ES2239304T3 - Vela comprimida de multiples capas y metodo de fabricacion. - Google Patents
Vela comprimida de multiples capas y metodo de fabricacion.Info
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Abstract
Un método de fabricación de una vela de compresión estratificada en la que dos capas inmediatamente adyacentes no contienen el mismo colorante, cuyo procedimiento comprende las operaciones de: a. Preparar x+1, donde x es un número entero igual o mayor que 1, mezclas de capa de gránulos o polvo de combustible sólido, conteniendo cada mezcla de capa partículas de un combustible sólido compatible que tienen un tamaño de partícula de alrededor de 500 a alrededor de 2000 micrómetros, conteniendo cada mezcla de capa uno o más colorantes, y opcionalmente, un ingrediente activo volátil del grupo compuesto de aromas, agentes de control de insectos, agentes sanitarios y desodorantes; b. Añadir las x+1 mezclas de capa de la operación "a" a un molde de vela de una manera secuencial de modo que no haya dos mezclas de capa inmediatamente adyacentes dentro del molde que tengan el mismo colorante, siendo añadida cada mezcla de capa en una cantidad suficiente para producir una capa de un espesor deseado; c.Someter tales mezclas de capa en el molde a una fuerza de compresión para configurar una forma de vela dentro del molde, teniendo dicha forma de vela una superficie superior sustancialmente horizontal, una superficie inferior sustancialmente horizontal y una o más superficies verticales que comunican con dichas superficies superior e inferior horizontales que definen la forma de la vela, teniendo dicha forma de vela x+1 capas sustancialmente horizontales, y teniendo cada capa un espesor vertical deseado; d. Formar durante la operación "c" o después de ella una o más cavidades de mecha verticales dispuestas axialmente dentro de dicha forma de vela; e. Colocar una mecha combustible dentro de cada cavidad de mecha vertical dispuesta axialmente; siendo colocada tal mecha de modo que se extienda desde una distancia de mantenimiento de llama, por encima de la capa superior sustancialmente horizontal de esa vela, hasta o cerca de la capa inferior horizontal de esa forma de vela; y entonces f. Recuperar una vela de compresión estratificada.
Description
Vela comprimida de múltiples capas y método de
fabricación.
Esta invención se refiere a la dispensación de
uno o más materiales activos, volátiles en el aire, desde un
producto de vela. Más concretamente, la invención se refiere a un
procedimiento para fabricar un producto de vela moldeado por
compresión que tiene múltiples capas, teniendo cada una un diferente
color o apariencia. Opcionalmente, se pueden incluir uno o más
aditivos en cada capa. El aditivo puede ser un aroma, un agente
sanitario, un desodorante, un compuesto de control de insectos,
cualquier otro material volátil, o mezclas de los mismos que se
desee que sean distribuidas y que puedan ser combinadas con el
combustible de la vela. Cuando el aditivo es un aroma se prefiere
que dos capas inmediatamente adyacentes de la vela no contengan el
mismo aroma.
Las velas han sido conocidas y usadas desde
épocas primitivas. Una típica vela de cera se compone de un cuerpo
sólido o semisólido de una fuente de combustible, generalmente cera,
tal como una derivada del petróleo o un polímero sintético
combustible y contiene una mecha combustible embebida
axialmente.
Las velas han llegado a ser una forma muy popular
de suministro de ingredientes activos, generalmente aromas en los
últimos años. Se ofrecen velas que atraen tanto por su olor como por
su aspecto visual. Este tipo de vela incorpora usualmente un aceite
aromático en un cuerpo de cera. A medida que la cera se funde en la
vela encendida, el aceite aromático es liberado desde el pozo de
cera licuada.
Las velas que ofrecen una fragancia única han
sido ofrecidas durante varios años y han presentado una enorme
atracción para el consumidor. Asimismo, las velas fundidas que
tienen múltiples capas coloreadas que a menudo ofrecen una
diversidad de aromas en una forma única han sido comercializadas y
han tenido éxito. Uno de los problemas con las velas estratificadas
vertidas producidas es el tiempo necesario para calentar y enfriar
el combustible sólido, generalmente cera, puesto que cada capa debe
ser vertida individualmente y luego enfriada antes de añadir una
capa adyacente. Esto incrementa el tiempo de producción y las
necesidades de energía si se usan métodos de enfriamiento artificial
para disminuir el tiempo de producción. Estos problemas limitan la
producción comercial de velas estratificadas mediante técnicas de
vertido.
Las velas aromáticas vertidas convencionales
tienen inconvenientes y otras limitaciones. Las velas se preparan
típicamente por medio del procedimiento de fusión. Composiciones de
cera que contienen aromas deben ser desarrolladas y tratadas
cuidadosamente para garantizar una liberación adecuada de aceite
aromático del pozo de cera licuada. Este procedimiento puede ser
dificultoso y de alto consumo. Además, las velas con más de una capa
aromática que utilizan tecnología de procedimientos de fusión están
limitadas por los mismos inconvenientes de coste y otras
limitaciones. Las velas estratificadas son conocidas por el
documento EP-A-0719855. Claramente,
si una técnica puede ser desarrollada para la fabricación de velas
estratificadas mediante una técnica de compresión que exija menos
energía, que sea más adaptable para la producción a gran escala, y
cuyas velas proporcionen capas multicoloreadas estéticamente
agradables para el sentido visual que contengan opcionalmente un
ingrediente activo volátil, ahora hallado en las velas vertidas,
sería un avance en la técnica. Preferiblemente ese tipo de vela
contendría múltiples capas presentando cada capa un diferente color
o apariencia. Con la máxima preferencia ese tipo de vela incluiría
múltiples capas presentando cada capa un color o apariencia
diferente, y conteniendo cada capa una fragancia o perfume, con la
condición de que dos capas adyacentes no contuviesen el mismo
perfume o fragancia.
Consecuentemente, un objeto de esta invención es
proporcionar a la técnica un método para la fabricación de un
producto en forma de vela estratificada. Otro objeto de esta
invención es proporcionar a la técnica un método para la fabricación
de un producto en forma de vela estratificado que sea capaz de
dispersar un material activo volátil tal como una fragancia, un
agente de control de insectos, una ayuda sanitaria, un desodorante o
similar. Otro objeto más de esta invención es todavía proporcionar a
la técnica un producto de vela de compresión estratificado que sea
estéticamente agradable y pueda ser utilizado para la dispersión de
un material activo volátil. Otro objeto de la invención es
proporcionar a la técnica una vela de compresión estratificada en la
que cada capa tiene un color diferente al de cualquier capa
adyacente, y cada capa contiene en adición una fragancia que es
diferente a la de cualquier otra capa adyacente. Otros objetos y
ventajas resultarán evidentes a partir de la descripción de la
invención y ejemplos que se acompañan.
