ES2241772T3 - Sistema optico para una pieza manual dental para la polimerizacion de compuestos o resinas fotopolimerizables. - Google Patents

Sistema optico para una pieza manual dental para la polimerizacion de compuestos o resinas fotopolimerizables.

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ES2241772T3
ES2241772T3 ES01830722T ES01830722T ES2241772T3 ES 2241772 T3 ES2241772 T3 ES 2241772T3 ES 01830722 T ES01830722 T ES 01830722T ES 01830722 T ES01830722 T ES 01830722T ES 2241772 T3 ES2241772 T3 ES 2241772T3
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Abstract

Sistema óptico (10) para una pieza dental (1) para la polimerización de compuestos o resinas fotopolimerizables que comprende: - una fuente de luz que comprende un LED (30) montado dentro del cuerpo (2) de la pieza manual, y - una fibra óptica o guía de luz (50) montada en la parte superior de la pieza manual y acoplada a la fuente de luz (30) para transportar y emitir como su salida la luz emitida por la fuente de luz (30) para dirigirla sobre el área en la cual el compuesto o resina fotopolimerizable va a ser fotopolimerizada, y - comprendiendo dicho sistema óptico (10) un elemento o transportador eléctrico (40) capaz de conectar dicho LED (30) con dicha fibra óptica (50) para transportar el haz de luz emitido por el LED (30) hacia el extremo de entrada de la fibra óptica (50), teniendo dicho elemento óptico (40) una configuración tal que minimiza la dispersión del haz emitido por el LED.

Description

Sistema óptico para una pieza manual dental para la polimerización de compuestos o resinas fotopolimerizables.
La presente invención se refiere a un sistema óptico para una pieza manual dental para la polimerización de compuestos o resinas fotopolimerizables.
La pieza manual dental es un instrumento empleado por los odontólogos para la polimerización de compuestos o resinas fotopolimerizables utilizado especialmente en prótesis dentales.
Las resinas fotopolimerizables se aplican en estado semisólido a prótesis dentales de pacientes y son entonces endurecidas mediante un proceso de polimerización. Dicho proceso de polimerización implica el calentamiento de las resinas durante un cierto periodo de tiempo por medio de una fuente de luz que emite luz azul, esto es, que tiene un espectro de emisión con una longitud de onda concentrada en torno a los 470 nm.
Las piezas manuales de la técnica anterior actualmente emplean lámparas halógenas como su fuente de luz. La luz procedente de las lámparas halógenas es filtrada por filtros dicroicos, para obtener una luz azul que tiene un espectro de luz con una longitud de onda entre 430 y 510 nm. La luz que sale de los filtros dicroicos es transportada, a través de fibras ópticas hasta el orificio de emisión de la pieza manual dental, permitiendo que el dentista la dirija sobre la resina que va a ser polimerizada, aplicándola a la prótesis dental del paciente.
Las piezas manuales dentales que utilizan lámparas halógenas como lámparas de polimerización tienen diversos inconvenientes.
Con el fin de conseguir la polimerización de la resina, la luz procedente de la pieza manual dental debe tener una potencia de salida de aproximadamente 500 mW. Dado que las lámparas halógenas tienen una eficacia de potencia máxima muy baja (valor de eficacia máxima \eta = 0,5-1%), lo que produce una alta disipación de energía por parte de las lámparas de polimerización, la cual alcanza valores entre 50 y 100 W. En consecuencia, tiene lugar un excesivo recalentamiento de la pieza manual lo que conduce a problemas de disipación térmica. De hecho, para contribuir a la disipación térmica han sido utilizadas piezas manuales de gran tamaño, algunas veces provistas de sistemas de ventilación internos.
Como resultado de ello, estas piezas manuales son excesivamente voluminosas y pesadas, en detrimento de la maniobrabilidad.
Así mismo, con la potencia de salida que puede obtenerse de las lámparas halógenas, se requieren periodos de polimerización de las resinas bastante largos; esto puede ser muy fatigoso tanto para el paciente sometido a la intervención como para el odontólogo que tiene que llevarla a cabo.
