ES2234748T3 - Papel soporte decorativo de una elevada opacidad. - Google Patents

Papel soporte decorativo de una elevada opacidad.

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Abstract

Papel soporte decorativo para materiales decorativos de revestimiento, caracterizado porque el papel soporte decorativo contiene una mezcla de pigmentos de dióxido de titanio y talco y el talco tiene una repartición granulométrica D50 menor de aproximadamente 3,0 m.

Description

Papel soporte decorativo de una elevada opacidad.
La invención se refiere a un papel soporte decorativo, que contiene una mezcla de pigmentos de dióxido de titanio y talco, así como a materiales decorativos de revestimiento obtenidos a partir del mismo.
Los materiales decorativos de revestimientos, llamados papeles decorativos u hojas decorativas, se usan preferiblemente para el revestimiento de superficies en la fabricación de muebles y en obras de interior. Por hoja decorativa se entiende una banda de papel impregnada de resina sintética o impregnada de resina sintética y sometida a un tratamiento de la superficie, impresa o no impresa. Las hojas decorativas se encolan o pegan en una placa soporte.
Según el tipo del proceso de impregnación, se distingue entre hojas decorativas con núcleo de papel completamente impregnado y hojas decorativas basadas en una preimpregnación, en cuyo caso el papel sólo se impregna sólo en parte en la máquina papelera en línea. Los estratificados (high pressure laminates) son laminados que se obtienen mediante la compresión de varios papeles impregnados y apilados. La estructura de estos estratificados consta por regla general de una hoja superior (overlay) transparente, que confiere una máxima resistencia de la superficie, un papel decorativo impregnado de resina sintética y uno o varios papeles Kraft impregnados de resina fenólica. Como base se usan para ello, por ejemplo, tableros de fibra dura y de virutas de madera, así como madera contrachapada.
En los laminados fabricados según el procedimiento de ciclo corto (low pressure laminates), el papel decorativo impregnado de resina sintética se comprime directamente con una base, por ejemplo, un tablero de virutas, aplicándose una presión baja.
El papel decorativo usado en el caso de los materiales de revestimiento arriba indicados se usa en blanco o en colores con o sin impresión.
En el caso de los llamados papeles soporte decorativos como materiales de partida para la fabricación de los materiales de revestimiento arriba indicados hay requisitos especialmente estrictos, como una opacidad elevada para cubrir mejor la base, una formación y un gramaje homogéneos de la hoja para una absorción homogénea de la resina, una elevada solidez a la luz, una elevada pureza y homogeneidad del color para una buena reproducibilidad del dibujo que se ha de imprimir, una resistencia en húmedo elevada para un proceso de impregnación sin problemas, una capacidad de absorción correspondiente para conseguir el grado necesario de saturación de resina, resistencia en seco, que es necesaria en los procesos de rebobinado en la máquina papelera y en la impresión en la impresora.
El documento DE 19728796 A1 se refiere a un papel soporte para la fabricación de superficies decorativas con una proporción de al menos un 80% en peso de celulosa de frondosas en la celulosa total del papel, entre 2 y 4% en peso de cargas minerales y entre 3,7 y 4,2% en peso de almidón. La carga mineral puede ser dióxido de titanio. El documento DE 19912149 A1 se refiere a un papel soporte decorativo con una resistencia en mojado mejorada, cuya pasta de papel contiene una mezcla de celulosas de una celulosa no modificada y una celulosa modificada con cationes. La proporción de la carga, por ejemplo dióxido de titanio, en este papel soporte decorativo puede ascender hasta un 55% en peso.
Los papeles soporte decorativos están hechos generalmente de celulosas al sulfato de blanco intenso, sobre todo, de celulosa de frondosas, de hasta un 45% en peso de pigmentos y cargas respecto al peso del papel soporte, así como de agentes para conseguir la resistencia en mojado, agentes de retención y agentes de fijación. Los papeles soporte decorativos se distinguen de los papeles habituales por la proporción de cargas mucho mayor y la falta de encolado en la masa o encolado de la superficie con agentes de encolado conocidos, como dímeros de alquilceteno, usuales en el papel.
