ES2238648T3 - Casquillo para medios de servicio electricos. - Google Patents
Casquillo para medios de servicio electricos.Info
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Abstract
Casquillo (6) para medios de servicio eléctricos con clavijas de contacto (2a.2b) de lámpara, especialmente para lámparas fluorescentes (2), con una carcasa de casquillo (8) en la que por lo menos esta sujeto un elemento de contacto (23) para que una clavija de contacto (2a, 2b) del medio de servicio haga contacto eléctrico, y con un dispositivo de suelta para la extracción del medio de servicio del casquillo (6), en donde el dispositivo de suelta presenta un dispositivo de accionamiento (51) manual, caracterizado porque la carcasa de casquillo (8) presenta una parte de respaldo (11) y una parte de carcasa (9) apoyada pudiendo deslizarse sobre la parte de respaldo (11), en la que están construidas unas ranuras de inserción (42, 43) para las clavijas de contacto (2a, 2b) de la lámpara, formando la parte de carcasa (9) el dispositivo de suelta para extraer el medio de servicio fuera del casquillo (6).
Description
Casquillo para medios de servicio eléctricos.
El invento se refiere a un casquillo para medios
de servicio eléctricos, especialmente para lámparas
fluorescentes.
Las lámparas fluorescentes y otras fuentes
luminosas en forma de barra se montan ocasionalmente en luminarias
en las que existen unas condiciones muy angostas. Especialmente si a
una pequeña distancia del medio de iluminación están situados
reflectores, el acceso al medio de iluminación, cuando es necesario
por ejemplo para extraerlo del casquillo, es muy difícil. En
algunas construcciones de luminarias los reflectores situados en el
medio de iluminación están situados tan cerca del medio de
iluminación que el medio de iluminación no puede ser girado ni
movido radialmente con la mano.
Por ello es misión del invento el crear un
casquillo que permita la sustitución del medio de iluminación
también en aquellas luminarias en las que el acceso al medio de
iluminación este limitado.
Por el documento
US-A-2282875 se conoce un casquillo
para lámparas fluorescentes con dos ranuras de introducción para las
clavijas de contacto de la lámpara fluorescente. El casquillo
presenta una carcasa de casquillo en cuyo espacio interior están
colocados contactos de encastre. Un trinquete deslizable manualmente
sirve por un lado para forzar separando los contactos de encastre
para poder liberar de nuevo las clavijas de contacto de la lámpara
fluorescente después de encajarlas. Por otro lado, un muelle
situado en la lámpara sirve para elevar la lámpara del casquillo por
lo menos tanto como para que sus clavijas de contacto hayan
abandonado la zona de encastre del contacto del casquillo.
Por el documento
JP-A-04087174 se conoce un casquillo
para lámparas fluorescentes con una carcasa de casquillo que
presenta dos ranuras de introducción. Estas se introducen en un
espacio interior de la carcasa del casquillo en el que están
escondidos los contactos de conexión. En la carcasa del casquillo
esta apoyada una palanca acodada que por un lado presenta una
empuñadura y por otro una patilla de empuje la cual empuja la
lámpara del casquillo hacia fuera cuando se gira la palanca
acodada.
Esta misión quedara resuelta por un casquillo de
acuerdo con la reivindicación 1.
El casquillo acorde con el invento presenta una
carcasa de casquillo con por lo menos un elemento de contacto
para que el medio de servicio haga contacto. El casquillo sirve
tanto para sujetar el medio de iluminación como también para
proporcionar el suministro eléctrico. En el casquillo esta previsto
un elemento de suelta con el que el medio de servicio puede ser
extraído de su posición de trabajo. El dispositivo de suelta ayuda
con ello a la extracción del elemento de servicio del casquillo.
Esta provisto con un dispositivo manual de accionamiento. Este esta
situado en un punto accesible alejado del medio de iluminación.
Preferentemente el dispositivo de accionamiento esta por ello
situado en el lado del casquillo desde el que el medio de
iluminación es introducido en el casquillo. El dispositivo de
accionamiento esta formado por ejemplo por una prolongación
perfilada que sirve como punto de agarre. Esta se extiende
preferentemente radialmente respecto de un eje central de un medio
de iluminación en forma de barra, separándose del casquillo. Esto
permite un buen acceso al dispositivo de accionamiento y con ello
una sustitución del medio de iluminación realizada
sencillamente.
