ES2235146T3 - Caja pleglable. - Google Patents

Abstract

Caja plegable cuyo fondo se forma mediante el plegado y el ensamblaje de cuatro solapas, a saber dos solapas longitudinales superponibles (6, 6¿, 25, 25¿) y dos solapas transversales (5, 5¿, 32, 32¿), caracterizada porque a) al menos una solapa (5, 5¿; 25) presenta cortes periféricos y líneas de plegado que delimitan, en dicha solapa, dos alas de bloqueo (14, 15; 26, 27), plegables según dichas líneas de plegado (11, 12; 36, 37); b) las solapas sin ala de bloqueo presentan una o dos hendiduras (18, 19; 32, 33'', 34'') que están dispuestas de manera que el ensamblaje de las cuatro solapas de fondo se obtiene abatiendo las solapas sin ala de bloqueo y después la solapa o las solapas con alas de bloqueo y haciendo penetrar cada ala de bloqueo plegada en dichas hendiduras, de manera que las alas de bloqueo puedan estar en contacto directo con la carga contenida en la caja.

Description

Caja plegable.

La presente invención se refiere al ámbito de las cajas plegables, es decir, de las cajas que están formadas a partir de un material plano, generalmente cartón, que presenta cortes y líneas de plegado destinadas a formar los cuatro lados de la caja y, a cada lado de éstos, cuatro primeras solapas destinadas a constituir el fondo de la caja y cuatro segundas solapas destinadas a formar la tapa. El fondo y la tapa se obtienen plegando y ensamblando las cuatro solapas respectivas.

La ventaja de la caja plegable es que es de dimensiones reducidas cuando no adquiere volumen, antes o después de su utilización. Estas dimensiones se limitan, en efecto, a las de dos lados alineados, con dos solapas de fondo y dos solapas de tapa a cada lado, en un grosor doble del material plano.

El inconveniente de una caja plegable radica en la dificultad de obtener una consolidación eficaz del ensamblaje de las solapas que forman el fondo y de forma accesoria de las que forman la tapa. Por lo general, para obtener una consolidación suficiente, el usuario debe aplicar medios exteriores de bloqueo de las solapas, en particular pegando tiras de cinta adhesiva que se extienden sobre el fondo y sobre una parte de los dos lados opuestos de la caja.

La presencia de estas cintas adhesivas impide el hundimiento de las solapas que constituyen el fondo de la caja bajo la aplicación de la carga contenida en dicha caja.

No obstante, para que la caja recupere su posición plana después del uso, es necesario cortar o retirar las tiras de cinta adhesiva. Si uno se limita a cortar, quedan en la caja porciones de cinta adhesiva, lo que le da a la misma un aspecto usado. Si se quita la cinta adhesiva, es frecuente que la retirada de ésta provoque deterioros en la superficie de la caja, incluso un arrancamiento localizado de materia, lo que puede limitar la reutilización de ésta.

Para evitar la utilización de medios exteriores de fijación de las solapas que forman el fondo de una caja plegable, ya se ha propuesto dar a dichas solapas una configuración particular que permita obtener un ensamblaje más resistente a la aplicación de la carga contenida en la caja. Más particularmente, determinadas solapas presentan cortes periféricos que permiten, cuando se pliegan, encastrar las solapas unas respecto a las otras de manera que se obtiene un determinado solapamiento de las solapas adyacentes. En este tipo de caja de fondo rectangular, denominada de cierre semiautomático, las pequeñas solapas se encuentran en el interior, mientras que las solapas grandes se encuentran en el exterior del fondo de la caja.

Sin embargo, esta solución no es plenamente satisfactoria para cargas importantes contenidas en la caja. Además, para volver a llevar la caja a su configuración plana, es necesario ejercer una tracción sobre una de las solapas de manera que se deforme suficientemente para que se separe de las demás. Esta deformación puede provocar roturas en el material constitutivo de la caja y un deterioro que limita su reutilización. En la práctica, se constata que los usuarios siguen consolidando el fondo de la caja mediante cintas adhesivas, incluso cuando la configuración de las solapas permite un ensamblaje más resistente de dicho fondo. Finalmente, los cortes formados en las solapas para obtener el encastre deseado modifican muy sensiblemente el contorno de la caja, lo que hace particularmente inestable la superposición de un conjunto de cajas en plano para su transporte.