En un esfuerzo para reducir los periodos de polimerización de las resinas han aparecido en el mercado piezas manuales con fuentes de luz diferentes. Hay piezas manuales per se conocidas y que se utilizan como lámparas de emisión de gas como su fuente de luz (sopletes de plasma), que emiten luz blanca de alta potencia que es filtrada para obtener un haz de luz con un espectro de emisión concentrado en azul. También se conocen piezas manuales dentales que utilizan láser como su fuente de luz, las cuales directamente transmiten un haz de luz con un espectro de emisión centrado en el azul.
Con este tipo de pieza manual dental es posible obtener un haz de luz que tiene una salida de potencia aproximadamente 10 veces mayor que la obtenida con lámparas halógenas, con lo que se consiguen periodos de polimerización más cortos. Sin embargo, dichas piezas manuales dentales, aparte de ser muy caras, tienen el problema de que necesitan disipar una gran cantidad de calor e inevitablemente deben incorporar un sistema de disipación de calor o un sistema de refrigeración, lo que las hace excesivamente voluminosas y pesadas.
Todas las piezas manuales conocidas que utilizan lámparas halógenas, sopletes de plasma o láser como su fuente de luz, tienen un sistema de suministro eléctrico, dedicado exclusivamente al suministro eléctrico de dichas fuentes de luz. Como resultado de ello la pieza manual dental es voluminosa y carece de versatilidad debido a la circuitería montada ex proceso dispuesta en dichas fuentes de luz.
La solicitud de Patente PCT/GB 98/02905 describe un dispositivo de radiación óptica apropiado para la polimerización, que utiliza como su fuente de luz una formación de diodos emisores de luz (LED) del tipo habitualmente disponible en el mercado, es decir que comprende una unión entre semiconductores cubierta por una capa compacta protectora de material transparente.
Con el fin de incrementar el número de LEDs de la formación, la capa compacta protectora de cada diodo emisor de luz está facetada para que los LEDs puedan situarse unos al lado de otros, para ocupar un mínimo de espacio. Este dispositivo tiene el inconveniente de que es necesario un gran número de LEDs para concentrar un haz de luz de polimerización suficiente. Por ello, para acoplar el mayor número posible de LEDs dentro de una pequeña superficie, como por ejemplo la superficie de que se dispone en el interior de una pieza manual dental, es necesario facetar la capa compacta protectora de cada LED, con la consiguiente pérdida de tiempo y gastos en el tratamiento adicional. A pesar de ello, las configuraciones de LEDs propuestas continúan siendo excesivamente voluminosas.
La solicitud de Patente PCT WO 99/35995 describe un dispositivo de polimerización por medio de radiación que utiliza como fuente de luz formaciones de cubos de LED montados en una placa de circuito impreso.
Los cubos son circuitos integrados de forma paralelepipédica, no provistos de ninguna capa compacta protectora. Los cubos consisten en una unión entre semiconductores que emite luz cuando es polarizada. En esta solución, a pesar del hecho de que existe una luz de emisión de los cubos procedente de seis superficies, únicamente es explotada la emisión de luz procedente de la superficie superior.
De hecho, los cubos están montados sobre una placa de circuito impreso plana sobre la cual las pistas de montículos y metales provistas para la conexión eléctrica inhiben la propagación del flujo de luz procedente de las superficies laterales de los cubos. En consecuencia, la energía disponible es aproximadamente 1/5 de la proporcionada por dicho cubo. Como resultado de ello, el dispositivo de acuerdo con la solicitud de Patente WO 99/35995 requiere un gran número de cubos (aproximadamente 100) para alcanzar una potencia suficiente para conseguir la polarización.
Esto acarrea diversos inconvenientes. De hecho hay complicaciones de fabricación para alojar tal cantidad elevada de cubos dentro de una placa de circuito impreso de dimensiones limitadas. Así mismo, debido a que la eficacia máxima de luz de cada cubo no es explotada por completo, hay una elevada formación de calor, debido en parte a la energía lumínica de los cubos que no es explotada. Esto acarrea considerables inconvenientes en el diseño de los disipadores térmicos capaces de posibilitar el funcionamiento del dispositivo.
El documento WO 01/64129 divulga un aparato para polimerizar un material dental polimerizable por luz provisto de un sistema óptico para guiar la luz sobre el área de operación.
