ES2242423T3 - Cable electrico sobremoldeado y procedimiento de realizacion de un cable de este tipo. - Google Patents
Cable electrico sobremoldeado y procedimiento de realizacion de un cable de este tipo.Info
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Abstract
Cable (10) eléctrico sobremoldeado que incluye por un lado: - un cable (10) del tipo que incluye una pluralidad de hilos (12) conductores aislados en el interior de una cubierta (11) aislante, y - un material (15) de sobremoldeo que envuelve la cubierta (11) aislante en una parte al menos de su longitud, estando caracterizado dicho cable sobremoldeado porque: - se realiza al menos una ranura (13) sobre la superficie externa de la cubierta (11) aislante, adaptándose dicha ranura para recibir el material (15) de sobremoldeo.
Description
Cable eléctrico sobremoldeado y procedimiento de
realización de un cable de este tipo.
La presente invención se refiere a un cable
eléctrico sobremoldeado estanco y a un procedimiento de realización
de un cable de este tipo. Más particularmente, se trata de un cable
eléctrico destinado a montarse en un vehículo automóvil.
Un vehículo automóvil está destinado a
enfrentarse a todo tipo de condiciones de circulación, climáticas,
de carga, etc. Por ello, todos los equipamientos montados en un
vehículo deben poder mostrar un funcionamiento exento de fallos sean
cuales sean las condiciones de desplazamiento del vehículo. Con este
fin, se pide particularmente que los aparatos eléctricos a bordo del
vehículo presenten una fuerte estanqueidad, no sólo al agua, sino
también a los carburantes, fluidos de motores, etc.
Naturalmente, esta estanqueidad también es
necesaria a nivel de la alimentación eléctrica de estos diferentes
componentes y por tanto, a nivel de la introducción del cable de
alimentación en un componente eléctrico.
Por tanto, es necesario garantizar una
estanqueidad de un cable de alimentación sobremoldeado. Esta
estanqueidad debe asegurarse entre el cable y el material de
sobremoldeo.
Tales cables sobremoldeados se utilizan
ampliamente, por ejemplo, para sensores de velocidad de la rueda,
conectores sobremoldeados sobre cable, etc., pero también en otros
campos menos severos.
Se conoce el hecho de asegurar esta estanqueidad
mediante un rascado superficial de la cubierta de cable mediante
esmerilado o fresado. El cable así preparado se somete a sobremoldeo
a continuación. Sin embargo, este tipo de operaciones no garantizan
una estanqueidad suficiente en el caso de determinadas aplicaciones,
por ejemplo, para los sensores de velocidad de la rueda.
La presente invención tiene por objetivo obtener
una estanqueidad óptima entre el cable y el material
sobremoldeado.
Con este fin, la presente invención se refiere a
un cable eléctrico sobremoldeado que incluye por un lado:
- -
- un cable del tipo que incluye una pluralidad de hilos conductores aislados en el interior de una cubierta aislante, y
- -
- un material de sobremoldeo que envuelve la cubierta aislante en una parte al menos de su longitud,
estando caracterizado dicho cable
sobremoldeado
porque:
- -
- se realiza al menos una ranura sobre la superficie externa de la cubierta aislante, adaptándose dicha ranura para recibir el material de sobremoldeo.
Preferiblemente, se realiza al menos una aleta
que forma parte integrante de la cubierta en la ranura.
Gracias a tales disposiciones, el material
sobremoldeado coopera no sólo con la ranura realizada en la cubierta
para asegurar una estanqueidad adhesiva, sino también con la o las
aletas para asegurar una estanqueidad cohesiva. En efecto, la
cooperación entre la ranura y el material sobremoldeado permite la
adhesión perfecta, incluso parcialmente, de estos dos materiales el
uno con el otro en todo el intervalo de su temperatura de
funcionamiento y con independencia de su coeficiente de dilatación
respectivo, mientras que la cooperación de las aletas y del material
de sobremoldeo provoca al menos la fusión parcial de las aletas, lo
que asegura, tras el enfriamiento, una cohesión íntima entre los dos
materiales.
Gracias a esta doble estanqueidad (adhesiva y
cohesiva), es posible garantizar una estanqueidad óptima del cable
sobremoldeado según la presente invención.
De manera ventajosa, para aumentar el grado de
estanqueidad, basta con aumentar el número de ranuras y/o el número
de aletas por ranura.
Se observará también que el perfil de la aleta
influye en su capacidad para fusionarse con el material de
sobremoldeo. Preferiblemente, cuanto más fina es la aleta, más fácil
es obtener su fusión. Sin embargo, hay que asegurarse de que la
cantidad de material procedente de la aleta permanece en cantidad
suficiente para crear una cohesión homogénea.
Se observará que las ranuras aseguran un bloqueo
de la dilatación diferencial que puede presentarse entre el material
de la cubierta y el de sobremoldeo. Por su parte, las aletas
aseguran, mediante nueva fusión parcial o bien total, una cohesión
de los dos materiales.
