ES2230965B1 - Amasadora mezcladora multiusos. - Google Patents
Amasadora mezcladora multiusos.Info
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Abstract
Esta amasadora mezcladora multiuso, está diseñada para la elaboración de variedad en pastas y masas relacionadas con el ramo de alimentación. Por su amplia gama de brazos agitadores, se ajusta a la elaboración de cualquier producto, incluso aquéllos que necesitan aportación de calor ó mezcla con agua. Estas ventajas, podemos conseguirlas debido a la instalación en la propia máquina de una placa eléctrica para el calentamiento del producto y un depósito de agua para realizar la mezcla. Esta máquina cuenta con controladores de temperatura los cuales nos permiten regular los grados necesarios para elaborar un buen acabado de producto. Entre sus aplicaciones también se puede elaborar frituras de productos, aprovechando su foco de calor transmitido por la placa eléctrica al recipiente de los productos a elaborar.
Description
Amasadora mezcladora multiusos.
La invención se destina para el sector de la
hostelería, pastelerías, panaderías en definitiva para el ramo de
la alimentación.
Las técnicas utilizadas por los profesionales de
la elaboración de alimentos para amasar ó mezclar sus productos, se
basan técnicamente en recipientes donde una vez introducidos los
productos que componen las masas a elaborar estos se mezclan sin
más mediante unas palas mezcladoras, como por ejemplo podemos citar
la patente No. U200100167.
Nuestra experiencia en el sector nos ha
demostrado que es posible mejorar la realización de los distintos
tipos de masas para la alimentación y en consecuencia hemos ideado
una nueva amasadora mezcladora multiusos cuyas características son
el objeto de la presente invención.
A nuestra invención se ha ideado un sistema que
nos permite controlar la temperatura idónea del producto a la vez
que se realiza la mezcla, incorporando una placa de resistencia en
la base del recipiente y un termostato digital que nos indica en
todo momento la temperatura ideal de dicha mezcla.
Además la amasadora lleva también incorporada un
depósito de agua con otro sistema de calentamiento independiente al
del recipiente, constituido por una resistencia y un termostato
digital que nos permite graduar la temperatura de la misma. Este
sistema es de vital importancia ya que la temperatura del agua varía
en función de la masa a elaborar.
Para la mejor comprensión de cuanto queda
descrito en la siguiente memoria, realizamos una breve descripción
de los dibujos que la acompañan:
En la Figura 1, se representa una vista frontal
de la máquina en la que se ha omitido el envase ó recipiente para
mayor claridad.
En la Figura 2, se representa una vista lateral
completa de la máquina.
En la Figura 3, se representa el mecanismo de
transmisión de giro de las palas mezcladoras, situado en la tapa
del recipiente.
En la Figura 4, se representa al completo el
envase ó recipiente dónde se realiza la mezcla.
En las Figuras
5-6-7, se representan los distintos
tipos de palas mezcladoras.
La amasadora mezcladora se compone de una base
principal (1). En la parte inferior se encuentran las patas
estabilizadoras de goma (37) de la máquina y en parte superior se
apoyan por un lado el recipiente ó envase (38) dónde se realiza la
mezcla, y también la columna de mandos (3) que sustenta a su vez el
deposito de agua (12) y el motor (19).
El motor reductor (19) transmite el movimiento de
giro de las palas a través de un eje principal anclaje macho (21)
provisto de dos posicionadores que realizan el arrastre al
acoplarse al anclaje hembra (42) que a su vez transmite el giro a
las palas agitadoras (48).
Este mecanismo de transmisión, tiene un eficaz
sistema de anclaje mediante su embrague, que consiste en accionar
hacia abajo la palanca horquilla (18) girando esta sobre el pasador
(17) y efectuando así un movimiento de palanca que eleva el eje
principal anclaje macho (21).
Una vez hecho esto, podrá girar 90º el soporte
motor (32), sobre el soporte giro motor (33) para poder retirar el
recipiente de la máquina. Una vez que soltemos la palanca horquilla
(18) el eje principal volverá a su posición original por medio de
un resorte de recuperación (20). El arrastre que desplaza el eje
principal se realiza por dos pitones (15) alojados en la horquilla
(16), los cuales a su vez se alojan en las ranuras del casquillo
(14) que sustenta el eje principal anclaje macho (21).
El motor reductor (19), esta montado sobre un
soporte (32), el cual es guiado longitudinalmente sobre el eje giro
motor (31), para su perfecto ajuste en la transmisión. A su vez
dicho soporte (31), se aloja en el soporte giro motor (33) el cual
nos permite girar 90º el motor reductor (19), liberando el frontal
de la maquina, para poder acceder al montaje ó retirada del envase
(38).
La sujeción del envase (38), se realiza mediante
un pitón situado en la parte superior del mismo, que se aloja en la
luneta fijación (9) situada en la columna de mandos (3),
permitiendo guiar el envase y alojarle en el aro soporte envase (2)
para centrar su alojamiento en la maquina.
