ES2233500T3 - Dispositivo de procesamiento de material plastico. - Google Patents
Dispositivo de procesamiento de material plastico.Info
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Abstract
Dispositivo de procesamiento para material plástico, en particular termoplástico, que se compone de un dispositivo de trituración con una cubeta de suministro colocada delante, y de un dispositivo de extrusión inmediatamente adjunto para plastificar y /o para granular y en particular para aglomerar, en el que el dispositivo de trituración se compone de un único tambor procesador (3) que soporta un cuchillo, que circula propulsado en un tubo de transporte (6) dispuesto en esencia horizontalmente, el cual está provisto de una abertura de suministro (11) abierta hacia arriba y con una abertura axial de salida (10) para el material plástico triturado, estando dispuesto alineadamente el tambor procesador (3) con su eje longitudinal (17) con respecto al eje longitudinal (20) de la extrusionadora de tornillo sin fin (8), con un engranaje (31) y un motor propulsor (34) para propulsar el tambor procesador (3) y la extrusionadora de tornillo sin fin (8) unidas entre sí mecánicamente de manera desmontable, estando unidas entre sí las aberturas de salida (10) del tubo de transporte (6) y la abertura de entrada (23) del tubo de tornillo sin fin (22) de la extrusionadora de tornillo sin fin (8), asignadas axialmente una detrás de la otra, a través de un tubo de transición (21) que está sujeto con una brida en el lado de la abertura de salida (10) del tubo de transporte (6) en la carcasa de la máquina (13) del dispositivo de trituración y en el lado de la abertura de entrada (23) del tubo de tornillo sin fin (22) de la extrusionadora de tornillo sin fin a éste.
Description
Dispositivo de procesamiento de material
plástico.
La invención se refiere a un dispositivo de
procesamiento para triturar, transportar y plastificar y granular o
para aglomerar material plástico, en particular termoplástico, que
se compone de un mecanismo de trituración con un mecanismo de
alimentación y una extrusionadora de tornillo sin fin. El documento
US-A-4058298 muestra un dispositivo
de este tipo.
Para la reelaboración de producto plástico
normalmente se ha de triturar éste en un molino y transportar a un
silo. Del silo se suministra el producto de plástico pretriturado a
través de una máquina de llenado a la extrusionadora.
Esta configuración tiene la ventaja de que el
silo forma una capacidad de depósito para la compensación de
oscilaciones en la llegada de material.
La mala eficiencia térmica de la disposición es
aquí desventajosa, porque la energía de trituración, que traspasa al
material plástico en forma de calor por fricción en el molino, a
consecuencia del subsiguiente alojamiento intermedio en el silo de
depósito, es devuelto al ambiente y, por ello, se pierde para el
proceso de extrusión. Esta disposición tiene aún la desventaja de
que es considerable la necesidad de espacio.
También se conocen dispositivos en los que el
material plástico que se ha de procesar cae desde arriba en un
contenedor, en cuyo suelo rota un disco portacuchillas con el que se
pretritura el material y se presiona a través de una abertura
efectuada en la pared del contenedor, donde el material plástico se
recoge por una extrusionadora de tornillo sin fin y se continúa
elaborando.
La ventaja de una disposición de este tipo es que
la energía de trituración que se traspasa al material que se está
elaborando en forma de calor por fricción se puede usar en el
proceso de extrusión. Es de una desventaja muy considerable, sin
embargo, la limitación del tamaño de las partes de material con las
que esta disposición puede ser alimentada y la exigencia de una
alimentación que siempre tenga lugar equilibradamente, ya que si no
se puede llegar rápidamente a una sobrecarga del motor propulsor y a
perturbaciones de la preparación del material y del caudal del
material, con la consecuencia de oscilaciones de producción y de la
formación de material plástico comprimido en piezas o incluso al
menos parcialmente fundido. Por ello, en este dispositivo el
material plástico que se ha de elaborar tiene que ser suministrado
en pequeñas piezas al contenedor de carga.
La separación necesaria debida a esto del
material triturado según tamaño de las piezas resulta en la mayoría
de los casos, sin embargo, en particular con material plástico
prensado o con pares sólidas grandes, costoso y complicado, porque
éste tiene que separarse bien manual o bien automáticamente, por lo
que es necesario un considerable coste en mano de obra o un coste
adicional significativo de inversión en forma de una máquina de
triturado en grueso.
En otro dispositivo que se ha dado a conocer para
el procesamiento de material plástico y material de relleno, como
por ejemplo, serrín. El material todavía húmedo tiene que
transportarse presecado a la extrusionadora.
En ello existe la desventaja de que el tamaño
apropiado del material está limitado en cuanto a la alimentación, ya
que aquí también el material llega a la tolva de alimentación
mediante la fuerza de la gravedad y con piezas grandes de material
se puede llegar a una sobrecarga del motor.