Se observará además que la estanqueidad obtenida
según la presente invención es independiente del diámetro del cable
y del estado de la superficie de la cubierta. La estanqueidad
(mediante ranurado) es igualmente independiente del par de material
elegido (cable y material de sobremoldeo), así como de la concepción
del molde de sobremoldeo y de los parámetros de utilización del
material de sobremoldeo.
De manera ventajosa, la altura de las aletas
realizadas es inferior a la profundidad de la ranura. Por ello,
cuando el cable se manipule antes de la realización de la operación
de sobremoldeo, las aletas se protegen frente a cualquier
contaminación por contacto (especialmente grasas) que podría
deteriorar la cohesión entre las aletas y el material de sobremoldeo
depositado posteriormente.
La presente invención se refiere igualmente a un
procedimiento de realización de un cable sobremoldeado. Este
procedimiento consiste especialmente en:
- -
- realizar al menos una ranura en la cubierta aislante, y
- -
- someter a sobremoldeo la ranura con un material de sobremoldeo para rellenar la ranura y provocar la fusión al menos parcial de la aleta, con el fin de asegurar una estanqueidad entre el cable y el material de sobremoldeo.
Preferiblemente, el procedimiento según la
invención consiste igualmente en crear al menos una aleta en la
ranura realizada.
Otros objetos, características y ventajas de la
presente invención se harán evidentes con la descripción que sigue,
a modo de ejemplo no limitativo y con referencia a los dibujos
adjuntos en los que:
- la figura 1 es una vista esquemática en corte
que representa un cable según la invención antes de la operación de
sobremoldeo.
- la figura 2 es una vista esquemática detallada
de una ranura según la invención, y
- la figura 3 es una vista esquemática de un
sensor dotado de un cable sobremoldeado según la presente
invención.
Según la forma de realización representada en las
figuras 1 a 3, un cable 10 sobremoldeado según la presente invención
incluye una cubierta 11 aislante (figura 1) que recubre una
pluralidad de hilos 12 eléctricos conductores (dos en el ejemplo
representado). Cada uno de estos hilos 12 conductores se recubre de
manera en sí conocida en un material aislante.
Debe observarse que la cubierta 11 aislante
presenta un grosor relativamente importante, así como una
determinada rigidez, aunque sigue siendo flexible. Esta cubierta se
realiza generalmente en un material termoplástico elastomérico o
análogo.
Según la presente invención, en el grosor de esta
cubierta se realiza al menos una ranura 13 (tres en el ejemplo
representado), normalmente en forma de U. Esta ranura no perfora
completamente la cubierta y se realiza en la superficie externa de
la cubierta 11.
Cada una de estas ranuras 13 incluye en su
interior al menos una aleta 14 (dos en el ejemplo representado).
Estas aletas se realizan igualmente en el grosor de la cubierta y no
la atraviesan de lado a lado.
Como podrá verse mejor en la figura 2, la ranura
13 tiene normalmente una forma de U. Por el contrario, las aletas 14
presentan una sección decreciente a medida que uno se aleja del
fondo de la ranura. La utilidad de este decrecimiento se explicará
más adelante.
Tal como se observa en la figura 3, el cable
representado en las figuras 1 y 2 se somete a sobremoldeo mediante
un material 15 de sobremoldeo.
Generalmente, este sobremoldeo permite realizar
un componente eléctrico completo, tal como el sensor representado a
modo de ejemplo en la figura 3. Al conocerse en sí la realización
del resto de este sensor, no se explicará en el presente
documento.
Durante el sobremoldeo mediante el material 15
que por lo general es un material termoplástico tal como poliamida
cargada con fibras de vidrio (o análogo), el material de sobremoldeo
entra en contacto con, por un lado, las paredes 13a, 13b, 13c
(figura 2) de la ranura y por otro lado, con las aletas 14.
La totalidad de la ranura 13 está rellena con
este material de sobremoldeo. Al enfriarse, este material se adhiere
sumamente a las paredes 13a, 13b, 13c de esta ranura. De esta manera
se realiza una primera forma de estanqueidad denominada
adhesiva.
El contacto del material de sobremoldeo con las
aletas 14 provoca también la fusión al menos parcial de las mismas.
Como estas aletas presentan un adelgazamiento progresivo hacia el
exterior de la ranura, el pico S de las aletas se funde en el
momento en que el material de sobremoldeo las toca. Por el
contrario, a medida que el grosor de la aleta aumenta, la fusión de
la misma se vuelve parcial. Por esta razón, se provoca un fenómeno
de anclaje progresivo de la parte no fundida de la aleta en el
material de sobremoldeo. Por su lado, la parte de la aleta que se ha
fundido provoca un mezclado íntimo de los materiales presentes. Esta
fusión y este anclaje crean una segunda forma de estanqueidad
denominada estanqueidad de cohesión.
La realización de esta doble estanqueidad
(adhesiva y cohesiva) asegura una estanqueidad óptima entre el cable
y el material de sobremoldeo. La estanqueidad adhesiva se obtiene a
nivel de la superficie de contacto entre las paredes de la ranura y
el material de sobremoldeo y la estanqueidad cohesiva se obtiene a
nivel de la superficie de contacto entre las aletas y el material de
sobremoldeo.
