ES2236091T3 - Sistema de plancha de vapor con un generador de vapor estacionario. - Google Patents

Abstract

Sistema de plancha de vapor con un generador de vapor estacionario y con una plancha que está conectada con éste, que presenta una suela caliente (1) con una pluralidad de agujeros de salida de vapor (11, 12), estando dispuesto de acuerdo con la circulación entre el generador de vapor y una cantidad parcial de los agujeros de salida de vapor (12) en la suela (1) un dispositivo de reducción/ bloqueo de vapor (8) conmutable en la plancha, a través del cual la cantidad parcial de los agujeros de salida de vapor (12) está, en una primera posición de conmutación, en comunicación de conducción máxima de vapor, con el generador de vapor y, en una segunda posición de conmutación, está en cualquier caso en comunicación de conducción reducida de vapor con el generador de vapor, y en el que los agujeros restantes de salida de vapor (11) están en ambas posiciones de conmutación en comunicación de conducción de vapor con el generador de vapor, caracterizado porque el dispositivo de reducción / bloqueode vapor (8) conmutable presenta un elemento de conmutación, que puede ser activado desde el exterior directamente en la plancha, porque tiene un racor de entrada de vapor (17), que está conectado con un conducto de manguera (9) de conducción de vapor y porque presenta al menos un primer racor de salida de vapor (18) que está conectado con la cantidad parcial de agujeros de salida de vapor (12).

Description

Sistema de plancha de vapor con un generador de vapor estacionario.

La invención se refiere a un sistema de plancha de vapor con un generador de vapor estacionario según el preámbulo de la reivindicación 1.

En los sistemas de planchas de vapor conocidos, que se designan también como estaciones de planta de vapor, el vapor utilizado para planchar es generado fuera de la plancha en un generador de vapor estacionario separado. El vapor es conducido desde allí a través de un conducto de manguera flexible de conducción de vapor hasta la plancha, desde cuya suela sale a través de orificios de salida de vapor para la humidificación a fondo del artículo a planchar. En este caso, el vapor no sólo se ocupa de la humidificación del artículo a planchar, que es necesaria en determinados tipos de textiles para influir sobre la forma de las fibras, que es el objetivo de la plancha propiamente dicha, sino que se ocupa, además, a través de la cesión de calor durante la condensación de un calentamiento intensivo del artículo a planchar, que es atribuible a una transmisión del calor y a una distribución del calor ampliamente mejores que las que serían posibles solamente a través del contacto de transmisión de calor con la suela caliente de la plancha sin la influencia del vapor. En las estaciones de plancha conocidas se pretende conseguir a través de una pluralidad de agujeros de salida del valor, que están distribuidos de una manera aproximadamente uniforme sobre la superficie de la suela de la plancha respectiva, una distribución lo más uniforme posible del vapor sobre toda la superficie de la suela, para impulsar el artículo a planchar de una manera uniforme con vapor y para evitar quemaduras parciales o un llamado planchado brillante del artículo a planchar. Aunque para el calentamiento de la suela de la plancha y para evitar una condensación de vapor en la plancha, que está en conexión de conducción de vapor con el generador de vapor separado, la plancha está equipada con una calefacción eléctrica adicional, existe al menos en el planchado de determinados textiles el deseo de una alimentación mayor de humedad y/o de valor, para conseguir una alta calidad del resultado del planchado.

A tal fin se emplean, según el estado de la técnica, bombas que deben alimentar humedad y/o calor en una medida intensificada al artículo a planchar. En esta solución o en otros sistemas, en los que se ceden en poco espacio de tiempo cantidades elevadas de vapor al artículo a planchar, es un inconveniente la brevedad condicionada por el sistema de la generación de vapor, cuando el sistema o bien la estación de plancha no deben estar dimensionados para la cesión duradera de cantidades mayores de vapor, lo que elevaría, por lo demás, el gasto de fabricación y el gasto de energía.

