ES2233445T3 - Filtro laberintico de extraccion de grasa para campanas de aspiracion. - Google Patents
Filtro laberintico de extraccion de grasa para campanas de aspiracion.Info
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Abstract
Filtro laberíntico de extracción de grasa (10) para campanas de aspiración, que comprende una envuelta superior (11) y una envuelta inferior (12) aptas para ser encajadas mutuamente una en otra, que presentan un número múltiple de ranuras transversales (13, 14), caracterizado porque dichas envueltas (11, 12) encierran un elemento de separación (15) equipado con un número múltiple de aberturas transversales (16) y un número múltiple de puntos de contacto con dichas envueltas (11, 12), y en el que dichas aberturas transversales (16) están desplazadas con respecto a dichas ranuras transversales (13, 14) de manera que se creen al menos cuatro desviaciones del flujo de aire dentro del espacio circundado por las dos envueltas (11, 12).
Description
Filtro laberíntico de extracción de grasa para
campanas de aspiración.
La presente invención se refiere a un filtro
laberíntico de extracción de grasa para campanas de aspiración.
La filtración de partículas grasientas en
suspensión el flujo de aire de un ventilador situado dentro de una
campana de aspiración de cocina es de particular relevancia por las
siguientes razones.
En primer lugar, debido a que la filtración
mantiene más limpio el interior de la campana, evitando así la
deposición de grasa que puede constituir, en ciertas circunstancias,
un riesgo de incendio, y, en segundo lugar, porque minimiza
significativamente la necesidad de las operaciones periódicas de
mantenimiento y limpieza.
La filtración de tales partículas grasientas
alarga la vida útil de las partes componentes internas de la
campana, tales como el motor, el cableado, los interruptores, los
portalámparas, las lámparas y los elementos de caucho o plástico,
evitando el fuerte ataque de corrosión y de descomposición de los
ácidos
grasos.
grasos.
Asimismo, permite una utilización óptima de
campanas que evitan olores basadas en carbón vegetal activado y de
campanas internamente recirculantes, evitando su rápida saturación
provocada por partículas grasientas que penetran en los espacios de
los poros del carbón vegetal activado.
Finalmente, la filtración de partículas
grasientas permite mantener limpios los conductos que descargan aire
al exterior y evitar la contaminación.
Por tanto, es comprensible que los fabricantes de
filtros y campanas hayan dedicado mucha atención a estos problemas y
que hayan adelantado una diversidad de soluciones.
Las campanas de extracción de grasa conocidas
hasta la fecha pueden clasificarse esencialmente en las siguientes
categorías.
En primer lugar, los filtros basados en
almohadillas de fibra sintética de 10-20 mm de
grosor, que son de bajo coste pero que adolecen de las siguientes
desventajas: una pérdida de carga de baja a media, una eficiencia de
baja a media de no más del 50%, un riesgo elevado de incendio debido
a un exceso de ácidos retenidos en caso de mantenimiento escaso o
erróneo, una necesidad de ser limpiados a mano en un proceso largo y
molesto, una duración limitada a unos pocos meses, una necesidad de
recompra con un desembolso periódico no insignificante y una
operación de instalación problemática.
Una segunda clase de filtros conocidos se basa en
almohadillas de fibra sintética de un grosor de 1-2
mm que son de bajo coste pero que tienen una pérdida de carga de
baja a media, una eficiencia media que no excede del 60%, un riesgo
de incendio limitado pero definido y una acumulación menor de grasas
incluso en caso de mantenimiento limitado.
Finalmente, no pueden limpiarse y necesitan
sustitución, con el consiguiente gasto de compra periódico y las
operaciones de sustitución correspondientes. Su vida útil está
limitada también a unos pocos meses.
Otros filtros conocidos están basados en filtros
metálicos multicapa realizados en placa metálica estirada,
generalmente de aluminio. Estos filtros se caracterizan por una alta
eficiencia del orden del 90%, ausencia de peligro de incendio,
pérdida de carga de baja a media y tamaño compacto.
