ES2240455T3 - Dispositivo y procedimiento para mezclar liquidos. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para mezclar liquidos.Info
- Publication number
- ES2240455T3 ES2240455T3 ES01933884T ES01933884T ES2240455T3 ES 2240455 T3 ES2240455 T3 ES 2240455T3 ES 01933884 T ES01933884 T ES 01933884T ES 01933884 T ES01933884 T ES 01933884T ES 2240455 T3 ES2240455 T3 ES 2240455T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- filling
- container
- shunt
- component
- filling head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
- B67D1/0043—Mixing devices for liquids
- B67D1/0044—Mixing devices for liquids for mixing inside the dispensing nozzle
- B67D1/0046—Mixing chambers
- B67D1/005—Mixing chambers with means for converging streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
- B01F25/3141—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit with additional mixing means other than injector mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
- B01F25/4336—Mixers with a diverging cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/434—Mixing tubes comprising cylindrical or conical inserts provided with grooves or protrusions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
- B67C3/281—Profiled valve bodies for smoothing the flow at the outlet of the filling nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
- B67D1/0043—Mixing devices for liquids
- B67D1/0044—Mixing devices for liquids for mixing inside the dispensing nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/0829—Keg connection means
- B67D1/0831—Keg connection means combined with valves
- B67D1/0835—Keg connection means combined with valves with one valve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
- B01F2025/913—Vortex flow, i.e. flow spiraling in a tangential direction and moving in an axial direction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Un dispositivo para mezclar uno o más concentrados y diluyentes para formar un producto reconstituido en una interfase entre un recipiente y un cabezal de llenado mientras se llena el recipiente utilizado dicho cabezal de llenado, que comprende la combinación de: i) un componente (4) de cabezal de llenado, que comprende uno o más tubos (7; 8) de entrada para concentrados y diluyentes, estando dichos tubos (7; 8) de entrada en comunicación de fluido con una cámara central (9), comprendiendo dicha cámara (9), en ella, un derivador (10) siendo tal dicho derivador (10) que la diferencia entre el diámetro del derivador (10) y el de la cámara (9) que lo rodea sea tal que el área de la sección transversal de paso de flujo de la sección de tobera, aumenta gradualmente en la dirección del flujo del componente del cabezal de llenado; y ii) un componente (3) ubicado en una abertura (2) de llenado del recipiente, pudiendo aplicarse dichos componentes entre sí de manera que proporcionen una vía directadesde dicho cabezal de llenado al interior del recipiente, en el que la interfase entre dicho derivador (10) y dicho componente (3) proporciona una superficie sobre la cual fluyen los componentes de producto, y en el que el producto reconstituido es un detergente.
Description
Dispositivo y procedimiento para mezclar
líquidos.
La presente invención está relacionada con un
dispositivo y con un procedimiento para la reconstitución de
productos.
En la técnica, se conocen métodos para la
reconstitución de productos en los que se mezclan concentrados
líquidos con un diluyente mediante un aspirador que contiene un
Venturi. En este método, el Venturi pone el concentrado líquido en
contacto con la corriente de diluyente, mezclando por tanto el
concentrado y el diluyente entre sí. En un método tal, se puede
contemplar cualquier cantidad de concentrados.
En la técnica, existen otros métodos, en los que
los concentrados son dosificados en un recipiente y se agrega un
diluyente.
Aún otro método, existente, implica la disolución
de un concentrado mediante la mezcla activa de un concentrado
dosificado en un diluyente y la agitación a través del uso de un
dispositivo mecánico tal como una paleta o una varilla
giratoria.
Las máquinas de llenado pueden dispensar una
amplia variedad de productos a partir de la misma máquina. Entre
tales máquinas se pueden incluir máquinas de llenado de línea de
producción y sistemas expendedores diseñados para llenar recipientes
en lugares ubicados, por ejemplo, en puntos de venta minorista,
oficinas, u otros lugares de trabajo.
La expresión "sistema expendedor" que
aparece en la presente solicitud, hace referencia a una máquina de
llenado que dispensa producto como respuesta a una o más selecciones
que son ingresadas en la máquina por el usuario. Un sistema tal
puede ser operado con monedas, cospeles, tarjetas u otros medios
adecuados.
En otro método de reconstitución de productos que
se utiliza comúnmente en máquinas de llenado, se dosifica un
diluyente concentrado en un recipiente de almacenaje ubicado en
dicha máquina a través de una tobera o de una abertura común, con
anterioridad al dispensado en un recipiente de almacenaje ubicado en
dicha máquina. En un método tal, existe la posibilidad de
contaminación del producto con producto residual del expendido
anteriormente.
En una situación en la que se requieren múltiples
entregas de una variedad de combinaciones de concentrado a partir de
la misma máquina, aumenta el potencial de contaminación.
Comúnmente, el diseño de las máquinas de llenado,
tales como las máquinas expendedoras, evita el tema de la
contaminación al aislar los concentrados y cargarlos directamente en
el recipiente antes de agregar el diluyente. Este método resulta
efectivo dado que evita la contaminación, pero no permite una mezcla
y reconstrucción efectivas del concentrado.
La mezcla del concentrado con diluyente y/o el
agregado de combinaciones personalizadas de concentrados, aumenta la
complejidad y el potencial para la contaminación en máquinas de
llenado.
