ES2233435T3 - Dispositivo y procedimiento de regulacion de la presion de distribucion de agua. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento de regulacion de la presion de distribucion de agua.Info
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Abstract
Aparato de control de baja potencia (100) para su conexión a una válvula piloto (104) para controlar la presión de salida de una válvula de control de presión principal (106) de un sistema de distribución de agua, incluyendo el aparato de control de baja potencia: medios de salida de presión de gas variable (102) para su conexión a la válvula piloto (104), y una fuente de presión de gas relativamente alta y una fuente de presión de gas relativamente baja, pudiéndose conectar cada una de manera selectiva a los medios de salida de presión de gas variable para variar la presión de los medios de salida de presión de gas variable, en el que una o las dos fuentes de presión de gas están conectadas a los medios de salida de presión mediante por lo menos una válvula piezoeléctrica que tiene un consumo de potencia menor de uno milivatio, de manera que el aparato de control se puede accionar mediante una batería.
Description
Dispositivo y procedimiento de regulación de la
presión de distribución de agua.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y un aparato de control de la presión de un sistema de
distribución de agua.
Una de las patentes anteriores del solicitante,
la Patente Europea Nº. 574241, cuya descripción se incorpora aquí
como referencia, describe un aparato de control de baja potencia
para controlar la presión en la salida de una válvula en un sistema
de distribución de agua aplicando una señal de presión variable en
una cámara de una válvula piloto de diafragma dual. La válvula
piloto, a su vez, controla la válvula principal. La señal de presión
variable se varía mediante el funcionamiento de un par de válvulas
de solenoide de baja potencia, una de las cuales está conectada a
una fuente de alta presión y la otra de las cuales está comunicada
con la presión atmosférica.
El diseño se concentra en minimizar el consumo de
energía desde su alimentación de batería manteniendo el
funcionamiento por pulsos de las válvulas de solenoide en un mínimo,
y reteniendo un volumen de agua a una presión controlada en la
segunda cámara de un piloto de cámara dual. El diseño es de baja
potencia de manera inherente y no tiene ningún requerimiento de
accionar válvulas de solenoide cuando se alcanza la presión
requerida y las condiciones de demanda (flujo) permanecen siendo las
mismas.
Las válvulas de solenoide usadas en este
dispositivo se requieren que sean pequeñas, de manera que la energía
requerida para funcionar se mantiene en un mínimo. Sin embargo,
cuanto menor es la válvula de solenoide, menor es el tamaño del
orificio, y más fina es la filtración requerida para evitar que los
sólidos interfieran con el funcionamiento de la válvula de
solenoide. El uso de un filtrado demasiado fino provoca un bloqueo
frecuente del filtro y, por lo tanto, la pérdida de funcionamiento
en la mayoría de condiciones de calidad del agua encontradas en los
sistemas de distribución de agua potable. Este compromiso entre el
tamaño del orificio, el nivel de energía y el requerimiento de
filtración limita la fiabilidad del sistema.
Otro aspecto del aparato de la patente
EP-574241 es la "retención" de un volumen de
agua a una presión dada (presión de control) en la cámara de control
del piloto de la válvula. Debido a la incompresibilidad del agua y
al hecho de que el vástago del piloto se ha de mover libremente para
controlar su presión de salida, el aparato se basa en la elasticidad
del conducto de trabajo y la flexibilidad del diafragma (que puede
cambiar de forma para mantener el volumen retenido constante, pero
permite el movimiento del vástago). En ciertas condiciones donde la
estabilidad de la válvula permanece afectada, la compresibilidad del
volumen de control puede preverse mediante un depósito
adicional.
Un sistema de control para un sistema de
distribución de gas se describe en la patente
US-5047965 (Zlokovitz).
El ajuste de una válvula de regulación de gas que
tiene una válvula piloto de control de diafragma con muelle se
realiza suministrando o aumentando la presión al lado del muelle del
diafragma desde un suministro de gas presurizado a través de una
válvula de regulación ajustable eléctricamente bajo el control de un
microprocesador local. Este aparato no podría usarse con un sistema
de control de presión de agua porque el agua no se puede comprimir
y, por lo tanto, no podría usarse en una de las cámaras de la
válvula piloto de control de diafragma con muelle.
La patente US 4084539 describe un aparato para
controlar la presión de un adhesivo líquido en respuesta al
movimiento de un artículo al cual se ha de aplicar el adhesivo.