En otro mecanismo para el procesamiento de
material plástico se coloca delante un dispositivo de alimentación
de un tambor de procesador dotado de cuchillos, en el que la
recolección de material o las aletas de transporte de un tornillo
sin fin de transporte, que sirven de apoyo, transportan el material
triturado a través de uno de los tambores de procesamiento del tubo
de transporte hacia la extrusionadora de tornillo sin fin. Con el
paso por la extrusionadora el material se plastifica y granula.
Con esta disposición el coste de propulsión es
significativo, porque la extrusionadora y el tambor procesador se
propulsan separadamente. A ello se añade la necesidad de que las
distancias entre las partes que se trasportan del tambor procesado y
la extrusionadora de tornillo sin fin tengan que ser lo más pequeñas
posibles, para que la carga siempre se asegure sin problemas, lo que
hace necesaria una costosa construcción.
Finalmente se presentan al final del trayecto de
transporte al lado del tambor procesador contrafuerzas
significativas que tienen que reducirse a través de medidas
constructivas, especialmente para descarga del cojinete y para su
compresión.
Es objetivo de la invención eliminar las
desventajas de los dispositivos conocidos de procesamiento, como se
ha descrito al comienzo. La invención tiene que homogeneizar el
transcurso del proceso en el procesamiento independientemente del
tamaño y de la forma del material, así como de la cantidad que se
encuentre en la tolva y hacer posible el transporte del material
plástico triturado sin perturbaciones, teniendo que crearse una
sencilla construcción y una disposición de propulsión especialmente
sencilla y además manteniendo ampliamente las ventajas del
aprovechamiento de la energía de trituración en el proceso de
extrusión y además de esto creando un dispositivo de procesamiento
sencillamente construido, menos susceptible de perturbación, que
compense las distintas cantidades de alimentación.
Este objetivo se consigue en una dirección de
procesamiento conforme al preámbulo de la reivindicación 1 con las
características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1.
Las reivindicaciones subordinadas se refieren a configuraciones de
la invención especialmente ventajosas y forman junto con la
reivindicación 1 al mismo tiempo una parte de la descripción de la
invención.
Mediante la disposición alineada de la
extrusionadora de tornillo sin fin con el tambor procesador se
pretende un tornillo sin fin de transporte que atraviese en línea
recta, para el que son suficientes un único motor propulsor y un
único engranaje.
Además la forma de realización en una pieza
representa constructivamente una forma muy sencilla que se puede
fabricar de manera correspondientemente económica, mientras que la
conformación en una pieza del tambor procesador o tornillo sin fin
de transporte, especialmente en realizaciones cortas, al ser
apropiadas para el aglomerado y ser especialmente sencillas en su
construcción, la unión desmontable de extrusionadora de tornillo sin
fin y tambor procesador hace posible un mantenimiento y reparación y
montaje simplificados.
La unión de tubo de transporte y tubo de tornillo
sin fin de la extrusionadora por medio de un tubo de transición hace
posibles medidas de adaptación de igual modo entre las partes
rotatorias y las fijas.
La unión desmontable de tubo de transporte y tubo
de tornillo sin fin con o sin conmutador intermedio de un tubo de
transición mejora la accesibilidad.
La unión del tornillo sin fin de transporte con
un tambor procesador colocado delante con cribado del material
plástico triturado trae una ampliación de las posibilidades de
elaboración respecto a masas de fusión y compresión y respecto a
material laminado comprimido en forma de paquete.
Al aplicar un tambor procesador colocado delante
por encima del tornillo sin fin de transporte el material plástico
se transporta mediante un segmento de criba atornillable, que forma
una parte del tubo de transporte y en su zona inferior desde una
pared de cubeta de la cubeta adjunta de tornillo sin fin del
tornillo sin fin de transporte en dirección de circulación del
tambor procesador, se extiende al menos a más de un cuarto del
contorno del tubo de transporte.
El tornillo sin fin de transporte se mueve en la
cubeta de tornillo sin fin y está guiada, apoyándose, en la zona
terminal de lado de la extrusionadora en una guía cilíndrica de
tubo, mediante lo que las fuerzas que tienen efecto directamente al
final del tornillo sin fin de transporte y procedentes de la
extrusionadora de tornillo sin fin unida mecánicamente a aquél de
manera desmontable, se desvían de manera ventajosa y sencilla.
La propulsión de la extrusionadora de tornillo
sin fin y del tambor procesador tiene lugar con un único motor y un
único engranaje, gracias a lo que se consigue una simplificación
esencial y abaratamiento especialmente en pequeños dispositivos de
procesamiento.
La propulsión del tambor procesador colocado
delante puede derivarse del engranaje para el tornillo sin fin de
transporte y para la extrusionadora o en caso de grandes
rendimientos necesarios componerse de propulsión especial de motor y
engranaje.
La instalación de un tubo de transición puede
tener lugar de la manera más fácil abrigando en el tubo de tornillo
sin fin de la extrusionadora y en el tubo de transporte o en la
carcasa de la máquina.