Se conoce ya a partir del documento EPO 0 342 302 un sistema de plancha de vapor con un generador de vapor y con una plancha conectada con éste, que presenta una suela caliente con una pluralidad de agujeros de salida de vapor, estando dispuesto, de acuerdo con la circulación, entre el generador de vapor y una cantidad parcial de los agujeros de salida de vapor en la suela, un dispositivo de reducción/bloqueo del vapor conmutable en la plancha, a través el cual la cantidad parcial de los agujeros de salida de vapor está, en una primera posición de conmutación, en comunicación de conducción máxima de vapor con el generador de vapor y está, en una segunda posición de conmutación, en todo caso en comunicación de conducción reducida de vapor con el generador de vapor, y en el que los agujeros de salida de vapor restantes están en ambas posiciones de conmutación en comunicación de conducción de vapor con el generador de vapor. El generador de vapor comprende una placa de generación de vapor como componente de una suela de plancha, que está cerradas esencialmente por arriba con una pieza de tapa configurada de forma complicada. La pieza de tapa tiene especialmente un canal de salida vapor con un paso, a partir del cual está conformado un asiento, que recibe un apéndice estrecho, que está configurado en otra placa. En el apéndice mencionado está conformado un taladro que está abierto hacia abajo y en el lateral, que forma un tope para una bola de cierre. La bola es móvil en el asiento del canal de cesión de vapor libremente hasta el tope y, por lo tanto, es adecuada para cerrar herméticamente del todo el paso por debajo del asiento. De esta manera se puede interrumpir una circulación de vapor entre el can al de cesión y una cámara de vapor, con la que están conectados agujeros de salida de vapor en una parte inferior de la placa de la suela. Otros agujeros de salida de vapor en una zona delantera de la placa de la suela están en comunicación con una segunda cámara de vapor. La plancha de vapor se puede utilizar de dos maneras, a saber, o bien para planchar, debiendo conseguirse la acción a través de la combinación de calor y vapor también con ligero apriete a través de la planchadora o, en cambio, solamente para ahuecar textiles con vapor procedente de la plancha que está colocada verticalmente. En el segundo caso, el vapor debe salir con preferencia desde los orificios delanteros de salida de vapor. Con este fin, la bola de cierre puede cerrar el paso hacia la cámara de vapor, que presenta agujeros de paso de vapor a la parte central y a la parte trasera de la suela de la plancha, cuando la plancha se coloca el una posición esencialmente vertical. Esta posición de la bola de cierre se mantiene también cuando la plancha se retira desde la posición vertical a otra posición, manteniendo al mismo tiempo la afluencia de vapor desde el generador de vapor. Solamente cuando esta afluencia de vapor es interrumpida, la bola de cierre puede rodar desde la posición de cierre en el apéndice y liberar el paso hacia la cámara de vapor, que presenta agujeros de salida de vapor a la parte centra y a la parte trasera de la suela. Por lo tanto, no es posible una activación directa sencilla de la bola de cierre, sino que más bien la acción de cierre depende de la posición y, además, depende de la alimentación de vapor.

En particular, el dispositivo de conmutación de vapor conocido comprende un asiento de válvula conformado en la parte superior en una cámara de vapor para un elemento de válvula hueco, que está formado esencialmente como cazoleta esférica. El interior de la válvula está en comunicación con la cámara de vapor. Un elemento en forma de caperuza está adaptado a la forma del elemento de válvula y está enroscado en la parte superior sobre una elevación, para retener el elemento de válvula hueco de forma libremente giratoria o articulada. Las cavidades radiales en la superficie inferior del elemento en forma de caperuza están alineadas con cavidades radiales sobre la superficie de la elevación para formar prolongaciones radiales de pasos o bien de canales hacia los grupos de agujeros de salida de vapor. Normalmente, a través del elemento de válvula se interrumpe una comunicación entre estas prolongaciones radiales y una cámara de vapor. Sin embargo, se puede establecer una comunicación de este tipo con la cámara de vapor a través de ranuras en el elemento de válvula, cuando se gira una ranura de este tipo a una posición adecuada. Este giro se realiza a través de una conexión de bola colocada en la válvula con un manguito que está en comunicación con un mango guiado de forma desplazable de la plancha de vapor. El asiento de válvula o bien la elevación de la placa de la suela de la plancha de vapor, el elemento de válvula en forma de cazoleta esférica y otros elementos de la válvula propiamente dicha así como su acoplamiento con el mando guiado de forma desplazable son características esenciales de este dispositivo de conmutación de vapor.