El objetivo de la presente invención es proporcionar una caja plegable que palie los inconvenientes más arriba citados.

La caja plegable cuyo fondo se forma mediante el plegado y el ensamblaje de cuatro solapas, a saber dos solapas longitudinales superponibles y dos solapas transversales, consigue perfectamente este objetivo.

De forma característica según la invención:

a) al menos una solapa presenta cortes periféricos y líneas de plegado que delimitan, en dicha solapa, dos alas de bloqueo, plegables según dichas líneas de plegado,

b) las solapas sin ala de bloqueo presentan una o dos hendiduras que están dispuestas de manera que el ensamblaje de las cuatro solapas de fondo se obtiene abatiendo las solapas sin ala de bloqueo y después la solapa o las solapas con alas de bloqueo y haciendo penetrar cada ala de bloqueo plegada en dichas hendiduras, de manera que las alas de bloqueo puedan estar en contacto directo con la carga contenida en la caja.

Así, según la configuración particular de la presente invención, la consolidación del fondo de la caja se obtiene gracias a la aplicación directa de la carga sobre las alas de bloqueo que, previa introducción en las hendiduras, se aplican sobre la cara interior de las solapas en las que han penetrado. Además, para desmontar la caja, estando ésta necesariamente vacía de toda carga, el usuario sólo tiene que efectuar una ligera tracción sobre la solapa o las solapas provistas de alas de bloqueo, más concretamente sobre la porción accesible desde el exterior del fondo, para que las alas de bloqueo salgan sin dificultad alguna de las hendiduras y liberen de este modo las demás solapas desprovistas de ala de bloqueo.

En una primera variante de realización, que es preferida, las dos solapas transversales presentan cortes periféricos y líneas de plegado que delimitan, en cada una de dichas solapas, dos alas de bloqueo, plegables según dichas líneas de plegado y las dos solapas longitudinales presentan cada una dos hendiduras que están dispuestas de manera que el ensamblaje de las cuatro solapas de fondo se obtiene abatiendo las dos solapas longitudinales y haciendo penetrar a continuación cada ala de bloqueo, plegada, en una hendidura de la solapa longitudinal correspondiente.

Si se trata de una caja cuyo fondo es rectangular, los términos longitudinal y transversal corresponden respectivamente a los lados largos y cortos del rectángulo. No obstante esto no es exclusivo. La caja puede tener un fondo cuadrado. En ese caso, los términos longitudinal y transversal sirven simplemente para distinguir los dos juegos de solapas opuestos entre sí.

Según esta primera variante de realización, se trata por lo tanto de cuatro alas de bloqueo repartidas en la cara interior del fondo de la caja y que permiten la consolidación de dicho fondo cuando se aplica la carga.

Cabe señalar que, en este caso y al contrario de lo que ocurre con las cajas clásicas de cierre semiautomático, la mayor parte de las solapas transversales (o pequeñas solapas) se encuentran sobre el exterior del fondo de la caja.

En otra variante de realización, adaptada para cajas de dimensiones menores, una única solapa longitudinal presenta cortes periféricos y líneas de plegado que delimitan dos alas de bloqueo, plegables según dichas líneas de plegado, mientras que la segunda solapa longitudinal presenta dos hendiduras y las dos solapas transversales presentan cada una hendidura, estando dichas hendiduras dispuestas de manera que el ensamblaje de las cuatro solapas de fondo se obtiene abatiendoo las dos solapas transversales y a continuación la segunda solapa longitudinal y haciendo penetrar cada ala de bloqueo, plegada, en dos hendiduras enfrentadas de la segunda solapa longitudinal y de una solapa transversal.

De este modo, en esta segunda variante, sólo hay dos alas de bloqueo repartidas en la cara interior del fondo de la caja.