El objeto de la presente invención es eliminar dichos inconvenientes proporcionando un sistema óptico para una pieza manual dental para la polimerización de compuestos o resinas fotopolimerizables que tenga unas dimensiones totales limitadas, sea versátil, económico y sencillo de fabricar.
Este objeto se consigue de acuerdo con la invención con las características enunciadas en la reivindicación 1 adjunta.
Mediante las reivindicaciones dependientes se pondrán de manifiesto formas de realización preferentes de la invención.
El sistema óptico de una pieza manual dental para la polimerización de compuestos o resinas fotopolimerizables de acuerdo con la invención comprende una fuente de luz montada dentro del cuerpo de la pieza manual y una fibra óptica o guía de ondas montada en la parte superior de la pieza manual y acoplada a la fuente de luz para transportar y emitir la luz procedente de la fuente de luz para dirigirla sobre el área en la cual va a ser polimerizada el compuesto o resina fotopolimerizable.
La peculiaridad de la invención estriba en el hecho de que las fuentes de luz comprenden un LED de hiperflujo único y el sistema óptico comprende un elemento óptico capaz de conectar el LED con la fibra óptica para transportar el haz de luz procedente del LED hasta el extremo del orificio de entrada de la fibra óptica. El elemento óptico tiene la forma determinada para minimizar la dispersión del haz de luz emitido por el LED, de forma que incremente la eficacia de la transmisión de luz del sistema óptico para tener como energía de salida desde la fibra óptica un haz de luz con la suficiente intensidad luminosa para polimerizar los compuestos fotopolimerizables.
Las ventajas de la invención son evidentes porque posibilita un único LED para su empleo con una óptica específica, con el consiguiente ahorro de componentes, montaje y tamaño.
Mediante la descripción detallada que sigue se pondrán de manifiesto características adicionales de la invención, con referencia a una forma de realización estrictamente ejemplar y por consiguiente no limitativa de la misma, ilustrada en los dibujos adjuntos, en los cuales:
La Figura 1 es una vista axial parcialmente en sección, diagramática, de la pieza manual con el sistema óptico de acuerdo con la invención;
la Figura 2 es una vista lateral del sistema óptico de la Figura 1, montado;
la Figura 3 es una vista lateral de un LED y de un elemento acoplado a aquél, formando ambos parte del sistema óptico de acuerdo con la invención;
la Figura 4A es una vista en perspectiva del elemento óptico que ilustra la propagación en su interior de los haces de luz;
la Figura 4B es una vista en sección axial del elemento óptico que ilustra la propagación en su interior de los haces de luz;
la Figura 5A es un diagrama polar que ilustra la distribución del flujo de luz abandonando el elemento óptico de acuerdo con el ángulo de emisión;
la Figura 5B es un diagrama cartesiano que ilustra la distribución del flujo de luz abandonando el elemento óptico de acuerdo con el ángulo de emisión;
la Figura 6A es un diagrama cartesiano que ilustra la distribución de intensidad luminosa por unidad de área superficial sobre la superficie de recepción o entrada de la fibra óptica del sistema óptico de acuerdo con la invención;
la Figura 6B es un diagrama cartesiano que ilustra la distribución de la intensidad de la luz por unidad de área de superficie sobre la superficie de transmisión o de salida de la fibra óptica del sistema óptico de acuerdo con la invención;
la Figura 7 es una vista en perspectiva que ilustra una variante del elemento óptico del sistema óptico de acuerdo con la invención; y
la Figura 8 es un diagrama como el de la Figura 6B, que ilustra la distribución de intensidad luminosa por unidad de área de superficie sobre la superficie de salida de la fibra óptica, en caso de empleo de un elemento óptico de acuerdo con la variante de la Figura 7.
A continuación se describirá, con referencia a las figuras, el sistema óptico para una pieza manual dental para la polimerización de resinas o compuestos fotopolimerizables de acuerdo con la invención.