La presente invención pretende proporcionar un
aparato y un procedimiento de control que limite alguno de los
problemas anteriores.
Estos problemas están dirigidos mediante un
aparato de control de baja potencia tal como se define en la
reivindicación 1 y un procedimiento para controlar la presión tal
como se define en la reivindicación 11.
El aparato incluye por lo menos una, y
preferiblemente dos, válvulas piezoeléctricas. Estas válvulas se
describen en las siguientes patentes: US-5.567.394,
EP-0191011, EP-0565510,
EP-0547022 y EP-0538236.
El principio de una válvula piezoeléctrica es que
un elemento de material piezoeléctrico se desplazable en aplicación
de una tensión. El movimiento del elemento se usa para abrir/cerrar
un pequeño orificio de válvula. La ventaja de este tipo de válvula
para esta aplicación es que debido al funcionamiento a modo de
condensador de la válvula, consume muy poca potencia - un consumo de
energía típico de una válvula piezoeléctrica es de unos pocos
microvatios, mientras que un consumo de energía típico de la válvula
de solenoide es de 1 vatio aproximadamente. Típicamente, el
movimiento del elemento es relativamente pequeño y, de esta manera,
una válvula piezoeléctrica usualmente tiene solamente un pequeño
orificio y es, por lo tanto, adecuada para gas como medio. Por esta
razón, la invención es particularmente adecuada para usarse como
válvula piloto en la que el cambio en la presión de control se puede
"amplificar" para producir un cambio mayor en la presión de la
válvula que se controla - ver por ejemplo, la válvula piloto de
doble cámara descrita posteriormente con referencia a la figura
9.
En este contexto, funcionamiento de baja energía
significa preferiblemente un consumo de energía menor de un
milivatio, más preferiblemente menor de 100 microvatios y más
preferiblemente menor de 10 microvatios.
Preferiblemente, una válvula de efecto
piezoeléctrico conecta la fuente de presión de gas relativamente
alta con los medios de salida de presión de gas variable y una
segunda válvula de efecto piezoeléctrico conecta la fuente de
presión de gas relativamente baja a los medios de salida de presión
de gas variable. Mediante el funcionamiento adecuado de las dos
válvulas piezoeléctricas (por ejemplo, usando un controlador tal
como un microprocesador) la presión de los medios de salida de
presión de gas variable se puede alterar. Como las válvulas
piezoeléctricas son efectivamente de "energía cero", esto
proporciona una manera de una energía muy baja para controlar la
presión del sistema de distribución de agua.
Preferiblemente, la fuente de presión de gas
relativamente baja es la presión atmosférica, es decir, la segunda
válvula piezoeléctrica está simplemente conectada entre un conducto
conectado a la atmósfera y los medios de salida de presión de gas
variable (por ejemplo, un conducto externo).
Preferiblemente, la fuente de presión de gas
relativamente alto es un depósito de gas y el gas puede ser aire. En
una realización, la presión en el depósito se controla suministrando
aire al depósito desde una bomba de aire u otros medios de presión
de aire a través de una válvula de comprobación u otros medios de
control. La presión en el depósito se monitoriza preferiblemente
usando un sensor de presión tal como un transductor de presión y, al
recibir una señal adecuada desde el sensor de presión, el
controlador acciona la bomba de aire para "llenar" la presión
en el depósito. De esta manera, la bomba se ha de accionar
esporádicamente y asumiendo un escape despreciable en cualquier
conducto entre la bomba y la primera válvula piezoeléctrica
(entrada), la presión en el depósito permanece substancialmente
constante hasta que se produce el uso del aire mediante el
funcionamiento de la válvula piezoeléctrica. Esto también ayuda a
proporcionar un aparato de control de baja potencia.
Mediante comparación con el aparato descrito en
la patente EP 574241, se consigue un funcionamiento de baja potencia
reduciendo la potencia necesaria para controlar las válvulas
reemplazando las válvulas de solenoide con válvulas piezoeléctricas
y solamente activando la bomba si se ha utilizado un suministro de
control. Efectivamente, el límite de consumo de potencia se
transfiere desde el funcionamiento de la válvula de solenoide al
funcionamiento de la bomba.
Preferiblemente, la primera válvula
piezoeléctrica (entrada) es del tipo que normalmente está cerrada
cuando está desactivada y la segunda válvula piezoeléctrica (salida)
es del tipo que está normalmente abierta cuando está desactivada.