El método alternativo de dispensar concentrado en
el recipiente y añadir el diluyente no provee un producto
uniformemente bien mezclado, y limita la variedad de composiciones
de concentrado posibles a través de dicho método a aquellas
composiciones que tienen una solución inherentemente alta.
Los métodos que intentan mejorar la
reconstitución a través de la introducción de turbulencia o
cizalladura en el concentrado y/o en el diluyente, pueden inducir a
la formación de espuma en el producto, lo que reduce las velocidades
de carga del producto.
Las soluciones a los problemas mencionados con
anterioridad dan como resultado toberas de llenado de mayor
complejidad y de costo superior al de los mecanismos de dispensación
comúnmente utilizados en las máquinas de llenado tales como los
sistemas expendedores son, por tanto, soluciones a los problemas que
no son practicables en base al costo.
El documento US 3.966.091 describe un dispensador
de bebidas carbonatadas que incluye un cuerpo de válvula que define
una entrada de líquido carbonatado, una entrada de jarabe, un ánima
y una barra de jarabe alargada dispuesta en el ánima. El líquido
carbonatado circula sobre un miembro difusor y es mezclado
posteriormente con el jarabe. En el documento US 3.966.091 no se
hace mención alguna a la reconstitución de productos
detergentes.
El documento US 5.285.815 describe una válvula
dispensadora para bebidas con mezclado posterior, para mezclar agua
carbonatada con jarabe. El agua carbonatada no se mezcla con el
jarabe hasta que ha llegado al fondo de una parte central de
boquilla. En el documento US 5.285.815 no se hace mención alguna a
la reconstitución de productos detergentes.
El documento FR 1.180.592 describe un tapón para
botella y un procedimiento de llenado para llenar una botella con un
líquido saturado con gas a presión. En el documento FR 1.180.592 no
se describe, en modo alguno, el mezclado de uno o más concentrados y
diluyentes para formar un producto detergente reconstituido.
De acuerdo con la presente invención, se provee
un dispositivo para mezclar uno o más concentrados y diluyentes para
formar un producto reconstituido en una interfase entre un
recipiente y un cabezal de llenado mientras se carga el recipiente
utilizando dicho cabezal de llenado, que comprende la combinación
de:
i) un componente de cabezal de llenado, que
comprende uno o más tubos de entrada para concentrados y/o
diluyentes, estando dichos tubos de entrada en comunicación de
fluido con una cámara central, comprendiendo dicha cámara en la
misma, un derivador, siendo tal dicho derivador que la diferencia
entre el diámetro del derivador y el de la cámara que lo rodea sea
tal que el área transversal del paso de flujo en la sección de
tobera, aumenta gradualmente en la dirección del flujo del
componente del cabezal de llenado; y
ii) un componente ubicado en una abertura de
llenado del recipiente,
pudiendo dichos componentes acoplarse entre sí de
manera que se proporcione una vía desde dicho cabezal de llenado al
interior del recipiente, en el que la interfase entre dicho
derivador y dicho componente proporciona una superficie sobre la
cual fluyen los componentes del producto, y en el que el producto
reconstituido es un detergente.
De acuerdo con la presente invención, también se
provee un dispositivo para mezclar uno o más concentrados y
diluyentes para formar un producto reconstituido en una interfase
entre un recipiente y un cabezal de llenado mientras el recipiente
es llenado utilizando dicho cabezal de llenado, que comprende la
combinación de:
i) un componente de cabezal de llenado, que
comprende uno o más tubos de entrada para concentrados y diluyentes,
estando dichos tubos de entrada en comunicación de fluido con una
abertura de llenado de un recipiente; y
ii) un derivador ubicado en la abertura de
llenado de dicho recipiente, comprendiendo dicho derivador una
sección superior y una sección inferior, siendo tal dicho derivador
que la diferencia entre el diámetro del derivador y el de la
abertura que lo rodea sea tal que el área transversal del paso de
flujo de la sección de abertura aumente gradualmente en dirección
del flujo del componente de cabezal de llenado, pudiendo dicho
componente de cabezal de llenado y dicha abertura de llenado,
acoplarse entre sí de manera que proporcionen una vía directa desde
dicho cabezal de llenado al interior del recipiente, en el que la
interfase entre la sección superior y la sección inferior del
derivador proporcione una superficie sobre la cual fluyen los
componentes del producto, y en el que el producto reconstituido es
un detergente.
En otro aspecto, la presente invención provee un
procedimiento para mezclar uno o más concentrados y diluyentes para
formar un producto reconstituido en una interfase entre un
recipiente y un cabezal de llenado mientras se llena el recipiente
utilizando un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones
1 ó 2, procedimiento que comprende:
i) aplicar dicho cabezal de llenado y una
abertura de llenado de dicho recipiente de manera que se proporcione
una vía directa desde dicha máquina de llenado al interior del
recipiente;
ii) hacer pasar uno o más concentrados y
diluyentes a dicho componente de cabezal de llenado, con el fin de
mezclar dicho/s concentrado/s y diluyente/s en la interfase entre el
recipiente y el cabezal de llenado; y
iii) hacer pasar el producto así mezclado en
dicha interfase al interior del recipiente.