En el fondo del soporte envase (2), esta situada
la placa resistencia (28), encargada de calentar el fondo del
envase (38) siendo este difusor para distribuir mejor las calorías.
La placa resistencia (28), podemos regularla con distintas
potencias, con un interruptor (4) situado en el lateral izquierdo
del panel de mandos (3).
La temperatura transmitida al envase (38), la
detecta el termostato (8) mediante el bulbo alojado en el captador
temperatura envase (30). Este termostato, nos indica en todo
momento la temperatura actual del producto elaborado, pudiendo
regular dicha temperatura por el usuario.
Disponemos de un interruptor general (5) y un
pulsador (6) situados en el lateral izquierdo del panel de mandos
(3) que conectan la placa de la resistencia (28) que calienta el
envase (38), y un piloto de señalización (7) que nos indica que la
placa resistencia está conectada. En el caso de que el envase este
retirado, existe un dispositivo de seguridad que desconecta la
resistencia automáticamente. Este dispositivo de seguridad está
alojado en el captador de temperatura del envase (30), que activa ó
desactiva un interruptor final de carrera que permite la conexión
de la resistencia. En la parte inferior de la resistencia lleva
alojado un aislante térmico (29) para evitar que el calor se disipe
a la carcasa base.
En la parte superior de la maquina, junto al
motor reductor (19), esta instalado un deposito (12) cuya entrada
del agua se realiza por la parte superior del mismo retirando la
tapadera (13). El calentamiento de agua, puede realizarse mediante
una resistencia (34) instalada en dicho deposito. También esta
instalado en su interior un controlador de nivel (36), que impide la
conexión de la resistencia (34) si el deposito no tiene agua. El
control de temperatura del agua, se realiza mediante un bulbo (35),
alojado en el propio deposito del agua (12).
En la parte frontal del deposito del agua (12),
lleva un nivel (11), que nos indica la cantidad de litros
depositados en el mismo. Para el vaciado del deposito, disponemos
de una válvula (10) en la parte inferior del mismo, que nos
introduce el agua en el envase (38), a través de un embudo (41)
situado en la tapa envase (39).
Los mandos de control y conexión del
calentamiento de agua, junto con la puesta en marcha del motor
reductor, están situados en el lateral derecho del panel de mandos
(3), el cual dispone de un termostato regulador de temperatura para
el agua (23), un piloto señalización conexión resistencia de agua
(24), un pulsador conexión resistencia de agua (25), un interruptor
general panel mandos (27), un interruptor conexión motor reductor
(26) y un regulador de velocidad del motor (54).
El paso de las líneas eléctricas del panel de
mandos (3) al motor reductor (19) y a los elementos eléctricos del
deposito del agua (12), lo hacemos a través de flexos (22), debido
a su movimiento giratorio.
El mecanismo que realiza el giro de las palas
mezcladoras (48) figuras 5-6-7,
esta alojado en la tapa envase (39) compuesto por una transmisión de
engranes (43) y (45), que realizan el giro del disco (52) y eje
principal (44). Este mecanismo de transmisión, esta protegido del
contacto con los productos elaborados, mediante unos retenes de
estanqueidad (46) y (51).
Para la colocación y manejo de la tapa envase
(39), tenemos dos asas (40) que nos facilita el alojamiento de la
misma sobre el envase (38) el cual realizamos mediante tres pitones
de fijación (47), que se introducen en unas guías correderas
impidiendo que esta pueda extraerse.
Los palas mezcladoras (48), son de fácil
intercambio, por su eficaz sistema de anclaje, a través de su pitón
guía (49) que se aloja en una ranura corredera mediante un pequeño
giro en el eje principal (44), quedando los brazos fijos en el
propio eje mediante un posicionador (50).
El envase masa (38) para la elaboración del
producto, se fabrica también con grifo de vaciado (53), este modelo
de envase se utiliza para la elaboración de productos líquidos como
el chocolate.
Por lo general para realización de una masa
alimenticia se necesita mezclar diferentes productos en los cuales
influye la temperatura de los mismos, por ello a esta invención la
hemos dotado de todos los sistemas necesarios para elaborar
cualquier tipo de masas. Por ejemplo, para la realización de la masa
del churro, procederemos de la siguiente forma:
Vertemos la cantidad necesaria de agua en el
deposito (12) abriendo la tapa (13) del mismo, cerramos la tapa y
accionamos primero el interruptor general (27) y después el
pulsador conexión resistencia (25); el piloto (24) se iluminara
indicando que el proceso de calentamiento del agua está en marcha.
Con el termostato digital (23) programaremos la temperatura
necesaria de calentamiento del agua, pudiéndola visualizar en todo
momento en la pantalla del termostato.
Mientras se calienta el agua procedemos a echar
en el recipiente (38) los demás elementos que componen la masa, en
este caso la harina necesaria y un poco de sal.
Una vez colocada la pala correspondiente (48) en
el eje (44), cerramos con la tapa (39) el recipiente y le colocamos
en la máquina encima de la placa resistencia (28).