La carcasa del casquillo esta provista
preferentemente con dos ranuras de introducción para dos clavijas
de contacto del medio de iluminación, en donde el medio de
iluminación es introducido en la ranura de introducción mediante un
movimiento de desplazamiento lineal, radial, y queda encajado en
ella. Preferentemente las zonas de contacto de los elementos de
contacto están situadas en la zona final de las ranuras de
introducción. Los contactos pueden estar construidos igualmente como
medios de retención para mantener al medio de iluminación en el
casquillo. Alternativamente se pueden construir otros elementos de
retención, por ejemplo en la carcasa de
casquillo.
casquillo.
La longitud de la ranura de introducción es
preferentemente mayor que la suma de la separación de las clavijas
de contacto entre sí y la longitud de la zona final de la ranura de
introducción en la que se encuentran el elemento de contacto o su
zona de contacto. Con ello se consigue una seguridad contra
contacto al cambiar el medio de iluminación.
En una forma constructiva preferente el casquillo
presenta una parte de carcasa que está apoyada pudiendo moverse
entre una posición de trabajo y una posición de suelta. La parte de
carcasa forma así un elemento suelto con el que se puede llevar el
medio de iluminación desde su posición de trabajo a su posición de
suelta, es decir, finalmente puede ser extraído del casquillo. La
parte de carcasa móvil es preferiblemente la delantera, la parte de
carcasa orientada hacia el medio de iluminación, la cual está
apoyada sobre una parte de respaldo. Preferentemente la parte de
respaldo es la que tiene los elementos de contacto y hay que
sujetarla firmemente sobre un portalámparas.
En la parte móvil de carcasa, para su
desplazamiento manual, está prevista preferentemente una pieza de
asa que forma el elemento de accionamiento. De forma preferida
esta pieza de asa está situada entre ambas ranuras de introducción y
se extiende en la misma dirección que éstas. Así es fácilmente
accesible. Además, la disposición entre ambas ranuras de
introducción lleva a un esfuerzo simétrico al pasar de la posición
de trabajo a la posición de suelta de manera que ambas partes de
carcasa no se abrazan o se descuadran una con otra.
Con la parte de carcasa delantera puede estar
asociado un medio de encastre que encastre a la parte de carcasa
en su posición de trabajo. Es suficiente un esfuerzo de encastre
relativamente débil.
Otros detalles de formas constructivas ventajosas
del invento son objeto del dibujo, de la descripción o de las
reivindicaciones subordinadas.
En el dibujo se puede apreciar un ejemplo
constructivo del invento. Se muestra:
Figura 1 una lámpara con un medio luminoso en
forma de barra y dos casquillos de lámpara en vista lateral,
Figura 2 la lámpara de la figura 1 seccionada a
lo largo de la línea II-II,
Figura 3 un casquillo de lámpara de la lámpara
según la figura 1 en una representación en perspectiva en la
posición de trabajo,
Figura 4 el casquillo de lámpara según la figura
3 en una representación en perspectiva en la posición de
suelta,
Figura 5 el casquillo según la figura 3 en
representación en despiece ordenado,
Figura 6 la lámpara según la figura 1 seccionada
a lo largo de la línea VI-VI en una representación
en perspectiva en su posición de trabajo,
Figura 7 la lámpara según la figura 6 en la
posición de suelta y
Figura 8 la lámpara según la figura1 en
representación seccionada, seccionada a lo largo de la línea
VIII-VIII a otra escala.
En la figura 1 se puede apreciar una lámpara 1
con una lámpara fluorescente 2 que esta situada en el interior de
un reflector 3 con sección transversal (figura 2) en forma de U. La
lámpara fluorescente presenta un cuerpo de cristal con zócalos 4,5
de dos clavijas situados en cada uno de sus extremos. Están
sujetos mecánicamente y conectados eléctricamente en casquillos 6,7
iguales entre sí. Los casquillos 6, 7 tienen la misma construcción
uno que otro y especialmente en lo que concierne a las
características especiales están concebidos con la lámpara 1. Están
situados en el estrecho reflector 3 que rodea al tubo de lámpara de
la lámpara fluorescente 2 tan cerca que la lámpara fluorescente 2
en el reflector 3 es inaccesible para una persona de mantenimiento.