Para la mejora de la entrada del material
plástico triturado resulta ventajosa la aplicación de una pieza de
boquilla colocada sobre el tubo de tornillo sin fin con el que es
posible el progresivo estrechamiento del diámetro del trayecto de
transporte en el diámetro de la extrusionadora de tornillo sin fin,
porque con ello se reduce la resistencia al llenado y se mejora el
comportamiento de transporte del producto plástico, de manera que no
tienen lugar interrupciones en el transporte debidas a atascos o
uniones por fusión.
Igualmente importante para el flujo sin
obstáculos o al menos con pocos obstáculos del material plástico en
dirección de transporte es la configuración del cuerpo de cojinete
para el cojinete del lado de la extrusionadora del tambor
procesador, siendo ventajoso el uso de travesaños favorables a la
corriente entre la parte exterior e interior del cojinete. Para
reducir la susceptibilidad de perturbación del cojinete es
importante la instalación de un barrido de aire para la limpieza de
partes del producto que conservan líneas de carga y descarga a
través de estos travesaños del cuerpo de cojinete.
La fabricación de una unión desmontable entre la
extrusionadora de tornillo sin fin y el tambor procesador puede
tener lugar con los medios de unión conocidos para ello;
especialmente sencillo directamente con una unión de chavetera y
lengüeta, formando una atornilladura adicional una unión que desde
fuera asegura una fácil posibilidad de control.
El uso de un cuerpo cónico que está dispuesto en
el tubo de transición da como resultado una progresiva guía fluida
conjunta del producto de transporte desde el diámetro grande del
tambor procesador al diámetro pequeño del tubo de tornillo sin fin
de la extrusionadora, que es apropiada para el plastificado, gracias
a lo que se evitan perturbaciones de funcionamiento.
La configuración en dos partes del cuerpo cónico,
de las que la parte del lado de la extrusionadora está atornillada
al muñón de cojinete del cojinete del lado de la extrusionadora del
tambor procesador y se apoya en el costado de la extrusionadora de
tornillo sin fin, mientras que la parte del lado del cojinete está
fijada sobre le muñón de cojinete del cojinete del lado de la
extrusionadora del tambor procesador y está enchavetada en forma
particularmente sencilla, forma una unión desmontable de propulsión,
efectiva y con poco gasto, con la que se facilitan los trabajos de
montaje y mantenimiento.
Con una configuración cónica del tubo de
transición se forma entre éste y el cuerpo cónico una hendidura
cónico-hueca de transporte a través de la que se
lleva a cabo una guía progresiva conjunta y una precompresión del
producto de transporte desde el diámetro grande del tambor
procesador al diámetro pequeño del tubo de tronillo sin fin de la
extrusionadora en la abertura de entrada, gracias a lo que se
consigue una resistencia mínima de transporte del material plástico
y un funcionamiento con especialmente pocas perturbaciones.
Además, dependiendo de las relaciones entre
diámetros, tipo de material y forma de elaboración se puede emplear,
en disposiciones para el plastificado, un ángulo de abertura de la
hendidura de transporte de menos grados y preferentemente de 10º a
90º y en particular de aproximadamente 60º.
La hendidura de transporte en forma cónica para
el material plástico, la cual hace posible la guía ordenada conjunta
al diámetro pequeño del tubo de tornillo sin fin de la
extrusionadora sin atascos perturbadores, puede estar conformado en
el ancho preferentemente de manera que permanezca igual o en caso de
cambios del grado de compresión en la zona de la hendidura de
transporte puede estar conformada también de manera que discurra con
un ancho creciente o decreciente.
Con el aglomerado, a causa del diámetro, en su
mayor parte igual, del tubo será prescindible un tubo cónico de
transición y el ángulo de abertura puede ser de hasta 0º, de manera
que el tubo de transporte y el tubo de la extrusionadora pueden
estar también directamente unidos entre sí.
Para el transporte del envío del material
plástico en dirección de transporte y para el llenado efectivo en la
abertura de entrada del tubo de tornillo sin fin de la
extrusionadora es suficiente la instalación de una única aleta de
transporte, especialmente si ésta está ajustada en dirección de
transporte hacia el tubo de tornillo sin fin. Para explorar la
hendidura cónica de transporte no es necesaria una disposición
alineada de las dos partes de la aleta de transporte y la
configuración, en dos partes, correspondientes a las dos partes del
cuerpo cónico es lo más fácil y favorable.
Para el ajuste del efecto de transporte, la
aplicación de un listón de aproximación en la zona de la aleta de
transporte, con el que se puede nivelar una hendidura entre ésta y
la aleta de transporte, es una medida muy sencilla y muy
efectiva.
efectiva.
La introducción de un listón de aproximación a
través de una abertura del tubo de transición facilita el ajuste. La
guía de una plancha opuesta atornillada al tubo de transición y el
ajuste de la aproximación a la aleta de transporte con una
atornilladura con tornillos de avance y de presión es una
configuración sencilla y fiable.
