
procedimiento de fabricación de un dispositivo de sujeción para una
pernera o una guarnición de encordamiento que permite reforzar la
resistencia mecánica de montaje, y simplificar la puesta en práctica
de la protección contra el rozamiento.
El procedimiento según la invención se
caracteriza porque
- -
- se utiliza una primera cincha que tiene una parte ancha que delimita unos bordes de ajuste que sobresalen con respecto a las prolongaciones.
- -
- se sitúa la primera cincha a lo largo de una segunda cincha o una prolongación de dicha primera cincha,
- -
- se doblan los bordes unos 180º uno hacia el otro para entrar en contacto con la cara opuesta de dicha segunda cincha,
- -
- y se hacen unas costuras a lo largo de los bordes para formar piezas de recubrimiento antidesgaste que protegen los cantos opuestos de la segunda cincha o de la prolongación en su encuentro con las caras de rozamiento.
Según una característica de la invención, la
primera cincha consta de una parte ancha de anchura superior a la
anchura de cada prolongación.
Según una característica de la invención, la
segunda cincha posee una anchura inferior a la anchura de la parte
ancha y superior o igual a la anchura de las prolongaciones.
La invención también se refiere a un dispositivo
de sujeción antidesgaste para una pernera o una guarnición de
encordamiento obtenida según el procedimiento.
Otras ventajas y características aparecerán de
forma más clara gracias a la siguiente descripción de un modo de
realización de la invención ofrecido a título de ejemplo no
limitativo y representado en los dibujos adjuntos, en los
cuales:
- -
- la figura 1 es una vista en alzado de la primera cincha ancha;
- -
- las figuras 2 y 3 muestran las dos fases sucesivas de montaje de la primera cincha sobre la segunda cincha, antes y después respectivamente de doblar los bordes salientes;
- -
- la figura 4 representa una vista en perspectiva anterior del dispositivo de sujeción montado;
- -
- la figura 5 es una vista idéntica posterior del dispositivo de sujeción de la figura 4;
- -
- la figura 6 es una vista idéntica de la figura 1 de una variante de la realización de la primera cincha;
- -
- las figuras 7 y 8 muestran otras dos variantes de realización del dispositivo de sujeción;
- -
- la figura 9 ilustra el dispositivo de sujeción de la figura 8 equipado con una anilla de encordamiento;
- -
- la figura 10 muestra un dispositivo de sujeción según el apartado anterior.
En referencia a la figura 1, una primera cincha
10 de ajuste de material sintético flexible consta de una parte
ancha 12 de anchura L1 que se ajusta en los extremos opuestos a unas
prolongaciones 14, 16 de anchuras iguales L2. La anchura L1 es
superior a la anchura L2 de cada prolongación 14, 16.
En las figuras 2 y 3, la primera cincha 10 se
aplica a lo largo de una segunda cincha 18 que tiene una anchura L3
inferior a la anchura L1 de la parte ancha 12, y superior o igual a
la anchura L2 de las prolongaciones 14, 16. Los bordes salientes 20,
22 de la parte ancha 12 están doblados uno hacia el otro 180º según
las flechas F1 y F2 para entrar en contacto con la cara opuesta de
la segunda cincha 18. A continuación, se efectúan unas costuras 24 a
lo largo de los bordes 20, 22 para unir la segunda cincha 18 a la
primera cincha 10.
Es evidente que la segunda cincha 18 puede estar
formada por una prolongación de la primera cincha 10.
Las figuras 4 y 5 muestran el montaje final de
las dos cinchas 10, 18. Los dos bordes 20, 22 doblados y cosidos de
la primera cincha 10 de ajuste mejoran la resistencia mecánica de
montaje y forman simultáneamente piezas de recubrimiento
antidesgaste que protegen los cantos opuestos de la segunda cincha
18 en su encuentro con las fuerzas de rozamiento.
Los extremos de la primera cincha 10 pueden estar
unidos a una hebilla de fijación 26 para formar una anilla de
sujeción 28 unida de la segunda cincha (18). El procedimiento de
montaje puede ser puesto en práctica para cualquier otro elemento de
sujeción de una pernera o de una guarnición de encordamiento.