El cometido de la invención es crear, evitando estos inconvenientes, un sistema de plancha de vapor del tipo mencionado al principio, que permite una impulsión de vapor elevada de forma alternativa del artículo crítico a planchar para conseguir resultados mejorados de planchado también durante un periodo de tiempo prolongado sin generación de vapor más potente, más costosa, con un dispositivo de reducción/bloqueo del vapor conmutable, configurado de forma compacta, que solamente requiere un espacio reducido en la plancha y que se puede activar de una manera cómoda desde el exterior directamente en la plancha.

Este cometido se soluciona a través del sistema de plancha de vapor con las características indicadas en la reivindicación 1.

Con la solución se realiza de una manera especialmente no complicada desde el punto de vista de construcción el principio de que para el planchado de determinados artículos a planchar no se cede vapor en una medida ampliada prácticamente sobre toda la superficie de la suela de la plancha, sino solamente sobre una sección de la superficie general de la suela, en la que están agrupados determinados agujeros de salida de vapor. La cantidad de vapor elevada se puede ceder desde estos agujeros de salida de vapor preferidos también durante un periodo de tiempo largo, porque se bloquea o al menos se reduce en gran medida la alimentación de vapor hacia la cantidad parcial de los agujeros de salida de vapor, que no pertenecen a grupo preferido. A tal fin, el dispositivo de reducción bloqueo del vapor conmutable, que está dispuesto en la plancha, presenta, además de un elemento de conmutación que puede ser activado desde fuera, es decir, desde el lado exterior de la plancha, un racor de entrada de vapor, que está conectado con la manguera de conducción de vapor, y al menos un primer racor de salida de vapor, que está conectado con la cantidad parcial a bloquear de los agujeros de salida de vapor. Puesto que el dispositivo de reducción/bloqueo de vapor está dispuesto en la plancha, la estación de plancha puede estar configurada, por lo demás, de forma convencional.

De acuerdo con la reivindicación 2, esta construcción del dispositivo de reducción/bloqueo de vapor se puede completar porque presenta un segundo racor de salida de vapor, que está conectado con los restantes agujeros de salida de vapor, es decir, con los agujeros de salida de vapor preferidos, y porque el racor de entrada de vapor conduce a una cámara del dispositivo de reducción/bloqueo del vapor, que está abierto en la primera posición de conmutación hacia el primer racor de salida de vapor y hacia el segundo racor de salida de vapor, con lo que se puede conseguir una distribución esencialmente uniforme del vapor sobre la superficie de la suela, y que en la segunda posición de conmutación solamente está abierto hacia el primer racor de salida de vapor, con lo que el vapor que afluye a la cámara puede circular exclusivamente hacia los agujeros de salida de vapor preferidos a través del segundo racor de salida de vapor. La plancha presenta, además, la característica de que la cantidad parcial de orificios de salida de vapor, a través de los cuales debe realizarse la salida de vapor en una posición de conmutación sólo en una medida reducida o debe bloquearse totalmente, y el grupo de los restantes orificios de salida de vapor preferidos desembocan en cada caso en una primera cámara de vapor y en una segunda cámara de vapor, respectivamente. En este caso, al menos la primera cámara de vapor está conectada para la conducción de vapor con el dispositivo de reducción/bloqueo del vapor y la segunda cámara de vapor está conectada constantemente con el generador de vapor a través del dispositivo de reducción/bloqueo del vapor. También la última conexión se realiza a través del dispositivo de reducción/bloqueo del vapor. A través de la cámara de vapor se garantiza una cesión uniforme de vapor sobre toda la superficie de la suela de la plancha o bien sobre la sección de la suela, que es impulsada con vapor en una medida amplificada en la segunda posición de conmutación del dispositivo de reducción/bloqueo del vapor. Los dos orificios de salida de vapor del dispositivo de reducción/bloqueo del vapor pueden estar colocados de una manera compacta directamente en las dos cámaras de vapor.