Como se describirá en lo que sigue, el producto
pasa a través de la cámara entre dicho componente y la abertura de
llenado.
La expresión "interfase entre un recipiente y
un cabezal de llenado", hace referencia a una cámara formada por
el cabezal de llenado y el derivador opcional en ella y/o la cámara
formada por la abertura de llenado y el componente o derivador en
ella.
El componente ubicado en la abertura de llenado
de dicho recipiente puede ser diseñado de manera que la cámara entre
la abertura de llenado y dicho componente permanezca cerrada hasta
que sea conectada al componente de cabezal de llenado. No obstante,
se apreciará que en el caso en que la abertura de llenado también
actúe como abertura de dispensación, dicho componente puede ser
diseñado de manera que la cámara pueda ser abierta en forma manual
por el usuario, además de poder realizarse una apertura automática
cuando está en conexión con el cabezal de llenado.
La naturaleza del componente no está limitada en
la presente invención, siempre que la cámara entre la abertura de
llenado y dicho componente pueda abrirse y volver a cerrarse gracias
a alguna función del procedimiento de llenado, por acción de la
máquina de llenado, o un mecanismo de la misma, o por la naturaleza
inherente de la abertura de llenado, y que dicho componente ajuste
con la tobera del cabezal de llenado de manera que proporcione una
vía directa desde el cabezal de llenado al interior del
recipiente.
El diseño del cabezal de llenado para una máquina
de llenado que puede proveer un solo punto de llenado, simplifica el
diseño de la máquina de llenado, y, por lo tanto, reduce su
costo.
El diseño también sirve para eliminar los
problemas de contaminación que surgen de las mezclas de producto
anteriores, al proveer tubos de entrada descritos para concentrado y
para diluyente, y al asegurar que la mezcla de concentrados y
diluyentes no se lleva a cabo en la máquina de llenado, sino en la
interfase entre un recipiente y un cabezal de llenado al
dispensar.
El diseño del derivador y de la cámara que lo
rodea facilita la alta velocidad de llenado del recipiente y,
además, sirve para permitir una mezcla con baja turbulencia al
llenar, por lo que se evita la formación de espuma.
Al colocar un componente en el recipiente, que
puede aplicarse con el componente del cabezal de llenado, es posible
reducir la funcionalidad requerida en la máquina de llenado, es
decir, que dicho componente puede ser moldeado e introducido en
dicho recipiente a un bajo costo, en comparación con la introducción
de un componente similar en el cabezal de llenado de la máquina de
llenado.
El derivador puede tener forma de torpedo. El
derivador puede tener una sección transversal cuadrada o
rectangular, según se ve en el plano horizontal y un estrechamiento
que puede mostrar una curva hiperbólica o exponencial en sección, de
acuerdo con los requerimientos de reconstitución del producto.
La posición del derivador con respecto a la
cámara que lo rodea puede variar respecto a cualquier eje, para
regular el flujo de concentrado o diluyente (en términos de volumen
de producto respecto al tiempo, o de velocidad a través de
superficies asociadas), para efectuar una reconstitución fiable,
conseguir velocidad de llenado, o una reducción de la formación de
espuma.
El derivador puede ser un elemento que flote
libremente, atrapado dentro de la cámara de mezcla. En la acción de
llenado, el derivador puede ser colocado en el centro, dentro de
dicha cámara, por acción del flujo del concentrado y del
diluyente.
Puede agregarse un anillo interrumpido en un
punto separado de la base del derivador de mezcla, que puede estar
convenientemente, a un tercio de la base de dicho derivador, para
producir un dispositivo separador con el fin de evitar el flujo
inicial de producto presionando el derivador contra la salida de la
cámara de mezcla, y consiguiendo por tanto, accidentalmente, un
cierre.
Como alternativa a este detalle, pueden incluirse
ranuras en el interior de la base de la cámara de mezcla para
permitir que el flujo inicial del producto pase por debajo del
derivador, y para iniciar la ubicación del derivador en el centro de
la cámara de mezcla.
En otro aspecto, en relación con el recipiente a
llenar, dicho recipiente comprende una abertura de llenado,
comprendiendo dicha abertura de llenado, en la misma, un derivador,
siendo tal dicho derivador que la diferencia entre el diámetro del
derivador y el de la abertura que lo rodea sea tal que el área de la
sección transversal de la sección de abertura, aumente gradualmente
en la dirección del flujo del componente del cabezal de llenado, con
el fin de hacer pasar el producto así reconstituido al interior del
recipiente.
De esta manera, el derivador puede estar
contenido en su totalidad, dentro del recipiente como un componente
fabricado o moldeado por inyección, y las aberturas de llenado que
se comunican con el cabezal de llenado pueden ser una o más simples
aberturas. Se apreciará que, en esta forma de realización, la forma
del derivador puede ser modificada para comprender una sección
superior con forma de torpedo y una sección inferior cuya forma no
está limitada.
Dado que el detalle de ingeniería y la
complejidad, residen en el recipiente de producción de masa, y no en
la máquina de llenado, es posible reducir los costos de ejecución
práctica.
La posición de dicho derivador y las aberturas de
llenado y dispensación asociadas, no esta limitada. De esta manera,
el experto en la técnica apreciará que dichas características pueden
estar presentes en las paredes laterales del recipiente, como
alternativa a su ubicación en la porción superior de dicho
recipiente.