El ajuste de la hendidura entre el listón de
aproximación y la aleta de transporte determina de manera
especialmente efectiva y sencilla la influencia del deslizamiento y
con ello el comportamiento de transporte del material plástico.
Para la mejora del efecto del transporte resulta
ventajosa la disposición de varias toberas de soplado de aire en el
lugar más profundo del tubo de transporte y orientadas en la
dirección de transporte y distanciadas entre sí, con las que se
apoya el movimiento del material plástico en dirección hacia la
abertura de salida del tubo de transporte.
Para la eliminación de perturbaciones y para el
mantenimiento, la conformación del tubo de transporte con un
segmento de tubo que se puede desatornillar, que se extiende a
través de toda la longitud y al menos a más de un cuarto del
contorno en dirección de circulación, representa, partiendo
preferentemente desde el lugar más profundo de la pared interior,
una solución especialmente sencilla.
Los cuchillos en el tambor procesador están
dispuestos en filas a distancia y en dirección de circulación
instalados de manera progresivamente escalonada y colaboran con un
cuchillo opuesto localmente fijo, que es penetrado por ellos, siendo
ajustable un corte que se abre, y con el que se consigue una
resistencia mínima de corte y una reducción de los picos de
carga.
Un segundo cuchillo opuesto que sirve de rascador
está previsto en el segundo canto longitudinal de la abertura de
suministro del tambor procesador, con el que se evita el transporte
hacia atrás del material plástico en la zona de carga.
La alimentación del tambor procesador ocurre con
un dispositivo de carga de sencilla construcción en el que un
pasador o dos pasadores, en pequeños tamaños de construcción
preferentemente cilíndricos, que se encuentran uno al lado del otro
con un cilindro de fuerza respectivamente neumático o hidráulico,
que se apoya en un tubo envolvente, o es /son empujados por un
propulsor eléctrico hacia el tambor procesador y el material
plástico es guiado hacia la zona de captación del cuchillo.
Para tamaños de construcción más grandes o a
causa de instalaciones presentes los cilindros hidráulicos de fuerza
o los propulsores eléctricos pueden tener aplicación y puede
emplearse un único pasador en forma de caja a través del ancho de la
plancha de suelo de forma suficientemente ventajosa.
Para un suministro suficiente del material
plástico es ventajosa la abertura de suministro a través de más de
un cuarto del contorno del tambor procesador instalado de manera que
discurre desde arriba hacia abajo y se extiende a través de toda su
longitud. Además una cuba de suministro con una plancha de suelo
inclinada hacia abajo sobre la que se mueven los pasadores resulta
especialmente favorable para la alimentación.
El control de los pasadores ocurre autónomamente
a través de una instalación de presión controlada automáticamente,
con la que la fuerza de presión se regula dependiendo del
rendimiento y en especial a través de la toma de corriente del motor
propulsor, con el fin de conseguir una admisión y carga
equilibradas.
El número de revoluciones del tambor procesador
se regula ventajosamente dependiendo e la temperatura del material
plástico en la abertura de salida del tubo de transporte para evitar
perturbaciones de funcionamiento debido a aglutinación.
En la aplicación de un tornillo sin fin de
transporte es ventajoso prever, en lugar del cojinete descrito, una
camisa guía al final de la parte cilíndrica del tornillo sin fin de
transporte con la que puede tener lugar el apoyo en la carcasa de la
máquina.
Es en especial ventajoso con extrusionadoras para
el aglomerado, que en lugar del alojamiento descrito de tambor
procesador o de tornillo sin fin de transporte se lleve a cabo un
alojamiento del lado terminal de la extrusionadora de tornillo sin
fin y se disponga entonces la descarga de producto hacia abajo.
La invención se describe a partir del dibujo.
Muestra la:
Fig. 1 el dispositivo de procesamiento en vista
lateral, en sección,
Fig. 2 una sección transversal a través del
dispositivo de procesamiento según la Fig. 1,
Fig. 3 un dispositivo de procesamiento con
tornillo sin fin de transporte en vista lateral, en sección,
Fig. 4 el dispositivo de procesamiento con
tornillo sin fin de transporte según la Fig. 3 en vista lateral, en
sección.
En un bastidor de la máquina 1 está instalado un
tubo de transporte 6 en el que un tambor procesador 3 gira
propulsado, el cual con el árbol propulsor 35 en un cojinete 18 al
lado del engranaje, tubo el cual está sujeto a la carcasa 13 de la
máquina con una brida y está alojado en un cojinete 19 al lado de la
extrusionadora con un muñón de árbol.
Con el eje longitudinal 17 alineado con el tambor
procesador 3 está orientado el eje longitudinal 20 de una
extrusionadora de tornillo sin fin, que está unido mecánicamente de
manera desmontable con el tambor procesador 3, girando en un tubo de
tornillo sin fin 22 de la extrusionadora, en cuyo extremo libre está
instalado un mecanismo de filtrado y granulado 60.
La disposición es propulsada por un motor
propulso 34 a través de un engranaje 31.