La penetración de un ala de bloqueo en la hendidura correspondiente se hace al girar la solapa que comporta dicha ala según la línea de plegado que se extiende entre dicha solapa y el lado correspondiente de la caja. Para que toda la longitud de cada hendidura esté sensiblemente ocupada por un ala de bloqueo, es necesario que esta penetración pueda hacerse sin esfuerzo. Para ello, cada ala de bloqueo presenta un corte periférico en arco hacia su extremo opuesto a la línea de plegado de la solapa correspondiente.

Es deseable que las hendiduras se practiquen en las solapas a una determinada distancia d del borde de dicha solapa, de manera que no se reduzca significativamente la resistencia mecánica de esta solapa. Para ello, el corte transversal que delimita el ala de bloqueo también está formado a una distancia d de la línea de plegado entre dicha solapa y el lado adyacente de la caja.

Preferentemente, el material plano del que está constituida la caja plegable es una placa de plástico alveolar extruido. Se sabe que una placa de este tipo está constituida por dos hojas planas, paralelas que están unidas por divisiones interiores transversales, que forman alveolos longitudinales en el sentido de la extrusión de la placa.

Preferentemente, tratándose de la primera variante, las hendiduras practicadas en las solapas longitudinales siguen la dirección general de los alveolos longitudinales. En este caso, las líneas de plegado de las alas de bloqueo son, por el contrario, perpendiculares a los alveolos longitudinales, lo que mejora la resistencia mecánica de dichas líneas de plegado y su retorno elástico tras la introducción en las hendiduras.

Puede aparecer una dificultad cuando se superponen varias cajas que contienen cargas pesadas, a saber, un riesgo de hundimiento de la caja o de las cajas de debajo del apilamiento que puede producirse o bien inmediatamente cuando se colocan las cajas o bien progresivamente un determinado tiempo después de esta colocación. Para solventar esta dificultad, la caja plegable según la invención comporta elementos internos de refuerzo que consisten en paneles de refuerzo fijados en algunas de las paredes laterales internas de la caja que tienen la misma altura que dichas paredes laterales, presentando cada panel de refuerzo al menos una línea vertical de plegado que delimita, más allá de la parte fijada a la pared lateral correspondiente, una prolongación plegable, según dicha línea de plegado entre una primera posición, caja ensamblada, en la que dicha prolongación se extiende oblicuamente dentro de un ángulo interior de la caja y una segunda posición, caja plegada, en la que dicha prolongación se extiende paralelamente a las paredes laterales plegadas de la caja.

Según esta disposición particular, estando la caja ensamblada, las prolongaciones de los paneles de refuerzo forman, de algún modo, postes verticales de rigidificación, preferentemente en cada ángulo de la caja, cuando se aplican entre las paredes laterales a ambos lados de la arista correspondiente.

En una variante de realización, la caja plegable comporta dos paneles de refuerzo, con dos prolongaciones, fijados a las dos paredes laterales opuestas, presentando cada panel de refuerzo una anchura total superior a la anchura de la pared lateral en la que está fijado y una anchura entre dos líneas de plegado verticales inferior a la anchura de dicha pared lateral.

La fijación de los paneles de refuerzo puede realizarse por cualquier medio, por ejemplo mediante remachado o encolado.

La presente invención se entenderá mejor a través de la lectura de la descripción de dos ejemplos de realización de una caja plegable cuyas solapas de fondo comportan alas de bloqueo y hendiduras de introducción de dichas alas, ilustrados por el dibujo adjunto en el que:

La figura 1 es una vista esquemática en planta de uno de los dos paneles que permite confeccionar la caja plegable según un primer ejemplo de realización.

La figura 2 es una vista esquemática en planta y desde debajo de las cuatro solapas que forman la caja plegable del primer ejemplo, estando el fondo abierto.

La figura 3 es una vista en planta y desde debajo del fondo ensamblado de la caja plegable del primer ejemplo.

La figura 4 es una vista en planta y desde debajo del fondo ensamblado de la caja plegable del primer ejemplo.

La figura 5 es una vista en planta desde debajo del fondo en posición abierta de una caja plegable según un segundo ejemplo.

La figura 6 es una vista en planta y desde debajo del fondo ensamblado de la caja plegable según el segundo ejemplo.