Especialmente eficaz es la cesión intensificada de vapor desde el grupo preferido de agujeros de salida de vapor en la sección de la suela, en la que están dispuestos estos agujeros de salida de vapor cuando los agujeros de salida de vapor que pertenece a la otra cantidad parcial están cerrados completamente frente a una alimentación de vapor.

No obstante, puede ser conveniente alimentar la última cantidad parcial de los agujeros de salida de vapor al menos con una cantidad de vapor reducida, para evitar una combustión en otro caso posible o un planchado brillante del artículo a planchar a través de la zona no preferida de la suela de la plancha. A tal fin, el dispositivo de reducción/bloqueo de vapor conmutable, que pertenece a la distribución opcional del vapor en la sección del grupo preferido de agujeros de salida de vapor y de la otra cantidad parcial de agujeros de salida de vapor, está configurado según la reivindicación 5.

El elemento de conmutación contenido en el dispositivo de reducción/bloqueo de vapor puede ser, según la reivindicación 3, una corredera giratoria que está alojada de forma giratoria en una carcasa de corredera giratoria. La corredera giratoria puede ser activada de una manera sencilla por medio de un botón de corredera giratoria, por ejemplo sobre el lado superior de la plancha, por medio de rotación, pudiendo estar configurado el botón de la corredera giratoria de forma que se puede encajar en determinadas posiciones giratorias. No obstante, un dispositivo de retención no es absolutamente necesario, de manera que, en determinadas circunstancias, se pueden ajustar voluntariamente posiciones intermedias.

En una alternativa según la reivindicación 4, el elemento de conmutación en el dispositivo de reducción/bloqueo del vapor es un pistón de válvula, que se puede desplazar en una carcasa del cilindro de la válvula. El pistón de válvula delimita en este caso una cámara en la carcasa del cilindro de la válvula y cierra especialmente un racor de salida de vapor para la cantidad parcial de los agujeros de salida de vapor a bloquear en una posición determinada del pistón.

Según la reivindicación 6, con preferencia la cantidad parcial de orificios de paso de vapor, que está en comunicación con el generador de vapor en todo caso con una conducción reducida de vapor, está dispuesta esencialmente en la sección central y en la sección trasera de la suela, mientras que los orificios de paso de vapor restantes, es decir, preferidos, están agrupados en una sección delantera de la suela. De esta manera, se tiene en cuenta la circunstancia de que la zona de la punta de la suela se utiliza con la máxima frecuencia cuando se planchan lugares problemáticos del artículo a planchar, como cuellos de camisas, pestañas de ropa, puños, tiras de botones.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de un dibujo con 5 figuras, a partir de las cuales se pueden deducir otras características y ventajas de la invención. En este caso:

La figura 1 muestra una sección longitudinal a través de una plancha que pertenece al sistema de plancha de vapor con un dispositivo de reducción/bloqueo de vapor conmutable en una primera forma de realización del elemento de conmutación, a saber, una corredera giratoria.

La figura 2 muestra una vista sobre la suela de la plancha según la figura 1 desde dentro, estando reproducida la suela en otra escala.

La figura 3 muestra de forma esquemática, en una representación fragmentada, una vista en planta superior sobre la corredera giratoria y los bordes de la carcasa de la corredera giratoria, en la que está montada la corredera giratoria, en una primera posición de conmutación.