El tubo de lámpara 2 no puede ser agarrado con los dedos de una
mano y ser extraídos del reflector 3 o de los casquillos 6,7. Esto
será posible, sin embargo, por una especial configuración de los
casquillos 6,7 que están construidos iguales uno a otro.
En la figura 3 se puede apreciar el casquillo 6
como representante de los casquillos 6,7. Presenta una carcasa 8
construida de plástico. En el presente ejemplo constructivo esta
construida de dos piezas. Presenta una parte de carcasa 9 delantera
de un plástico resistente al calor y una parte de respaldo 11 del
mismo o de otro plástico. Como se puede apreciar en las figuras 3 y
4 en conjunto, la parte de carcasa 9 esta apoyada en la parte de
respaldo 11 de forma deslizable. La parte de carcasa 9 y la parte de
respaldo 11 pueden apreciarse especialmente en la figura 5. La
parte de respaldo 11 esta construida de una pieza y presenta una
sección trasera 12 en forma de placa que forma la pared posterior
del casquillo y por su cara posterior sujeta unos medios de
fijación 14,15 (figura 4 y figura 5). Estos medios de fijación
están construidos por ejemplo como medios de encastre, pivotes de
encastre, resaltes de encastre o similares. Como alternativa se
pueden prever otros medios de fijación. Por ejemplo, en la cara
inferior de la carcasa pueden estar moldeados unos pivotes de
encastre. También es posible construir unas costillas de encastre en
el extremo inferior de la carcasa para construir el casquillo 6
como un casquillo de enchufe o pasante.
Desde la sección trasera 12 se extienden dos
paredes laterales 16,17 que están mantenidas paralelas y separadas
una de otra y separadas de la parte trasera están unidas una con
otra mediante la pared delantera 18. En cada parte exterior de las
paredes laterales 16,17 esta construida una entalla plana 19 que
sirve para fijación y guía de la parte de carcasa 9. Además en las
paredes laterales están practicados unos vaciados 21,22 que sirven
como enclavamiento de dos elementos de contacto 23,24.
Los elementos de contacto 23,24 están colocados
en un espacio interior 25 rodeado por la parte de respaldo 11, el
cual está dividido por medio de una pared central 26 que esta
situada en el centro y paralela a las paredes laterales 16,17, entre
ellas. La pared central 26 sobresale de las paredes laterales 16,17
desde una dirección R seleccionada paralela a la sección trasera
12. Además ella sobresale considerablemente de la pared delantera
18 en la misma dirección. Las piezas del espacio interior 25 que
deben acoger a los elementos de contacto 23,24 están por tanto
abiertas hacia delante y libres. En la pared central 16, en esta
zona, esta construido un vaciado de encastre 27. Además la pared
central 26 contiene por ambos lados unos vaciados 28,28' para
sujetar a los elementos de contacto 23,24.
Los elementos de contacto 23,24 están construidos
iguales y simétricos uno a otro. Cada uno presenta una zona de
contacto 31,32 superior que forma una patilla apoyada
elásticamente. La zona de contacto 31,32 presenta una cavidad de
encastre 33,34 que sirve para que se apoye encastrando una clavija
de conexión de una lámpara fluorescente o de cualquier otro medio
de servicio. En la zona de contacto 31,32 se une una zona de
sujeción 35,36 que presenta abrazaderas elásticas para hacer
contacto con conductores eléctricos y lengüetas elásticas para
encastrar en los vaciados 21,22,28,28'.
La parte de carcasa 9 es una carcasa parcial
cerrada por cuatro lados con una pared delantera 37, con dos
paredes laterales 38,39 que se extienden paralelas una a otra
alejándose hacia atrás en ángulo recto desde la pared delantera 37,
paredes que están moldeadas sobre bordes contiguos de la pared
delantera 37 y con una pared de cierre 41 superior.