La figura 7 es una vista en planta y desde debajo del fondo ensamblado de la caja plegable del segundo ejemplo.

La figura 8 corresponde a la representación de la figura 2 de una caja, equipada con dos paneles de refuerzo con dos prolongaciones.

La figura 9 ilustra, de forma esquemática, el plegado de la caja de la figura 8 y

la figura 10 es una vista parcial de frente de un panel de refuerzo que equipa una pared lateral de una caja de plástico alveolar extruido.

Una caja plegable, independientemente de que esté realizada a partir de cartón o de una placa de plástico alveolar extruido, se confecciona a partir de uno o de dos paneles que presentan cortes y líneas de plegado y que se cierra sobre sí mismo para formar las cuatro paredes laterales de la caja y, de forma adyacente a dichas paredes, cuatro solapas de fondo y cuatro solapas de tapa y, lateralmente, una solapa de dimensión pequeña para el cierre sobre sí mismas de las cuatro paredes laterales.

En el primer ejemplo, la caja plegable 1 está constituida por dos paneles idénticos 2, como se ilustra en la figura 1. Cada uno de estos dos paneles comporta cortes y líneas de plegado que delimitan un lado longitudinal 3, un lado transversal 4, una solapa transversal de fondo 5, una solapa longitudinal de fondo 6, una solapa transversal de tapa 7, una solapa longitudinal de tapa 8 y una solapa lateral de cierre 9.

El cierre sobre sí misma de la caja se hace superponiendo y fijando la solapa lateral 9 de un panel 2 determinado sobre el borde exterior 4a del lado transversal 4 del otro panel 2.

Según la particularidad de la invención, la solapa transversal de fondo 5 comporta cortes 10 y líneas de plegado 11, 12 que delimitan en dicha solapa 5, dos alas de bloqueo 13, 15, plegables en relación con dicha solapa 5, según dichas dos líneas de plegado 11, 12.

Los cortes 10, en el ejemplo ilustrado, forman, por una parte, dos entalladuras transversales 15, 15, separadas una de la otra por una distancia D, formándose las líneas de plegado 11, 12 desde el extremo 15a y 15a de dichas dos entalladuras 15, 15, según la dirección perpendicular a la línea de plegado 21 que separa la solapa transversal de fondo 5 y el lado transversal 4. Por otra parte, unos cortes forman arcos 10a en las porciones extremas de las dos alas de bloqueo 13, 15, opuestas a la línea de plegado 21. Además, las dos entalladuras 16, 16 están separadas de dicha línea de plegado 21 por una distancia d. Así, como se aprecia en particular en la figura 1, la solapa transversal de fondo 5 está constituida por una porción principal en forma de T 17 de las dos alas de bloqueo 13, 15, plegadas en relación con esta porción central 17, a ambos lados del montante vertical de dicha T. Cada entalladura 15, 15 tiene una profundidad L.

La solapa longitudinal de fondo 6 está provista, según la invención, de dos hendiduras 18, 19, alineadas y paralelas a la línea de plegado 20 que se extiende entre dicha solapa 6 y el lado longitudinal 3. Estas dos hendiduras 18, 19 están separadas de dicha línea de plegado 20 por una distancia L, que es igual a la profundidad de las entalladuras 15, 15. Además están separadas del borde lateral de la solapa longitudinal de fondo 6 por una distancia sensiblemente igual a d. La anchura e de las dos hendiduras 18, 19 está en función del grosor del material utilizado para la constitución del panel 2. En caso de que el panel 2 esté constituido por una placa de plástico alveolar extruido con un grosor del orden de 3 mm, la anchura e de las hendiduras 18, 19 puede ser del orden de 8 a 10 mm.

Lo mismo ocurre en el caso de la anchura de las entalladuras 15, 16.

En la figura 2, se representa la caja 1, con los dos paneles 2 ensamblados entre sí gracias a las solapas laterales 9.

En este primer ejemplo, la caja 1 está formada por dos paneles idénticos 2, 2', como se describen anteriormente e ilustrados en la figura 1.