La Figura 1 ilustra una pieza manual dental designada, globalmente, con la referencia numeral 1. La pieza manual 1 comprende un cuerpo cilíndrico 2 sustancialmente hueco. En su extremo frontal, el cuerpo 2 tiene un conector roscado 3 provisto de una rosca externa para su acoplamiento con una primera tuerca roscada 4, provista de una rosca interior, que tiene una forma sustancialmente frustocónica. La primera tuerca 4 se acopla con una segunda tuerca 5 que tiene una rosca exterior, y que forma la parte superior de la pieza manual 1.
Un sistema óptico de acuerdo con la invención, designado globalmente con la referencia numeral 10, está montado en el extremo frontal del cuerpo 2 de la pieza manual, dentro de la primera tuerca 4 y dentro de la segunda tuerca 5.
Como se muestra mejor en la figura 2, el sistema óptico 10 comprende un disipador térmico 20, un LED 30 de alto rendimiento, de hiperflujo, montado en el disipador térmico 20, un elemento óptico o transportador óptico 40 acoplado a un LED 30 y una fibra óptica 50 acoplada al elemento óptico 40.
El elemento óptico 40 es soportado por el conector 3 y por la parte frontal del cuerpo de la pieza manual y la fibra óptica 50 soportada por un elemento de fijación 8 dispuesto en la superficie interior de la segunda tuerca 5. De esta forma, el eje geométrico de la fibra óptica 50 está perfectamente alineado con el eje geométrico de simetría del elemento óptico 40. Así mismo, la tuerca de fijación 5 permite una más fácil retirada e inserción de la fibra óptica 50 la cual debe a menudo ser desmontada para ser sometida a una esterilización a altas temperaturas.
En el extremo terminal del cuerpo 2 de la pieza manual está situada una cubierta 6 dentro de la que está situado un elemento de conector eléctrico que tiene unos contactos eléctricos destinados a suministro eléctrico y a la conexión a tierra de la circuitería interior de la pieza manual. El medio de conector puede conectarse a un elemento de conector complementario para poder obtener su suministro de energía de la red eléctrica o de una unidad del dentista. La unidad del dentista está provista de unos transformadores eléctricos que obtienen el suministro de energía de la red eléctrica y proporcionan un voltaje de suministro de 24V de corriente alterna o de 32V de corriente continua. Las piezas manuales pueden también carecer de un medio de conector mediante sistemas de suministro autónomos, como por ejemplo baterías capaces de proporcionar una tensión de cc apropiada para la energización del LED 30.
Los contactos eléctricos del conector están conectados a la placa de circuito impreso 9 situada dentro del cuerpo 2 de la pieza manual. Distintos componentes electrónicos, chips y circuitos integrados que regulan el funcionamiento de la pieza manual 1 están montados en la placa de circuito impreso 9 y no se ilustran con detalle al ser el objeto de la solicitud de Patente europea EP 1.090.608 a nombre del mismo solicitante. La placa de circuito impreso está conectada a los contactos del LED 30, mediante cables eléctricos.
Volviendo al sistema óptico 10 que es el objeto de la presente invención, el disipador térmico 20 tiene un cuerpo central 21 del cual salen radialmente unas aletas 22. El disipador 20 está fijado a una brida 7 situada en la parte frontal del cuerpo 2 de la pieza manual y tiene en su parte frontal una brida 23 para su centrado dentro de la parte frontal del cuerpo de la pieza manual.
Un LED 30 de alto rendimiento está montado en el extremo frontal del disipador 20. Como se muestra mejor en la Figura 3, el LED 30 está montado en una placa de circuito impreso 31, la cual a su vez está pegada a un segundo disipador plano 32 en forma de placa de aluminio. El segundo disipador plano 32 está acoplado al primer disipador 20 con aletas. De esta forma, la eficacia térmica del LED 30 se incrementa y, al mismo tiempo se reduce el sobrecalentamiento de la pieza manual 1 durante el funcionamiento del LED 30.
El LED 30, a modo de ejemplo, puede ser un LED de gran potencia (de Hiper-Flujo) habitualmente conocido desde el punto de vista comercial con la marca LUXEON^{TM} y fabricado por Lumileds Lighting. El LED 30 preferentemente emite luz en la gama de los azules (420-510 nm) y tiene una potencia de emisión de aproximadamente 120 mW.