La opacidad es una de las propiedades más importantes del papel soporte decorativo. Caracteriza el poder de cubrición respecto a la base.
Una opacidad elevada del papel soporte decorativo se consigue mediante la adición de pigmentos blancos. Como pigmento blanco se usa, por regla general, dióxido de titanio. Este pigmento garantiza una opacidad elevada y una buena luminosidad y blancura del papel soporte decorativo. El inconveniente es, no obstante, el elevado precio del dióxido de titanio.
Si el dióxido de titanio se sustituye parcial o completamente por otros pigmentos blancos, se consigue un empeoramiento de estas propiedades. Una adaptación de la opacidad sólo puede conseguirse mediante un aumento de la proporción de pigmentos. No obstante, la proporción de pigmentos no puede aumentarse a libre elección, puesto que en este caso hay que contar con un empeoramiento de las propiedades físicas, como el comportamiento de retención de la suspensión de celulosa, resistencias, solidez a la luz y absorción de resina.
El objetivo de la invención es proporcionar un papel decorativo económico de una opacidad elevada, reduciéndose al mismo tiempo la proporción de dióxido de titanio.
Este objetivo se consigue mediante un papel soporte decorativo para materiales de revestimiento decorativos que contienen una mezcla de pigmentos de un dióxido de titanio y talco. El talco usado según la invención tiene una repartición granulométrica muy estrecha con un D50 menor de aproximadamente 3 \mum. Esto significa, que el 50% en peso de las partículas de talco presentan un diámetro menor de aproximadamente 3 \mum. Es especialmente preferible talco con una repartición granulométrica D50 menor de aproximadamente 2 \mum.
La superficie específica del talco usado según la invención es mayor de aproximadamente 30.000 m^{2}/kg, según una realización especialmente preferible mayor de aproximadamente 40.000 m^{2}/kg. La superficie específica de tipos de talco convencionales se sitúa en comparación con ello en el intervalo de 8.000 a 16.000 m^{2}/kg. La superficie específica fue determinada según DIN 66126.
La proporción de talco en la mezcla de pigmentos se sitúa preferiblemente entre 0,1 y 25% en peso respecto al contenido total de pigmentos.
El dióxido de titanio contenido en la mezcla de pigmentos del papel soporte decorativo según la invención puede ser un dióxido de titanio usado habitualmente en papeles decorativos. Los dióxidos de titanio de este tipo pueden conseguirse en el mercado pudiendo usarse el tipo rutilo o anatasa. Son especialmente preferibles los dióxidos de titanio del tipo rutilo.
Pueden usarse otras cargas, como sulfuro de cinc, carbonato de calcio, caolín o sus mezclas.
La proporción de las cargas en el papel soporte decorativo puede ascender a hasta 55% en peso, en particular puede variar entre 11 y 50% en peso o entre 20 y 45% en peso respecto al peso del papel. El peso por metro cuadrado de los papeles soporte decorativos según la invención puede situarse en el intervalo de 30 a 300 g/m^{2} y variará habitualmente entre 40 y 200 g/m^{2}. Los pesos por metro cuadrado se seleccionan en función del fin de uso previsto.
Como celulosas para la fabricación del papel soporte decorativo según la invención pueden usarse celulosas de coníferas (celulosas de fibras largas) o celulosas de frondosas (celulosas de fibras cortas). También pueden usarse fibras de algodón o mezclas de los tipos de celulosas anteriormente indicadas. Es especialmente preferible, por ejemplo, una mezcla de celulosas de coníferas/frondosas en una proporción de 10:90 a 90:10 o, por ejemplo, mezclas de celulosas de coníferas/frondosas en la proporción de 30:70 a 70:30. La celulosa puede tener un grado de refino de 20º a 60º SR según Schopper-Riegler.
La mezcla de celulosas contiene preferiblemente una proporción de fibras de celulosa modificadas con cationes de al menos un 5% en peso respecto al peso de la mezcla de celulosas. Ha resultado ser especialmente ventajosa una proporción entre 10 y 50% en peso, en particular entre 10 y 20% en peso de la celulosa modificada con cationes en la mezcla de celulosas.
Las celulosas modificadas con cationes se conocen, por ejemplo, por DAS PAPIER, número 12 (1980), pág. 575-579.