Los productos de vela estratificada de la
presente invención se fabrican mediante una técnica de compresión
como se ejemplifica en la Patente de EE.UU. Nº 6.019.804, de Requejo
y otros, cuya descripción se incorpora por su referencia en esta
memoria descriptiva. En Requejo, se comprimen aditivos que contienen
gránulos de cera tales como agentes colorantes o fragancias para
obtener productos en forma de vela que tienen propiedades
excepcionales. Requejo, no obstante, describe solamente la formación
de un producto de vela, que tiene una capa, o, un producto de vela
homogéneo que incluye solamente un conjunto de aditivos. Los
gránulos de cera usados para formar los productos de vela pueden ser
configurados por ejemplo mediante la técnica descrita en la Patente
de EE.UU. Nº 4.614.625, de Wilson, cuya descripción se incorpora
también por su referencia en esta memoria descriptiva.
Añadiendo capas sucesivas de gránulos en un molde
de vela de compresión, comprimiendo los gránulos de cera para formar
un cuerpo de cera, y añadiendo entonces una mecha apropiada, puede
ser producido un producto de vela de compresión estratificado. El
procedimiento se ejemplificará y explicará mejor más adelante.
El procedimiento básico utilizado para formar
productos de vela por compresión de esta invención incluye las
operaciones de:
a. Preparar x+1, donde x es un número entero
igual o mayor que 1, mezclas de capa de gránulos o polvo de
combustible sólido, conteniendo cada mezcla de capa un combustible
sólido compatible que tiene un tamaño de partícula de alrededor de
500 a alrededor de 2000 micrómetros y preferiblemente de alrededor
de 600 a 1190 micrómetros, con la condición de que cuando se añaden
al molde de vela, dos capas de mezcla inmediatamente adyacentes no
tenga el mismo color o apariencia, y que cada mezcla de capa
contenga opcionalmente uno o más diferentes aditivos del grupo
compuesto de aromas, agentes de control de insectos, ayudas
sanitarias, desodorantes, o similares y mezclas de los mismos.
Cuando el aditivo es un aroma se prefiere que no haya dos capas de
mezcla adyacentes que contengan el mismo aroma;
b. Añadir las x+1 mezclas de capa de la operación
"a" a un molde de vela de una manera secuencial de modo que no
haya mezclas de capa adyacentes dentro del molde que tengan el mismo
color o apariencia, siendo añadida cada mezcla de capa al molde en
una cantidad suficiente para producir una capa que tenga un espesor
deseado después de la operación de compresión de la operación
"c";
c. Someter tales mezclas de capa en el molde a
una fuerza de compresión para configurar una forma de vela dentro
del molde, teniendo dicha forma de vela una superficie superior
sustancialmente horizontal, una superficie inferior sustancialmente
horizontal y una o más superficies verticales que comunican con
dichas superficies superior e inferior horizontales definiendo la
forma de la vela, teniendo dicha forma de vela x+1 capas, teniendo
cada capa un espesor deseado;
d. Formar durante la operación "c" o después
de ella una o más cavidades de mecha verticales dispuestas
axialmente dentro de dicha forma de vela;
e. Colocar una mecha combustible dentro de cada
cavidad de mecha vertical dispuesta axialmente; siendo colocada tal
mecha de modo que se extiende una distancia de mantenimiento de
llama por encima de la capa superior sustancialmente horizontal de
esa vela hasta o cerca de la capa inferior horizontal de esa forma
de vela; y entonces
f. Recuperar una vela de compresión
estratificada.
Opcionalmente, una o más mechas verticales
dispuestas axialmente pueden ser insertadas en la vela durante el
procedimiento de moldeo por compresión y por tanto, ninguna cavidad
de mecha ha de ser formada, ni ha de efectuarse operación de
inserción posterior alguna para producir las velas de esta
invención.
El combustible sólido usado en la preparación de
los productos de vela de la presente invención se obtiene a partir
de unos gránulos o polvo de combustible sólido. Procedimientos para
obtener gránulos o polvo de combustible sólido se hallan en las
Patentes de EE.UU. Núms. 4.641.625 y 6.109.804. El combustible
sólido usado en esta invención puede ser una cera de parafina
convencional, una cera natural, un polímero sintético o similar. Las
ceras útiles en la presente invención deben ser sólidas a la
temperatura ambiente, repelentes al agua, de textura suave,
básicamente con estructura de hidrocarburos (hidrógeno y carbono),
baja toxicidad, poco olor, y baja reactividad. Las ceras útiles en
la invención pueden proceder de cualquiera de cinco fuentes
principales que incluyen animales (cera de abejas), plantas (cera de
soja y carnauba (palmera sudamericana)), minerales (cera montana,
ozocerita o cera extraída de lignitos), petróleo (cera parafínica),
y materiales producidos mediante síntesis química (polietileno,
método de Fischer Tropsch o de hidrogenación de gas natural, carbón,
etc.).
En una realización preferida de esta invención el
combustible sólido es un material de cera parafínica. Los materiales
de cera parafínica de este tipo son bien conocidos y pueden ser
obtenidos a partir de una diversidad de fuentes y suministradores
como el Grupo Internacional, Inc., Exxon/Mobil Corporation, Chevron
Products Company Lubricants & Specialty Products así como de
otros suministradores. En una realización preferida de esta
invención la cera de parafina es una cera parafínica refinada que
tiene un punto de fusión en el intervalo de alrededor de 54,4 a
65,5ºC, y un contenido de aceite máximo de alrededor del 1,0%. La
cantidad de aceite contenido en la parafina se limita porque
cantidades excesivas de aceite afectan a la calidad del producto de
vela comprimido resultante. Tales ceras parafínicas refinadas son
conocidas por los expertos en la técnica, y se ponen como ejemplo
por la IGI Paraflex 1239 del International Group, Inc. Toronto,
Ontario, Canada.
La fuente de combustible sólido usada en la
preparación de los productos de vela de esta invención puede ser
formulada con aditivos adicionales. Estos aditivos pueden
incluir:
a. materiales de cera microcristalinos que tienen
un punto de fusión en el intervalo de 65,5 a 76,6ºC;
b. ácidos grasos C_{14} a C_{20};
c. modificadores de cristales de cera;
d. aditivos de estabilidad que incluyen
estabilizadores de ultravioleta;
e. colorantes; y
f. aditivos activos volátiles del grupo compuesto
de perfumes, desodorantes, agentes sanitarios, y similares.