El elemento óptico 40 tiene forma sustancialmente cilíndrica y está hecho de metacrilato. El elemento óptico 40 tiene axialmente, en su extremo trasero, un asiento rebajado 41 abierto hacia fuera para recibir el LED 30. El asiento 41 tiene una superficie lateral elipsoidal truncada y termina en su parte frontal en una pared de forma paraboloide 42 con su convexidad encarando el lado interior del asiento 41 y su eje geométrico coincidiendo con el eje geométrico del elemento óptico 40.
Con referencia a la Figura 3, de izquierda a derecha, es decir desde la parte trasera (entrada del haz de luz) a la parte frontal (salida del haz de luz), el elemento óptico 40 tiene un perfil lateral que comprende una primera porción trasera 43, con una forma sustancialmente frustocónica, con un diámetro progresivamente en aumento, que termina en una parte de diámetro más amplio 44. La parte de diámetro más amplio 44, continúa con una segunda porción intermedia 45, con una forma sustancialmente frustocónica de diámetro decreciente. La porción intermedia 45 continúa con una tercera porción intermedia 46, de forma sustancialmente cilíndrica, que continúa con una parte ahusada 47 de diámetro decreciente, que termina con una parte terminal frontal 48 de diámetro más pequeño con forma sustancialmente cilíndrica.
La parte terminal frontal está cortada en un plano en ángulos rectos al eje geométrico del elemento óptico y forma la superficie de entrada del haz de luz del elemento óptico. La parte terminal frontal 48 del elemento óptico 80 es susceptible de encajar con el extremo de entrada de la fibra óptica 50.
El LED 30 emite como energía de salida un haz de luz contenido dentro de un cono con una media abertura de aproximadamente 50º. Como se muestran en las Figuras 4A y 4B la pared frontal 42 de forma paraboloide del asiento 41 conformada dentro del elemento óptico 40 actúa directamente sobre los rayos de luz emitidos por el LED 30, estrechando el haz de luz cónico emitido por el LED y dirigiendo los rayos de luz a lo largo del eje del elemento óptico.
Los haces de luz que son difractados por la pared lateral del asiento 41 y divergen con respecto al eje geométrico del elemento óptico 40, inciden sobre la primera porción ahusada, o porción de diámetro creciente, 43, del perfil lateral del elemento óptico 40 y son reflejados hacia el eje geométrico del elemento óptico 40. La primera porción 43 de la pared lateral del elemento óptico está conformada para operar con reflexión total, dirigiendo la mayoría del haz de luz divergente a lo largo del eje geométrico del elemento óptico 40.
La segunda porción ahusada o porción de diámetro decreciente, 45, de la pared lateral del elemento óptico 40 ha sido diseñada para no reflejar directamente los rayos de luz reflejados por la primera porción ahusada, 43, de diámetro creciente. En vez de ello, la segunda porción 45 refleja los haces de luz difractados por la pared frontal de forma paraboloide 42 del asiento 41 que divergen con respecto al eje geométrico del elemento óptico con un ángulo menor con respecto a los rayos incidentes sobre la porción 43 de la pared lateral.
En consecuencia, los rayos de luz que inciden en la segunda porción 45 de la pared lateral del elemento óptico son reflejados con un ángulo de reflexión que no es mayor que el ángulo de reflexión generado por la primera porción 43 de la pared lateral del elemento óptico.
Como resultado de ello, un haz de rayos de luz que permanecen sustancialmente paralelos al eje geométrico del elemento óptico 40 y, con ello, en ángulo recto con el plano de salida del elemento óptico 40 y con el plano de entrada de la fibra óptica 50, se concentra dentro de la tercera porción cilíndrica 46 de la pared lateral del elemento óptico.
Utilizando un elemento óptico 40 del tipo anteriormente descrito, acoplado a una fuente de luz, como por ejemplo un LED de hiperflujo, se obtienen los diagramas polar y cartesiano 5A y 5B. El diagrama polar de la Figura 5A muestra en coordenadas polares, el flujo de luz que abandonada el elemento óptico 40 de acuerdo con el ángulo con respecto al eje geométrico del elemento óptico. El diagrama cartesiano de la Figura 5B muestra, en coordenadas cartesianas, el flujo de luz que abandona el elemento óptico 40 de acuerdo con el ángulo con respecto al eje geométrico del elemento óptico, en el cual el ángulo medido en grados se muestra en la abscisa y la calidad del flujo de luz se muestra en la ordenada.