La figura 3a muestra la corredera giratoria y el fondo de la carcasa de la corredera giratoria en una segunda posición de conmutación.

La figura 4 muestra igualmente en representación fragmentada una vista en planta superior sobre una variante de la corredera giratoria con fondo correspondiente de la carcasa de la corredera giratoria en una primera posición de conmutación.

La figura 4a muestra una variante de la corredera giratoria según la figura 4 en una segunda posición de conmutación, y

La figura 5 muestra una sección a través de una segunda forma de realización del dispositivo de reducción y bloqueo del vapor con un pistón de válvula como elemento de conmutación en una primera posición de conmutación.

En la figura 1, una plancha comprende una suela 1 de plancha con un inserto calefactor eléctrico 2 que está dispuesto en ella y que está conectado en una línea de alimentación eléctrica 3. En la suela de la plancha 1 están configuradas una cámara de vapor delantera 4 y una cámara de vapor trasera 5, que están separadas una de la otra por medio de una pared de separación, ver también la figura 2. La cámara de vapor trasera 5 es designada también como primera cámara de vapor y la cámara de vapor delantera 4 está designada como segunda cámara de vapor. Las dos cámaras de vapor 4, 5 están cubiertas por medio de una tapa 7 de la cámara de vapor en la plancha. Las dos cámaras de vapor están en comunicación, a través de apéndices no designados en la tapa de la cámara de vapor, con un dispositivo de reducción/bloqueo de vapor, que está designado, en general, con 8. En éste desemboca un conducto de manguera flexible 9 conductor de vapor, que conduce hacia un generador de vapor separado no representado. El interior de la plancha está cerrado por medio de una carcasa de la plancha 10.

Como se deduce a partir de las figuras 1 y 2, en la suela 1 de la plancha están dispuestos orificios de salida de vapor, que conducen a las cámaras de vapor 4, 5. A través de la pared de separación 6 se separa un grupo de agujeros de salida de vapor 11, que conducen a la cámara de vapor delantera 4, de una cantidad parcial de agujeros de salida de vapor 12, que conducen a la cámara de vapor trasera 5.

El dispositivo de reducción/bloqueo de vapor 8 está constituido, en una versión básica según las figuras 1, 3, 3a, esencialmente por una carcasa de corredera giratoria 13 y por una corredera giratoria 14 que está alojada allí de forma giratoria, que se puede activar por medio de una varilla de corredera giratoria 15 con un botón de corredera giratoria 16 por encima de la carcasa de la plancha 10. Lateralmente desemboca en la carcasa de la corredera giratoria 13 un racor de entrada de vapor 17 que está conectada con la manguera 9 de conducción de vapor. Un fondo no designado de la carcasa de la corredera giratoria 13 presenta diametralmente opuestos entre sí un primer racor de salida de vapor 18 y un segundo racor de salida de vapor 19, que están conectados con la cámara de vapor trasera 5 o bien con la cámara de vapor delantera 4. El racor de entrada de vapor 17 y el racor de salida de vapor 18, 19 desembocan en una cámara 20 en el dispositivo de reducción o bloqueo de vapor 18. La corredera giratoria 14 presenta canales de vapor 21, 22, que están dispuestos de acuerdo con los dos racores de salida de vapor 18, 19, y en medio de ellos, a la misma distancia circunferencial con respecto a los dos canales de vapor 21, 22, presenta otro canal de vapor 23.