Los materiales de cera microcristalinos son
generalmente ceras de petróleo obtenidas de pequeños residuos
(residuos de destilación de vacío) o tratando cera inferior de
tanque de tratamiento o cera de la varilla de bombeo. Los grados
típicos muestran una estructura cristalina mucho más fina que la de
las ceras parafínicas y la posibilidad de formar mezclas suaves con
aceite o disolvente. Los grados de fusión inferiores (por ejemplo,
en el intervalo de 57,2 a 62,7ºC) son muy flexibles y adhesivos, y
contienen un amplio margen de tipos moleculares que incluyen una
alta proporción de parafinas "no normales". Estos materiales se
utilizan para mejorar la calidad del producto de cera acabado, y la
combustión del producto de cera acabado. Los materiales de cera
microcristalinos pueden obtenerse de cierto número de fuentes. Un
material de cera microcristalino es la cera Bareco Victory Lite que
puede obtenerse de Bareco Products de Rock Hill, Carolina del Sur.
Cuando se utiliza, la cera microcristalina está generalmente
presente en un nivel de alrededor de 0,5% a alrededor de 5% en peso
de los gránulos, preferiblemente de alrededor de 1% a alrededor de
4% en peso de los gránulos y con la máxima preferencia de alrededor
de 1,5% a alrededor de 3% en peso de los gránulos. El término
"gránulo" como se usa en esta memoria significa la inclusión de
partículas del combustible sólido que incluyen polvos, y se define
por los márgenes de tamaño de las partículas que incluyen los
mismos.
El ingrediente de ácido graso de C_{14} a
C_{20} puede ser obtenido también comercialmente, usualmente como
una mezcla de ácidos grasos tales como ácido esteárico, ácido
palmítico y ácido oléico. Estos materiales pueden ser utilizados
para mejorar el producto de cera acabado. El ácido graso de C_{14}
a C_{20} puede ser utilizado en la fabricación de las velas de
esta invención en un nivel de alrededor de 1% a alrededor de 20% en
peso de los gránulos, preferiblemente de alrededor de 3% a alrededor
de 8% en peso de gránulos, y con la máxima preferencia de alrededor
de 3,5% a alrededor de 6% en peso de gránulos. Los ácidos grasos se
ofrecen a la venta por una diversidad de fabricantes que incluyen
Akzo Nobel Chemicals, Inc., Witco Corporation, Henkel Corp.
Chemicals Group, y similares.
Los modificadores de cristales de cera que pueden
ser usados en la práctica de esta invención son generalmente
polímeros y copolímeros del etileno y alfaolefinas que actúan
modificando el comportamiento de los cristales de una cera
parafínica. Estos polímeros tienen capacidad para enlazar aceite,
incrementando de ese modo la dureza y opacidad de la cera
parafínica. Estos polímeros pueden incluir copolímeros de anhídrido
etilenomaléico, copolímeros olefínicos de alfaetileno,
polialfaolefinas, y similares. Modificadores de cristales de cera
adecuados pueden obtenerse de una diversidad de fuentes. Un
modificador de cristales de cera preferido es un material
alfaolefínico vendido bajo el nombre comercial Vybar® 103 que puede
obtenerse de la división de polímeros de la Baker Petrolite
Corporation, St. Louis, Mo. Los expertos son conscientes de la gran
variedad de modificadores de cristales de cera disponibles que
pueden ser utilizados en la fabricación de las velas de la
invención. Los modificadores de cristales de cera se usan
típicamente en un nivel de alrededor de 0,5% a alrededor de 10% en
peso de gránulos, y preferiblemente de alrededor de 1% a alrededor
de 8% en peso de gránulos, y con la máxima preferencia de alrededor
de 1,5% a alrededor de 4% en peso de gránulos o polvo.
Los agentes de estabilidad opcionales incluyen
materiales que actúan para estabilizar ingredientes en la vela,
concretamente colorantes, contra la degradación UV.
El colorante es un ingrediente opcional y puede
comprender uno o más pigmentos y tintes en una cantidad de alrededor
de 0% a alrededor de 2% en peso y preferiblemente de 0,00001% a
alrededor de 0,01% en peso de la composición de cera granulada. Un
pigmento preferiblemente constituyente es un tinte orgánico en forma
de polvo fino suspendido en un medio líquido tal como un aceite
mineral. Un colorante normalmente constituyente se disuelve en un
disolvente orgánico tal como tolueno o xileno. Una diversidad de
pigmentos y colorantes adecuados para la fabricación de velas se
relaciona en la Patente de EE.UU. Nº 4.614.625. El producto de cera
de esta invención puede ser fabricado sin pigmentos o colorantes
siempre que el color o la apariencia de capas inmediatamente
adyacentes pueda ser distinguido por un consumidor. Asimismo, se
prefiere usar tintes solubles en aceite como colorantes para la vela
de esta invención puesto que los pigmentos, que son sólidos, pueden
algunas veces funcionar obturando la mecha de una vela encendida.
Los pigmentos pueden no obstante ser usados como colorantes en esta
invención si se seleccionan cuidadosamente, y se usan niveles
apropiados en los que la obturación puede ser minimizada. Los
pigmentos pueden ser usados como recubrimientos o de modo similar en
las velas de esta invención en las que la obturación no es un
factor. Puesto que la falta de un colorante define también una
apariencia diferente del producto de vela, un colorante como se usa
en esta memoria puede significar también la ausencia de un
colorante. Asimismo, diferentes niveles de un colorante o de una
combinación de colorantes pueden ser usados para configurar
diferentes tonos de un color, por ejemplo un tinte azul puede ser
usado para obtener un color azul de los polvos, y una mayor cantidad
para obtener un azul marino, y el término colorante significa
también, por tanto, variaciones en el nivel de uno o más colorantes
o pigmentos usados para obtener diferentes tonos del mismo
color.
El aditivo activo volátil preferido para ser
usado en las velas de esta invención es un ingrediente refrescante
del aire. Cuando se utiliza el aditivo activo volátil, este puede
estar presente en un nivel de alrededor de 0% a alrededor de 20% en
peso de los gránulos, y preferiblemente de alrededor de 1,0% a
alrededor de 10% en peso. Con la máxima preferencia, de alrededor de
2,0% a alrededor de 5% en peso de los gránulos está compuesto del
ingrediente activo volátil. Los ingredientes refrescantes del aire
son preferiblemente aromas o perfumes líquidos que comprenden uno o
más compuestos orgánicos volátiles que pueden ser obtenidos de
suministradores de perfumería tales como International Flavors &
Fragances, Firmenich International SA, Takasago International Corp.
USA, Noville Inc., Quest Co., y Givaudan SA.
La mayoría de los materiales aromáticos
convencionales son aceites esenciales volátiles. El aroma puede ser
un material formado sintéticamente, o un aceite obtenido de modo
natural tal como el aceite de bergamota, naranja amarga, limón,
mandarina, caraguay, hoja de cedro, hoja de clavo, madera de cedro,
geranio, lavanda, orégano, "petitgrain", cedro blanco, pachulí,
lavandina, "neroli" (de las flores del naranjo), rosa absoluta,
y similares.
