ES2239091T3 - Conjunto de terminacion para probar un cable de energia y procedimiento para su uso. - Google Patents
Conjunto de terminacion para probar un cable de energia y procedimiento para su uso.Info
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Abstract
Procedimiento para probar un cable de energía eléctrica (100) que tiene un primer tramo de conductor expuesto (160) y un segundo tramo de materiales en capas alrededor del conductor, incluyendo los materiales aislamiento, comprendiendo las etapas de: sujetar el primer tramo del conductor en un conjunto de agarre del cable (230; 330; 410) adaptado para alojar diferentes tamaños de conductor; comprendiendo dicha etapa de sujeción las etapas de: - insertar el primer tramo de conductor expuesto (160) en el interior del conjunto de agarre del cable (230; 330; 410); - mover unos medios de agarre (232; 305; 415) del conjunto de agarre del cable (230; 330; 410) hacia el primer tramo de conductor expuesto (160); - coger el primer tramo de conducto expuesto (160); conectar de manera que ajuste el conjunto de agarre del cable (230; 330; 410) en el interior de una copa externa (205); llenar por lo menos una porción de la copa externa (205) con un líquido de alta resistencia dieléctrica para cubrir el conjunto de agarre del cable (230; 330; 410); y aplicar una tensión en el fondo de la copa externa (205), transfiriéndose la tensión desde el fondo de la copa externa al conjunto de agarre del cable (230; 330; 410), y al primer tramo del conductor (160).
Description
Conjunto de terminación para probar un cable de
energía y procedimiento para su uso.
La presente invención se refiere en general a un
conjunto de terminación para un cable de energía. Más
particularmente, la presente invención se refiere a un conjunto de
terminación de un cable de energía usado para probar un cable de
energía después de su fabricación.
Las pruebas de calidad se realizan sobre un tramo
de un cable de energía acabado al final del proceso de fabricación.
En la técnica, una de estas pruebas de calidad es una prueba de
alto potencial, donde el cable acabado es sometido a una tensión de
corriente alterna de aproximadamente tres o cuatro veces la tensión
operativa nominal del cable probado. Con esta tensión aplicada, la
descarga parcial, también llamada como corona, desde el cable se
mide para determinar la calidad de aislamiento. Si hay una descarga
parcial mayor que una magnitud especificada está presente bajo esta
prueba de alto potencial, el cable de energía probado es defectuoso
y probablemente contiene vacíos o contaminantes en el aislamiento
del cable. Definido básicamente, la descarga parcial es el fenómeno
con el cual el aire se ioniza y empieza a conducir electricidad bajo
condiciones de alta tensión. En algunos casos, una descarga parcial
puede producir luz, ruido e incluso ozono.
Durante el proceso de prueba, sin embargo, si el
extremo del cable no está terminado de manera apropiada, se
producirá una descarga parcial en la terminación del cable incluso
cuando el aislamiento no contenga defectos. La existencia de una
descarga parcial en la terminación puede perjudicar la detección de
grietas en el aislamiento del cable porque cuando se produce la
descarga parcial en la terminación del cable, su origen puede ser
difícil de determinar. En este caso, la técnicas de prueba no
pueden distinguir la fuente, que puede ser un defecto en el
aislamiento del cable o aire ionizado en la terminación del cable.
Cuando un material con una alta tensión de ionización rodea una
terminación del cable, sin embargo, la ionización en esa terminación
se reduce mucho o casi se elimina.
La figura 1 muestra un cable convencional de
ejemplo 100 que contiene una funda 110, una protección primaria
120, una protección de aislamiento 130, un aislamiento 140, una
protección del conductor 150, un conductor trenzado 160, y un sello
de la trenza 170. Los técnicos en la materia apreciarán que se
pueden usar otras construcciones de cable, incluyendo varias
clasificaciones de tensión, junto con la presente invención.
La funda 110 proporciona protección térmica,
mecánica y ambiental de las capas debajo de la misma. La funda 110
es opcional y se puede construir de polietileno, PVC o nylon.
A continuación de la funda, la protección
primaria 120 puede estar hecha de una cinta de metal corrugada
circunferencialmente, alambres de drenaje o un neutro concéntrico.
Un neutro concéntrico 120', mostrado en la figura 2, comprende una
pluralidad de trenzas eléctricamente conductoras colocadas de manera
concéntrica alrededor de la protección de aislamiento 130. El
neutro concéntrico 120' sirve como una trayectoria de retorno de
corriente neutra y se ha de dimensionar de manera adecuada. La
protección de aislamiento 130 está usualmente hecha de un capa
semiconductora extrusionada que está parcialmente unida al
aislamiento 140. La protección primaria 120, la protección de
aislamiento 130 y la protección del conductor 150 se usa para el
control de la tensión eléctrica, proporcionando más simetría de los
campos dieléctricos en el cable 100.
El aislamiento 140, contenido debajo de la
protección de aislamiento 130, es una capa extrusionada que
proporciona aislamiento eléctrico entre el conducto 160 y la
conexión a tierra eléctrica más próxima, evitando así un fallo
eléctrico. Generalmente, el aislamiento 140 está hecho de
polietileno, polietileno reticulado, o caucho de
etileno-propileno. El polietileno es susceptible de
degradación debido a la descarga parcial que puede llevar, a su vez,
a "árbol de agua". El árbol de agua es el fenómeno mediante el
cual se forman y crecen pequeños huecos a modo de árbol en el
aislamiento 140 y se llenan con agua que puede haber entrado a
través de las trenzas del conductor. Si un árbol crece lo
suficiente en el aislamiento 140, se producirá una avería eléctrica,
y por lo tanto el fallo del cable, entre el conducto 160 y una
conexión a tierra eléctrica. El polietileno reticulado es una
mejora significativa al polietileno y, como el caucho de
etileno-propileno, es menos susceptible a averías
eléctricas debidas al árbol de agua. Además, el caucho de
etileno-propileno es más flexible que el
polietileno o el polietileno reticulado.
La protección del conductor 150 está generalmente
hecha de un material semiconductor y rodea el conductor 160. Tal
como se ha indicado anteriormente, la protección del conductor 150
se usa para el control de la tensión eléctrica, proporcionando más
simetría de los campos dieléctricos en el cable 100. Los
conductores son normalmente sólidos o trenzados, y están hechos de
cobre, aluminio o aleación de aluminio. El propósito del trenzado
del conductor es añadir flexibilidad a la construcción del cable.
Los pequeños espacios entre las trenzas de un conductor trenzado,
sin embargo, proporcionan una trayectoria para que el agua entre en
el cable 100. Tal como se ha indicado anteriormente, el agua puede
agravar el problema del árbol en el aislamiento 140, acelerando el
fallo del cable. En un intento de aliviar este problema, se añade el
sello de la trenza 170 en los pequeños espacios entre las trenzas.