El experto en la técnica apreciará que la
abertura de llenado se abrirá y se volverá a cerrar,
preferentemente, gracias a alguna función del procedimiento de
llenado, por la acción de la máquina de llenado, o un mecanismo de
la misma. Además, se apreciará que en el caso en que la abertura de
llenado también actúe como abertura de dispensación, dicha abertura
de llenado puede estar diseñada para ser abierta manualmente por el
usuario, además poder realizar una apertura automática cuando está
conectada con el cabezal de llenado.
En una forma de realización preferida de la
presente invención, la máquina de llenado es un sistema
expendedor.
La naturaleza de los recipientes no está
limitada. No obstante, tanto por razones económicas como por razones
relacionadas con el medio ambiente, es altamente deseable emplear
recipientes reutilizables, es decir, cuando el recipiente es
devuelto al punto de venta o dispensación para ser rellenado una vez
que se vacía su contenido. Este procedimiento puede repetirse muchas
veces, y el recipiente puede ser rellenado con contenidos diferentes
a los que previamente se encontraban en él.
Dichos recipientes se consiguen en una amplia
variedad de configuraciones y formas. Pueden ser montados a partir
de una amplia variedad de componentes, y pueden estar fabricados con
una amplia variedad de materiales.
Dichos recipientes pueden estar fabricados con
materiales plásticos. Como tal, dicho recipiente puede ser fabricado
mediante cualquier procedimiento convencional para la conformación
de materiales plásticos. Entre los plásticos adecuados se incluyen
materiales tales como, por ejemplo, PET, PP, PE, HDPE, PVC y
estratificado de barrera tales como PET/NY-
LON/PET y PP/BAREX/PP. BAREX es una marca registrada de BP Amoco plc.
LON/PET y PP/BAREX/PP. BAREX es una marca registrada de BP Amoco plc.
Dichos recipientes pueden ser fabricados mediante
un procedimiento de moldeo por soplado extrusión o inyección.
Los recipientes tienen, por lo general, una pared
inferior, paredes laterales periféricas, y una porción superior que
comprende una o más aberturas de llenado y/o dispensación. Los
términos "inferior", "lateral" y "superior" son
utilizados para identificar aquellas posiciones del recipiente
cuando está en su orientación normal en uso.
Dichas paredes laterales periféricas pueden ser
de una naturaleza aplastable. El experto en la técnica apreciará
que, por conveniencia, dicha pared inferior y/o dicha porción
superior, también pueden ser de naturaleza aplastable.
La porción superior puede ser parte enteriza del
recipiente, o puede estar unida de manera segura en relación de
cierre con las paredes laterales periféricas mediante cualquier
técnica utilizada comúnmente en este campo. Entre las técnicas
adecuadas se incluyen: termo-sellado, sellado por
ultrasonido, y el uso de adhesivos.
Los recipientes pueden comprender una bolsa o
saquito aplastable.
El recipiente puede comprender cualquier número,
combinación y orientación de aberturas de llenado y/o de
dispensación que cumplan con las necesidades del producto, su uso
pretendido o su método de uso.
Los recipientes pueden incluir cualquier
adminículo o dispositivo de dispensación dosificación o aplicación
que provea los medios para dispensar el producto en una amplia
variedad de formas.
Los recipientes pueden incluir medidas para
dispensación manual o mecánica.
El recipiente puede incluir cualquier otro
dispositivo o mecanismo para el llenado conocido en la técnica.
Los recipientes pueden comprender una
disposición de escape o el recipiente puede ser evacuado con
anterioridad a su llenado.
La naturaleza del cierre de la abertura para
dispensación no está limitada, y puede ser de cualquier tipo
comúnmente utilizado en la técnica.
La ubicación de la abertura de llenado no está
limitada. No obstante, la abertura de llenado estará ubicada
centralmente en el recipiente.
La expresión "ubicada centralmente" que
aparece en la presente invención, hace referencia a que la ubicación
de la o las aberturas de llenado provee una simetría, lo que le
permite al recipiente ser llenado independientemente de su
orientación cuando está ubicado en la máquina de llenado.
La expresión "cabezal de llenado" que
aparece en la presente invención, hace referencia a la tobera de la
máquina de carga que dispensa el producto. Se apreciará que la
máquina de llenado puede comprender múltiples cabezales de
llenado.
La abertura de llenado del recipiente puede estar
en comunicación de fluido con uno o más tubos que se extienden hacia
la parte inferior de dicho recipiente, lo que permite así el llenado
desde el fondo. Tubos adecuados pueden ser de cualquier tipo
comúnmente utilizado en la técnica, y en una forma de realización
preferida, serán tubos achatados de membrana.
La expresión "llenado por el fondo" que
parece en la presente invención, hace referencia a que el extremo
del cabezal de llenado se pone en contacto, o está muy próximo en
forma adyacente, a la parte inferior del recipiente, es decir, que
el producto entrante no es descargado en el espacio superior sino
dentro de la masa del producto, presente dentro de dicho recipiente.
El llenado por el fondo elimina el aire para los productos
susceptibles de formación de espuma, por ejemplo, detergentes.