Esta disposición significa que, en ausencia de potencia, la presión
de los medios de salida de presión variable se mantiene a presión
atmosférica. Como la presión del depósito se puede seleccionar
mediante el funcionamiento adecuado de la bomba u otros medios de
generación de presión, la presión de salida variable se puede
controlar de manera adecuada. Esto, junto con el funcionamiento de
las válvulas piezoeléctricas, permite un control total de la presión
del sistema de suministro de agua y permite, por ejemplo, un control
que depende del tiempo de la presión, tal como se describe en la
patente EP 574241.
En otra realización preferida, se prevén dos
válvulas piezoeléctricas más, una en conjunción con la válvula de
entrada y una en conjunción con la válvula de salida, proporcionando
así dos válvulas de entrada y dos válvulas de salida. Dependiendo de
la configuración de funcionamiento requerida, las dos válvulas de
entrada puede estar en paralelo o en serie y también las dos
válvulas de salida. En la realización descrita anteriormente cuando
las válvulas de entrada están normalmente cerradas cuando están
desactivadas y las válvulas de salida están normalmente abiertas
cuando están desactivadas, las dos válvulas de entrada estarán
dispuestas en serie entre sí y las dos válvulas de salida estarán
dispuestas en paralelo entre sí.
En otra realización preferida, el aparato incluye
medios para limitar la presión máxima en el depósito. Por ejemplo,
esto puede hacerse mediante el uso de un controlador adecuado, por
ejemplo, mediante el software de un controlador de microprocesador
que está programado de la manera adecuada. Alternativamente, esto
podría hacerse mediante la incorporación de una válvula de escape de
presión o un regulador de presión en conjunción con el depósito. Al
limitar la presión máxima del depósito de esta manera, a su vez, se
limita la presión mínima del sistema de distribución de agua. Esto
es deseable como, en el caso de un fallo, es ventajoso que la
presión del sistema de distribución de agua no caiga por debajo de
un valor mínimo.
Preferiblemente, el aparato incluye medios de
control de potencia que son operativos para activar la(s)
válvula(s) piezoeléctrica(s). Preferiblemente, los
medios de control de potencia están dispuestos de manera que en el
caso de que no funcione el controlador, los medios de control de
energía no suministran potencia a la válvula piezoeléctrica. Con la
disposición de las válvulas piezoeléctricas descrita anteriormente,
esto podría asegurar que en el caso de un "fallo" del
controlador, el sistema de suministro de agua cambiará a una presión
operativa segura. Por una razón similar, la ausencia de potencia
(por ejemplo, una batería gastada) producirá en mismo efecto, es
decir, el sistema de presión de agua cambiará a una presión
operativa segura.
De manera convencional, una válvula
piezoeléctrica requiere un tensión relativamente alta para funcionar
(por ejemplo 24 voltios). Se desea que el aparato de control de la
presente invención pueda activarse, por ejemplo, con una tensión
relativamente baja, por ejemplo, 3,6 voltios proporcionados por una
única célula de litio, por ejemplo. El aparato de control puede, de
esta manera, incluir medios de conversión CC-CC para
convertir la tensión proporcionada por la batería a una tensión
adecuada para activar las válvulas. Los medios de conversión se
pueden activar mediante una señal de temporización proporcionada por
el controlador y el controlador está colocado preferiblemente de
manera que la señal del temporizador no se generará si el
controlador falla. De esta manera, en este caso, las válvulas no se
activarán en el caso de un fallo y el sistema cambiará a una presión
segura en el caso de pérdida de potencia.
Preferiblemente, los medios de control del
sistema de distribución de agua al cual se puede conectar el aparato
de control son una válvula de control de presión principal, tal como
una válvula de presión reducida (PRV). Como es convencional, esta
válvula principal puede estar bajo el control de una válvula de
conducto, tal como una válvula piloto de diafragma dual (a veces
conocida como una cámara dual) tal como se describe en la patente EP
574241. En esencia, la diferencia entre una válvula de conducto de
diafragma dual y una válvula piloto de diafragma único "normal"
es que la válvula piloto de diafragma dual incorpora una cámara de
presión de control adicional. Variando la presión en esta cámara de
presión de control, la presión de salida de la válvula piloto (y así
la presión de salida de la válvula principal que está controlando)
se puede variar.