Una amplia variedad de compuestos químicos se
conoce en la perfumería, tales como aldehídos, cetonas, ésteres,
alcoholes, terpenos, y similares. Un aroma puede ser de composición
relativamente simple, o puede ser una mezcla compleja de componentes
químicos naturales y sintéticos.
Un aceite aromatizado típico puede comprender
bases leñosas/terrosas que contengan constituyentes exóticos tales
como aceite de madera de sándalo, algalia, aceite de pachulí, y
similares. Un aceite aromatizado puede tener una ligera fragancia
floral, tal como un extracto de rosa o de violeta. El aceite
aromatizado también puede ser formulado para que proporcione olores
de frutas agradables, tales como lima, limón o naranja.
Los tipos sintéticos de composiciones aromáticas,
solos o en combinación con aceites naturales, se describen en las
Patentes de EE.UU. Núms. 4.314.915, 4.411.829 y 4.434.306,
incorporadas en esta memoria por su referencia. Otros aromas
líquidos artificiales incluyen geraniol, acetato de geranilo,
eugenol, isoeugenol, linalool, acetato de linalilo, alcohol
fenetílico, cetona etilmetílica, metilonona, acetato de isobornilo,
y similares.
Los ingredientes activos volátiles también pueden
ser de una formulación líquida que contenga un repelente de insectos
tal como citronela, o un agente terapéutico tal como eucaliptol o
mentol. El agente activo volátil puede ser cualquier material que
pueda ser incorporado en la fuente de combustible sólido y que pueda
ser volatilizado mediante el calor de combustión de la fuente de
combustible sólido. El agente activo volátil puede ser un agente
sanitario tal como por ejemplo el trietilenoglicol.
Al seleccionar los aditivos para la vela
estratificada de la invención, se considera algunas veces apropiado
tener aromas complementarios en capas adyacentes para conseguir que
las fragancias entre capas sucesivas se mezclen, o para conseguir
una liberación de aromas que no sea desagradable para el olfato de
algunas personas. Lo mismo es cierto para la sensación de color
entre capas adyacentes de la vela estratificada. Aquí también, la
selección de colores entre capas adyacentes puede ser importante
para crear una apariencia estética adecuada. Además, en la selección
de capas activas entre dos capas adyacentes, es permisible dentro
del alcance de esta invención colocar una capa no aromática entre
dos capas aromáticas. Las dos capas aromáticas contiguas a la no
aromática pueden ser de la misma o diferente fragancia. Cuando se
seleccionan colores para cada capa de la vela estratificada, dos
capas adyacentes no deben ser del mismo color, pero capas separadas
por un color diferente pueden ser del mismo color y/o aroma. Por
tanto, el aroma y/o el color pueden repetirse, mientras el color y/o
el aroma no se repitan en una capa inmediatamente adyacente. Está
también dentro del alcance de esta invención crear una vela no
aromática, en la que solamente el color entre dos capas adyacentes
sea diferente y no está presente aditivo volátil alguno.
El producto de vela de la presente invención como
se ha expuesto anteriormente se forma comprimiendo un combustible
sólido, preferiblemente cera de parafina. En otra realización de
esta invención se proporciona un procedimiento que comprende moldear
por compresión composiciones de cera granulada o en polvo para
formar un producto de vela estratificada que tiene una densidad de
alrededor de 0,80 a alrededor de 0,92 y preferiblemente de alrededor
de 0,85 a 0,92 gramos por centímetro cúbico, en el que la
composición de la cera granulada es una mezcla de ingredientes que
comprende:
(a) entre alrededor de 60% y alrededor de 95% y
preferiblemente de alrededor de 70% a alrededor de 93% en peso de
cera parafínica refinada que tenga un punto de fusión en el margen
de alrededor de 54,4ºC a alrededor de 65,5ºC y preferiblemente de
57,2ºC a alrededor de 62,7ºC, y un contenido de aceite máximo de
alrededor de 1,0%;
(b) entre alrededor de 0% y 20% en peso y
preferiblemente de 1 a 3,5% en peso de cera microcristalina que
tenga un punto de fusión en el margen de 65,5ºC a 82,2ºC;
(c) entre alrededor de 2% y 20% en peso y
preferiblemente de 3 a 8% en peso de ingrediente ácido graso
C_{14} a C_{20};
(d) entre 0 y 5% en peso y preferiblemente de 1 a
5% en peso de un modificador de cristal de cera polímera;
(e) entre alrededor de 0 y alrededor de 10% en
peso de un ingrediente activo volátil; y
(f) entre alrededor de 0 a 2% en peso de
ingrediente colorante; en el que la composición de cera granulada
tiene una densidad de alrededor de 0,50 a 0,65 gramos por centímetro
cúbico.
El equipo y procedimientos para la compresión de
la cera granulada o en polvo se describen en la publicación
"Compresión de Polvo de Velas", por M. Kheidr (Grupo
Internacional, 1990), incorporada por su referencia. El moldeo por
compresión puede ser efectuado en condiciones que comprendan una
fuerza de moldeo de 907 a 1.814 kilogramos y preferiblemente de
1.089 a 1.270 kilogramos. Con la máxima preferencia se utiliza una
fuerza de compresión de 1.089 a 1.179 kilogramos. Los tiempos de
compresión pueden variar entre alrededor de 1 y alrededor de 20
segundos y una temperatura de la cera granulada comprendida entre
15ºC y 25ºC.
La distribución del tamaño de las partículas de
la composición de cera granulada que proporciona propiedades
adecuadas al producto final se describe con una densidad de polvo
comprendida entre alrededor de 0,50 a 0,65 gramos por centímetro
cúbico y posteriormente permite el moldeo por compresión de un
producto de vela estratificado múltiple que tiene una densidad de
0,80 a 0,92 gramos por centímetro cúbico. Este procedimiento se
describe en la Patente de EE.UU. Nº 6.019.804 previamente
incorporada a esta memoria por referencia.
En otra realización, esta invención incluye velas
moldeadas por compresión de cera granulada que ofrecen
características superiores de compresión de la cera granulada, que
forma pequeñas composiciones de cristales de cera uniformes, que
cuando se moldean por compresión en velas terminadas pueden
proporcionar una combustión uniforme a través de toda la vela y muy
buena de una capa a otra.
En otra realización, la invención proporciona un
producto de vela moldeada por compresión que tiene una mecha
vertical dispuesta axialmente, o múltiples mechas verticales
dispuestas axialmente, que consiste en una mezcla fundida de
ingredientes que comprende:
(a) entre alrededor de 60 a 95% en peso de cera
parafínica refinada que tiene un punto de fusión en el margen de
alrededor de 54,4 a 65,5ºC y un contenido de aceite máximo de
alrededor de 1,0%;
(b) entre alrededor de 0 a 20% de cera
microcristalina que tiene un punto de fusión en el margen de 65,5 a
82,2ºC;
(c) entre alrededor de 2 y 20% en peso de
ingrediente ácido graso C_{14} a C_{20};
(d) entre 0 y 5% en peso de un ingrediente
modificador de cristales de cera polímera;
(e) entre 0 y 10% en peso de un ingrediente
activo volátil; y
(f) entre 0 y 2% en peso de ingrediente
colorante; en el que la composición de cera granulada tiene una
densidad en polvo comprendida entre 0,50 y 0,65 gramos por
centímetro cúbico.
