ES2231603T3 - Pastas de impresion para impresion reactiva. - Google Patents

Pastas de impresion para impresion reactiva.

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ES2231603T3 ES02007553T ES02007553T ES2231603T3 ES 2231603 T3 ES2231603 T3 ES 2231603T3 ES 02007553 T ES02007553 T ES 02007553T ES 02007553 T ES02007553 T ES 02007553T ES 2231603 T3 ES2231603 T3 ES 2231603T3
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Abstract

Preparación pastosa para impresión reactiva, que contiene al menos: A) un espesante basado en polisacáridos B) un aditivo seleccionado del grupo que consta de los alcoholes grasos etoxilados saturados y/o insaturados, aminas grasas y ácidos grasos que tienen un grado de alcoxilación de 6 a 20 C) un tinte reactivo y D) un fijador de color alcalino.

Description

Pastas de impresión para impresión reactiva.
La presente invención se refiere a una pasta de impresión para impresión reactiva y al uso de una pasta de impresión para impresión reactiva.
Las pastas para impresión reactiva se espesan conforma a la costumbre con alginatos de sodio o sus mezclas con polisacáridos carboximetilados. Estos espesantes proporcionan buenas propiedades reológicas a contenidos en sólidos comparativamente bajos y proporcionan el manejo más suave de entre los espesantes naturales y biodegradables. Estas propiedades positivas no obstante, sin embargo, estos espesantes aún tienen grupos hidroxilo libres los cuales puede conducir a aspereza especialmente cuando el tinte reactivo bifuncional (Negro Reactivo 5 por ejemplo) está sobre sustratos hinchados de celulosa (viscosa). Dado que la tendencia está claramente en la dirección de tintes de múltiples anclajes (para incrementar el rendimiento de fijación), es más y más frecuentemente necesario usar espesantes sintéticos basados en ácidos poliméricos como alternativas, con los cuales estos problemas de manejo no
surgen.
Estos espesantes sintéticos, sin embargo, tienen una desventaja seria en que, al contrario que los espesantes naturales, son refractarios (lentos de biodegradar) y contaminan el efluente. Además, estos tipos de espesantes son relativamente sensibles a electrolito y producen contornos borrosos. Permitiendo estas serias desventajas, hay inevitablemente una gran demanda de espesantes biodegradables polisacarídicos. Sin embargo, para que ellos se usen exitosamente en impresión reactiva es necesario suprimir la reacción química entre grupos polisacarídicos hidroxilo y tintes
reactivos.
En principio, el manejo del tejido se puede mejorar usando espesantes naturales sustituidos (por ejemplo espesantes carboximetilados), pero al mismo tiempo la biodegradabilidad del espesante disminuye con la sustitución incrementada. Además, tales espesantes de guar altamente sustituidos no proporcionan el manejo del tejido obtenible con poliacrilatos y alginatos.
Es un objeto de la presente invención resolver los problemas anteriormente descritos.
La presente invención proporciona en una primera realización una preparación pastosa para la impresión reactiva, que contiene al fin
A)
un espesante basado en polisacáridos
B)
un aditivo seleccionado del grupo que consiste en B1) los etoxilatos saturados e insaturados de alcoholes grasos, aminas grasas y ácidos grasos que tienen un grado de alcoxilación de 6 a 20
C)
un tinte reactivo y
D)
un color alcalino fijador y opcionalmente
E)
urea.
Los espesantes A) son polisacáridos seleccionados los cuales son útiles como espesantes. Polisacárido es el término colectivo para los carbohidratos macromoleculares cuyas moléculas consisten en un gran número (al menos >10, pero usualmente apreciablemente más) de moléculas de monosacárido unidas glucosídicamente (glucosa). Los polisacáridos incluyen en particular los importantes biopolímeros de almacenamiento almidón y glucógeno y también el polisacárido estructural celulosa, los cuales al igual que dextrano y tunicina se pueden considerar como un producto de policondensación de D-glucosa poliglucosanos, glucanos), inulina como un policondensado de D-fructosa (polifructosano, fructano), chitina, ácido algínico y otros. Mientras que los polisacáridos mencionados contienen cada uno sólo una clase de bloque constructor, aunque posiblemente en enlaces glucosídicos variables, los heteropolisacáridos o heteroglicanos, los cuales se dan en cauchos, mucílagos y tejido conectivo en particular, consisten en varias clases de unidades monoméricas.
Los polisacáridos preferidos útiles como espesantes en las pastas de impresión sujeto se seleccionan del grupo de los alginatos y de los galactomananos insustituidos y/o sustituidos, preferiblemente a partir del grupo de los derivados de guar y muy particularmente preferiblemente son mezclas del las especies alcoxiladas y carboximetiladas con alginatos.