La figura 8 muestra un ejemplo de un sistema que
utiliza un piloto de cámara dual de "placa emparedada" 20, tal
como se describe en la Patente Europea Nº 574241. El flujo de agua a
través de la cámara de control 5 se controla mediante un mecanismo
de compuerta 8 que está vinculado con un diafragma 9. Un muelle 10
aplica fuerza a la parte posterior del diafragma 9 y la cantidad de
fuerza suministrada por el muelle se puede variar mediante un
tornillo de ajuste 11.
En una situación de estado estable (donde la
presión de salida P_{O} permanece constante) la presión de agua en
la cámara de control 5 se equilibrará mediante la fuerza generada
por el muelle y la compuerta 8 permanecerá en una posición
constante. De esta manera, el flujo a través del conducto auxiliar 4
permanecerá constante y la presión (P_{V}) en la válvula principal
permanecerá constante.
Si la presión de salida (P_{O}) que se ha de
controlar cae (por ejemplo, a través de un aumento de la demanda),
el muelle 10 hace que se abra más la compuerta 8 y el flujo a través
del conducto auxiliar aumenta. En consecuencia, el flujo a través
del ventura 6 también aumenta, lo que produce que disminuya la
presión P_{V}, provocando que la válvula principal (PRV) se abra
más. Esto provoca que la presión de control P_{O} se eleve otra
vez y el sistema alcanzará entonces un estado estable otra vez en el
valor ajustado previamente de P_{O}.
La válvula piloto 20 incluye una segunda cámara
21 que está dividida de manera efectiva en dos porciones 22 y 23
mediante una pared 24. Una presión de control P_{C} actúa de
manera efectiva contra la fuerza del muelle 10 gracias al diafragma
26. El muelle está conectado mecánicamente mediante un brazo 28 a un
mecanismo de compuerta 8 que controla el flujo a través de la cámara
5. El brazo 28 pasa a través de la pared 24 y la abertura a través
de la que pasa está sellada mediante un sello 29, de manera que la
cámara 23 no contiene agua, sino que por el contrario ventila a la
atmósfera.
Si la presión de control P_{C} se reduce,
entonces la compuerta 8 se abrirá más, reduciendo así la presión
P_{V} y aumentando la presión de salida P_{O}. Esto se llama
usualmente como sistema "a prueba de fallos", ya que en el caso
de que falle la presión de control, es decir, caiga a cero, la
presión de salida P_{O} se ajustará a su valor máximo (determinado
por la válvula principal PRV, por ejemplo).
En la técnica anterior se conocen otras formas de
válvulas piloto de doble diafragma.
En otra realización preferida, la válvula piloto
de doble diafragma es del tipo descrito con referencia a la figura 9
y en la solicitud GB 9913058.5 no publicada presentada al mismo
tiempo del mismo solicitante, cuya descripción se incorpora aquí
como referencia.
Preferiblemente, la válvula piloto comprende
medios de empuje para controlar una compuerta
para controlar el flujo de fluido a través de una cámara de
control;
una segunda cámara sellada mediante un diafragma
de la segunda cámara en cuyo interior el control de la presión es
aplicable para controlar también el funcionamiento de la compuerta,
con lo cual en la práctica un aumento en la presión de control actúa
para reducir el flujo de fluido a través de la compuerta;
en el que el lado del diafragma contra el que la
presión de control no se aplica está en comunicación fluida con la
cámara de control.
De esta manera, se prevé una válvula piloto de
doble cámara de "acción inversa" en la que se evita la
necesidad de sellado en asociación con la segunda cámara.
Preferiblemente, los medios de empuje son medios
de muelle, por ejemplo un muelle tal como un muelle helicoidal.
Preferiblemente, los medios de empuje empujan para abrir la
compuerta y pueden estar rígidamente conectados a la compuerta
mediante un enlace mecánico adecuado. Preferiblemente, el diafragma
está también rígidamente conectado a la compuerta y/o al muelle a
través del mismo o de un segundo enlace mecánico adecuado.