Uno de los aspectos esenciales de la presente
invención es el procedimiento de fabricación de una vela moldeada
por compresión estratificada múltiple de cera granulada. La
invención proporciona un producto de vela moldeada por compresión,
que está compuesto de composiciones de cera granulada que se
disponen de una manera ordenada en capas individuales coloreadas y
aromáticas de una densidad de alrededor de 0,80 a 0,92 gramos por
centímetro cúbico. En otra realización de la presente invención, el
producto de vela puede tener un medio de revestimiento aplicado (es
decir revestido por inmersión) que tiene un espesor comprendido
entre 0,2 y 0,9 milímetros en la superficie de la vela. Este medio
de revestimiento por inmersión puede ser liso o texturizado.
Composiciones adecuadas de revestimiento pueden
incluir uno o más ingredientes seleccionados de un grupo compuesto
de cera parafínica de cera microcristalina, cera natural, ácidos
grasos y amidas, poliolefinas y celulosas.
En otra realización de la presente invención, el
producto de vela puede tener un acabado liso o texturizado que
depende de cómo sea trata la vela tanto en el molde como durante la
retirada del molde. Un acabado liso puede ser obtenido aplicando una
fuente de calor al molde de compresión mientras la vela se está
comprimiendo, el cual produce una dureza en la superficie de la vela
y tiene un espesor de 0,2 a 0,9 milímetros. Una superficie
texturizada puede ser obtenida en el producto de vela al ser
extraído del molde de compresión, o el molde utilizado puede estar
configurado para que deje una impresión deseada en la vela.
El producto de vela de la presente invención se
caracteriza por una combinación superior de densidad y dureza. Con
respecto a las características de combustión, un producto de vela de
la presente invención puede mantener una altura de llama de mecha
comprendida entre 1 y 4 centímetros durante el periodo de combustión
de la mecha.
El producto de vela de la presente invención
desarrolla un efecto de pared lateral durante la combustión. La
formación de paredes laterales bajo condiciones de combustión de
mecha normales está destinada a proporcionar contención de la llama
dentro de la vela para permitir la liberación óptima del ingrediente
refrescante de aire. La formación de paredes laterales proporciona
también beneficios estéticos (las paredes aparentan brillar cuando
la llama está contenida en el interior), mantiene la apariencia
estratificada durante toda la vida útil (las paredes permanecen
intactas, de modo que se pueden ver todavía múltiples capas), y
ayuda a contener el pozo fundido e impedir derrames. En condiciones
de combustión de mecha, se desarrolla una concavidad de cera fundida
en la matriz de la vela que típicamente tiene una profundidad axial
de 3 a 10 milímetros.
El producto de vela de la presente invención
puede tener la forma de una vela que sea autoestable, que puede ser
cilíndrica, ovalada, cuadrada, triangular, octogonal, rectangular,
exagonal o de cualquier combinación o forma de las paredes laterales
de la misma, y de forma piramidal, esférica, semiesférica, en forma
de huevo o cubo y típicamente tiene un diámetro de alrededor de 3,5
cm a alrededor de 25 cm y preferiblemente, de alrededor de 5 cm a
alrededor de 15 cm y con la máxima preferencia de alrededor de 7,4
cm a alrededor de 8 cm. Los productos de vela de la presente
invención pueden tener una altura comprendida entre 7,5 cm y 25 cm,
y preferiblemente de alrededor de 10 a alrededor de 13 cm. Con la
máxima preferencia el producto de vela de la presente invención
tendrá una altura de alrededor de 10 cm a alrededor de 10,5 cm. Una
vela vertical autoestable hecha de acuerdo con la invención puede
presentar un régimen de combustión comprendido entre 2 a 5 gramos
por hora con mecha(s) posicionada(s) en el centro de
algodón trenzado, algodón/papel algodón/lino, o una mecha sintética
de un material tal como rayón. Un material de mecha preferido es el
algodón trenzado con o sin papel o un núcleo de papel.
Un producto de vela de la presente invención
puede ser posicionado sobre un portador o recipiente de vidrio,
metal, o de composiciones no inflamables tales como de origen
plástico o mineral, o puede ser posicionado sobre una superficie no
inflamable adecuada.
Las mechas utilizadas por las velas de la
presente invención pueden obtenerse comercialmente. Los expertos en
la técnica de fabricación de velas serán capaces de determinar
fácilmente los materiales de mecha apropiados y los suministradores,
basándose en el combustible sólido utilizado, el ingrediente activo
volátil incluido en la formulación, el régimen de combustión
deseado, y similares.
Los ejemplos siguientes ilustran mejor la
presente invención.
Ejemplo
I
Este ejemplo ilustra la preparación de una
composición de cera granulada y la vela moldeada por compresión,
estratificada, que tiene 3 capas (x=2) de acuerdo con la presente
invención.
Para una composición de una capa, una cera de
parafina refinada (IGI Paraflex 1239 MP, 60ºC); se mezcla
previamente con un polímero derivado del etileno (Vybar 103,MP 76ºC)
hasta que el polímero se integra completamente en la cera parafínica
refinada. Un concentrado de aroma/colorante/inhibidor de UV de IFF
Stargazer 18 (puede obtenerse de International Flavors &
Fragances), Sandoplast Amarillo 3G, Sandoplast Rojo 2G (pueden
obtenerse ambos de Clariant Gmbh, División de Pigmentos y Aditivos,
Frankfurt) y Cyasorb UV 531 (puede obtenerse de Industrias Cytec,
Inc., West Patterson, New Jersey) se mezclan hasta que todos los
componentes se disuelven.
Las siguientes cuatro corrientes:
cera/polímero
premezclados, concentrado de aroma/colorante/inhi-
bidor de UV, ácido esteárico (Emersol 150 MP 65,5ºC que puede obtenerse de Henkel Corp.), y cera microcristalina (Bareco's Victory Lite Wax MP 80ºC) se funden simultáneamente con la fórmula usando un sistema de medición de cuatro cabezas y se mezclan por medio de un procedimiento de mezclado en línea.
premezclados, concentrado de aroma/colorante/inhi-
bidor de UV, ácido esteárico (Emersol 150 MP 65,5ºC que puede obtenerse de Henkel Corp.), y cera microcristalina (Bareco's Victory Lite Wax MP 80ºC) se funden simultáneamente con la fórmula usando un sistema de medición de cuatro cabezas y se mezclan por medio de un procedimiento de mezclado en línea.