En una configuración especial de la invención, la celulosa modificada con cationes contenida en la pasta de papel presenta una carga catiónica eficaz de 20 a 300 mmol/kg de celulosa, determinada según el método interno Nº 4 de la Universidad Técnica de Darmstadt. Son preferibles las fibras de celulosa con una densidad de carga de 30 a 200 mmol/kg, en particular de 30 a 100 mmol/kg. Bajo el concepto "carga catiónica eficaz" se entiende una densidad de carga en la que se ha tenido en cuenta la densidad de carga de la celulosa no cationizada. La densidad de carga de la celulosa depende de la cantidad del agente catiónico a usar. La cantidad del agente cationizante puede variar entre 0,005 y 200 g/1 kg de celulosa.
La modificación de las fibras de celulosa con cationes puede conseguirse mediante una reacción de las fibras con resina de epiclorhidrina y una amina terciaria o mediante reacción con cloruros de amonio cuaternario, como cloruro de clorohidroxipropilterimetilamonio o cloruro de glicidiltrimetilamonio.
En una configuración preferible de la invención se usan fibras de celulosa que han sido modificadas con cationes mediante una reacción de adición de compuestos de amonio cuaternario, que presentan grupos funcionales glicidilo a grupos hidroxilo de la celulosa.
El papel soporte decorativo según la invención puede contener agentes para conseguir la resistencia en mojado, como resina de poliamida/poliamina-epiclorhidrina, otros derivados de poliamina o derivados de poliamida, poliacrilatos catiónicos, resina modificada de melamina-formaldehído o almidones cationizados. Estos se añaden a la suspensión de celulosa. Además, también es posible la adición de medios coadyuvantes de retención y otras sustancias, como pigmentos de color orgánicos e inorgánicos, colorantes, blanqueadores ópticos y dispersantes.
Los papeles soporte decorativos según la invención pueden fabricarse en una máquina papelera Fourdrinier o una máquina papelera Yankee. Para ello, la mezcla de celulosas puede molerse con una consistencia entre 2 y 4% hasta un grado de refino entre 30 y 45º SR. En una tina mezcladora se añaden cargas, como dióxido de titanio y talco, y agentes para conseguir la resistencia en mojado y se mezclan bien con la mezcla de celulosas. La materia consistente así obtenida se diluye hasta una consistencia de aproximadamente un 1%, añadiéndose en la medida que sea necesario otros coadyuvantes, como agentes de retención, antiespumantes, sulfato de aluminio y otros coadyuvantes anteriormente indicados. Esta materia fluida se alimenta a través de la alimentación de pasta de la máquina papelera a la sección de tamices. Se forma una tela no tejida de fibras obteniéndose después de la extracción de agua el papel soporte decorativo, que a continuación se somete a un secado.
Para la fabricación de papeles decorativos, los papeles soporte decorativos se impregnan de dispersiones de resina sintética habituales para este fin. Dispersiones de resina sintética habituales para este fin son, por ejemplo, las basadas en ésteres poliacrílicos o poliacrilmetílicos, polivinilacetato, polivinilcloruro o soluciones de resina sintética basadas en precondensados de fenol/formaldehído, urea/formaldehído o melamina/formaldehído o mezclas compatibles de éstos.
La impregnación también puede realizarse en la prensa encoladora de la máquina papelera. El papel soporte decorativo puede impregnarse de tal forma que el papel no quede completamente impregnado. Los papeles decorativos de este tipo también se llaman preimpregnados. La proporción de resina incorporada en el papel soporte decorativo mediante impregnación varía en este caso entre 25 y 30% en peso respecto al peso del papel.
Después del secado, los papeles impregnados pueden ser barnizados e impresos, aplicándose a continuación en un substrato, como un tablero de madera. Los productos barnizados y, dado el caso, impresos, se llaman generalmente hojas decorativas.
Los siguientes ejemplos sirven para explicar mejor la invención. Los datos indicados en porcentajes en peso se refieren al peso de la celulosa siempre que no se indique otra cosa.
Ejemplo 1
Como mezcla base, una mezcla de celulosas de 70% en peso de celulosa de eucalipto y 30% en peso de celulosa al sulfato de coníferas se mezcló con 0,6% en peso de resina de epiclorhidrina como agente para conseguir la resistencia en mojado, 0,11% en peso de un coadyuvante de retención y 0,03% en peso de un antiespumante, refiriéndose los últimos tres componentes a la masa de la mezcla de celulosa, respectivamente. La mezcla se ajustó con sulfato de aluminio en un valor pH de 6,5.