Preferiblemente, la cámara de control está por lo
menos parcial o totalmente rodeada por un diafragma de la cámara de
control además del diafragma de la segunda cámara. Preferiblemente,
los medios de empuje están situados en el lado opuesto del diafragma
de la cámara de control en la cámara de control. Tal como se
explicará en detalle posteriormente en la descripción, seleccionando
de manera aproximada las zonas operativas del diafragma de la
segunda cámara y el diafragma de la cámara de control (por ejemplo
aquellas partes del diafragma que se pueden mover), se puede
seleccionar el efecto de la presión de control sobre el flujo de
fluido a través de la cámara de control (y por lo tanto en uso,
sobre la presión de salida).
En una realización preferida, la relación entre
el área del diafragma de la cámara de control y el diafragma de la
segunda cámara es de 2:1 o menos. Por ejemplo, si el diafragma de la
cámara del control es el doble del área del diafragma de la segunda
cámara, entonces una caída particular en la presión de control
producirá un aumento idéntico en la presión de salida. En un ejemplo
diferente, si el área del diafragma de la segunda cámara es tres
cuartos de la del diafragma de la cámara de control, entonces un
aumento en la presión de control de una cantidad dada provocaría que
la presión de salida disminuyera tres veces esa cantidad. El caso
particular en el que el área del diafragma de la segunda cámara sea
la mitad que el del diafragma de la cámara de control replica de
manera efectiva la función de la disposición en "emparedado"
descrita anteriormente con referencia a la figura 8.
En otro aspecto, la presente invención
proporciona un procedimiento para controlar la presión de un sistema
de distribución de agua que incluye el control de la presión de unos
medios de salida de presión de gas variable de un aparato de
control, estando conectados los medios de salida de presión de gas
variable a unos medios de control adecuados del sistema de
distribución de agua. El procedimiento incluye la etapa de conectar
de manera selectiva una fuente de presión de gas relativamente alta
y una fuente de presión de gas relativamente baja a los medios de
salida de presión para variar su presión de salida.
Otras características del procedimiento son como
se explican anteriormente con referencia al aparato de la presente
invención.
Además de usarse con un sistema de distribución
de agua, la presente invención también se puede usar con un sistema
de distribución de gas u otro fluido.
Ahora se describirán realizaciones con referencia
a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es un diagrama esquemático que
muestra una realización de un aparato de control según la presente
invención en conjunción con parte de un sistema de distribución de
agua;
La figura 2 es un gráfico que muestra una
realización del funcionamiento de la bomba de la figura 1;
La figura 3 muestra en mayor detalle las dos
válvulas piezoeléctricas de la figura 1;
La figura 4 muestra otra realización de una
disposición de válvulas piezoeléctricas para su uso en el aparato de
control de la figura 1;
La figura 5 muestra una posible modificación del
aparato de control de la figura 1;
La figura 6 es una realización de un circuito de
control de potencia de la figura 1;
La figura 7 es tres gráficos que muestran el
funcionamiento del aparato de la figura 6;
La figura 8 es un diagrama esquemático de una
disposición de válvula piloto de diafragma dual "emparedado" de
la técnica anterior; y
La figura 9 es una realización de una válvula
piloto de diafragma dual según un aspecto de la presente
invención.
La figura 1 muestra un aparato de control
(controlador de presión) 100 según una realización de la presente
invención. Los medios de salida de presión variable (conducto 102)
del controlador de presión 100 están conectados a una válvula piloto
104 que puede ser una válvula piloto de diafragma dual, por ejemplo
del tipo mostrado en las figuras 8 ó 9. El conducto de salida de
presión variable 102 proporciona una presión de control P_{C} a la
válvula piloto 104. La válvula piloto 104 controla la presión de
salida P_{O} de la válvula principal 106 de un conducto 108 de un
sistema de distribución de agua.
La presión de control P_{C} se controla
mediante el funcionamiento de dos válvulas piezoeléctricas PZ1 y PZ2
bajo el control de un microprocesador 110. La válvula PZ2 ventila a
presión atmosférica y la válvula PZ1 está conectada a una fuente de
presión relativamente alta, por ejemplo un depósito de aire CY. El
depósito de aire CY proporciona una presión de entrada P_{i} a la
válvula PZ1. La presión P_{i} del depósito CY se controla mediante
una bomba PU (también controlada mediante el microprocesador 110)
que se acciona de manera selectiva para llenar el depósito CY a
través de una válvula de comprobación CV.