Aunque el sello de la trenza tiende a limitar la entrada de agua,
sin embargo, se añade a la rigidez del cable 100. En la figura 2 se
muestra una construcción de un cable sólido 160', como ejemplo de
una construcción que no requiere un sello de
trenza.
trenza.
La figura 3 representa un cable convencional de
ejemplo preparado para un conjunto de terminación. Para preparar el
cable para su terminación, primero se retiran la funda 110 (no
representada) y la protección primaria 120 (no representada) a una
distancia predeterminada, exponiendo la protección del aislamiento
130. En segundo lugar, la protección de aislamiento 130 se corta
circunferencialmente a una distancia predeterminada desde el extremo
del cable y esa porción de la protección del aislamiento 130 se
retira del aislamiento 140. Finalmente, se realiza un corte
circunferencial cerca del extremo del cable a través del
aislamiento 140 y del protector del conductor 150. Después de
realizar este corte, se retira una porción del aislamiento 140 y del
protector del conductor 150 en el extremo del cable, exponiendo el
conductor 160 en el extremo del cable. Cuando la prueba la calidad
del aislamiento, los fabricantes de cables habitualmente utilizan
varias técnicas para limitar la descarga parcial no provocada por
defectos en el aislamien-
to.
to.
Por ejemplo, la mayoría de fabricantes de cables
usan actualmente pintura resistiva como mecanismo para limitar la
descarga parcial en una terminación del cable. Usando este
procedimiento, la protección del aislamiento se corta
circunferencialmente a una cierta distancia del extremo del cable.
Se ha de tener cuidado de cortar completamente a través de la
protección del aislamiento sin rayar el aislamiento. La protección
del aislamiento en el extremo del cable se retira a continuación,
exponiendo la superficie del aislamiento. Se aplica una fina capa
de pintura resistiva sobre la superficie del aislamiento expuesto
alrededor de la circunferencia del cable que solapa la protección
del aislamiento aproximadamente una pulgada y que se extiende cerca
del extremo del cable. La capa de pintura resistiva proporciona una
trayectoria de corriente resistiva, que produce una distribución
lineal de la tensión eléctrica a lo largo del extremo del cable,
limitando así la descarga parcial.
La efectividad de este procedimiento, sin
embargo, depende mucho de la construcción del cable, las
características de la pintura resistiva, y de la longitud de la
protección del aislamiento. Diferentes materiales del aislamiento
del cable o diferentes tamaños del cable, por lo tanto, requieren
una pintura resistiva de diferentes características eléctricas o
diferentes distancias de
aislamiento-protección-banda-parte
posterior. Esto requiere que el técnico realice la prueba para
tener una variedad de diferentes pinturas resistivas disponibles y
aplicar una distancia banda-parte posterior para la
variedad de diferentes cables probados, que se añade a la
complejidad del procedimiento de prueba.
Otro problema mayor asociado con el procedimiento
de pintura resistiva es que requiere una manipulación especial
porque la pintura se seca rápidamente y se pica muy fácilmente. Una
vez se pica la pintura, las astillas pueden actuar como electrodos
afilados y pueden provocar una descarga parcial significativa en la
zona, lo cual agrava el problema que la pintura resistiva intentó
solucionar. Además, la pintura resistiva no es completamente
compatible con el caucho de etileno-propileno, un
aislamiento de cables comúnmente usado. Debido a las
características químicas del caucho de
etileno-propileno, cuando se aplica una pintura
resistiva, pueden formarse puntos descubiertos sobre la zona pintada
del aislamiento, produciendo la descarga parcial cuando se aplica
una tensión al cable.
El procedimiento de cono de tensión se practica
con menor frecuencia por parte de los fabricantes de cables. Un
cono de tensión es un dispositivo de terminación de cables
prefabricado hecho de un material de alta permisividad. Una vez
aplica a un cable de un diseño apropiado, un cono de tensión
proporciona la liberación de la tensión. Para instalar el cono de
tensión, el extremo del cable se prepara de la misma manera que con
la pintura resistiva. Al preparar el extremo del cable, la
protección del aislamiento se corta circunferencialmente a una
cierta distancia del extremo del cable. Se ha de tener cuidado de
cortar completamente a través de la protección del aislamiento sin
rayar el aislamiento. La protección del aislamiento en el extremo
del cable se retira a continuación, exponiendo la superficie del
aislamiento. Después de preparar el cable, se desliza el cono de
tensión sobre el cable y se asienta sobre la reducción de la
protección del aislamiento. Cuando se instala el cono de tensión,
normalmente se usa grasa de silicio como lubricante y como relleno
para los huecos que puedan estar presentes entre el cable y el cono
de tensión. Los inconvenientes del cono de tensión son: 1) están
disponibles en rangos de tensión limitada; 2) se han de mantener en
el inventario, aumentando así los costes de inventario, y 3) tienen
una pobre capacidad de toma de rango. Cada inconveniente tiende a
aumentar el coste del procedimiento de prueba.
Una tercera y rara práctica es usar botellas de
aceite estacionarias de Plexiglas®. Estas botellas tienen una
longitud aproximada de dos pies, seis pulgadas de diámetro y están
montadas sobre pies estacionarios. Cada botella se llena con bolas
de acero endurecido (tal como cojinetes de bolas) y tiene un tapón
de fondo hecho de aluminio. Un electrodo de latón está conectado al
exterior del tapón de fondo. Para terminar el cable, las diferentes
capas del cable se retiran hacia atrás en varias longitudes. El
extremo expuesto del conducto se coloca entre las bolas de acero en
la botella llena con aceite dieléctrico.
La mayoría de los fabricantes de cables han
abandonado esta práctica debido a sus muchos inconvenientes. Estos
inconvenientes incluyen: 1) los extremos del cable excesivamente
largo aumentan los costes de deshecho; 2) los pies necesarios para
soportar las botellas ocupan una gran área y reducen de manera
significativa el número de cables que se pueden probar a la vez en
un área dada; y 3) para grandes cables, es difícil de instalar la
terminación debido a la posición fija de la botella. Un
inconveniente adicional incluye la pérdida de contacto eléctrico si
hay vibraciones. El contacto eléctrico se puede perder en el
procedimiento de la botella de aceite porque el conductor solamente
contacta el electrodo a través de las bolas de acero. La vibración
puede ser lo suficientemente grande como para superar las fuerzas
de fricción que soportar el conductor en posición.