Para realizar el ensamblaje del fondo 22 de la caja 1, se procede al plegado de las dos solapas longitudinales 6, 6' según las líneas de plegado 20, 20'. Estas dos solapas 6, 6', se solapan parcialmente en una determinada anchura. A continuación se pliega una primera solapa transversal de fondo 5 según la línea de plegado 21 y, tras haber plegado las dos alas de bloqueo 13, 14, según las líneas de plegado 11, 12, se hace penetrar dichas alas 14, 15 en las dos hendiduras 18, 18' de las dos solapas longitudinales de fondo 6, 6'. A continuación, se procede de la misma forma con la otra solapa transversal de fondo 5'. En caso necesario, las alas 14, 15 se abaten contra las solapas longitudinales 6, 6', bloqueando el ensamblaje de las cuatro solapas de fondo 5,5', 6, 6'.

De este modo, una vez realizado este ensamblaje, sólo aparecen en el exterior de la caja 1 las porciones centrales 17, 17' en T (figura 3).

Por el contrario, en la vista interior del fondo, son aparentes las cuatro alas de bloqueo 13, 14, 13', 14' de las solapas transversales 5, 5' (figura 4). Se entiende que cuando se llena la caja, la carga que se aplica sobre el fondo reposa a la vez sobre las solapas longitudinales 6, 6' y también sobre las alas de bloqueo 13, 14, 13', 14'. La aplicación de esta carga sobre las alas realiza una consolidación del fondo jamás obtenida hasta ahora sin aplicar medios exteriores como la aplicación de cinta adhesiva. Esto se explica porque la carga que se aplica sobre las dos alas de bloqueo 13, 14, de una misma solapa transversal 5 se opone al deslizamiento relativo de estas dos alas 13, 14 en relación con las dos solapas longitudinales 6, 6' contra las que se aplican.

Se estima que el aumento potencial de carga de una caja de este tipo según la invención es superior al 20% en relación con el sistema conocido de ensamblaje de las solapas de fondo, sin la intervención de medios de bloqueo exteriores como cintas adhesivas.

Tratándose de una caja realizada a partir de placa de plástico alveolar extruido, es preferible que la dirección general de las hendiduras 18, 19 y por consiguiente de las líneas de plegado 20, 20', 21, 21' sea en la dirección general de los alveolos. Esto permite disponer de una línea de plegado 11, 12 de las alas de bloqueo 13, 14 que sea perpendicular a dicha dirección, lo que evita fragilizar dichas líneas de plegado cuando se realiza el ensamblaje del fondo.

En la figura 1 no se representa el sistema de bloqueo 7, 8 de tapa. Puede tratarse de un sistema conocido o eventualmente de un sistema idéntico al que acaba de describirse para las solapas de fondo 5, 6.

Cabe señalar asimismo, como otra ventaja de la invención, que el desmontaje de la caja, una vez usada, es especialmente fácil. Habida cuenta de que, cuando se realiza el desmontaje, la caja está vacía de toda carga, no se ejerce ninguna presión sobre las alas de bloqueo 13, 14, 13', 14'. El usuario entonces, tras haber dado la vuelta a la caja 1, de manera que pueda acceder al fondo, sólo tiene que agarrar el borde extremo 22 de la porción en T de la solapa transversal 5, y levantarlo haciéndolo girar según la línea de plegado 21 para hacer que salgan las dos alas de bloqueo 13, 14 de las dos hendiduras respectivamente 19' y 18 de las dos solapas longitudinales 6', 6. Esta operación repetida en la segunda solapa transversal 5', permite liberar las dos solapas longitudinales 6, 6'.

Eventualmente, las líneas de plegado 11, 12 entre las dos alas de bloqueo 13, 14 y la porción central en T 17 de la solapa transversal de fondo 5 pueden duplicarse. En este caso tenemos por lo tanto dos líneas de plegado, paralelas entre sí y separadas por una distancia reducida, por ejemplo 10 mm en el caso de una placa de plástico alveolar extruido. Esta disposición particular permite realizar una configuración en S al nivel de la hendidura 18, 19 para la zona de la solapa transversal que se encuentra al nivel de dicha hendidura, sin ocasionar por ello ruptura alguna.