El tambor procesador 3 está dorado de cuchillos 4
que están atornillados en tres filas sobre el contorno escalonados y
distribuidos y que están fijados con un cuchillo opuesto 5
localmente fijo en el canto de abertura 26 del lado de entrada del
cuchillo 4 en una abertura de suministro con un soporte 55 de
cuchillo en una parte de alojamiento 56.
En el canto longitudinal opuesto de la abertura
de suministro 11 está instalado de igual manera un cuchillo rascador
54 localmente fijo.
El tubo de transporte 6 está unido con un tubo de
tornillo sin fin 22 a través de un tubo cónico de transición 21 que
está sujeto con una brida en la abertura de salida 10 del tubo de
transporte 6 y en la abertura de entrada 23 del tubo de tornillo sin
fin 22 y que puentea las diferencias de diámetro entre el tubo de
transporte 6 y el tambor procesador 3.
Para la instalación del cojinete 19 del lado de
la extrusionadora, conectado al tubo de transporte 6 del tambor
procesador 3, al lado de la carcasa de la máquina 13, un cuerpo de
cojinete 32 está sujeto con brida entre éste y el tubo de transición
21, que se compone de una parte interior del cojinete 33 para el
cojinete 19 y de un anillo exterior de soporte 36, estando las dos
partes unidas con varios travesaños de unión 37 que presentan una
forma favorable a la corriente en dirección de transporte 28 del
material plástico y en las cuales discurren las líneas de engrase y
la línea de carga 39 así como la línea de descarga 40 para el
barrido de aire del cojinete, que sirve para la limpieza de la zona
del cojinete.
La unión mecánica de la extrusora de tornillo sin
fin 8 con el tambor procesador 3 se fabrica por un lado mediante una
unión de chavetero y lengüeta en el muñón del cojinete del lado de
la extrusionadora y se forma por otro lado mediante un cuerpo de
cojinete de dos partes 45, 46, del cual el cuerpo cónico 45 del lado
del cojinete está fijado sobre el muñón del cojinete del tambor
procesador 3 con una unión de chivetero y lengüeta y el cuerpo
cónico 46 del lado de la extrusionadora, asentado en la
extrusionadora de tornillo sin fin 8 y apoyado en un costado del
mismo, está atornillado con el muñón de cojinete del tambor
procesador 3. Entre el tubo de transición 21 y el cuerpo cónico de
dos partes 45, 46 queda una hendidura de transporte 48 en forma
cónica de igual forma para el transporte de material plástico, que
posee un ángulo de abertura de 60º.
En esta hendidura de transporte 48 circula una
aleta de transporte 49 que está conformada en dos partes y de la que
cada parte está fijada sobre uno de los dos cuerpos cónicos 45, 46 y
está ajustada en dirección de transporte 28 de modo que se
transporte hacia la abertura de entrada 23 de la extrusionadora.
En la abertura de entrada 23 del tubo de tornillo
sin fin 22 hay una pieza de boquilla 58 instalada, sostenida por una
brida suelta 59, cuyo diámetro interior es mayor en la abertura de
entrada 23 del tubo de tornillo sin fin 22 que el diámetro exterior
de la extrusionadora de tornillo sin fin y que se reduce
progresivamente en su diámetro exterior y los listones instalados de
forma distribuida distanciadamente en el contorno presentan el
diámetro exterior de la extrusionadora de tornillo sin fin.
La extrusionadora de tornillo sin fin 8, vista
desde el engranaje 31 está atornillada con un tornillo de soporte 47
introducido a través de un taladro del árbol propulsor 35 y del
tambor procesador 3.
Para el ajuste del transporte del material
plástico está introducida frente a la aleta de transporte 49 un
listón de aproximación 50 en el tubo de transición 21, la cual está
guiada con guías en una plancha opuesta 51 atornillada en el tubo de
transición 21 y está establecida de manera que se pueda aproximar en
una atornilladura de que se compone de tornillos de avance y de
presión hasta una hendidura, para el ajuste del deslizamiento del
material plástico entre el listón de aproximación 50 y la aleta de
transporte 49.
En la pared interior 24 del tubo de transporte 6
están instaladas dos toberas de soplado 44 para aire a presión en el
lugar más profundo distanciadamente en dirección de transporte 28 y
teniendo el efecto dicho.
El material plástico se descarga por el
dispositivo de descarga 2 que está formado por dos pasadores que se
encuentran uno al lado del otro que son empujadas diagonalmente
hacia abajo sobre una plancha de suelo 7 inclinada hacia el canto de
abertura 26 de la abertura de suministro 11 respectivamente por un
cilindro 27 neumático de fuerza que se apoya en un tubo envolvente
51.
El material plástico es suministrado a través de
una cuba de guía 14 con pared delantera 15 en diagonal y con paredes
laterales 16, que concluyen con la abertura de suministro 11, hacia
el dispositivo de descarga 2.