El documento US-5.142.104
describe un juego de prueba de corona que tiene por lo menos un
reactor y un filtro de separación de energía colocado en un tanque
conductor lleno de aceite de un material conductor tal como acero en
lámina. También se puede colocar opcionalmente un excitador en el
mismo cierre del tanque que es un tamaño mucho menor que el resto
de la clasificación de tensión equivalente ajustada en aire. La
alta tensión tomada del circuito sale del tanque a través de
manguitos de alta tensión. Una forma preferida de manguito es un
dispositivo de recepción de cables de acoplamiento rápido que tiene
un aislador que se extiende en el tanque y una extensión metálica
troncocónica que se extiende fuera del tanque con una pared tubular
interna conectada a estas partes respectivas en extremos opuestos
para formar otro compartimiento lleno de aceite separado del
tanque. Se puede aplicar una terminación del cable temporal a un
cable que permita a una pieza externa tubular proporcionar rigidez y
guía en el interior de la pared interna tubular del manguito para
facilitar el contacto entre el conductor de alta tensión en el
manguito en el aislador en el extremo del tanque del manguito y el
conductor coaxial en el interior del cable. Están previstos medios
de sujeción y sellado para mantener el cable terminado en posición,
de manera que el agua desmineralizada y desionizada pueda circular a
través de todo el espacio entre el propio cable y la pared interna
del compartimiento del manguito lleno de aceite.
Los solicitantes han descubierto que las técnicas
convencionales no proporcionan un conjunto de terminación de cable
para pruebas de calidad del cable que proporcione un diseño de
terminación que se ajuste a un gran rango de construcciones de
cables, que no requiera diferentes distancias de retirada de la
protección del aislamiento, que proporcione una conexión eléctrica
segura, y que sea inocuo para el medioambiente.
Se proporcionan un procedimiento para probar un
cable de energía eléctrica según la reivindicación 1 y un conjunto
de terminación de cables según la reivindicación 8, que evitan los
problemas asociados con las terminaciones de cables y los
procedimientos de la técnica anterior, tal como se han indicado
anteriormente.
En un aspecto, un procedimiento para probar un
cable de energía eléctrica consistente con la invención incluye
proporcionar un conductor con un primer tramo de conductor expuesto
y un segundo tramo de materiales en capas alrededor del conductor.
Una vez se proporciona el conductor, se sujeta un conjunto de
agarre del cable al primer tramo de conductor expuesto.
Preferiblemente, se pueden aplicar capas de cinta metálica
alrededor del primer tramo del conductor. Además, se puede fijar
una esfera conductora al primer tramo del conductor y a
continuación colocarla y fijarla al conjunto de agarre del
cable.
Después de fijar el conjunto de agarre del cable
al conductor, el conjunto de agarre del cable se conecta de manera
que encaje al interior de la copa externa. Preferiblemente, esto se
puede realizar permitiendo que la superficie externa inferior de
una copa interna se fije a la superficie inferior interna de una
copa interna, en la cual la copa interna está totalmente contenida
en la copa externa. Una vez se han fijado las dos copas, el
conjunto de agarre del cable se puede conectar de manera que encaje
en la parte superior de la copa interna, en la que la copa interna
contiene completamente el conjunto de agarre del cable.
Preferiblemente, el conjunto de agarre del cable se puede conectar a
la copa interna mediante pasadores de alineación de enclavamiento
que sobresalen de la copa interna con enclavamientos colocados en
el exterior del conjunto de agarre del cable y bloqueando los
pasadores de enclavamiento en los enclavamientos. De manera
alternativa, el conjunto de agarre del cable se puede conectar a la
copa interna mediante empujando a presión pasadores que sobresalen
del interior de la copa interna al interior de una ranura
circunferencial colocada en el exterior del conjunto de agarre del
cable.
Con el conjunto de agarre del cable conectado de
manera que encaje en el interior de la copa externa, la copa
externa se llena con un líquido de alta resistencia dieléctrica que
cubre la copa interna y el conjunto de agarre del cable.
Preferiblemente, la copa externa puede comprender un tubo hecho de
un material eléctricamente no conductor y un tapón de extremo hecho
de un material eléctricamente conductor que se conecta de manera
que encaje a un extremo del tubo. Una vez se ha añadido el líquido
de alta resistencia dieléctrica, se aplica una tensión al fondo de
la copa externa. Esta tensión se transfiere desde el fondo de la
copa externa, a la copa interna, al conjunto de agarre del cable, y
al conductor. Preferiblemente, la descarga de tensión parcial del
cable se puede medir para determinar la calidad del
aislamiento.
En otro aspecto, un aparato de terminación de
cables consistente con la invención incluye un conjunto de agarre
del cable configurado para agarrarse y conectarse eléctricamente a
un primer extremo de un conductor asociado con un primer extremo de
un cable. Preferiblemente, el conductor puede ser sólido o trenzado
y se puede estar hecho de cobre, aluminio, o aleación de aluminio.
Además, el aislamiento con capas alrededor del conductor puede estar
hecho de polietileno, polietileno reticulado, o caucho de
etileno-propileno. Además, se pueden aplicar capas
de cinta metálica alrededor del primer tramo del
conduc-
tor.
tor.
Preferiblemente, el conjunto de agarre del cable
puede comprende un manguito de soporte, pasadores de agarre
conectados de manera deslizante al interior del manguito de soporte
accionable de manera colectiva para agarrar el primer extremo del
conductor, y un pistón. El pistón es giratorio en una primera
dirección para provocar que los pasadores de agarre se agarren y se
conecten eléctricamente al primer extremo del conductor, y
giratorio en una segunda dirección para provocar que los pasadores
de agarre se liberen y se desconecten eléctricamente del primer
extremo del conductor. Alternativamente, el conjunto de agarre del
cable puede comprender un manguito de soporte, una varilla de
sujeción que atraviesa el interior del manguito de soporte
accionable para girar en una primera dirección y en una segunda
dirección, y pasadores de agarre opuestos. Los pasadores de agarre
opuestos son accionables para moverse a lo largo de la varilla de
sujeción y accionables de manera colectiva para agarrarse al primer
extremo del conductor. La varilla de sujeción se puede girar en una
primera dirección para provocar que los pasadores de agarre se
agarren y se conecten eléctricamente al primer extremo del
conductor, y se puede girar en una segunda dirección para provocar
que los pasadores de agarre se liberen y se desconecten
eléctricamente del primer extremo del conductor.
Preferiblemente, se puede fijar de manera que
encaje una copa interna alrededor y conectarse eléctricamente al
conjunto de agarre del cable. Preferiblemente, el conjunto de
agarre del cable puede conectarse a la copa interna mediante
pasadores de enclavamiento de alineación que sobresalen de la copa
interna con enclavamientos colocados en el exterior del conjunto de
agarre del cable y que bloquean los pasadores de enclavamiento en
los enclavamientos. Alternativamente, el conjunto de agarre del
cable se puede conectar a la copa interna empujando unos pasadores
a presión que sobresalen del interior de la copa interna al
interior de una ranura circunferencial situada en el exterior del
conjunto de agarre del cable. Además, se puede colocar acanaladuras
en el exterior del conjunto de agarre del cable perpendiculares a
la ranura circunferencial y que se extienden desde la ranura
circunferencial al extremo del conjunto de agarre del cable. El
conjunto de agarre del cable se puede liberar de la copa interna
girando el conjunto de agarre del cable hasta que los pasadores del
empuje se alineen con las acanaladuras y estirando el conjunto de
agarre del cable de la copa interna.