Estos filtros constituyen también una barrera
altamente efectiva contra cualquier llama o llamas externas que se
originen en el ámbito de la cocina; pueden limpiarse también en
máquinas lavavajillas, desmontarse y volverse a montar fácilmente y
presentan una elevada durabilidad, incluso si se lavan
frecuentemente.
Sin embargo, dichos filtros presentan un elevado
coste y una apariencia exterior que es agradable pero relacionada
con el acabado de aluminio, generalmente de un tipo anodizado, que
es escasamente adecuado para combinarlo con acero inoxidable, cobre
y latón.
Una clase conocida adicional está constituida por
filtros laberínticos metálicos, realizados en perfiles de metal
alternativos, en particular realizados en acero inoxidable.
La característica principal de los filtros
laberínticos radica en que el flujo de aire cargado con partículas
grasientas es cambiado repentinamente de dirección en mayor medida
que a través de un laberinto construido con espacios comunicantes
formados por superficies de guiado cuya geometría puede diseñarse de
varias formas y con grados diferentes de desviación. Estos cambios
repentinos provocan una deposición de parte de las partículas
grasientas en las superficies de guiado, debido la dificultad de
dichas partículas de cambiar de dirección a causa de su peso, que es
mucho mayor que el del aire.
Cada desviación provoca la deposición de partes
de las partículas grasienta que pueden, después de unas pocas
desviaciones, alcanzar una pérdida de eficiencia cercana al 90%.
El filtro laberíntico debe limpiarse
periódicamente, a mano o en una máquina lavavajillas, a través de
operaciones de mayor o menor simplicidad dependiendo de su tipo de
producción, y su vida útil es generalmente ilimitada. Para todos
estos modelos, se aplica la regla de una recuperación total de su
eficiencia funcional y estética, después de una operación de
lavado.
Sin embargo, en los filtros laberínticos
metálicos disponibles normalmente en el mercado, la eficiencia de la
separación de partículas de grasa se consigue generalmente
proporcionando un dimensionado generoso y, por tanto, un
ensanchamiento de las superficies tocadas por el flujo, en vez de un
número elevado de diramaciones; se sigue de ello que estos filtros
son bastante pesados y exhiben un grosor considerable en el
intervalo de 29 a 35 mm, lo que hace imposible insertarlos en los
productos en un diseño simple y compacto de acuerdo con las
tendencias modernas crecientes.
Tales filtros constituyen una barrera de grosor
generalmente elevado de 20,35 mm y, en consecuencia, son un pesado
obstáculo en la producción de unidades compactas.
Este grosor considerable resulta indispensable
para proporcionar pasos laberínticos adecuadamente dimensionados
para obtener una eficiencia de filtración y pérdidas de carga
limitadas.
Además, aunque ofrecen una apariencia estética
más en la línea con la del acero inoxidable, estos filtros son
bastante macizos y pesados debido a sus pocos nervios grandes, lo
cual impiden que sean aparatos esbeltos modernos.
El documento
US-A-4 944 782 describe un filtro de
extracción de grasa de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación
1.
Por tanto, el objetivo de esta invención es
producir un filtro laberíntico de extracción de grasa para campanas
de aspiración que presente una alta eficiencia a pesar de estar
alojado en un recinto extremadamente compacto.
Otros objetivos de la invención son producir un
filtro de extracción de grasa para campanas de aspiración de manera
que sea de peso ligero, se limpie fácilmente incluso en máquinas
lavavajillas, se desmonte y se vuelva a montar fácilmente, y esté
dotado de una vida útil ilimitada sin presentar ningún peligro de
incendio.
Un objetivo adicional de la presente invención es
producir un filtro de un coste esencialmente coincidente con el
coste de los filtros de aluminio multicapa, y, por tanto, no muy
caro.
Estos y otros objetivos se alcanzan por medio de
un filtro laberíntico de extracción de grasa para campanas de
aspiración de acuerdo con la reivindicación 1, a las que sólo se
hace referencia en aras a la brevedad.