De modo separado y simultáneo, se preparan
composiciones adicionales usando el mismo método de mezclado. Para
la segunda capa, una cera de parafina refinada (IGI Paraflex 1239 MP
60ºC) es premezclada con Vybar 103 hasta que el polímero está
completamente integrado en la cera parafínica refinada. Un
concentrado de aroma/colorante/inhibidor de UV de IFF 1814 HBA,
Clariant Sandoplast amarillo 3G y Cyasorb UV 531 se mezclan hasta
que todos los componentes están disueltos. La mezcla previa de
cera/polímero y el concentrado de fragancia/colorante/inhibidor de
UV se mezclan además por medio de un procedimiento de mezclado en
línea con el mismo ácido esteárico y cera microcristalina usados en
la mezcla 1 de capa. Una tercera capa que usa idénticos
ingredientes, a excepción de que el concentrado de
fragancia/colorante/inhibidor de UV fue IFF Moonblossom 47, Clariant
Sandoplast Verde 3G, Nitro Fast Azul 2B y Cyasorb UV 531 se mezcló
hasta que todos los componentes se disolvieron. La mezcla previa de
cera/polímero y el concentrado de fragancia/colorante/inhibidor de
UV se mezclaron además por medio de un procedimiento de mezclado en
línea como con las otras dos capas.
Las composiciones de cera vela de mezcla de capa
separadas se mantienen a una temperatura de alrededor de 65 a
alrededor de 80ºC y se bombean separadamente a respectivos tanques
de compensación hasta que las mezclas de ingredientes son
homogéneas. Las composiciones de cera de vela se bombean entonces a
respectivos depósitos de cera separados en un sistema de tambor de
pulverización de cera de Kurschner y las composiciones se mantienen
a una temperatura de alrededor de 68º a alrededor de 80ºC. Los
tambores de pulverización se establecen a una velocidad de
aproximadamente 42 metros/minuto. La temperatura de la habitación de
pulverización se mantiene a una temperatura de no más de alrededor
de 15ºC y la humedad relativa de aproximadamente el 50%. La
temperatura de la habitación de pulverización puede variar basándose
en la temperatura del material que se pulveriza seco, la humedad
relativa, y la composición del material que se pulveriza. La
experimentación de la rutina puede ser necesaria para determinar las
temperaturas óptimas para cualquier material individual a la
temperatura y humedad de la habitación. La esterilla de cera de vela
para cada capa se bombea a través de un sistema colector de
pulverización desde un depósito de tambor de pulverización y se
pulverizan 15 centímetros por encima del tambor, desde las toberas.
La cera se pulveriza en el aire y está semisolidificada antes de
contactar la superficie del tambor. El tambor de pulverización es
mantenido a una temperatura de 7º a 24ºC. La cera granulada se
recoge en el tabor de pulverización y se raspa entonces del tambor y
transfiere en un transportador vibrante que la conduce dentro del
tambor para cada una de las composiciones para posterior
enfriamiento. La cera granulada se recoge en el extremo del tambor y
se alimentan por vacío en tolvas separadas de mantenimiento. Para el
llenado y la compresión del molde de cavidades adecuado para
múltiples capas en un molde único, las ceras granuladas se mantienen
a temperaturas entre 17 y 32ºC.
La dimensión objeto para la vela directamente
desde la prensa es 7,60 cm de diámetro por 10,16 cm de altura. Para
una vela vertical de esta dimensión, el peso total es de alrededor
de 366 gramos y el peso de cada capa es de alrededor de 122 gramos.
Los pesos se dan solamente con propósitos de referencia puesto que
las velas se fabrican de modo que satisfacen especificaciones de
volumen.
Ejemplo
II
Este ejemplo ilustra la preparación de un
producto de vela moldeado por compresión, estratificado, múltiple,
de acuerdo con la presente invención.
Las ceras de vela granuladas del Ejemplo I se
transfieren desde al tambor de pulverización a tres tolvas
estacionarias separadas y se mantienen a una temperatura de 20 a
32ºC. Las ceras granuladas se transfieren desde las tolvas
estacionarias a la matriz de tubos de alimentación de la prensa de
vela de columna de molde de compresión de Automatización Progresiva.
La matriz de tubos de alimentación se compone de 3 filas que
contienen cada una 6 cavidades que se llenan con cera granulada para
cada capa. La matriz de tubos de alimentación pasa sobre una mesa
estacionaria de la prensa y llena uno de los dos conjuntos de 6
unidades de cabeza de cavidades con un volumen de 122 gramos de la
matriz de tubos de alimentación para una capa por vela, hasta que la
cavidad se llena con un total de 366 gramos de cera granulada, que
representan por tanto tres capas distintas de composición de cera
granulada en una sola
vela.
vela.
La mesa hace girar entonces una de las 6 unidades
de cavidades de cabeza llenada con las tres composiciones de cera
granulada, 180 grados a una estación de compresión, en la cual la
cera granulada es comprimida en la cavidad de arriba hacia abajo,
formando un hueco de contorno de aproximadamente 40 milímetros por
9,5 milímetros en la dimensión hacia el fondo de la vela. Las ceras
granuladas se comprimen con una fuerza comprendida entre 1088,6 y
1.270,1 kilogramos, durante un periodo de reposo de aproximadamente
5 segundos para producir una vela que es de una densidad de 0,83 a
0,92 gramos por centímetro cúbico, en cuyo momento, los moldes de
las cavidades son calentados por medio de camisas de agua a una
temperatura comprendida entre 10 y 40ºC.
Las velas comprimidas son entonces extraídas de
los moldes de las cavidades, colocadas entonces sobre un sistema
transportador indizado de huecos, con la parte inferior hacia arriba
para tener un espacio de holgura para la parte superior de la vela,
y transferidas a una máquina de colocación de mechas de
automatización progresiva en la que se insertan mechas de algodón,
algodón/papel, algodón/lino o una sintética, con o sin trenzas de
papel o núcleos de papel, que tienen una longitud de alrededor de 9
a alrededor de 11,5 cm desde la Technical Braiding Gmbh (máquina de
trenzado técnico) en las velas desde el fondo para permitir que las
mechas sean colocadas a nivel en la porción superior del hueco y a
una profundidad total de 1,2 cm desde el fondo de la vela. Aunque
las velas están invertidas con la parte inferior hacia arriba, las
velas con las mechas se dosifican con aproximadamente de 0,2 a 0,5
gramos de cera de parafina a una temperatura comprendida entre 65 y
85ºC para obturar las mechas en su lugar, luego son transferidas a
una segunda estación en la que la cavidad se llena con entre 8 y 12
gramos de cera de vela que ha sido recuperada de velas raspadas, y a
una temperatura comprendida entre 60 y 80ºC y preferiblemente de 60
a 70ºC. Las velas que han sido llenadas con cera en la cavidad
inferior se hacen pasar entonces a través de un túnel de
refrigeración a una temperatura de 13 a 25ºC durante un periodo de
aproximadamente 12 a 20 minutos. En la práctica de esta invención es
necesario que la mecha seleccionada se extienda fuera de la parte
superior de la vela una distancia que mantenga la llama. En la
práctica esta distancia es de 6,3 mm a 25,4 mm.