Y finalmente, una copa externa está fijada de
manera que ajuste alrededor del conjunto de agarre del cable.
Preferiblemente, esto se puede realizar fijando el conjunto de
agarre del cable a una copa interna y a continuación fijando una
copa externa que ajuste alrededor de la copa interna. La copa
externa contiene un alto fluido dieléctrico que cubre el conjunto
de agarre del cable, y cubre un tramo del primer extremo del
conductor. Preferiblemente, la copa externa puede comprender un
tubo hecho de un material eléctricamente no conductor y un tapón de
extremo hecho de un material eléctricamente conductor que se conecta
de manera que ajuste a un extremo del tubo. Además, el aparato de
terminación del cable también puede incluir una fuente de tensión
configurada para suministrar tensión al primer extremo del
conductor a través de la copa externa, la copa interna, y el
conjunto de agarre del cable.
Debe entenderse que la descripción general y la
descripción detallada adjunta son solamente a modo de ejemplo y
explicación y están pensadas para proporcionar una explicación
adicional de la invención tal como se ha reivindicado. La siguiente
descripción, así como la práctica de la invención, indica y sugiere
ventajas y propósitos adicionales de la inven-
ción.
ción.
Los dibujos adjuntos, que se incorporan y forman
parte de esta memoria, representan varias realizaciones de la
invención y junto con la descripción sirven para explicar los
principios de la invención.
La figura 1 es una vista en sección transversal
circunferencial de un cable de ejemplo que comprende un conductor
trenzado y una protección de cinta primaria según la presente
invención;
La figura 2 es una vista en sección transversal
circunferencial de un cable de ejemplo que comprende un conductor
sólido y un neutro concéntrico según la presente invención;
La figura 3 es una vista isométrica de un cable
de ejemplo según la presente invención;
La figura 4A es una vista en sección transversal
axial de un conjunto de terminación de contacto de tres pasadores
de agarre según una primera realización de la presente
invención;
La figura 4B es una vista en sección transversal
axial de un conjunto de terminación de contacto de tres pasadores
de agarre según una primera realización de la presente
invención;
La figura 5 es una vista en sección transversal
axial de un conjunto de terminación de contacto de dos pasadores de
agarre según una segunda realización de la presente invención;
La figura 6 es una vista en sección transversal
axial de un conjunto de terminación de contacto a presión según una
tercera realización de la presente invención;
La figura 7 es una vista en sección transversal
axial de un conjunto de terminación sin contacto;
La figura 8 es un diagrama de flujo que
representa el procedimiento general para usar las realizaciones de
terminación de contacto de la presente invención; y
La figura 9 es un diagrama de flujo que
representa el procedimiento general para usar el conjunto de
terminación sin contacto.
Ahora se hará referencia a varias realizaciones
según esta invención, cuyos ejemplos se muestra en los dibujos
adjuntos y serán obvios a partir de la descripción de la invención.
En los dibujos, las mismas referencias numéricas representan los
mismos o similares elementos en los diferentes dibujos siempre que
sea posible.
La presente invención está dirigida a un sistema
y un procedimiento para la terminación de un cable para probar la
calidad de su aislamiento. La invención proporciona un diseño de
terminación para ajustarse a gran rango de construcciones de
cables, no requiere diferentes distancias de retirada de
aislamiento, proporciona una conexión eléctrica segura, y
medioambientalmente inocuo.
Por ejemplo, se prevé un cable que comprende un
conductor con materiales con capas alrededor del conductor. Estas
capas incluyen una capa de aislamiento. Los materiales en capas
alrededor del conductor se retiran longitudinalmente para un primer
tramo a lo largo del primer extremo del cable exponiendo un primer
tramo de conductor. Una vez el conductor está expuesto, se fija un
conjunto de agarre del cable. El conjunto de agarre del cable puede
incluir múltiples contactos de pasador de agarre o una terminación
de contacto a presión.
Después de fijar el conjunto de agarre del cable
al conductor, la superficie inferior externa de una copa interna se
fija a la superficie inferior interna de una copa externa, en la
que la copa interna está totalmente contenida en la copa externa.
Una vez están fijadas las dos copas, el conjunto de agarre del cable
se conecta de manera que encaje en la parte superior de la copa
interna, en la cual la copa interna contiene completamente el
conjunto de agarre del cable. Con el conjunto de agarre del cable
en la copa interna, la copa externa se llena con un líquido de alta
resistencia dieléctrica que cubre la copa interna y el conjunto de
agarre del cable.
Una vez se ha añadido el líquido de alta
resistencia dieléctrica, se aplica una tensión al fondo de la copa
externa. Esta tensión se transfiere desde el fondo de la copa
externa, a la copa interna, al conjunto de agarre del cable, y al
conductor. Después de aplica la tensión, se mide la descarga de
tensión parcial del cable.
Las figuras 4A y 4B representan un conjunto de
terminación de cables según una realización preferida de la
presente invención. Se muestra en general un cable 100 que incluye
un conductor central 160 tal como se muestra en las figuras 1 a 3.
Un conjunto de terminación de contacto de tres pasadores de agarre
200 consiste en una copa externa 205, una copa interna calada 240 y
un conjunto de agarre de cable de manguito de soporte 230. La copa
externa 205 comprende un tubo 210, que puede ser acrílico, de PVC o
de otros tipos de materiales eléctricamente no conductores, y un
tapón de extremo 220 hecho de aluminio, u otros tipos de materiales
eléctricamente conductores. El tapón de extremo 220 conecta de
manera que se encaja y se fija al tubo 210 mediante enroscado o
cualquier medio de sellado y fijación similar.
La copa interna calada 240, hecha de aluminio u
otros tipos de material eléctricamente conductor, comprende tres
muelles 241, tres pasadores de enclavamiento 236 y una sujeción de
la copa interna 242. Los tres muelles 241 están colocados en
vertical y separados circunferencialmente de manea uniforme en el
fondo de la copa interna 240. Los tres pasadores de enclavamiento
236 están separados de manera uniforme y sobresalen horizontalmente
de la pared interior de la copa interna calada 240. La sujeción de
la copa interna 242 está colocado en el centro del fondo de la copa
interna 240 y permite que la copa interna calada 240 se fije y se
conecte eléctricamente al tapón de extremo 220.
El conjunto de agarre de cable del manquito de
soporte 230, hecho de aluminio u otros tipos de material
eléctricamente conductor, comprende un manguito de soporte 231,
tres pasadores de agarre 232, un pistón 233, y una placa de base
234. Sobre la pared externa del manguito de soporte 231 hay tres
enclavamientos 235 para conectar el conjunto de agarre del cable
del manguito de soporte 230 a la copa interna calada 240.