En las reivindicaciones adjuntas a esta solicitud
de patente se definen características adicionales de la
invención.
Otros objetivos y ventajas adicionales de esta
invención resultarán evidentes a partir de la descripción y sus
dibujos adjuntos siguientes, proporcionados únicamente a título de
ejemplo no limitativo, y en los cuales:
- La figura 1 ofrece una vista axonométrica
despiezada del filtro laberíntico de extracción de grasa de acuerdo
con la presente invención;
- Las figuras 2 y 3 ofrecen vistas axonométricas
del filtro de extracción de grasa de la figura 1; y
- La figura 4 es una vista en sección transversal
del filtro de extracción de grasa de la figura 1.
Con referencia a las figuras mencionadas, el
filtro de extracción de grasa para campanas de aspiración según la
invención se indica en su conjunto por el número de referencia
10.
El filtro de extracción de grasa 10 comprende una
envuelta superior 11 y una envuelta inferior 12 que encajan
recíprocamente una en otra y están provistas de un número múltiple
de ranuras transversales 13 y 14.
Las envueltas 11 y 12 encierran entre ellas una
unidad de separación central 15 que presenta un número múltiple de
aberturas transversales 16 y un número múltiple de puntos de
contacto con la envuelta superior 11 y la envuelta inferior 12.
Estos puntos de contacto están formados por un
número múltiple de puntas 17 y 18, orientadas en grupos que apuntan
en direcciones opuestas.
Como se expone después en esta descripción con
más detalle, las aberturas transversales 16 están desplazadas con
respecto a las de las ranuras transversales 13 y 14, de manera que
formen al menos cuatro desviaciones para el flujo de aire dentro del
espacio circundado por las envueltas 11 y 12.
Las ranuras transversales 13 y 14 pertenecientes
a las envueltas 11 y 12 están separadas una de otra por algunos
nervios 24 para la envuelta superior 11 y algunos nervios 25 para la
envuelta inferior 12.
Los nervios 24 y 25 presentan a su vez algunas
superficies laterales inclinadas, indicadas por los números de
referencia 20 y 21 para la envuelta superior 11 y por los números de
referencia 22 y 23 para la envuelta inferior, respectivamente,
estando vueltos todos ellos hacia el interior del filtro de
extracción de grasa 10.
El filtro de extracción de grasa 10 presenta un
número múltiple de dientes 26 y ojetes 27 del tipo de broches
automáticos presentes en las solapas periféricas de las envueltas 11
y 12 y adecuados para conseguir el cierre por encaje mutuo de las
envueltas 11 y 12, interponiendo el elemento de separación 16 entre
ellas.
El filtro de extracción de grasa 10 está
realizado en un material metálico que puede elegirse entre acero
inoxidable, aluminio anodizado, latón o cobre.
Ahora, se ilustrará brevemente el funcionamiento
del filtro de extracción de grasa 10 de acuerdo con esta
invención.
Con referencia a la figura 4, que muestra la
sección transversal del filtro de extracción de grasa 10, puede
verse que el flujo de aire entrante se somete, después de dividirse
en dos direcciones opuestas, a al menos cuatro desviaciones
importantes: una primera desviación de entrada de 180º
inmediatamente después de chocar contra el elemento separador 16,
una segunda desviación de 180º inmediatamente después de chocar
contra el interior de la envuelta superior 11, una tercera de 180º
después de chocar contra el interior de la envuelta inferior 12 y
una cuarta desviación de salida de 180º inmediatamente después de
chocar contra la unidad separadora 16.
Debido a que la deposición y captura de las
partículas grasienta es directamente proporcional al número de
desviaciones del flujo de aire que las contiene, se sigue que la
eficiencia es elevada incluso con un grosor limitado del filtro
10.
Además, en esta invención, el elemento separador
16 sirve para el propósito de mantener las dos envueltas superior e
inferior 11 y 13 uniformemente distanciadas una de otra, gracias al
contacto ofrecido por las puntas 17 y 18.