El segundo ejemplo de realización que se ilustra en las figuras 5 a 6 muestra una caja 23 que comporta cuatro solapas de fondo, respectivamente dos solapas transversales 24, 24', dos solapas longitudinales 25, 25', de las cuales sólo una de estas cuatro solapas comporta dos alas de bloqueo 26, 27. Se trata, en este caso, de una solapa longitudinal 25. Las dos alas de bloqueo 26, 27 están formadas por dicha solapa 25, del mismo modo que en el primer ejemplo, gracias a dos entalladuras 28, 29, alineadas entre sí y paralelas a la línea de plegado 30 que se extiende entre el lado longitudinal 31 y dicha solapa longitudinal de fondo 25.

Las otras tres solapas 24, 24' y 25' están provistas de hendiduras, a saber una única hendidura 32, 32' en cada una de las dos solapas transversales 24, 24' y dos hendiduras respectivamente 33' y 34' en la segunda solapa longitudinal de fondo 25'.

Para la formación de estas hendiduras, deben respetarse las distancias d y L como en el primer ejemplo, por lo que respecta a la solapa longitudinal 25 provista de las alas de bloqueo 26, 27 y las hendiduras 30, 32' de las dos solapas transversales adyacentes 24, 24'. Por lo que respecta a las otras dos hendiduras 33', 34', practicadas en la segunda solapa longitudinal 25', son perpendiculares a la línea de plegado 30', a una distancia L del borde lateral de dicha solapa 25'. La separación de dichas hendiduras en relación con la línea de plegado 30' está en función de la zona de recubrimiento de las dos solapas longitudinales 25, 25' cuando se realiza el cierre del fondo.

Para realizar este cierre, el usuario pliega en primer lugar las dos solapas transversales de fondo 24, 24' según las líneas de plegado 35, 35', abate a continuación la segunda solapa longitudinal 25', superponiéndose de dos en dos las cuatro hendiduras practicadas en estas tres solapas. El usuario entonces sólo tiene que abatir la primera solapa longitudinal 25 según la línea de plegado 30, plegando las dos alas de bloqueo 26, 27, según las líneas de plegado 36, 37 y hacer penetrar dichas alas de bloqueo 26, 27 en las hendiduras alineadas respectivamente 32, 33' para el ala de bloqueo 26 y 32' y 32', 34' para el ala de bloqueo 27.

En este segundo ejemplo de realización, por lo tanto, sólo hay dos alas de bloqueo 26, 27 que son aparentes sobre el fondo 38 de la caja vista desde el interior (figura 7). En el exterior del fondo 38, sólo aparece una única porción en T 39 de la solapa longitudinal de fondo 25.

Las cajas plegables según el primero y el segundo ejemplos que acaban de describirse pueden ventajosamente estar equipadas con paneles de refuerzo, en particular cuando están destinadas a recibir cargas pesadas y a estar apiladas unas sobre otras. La presencia de los paneles internos de refuerzo tiene por objeto evitar el riesgo de hundimiento de la caja que se encuentra debajo del apilamiento.

Un panel interno de refuerzo, según la presente invención, está constituido por un panel con una parte del mismo fijada a una pared lateral interna de la caja, que cubre toda la altura de esta pared lateral interna y que comporta una línea de plegado que delimita una prolongación a su vez plegable, en relación con dicha línea de plegado, entre dos posiciones, a saber una primera posición, caja ensamblada, en la que la prolongación se extiende oblicuamente en un ángulo de la caja y una segunda posición, caja plegada, en la que la prolongación se extiende en paralelo a las paredes laterales internas de la caja.

El ejemplo de realización que se ilustra en la figura 8 corresponde estrictamente al primer ejemplo de la figura 2 de una caja plegable equipada con dos paneles internos de refuerzo 40, 41, estando estos dos paneles fijados por remaches 42 sobre dos paredes laterales opuestas 43, 44 que forman, en este caso, los lados pequeños de la caja 1.