El conductor 160, tal como se prepara según la
figura 3, se inserta en la cavidad 238 en el conjunto de agarre del
cable del manguito de soporte 230. Una vez se inserta en conductor
160, el pistón 233 en el fondo del conjunto de agarre del cable del
manguito de soporte 230 se gira para cerrar el conjunto de agarre
del cable del manguito de soporte 230. El girar el pistón 233, los
tres pasadores de agarre 232 se deslizan a lo largo en ranuras
acanaladas en el manguito de soporte 231, presionando los tres
pasadores de agarre 232 duros sobre el conductor 160 para fijar el
cable 100 y realizar el contacto eléctrico.
El conjunto de agarre del cable del manguito de
soporte 230 se inserta de manera que ajuste en la copa interna
calada 240. Los tres enclavamientos 235 están alineados con tres
pasadores de enclavamiento 236 sobre la pared interna de la copa
interna calada 240. El conjunto de agarre del cable del manguito de
soporte 230 se inserta hasta que los tres pasadores de
enclavamiento 236 alcanzan el extremo de los tres enclavamientos
235. Una vez los tres pasadores de enclavamiento 236 alcanzan el
extremo de los tres enclavamientos 235, el conjunto de agarre del
cable del manguito de soporte 230 se gira y se bloquea en posición.
Este bloqueo se consigue mediante los tres muelles 241, que soportan
los tres pasadores de enclavamiento 236 en ranuras de asiento 237
situadas en tres enclavamientos 235. Esta posición bloqueada de los
tres pasadores de enclavamiento 236 se muestra en la figura 4A con
el elemento 236'. Los tres muelles 241 soportan el conjunto de
agarre del cable y proporcionan una trayectoria eléctrica entre el
conjunto de agarre del cable del manguito de soporte 230 en la copa
interna calada 240 a través de tres muelles 241. Además, los tres
muelles 241 ayuda a asegurar la conexión eléctrica entre el conjunto
de agarre del cable del manguito de soporte 230 y la copa interna
calada 240 mediante la aplicación de presión para mantener el
conjunto de agarre del cable del manguito de soporte 230 y la copa
interna calada 240 en contacto físico.
Volviendo ahora a una segunda realización de la
presente invención mostrada en la figura 5, se muestra un conjunto
de terminación de contacto de dos pasadores de agarre 300, que es
un diseño alternativo al conjunto de terminación de contacto de
tres pasadores de agarre 200. En el conjunto de terminación de
contacto de dos pasadores de agarre 300 de la figura 5, el manguito
de soporte 231 de la figura 4A se reemplaza con un conjunto de
agarre de cable cilíndrico 330. El conjunto de terminación de
contacto de dos pasadores de agarre 300 comprende dos pasadores de
agarre 305, una varilla de sujeción de liberación rápida 310 y tres
enclavamientos 320. La superficie de agarre sobre cada pasador de
agarre puede ser plana con dientes para la acción de agarre. Para un
agarre más estable, la superficie de agarre dentada puede ser curva
para rodear el conductor 160. Para alojar un rango de tamaños de
conductor, cada par de pasadores de agarre 305 comprende
preferiblemente un pasador de agarre que tiene una pequeña curva
dimensionada al límite inferior del rango y otra curva del pasador
de agarre dimensionada al límite mayor del rango.
Los dos pasadores de agarre 305 se mueven a lo
largo de la varilla de sujeción de liberación rápida 310. Cuando se
gira la varilla de sujeción de liberación rápida 310, dependiendo
de la dirección de giro, los dos pasadores de agarre 305 se mueven
acercándose entre sí para agarrarse sobre el conductor 160 o
alejándose entre sí para liberar el conductor 160. De otra manera,
el conjunto de agarre del cable cilíndrico 330 se bloquea en el
interior de la copa interna calada 240 de la misma manera que el
conjunto de agarre del cable del manguito de soporte 230 del
conjunto de terminación de contacto de tres pasadores de agarre 220
descrito respecto a las figuras 4A y 4B. De una manera similar, la
copa externa 205 y la copa interna calada 240 son las mismas que las
del conjunto de terminación de contacto de tres pasadores de agarre
200.
Volviendo ahora a la tercera realización de la
presente invención mostrada en la figura 6, se muestra un conjunto
de terminación de contacto a presión 400, que es otro diseño
alternativo del conjunto de terminación de contacto de tres
pasadores de agarre 200. En el conjunto de terminación de contacto a
presión 400, el conjunto de agarre del cable del manguito de
soporte 230 de las figuras 4A y 4B y sus correspondientes
enclavamientos se han reemplazado con un conjunto de agarre del
cable a presión 410 que contiene una ranura circunferencial 420.
Además de la ranura circunferencial 420, el conjunto de agarre del
cable a presión 410 tiene tres acanaladuras separadas de manera
regular (no representadas) que se extienden perpendicularmente
desde la ranura circunferencial 420 al fondo del conjunto de agarre
del cable a presión 410. Los tres pasadores de enclavamiento 236
sobre la pared interna de la copa interna calada 240 se reemplazan
con tres pasadores de empuje 430 en la copa interna a presión
425.
Cuando se termina, el conductor 160 se conecta
preferiblemente a una bola de conexión conductora 405, que a su vez
se coloca en el conjunto de agarre del cable a presión 410. La bola
conductora 405 se mantiene en el conjunto de agarre del cable a
presión 410 mediante tornillos de ajuste colocados en las aberturas
roscadas de ajuste 415. Con la bola de conexión conductora 405
fijada, el conjunto de agarre del cable a presión 410 se empuja al
interior de la copa interna a presión 425 hasta que los pasadores
de empuje 430 entran a presión en la ranura circunferencial 420.
Cuando se libera el conjunto de agarre del cable a presión 410 de
la copa interna a presión 425, el conjunto de agarre del cable a
presión 410 se gira hasta que los pasadores de empuje 430 caen en
las acanaladuras (no representadas). Después de que los pasadores
de empuje 430 caen en las acanaladuras, el conjunto de agarre del
cable a presión 410 se estira a continuación, liberándolo de la
copa interna a presión 425 al deslizarse los pasadores de empuje
430 a través de las acanaladuras. De otra manera, la copa externa
205 se fija a la copa interna a presión 425 de una manera similar a
la copa interna calada 240 del conjunto de terminación de contacto
de tres pasadores de agarre 200.
Volviendo ahora a la figura 7, donde se muestra
un conjunto de terminación sin contacto 500. La terminación sin
contacto 500 consiste en una copa externa 502 y un primer tubo 510.
La copa externa 502 comprende un segundo tubo 505 normalmente hecho
de acrílico, PVC u otro material eléctricamente no conductor, y un
tapón de extremo 520 hecho de manera similar de un material
eléctricamente no conductor. El tapón de extremo 520 tiene una
abertura en el fondo del primer tubo en forma de cuerno 510.