Durante el funcionamiento normal de la plancha, la corredera giratoria 14 según la figura 3 está ajustada de tal forma que la cámara 20 en la carcasa de la corredera giratoria 13 está en comunicación a través del canal de vapor 21 en la corredera giratoria 14 con el racor de salida de vapor 19 para la cámara de vapor delantera 4 y está en comunicación con la cámara de vapor trasera 5 a través del canal de vapor 22 y a través del racor de salida del vapor 18. De esta manera puede salir vapor sobre toda la superficie de la suela 1 de una manera prácticamente uniforme desde los agujeros de salida de vapor 11, 12. Para la cesión reforzada de vapor en la zona de los agujeros delanteros de salida de vapor 11 se gira la corredera giratoria, por medio del botón de la corredera giratoria 16 y del eje de la corredera giratoria 15, a la posición representada en la figura 3a, en la que, dado el caso, puede encajar, pero no tiene que encajar necesariamente. En la segunda posición de conmutación mencionada, solamente el racor de salida de vapor 19, que conduce hacia la cámara delantera de vapor 4, está en comunicación con la cámara 20 a través del canal de vapor 23, mientras que esta cámara está cerrada por medio de la corredera giratoria 14 frente al racor de salida de vapor para la cámara trasera de vapor 5. De esta manera, el vapor puede circular desde la cámara de vapor 20, en general, sólo a la cámara delantera de vapor 4, desde la que sale intensificado a través de los agujeros de salida de vapor 11 hasta el artículo a planchar.

Una variante de la corredera giratoria se designa con 24 en la figura 4. La corredera giratoria 24 pertenece a un dispositivo de reducción o de bloqueo del vapor, que está constituido, por lo demás, de acuerdo con el dispositivo de reducción o de bloqueo del vapor 8 descrito anteriormente, llevando los mismos elementos unos signos de referencia coincidentes. La corredera giratoria 24 se diferencia de la corredera giratoria 14 porque diametralmente opuesto al otro canal de vapor 23, que está previsto aquí también para la generación de vapor para la punta, está dispuesto un canal de vapor más estrecho 25 que, de la misma manera que el otro canal de vapor 23, actúa solamente en la segunda posición de conmutación según la figura 4a. En esta segunda posición de conmutación, el racor de salida de vapor 18 para la cámara de vapor trasera 5 no está totalmente bloqueado, sino que pasa vapor desde la cámara 20 hacia la cámara trasera de vapor 5 en una medida reducida, para alimentarla con una cantidad de vapor de seguridad, que impide una combustión en otro caso posible o un planchado brillante en la zona rasera de la suela 1. Como se deduce a partir de las figuras 4, 4a, el diámetro del canal de vapor 25 más estrecho es esencialmente menor que el diámetro del otro canal de vapor 23, que está en comunicación con la cámara delantera de vapor 4 para la alimentación de vapor a la punta. En la segunda forma de realización del dispositivo de reducción/bloqueo de vapor, éste presenta esencialmente una carcasa cilíndrica de la válvula 26, en la que se puede desplazar un pistón de válvula 27 en contra de la fuerza de un muelle de compresión 28 a través de la presión sobre un empujador 29 de pistón de la válvula, que está conectado con un elemento de activación no representado. Una cámara 30 en la carcasa cilíndrica de la válvula 26 está cerrada, con la excepción de los racores descritos a continuación y está cerrada hacia fuera a través de una junta de obturación 31. En la cámara 30 desembocan un racor de entrada de vapor 32, un racor de salida de vapor 33 para la cámara trasera de vapor 5 así como un racor de salida de vapor 34 para la cámara delantera de vapor 4.

En la primera posición de conmutación mostrada en la figura 5, el pistón de la válvula 27 está presionado hacia arriba a través del muelle de compresión 28, que incide en un collar no representado en el empujador 29 del pistón de la válvula. En esta primera posición de conmutación, el racor de entrada 32 y los racores de salida 33, 34 están en comunicación de conducción de vapor con la cámara 30, de manera que el vapor que afluye a la cámara 30 puede ser distribuido a través de los racores de salida 33, 34 de una manera uniforme sobre todos los agujeros de salida de vapor 11, 12 en la suela 1.