Los alginatos, como se conocerá, son las sales del ácido algínico. El ácido algínico se extrae de las algas usando una disolución de carbonato de sodio. La disolución resultante de alginato de sodio se purifica y se puede usar después adicionalmente. Guar y sus derivados son asimismo compuestos conocidos. Son derivados de harina de guar. Guaran, el constituyente principal de la harina de guar es un polisacárido el cual se puede derivar en diversas formas, por ejemplo mediante esterificación o eterificación parcial de sus grupos hidroxilo.
Es preferible usar mezclas (1:1) alginato:guar y muy particularmente preferiblemente (30:70) alginato:guar como espesantes en la impresión reactiva para este procedimiento. Los espesantes bajo A) tienen un grado de sustitución entre 0-1, preferiblemente entre 0-0,04. Los sustituyentes son éteres alquílicos, preferiblemente O-CH_{2}CH_{2}OH, O-CH_{2}CHOHCH_{3} y muy particularmente preferiblemente O-CH_{2}COOH.
El contenido en sólidos de los espesantes es preferiblemente <100 g/kg de pasta, y se da preferencia muy particular al uso de tales espesantes para proporcionar viscosidad de pasta adecuada a justo 60 g/kg. Los valores de viscosidad de tales pastas son preferiblemente de 5-10 Pas a una velocidad de cizallamiento de 10 segundos^{-1}, como se mide con un viscómetro rotatorio.
Incluso más adecuados son aquellos espesantes que tienen un contenido en sólidos incluso menor (por debajo de aproximadamente 10 g/kg)el cual proporciona el manejo más suave. También es posible usar alginatos que tienen un contenido en sólidos alto, medio o bajo.
Los aditivos B) de acuerdo a la invención incluyen los derivados alcoxilados de los alcoholes grasos, aminas grasas y ácidos grasos, preferiblemente aquellos que tienen un grado de alcoxilación entre 6 y 20 y muy particularmente preferentemente aquellos que tienen de 8 a 14 unidades de óxido de etileno por molécula.
Se da particular preferencia a los alcoholes grasos etoxilados. Los alcoholes grasos son primariamente alcoholes alifáticos de la fórmula R^{1}-OH, donde R^{1} es un radical hidrocarbilo lineal o ramificado, alifático, que tiene de 6 a 22 átomos de carbono y 0 y/o 1, 2, o 3 dobles enlaces. Ejemplos típicos son alcohol hexílico, alcohol caprílico, alcohol 2-etilhexílico, alcohol decílico, alcohol laurílico, alcohol isotridecílico, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol palmoleílico, alcohol estearílico, alcohol isostearílico, alcohol oleílico, alcohol elaidílico, alcohol petroselínico, alcohol linolílico alcohol linolenílico, alcohol elaeostearílico, alcohol arachílico, alcohol gadoleílico, alcohol behenílico, alcohol erucílico y alcohol brasidílico y también sus mezclas en grado técnico las cuales se obtienen por ejemplo en la hidrogenación a altas presiones de ésteres metílicos de grado técnico basados en grasas y aceites o aldehídos a partir del procedimiento oxo de Roelen y también como fracciones monoméricas en la dimerización de alcoholes grasos insaturados.
Se da preferencia a los alcoholes grasos de grado técnico de 12 a 18 átomos de carbono, por ejemplo alcohol graso de coco, de palma, de palmiste, o de sebo. Estos se convierten mediante procedimientos convencionales bajo presión y en la presencia de alcóxidos gaseosos, preferiblemente óxido de etileno, y catalizadores ácidos o alcalinos dentro de los alcoxilados deseados. Los ácidos grasos alcoxilados o amidas son del mismo modo compuestos conocidos. Para la estructura o preparación de estos materiales, se hace una referencia a mediciones pertinentes, por ejemplo J. Falbe (ed.), "Surfactants in Consumer Products", Springer Verlag, Berlín, 1987, páginas 54-124, o J. Falbe (ed.), "Katalysatoren, Tenside und Mineralöladditive", Thieme Verlag, Stuttgart, 1978, páginas 123-217.
Para los propósitos de la presente enseñanza técnica, se da preferencia a usar alcoholes grasos etoxilados cuya cadena alquilo contiene 16 a 18 átomos de carbono, y los derivados que contienen entre 8 y 14 unidades de óxido de etileno en la molécula son particularmente ventajosos.
Los tintes reactivos útiles (componente C) para el procedimiento de la invención pueden ser monofuncionales igual que polifuncionales. El procedimiento es útil preferiblemente para mejora del manejo con tintes reactivos polifuncionales, pero también es adecuado en particular para la mejora del manejo con tintes reactivos monofuncionales.
Las pastas de impresión pueden incluir adicionalmente opcionalmente urea (componente E) y adicionalmente tejidos auxiliares (componente F) los cuales no causan ningún efecto adverso en el manejo del tejido en el procedimiento de la invención.