Para unir la terminación sin contacto 500, el
primer tubo 510, conformado según el rango de tamaño del cable que
se ha de probar, se fija al tapón de extremo 520 mediante dos
juntas rígidas de caucho (no representadas). El tapón de extremo
520 se enrosca a continuación sobre un extremo del segundo tubo 505.
Para instalar la terminación, el cable 100 se prepara tal como se
ha descrito anteriormente respecto a la figura 3 y se inserta en la
copa externa 502 y a continuación se empuja a través del primer
tubo 510. El primer tubo 510 está dimensionado para ajustarse sobre
el cable 100 para proporcionar un sello estanco. El conductor 160
sobresale del fondo de la copa externa 502.
Volviendo ahora a la figura 8, se muestra un
procedimiento 600 para usar unos conjuntos de terminación de
contacto. Los conjuntos de terminación de contacto incluyen el
conjunto de terminación de contacto de tres pasadores de agarre 200,
el conjunto de terminación de contacto de dos pasadores de agarre
300, y el conjunto de terminación de contacto a presión 400. El
procedimiento 600 de ejemplo empieza en el bloque de arranque 605 y
avanza a la etapa 610, donde se proporciona un cable 100. El cable
100 proporcionado puede incluir los tipos de cables descritos
respecto a las figuras 1 y 2. Sin embargo, los técnicos en la
materia apreciarán que se pueden utilizar otras construcciones de
cables. Desde la etapa 610, el procedimiento 600 avanza a la etapa
620, donde los materiales se retiran del cable exponiendo un tramo
de conductor. Los detalles concernientes a la retirada de
materiales del conductor 100 se describen respecto a la descripción
de la figura 3.
Desde la etapa 620, el procedimiento 600 avanza a
la etapa 630, donde el tramo de conductor 160 expuesto en la etapa
620 se fija a un conjunto de agarre del cable. Los conjuntos de
agarre del cable utilizados en esta etapa pueden incluir los
conjuntos de agarre del cable descritos respecto al conjunto de
terminación de contacto de tres pasadores de agarre 200 tal como se
describe respecto a las figuras 4A y 4B, el conjunto de terminación
de contacto de dos pasadores de agarre 300 tal como se describe
respecto a la figura 5, y el conjunto de terminación de contacto a
presión 400 tal como se describe respecto a la figura 6. Sin
embargo, los técnicos en la materia apreciarán que se pueden
utilizar otros conjuntos de agarre del cable.
Después de que el conductor 160 se fije a un
conjunto de agarre del cable en la etapa 630, el procedimiento 600
avanza a la etapa 640, donde el fondo externo de la copa interna se
fija al fondo interno de la copa externa. Generalmente, esto se
realiza enroscando la copa interna a la copa externa tal como se
describe respecto a las diferentes realizaciones en las figuras 4A,
4B, 5 y 6. Sin embargo, los técnicos en la materia apreciarán que
se pueden utilizar otros mecanismos de fijación para fijar y
conectar eléctricamente la copa interna a la copa externa tal como
se describe respecto a las diferentes realizaciones.
Desde la etapa 640, el procedimiento 600 continúa
a la etapa 650, donde el conjunto de agarre del cable se fija a la
copa interna. Respecto al conjunto de terminación de contacto de
tres pasadores de agarre 200 y el conjunto de terminación de
contacto de dos pasadores de agarre 300, esta fijación se realiza
utilizando enclavamientos y pasadores de enclavamiento. Tal como se
ha indicado anteriormente, tres enclavamientos están alineados con
tres pasadores de enclavamiento sobre la pared interna de la copa
interna. El conjunto de agarre del cable se inserta hasta que los
tres pasadores de enclavamiento alcanzan el extremo de los
enclavamientos. Una vez los pasadores de enclavamiento alcanzan el
extremo de los enclavamientos, el conjunto de agarre del cable se
gira y se bloquea en posición. Este bloqueo se realiza mediante
muelles que soportan los pasadores de enclavamiento en acanaladuras
de asiento situadas en los enclavamientos.
Respecto al conjunto de terminación de contacto a
presión 400 tal como se describe respecto a la figura 6, la
fijación se realiza utilizado pasadores de empuje 430 y una ranura
circunferencial 420. El conjunto de agarre del cable a presión 410
se empuja al interior de la copa interna a presión 425 hasta que los
pasadores de empuje 430 entren a presión en la ranura
circunferencial 420. Cuando se libera el conjunto de agarre del
cable a presión 410 de la copa interna a presión 425, el conjunto
de agarre del cable a presión 410 se gira hasta que los pasadores
de empuje 430 caen al interior de las acanaladuras (no
representadas). Después de que los pasadores de empuje 430 caen en
las acanaladuras, el conjunto de agarre del cable a presión 410 se
estira a continuación, liberándolo de la copa interna a presión 425
al deslizarse los pasadores de empuje 430 a través de las
acanaladuras.
Una vez se ha fijado el conjunto de agarre del
cable a la copa interna en la etapa 650, el procedimiento avanza a
la etapa 660, donde la copa externa se llena con un líquido muy
dieléctrico, que cubre la copa interna y el conjunto de agarre de
cable. Para cables con sello trenzado 170 tal como el conductor 160
tal como se describe en la figura 1, el conductor 160 se envuelve
con capas de cinta metálica. Las capas de la cinta metálica
bloquean el material del sello trenzado y no deja que contaminen el
líquido muy dieléctrico. Este líquido muy dieléctrico puede ser un
componente no inocuo al medio ambiente, sin embargo,
preferiblemente en líquido muy dieléctrico es un compuesto
biodegradable medioambientalmente inocuo y puede comprender una
base vegetal o aceite sintético. Sin embargo, los técnicos en la
materia apreciarán que otros líquidos muy dieléctricos que incluyen
otros líquidos muy dieléctricos biodegradables medioambientalmente
inocuos se puede utilizar.
Desde la etapa 660, el procedimiento 600 de
ejemplo avanza a la etapa 670, donde se aplica una tensión de
prueba al fondo de la copa externa. Esta tensión de prueba se puede
aplicar a través de una clavija de tipo banana insertada en un
orificio en el fondo del tapón de extremo y se transfiere desde el
fondo de la copa externa, a la copa interna, al conjunto de agarre
del cable y al conductor. La tensión de prueba es corriente alterna
y es generalmente 3 a 4 veces en magnitud que la tensión nominal
del cable que se prueba.
Con la tensión aplicada al conductor en la etapa
670, el procedimiento 600 avanza a la etapa 680 donde se mide la
descarga parcial. Generalmente, los requerimientos de la prueba
utilizada es que el nivel de descarga parcial (o corona) ha de
estar por debajo de 5 pC (pico culombio) bajo una tensión eléctrica
de 200 voltios por mil del aislamiento 140. Por ejemplo, un cable
con una tensión nominal de 15 kV con un aislamiento 140 que tiene
un espesor de 175 milímetros tendrá una tensión de prueba de 35 kV.