Las velas resultantes eran estéticamente
agradables y ardían de modo satisfactorio.
Claims (29)
1. Un método de fabricación de una vela de
compresión estratificada en la que dos capas inmediatamente
adyacentes no contienen el mismo colorante, cuyo procedimiento
comprende las operaciones de:
a. Preparar x+1, donde x es un número entero
igual o mayor que 1, mezclas de capa de gránulos o polvo de
combustible sólido, conteniendo cada mezcla de capa partículas de un
combustible sólido compatible que tienen un tamaño de partícula de
alrededor de 500 a alrededor de 2000 micrómetros, conteniendo cada
mezcla de capa uno o más colorantes, y opcionalmente, un ingrediente
activo volátil del grupo compuesto de aromas, agentes de control de
insectos, agentes sanitarios y desodorantes;
b. Añadir las x+1 mezclas de capa de la operación
"a" a un molde de vela de una manera secuencial de modo que no
haya dos mezclas de capa inmediatamente adyacentes dentro del molde
que tengan el mismo colorante, siendo añadida cada mezcla de capa en
una cantidad suficiente para producir una capa de un espesor
deseado;
c. Someter tales mezclas de capa en el molde a
una fuerza de compresión para configurar una forma de vela dentro
del molde, teniendo dicha forma de vela una superficie superior
sustancialmente horizontal, una superficie inferior sustancialmente
horizontal y una o más superficies verticales que comunican con
dichas superficies superior e inferior horizontales que definen la
forma de la vela, teniendo dicha forma de vela x+1 capas
sustancialmente horizontales, y teniendo cada capa un espesor
vertical deseado;
d. Formar durante la operación "c" o después
de ella una o más cavidades de mecha verticales dispuestas
axialmente dentro de dicha forma de vela;
e. Colocar una mecha combustible dentro de cada
cavidad de mecha vertical dispuesta axialmente; siendo colocada tal
mecha de modo que se extienda desde una distancia de mantenimiento
de llama, por encima de la capa superior sustancialmente horizontal
de esa vela, hasta o cerca de la capa inferior horizontal de esa
forma de vela; y entonces
f. Recuperar una vela de compresión
estratificada.
2. El método de la reivindicación 1, en el que
cada mezcla de capa contiene un aditivo de fragancia, y dos mezclas
de capa inmediatamente adyacentes no contienen la misma
fragancia.
3. El método de la reivindicación 2, en el que el
valor de x es 2.
4. El método de la reivindicación 2, en el que la
fuerza de compresión en la operación "c" es de alrededor de
1.088 a 1270 kg.
5. El método de la reivindicación 2 en el que
cada mezcla de capa se añade al molde en la operación "b" de
una manera que produce una apariencia de capa única en cada
vela.
6. El método de la reivindicación 5, en el que la
vela es una vela de columna que tiene una anchura de alrededor de 5
cm a alrededor de 15 cm y una altura de alrededor de 7,5 cm a
alrededor de 25 cm.
7. Un método para la fabricación de una vela de
compresión estratificada que comprende las operaciones de:
a. Preparar x+1, donde x es un número entero
igual o mayor que 1, mezclas de capa de gránulos o polvo de
combustible sólido, conteniendo cada mezcla de capa un combustible
sólido compatible que tiene un tamaño de partícula de alrededor de
500 a alrededor de 2000 micrómetros y una cantidad eficaz de un
colorante;
b. Añadir las mezclas de capa a un molde de vela
de tal manera que dos mezclas de capa inmediatamente adyacentes no
contengan el mismo colorante;
c. Comprimir tales mezclas de capa para
configurar una forma de vela dentro del molde;
d. Formar una cavidad de mecha durante la
compresión, o después de esta, dentro de esa forma de vela;
e. Colocar una mecha combustible dentro de tal
cavidad de mecha; siendo colocada tal mecha de modo que se extiende
una distancia de mantenimiento de llama por encima de la parte
superior de tal vela; y entonces
Recuperar una vela de compresión
estratificada.
8. El método de la reivindicación 7, en el que
cada capa de la vela de compresión estratificada comprende:
a. entre alrededor de 60 a 95% en peso de cera de
parafina que tiene un punto de fusión en el margen de 54,4 a 65,5ºC
y un contenido máximo de aceite de alrededor del 1,0%,
b. entre alrededor de 0 a 20% en peso de cera
microcristalina que tiene un punto de fusión en el margen de 65,5 a
82,2ºC,
c. entre alrededor de 1 a 20% en peso de
ingrediente de ácidos grasos C_{14} a C_{20},
d. entre 0 y 5% en peso de un ingrediente
modificador de cristales de cera polímero,
e. entre alrededor de 0 a 10% en peso de un
ingrediente activo volátil, y
f. entre alrededor de 0 a 2% en peso de
ingrediente colorante; en el que la composición de cera granulada
tiene una densidad de polvo comprendida entre alrededor de 0,50 y
0,65 gramos por centímetro
cúbico.
cúbico.
9. El método de la reivindicación 8, en el que el
ingrediente activo volátil es un aroma y dos capas adyacentes no
contienen el mismo aroma.
10. El método de la reivindicación 8, en el que
el ingrediente activo volátil es un aditivo de control de
insectos.
11. El método de la reivindicación 8, en el que
el ingrediente activo volátil es un aditivo sanitario.
12. El método de la reivindicación 9, en el que
el valor de x es 2.
13. El método de la reivindicación 11, en el que
la fuerza de compresión en la operación "c" es de alrededor de
1088,6 a alrededor de 1.270,1 kg.
14. El método de la reivindicación 11, en el que
la mezcla se añade al molde de tal manera que se produce una
apariencia única en cada vela.
15. El método de la reivindicación 11, en el que
la vela es una vela de columna que tiene una anchura aproximada de
alrededor de 5 a alrededor de 15 cm y una altura de alrededor de 7,5
a alrededor de 25 cm.