El tubo de transporte 6 está provisto con un
segmento de tubo 53 sujeto por una brida de forma amovible, el cual
se extiende desde el lugar más profundo en dirección de circulación
25 más de un cuarto del contorno del tubo de transporte 6.
En un dispositivo de procesamiento no conforme a
la invención, la extrusionadora de tornillo sin fin 8 está
establecida con un eje longitudinal 20 con respecto al eje
longitudinal 17 de forma alineada con un tornillo sin fin de
transporte 9 unido con él mecánicamente y también atornillado con un
tornillo de soporte 47 desde el lado del engranaje
31.
31.
El tornillo sin fin de transporte 9 está
dispuesto en una cubeta de tornillo sin fin 38 que está abierta
hacia arriba de cara al tubo de transporte 6 del tambor procesador
3.
El extremo libre del tornillo sin fin de
transporte 9 está conformado como cuerpo cónico 45 y da como
resultado al tubo circundante de transición 21 una hendidura de
transporte en forma cónica 48 que alcanza hasta la abertura de
entrada 23 del tubo de tornillo sin fin 22.
El tornillo sin fin de transporte 9 está guiado
apoyándose en la zona terminal del lado de la extrusionadora en una
camisa guía 57 cilíndrica, que adjunta a una cubeta de tornillo sin
fin 38, está instalada en un bastidor de máquina 13.
Distanciadamente a través del tornillo sin fin de
transporte 9 está dispuesto paralelamente el tambor procesador y
alojado de forma que sea propulsado por un engranaje 42 a parte a
través de un motor propulsor 43 a parte y gira en un tubo de
transporte que está provisto con un segmento de criba 41 que está
sujeto por brida de manera atornillable, el cual se extiende desde
la pared de la cubeta de la cubeta 38 del tornillo sin fin del
tornillo sin fin de transporte 9 a más de un cuarto del contorno del
tubo de transporte 6.
El material plástico triturado se precipita a
través del segmento de criba 41 en la cubeta de tornillo sin fin 38
y es transportado por el tornillo sin fin de transporte 9 hacia la
extrusionadora de tornillo sin fin 8.
Un listón de aproximación 50 está instalado de la
misma manera, como en la primera forma de realización de la
invención, en el tubo de transición 21 y establecido, de forma que
se pueda aproximar, contra el extremo conformado cónicamente del
tornillo sin fin de transporte 9.
Además los elementos constructivos son
correspondientes a los que se desprenden de la disposición de la
invención descrita primeramente. En particular la disposición y la
construcción del dispositivo de descarga 2 son iguales.
- 1.
- bastidor de la máquina
- 2.
- dispositivo de descarga
- 3.
- tambor procesador
- 4.
- cuchillo del tambor procesador 3
- 5.
- cuchillo opuesto localmente fijo
- 6.
- tubo de transporte
- 7.
- plancha de suelo
- 8.
- extrusionadora de tornillo sin fin
- 9.
- tornillo sin fin de transporte
- 10.
- abertura de salida del tubo de transporte 6
- 11.
- abertura de suministro del tubo de transporte 6
- 12.
- tolva de suministro
- 13.
- carcasa de la máquina
- 14.
- cuba de suministro de la tolva de suministro 12
- 15.
- pared delantera de la tolva de suministro 12
- 16.
- pared lateral de la tolva de suministro 12
- 17.
- eje longitudinal del tambor procesador 3 o del tornillo sin fin de transporte 9
- 18.
- cojinete del lado del engranaje del tambor procesador 3 o del tornillo sin fin de transporte 9
- 19.
- cojinete del lado de la extrusionadora del tambor procesador 3 o del tornillo sin fin de transporte 9
- 20.
- eje longitudinal del extrusionadora de tornillo sin fin 8
- 21.
- tubo de transición entre el tubo de transporte 6 y el tubo de tornillo sin fin 22
- 22.
- tubo de tornillo sin fin de la extrusionadora de tornillo sin fin 8
- 23.
- abertura de entrada del tubo de tornillo sin fin 22
- 24.
- pared interna del tubo de transporte 6
- 25.
- dirección de circulación del tambor procesador 3 o del tornillo sin fin de transporte 9
- 26.
- canto de abertura de la abertura de suministro 11
- 27.
- cilindro neumático de fuerza del pasador 30
- 28.
- dirección de transporte
- 29.
- 30.
- pasador de dispositivo de descarga 2
- 31.
- engranaje para el tambor procesador 3 o el tornillo sin fin de transporte 9 y la extrusionadora de tornillo sin fin 8
- 32.
- cuerpo de cojinete del cojinete 19 del lado de la extrusionadora
- 33.
- parte interior de cojinete del cuerpo de cojinete 32
- 34.
- motor propulsor del mecanismo de procesamiento
- 35.
- árbol propulsor del tambor procesador 3
- 36.
- anillo exterior de soporte del cuerpo de cojinete 32
- 37.
- travesaño de unión del cuerpo de cojinete 32
- 38.
- cubeta de tornillo sin fin para el tornillo sin fin de transporte 9
- 39.