Además, un cable de tensión nominal de 35 kV con un aislamiento 140
que tiene un espesor de 345 milímetros tendrá una tensión de prueba
de 69 kV. Desde la etapa 680, el procedimiento avanza a la etapa
690, donde acaba el procedimiento de ejemplo 600.
Volviendo ahora a la figura 9, se muestra un
procedimiento 700 para usar un conjunto de terminación sin
contacto. Este conjunto incluye el conjunto de terminación sin
contacto 500 tal como se muestra en la figura 7. El procedimiento
de ejemplo 700 empieza en el bloque de arranque 705 y avanza a la
etapa 710, donde se proporciona un cable 100. El cable 100
proporcionado puede comprender los tipos de cable descritos
respecto a las figuras 1 y 2. Sin embargo, los técnicos en la
materia apreciarán que se pueden utilizar otras construcciones de
cables. Desde la etapa 710, el procedimiento 700 avanza a la etapa
720, donde los materiales se retiran del cable, exponiendo un tramo
de conductor 100. Los detalles referidos a la retirada de los
materiales del conductor 100 se describen respecto a la descripción
de la figura 3.
Desde la etapa 720, el procedimiento 700 avanza a
la etapa 730, donde el primer tubo 510 se dimensiona según el
conductor 160 y se fija al tapón de extremo 520. Se pueden utilizar
juntas de caucho para fijar el primer tubo 510, sin embargo, los
técnicos en la materia apreciarán que se pueden utilizar otros
mecanismos de fijación. Después de que el primer tubo 510 se fija
al tapón de extremo 520 en la etapa 730, el procedimiento 700
avanza a la etapa 740, donde el tapón de extremo 520 se enrosca
sobre el segundo tubo 505. Los técnicos en la materia apreciarán
que se pueden utilizar otros mecanismos de fijación que el enroscado
para fijar y sellar el tapón de extremo 520 al segundo tubo
505.
Desde la etapa 740, el procedimiento 700 continúa
a la etapa 750, donde el cable 100 se coloca en la parte superior
del segundo tubo 505 y hacia abajo a través del primer tubo 510, en
donde el conductor 160 sobresale del tapón de extremo 520. Una vez
el cable se coloca en posición en la etapa 750, el procedimiento
avanza a la etapa 760, donde la copa externa 502 se llena con un
fluido de alta resistencia dieléctrica a través de una manguera
conectada a una válvula (no representada) instalada cerca del fondo
del segundo tubo 505. Comparado con el procedimiento 600 para usar
terminaciones de contacto, el fluido dieléctrico no entra en
contacto con el conductor del cable en el procedimiento de ejemplo
700. El líquido muy dieléctrico puede ser un compuesto no inocuo
medioambientalmente, sin embargo, preferiblemente el líquido muy
dieléctrico es un compuesto inocuo medioambientalmente
biodegradable y puede comprender una base vegetal o un aceite
sintético. Sin embargo, los técnicos en la materia apreciarán que se
pueden utilizar otros líquidos muy dieléctricos, incluyendo otros
líquidos muy dieléctricos biodegradables medioambientalmente
inocuos.
Desde la etapa 760, el procedimiento de ejemplo
700 avanza a la etapa 770, donde se aplica una tensión de prueba al
conductor 160. La tensión de prueba es generalmente corriente
alterna y es generalmente 3 a 4 veces en magnitud que la tensión
nominal del cable que se prueba. Con la tensión aplicada al
conductor 160, el procedimiento 700 avanza a la etapa 780 donde se
mide la descarga parcial. Generalmente, los requerimientos de la
prueba utilizada es que el nivel de descarga parcial (o corona) ha
de estar por debajo de 5 pC (pico culombio) bajo una tensión
eléctrica de 200 voltios por mil del aislamiento 140. Por ejemplo,
un cable con una tensión nominal de 15 kV con un aislamiento 140 que
tiene un espesor de 175 milímetros tendrá una tensión de prueba de
35 kV. Además, un cable de tensión nominal de 35 kV con un
aislamiento 140 que tiene un espesor de 345 milímetros tendrá una
tensión de prueba de 69 kV. Desde la etapa 780, el procedimiento
avanza a la etapa 790, donde acaba el procedimiento de ejemplo
700.
En vista de lo anterior, se apreciará que la
presente invención proporciona un conjunto de terminación para un
cable y su procedimiento de uso. Además, debe entenderse que lo
anterior se refiere solamente a realizaciones de ejemplo de la
presente invención, y que se pueden realizar a las mismas numerosos
cambios sin apartarse del ámbito de la invención tal como se define
mediante las reivindicaciones adjuntas.
Claims (24)
1. Procedimiento para probar un cable de energía
eléctrica (100) que tiene un primer tramo de conductor expuesto
(160) y un segundo tramo de materiales en capas alrededor del
conductor, incluyendo los materiales aislamiento, comprendiendo las
etapas
de:
de:
sujetar el primer tramo del conductor en un
conjunto de agarre del cable (230; 330; 410) adaptado para alojar
diferentes tamaños de conductor; comprendiendo dicha etapa de
sujeción las etapas de:
- insertar el primer tramo de conductor expuesto
(160) en el interior del conjunto de agarre del cable (230; 330;
410);
- mover unos medios de agarre (232; 305; 415) del
conjunto de agarre del cable (230; 330; 410) hacia el primer tramo
de conductor expuesto (160);
- coger el primer tramo de conducto expuesto
(160);
conectar de manera que ajuste el conjunto de
agarre del cable (230; 330; 410) en el interior de una copa externa
(205);
llenar por lo menos una porción de la copa
externa (205) con un líquido de alta resistencia dieléctrica para
cubrir el conjunto de agarre del cable (230; 330; 410); y
aplicar una tensión en el fondo de la copa
externa (205), transfiriéndose la tensión desde el fondo de la copa
externa al conjunto de agarre del cable (230; 330; 410), y al
primer tramo del conductor (160).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que la etapa de conexión también comprende las etapas de:
sujetar la superficie externa inferior de una
copa interna (240; 425) a la superficie interna inferior de la copa
externa (205), la copa interna totalmente contenida en la copa
externa; y
conectar de manera que ajuste el conjunto de
agarre del cable (230; 330; 410) a la copa interna (240; 425),
conteniendo la copa interna completamente el conjunto de agarre del
cable.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el
que la etapa de conexión también comprende:
alinear unos pasadores de enclavamiento (236;
305) con enclavamientos (235; 320), sobresaliendo los pasadores de
enclavamiento del interior de la copa interna (240) hacia el centro
de la copa interna, y los enclavamientos colocados en el exterior
del conjunto de agarre del cable (230; 330); y
bloquear los pasadores de enclavamiento (236;
305) en los enclavamientos (235; 320),
en el que el conjunto de agarre del cable (230;
330) y la copa interna (240) están conectados eléctrica y
físicamente.