16. Una vela de compresión estratificada que ha
sido preparada mediante las operaciones de:
a. Preparar x+1, donde x es un número entero
igual o mayor que 1, mezclas de capa de partículas o polvo,
conteniendo cada mezcla de capa un combustible sólido compatible que
tiene un tamaño de partícula de alrededor de 600 micrómetros a
alrededor de 1190 micrómetros, y cada mezcla de capa contiene uno o
más colorantes y opcionalmente, un ingrediente activo volátil del
grupo compuesto de aromas, agentes de control de insectos, agentes
sanitarios y desodorantes;
b. Añadir las x+1 mezclas de capa de la operación
"a" a un molde de vela de una manera secuencial de modo que
ninguna mezcla de capa adyacente dentro del molde contenga la misma
mezcla de capa de cada colorante que se añade en una cantidad que
produzca una capa sustancialmente horizontal de un espesor
deseado.
c. Someter tales mezclas de capa en el molde a
una fuerza de compresión de alrededor de 1088 kg a alrededor de 1270
kg para configurar una vela dentro del molde, teniendo dicha forma
de vela una superficie superior sustancialmente horizontal, una
superficie inferior sustancialmente horizontal, y una o más
superficies verticales que comunican con dichas superficies superior
e inferior definiendo la forma de la vela, teniendo dicha forma de
vela x+1 capas sustancialmente horizontales, y teniendo cada capa un
espesor vertical deseado;
d. Formar durante la operación "c" o después
de ella una o más cavidades de mecha verticales dispuestas
axialmente dentro de dicha forma de vela;
e. Colocar una mecha combustible dentro de cada
cavidad de mecha vertical dispuesta axialmente; siendo colocada la
mecha de modo que se extiende una distancia de mantenimiento de
llama por encima de la capa superior sustancialmente horizontal de
esa vela hasta o cerca de la capa inferior horizontal de esa forma
de vela; y
f. Recuperar una vela de compresión
estratificada, en la que cada capa de gránulos o polvo combustible
sólido contiene:
- i.
- entre alrededor de 60% a 95% en peso de cera de parafina refinada que tiene un punto de fusión en el margen de alrededor de 54,4 a 65,5ºC y un contenido máximo de aceite de alrededor de 1,0%;
- ii.
- entre alrededor de 0 a 20% en peso de cera microcristalina que tiene un punto de fusión en el margen de 65,5 a 82,2ºC;
- iii.
- entre alrededor de 2 a 20% en peso de un ingrediente de ácidos grasos C_{14} a C_{20};
- iv.
- entre 0 y 5% en peso de un ingrediente modificador de cristales de cera polímero;
- v.
- entre alrededor de 0 a 10% en peso de un ingrediente activo volátil; y
- vi.
- entre alrededor de 0 a 2% en peso de ingrediente colorante; en el que la composición de cera granulada tiene una densidad en polvo comprendida entre alrededor de 0,50 y 0,65 gramos por centímetro cúbico.
17. La vela de la reivindicación 16, en la que el
ingrediente activo volátil es un aroma, y dos capas adyacentes
intermedias no contienen el mismo aroma.
18. La vela de la reivindicación 16, en la que el
ingrediente activo volátil opcional es un compuesto de control de
insectos.
19. La vela de la reivindicación 16, en la que el
ingrediente activo volátil opcional es un compuesto sanitario.
20. Una vela de compresión estratificada que
comprende x+1 capas, en donde x es un número entero igual o mayor
que 1, conteniendo cada capa:
- i.
- entre alrededor de 70% a alrededor de 93% en peso de cera de parafina refinada que tiene un punto de fusión en el margen de alrededor de 54,4ºC a 65,5ºC y un contenido máximo de aceite de alrededor de 1,0%;
- ii.
- entre alrededor de 1% a alrededor de 20% en peso de cera microcristalina que tiene un punto de fusión en el margen de 65,5 a 82,2ºC;
- iii.
- entre alrededor a 3 y alrededor de 8% en peso de un ingrediente de ácidos grasos C_{14} a C_{20};
- iv.
- entre alrededor de 1% a alrededor de 5% en peso de un ingrediente modificador de cristales de cera polímero;
- v.
- entre alrededor de 1% y alrededor de 10% en peso de un ingrediente activo volátil; y
- vi.
- entre alrededor de 0,0001% a alrededor de 2% en peso de ingrediente colorante; en la que la composición de cera granulada tiene una densidad comprendida entre alrededor de 0,50 y 0,65 gramos por centímetro cúbico, en la que dos capas adyacentes no contienen el mismo colorante y en la que dicha vela contiene al menos una mecha combustible dispuesta verticalmente.
21. La vela de compresión estratificada de la
reivindicación 17, en la que el ingrediente activo volátil es un
aroma y no hay dos capas que contengan el mismo aroma.
22. La vela de compresión estratificada de la
reivindicación 21, en la que x es un número entero de 1 a 10.
23. La vela de compresión estratificada de la
reivindicación 22, en la que x es 2.
24. La vela de compresión estratificada de la
reivindicación 17, en la que el ingrediente activo volátil es
citronela.
25. La vela de compresión estratificada de la
reivindicación 17, en la que el ingrediente activo volátil es
trietileno glicol.
26. La vela de compresión estratificada de la
reivindicación 22, en la que el aroma en cada capa es complementario
del aroma en una capa adyacente.
27. La vela de compresión estratificada de la
reivindicación 22, en la que la vela tiene una densidad de alrededor
de 0,85 a 0,92 gramos por centímetro cúbico.
28. Un método de fabricación de una vela de
compresión estratificada, cuyo procedimiento comprende las
operaciones de:
- A.
- Preparar x+1, donde x es un número entero igual o mayor que 1, mezclas de capa de gránulos de combustible sólido, conteniendo cada mezcla de capa un combustible sólido compatible que tiene un tamaño de partícula de alrededor de 500 a alrededor de 2000 micrómetros, conteniendo cada mezcla de capa una cantidad eficaz de un colorante, y opcionalmente, uno o más ingredientes activos volátiles diferentes del grupo compuesto de aromas, agentes de control de insectos, agentes sanitarios y desodorantes;
- B.
- Añadir las x+1 mezclas de capa de la operación "A" a un molde de vela de una manera secuencial de modo que no haya mezclas de capa inmediatamente adyacentes dentro del molde que contengan el mismo colorante, siendo añadida cada mezcla de capa en una cantidad suficiente para producir una capa sustancialmente horizontal de un espesor deseado, habiendo colocado en ese molde una o más mechas dispuestas axialmente;
- C.
- Someter tales mezclas de capa en el molde a una fuerza de compresión para formar una vela dentro del molde, teniendo dicha forma de vela una superficie superior sustancialmente horizontal, una superficie inferior sustancialmente horizontal y una o más superficies verticales que comunican con dichas superficies superior e inferior horizontales que definen la forma de la vela, teniendo dicha forma de vela x+1 capas, teniendo cada capa un espesor deseado, y extendiéndose dicha mecha una distancia de sostenimiento de llama por encima de la superficie superior sustancialmente horizontal de esa vela, y
- D.
- Retirar dicha vela del molde para que recupere unas características de compresión estratificada y emita aromas al arder.
29. La vela de compresión estratificada producida
por el método de la reivindicación 28.
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