En una segunda posición de conmutación no representada, en cambio, el empujador 29 del pistón de la válvula está presionado hacia abajo hasta el punto de que cierra la cámara 30 restante frente al racor de salida de vapor 33 para la cámara trasera de vapor 5, de manera que el vapor solamente se puede escapar desde la cámara 30, en general, intensificado a través del racor de salida de vapor 34 hasta la cámara delantera de vapor 4. La forma de realización según la figura 5 es especialmente adecuada también para una activación electromagnética.

Claims (6)

1. Sistema de plancha de vapor con un generador de vapor estacionario y con una plancha que está conectada con éste, que presenta una suela caliente (1) con una pluralidad de agujeros de salida de vapor (11, 12), estando dispuesto de acuerdo con la circulación entre el generador de vapor y una cantidad parcial de los agujeros de salida de vapor (12) en la suela (1) un dispositivo de reducción/bloqueo de vapor (8) conmutable en la plancha, a través del cual la cantidad parcial de los agujeros de salida de vapor (12) está, en una primera posición de conmutación, en comunicación de conducción máxima de vapor, con el generador de vapor y, en una segunda posición de conmutación, está en cualquier caso en comunicación de conducción reducida de vapor con el generador de vapor, y en el que los agujeros restantes de salida de vapor (11) están en ambas posiciones de conmutación en comunicación de conducción de vapor con el generador de vapor, caracterizado porque el dispositivo de reducción/bloqueo de vapor (8) conmutable presenta un elemento de conmutación, que puede ser activado desde el exterior directamente en la plancha, porque tiene un racor de entrada de vapor (17), que está conectado con un conducto de manguera (9) de conducción de vapor y porque presenta al menos un primer racor de salida de vapor (18) que está conectado con la cantidad parcial de agujeros de salida de vapor (12).

2. Sistema de plancha de vapor según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de reducción/bloqueo de vapor presenta un segundo racor de salida de vapor (19), que está conectado con los restantes agujeros de salida de vapor (11), y porque el segundo racor de salida de vapor (19) conduce a una cámara (20) del dispositivo de reducción/bloqueo de vapor (8), que está abierta, en la primera posición de conmutación, hacia el primer racor de salida de vapor (18) y hacia el segundo racor de salida de vapor (19) y que está abierta, en la segunda posición de conmutación, solamente hacia el segundo racor de salida de vapor (19), porque la cantidad parcial de agujeros de salida de vapor (12) y el grupo de los restantes orificios de salida de vapor (11) desembocan en cada caso en una primera cámara de vapor (5) y en una segunda cámara de vapor (4), respectivamente, porque al menos la primera cámara de vapor (5) está conectada de forma conductora de vapor con el dispositivo de reducción/bloqueo de vapor (8) y la segunda cámara de vapor (4) está en comunicación de conducción de vapor con el generador de vapor y porque los dos racores de salida de vapor (18, 19) del dispositivo de reducción/bloqueo de vapor están instalados directamente en las dos cámaras de valor (5, 4).

3. Sistema de plancha de vapor según al menos una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el elemento de conmutación en el dispositivo de reducción/bloqueo del vapor (8) es una corredera giratoria (14), que está montada de forma giratoria en una carcasa de corredera giratoria (13).

4. Sistema de plancha de vapor según al menos una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el elemento de conmutación es un pistón de válvula (27), que se puede desplazar en una carcasa cilíndrica de la válvula (26).

5. Sistema de plancha de vapor según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de reducción/bloqueo del vapor conmutable (8) no bloquea totalmente, en la segunda posición de conmutación, la cantidad parcial de los agujeros de salida de vapor (12) frente al generador de vapor, sino que alimenta vapor solamente en una medida reducida.

6. Sistema de plancha de vapor según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cantidad parcial de agujeros de salida de vapor (12), en la segunda posición de conmutación del dispositivo de reducción/bloqueo de vapor, está en comunicación de conducción de vapor, en todo caso, reducida con el generador de vapor, está dispuesta esencialmente en una sección central y en una sección trasera de la suela (1) y porque los orificios restantes de salida de vapor (11) están bloqueados en una sección delantera de la suela.