La expresión "espacio superior" que aparece
en la presente invención, hace referencia al espacio entre el nivel
superior (cabeza) del producto almacenado en el recipiente, y el
límite de la cavidad de dicho recipiente.
En el caso de que dicho recipiente sea una bolsa
o un saquito, dichos tubos pueden estar formados con el material de
dicha bolsa o saquito.
Dichos tubos pueden estar dispuestos en una
variedad de configuraciones y con una variedad de aberturas, para
permitir la carga de materiales con diferentes viscosidades y otras
características, tales como materiales en partículas.
Los recipientes pueden ser utilizados,
convenientemente, para almacenar y transportar una amplia variedad
de materiales tales como alimentos, bebidas, productos de uso
doméstico tales como detergentes, y productos para automoción, tales
como lubricantes.
A continuación se describirá la presente
invención a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos que
acompañan, en los que:
- la Figura 1 es una vista en perspectiva
fragmentaria de un componente de cabezal de llenado que comprende un
componente de una máquina de llenado y una parte superior de un
recipiente que comprende un componente de la aplicación de dichos
componentes para permitir el llenado de dicho recipiente;
- la Figura 2 es una vista en perspectiva
fragmentaria, recortada, de dicho componente de cabezal de carga de
una máquina de llenado;
- la Figura 3 es una vista en perspectiva
fragmentaria, recortada, de dicho componente de un recipiente;
- la Figura 4 es una vista en perspectiva
fragmentaria, recortada, de una interfase entre dicho componente de
cabezal de llenado de una máquina de llenado y dicho componente del
recipiente, que muestra dichos componentes en aplicación para
permitir el llenado de dicho recipiente;
- la Figura 5 es una vista en alzado de un
derivador y de dicho componente del recipiente;
- la Figura 6 es un alzado en sección a través de
dicho componente de cabezal de llenado de una máquina de llenado y
dicha porción superior de un recipiente que comprende un componente
complementario, tomada por la línea X-X de la Figura
1; y
- la Figura 7 en un alzado en sección a través de
dicha interfase entre dicho componente de cabezal de llenado de la
máquina de llenado y dicho componente del recipiente, tomada por la
línea Y-Y de la Figura 4.
Una porción superior 1 de un recipiente (que no
se muestra), comprende una abertura de llenado 2, comprendiendo
dicha abertura de llenado 2 un componente 3, que es capaz de formar
una interfase con un componente de cabezal de llenado 4 de una
máquina de llenado (que no se muestra). Dicha porción superior 1
comprende, además, una abertura de dispensación 5 cubierta por una
tapa 6. la abertura de llenado 2 está ubicada centralmente, dentro
de dicha porción superior 1. Dicho componente de cabezal de llenado
4 comprende una pluralidad de tubos de entrada 7, que pueden ser
utilizados para dispensar un material concentrado, y un tubo de
entrada 8, que puede ser utilizado para dispensar un material
diluyente.
Como se muestra en detalle en la Figura 2, dichos
tubos de entrada 7 y 8 están en comunicación de fluido con una
cámara central 9. Dicha cámara 9 contiene en la misma, un derivador
10 con forma de torpedo, siendo tal dicho derivador 10 que la
diferencia entre el diámetro del derivador y el de la cámara que lo
rodea aumenta gradualmente la dimensión de la sección de tobera que
se pone en contacto con el producto entrante.
Como se muestra en detalle en la Figura 3, dicho
componente 3 está ubicado en dicha porción superior 1 del recipiente
(que no se muestra) y está rodeado por una pestaña 11 de cierre, de
caucho.
La acción de inserción de dicho componente de
cabezal de llenado 4 en dicha abertura de llenado 2 de dicho
recipiente, desplaza dicha pestaña 11 de cierre, de caucho, de
manera que proporcione una ruta directa desde dicha máquina de
llenado al interior de dicho recipiente.
La Figura 5 muestra una vista en alzado de la
interfase entre dicho derivador 10 con forma de torpedo y dicho
componente 3 del recipiente, estando dicho componente 3 ahusado en
la dirección del flujo de producto. La interfase entre dicho
derivador 10 con forma de torpedo y dicho componente 3, provee una
superficie sobre la cual puede fluir el producto. El derivador 10
comprende estrías que sirven para producir un torbellino y una
turbulencia que ayudan al mezclado.
Mientras que dicho componente 3 está ubicado en
dicha porción superior 1 de un recipiente, dicho derivador 10 puede
ser ubicado en dicho componente de cabezal de llenado 4 o en la
porción superior 1 del recipiente. Por lo tanto, en la disposición
última, el derivador 10 y el componente 3 forman secciones superior
e inferior de un derivador, ubicado en dicha porción superior 1 del
recipiente.
El recipiente puede estar provisto de un tubo de
membrana 12 opcional que facilite el llenado por el fondo de dicho
recipiente.