Cada panel de refuerzo 40, 41 comprende dos líneas de plegado verticales 45, 46 que delimitan en dicho panel 40, 41, tres partes, a saber la parte central 47 que está fijada en la pared lateral 43 por los remaches 42 y dos prolongaciones laterales 48, 49. La anchura total de estas tres partes es superior a la anchura de la pared lateral 43, mientras que la anchura de la parte central fija 47 es inferior a la anchura de la pared lateral 43. De este modo, cuando la caja 1 está ensamblada, las prolongaciones laterales 48, 49 del panel de refuerzo 40 se extienden necesariamente oblicuamente en el ángulo correspondiente 50, 51 de la caja 1. Cuando la caja está llena con su carga, dicha carga se apoya contra la cara interna del panel de refuerzo 40 y, por consiguiente, empuja dichas prolongaciones laterales 48, 49, aplicándose los bordes extremos 52, 53 de dichas prolongaciones contra la pared lateral adyacente. Se entiende entonces que cada ángulo de la caja está particularmente reforzado por la presencia de la prolongación lateral 48 que forma, de algún modo, un poste de rigidificación de sección triangular que cubre toda la altura interior de la caja.

Cabe señalar que cuando se pliega la caja, como se ilustra en la figura 9, las prolongaciones laterales 48, 49, se pliegan naturalmente en relación con las líneas de plegado 45, 46, y no obstaculizan el plegado en plano de la caja.

En la figura 10, se ha representado parcialmente una caja hecha a partir de placas de plástico alveolar extruido, que está equipada con un panel de refuerzo 40. La parte central 47 de este panel está fijada a la pared lateral 43 de la caja 1 por dos remaches 42. Las dos prolongaciones laterales 48, 49 se pliegan según las líneas de plegado 45, 46.

Como se ha señalado anteriormente, tratándose de una caja realizada a partir de placas de plástico alveolar extruido, es preferible que la dirección general de las líneas de plegado 11, 12 de la solapa transversal 5 del fondo de la caja 1 sea perpendicular a la dirección general de los alveolos, lo que evita fragilizar dichas líneas de plegado 11, 12 cuando se realiza el ensamblaje del fondo. La dirección general de los alveolos está representada en la figura 10 por líneas continuas F.

Preferentemente, la dirección general de los alveolos del panel de refuerzo 40 es paralela a la dirección vertical de las líneas de plegado 45, 46 del panel de refuerzo 40. Esto permite obtener un refuerzo máximo de la caja gracias a la continuidad de la placa en toda su altura, como si constituyera tubos huecos enlazados entre sí, formando la armadura de rigidificación.

En la figura 10, se ha representado un asa portadora 54 que está formada por corte parcial a la vez de la pared lateral 43 y de la parte central 47 del panel de refuerzo 40, permitiendo este corte parcial liberar una abertura para meter la mano. El hecho de que haya dos grosores al nivel de esta asa 54, gracias al panel de refuerzo 40, permite una vez más obtener una resistencia mecánica mejorada para dicha asa 54.

La presente invención no se limita a los dos modos de realización que acaban de exponerse a título de ejemplos no limitativos. Cubre todas las variantes posibles de caja plegable cuyo fondo está formado por solapas que presentan alas de bloqueo y hendiduras de introducción de dichas alas de bloqueo, que son aparentes en la cara interior del fondo de la caja y soportan al menos parcialmente la carga contenida por ésta cuando se llena.

Claims (10)

1. Caja plegable cuyo fondo se forma mediante el plegado y el ensamblaje de cuatro solapas, a saber dos solapas longitudinales superponibles (6, 6', 25, 25') y dos solapas transversales (5, 5', 32, 32'), caracterizada porque

a)

al menos una solapa (5, 5'; 25) presenta cortes periféricos y líneas de plegado que delimitan, en dicha solapa, dos alas de bloqueo (14, 15; 26, 27), plegables según dichas líneas de plegado (11, 12; 36, 37);

b)

las solapas sin ala de bloqueo presentan una o dos hendiduras (18, 19; 32, 33', 34') que están dispuestas de manera que el ensamblaje de las cuatro solapas de fondo se obtiene abatiendo las solapas sin ala de bloqueo y después la solapa o las solapas con alas de bloqueo y haciendo penetrar cada ala de bloqueo plegada en dichas hendiduras, de manera que las alas de bloqueo puedan estar en contacto directo con la carga contenida en la caja.