El microprocesador 110 recibe información de la
presión desde dos transductores TD1 y TD2. TD1 controla la presión
de salida P_{O} de la válvula principal 106 y el transductor TD2
controla la presión de entrada P_{i} del depósito CY. Basado en
esta información, el microprocesador 110 controla la bomba PU y la
válvula PZ1 y PZ2 para controlar la válvula piloto 104 tal como se
requiere, por ejemplo según requerimientos de dirección de perfil de
tiempo o presión predeterminados, tal como se describe en la patente
EP 574241. En esta realización, el funcionamiento de PZ1 aumentará
P_{C}, mientras que el funcionamiento de PZ2 disminuirá
P_{C}.
En la práctica, el microprocesador 110 activa la
bomba PU cuando la presión del depósito CY cae por debajo de un
cierto ajuste de baja presión y desactiva la bomba PU cuando la
presión en el depósito supera un cierto ajuste de alta presión. El
ciclo de control de la bomba PU es típicamente tal como se muestra
en la figura 2, que muestra que el funcionamiento esporádico de la
bomba PU mantiene la presión P_{i} en el rango deseado. Asumiendo
un escape despreciable en el conducto entre la bomba PU y la válvula
de entrada PZ1, la presión en el cilindro CY permanece constante
hasta que se produce el uso de aire mediante el funcionamiento de
las válvulas piezoeléctricas.
Preferiblemente, las válvulas piezoeléctricas
están dispuestas como se muestra en la figura 3, principalmente que
PZ1 es del tipo que está normalmente cerrada (es decir, ningún gas
puede fluir) cuando está desactivada y PZ2 es del tipo que está
normalmente abierta (es decir, el gas puede fluir) cuando está
desactivada, por las razones explicadas anteriormente.
Para aumentar la seguridad, el número de válvulas
piezoeléctricas se puede doblar, tal como se muestra en la figura 4,
es decir, introduciendo de manera efectiva una redundancia en uno o
dos de los circuitos de válvulas piezoeléctricas tal como se
requiere. Para la misma operación que se muestra en la figura 3, las
dos válvulas de entrada PZ1 y PZ1' están colocadas en serie y están
cerradas cuando están desactivadas. De esta manera, un fallo en el
cierre de una válvula no perjudica a la seguridad del sistema. De
una manera similar, las dos válvulas de salida PZ2 y PZ2' están
colocadas en paralelo y están normalmente abiertas cuando están
desactivadas. Otra vez, un fallo en la apertura de una válvula no
perjudica la seguridad del sistema.
La figura 5 muestra otra característica de
seguridad, principalmente la incorporación de una válvula de escape
de presión 500 y/o un regulador 502 en conjunción con el depósito CY
para limitar la presión máxima en el depósito CY. Si se usa una
válvula de escape de presión 500, ventila de manera efectiva el
depósito CY a la atmósfera cuando la presión en el depósito CY se
vuelve demasiado grande. Si se usa un regulador 502, éste se coloca
en la tubería que conecta el depósito CY a la válvula PZ1. Además o
alternativamente, la presión en CY podría limitarse mediante el
control adecuado del microprocesador 110.
Para una presión de control máxima dada en el
depósito de P_{Cmax}, usando la válvula piloto de diafragma dual
de la figura 9, la presión de salida mínima P_{Omin} que se puede
conseguir será como sigue:
Fuerza muelle
(SF) = (A - A') P_{Omin} +
A'P_{Cmax}
La figura 6 muestra una realización de un
convertidor CC-CC para activar (en este ejemplo) una
de las válvulas piezoeléctricas PZ1 desde una batería que
proporciona una tensión terminal de VDO. Una batería puede ser, por
ejemplo, una única célula de litio (no representada) con una tensión
terminal de 3,6 voltios. Típicamente, una válvula piezoeléctrica
requiere una tensión de 24 voltios aproximadamente para
activarse.
La figura 7 muestra tres gráficos que indican el
funcionamiento del circuito de la figura 6 que es como sigue.
Cuando el microprocesador 110 ha de accionar la
válvula piezoeléctrica PZ1, en primer lugar se acciona la salida de
control 2 para abrir el interruptor Q1. La salida de control 1 se
acciona a continuación para cerrar el interruptor Q3 varias veces
durante varios microsegundos. Cuando se cierra Q3, la corriente en
el inductor L1 se eleva rápidamente, provocando se forme la tensión
a través del condensador C5 a través del diodo D9.