A continuación ponemos en marcha el motor
pulsando el interruptor (26), y accionaremos hacia abajo la palanca
(18), girando al mismo tiempo hacia la izquierda 90º la parte
superior de la máquina hasta que los anclajes macho (21) y hembra
(42) estén alineados; en ese momento soltaremos suavemente la
palanca (18) para lograr el acoplamiento de ambos ejes y transmitir
el movimiento de giro del motor a la pala de amasar.
Una vez que el agua haya alcanzado la temperatura
necesaria, abriremos el grifo de vaciado del depósito (10) tirando
de la palanca hacia la izquierda; el agua pasará al envase
directamente a través del embudo (41). Después iremos graduando la
velocidad de amasado con el regulador (54) para obtener la mezcla
idónea.
La masa podemos visualizarla a través de unos
huecos que tiene la parte superior de la tapa del recipiente
durante todo el proceso, de esta forma podemos controlar si la masa
necesita mayor cantidad de agua y ver si la mezcla ya esta a punto.
Una vez acabada la masa, parará el motor accionando el interruptor
(27) y procederemos a girar de nuevo la parte superior de la
máquina hacia la derecha para poder retirar el recipiente (38) ó
abrirlo directamente para extraer la masa elaborada.
Para elaborar este tipo de masa, no es necesario
calentar el recipiente masa (38) durante la mezcla sin embargo para
elaborar otras masas u otros productos como el chocolate necesitará
calentar el producto durante la mezcla y en este caso si
conectaremos la placa resistencia (28) pulsando el interruptor
general (5) y seguidamente apretamos el pulsador (6) que conecta la
placa resistencia. Después seleccionaremos mayor o menor potencia
de calentamiento con el regulador (4) y controlaremos la
temperatura con el termostato digital (8).
Claims (8)
1. La Amasadora mezcladora multiusos, se compone
de una base principal donde se apoyan por un lado el recipiente ó
envase dónde se realiza la mezcla, y por otro lado la columna de
mandos que sustenta a su vez un deposito de agua y el motor. Se
caracteriza por llevar incorporada un sistema de
calentamiento del producto a elaborar mediante una placa resistencia
(28) alojada sobre la base principal (1), un selector de temperatura
(4) para regular la potencia de la placa y un termostato regulador
digital (8) que controla dicha temperatura, situado en el lado
izquierdo del panel de mandos (3).
2. Amasadora mezcladora multiusos según la
reivindicación 1, se caracteriza porque lleva incorporada un
deposito de agua (12), sobre la columna de mandos (3) constituido
por una resistencia de calentamiento del agua (34) ubicada en el
interior del deposito; un controlador de nivel de agua (36) para
desconectar automáticamente el calentamiento de la resistencia por
falta de agua; y un bulbo termostático (35) que junto con el
termostato regulador digital (23) situado en la parte derecha del
panel de mandos (3) controlamos la temperatura de agua de forma
automática.
3. Amasadora mezcladora multiusos según la
reivindicación 2, se caracteriza por llevar en la parte
superior del depósito la tapa de llenado (13), en la parte delantera
un nivel de agua (11) y en la parte inferior un grifo de vaciado
(10).
4. Amasadora mezcladora multiusos según la
reivindicación 1, se caracteriza porque el motor (19) junto
con el deposito de agua (12) situados en la parte superior de la
maquina se giran conjuntamente de derecha a izquierda 90º al ir
apoyados sobre el mismo soporte del motor (32), ambos son guiados
por el eje (31) que gira a su vez sobre el soporte principal
(33).
5. Amasadora mezcladora multiusos según la
reivindicación 1, se caracteriza por llevar incorporado un
sistema para regular la velocidad de amasado formado por el
regulador de velocidad (54) situado en la parte derecha del panel de
mandos (3).
6. Amasadora mezcladora multiusos según la
reivindicación 1, se caracteriza porque el mecanismo de giro
de las palas de amasar que se encuentra ubicado en la tapa del
recipiente (39) es totalmente estanco gracias a las juntas de
estanqueidad (46) y (51).
7. Amasadora mezcladora multiusos según la
reivindicación 1, se caracteriza porque las palas de amasar
son intercambiables ya que el eje (44) lleva una ranura guía en el
extremo inferior donde se aloja el pitón (49) de la pala de amasar
(48).
8. Amasadora mezcladora multiusos según la
reivindicación 1, se caracteriza porque lleva instalado un
dispositivo de seguridad que desconecta automáticamente el
calentamiento de la placa de resistencia (28) cuando se retira el
recipiente masa (38) de la máquina. Está formado por un final de
carrera que se acciona por el captador de temperatura (30) al
colocar el envase ó recipiente (38) en la máquina.
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ES251458Y (es) * | 1980-06-17 | 1981-06-16 | Maquina amasadora | |
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ES1048193Y (es) * | 2001-01-16 | 2001-12-01 | Sanz Jose Benlloch | Amasadora-mezcladora perfeccionada. |
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2002
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---|---|---|---|
EC2A | Search report published |
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FG2A | Definitive protection |
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