2. Caja plegable según la reivindicación 1 caracterizada porque las dos solapas transversales (5, 5') presentan cortes periféricos y líneas de plegado (11, 12, 11', 12') que delimitan, en cada una de dichas solapas (5, 5'), dos alas de bloqueo (13, 14; 13', 14'), plegables según dichas líneas de plegado (11, 12; 11', 12') y las dos solapas longitudinales (6, 6') presentan cada una dos hendiduras (18, 19; 18', 19') que están dispuestas de manera que el ensamblaje de las cuatro solapas de fondo se obtiene abatiendo las dos solapas longitudinales (6, 6') y haciendo penetrar a continuación cada ala de bloqueo (14, 15; 14', 15'), plegada, en una hendidura (18, 19; 18', 19') de la solapa longitudinal correspondiente (6, 6').

3. Caja plegable según la reivindicación 1 caracterizada porque una única solapa longitudinal (25) presenta cortes periféricos y líneas de plegado (36, 37) que delimitan dos alas de bloqueo (26, 27), plegables según dichas líneas de plegado (36, 37), mientras que la segunda solapa longitudinal (25') presenta dos hendiduras (33', 34') y las dos solapas transversales (24, 24') presentan cada una una hendidura (32, 32'), estando dichas hendiduras (32, 32', 33', 34') dispuestas de manera que el ensamblaje de las cuatro solapas de fondo (24, 24', 25, 25') se obtiene abatiendo las dos solapas transversales (32, 32') y a continuación la segunda solapa longitudinal (25') y haciendo penetrar cada ala de bloqueo (26, 27), plegada, en dos hendiduras (32, 33') (32', 34') enfrentadas de la segunda solapa longitudinal y de una solapa transver-
sal.

4. Caja plegable según una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizada porque cada ala de bloqueo (13) presenta un corte periférico (10) en arco (10a) hacia su extremo opuesto a la línea de plegado (21) de la solapa (5) correspondiente.

5. Caja plegable según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el material plano del que está constituida la caja plegable es una placa de plástico alveolar extruido.

6. Caja plegable según las reivindicaciones 2 y 5 caracterizada porque las hendiduras (18, 19, 18', 19') practicadas en las solapas longitudinales (6, 6') siguen la dirección general de los alveolos longitudinales de la placa.

7. Caja plegable cuya tapa y cuyo fondo se forman ambos por plegado y ensamblaje de cuatro solapas que tienen la configuración de las solapas de fondo de la caja según una de las reivindicaciones 1 a 6.

8. Caja plegable según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque comporta paneles de refuerzo (40, 41) fijados en algunas de las paredes laterales internas (43, 44) de la caja (1) que tienen la misma altura que dichas paredes laterales, presentando cada panel de refuerzo (40, 41) al menos una línea vertical de plegado (45, 46) que delimita, más allá de la parte (47) fijada a la pared lateral correspondiente, una prolongación plegable (48, 49), según dicha línea de plegado (45, 46) entre una primera posición, caja ensamblada, en la que dicha prolongación (48, 49) se extiende oblicuamente dentro de un ángulo interior (50, 51) de la caja y una segunda posición, caja plegada, en la que dicha prolongación (48, 49) se extiende paralelamente a las paredes laterales plegadas de la caja.

9. Caja plegable según la reivindicación 8, caracterizada porque comporta dos paneles de refuerzo (40, 41) con dos prolongaciones (48, 49), fijados a las dos paredes laterales opuestas, presentando cada panel de refuerzo una anchura total superior a la anchura de la pared lateral en la que está fijado y una anchura entre dos líneas de plegado verticales inferior a la anchura de dicha pared lateral.

10. Caja plegable según una de las reivindicaciones 8 ó 9 y según la reivindicación 5, caracterizada porque la dirección general de los alveolos de los paneles de refuerzo (40, 41) es paralela a la dirección vertical de las líneas de plegado (45, 46).