Esta mezcla se mezcló con una mezcla de pigmentos de un 55,8% en peso de dióxido de titanio y un 5,2% en peso de talco.
En una máquina papelera Fourdrinier se fabricó un papel decorativo con un peso por metro cuadrado de 105 g/m^{2}. El contenido de dióxido de titanio era de 33,5 g/m^{2} (31,9% en peso) y el contenido de talco era de 3,1 g/m^{2} (2,95% en peso). El talco tenía una repartición granulométrica D50 de 1,9 \mum y una superficie específica de 44.300 m^{2}/kg.
Ejemplo 2
A la mezcla base del ejemplo 1 se añadió una mezcla de pigmentos de un 50,3% en peso de dióxido de titanio y un 14,7% en peso de talco.
En una máquina papelera Fourdrinier se fabricó un papel decorativo con un peso por metro cuadrado de 105 g/m^{2}. El contenido de dióxido de titanio era de 30,2 g/m^{2} (28,8% en peso) y el contenido de talco era de 8,8 g/m^{2} (8,4% en peso). El talco tenía una repartición granulométrica D50 de 1,9 \mum y una superficie específica de 44.300 m^{2}/kg.
Ejemplo 3
A la mezcla base del ejemplo 1 se añadió una mezcla de pigmentos de un 64,5% en peso de dióxido de titanio y un 3,3% en peso de talco. En una máquina papelera Fourdrinier se fabricó un papel decorativo con un peso por metro cuadrado de 105 g/m^{2}. El contenido de dióxido de titanio era de 38,7 g/m^{2} (36,5% en peso) y el contenido de talco era de 2,0 g/m^{2} (1,9% en peso). El talco tenía una repartición granulométrica D50 de 1,9 \mum y una superficie específica de 44.300 m^{2}/kg.
Ejemplo 4
A la mezcla base del ejemplo 1 se añadió una mezcla de pigmentos de un 53,9% en peso de dióxido de titanio y un 11,3% en peso de talco. En una máquina papelera Fourdrinier se fabricó un papel decorativo con un peso por metro cuadrado de 105 g/m^{2}. El contenido de dióxido de titanio era de 32,3 g/m^{2} (30,8% en peso) y el contenido de talco era de 6,8 g/m^{2} (6,5% en peso). El talco tenía una repartición granulométrica D50 de 1,5 \mum y una superficie específica de 47.100 m^{2}/kg.
Ejemplo de comparación 1
Como ejemplo de comparación 1, a la mezcla base del ejemplo 1 se añadió exclusivamente una dispersión de dióxido de titanio al 62% en peso. En una máquina papelera Fourdrinier se fabricó un papel decorativo con un peso por metro cuadrado de 120 g/m^{2} y un contenido de dióxido de titanio de 37,2 g/m^{2} (31% en peso).
Ejemplo de comparación 2
A la mezcla base del ejemplo 1 se añadió una mezcla de pigmentos de un 50,8% en peso de dióxido de titanio y un 14,4% en peso de talco. En una máquina papelera Fourdrinier se fabricó un papel decorativo con un peso por metro cuadrado de 105 g/m^{2}. El contenido de dióxido de titanio era de 30,5 g/m^{2} (29% en peso) y el contenido de talco era de 8,7 g/m^{2} (8,3% en peso). El talco tenía una repartición granulométrica D50 de 3,7 \mum y una superficie específica de 8.600 m^{2}/kg.
En muestras de papel de los ejemplos B1 a B4 y de los ejemplos de comparación V1 y V2 se determinó la opacidad con un colorímetro ACE de Data Color según DIN 53146. El contenido de dióxido de titanio en el papel soporte decorativo fue determinado según DIN 54370. Los resultados obtenidos están representados en la tabla.
1
Los resultados de la medición de opacidad muestran que con el talco usado según la invención puede conseguirse una opacidad elevada, incluso con una proporción de dióxido de titanio fundamentalmente menor.

Claims (6)

1. Papel soporte decorativo para materiales decorativos de revestimiento, caracterizado porque el papel soporte decorativo contiene una mezcla de pigmentos de dióxido de titanio y talco y el talco tiene una repartición granulométrica D50 menor de aproximadamente 3,0 \mum.
2. Papel soporte decorativo según la reivindicación 1, caracterizado porque el talco presenta una superficie específica mayor de aproximadamente 30.000 m^{2}/kg.
3. Papel soporte decorativo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el contenido de talco representa entre 0,1 y 25% en peso del contenido total de pigmentos.
4. Papel soporte decorativo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el papel contiene fibras de celulosa modificadas con cationes.
5. Papel soporte decorativo según la reivindicación 4, caracterizado porque las fibras de celulosa están modificadas con compuestos de amonio cuaternario con función glicidilo.
6. Papel decorativo u hoja decorativa que contiene un papel soporte decorativo según una de las reivindicaciones 1 a 5.
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