Claims (4)
1. Un dispositivo para mezclar uno o más
concentrados y diluyentes para formar un producto reconstituido en
una interfase entre un recipiente y un cabezal de llenado mientras
se llena el recipiente utilizado dicho cabezal de llenado, que
comprende la combinación de:
i) un componente (4) de cabezal de llenado, que
comprende uno o más tubos (7; 8) de entrada para concentrados y
diluyentes, estando dichos tubos (7; 8) de entrada en comunicación
de fluido con una cámara central (9), comprendiendo dicha cámara
(9), en ella, un derivador (10) siendo tal dicho derivador (10) que
la diferencia entre el diámetro del derivador (10) y el de la cámara
(9) que lo rodea sea tal que el área de la sección transversal de
paso de flujo de la sección de tobera, aumenta gradualmente en la
dirección del flujo del componente del cabezal de llenado; y
ii) un componente (3) ubicado en una abertura (2)
de llenado del recipiente,
pudiendo aplicarse dichos componentes entre sí de
manera que proporcionen una vía directa desde dicho cabezal de
llenado al interior del recipiente, en el que la interfase entre
dicho derivador (10) y dicho componente (3) proporciona una
superficie sobre la cual fluyen los componentes de producto, y en el
que el producto reconstituido es un detergente.
2. Un dispositivo para mezclar uno o más
concentrados y diluyentes para formar un producto reconstituido en
una interfase entre un recipiente y un cabezal de llenado mientras
se llena el recipiente utilizando dicho cabezal de llenado, que
comprende la combinación de:
i) un componente (4) de cabezal de llenado, que
comprende uno o más tubos (7; 8) de entrada para concentrados y
diluyentes, estando dichos tubos de entrada (7; 8) en comunicación
de fluido con una abertura (2) de llenado del recipiente; y
ii) un derivador ubicado en la abertura (2) de
llenado de dicho recipiente, comprendiendo dicho derivador una
sección superior (10) y una sección inferior (3), siendo tal dicho
derivador que la diferencia entre el diámetro del derivador y el de
la abertura (2) que lo rodea sea tal que el área de la sección
transversal del paso de flujo de la sección de abertura aumenta
gradualmente en la dirección del flujo del componente (4) de cabezal
de llenado, pudiendo aplicarse dicho componente (4) de cabezal de
llenado y abertura (2) de llenado entre sí con el fin de proveer una
vía directa desde dicho cabezal de llenado al interior del
recipiente, en el que la interfase entre la sección superior (10) y
la sección inferior (3) del derivador, proporciona una superficie
sobre la cual fluyen los componentes del producto, y en el que el
producto reconstituido es un detergente.
3. Un procedimiento para mezclar uno o más
concentrados y diluyentes para formar un producto reconstituido en
una interfase entre un recipiente y un cabezal de llenado mientras
se llena el recipiente utilizando un dispositivo de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque dicho
procedimiento comprende:
i) aplicar dicho cabezal de llenado y una
abertura (2) de llenado de dicho recipiente con el fin de proveer
una vía directa desde dicha máquina de llenado al interior del
recipiente;
ii) hacer pasar uno o más concentrados y
diluyentes a dicho componente (4) de cabezal de llenado, con el fin
de mezclar dicho/s concentrado/s y diluyente/s en la interfase entre
el recipiente y el cabezal de llenado; y
iii) hacer pasar el producto así mezclado en
dicha interfase al interior del recipiente.
4. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 3, en el que la máquina de carga es una máquina
expendedora.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00303430 | 2000-04-25 | ||
| EP00303430 | 2000-04-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2240455T3 true ES2240455T3 (es) | 2005-10-16 |
Family
ID=8172936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01933884T Expired - Lifetime ES2240455T3 (es) | 2000-04-25 | 2001-04-24 | Dispositivo y procedimiento para mezclar liquidos. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6598631B2 (es) |
| EP (1) | EP1276693B1 (es) |
| CN (1) | CN100408469C (es) |
| AR (1) | AR033523A1 (es) |
| AT (1) | ATE298312T1 (es) |
| AU (1) | AU2001260246A1 (es) |
| BR (1) | BR0110347B1 (es) |
| DE (1) | DE60111627T2 (es) |
| ES (1) | ES2240455T3 (es) |
| MX (1) | MXPA02010509A (es) |
| WO (1) | WO2001081236A1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2001258368A1 (en) | 2000-04-25 | 2001-11-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process and machine for mixing liquids |
| CN1430773A (zh) * | 2000-04-25 | 2003-07-16 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于客户产品定制的过程 |
| NL1029124C2 (nl) * | 2005-05-25 | 2006-11-28 | Friesland Brands Bv | Dispensersysteem met gasinjectie. |