La pared de cierre 41 y la pared delantera 37
están atravesadas por dos ranuras de inserción 42,43 paralelas. La
separación entre ellas es solo ligeramente mayor que el ancho de
la pared central 26. En el nervio 44 que queda está moldeado un
resalte de encastre 45 que esta asociado con la entalla de encastre
27. Las ranuras de inserción 42,43 terminan aproximadamente en el
centro de la pared delantera 37 siendo las zonas finales 46,47 aquí
existentes las zonas detrás de las cuales se encuentran las zonas de
contacto 31,32 de los elementos de contacto 23,24. Las longitud de
las ranuras de inserción 42,43 es mayor que cada zona final más la
separación exterior de clavija de la lámpara fluorescente que va a
ser unida. Para conseguir esto las desembocaduras de las ranuras de
inserción 42,43 que se encuentran en la pared de cierre 41 superior
están prolongadas mediante prolongaciones aislantes 48,49
moldeadas. La prolongación de las ranuras de inserción 42,43 ofrece
una protección de contacto en la introducción de la lámpara
fluorescente en el casquillo.
En la prolongación del nervio 44 se extiende
entre estas una pieza de asa 51 perfilada plana en la dirección de
la ranura alargada de la parte delantera 9 hacia fuera. La pieza de
asa 51 sirve como empuñadura para poder desplazar la parte delantera
9 sobre la parte de respaldo 11.
El apoyo de la parte de carcasa 9 sobre la parte
de respaldo 11 puede apreciarse en la figura 8. En las caras
interiores de las paredes laterales 38,39 hay moldeadas unas
costillas de guía 52,53 que encajan en las cavidades de encastre
33,34 y con ello apoyan a la parte delantera 9 en la parte de
respaldo 11 de forma desplazable limitada. El camino de
desplazamiento es entonces tan grande que cada extremo 54,55
inferior (figura 3), que en una posición final de la parte de
carcasa 9 libera la cavidad de encastre 33,34 de cada elemento de
contacto 23,24 (figura 3), puede ser movido hacia fuera totalmente
desde la zona de contacto 31,32 de cada elemento de contacto 23,24
que reposa en la parte de respaldo 11. El camino de desplazamiento
de la parte de carcasa 9 es con ello mayor que la separación de la
cavidad de encastre 33.34 del saliente de encastre vecino al
extremo libre.
El casquillo 6 o 7 hasta aquí descrito trabaja
como sigue:
Se supone que los casquillos 6,7 se encuentran en
la posición que se aprecia en la figura 3 y que todavía no hay
insertada ninguna lámpara fluorescente en el casquillo 6,7. Esta
será introducida ahora con sus dos clavijas de contacto 2a,2b
(figura 8) en las ranuras de inserción 42,43 y encajan mediante una
ligera presión. Las clavijas de contacto 2a,2b encajan en los
vaciados de encastre 33,34 de los elementos de contacto 23,24.
La inserción de la lámpara fluorescente 2 en los
casquillos 6,7 no se diferencia esencialmente del proceso
actualmente conocido cuando los casquillos 6,7 se encuentran en la
posición que se puede apreciar en la figura 4. Después de la
inserción de las clavijas de contacto 2a,2b de la lámpara
fluorescente en las ranuras de inserción 42,43 presionan aquellas
contra las superficies finales 54,55 y desplazan a la parte de
carcasa 9 del casquillo 6,7 hasta que encajan en las cavidades de
encastre 33,34.
Ahora, en ambos casos, la lámpara fluorescente 2
esta sujeta y hace contacto seguro. La lámpara 1 esta dispuesta
para el servicio.
Si ahora, en un momento posterior, la lámpara
fluorescente 2 debe ser extraída de la lámpara 1, no es posible
acceder directamente a la lámpara fluorescente 2, el reflector 3
impide el acceso manual a la lámpara fluorescente 2. Este estado se
puede apreciar en la figura 6. El espacio intermedio entre el
reflector 3 y la lámpara fluorescente 2 es demasiado estrecho como
para que se pueda extraer a mano la lámpara fluorescente 2 desde
los casquillos 6,7. Sin embargo el usuario puede sacar la lámpara de
iluminación 2 del casquillo 6 puesto que él agarra la pieza de asa
51 y tira de ella en la dirección de la parte longitudinal de la
pieza de asa. El casquillo 6 es llevado con ello a la posición
apreciable en la figura 7. Con ello inmediatamente las clavijas de
conexión de la lámpara fluorescente 2 pueden ser sacadas de las
cavidades de encastre 33,34. Las superficies finales 54,55 de las
ranuras de inserción 42,43 empujan a las clavijas de conexión 2a,2b
por encima de los resaltes de las zonas de contacto 31,32 que
limitan con las cavidades de encastre 33,34. La lámpara
fluorescente 2 esta con esto liberada de los casquillos 6,7. Además
la lámpara fluorescente 2 se ha movido algo fuera del reflector 3
como muestra la figura 7. Entonces puede ser extraída
fácilmente.