Después de varios pulsos del interruptor Q3, la
tensión a través del condensador C5 se elevará al valor requerido,
usualmente entre 20 y 24 voltios. La salida de control 2 se acciona
a continuación para cerrar el interruptor Q1, que a su vez acciona
la válvula PZ1. Una vez la salida de control 2 vuelve a activar el
interruptor Q1, la válvula PZ1 se desactivará y la resistencia R6
asegura su descarga a través de la válvula PZ1 para volver PZ1 a su
estado inacti-
vo.
vo.
La señal de temporización para el circuito que
activa el ciclo de conmutación del convertidor se genera mediante
una sección lineal de código en el microprocesador 110. Este código
no se ejecutará si el microprocesador 110 falla en caso de que la
válvula PZ1 (y otras válvulas conectadas al mismo o circuitos
similares) no se activará y el sistema volverá a una presión segura
como también pasa en el caso de una pérdida de energía.
La figura 8 es un diagrama esquemático de una
válvula piloto de diafragma dual de la técnica anterior, tal como se
describe en la patente EP 574241 y descrita anteriormente.
La figura 9 representa una válvula piloto de
diafragma dual que se puede usar según un aspecto de la presente
invención.
La válvula piloto 50 incluye una cámara de
control 51 y una segunda cámara 52. Se aplica una presión de control
P_{C} a la cámara 52 en la práctica y la cámara 52 está dividida
de la cámara de control 51 mediante un diafragma de la segunda
cámara 53.
El diafragma de la segunda cámara 53 está
conectado rígidamente a través de un enlace 54 a un mecanismo de
compuerta 55. El mecanismo de compuerta 55 está también conectado a
través de otro enlace rígido 56 a un muelle 57. El muelle 57 está
aislado de la cámara de control 51 mediante el diafragma de la
cámara de control 58. La acción de la fuerza (SF) del muelle 57
sobre el diafragma 58 se puede ajustar mediante un tornillo de
ajuste 59.
Este tipo de válvula piloto de diafragma dual es
menos propensa a escapes que las válvulas piloto "plana" o
"de emparedado" de la técnica anterior. Como cualquier escape
aumentaría el consumo de energía, este tipo de válvula piloto es
particularmente útil para mantener un dispositivo de bajo consumo de
energía.
Como puede apreciarse a partir de la figura 9, el
fluido de control (que puede ser gas, por ejemplo aire) presente en
la cámara de control 51 actúa contra el lado opuesto del diafragma
de la segunda cámara 53 para la presión de control P_{C}. En
funcionamiento, si, por ejemplo, se reduce la presión de control
P_{C}, entonces la compuerta 55 se abrirá más, provocando que
aumente el flujo de fluido a través de la cámara de control. Cuando
se usa en un circuito de control PRV, tal como se ha explicado
previamente, esto provocará que aumente la presión de salida.
Tal como se indica en la figura 9, el área del
diafragma de la cámara de control 58 se designa como A y el área del
diafragma de la segunda cámara 53 se designa como A'. El equilibrio
de fuerzas que operan en la válvula piloto es como sigue:
Fuerza muelle
(SF) = AP_{O} - A'P_{O} + A'P_{C} =
(A-A')P_{O} +
A'P_{C}
En un primer ejemplo, si A' = ½ A
SF = A'(P_{O}
+
P_{C})
Si se requiere un efecto de multiplicación,
entonces las áreas relativas en sección transversal se pueden
ajustar a un valor diferente. En un segundo ejemplo, si A' = ¾ A, la
ecuación será
SF = ¼ A
(P_{O} +
3P_{C})
De esta manera, un aumento de P_{C} de una
cantidad dada provocaría que P_{O} disminuyera tres veces la
cantidad y viceversa.
Debido a las características de la válvula
piloto, el efecto de la presión de aire se puede amplificar. Se
puede usar una bomba de diafragma miniatura de baja potencia para
generar, por ejemplo, 0,5 bar. Usando una válvula piloto que tiene
diafragmas con relación 6/5, la relación entre la presión de control
y salida es:
Fuerza muelle
(SF) = 6/5 AP_{O} - 5A/5 P_{O} + 5/5
AP_{C}
Fuerza muelle
(SF) = 1/5 A (P_{O} +
5P_{C})
De esta manera, una presión de control máxima de
0,5 bar generará una reducción en P_{O} de 2,5 bar, que es
suficiente en la mayoría de los casos para modular la presión de
salida de la válvula.