| DE102007028005B4 (de) * | 2007-06-14 | 2011-06-01 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zum dosierten Befüllen von Behältern, insbesondere Karton/Kunststoff-Verbundverpackungen |
| WO2014200480A1 (en) * | 2013-06-12 | 2014-12-18 | Nestec S.A. | Mixing nozzle |
| DE102020129102A1 (de) | 2020-11-04 | 2022-05-05 | Krones Aktiengesellschaft | Füllorgan und Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt |
Family Cites Families (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1180592A (fr) * | 1957-08-05 | 1959-06-05 | Remplissage et bouchage des récipients et notamment de ceux destinés à contenir des liquides saturés de gaz sous pression | |
| US3167210A (en) | 1963-04-30 | 1965-01-26 | Greig Bros Cooperage Corp | Device for securing the filler neck of a container liner to the container |
| US3802470A (en) | 1966-12-05 | 1974-04-09 | C Coleman | Composite container and method of handling fluent materials |
| GB1464280A (en) | 1974-07-24 | 1977-02-09 | Alticosalian G H | Perfume dispenser |
| US3938564A (en) * | 1975-01-06 | 1976-02-17 | Kaiser Aerospace And Electronics Corporation | Quick-release fuel coupling for racing cars |
| US3966091A (en) * | 1975-04-11 | 1976-06-29 | Eaton Corporation | Carbonated beverage dispenser having diffuser assembly |
| AU505044B2 (en) | 1975-12-01 | 1979-11-08 | Flex Pack Service and Supplies Pty Ltd | Liquid fill apparatus |
| AT358982B (de) | 1976-04-12 | 1980-10-10 | Schoeller Lebensmittel | Behaelter fuer pastoese substanzen |
| US4330066A (en) | 1980-11-21 | 1982-05-18 | Robert Berliner | Receptacle with collapsible internal container |
| US4340153A (en) | 1980-11-28 | 1982-07-20 | Spivey David L | Method and apparatus for medication dispensing |
| US4598840A (en) | 1983-10-11 | 1986-07-08 | Burg Donald E | Snap-in cartridge diluter |
| EP0212201A1 (de) | 1985-07-24 | 1987-03-04 | Ingko GmbH Industrieanlagenbau | Vorrichtung und Verfahren zur luftfreien Befüllung von Behältnissen, insbesondere von flexiblen Beuteln |
| GB2188906A (en) | 1986-04-10 | 1987-10-14 | Otting Int Inc | Method and apparatus for metering and mixing liquid dyes |
| CH670434A5 (es) | 1986-09-17 | 1989-06-15 | Createchnic Dev Ag | |
| US4934567A (en) | 1987-07-20 | 1990-06-19 | Pepsico | Hybrid beverage mixing and dispensing system |
| EP0358053B1 (de) | 1988-09-08 | 1995-07-19 | Sotralentz S.A. | Behälteraggregat für den Transport und für die Lagerung von flüssigem oder von pulverförmigem Füllgut |
| US4929818A (en) | 1988-11-15 | 1990-05-29 | Rainbarrel Corporation | Method and apparatus for vending a containerized product on multiple occasions following at least one refill of the container with the product |
| DE3922779A1 (de) | 1989-07-11 | 1991-01-17 | Sieger Plastic Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum blasenfreien befuellen von beuteln aus folienmaterial |
| US5203474A (en) * | 1990-06-16 | 1993-04-20 | Alco Standard Corporation | Beverage dispensing nozzle |
| US5758571A (en) | 1990-08-06 | 1998-06-02 | Kateman Family Limited Partnership | Method and apparatus for producing and dispensing aerated or blended fluid products |
| DE4031534A1 (de) | 1990-10-05 | 1992-04-09 | Alfill Getraenketechnik | Vorrichtung zum herstellen von getraenken |
| DE4104978A1 (de) | 1991-02-19 | 1992-08-20 | Willich Daemmstoffe Und Zubeho | Behaelter mit inliner |
| CA2051139C (en) | 1991-02-25 | 1995-10-17 | Dwight Ellis Nichols | Liquid transport drum with removable liner |
| US5955132A (en) | 1991-05-24 | 1999-09-21 | Campbell Soup Company | Method for adding flavor materials to beverages |
| EP0528394B1 (de) | 1991-08-20 | 1995-11-22 | Gerhard Haubenwallner | Verpackungssystem |
| US5285815A (en) * | 1991-11-21 | 1994-02-15 | The Cornelius Company | Beverage dispensing valve having quick disconnect mounting |
| DE4313049C2 (de) | 1993-04-21 | 1996-05-15 | Michael L Hoeffgen | Transportbehälter |
| JPH07175868A (ja) | 1993-10-15 | 1995-07-14 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | デジタル情報を媒体に出力するための方法およびシステム |
| US5474111A (en) | 1993-10-22 | 1995-12-12 | Degussa Corporation | Fine particle handling |
| WO1995029806A2 (en) | 1994-04-29 | 1995-11-09 | Grant Chris J | Double orifice container |
| US5584327A (en) | 1994-07-06 | 1996-12-17 | Ecolab Inc. | Method and apparatus for storing and dispensing chemical solutions |
| DE4439914C2 (de) | 1994-11-08 | 2002-06-06 | Eltec Mueller Gmbh & Co Kg | Flasche |
| US5568828A (en) * | 1994-11-30 | 1996-10-29 | Stant Manufacturing Inc. | Fuel-delivery control system |
| US5516007A (en) | 1994-12-12 | 1996-05-14 | Larson; Donna M. | Dispenser |
| US5685435A (en) | 1995-05-08 | 1997-11-11 | Mars Incorporated | Method and apparatus for automatic bulk vending |
| US5766665A (en) | 1995-05-26 | 1998-06-16 | Archibald Bros. Fine Beverages, Inc. | Method of preparing a multi-flavored comestible shake |