Como puede verse mediante los diagramas de las Figuras 5A y 5B, abandonando el elemento óptico 50 hay un haz de luz contenido en un cono con un semiángulo de aproximadamente 30º con respecto al eje geométrico coincidente con el eje geométrico del elemento óptico 40. Para ser precisos, se detectan tres picos de emisión de luz. Un pico central de 0º y dos picos laterales en \pm 11º con respecto al eje geométrico del elemento óptico.
La Figura 6A muestra un diagrama en coordenadas cartesianas que ilustra la distribución de la potencia de luz por unidad de área de superficie, medida en mW/cm^{2} en la superficie de entrada de la fibra óptica 50, es decir en un plano en ángulo recto al eje geométrico del elemento óptico 40, cuando se utiliza un LED con una potencia de emisión de luz de 120 mW. En el plano cartesiano (X,Y) que coincide con el plano de recepción o entrada de la fibra óptica, se muestran cuatro curvas a_{1}, a_{2}, a_{3} y a_{4} cuyos valores de potencia de emisión luminosa se exponen en la tabla lateral adjunta. En el punto central a_{0} dentro de la primera curva a_{1} hay un valor de emisión luminosa máximo de 1028,999 mW/cm^{2}.
La Figura 6B es un diagrama, igual que el de la Figura 6A, que muestra la distribución de potencia de emisión luminosa en la superficie de salida de la fibra óptica 50, en la hipótesis de que la fibra óptica 50 tenga una eficacia de transmisión luminosa del 80%. En la Figura 6B se muestran cuarto curvas b_{1}, b_{2}, b_{3} y b_{4} cuya potencia de emisión de luz se muestra en el diagrama cartesiano lateral adjunto. El valor de emisión de luz máximo de 823,1989 mW/cm^{2} tiene lugar en el punto central b_{0} dentro de la primera curva b_{1}.
Como se evidencia mediante dicha Figura, en un área circular de la superficie de salida de la fibra óptica 50, que tiene un radio de aproximadamente 2 mm, hay una distribución de potencia de emisión de luz luminosa y regular con algunos picos concentrados sobre todo en la región central. Para superar este inconveniente, como se muestra en la Figura 7, se ha efectuado una variación en el elemento óptico 40. Es decir, se ha practicado una abertura 49 dispuesta en posición axial en la parte terminal frontal 48 del elemento óptico 40. La abertura 49 comprende un primer orificio cilíndrico 49' con un diámetro mayor dispuesto en el plano de salida del elemento óptico 40 y un segundo orificio cilíndrico 49'' con un diámetro más pequeño dispuesto detrás del primer orificio cilíndrico 49', coaxial al mismo y en comunicación con él.
Los dos orificios cilíndricos 49' y 49'' posibilitan que el haz de luz incidente sobre la superficie de entrada de la fibra óptica 50 sea más uniforme y que se reduzca la concentración de energía de luz en la parte central de la superficie de entrada de la fibra óptica 50.
La Figura 8 es un diagrama como el de la Figura 6B, que ilustra la distribución de la potencia de emisión de luz sobre la superficie de salida de la fibra óptica 50, en la hipótesis de que la fibra óptica 50 tenga una eficacia máxima de transmisión de luz del 80% y en el caso de que se emplee un elemento óptico con una abertura cilíndrica 49 en la pared de salida, de acuerdo con la variante de la Figura 7. En la Figura 8 se muestran cuatro curvas c_{1}, c_{2}, c_{3} y c_{4} sobre un diagrama cartesiano y sus valores de potencia de emisión de luz se muestran en la literal tabla adjunta. El valor máximo de emisión de luz de 775,9528 mW/cm^{2} tiene lugar en el punto central c_{0} dentro de la primera curva c_{1} y es inferior al valor máximo b_{0} detectado en el caso de un elemento óptico sin la abertura cilíndrica al nivel de la salida. Esto significa que se ha conseguido que el flujo de luz que abandona el elemento óptico 40 tenga una distribución más uniforme.