El perfil sinusoidal particular del elemento
separador 16, que hace contacto en los puntos de contacto de las
puntas 17 y 18 en las superficies internas de las puntas 17 y 18 con
las superficies internas de los nervios 24 y 25 de las envueltas 11
y 12, asegura en todos los puntos el mantenimiento de secciones
transversales apropiadas para el paso de aire, y confiere alguna
resistencia longitudinal a los propios nervios 24 y 25.
Tanto las envueltas 11 y 12 como el elemento de
separador 16 pueden producirse automáticamente partiendo de cintas
metálicas con un desaprovechamiento mínimo de material.
El montaje puede hacerse también automático
agarrando las dos envueltas 11 y 12, interponiendo el elemento
separador 16 y cerrando las dos envueltas interconectadas 11 y 12
por los dientes 26 y ojetes 27 del tipo de broches automáticos
dispuestos en sus solapas periféricas.
La descripción anterior expone las
características y las ventajas del filtro de extracción de grasa
para campanas de aspiración como un objeto de esta invención.
Por primera vez, ha sido posible de hecho
conseguir un filtro laberíntico de extracción de grasa de alta
eficiencia encerrado en una estructura extremadamente compacta.
El filtro tiene un peso y un grosor limitados,
puede limpiarse en una máquina lavavajillas, incluso si funciona en
un ciclo pesado, y puede desmontarse y volverse a montar con gran
facilitad.
El filtro tiene una durabilidad ilimitada y una
apariencia estética compatible con la del acero inoxidable, con
numerosos nervios esbeltos de una apariencia refinada, y está
marcado por una alta reproducibilidad industrial.
El filtro de extracción de grasa de la invención
tiene la capacidad de evitar el paso de la llama.
Además, satisface los criterios superiores de
economía, facilidad de funcionamiento y compatibilidad con el
medioambiente debido a que es indestructible y adecuado para ser
reciclado, si ello fuera necesario.
Claims (6)
1. Filtro laberíntico de extracción de grasa (10)
para campanas de aspiración, que comprende una envuelta superior
(11) y una envuelta inferior (12) aptas para ser encajadas
mutuamente una en otra, que presentan un número múltiple de ranuras
transversales (13, 14), caracterizado porque dichas envueltas
(11, 12) encierran un elemento de separación (15) equipado con un
número múltiple de aberturas transversales (16) y un número múltiple
de puntos de contacto con dichas envueltas (11, 12), y en el que
dichas aberturas transversales (16) están desplazadas con respecto a
dichas ranuras transversales (13, 14) de manera que se creen al
menos cuatro desviaciones del flujo de aire dentro del espacio
circundado por las dos envueltas (11, 12).
2. Filtro de extracción de grasa según la
reivindicación 1, caracterizado porque dichas ranuras
transversales (13, 14) pertenecientes a dichas envueltas (11, 12)
están separadas por nervios (24, 25).
3. Filtro de extracción de grasa según la
reivindicación 2, caracterizado porque dichos nervios (24,
25) presentan paredes laterales inclinadas (20, 21, 22, 23) vueltas
hacia el interior de dicho filtro de extracción de grasa.
4. Filtro de extracción de grasa según la
reivindicación 1, caracterizado porque dichos puntos de
contacto del elemento de separación (16) con dichas envueltas (11,
12) están constituidos por un número múltiple de puntas (17, 18)
orientadas en grupos que apuntan a direcciones opuestas.
5. Filtro de extracción de grasa según la
reivindicación 1, caracterizado porque prevé un número
múltiple de dientes (26) de tipo de broches automáticos presentes en
las solapas periféricas de dichas envueltas (11, 12), aptas para
permitir el cierre de las dos envueltas (11, 12) mutuamente
enclavadas mientras mantienen dicho separador interpuesto (16) entre
ellas.
6. Filtro de extracción de grasa según la
reivindicación 1, caracterizado porque está realizado en
materiales metálicos.
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