- línea de carga para el barrido de aire del cojinete
- 40.
- línea de descarga para el barrido de aire del cojinete
- 41.
- segmento de criba para el tambor procesador 3
- 42.
- engranaje a parte para el tambor procesador 3
- 43.
- motor propulsor a parte del tambor procesador 3
- 44.
- tobera de soplado para gas de barrido, como aire
- 45.
- cuerpo cónico del lado del cojinete
- 46.
- cuerpo cónico del lado de la extrusionadora
- 47.
- tornillo de soporte para el árbol del tornillo sin fin 22 de la extrusionadora
- 48.
- hendidura de transporte en forma cónica
- 49.
- aleta de transporte de dos partes de los cuerpos cónicos 45, 46
- 50.
- listón de aproximación en el tubo de transición 21
- 51.
- plancha opuesta del listón de aproximación 50
- 52.
- tubo envolvente del pasador neumático 30
- 53.
- segmento de tubo del tubo de transporte 6
- 54.
- cuchillo opuesto rascador
- 55.
- soporte de cuchillo para el cuchillo 4
- 56.
- parte de alojamiento para el soporte de cuchillo 55
- 57.
- camisa guía cilíndrica del tornillo sin fin de transporte 9
- 58.
- pieza de boquilla del tubo de tornillo sin fin 22
- 59.
- brida suelta del tubote transición 21
- 60.
- dispositivo de filtrado y /o granulado
Claims (17)
1. Dispositivo de procesamiento para material
plástico, en particular termoplástico, que se compone de un
dispositivo de trituración con una cubeta de suministro colocada
delante, y de un dispositivo de extrusión inmediatamente adjunto
para plastificar y /o para granular y en particular para aglomerar,
en el que el dispositivo de trituración se compone de un único
tambor procesador (3) que soporta un cuchillo, que circula
propulsado en un tubo de transporte (6) dispuesto en esencia
horizontalmente, el cual está provisto de una abertura de suministro
(11) abierta hacia arriba y con una abertura axial de salida (10)
para el material plástico triturado, estando dispuesto alineadamente
el tambor procesador (3) con su eje longitudinal (17) con respecto
al eje longitudinal (20) de la extrusionadora de tornillo sin fin
(8), con un engranaje (31) y un motor propulsor (34) para propulsar
el tambor procesador (3) y la extrusionadora de tornillo sin fin (8)
unidas entre sí mecánicamente de manera desmontable, estando unidas
entre sí las aberturas de salida (10) del tubo de transporte (6) y
la abertura de entrada (23) del tubo de tornillo sin fin (22) de la
extrusionadora de tornillo sin fin (8), asignadas axialmente una
detrás de la otra, a través de un tubo de transición (21) que está
sujeto con una brida en el lado de la abertura de salida (10) del
tubo de transporte (6) en la carcasa de la máquina (13) del
dispositivo de trituración y en el lado de la abertura de entrada
(23) del tubo de tornillo sin fin (22) de la extrusionadora de
tornillo sin fin a éste, caracterizado porque entre el tubo
de transición (21) y la carcasa de la máquina (13) está sujeto con
bridas un cuerpo de cojinete (32) para el cojinete (19) del lado de
la extrusionadora del tambor procesador (3), cuya parte interior de
cojinete (33) en esencia posee el diámetro del tambor procesador (3)
y cuyo anillo exterior de soporte (36) presenta un diámetro que en
esencia corresponde al diámetro interior del tubo de transporte (6)
y porque la parte interior de cojinete (33) y el anillo exterior de
soporte (36) están unidos de forma que apoyen mediante varios
travesaños (37) formados de forma favorable a la corriente.
2. Dispositivo de procesamiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo de cojinete
(32) introducido entre el tubo de transición (21) y la carcasa de la
máquina (13) para el cojinete (19) del lado de la extrusionadora del
tambor procesador (3) sujeto con bridas, cuya parte interior de
cojinete (33) en esencia presenta el diámetro del tambor procesador
(3) y cuyo anillo exterior de soporte (36) presenta un diámetro que
en esencia corresponde al diámetro interior del tubo de transporte
(6) y los dos están unidos entre sí mediante varios travesaños (37)
formados de forma favorable a la corriente de forma que apoyen.
3. Dispositivo de procesamiento según la
reivindicación 2, caracterizado porque en los travesaños de
unión (37) están guiadas la línea de carga (39) y la línea de
descarga (40) para el barrido de aire del cojinete y las líneas de
engrase.
4. Dispositivo de procesamiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo cónico
dispuesto en el tubo de transición (21) está conformado como cuerpo
cónico de dos partes, cuyo cuerpo cónico (45) del lado del cojinete
está fijado, preferentemente con una unión de chivetero y lengüeta,
en el muñón de cojinete del lado de la extrusionadora del tambor
procesador (3) y cuyo cuerpo cónico (46) del lado de la
extrusionadora, asentado sobre la extrusionadora de tornillo sin fin
(8), está atornillado al muñón de cojinete del lado de la
extrusionadora del tambor procesador (3) o al cuerpo cónico (45) de
lado del cojinete.