Un casquillo 6 que es especialmente adecuado para
lámparas que no permiten ningún acceso directo manual al medio
luminoso colocado en el zócalo presenta una corredera con la que el
zócalo de la lámpara o sus clavijas de contacto 2a,2b pueden ser
desplazadas fuera del casquillo o por lo menos pueden ser soltadas
del casquillo. En una forma constructiva preferente la carcasa 8
del casquillo está construida de dos piezas, estando construida la
parte de carcasa 9 como una corredera.
Claims (16)
1. Casquillo (6) para medios de servicio
eléctricos con clavijas de contacto (2a.2b) de lámpara,
especialmente para lámparas fluorescentes (2), con una carcasa de
casquillo (8) en la que por lo menos esta sujeto un elemento de
contacto (23) para que una clavija de contacto (2a,2b) del medio de
servicio haga contacto eléctrico, y con un dispositivo de suelta
para la extracción del medio de servicio del casquillo (6), en
donde el dispositivo de suelta presenta un dispositivo de
accionamiento (51) manual, caracterizado porque la carcasa de
casquillo (8) presenta una parte de respaldo (11) y una parte de
carcasa (9) apoyada pudiendo deslizarse sobre la parte de respaldo
(11), en la que están construidas unas ranuras de inserción (42,43)
para las clavijas de contacto (2a,2b) de la lámpara, formando la
parte de carcasa (9) el dispositivo de suelta para extraer el medio
de servicio fuera del casquillo (6).
2. Casquillo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la parte de carcasa que se apoya de
forma deslizable presenta por lo menos una superficie de apoyo (54)
para el medio de servicio.
3. Casquillo según la reivindicación 1,
caracterizado porque una zona de contacto (31) del elemento
de contacto (23) penetra en una zona final (46) de la ranura de
inserción (42).
4. Casquillo según la reivindicación 3,
caracterizado porque en prolongación recta de una limitación
lateral de ranura está dispuesto por lo menos un resalte (48,51)
aislante.
5. Casquillo según la reivindicación 4,
caracterizado porque un resalte (51) aislante esta
construido como una pieza de asa.
6. Casquillo según la reivindicación 1,
caracterizado porque zonas de contacto (31,32) de los
elementos de contacto (23,24) penetran en zonas finales (46,47) de
las ranuras de inserción (42,43).
7. Casquillo según la reivindicación 6,
caracterizado porque la longitud de las ranuras de inserción
(42,43) es mayor que la suma de la separación de las clavijas de
contacto y la longitud de la zona final (46,47).
8. Casquillo según la reivindicación 2,
caracterizado porque la parte de carcasa (9) esta apoyada
pudiendo deslizarse entre una posición de trabajo y una posición de
suelta.
9. Casquillo según la reivindicación 2,
caracterizado porque la parte de carcasa (9) esta apoyada
pudiendo deslizarse linealmente en una dirección (R) orientada
transversalmente a la de la clavija de contacto.
10. Casquillo según las reivindicaciones 2 y 6,
caracterizado porque en la parte de carcasa (9), entre ambas
ranuras de inserción (42,43), está prevista una pieza de asa
(51).
11. Casquillo según la reivindicación 1,
caracterizado porque al dispositivo de suelta (9) esta
asociado un medio de encastre (27,45) para sujetarlo en una posición
de trabajo.
12. Casquillo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento de contacto (23) esta
construido como un medio de encastre para las clavijas de contacto
(2a,2b) de la lámpara.
13. Casquillo según las reivindicaciones 3 y 12,
caracterizado porque la posición de encastre del elemento de
contacto (23) está situada en la zona final de la ranura de
inserción (42).
14. Casquillo según la reivindicación 8,
caracterizado porque a la parte de carcasa (9) esta asociado
un medio de encastre (27,45) que presenta una posición de encastre
que esta colocada en la posición de trabajo.
15. Casquillo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los elementos de contacto (23,24) están
apoyados en la parte de respaldo (11).
16. Casquillo según la reivindicación 1,
caracterizado porque en la parte de respaldo (11) están
moldeados unos medios de fijación (14,15).
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