En cualquier caso, de acuerdo con esta variante, en la región circular con un radio de 2 mm en el plano de salida de la fibra óptica 50 hay una potencia luminosa por unidad de área de superficie igual a 420 mW/cm^{2}, óptima para la polimerización de las resinas y de los compuestos fotopolimerizables.
La persona experta en la materia podrá apreciar que son posibles numerosas variaciones y modificaciones de detalle conocidas de la presente forma de realización de la invención, sin apartarse del ámbito de la misma expresado por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (7)

1. Sistema óptico (10) para una pieza dental (1) para la polimerización de compuestos o resinas fotopolimerizables que comprende:
-
una fuente de luz que comprende un LED (30) montado dentro del cuerpo (2) de la pieza manual, y
-
una fibra óptica o guía de luz (50) montada en la parte superior de la pieza manual y acoplada a la fuente de luz (30) para transportar y emitir como su salida la luz emitida por la fuente de luz (30) para dirigirla sobre el área en la cual el compuesto o resina fotopolimerizable va a ser fotopolimerizada, y
-
comprendiendo dicho sistema óptico (10) un elemento o transportador eléctrico (40) capaz de conectar dicho LED (30) con dicha fibra óptica (50) para transportar el haz de luz emitido por el LED (30) hacia el extremo de entrada de la fibra óptica (50), teniendo dicho elemento óptico (40) una configuración tal que minimiza la dispersión del haz emitido por el LED (30),
teniendo dicho elemento óptico (40) un perfil lateral, que comienza desde su superficie de entrada, teniendo:
-
una primera porción ahusada (43) con un diámetro creciente para reflejar los rayos de luz más divergentes procedentes de dicho LED (30) hacia el eje geométrico del elemento óptico (40),
-
una segunda porción (45) con un diámetro decreciente capaz de reflejar los rayos de luz menos divergentes procedentes de dicho LED hacia el eje geométrico del elemento óptico (40),
caracterizado porque
dicho elemento óptico comprende adicionalmente:
-
una porción sustancialmente cilíndrica (46) que termina en una porción ahusada con un diámetro decreciente (47), y
-
una porción cilíndrica (48) dispuesta en el extremo de salida de dicho elemento óptico (40) para su acoplamiento con dicha fibra óptica (50)
y porque
-
dicha fuente de luz comprende un solo LED (30) de hiperflujo.
2. Sistema óptico (10) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento óptico (40) tiene una forma sustancialmente cilíndrica con un eje geométrico de simetría y tiene en su extremo de salida un asiento rehundido (41) dispuesto en posición axial para recibir dicho LED (30) de hiperflujo.
3. Sistema óptico (10) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque dicho asiento rehundido (41) del elemento óptico (40) tiene una pared terminal (42) que tiene forma sustancialmente paraboloide con su convexidad encarada hacia dicho LED (30) y con su eje geométrico coincidiendo con el eje geométrico del elemento óptico, para concentrar el haz de luz procedente de dicho LED (30).
4. Sistema óptico (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho elemento óptico (40) tiene, en su superficie de salida, una abertura cilíndrica (49) capaz de posibilitar una distribución uniforme del haz de luz transmitido por el elemento óptico sobre la superficie de entrada de la fibra óptica (50).
5. Sistema óptico (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho elemento óptico (40) está hecho de metacrilato.
6. Sistema óptico (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho LED (30) de hiperflujo es un LED que emite luz dentro de la gama de los azules y tiene una potencia de emisión luminosa de aproximadamente 120 mW o más.
7. Sistema óptico (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende un disipador térmico (20) con unas aletas radiales (22) sobre las cuales está montado dicho LED (30) de hiperflujo.
ES01830722T 2001-11-22 2001-11-22 Sistema optico para una pieza manual dental para la polimerizacion de compuestos o resinas fotopolimerizables. Expired - Lifetime ES2241772T3 (es)

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ES01830722T Expired - Lifetime ES2241772T3 (es) 2001-11-22 2001-11-22 Sistema optico para una pieza manual dental para la polimerizacion de compuestos o resinas fotopolimerizables.

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