| GB9512210D0 (en) | 1995-06-15 | 1995-08-16 | Reading Graeme J | Liquid dispensing apparatus |
| CA2226574A1 (en) | 1995-07-11 | 1997-01-30 | Ag-Chem Equipment Co., Inc. | Comprehensive product delivery system |
| NL1001664C2 (nl) | 1995-11-16 | 1997-05-21 | Air Delight Holding B V | Vrijgave-automaat voor persoonlijke verzorgingsmiddelen. |
| DE19607255A1 (de) | 1996-02-26 | 1997-08-28 | Peter Weckerle | Verfahren zur Abfüll- und Transportlogistik |
| US5878798A (en) * | 1997-02-28 | 1999-03-09 | Eastman Kodak Company | Valve system |
| US5996316A (en) | 1997-04-25 | 1999-12-07 | The Coca-Cola Company | System and method for order packing |
| JP3287791B2 (ja) | 1997-07-30 | 2002-06-04 | キヤノン株式会社 | 液体収容室を有する液体収容容器への液体充填方法及び液体充填装置 |
| DE19813842A1 (de) | 1998-03-23 | 1999-09-30 | Martin Fischer | Der Informationsträger Chipkarte zur Begleitung eines Transportbehältnisses im Transportprozeß |
| NL1009654C2 (nl) * | 1998-07-15 | 2000-01-19 | Heineken Tech Services | Klepsamenstel voor een drankcontainer, container voor drank en werkwijze voor het vullen en legen van een drankcontainer. |
| AT406259B (de) | 1998-09-30 | 2000-03-27 | Hubert Schneller | Getränkeausgabeeinrichtung |
| US6250348B1 (en) * | 1999-01-29 | 2001-06-26 | J. C. Carter Company, Inc. | Refueling nozzle |
| DE29913528U1 (de) | 1999-08-03 | 1999-12-02 | Spittel Wolfgang | Nach-Um- Auffüllautomaten für z.B. Waschlotionen, Creme, Waschpulver, Weichspüler, Bademittel, Reinigungsmittel, Essig, Öle, Senf usw. |
-
2001
- 2001-04-24 DE DE60111627T patent/DE60111627T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-24 AU AU2001260246A patent/AU2001260246A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-24 AT AT01933884T patent/ATE298312T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-04-24 BR BRPI0110347-4A patent/BR0110347B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-04-24 CN CNB018085199A patent/CN100408469C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-24 EP EP01933884A patent/EP1276693B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-24 WO PCT/EP2001/004667 patent/WO2001081236A1/en active IP Right Grant
- 2001-04-24 MX MXPA02010509A patent/MXPA02010509A/es active IP Right Grant
- 2001-04-24 ES ES01933884T patent/ES2240455T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-25 US US09/843,428 patent/US6598631B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-25 AR ARP010101909A patent/AR033523A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1276693B1 (en) | 2005-06-22 |
| CN1426373A (zh) | 2003-06-25 |
| DE60111627T2 (de) | 2006-05-18 |
| DE60111627D1 (de) | 2005-07-28 |
| CN100408469C (zh) | 2008-08-06 |
| US6598631B2 (en) | 2003-07-29 |
| AR033523A1 (es) | 2003-12-26 |
| BR0110347A (pt) | 2004-06-22 |
| ATE298312T1 (de) | 2005-07-15 |
| BR0110347B1 (pt) | 2010-11-16 |
| US20020066496A1 (en) | 2002-06-06 |
| MXPA02010509A (es) | 2003-05-14 |
| EP1276693A1 (en) | 2003-01-22 |
| AU2001260246A1 (en) | 2001-11-07 |
| WO2001081236A1 (en) | 2001-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102526822B1 (ko) | 용기 | |
| ES2309925T3 (es) | Dispensador de liquido portatil. | |
| JP3115588B2 (ja) | 調剤用容器 | |
| US6913777B2 (en) | Portable, side-by-side compartment container and method for separately storing and dispensing two consumable products, especially cereal and milk | |
| US5054660A (en) | Self-dosing measuring chamber and container | |
| ES2554127T3 (es) | Recipientes y métodos para aislar líquidos antes de suministrarlos | |
| US4984717A (en) | Refillable pressurized beverage container | |
| US4783176A (en) | Beverage container | |
| US20130134161A1 (en) | Dual compartment package for dispensing fluids | |
| US20110036451A1 (en) | Device for dosed dispensing of a liquid from a composite container and method for filling the composite container ("liquid dispensing flair") | |
| US20080314930A1 (en) | Liquid container valve system | |
| ES2941261T3 (es) | Aparato y método para generar una microespuma | |
| KR20140017506A (ko) | 재충전 백 | |
| KR20010108044A (ko) | 진공기능 및 유속제어기능을 구비한 자립형자루형상용기 | |
| ES2313288T3 (es) | Botella dispensadora para por lo menos dos fluidos activos. | |
| ES2240455T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para mezclar liquidos. | |
| US6209757B1 (en) | Squeezable mixing and dispensing container having removable attachable supply vessels | |
| US7055722B2 (en) | Spray bottle | |
| JPS6322394A (ja) | 液体を正確に分配するための装置 | |
| ES2364459T3 (es) | Envase vertical para el vaciado de un saco de dispensación de producto. | |
| US11627838B1 (en) | Perfect pour drink mixer | |
| JP6929862B2 (ja) | 容器 | |
| JP2018520951A (ja) | 食品などの注出用流体のための圧潰可能な流体注出用パッケージ及びバルブ取付体 | |
| GB2464964A (en) | Interconnecting portable dispensers | |
| ES2307826T3 (es) | Recipiente para dispensar un producto fluido bifasico. |