5. Dispositivo de procesamiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 4, caracterizado porque entre el cuerpo
cónico o el cuerpo cónico de dos partes (45; 46) y el tubo de
transición (21) esta formada una hendidura de transporte (48) en
forma cónica, que presente un ancho constante, en el que al menos
una aleta de transporte (49) circula transportando en dirección
hacia la abertura de entrada (23) del tubo de tornillo sin fin (22)
de la extrusio-
nadora.
nadora.
6. Dispositivo de procesamiento según la
reivindicación 5, caracterizado porque la hendidura de
transporte (48) en forma cónica presenta un ancho creciente o
decreciente en dirección de transporte (28) según cada producto de
transporte.
7. Dispositivo de procesamiento según la
reivindicación 5, caracterizado porque al menos una aleta de
transporte (49) circula fijada en el cuerpo cónico o en uno de los
dos cuerpos cónicos (45 ó 46) Y, entonces conformada en dos partes,
está instalada en las dos partes del cuerpo cónico (45 y 46).
8. Dispositivo de procesamiento según una de las
reivindicaciones 5 ó 7, caracterizado porque la aleta de
transporte (49), preferentemente ambas partes de la misma, está
introducida de manera opuesta en el tubo de transición (21) de un
listón de aproximación (50).
9. Dispositivo de procesamiento según una de las
reivindicaciones 5, 7 u 8, caracterizado porque entre la
aleta de transporte (49), preferentemente entre ambas partes de la
misma, y el listón de aproximación (50) está ajustada una hendidura
que va hacia 0.
10. Dispositivo de procesamiento según una de las
reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque el listón de
aproximación (50) está soportado, de forma guiada y de manera que
pueda aproximarse, en una plancha opuesta (51) fijada al tubo de
transición (21) con guías, preferentemente a través de una abertura
en el tubo de transición (21) y fijada con atornilladuras, en
particular con tornillos de avance y de presión.
11. Dispositivo de procesamiento según una de las
reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque la hendidura
cónica de transporte (48) presenta un ángulo de abertura desde
algunos grados hasta 90º, preferentemente de entre 20º y 45º.
12. Dispositivo de procesamiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque en la pared
interior (24) del tubo de transporte (6) del tambor procesador (3),
preferentemente en el lugar más profundo, están instaladas varias
toberas de soplado (44) distanciadas entre sí que actúan en
dirección axial de transporte (28).
13. Dispositivo de procesamiento según una de las
reivindicaciones 1, 2 ó 12, caracterizado porque el tubo de
transporte (6) del tambor procesador (3) está cerrado con un
segmento de tubo (53) atornillado de forma amovible, que al menos se
extiende más de un cuarto del contorno, preferentemente desde el
lugar más profundo del tubo de transporte (6) en dirección de
circulación (25) del tambor procesador (3).
14. Dispositivo de procesamiento según una de las
reivindicaciones 1, 2, 4, 12 ó 13, caracterizado porque sobre
el tambor procesador (3) están atornillados cuchillos (4) dispuestos
escalonadamente a lo largo del contorno distribuidos en varias,
preferentemente en tres, filas y en dirección axial (20) entre sí y
que colabora con al menos un cuchillo opuesto (5) localmente fijo,
abarcando a éste, que está dispuesto en el canto de abertura (26) de
la abertura de suministro (11) del tubo de transporte (6) del tambor
procesador (3).
15. Dispositivo de procesamiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 14, caracterizado porque la abertura de
suministro (11) del tambor procesador (3) está instalada al menos
por encima de un cuarto del contorno del tubo de transporte (6),
extendiéndose hacia abajo desde arriba hasta su centro y en
dirección axial (20), en esencia a lo largo del tambor procesador
(3), al que el /los pasadores (30) del dispositivo de descarga (2)
en movimiento suministran el material plástico.
16. Dispositivo de procesamiento según una de las
reivindicaciones 1, 2, 4 ó 12 a 15, caracterizado porque el
número de revoluciones del tambor procesador (3) es regulable
dependiendo de la temperatura del material plástico e la abertura de
salida (10) del tubo de transporte (6) o de la cubeta de transporte
(38).
17. Dispositivo de procesamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque en la abertura
de entrada (23) del tubo de tornillo sin fin (22) de la
extrusionadora está introducida una pieza de boquilla (58), cuyo
diámetro interior es mayor que el diámetro exterior de la
extrusionadora de tornillo sin fin (8) y se reduce en dirección de
transporte (28) hasta el diámetro exterior de la extrusionadora de
tornillo sin fin (8), extendiéndose varios listones distribuidos a
lo largo del contorno interior, en esencia dejando libre el diámetro
exterior de la extrusionadora de tornillo sin fin (8) a lo largo de
la pieza de boquilla y presentando preferentemente achaflanamientos
al comienzo de la pieza de boquilla (58).
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