El álcali fijado necesario (componente D) puede ser NaHCO_{3} y también Na_{2}CO_{3}, silicato de sodio y NaOH en las concentraciones de costumbre. Los procedimientos de impresión se pueden llevar a cabo no sólo en una fase sino también en dos fases bajo condiciones de vapor saturado y HT.
La pasta de impresión de la invención contiene
del 0,1 al 30% en peso de componente A)
del 0,1 al 30% en peso de componente B), preferiblemente 1,5-5% en peso
del 0,1 al 20% en peso de componente C), preferiblemente 3-5% en peso
del 0,1 al 20% en peso de componente D), preferiblemente 3-5% en peso
del 0 al 15% en peso de componente E), preferiblemente 8-12% en peso y agua en cantidades del 1 al 99% en peso.
Se prepara en una forma convencional mezclando los constituyentes individuales, mezclándose preferiblemente el componente aditivo el último.
La presente invención proporciona adicionalmente un procedimiento de impresión de fase nunca y de dos fases sobre material celulósico, preferiblemente viscosa, en el que una pasta de impresión de acuerdo con la descripción anterior se aplicó al material celulósico y se fijó subsiguientemente térmicamente o mediante la acción de radiación de infrarrojos o de microondas. El procedimiento descrito de acuerdo a la invención es útil para los materiales celulósicos y se puede usar en particular sobre celulosa regenerada. Además, los efluentes (lavados de la impresión) del procedimiento de acuerdo con la invención son sustancialmente más biodegradables que aquellos de poliacrilatos y sus procedimientos de acuerdo con ello hacen una contribución sustancial a la mejora ecológica en la impresión
reactiva.
La impresión resultante es sustancialmente muy equivalente a los resultados de la impresión reactiva con alginatos conocidos y espesantes sintéticos con respecto al manejo del tejido, profundidad del tono y calidad de impresión. Además, un manejo del tejido mejorado se obtiene incluso comparado con alginatos convencionales y espesantes ácidos poliacrílicos.
La presente solicitud mantiene adicionalmente el uso de las pastas de impresión arriba identificadas para impresión reactiva en material celulósico.
Ejemplos
Los procedimientos de la invención se describirán ahora más particularmente usando algunos espesantes polisacarídicos y alginos productos comerciales como ejemplos.
Para preparar la pasta de impresión, la cantidad necesaria de espesante (tipo y nivel de uso, véase tabla 1) se disolvió en agua fría desmineralizada mediante agitación vigorosa. Agitar durante 15 minutos proporciona una disolución viscosa la cual se mezcla, mediante agitación continua, con la cantidad necesaria de tinte (0,1-15%, véanse tablas 3 y 4) y álcali (3% de NaHCO_{3}) y también los aditivos (tabla 2) en las cantidades notificadas en las tablas 3 y 4 y auxiliares de tejido adicionales (1% de ludigol por ejemplo) y también urea (10%). Esta pasta de impresión se guardó en un refrigerador durante toda una noche para asegurar la hinchazón completa y se agitó durante otros 10 minutos antes de usar.
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TABLA 1
1
TABLA 2
Ejemplos de aditivos usables
Abreviatura Designación del aditivo, tipo
Aditivo 1 Éter octadecílico del decaetilenglicol (Brij 76)
Aditivo 2 Éter octadecílico deloctaetileno
Aditivo 3 Éter octadecílico del dodeciletileno
Aditivo 4 Éter octadecílico del eicosaetilenglicol (Brij 78)
Aditivo 5 Éter hexadecílico del decaetilenglicol (Brij 56)
Aditivo 6 Éter oleílico del hexaetilenglicol
Aditivo 7 comparativo Carboxilato de sodio del éter alquílico(C_{16}-C_{18})
Aditivo 8 comparativo Sulfosuccinato de sodio alquilpoliglucósido
Aditivo 9 Éter oleílico del decaetilenglicol (Brij 96)
Aditivo 10 comparativo Cocosamina del dietilenglicol
Las impresiones de pantalla se llevaron a cabo sobre algodón reforzado pretratado para impresión (135 g/m^{2}) y viscosa (110 g/m^{2}) usando una máquina de impresión del laboratorio Zimmer. La racleta usada tuvo un diámetro de 1 cm, se movió a través de la pantalla una vez y la pasta de impresión promedio que se usó para dar una mano fue de 70-120 g/m^{2} (la intensidad de tonalidad percibida resulta de la cantidad de pasta aplicada). El patrón impreso se secó a 40ºC durante 5 minutos y después se fijó con vapor saturado durante 10 minutos. La impresión se postrató lavándola con agua desmineralizada a 95ºC durante 20 minutos, se secó al aire y se planchó. Como se puede ver a partir de los resultados de impresión en las tablas 3 y 4, el uso de los aditivos descritos de acuerdo con la invención conduce a una reducción en los valores de rigidez de los dobleces en los patrones de impresión, lo cual es equivalente a una mejora en el manejo del tejido.
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(Tabla pasa a página siguiente)
TABLA 3
2
TABLA 3 (continuación)
3
TABLA 3 (continuación)
4
TABLA 4
5
TABLA 4 (continuación)
6