La realización anterior se da a modo de ejemplo
solamente y serán evidentes variaciones para los técnicos en la
materia.
Claims (11)
1. Aparato de control de baja potencia (100) para
su conexión a una válvula piloto (104) para controlar la presión de
salida de una válvula de control de presión principal (106) de un
sistema de distribución de agua, incluyendo el aparato de control de
baja potencia:
medios de salida de presión de gas variable (102)
para su conexión a la válvula piloto (104), y
una fuente de presión de gas relativamente alta y
una fuente de presión de gas relativamente baja, pudiéndose conectar
cada una de manera selectiva a los medios de salida de presión de
gas variable para variar la presión de los medios de salida de
presión de gas variable,
en el que una o las dos fuentes de presión de gas
están conectadas a los medios de salida de presión mediante por lo
menos una válvula piezoeléctrica que tiene un consumo de potencia
menor de uno milivatio, de manera que el aparato de control se puede
accionar mediante una batería.
2. Aparato de control según la reivindicación 1,
en el que una primera válvula de efecto piezoeléctrico (PZ1) conecta
la fuente de presión de gas relativamente alta a los medios de
salida de presión de gas variable y una segunda válvula de efecto
piezoeléctrico (PZ2) conecta la fuente de presión de gas
relativamente baja a los medios de salida de presión de gas
variable.
3. Aparato de control según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la fuente de presión de gas
relativamente baja es presión atmosférica.
4. Aparato de control según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la fuente de presión de gas
relativamente alta es un depósito de gas presurizado.
5. Aparato de control según la reivindicación 2,
en el que la primera válvula piezoeléctrica es del tipo que está
normalmente cerrada cuando está desactivada y la segunda válvula
piezoeléctrica es del tipo que está normalmente abierta cuando está
desactivada.
6. Aparato de control según la reivindicación 5,
que incluye una tercera y una cuarta válvulas piezoeléctricas,
estando colocada la tercera válvula (PZ1') en serie con la primera y
la cuarta válvula (PZ2') está colocada en paralelo con la
segunda.
7. Aparato de control según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, que incluye medios de control de potencia
que son operativos para suministrar potencia a la válvula
piezoeléctrica, de manera que en el caso de que no se controlen, los
medios de control de potencia no suministran potencia a las válvulas
piezoeléctricas.
8. Aparato de control según la reivindicación 1,
que incluye medios de conversión CC-CC para
convertir la tensión proporcionada por una batería a una tensión
adecuada para activar la válvula, en el que los medios de conversión
se accionan mediante una señal de temporización proporcionada por un
controlador y el controlador está dispuesto de manera que la señal
de temporización no se generará si el controlador falla.
9. Sistema de control de presión que incluye un
aparato de control según cualquiera de las reivindicaciones
an-
teriores conectado a una válvula de control de presión principal bajo el control de una válvula de conduc-
to.
teriores conectado a una válvula de control de presión principal bajo el control de una válvula de conduc-
to.
10. Sistema de control de presión según la
reivindicación 9, en el que la válvula piloto incluye
medios de empuje para controlar una compuerta
para controlar el flujo de fluido a través de una cámara de
con-
trol;
trol;
una segunda cámara sellada mediante un diafragma
de la segunda cámara en cuyo interior el control de la presión es
aplicable para controlar también el funcionamiento de la compuerta,
con lo cual en la práctica un aumento en la presión de control actúa
para reducir el flujo de fluido a través de la compuerta;
en el que el lado del diafragma contra el que la
presión de control no se aplica está en comunicación fluida con la
cámara de control.
11. Procedimiento para controlar la presión de un
sistema de distribución de agua, que incluye el control de la
presión de unos medios de salida de presión de gas variable (102) de
un aparato de control de baja potencia (100), estando conectados los
medios de salida de presión de gas variable a una válvula piloto
(104) conectada a la válvula de control de presión principal del
sistema de distribución de agua, incluyendo el procedimiento la
etapa de conectar selectivamente una fuente de presión de gas
relativamente alta y una fuente de presión de gas relativamente baja
a los medios de salida de presión de gas variable para variar su
presión de salida,
en el que una o las dos fuentes de presión de gas
están conectadas a los medios de salida de presión mediante por lo
menos una válvula piezoeléctrica que tiene un consumo de energía
menor de un milivatio, de manera que el aparato de control se puede
activar mediante una batería.
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