4. Procedimiento según la reivindicación 2, en el
que la etapa de conexión también comprende:
colocar a presión unos pasadores de empuje en el
interior de una ranura circunferencial (420) sobresaliendo los
pasadores de empuje del interior de la copa interna (425) hacia el
centro de la copa interna, y la ranura circunferencial colocada en
el exterior del conjunto de agarre del cable (410);
en el que el conjunto de agarre del cable (410) y
la copa interna (425) está conectados eléctrica y físicamente.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, en el
que la etapa de sujeción también comprende:
fijar una esfera conductora (405) al primer tramo
del conductor;
colocar la esfera conductora en el conjunto de
agarre del cable (410); y
sujetar la esfera conductora en el conjunto de
agarre del cable.
6. Procedimiento según la reivindicación 1, que
también comprende la etapa de medir una descarga de tensión parcial
del cable (100) para determinar la calidad del aislamiento.
7. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que la etapa de sujeción también comprende aplicar capas de cinta
metálica alrededor del primer tramo del conductor.
8. Aparato de terminación de cables (200; 300;
400) para probar eléctricamente un cable de energía eléctrica,
comprendiendo el aparato:
un conjunto de agarre del cable (230; 330; 410)
configurado para cogerse y conectarse eléctricamente a un primer
extremo de un conductor (160) asociado con un primer extremo de un
cable (100); y
una copa externa (205) fijada de manera que
ajuste al conjunto de agarre del cable, comprendiendo la copa
externa un tapón de extremo (220), hecho de un material
eléctricamente conductor, caracterizado por el hecho de que
un fluido muy dieléctrico cubre el conjunto de agarre del cable y
un tramo del primer extremo del conductor y por el hecho de que el
conjunto de agarre del cable está adaptado para alojar diferentes
tamaños de conductor.
9. Aparato según la reivindicación 8, que también
comprende una copa interna (240; 425) fijada de manera que ajuste
alrededor y conectada eléctricamente al conjunto de agarre del
cable (230; 330; 410), la copa externa (205) fijada de manera que
ajuste alrededor y conectada eléctricamente a la copa interna.
10. Aparato según la reivindicación 9, que
también comprende una fuente de tensión configurada para
suministrar tensión al primer extremo del conductor a través de la
copa externa (205), la copa interna (240; 425) y el conjunto de
agarre del cable (230; 330; 410).
11. Aparato (200) según la reivindicación 8, en
el que el conjunto de agarre (230) comprende:
un manguito de soporte (231);
pasadores de agarre (232) conectados de manera
deslizante al interior del manguito de soporte y accionables de
manera colectiva para cogerse al primer extremo del conductor;
y
un pistón (233) giratorio en una primera
dirección para provocar que los pasadores de agarre se coja y se
conecte eléctricamente al primer extremo del conductor, y giratorio
en una segunda dirección para provocar que los pasadores de agarre
se liberen y desconecten eléctricamente del primer extremo del
conductor.
12. Aparato (300) según la reivindicación 8, en
el que el conjunto de agarre del cable comprende:
un manguito de soporte;
una varilla de sujeción (310) que a atraviesa el
interior del manguito de soporte, siendo la varilla de sujeción
accionable para girar en una primera dirección y en una segunda
dirección; y
pasadores de agarre opuestos (305) accionable
para moverse a lo largo de la varilla de sujeción y accionables de
manera colectiva para cogerse al primer extremo del conductor,
siento la varilla de sujeción giratoria en una primera dirección
para provocar que los pasadores de agarre se coja y se conecte
eléctricamente al primer extremo del conductor, y giratoria en una
segunda dirección para provocar que los pasadores de agarre se
liberen y desconecten eléctricamente del primer extremo del
conductor.
13. Aparato (200) según la reivindicación 9, que
también comprende:
pasadores de enclavamiento (236) que sobresalen
del interior de la copa interna (240) hacia el centro de la copa
interna; y
enclavamientos (235) colocados en el exterior del
conjunto de agarre del cable (230) en alineación con los pasadores
de enclavamiento, fijándose los pasadores de enclavamiento de
manera que se bloquean en el extremo de los enclavamientos y
conectando eléctricamente el conjunto de agarre del cable a la copa
interna.
14. Aparato (400) según la reivindicación 9, que
también comprende:
una ranura circunferencial (420) colocada en el
exterior del conjunto de agarre del cable (410); y
pasadores de empuje (430) que sobresalen del
interior de la copa interna (425) hacia el centro de la copa
interna, en el que los pasadores de empuje entran a presión en el
interior de la ranura circunferencial, fijando de manera que se
bloquee y conectando eléctricamente el conjunto de agarre del cable
a la copa interna.
15. Aparato (400) según la reivindicación 14, que
también comprende:
acanaladuras situadas en el exterior del conjunto
de agarre del cable (410), siendo las acanaladuras perpendiculares
a la ranura circunferencial (420) y que se extienden desde la
ranura circunferencial al extremo del conjunto de agarre del cable
opuesto al extremo que recibe el conductor; y
en el que el conjunto de agarre del cable se
libera de la copa interna (425) girando el conjunto de agarre del
cable hasta que los pasadores de empuje se alinean con las
acanaladuras y estiran del conjunto de agarre del cable desde la
copa interna al deslizarse los pasadores de empuje a través de las
ranuras.
16. Aparato (200; 300; 400) según la
reivindicación 8, en el que el conductor (160) es sólido.
17. Aparato (200; 300; 400) según la
reivindicación 8, en el que el conductor (160) está hecho de por lo
menos uno de los siguientes materiales: cobre, aluminio, y aleación
de aluminio.
18. Aparato (200; 300; 400) según la
reivindicación 8, en el que el conductor (160) está trenzado.
19. Aparato (200; 300; 400) según la
reivindicación 18, en el que una cinta metálica está colocada
alrededor del conductor (160).
20. Aparato (200; 300; 400) según la
reivindicación 18, en el que el conductor está lleno con sello de
trenzado y una cinta metálica está colocada alrededor del
conductor.
21. Aparato (200; 300; 400) según la
reivindicación 8, en el que el líquido de alta resistencia
dieléctrica comprende un compuesto medioambientalmente inocuo.
22. Aparato (200; 300; 400) según la
reivindicación 21, en el que el compuesto medioambientalmente
inocuo comprende por lo menos uno de los siguientes materiales: un
aceite de base vegetal y un aceite sintético.
23. Aparato (200; 300; 400) según la
reivindicación 8, en el que el conductor (160) está aislado, el
aislamiento está hecho de por lo menos uno de los siguientes
materiales: polietileno, polietileno reticulado, y caucho de
etileno-propileno.
24. Aparato (200; 300; 400) según la
reivindicación 8, en el que la copa externa (205) comprende un tubo
(210) hecho de un material eléctricamente no conductor.
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