Claims (14)

1. Preparación pastosa para impresión reactiva, que contiene al menos:
A)
un espesante basado en polisacáridos
B)
un aditivo seleccionado del grupo que consta de
los alcoholes grasos etoxilados saturados y/o insaturados, aminas grasas y ácidos grasos que tienen un grado de alcoxilación de 6 a 20
C)
un tinte reactivo y
D)
un fijador de color alcalino.
2. Preparación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada en que la urea está presente adicionalmente como componente E).
3. Preparación de acuerdo con las reivindicaciones 1 y/o 2, caracterizada en que auxiliares de tejido adicionales, preferiblemente plastificadores, están adicionalmente presentes como componente F).
4. Preparación de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada en que el componente A) se selecciona del grupo de los polisacáridos insustituidos alcoxilados.
5. Preparación de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 4, caracterizada en que el componente A) se selecciona del grupo de los polisacáridos carboximetilados.
6. Preparación de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada en que el componente A) se selecciona del grupo de los galactomananos sustituidos y/o insustituidos.
7. Preparación de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada en que el componente A) se selecciona del grupo de los alginatos.
8. Preparación de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada en que el componente A) contiene mezclas de alginatos y polisacáridos carboximetilados y/o polisacáridos alcoxilados insustituidos.
9. Preparación de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada en que los alginatos y/o los espesantes carboximetilados están presentes en las razones de cantidad de 1:1 y 1:3.
10. Preparación de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada en que el componente B1) se selecciona a partir de compuestos alcoxilados que tienen de 8 a 14 unidades de óxido de etileno por molécula.
11. Preparación de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada en que contiene, tomando en cada caso como base el peso de la preparación,
del 0,1 al 30% en peso de componente A)
del 0,1 al 30% en peso de componente B), preferiblemente 1,5-5% en peso
del 0,1 al 20% en peso de componente C), preferiblemente 3-5% en peso
del 0 al 20% en peso de componente D), preferiblemente 10% en peso
del 0 al 10% en peso de componente E).
12. Preparación de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada en que contiene 0-5% en peso de un componente suavizante F).
13. Procedimiento de impresión en fase única o en dos fases en material celulósico, preferiblemente viscosa, en el que una pasta de impresión de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 12 se aplicó al material celulósico y se fijó subsiguientemente térmicamente o mediante la acción de rayos infrarrojos o de microondas.
14. Uso de preparaciones pastosas de acuerdo a las reivindicaciones 1 a 12 para impresión reactiva del material celulósico.
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