En la figura 6, una variante de la primera cincha
100 de ajuste consta de una sucesión de trozos de diferentes
anchuras. La parte ancha 102 de anchura L4 consta de bordes 20, 22
destinados a ser doblados a lo largo de las líneas 120, 122
alineadas con los bordes opuestos de la parte adyacente 104 de
anchura L5.
La figura 7 representa un dispositivo de sujeción
200 que consta de la cincha 100, una de cuyas prolongaciones 202
atraviesa las dos anillas de una hebilla de fijación 204 de un tipo
descrito en el documento
FR-A-2702524. Los dos bordes 20, 22
doblados están cosidos sobre la prolongación 202 para formar las
piezas de recubrimiento antidesgaste.
En referencia a la figura 8, el dispositivo de
sujeción 210 utiliza el dispositivo de sujeción 200 de la figura 7
el cual está asociado a una segunda hebilla de fijación 206
dispuesta al contrario de la primera hebilla 202. La segunda hebilla
206 está atravesada por la otra prolongación 208 de la primera
cincha 10 ó 100, estando unida dicha prolongación 208 mediante una
costura al extremo de la primera hebilla 204.
En la figura 9, el dispositivo de sujeción 210 de
la figura 8 está dotado de una anilla de encordamiento 212 adicional
descrita en detalle en el documento
FR-A-2750609. La anilla de
encordamiento 212 se introduce previamente en la cincha 10 ó 100 de
la figura 7 antes de la colocación de la segunda hebilla de fijación
206. Los dos bordes 20, 22 doblados de las piezas de recubrimiento
antidesgaste protegen el dispositivo de sujeción 210 en caso de
rozamiento de la anilla de encordamiento 212.
Claims (7)
1. Procedimiento de fabricación de un dispositivo
de sujeción antidesgaste para una pernera o una guarnición de
encordamiento que comprende una cincha de ajuste de material
sintético flexible, caracterizado porque:
- -
- se utiliza una primera cincha (10, 100) que tiene una parte ancha (12; 102) que delimita unos bordes (20, 22) de ajuste que sobresalen en relación con las prolongaciones (14, 16; 104, 202) de la mencionada primera cincha,
- -
- se sitúa la primera cincha (10, 100) a todo lo largo de la segunda cincha (18) o de una prolongación (104, 202) de dicha primera cincha,se doblan los bordes (20, 22) 180º, uno hacia el otro, para entrar en contacto con la cara opuesta de dicha segunda cincha (18),
- -
- y se hacen unas costuras (24) a lo largo de los bordes (20, 22; 120, 122) para formar piezas de recubrimiento antidesgaste que protegen los cantos opuestos de la segunda cincha (18) o de la prolongación (104, 202) contra las caras de rozamiento.
2. Procedimiento de fabricación de un dispositivo
de sujeción antidesgaste para una pernera o una guarnición de
encordamiento según la reivindicación 1, caracterizado porque
la primera cincha (10) consta de una parte ancha (12) de anchura L1
superior a la anchura L2 de cada prolongación (14, 16).
3. Procedimiento de fabricación de un dispositivo
de sujeción antidesgaste para una pernera o una guarnición de
encordamiento según la reivindicación 2, caracterizado porque
la segunda cincha (18) posee una anchura L3 inferior a la anchura L1
de la parte ancha (12) y superior o igual a la anchura de las
prolongaciones (14, 16).
4. Dispositivo de sujeción antidesgaste para una
pernera o una guarnición de encordamiento obtenida según el
procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 3.
5. Dispositivo de sujeción antidesgaste para una
pernera o una guarnición de encordamiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la primera cincha (10, 100) consta de
una parte ancha (12; 102) dotada de bordes (20, 22) de ajuste
destinados a ser doblados sobre la cara opuesta de la segunda cincha
(18) o de la prolongación (104, 202) de la primera cincha para
formar piezas de recubrimiento antidesgaste.
6. Dispositivo de sujeción antidesgaste para una
pernera o una guarnición de encordamiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque los extremos de la primera cincha (10)
pueden estar unidos a una hebilla de fijación (26) para formar una
anilla de sujeción (28) unida a la segunda cincha (18).
7. Dispositivo de sujeción antidesgaste para una
pernera o una guarnición de encordamiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque la primera cincha (100) está asociada a
un par de hebillas de fijación (204, 206), y porque una anilla de
encordamiento (212) se introduce previamente en dicha cincha
apoyándose en una de las piezas de recubrimiento antidesgaste.
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