Se observará que si se multiplica el número de
ranuras y/o el número de aletas por ranura, se aumenta la
estanqueidad.
Por tanto, el cable según la invención incluye
una pluralidad de ranuras 13, incluyendo cada una una pluralidad de
aletas 14.
Tal como se puede apreciar mejor en la figura 2,
el pico S de las aletas está dispuesto en un plano situado por
debajo del plano P de la cubierta 11. La altura h de las aletas es
inferior a la profundidad p de la ranura. Por esta razón, cuando las
ranuras y las aletas se han realizado, pero el material
sobremoldeado todavía no se ha colocado, es posible manipular la
cubierta aislante sin contaminarla mediante contacto. En especial,
se evita que cualquier manipulación de la cubierta todavía no
sobremoldeada deposite restos de cuerpos grasos (u otros) en el pico
de las aletas, lo que podría perjudicar la buena cohesión de las
aletas y del material 15 de sobremoldeo.
Debe observarse que cualquier modificación del
perfil de las aletas provoca una modificación del grado de
estanqueidad. Así, para aplicaciones específicas, modificando este
perfil es posible adaptar la estanqueidad a las exigencias
solicitadas.
Se observará también que el simple hecho de
efectuar un ranurado (sin aleta) permite obtener ya una buena
estanqueidad. Por tanto, un ranurado sencillo puede ser suficiente
para obtener la estanqueidad requerida.
La presente invención se refiere igualmente a un
procedimiento de realización de un cable eléctrico sobremoldeado que
consiste en:
- -
- realizar al menos una ranura en la cubierta aislante, y
- -
- someter a sobremoldeo la ranura con un material de sobremoldeo para rellenar la ranura y provocar la fusión al menos parcial de la aleta, con el fin de asegurar una estanqueidad entre el cable y el material de sobremoldeo.
Preferiblemente, este procedimiento incluye
igualmente una etapa en la que se realiza al menos una aleta 14 en
la ranura 13 y esto de manera previa al sobremoldeo de esta
ranura.
Se observará que la máquina (no representada)
desarrollada para la realización de las ranuras y aletas tiene la
ventaja de no hacer girar el cable sobre su eje durante el trabajo a
máquina. En efecto, una rotación de este tipo del cable sería
incompatible con grandes longitudes de cable y/o con accesorios
frágiles (conector...).
| 10 | cable sobremoldeado |
| 11 | cubierta aislante |
| 12 | hilos conductores aislados |
| 13 | ranura |
| 13a, 13b, 13c | paredes de la ranura |
| 14 | aleta |
| 15 | material de sobremoldeo. |
Claims (10)
1. Cable (10) eléctrico sobremoldeado que incluye
por un lado:
- -
- un cable (10) del tipo que incluye una pluralidad de hilos (12) conductores aislados en el interior de una cubierta (11) aislante, y
- -
- un material (15) de sobremoldeo que envuelve la cubierta (11) aislante en una parte al menos de su longitud,
estando caracterizado dicho
cable sobremoldeado
porque:
- -
- se realiza al menos una ranura (13) sobre la superficie externa de la cubierta (11) aislante, adaptándose dicha ranura para recibir el material (15) de sobremoldeo.
2. Cable eléctrico según la reivindicación 1,
caracterizado porque la ranura (13) incluye en su interior al
menos una aleta (14) que forma parte integrante de la cubierta.
3. Cable eléctrico sobremoldeado según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la aleta (14)
presenta una altura (h) inferior a la profundidad (p) de la
ranura.
4. Cable eléctrico sobremoldeado según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el material (15) de sobremoldeo provoca la fusión al menos
parcial de las aletas (14) de manera que asegura, tras el
enfriamiento, una estanqueidad adhesiva entre el cable (10) y el
material (15) de sobremoldeo.
5. Cable eléctrico sobremoldeado según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque presenta una pluralidad de ranuras (13), incluyendo cada una
una pluralidad de aletas (14).
6. Cable eléctrico sobremoldeado según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el perfil de la aleta se realiza en función del grado de
estanqueidad buscado.
7. Procedimiento de realización de un cable
eléctrico sobremoldeado según una cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque consiste en:
- -
- realizar al menos una ranura (13) en la cubierta (11) aislante, y
- -
- someter a sobremoldeo (15) la ranura con un material de sobremoldeo para rellenar la ranura y provocar la fusión al menos parcial de la aleta, con el fin de asegurar una estanqueidad entre el cable y el material de sobremoldeo.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque se realiza al menos una aleta (14) en la
ranura (13) de manera previa al sobremoldeo de esta ranura.
9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque se realiza una estanqueidad adhesiva a
nivel de la superficie de contacto entre las paredes (13a, 13b, 13c)
de la ranura y el material (15) de sobremoldeo, y porque se realiza
una estanqueidad cohesiva a nivel de la superficie de contacto entre
las aletas (14) y el material (15) de sobremoldeo.
10. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque se realizan
aletas (14) con una altura (h) inferior a la profundidad (p) de las
ranuras (13) de modo que se asegure, de manera previa a la
realización del sobremoldeo (15), una protección del pico S de las
aletas frente a cualquier contaminación por contacto.
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