ES2230965B1 - Amasadora mezcladora multiusos. - Google Patents

Abstract

Esta amasadora mezcladora multiuso, está diseñada para la elaboración de variedad en pastas y masas relacionadas con el ramo de alimentación. Por su amplia gama de brazos agitadores, se ajusta a la elaboración de cualquier producto, incluso aquéllos que necesitan aportación de calor ó mezcla con agua. Estas ventajas, podemos conseguirlas debido a la instalación en la propia máquina de una placa eléctrica para el calentamiento del producto y un depósito de agua para realizar la mezcla. Esta máquina cuenta con controladores de temperatura los cuales nos permiten regular los grados necesarios para elaborar un buen acabado de producto. Entre sus aplicaciones también se puede elaborar frituras de productos, aprovechando su foco de calor transmitido por la placa eléctrica al recipiente de los productos a elaborar.

Description

Amasadora mezcladora multiusos.

Sector de la técnica

La invención se destina para el sector de la hostelería, pastelerías, panaderías en definitiva para el ramo de la alimentación.

Estado de la técnica

Las técnicas utilizadas por los profesionales de la elaboración de alimentos para amasar ó mezclar sus productos, se basan técnicamente en recipientes donde una vez introducidos los productos que componen las masas a elaborar estos se mezclan sin más mediante unas palas mezcladoras, como por ejemplo podemos citar la patente No. U200100167.

Nuestra experiencia en el sector nos ha demostrado que es posible mejorar la realización de los distintos tipos de masas para la alimentación y en consecuencia hemos ideado una nueva amasadora mezcladora multiusos cuyas características son el objeto de la presente invención.

Explicación de la invención

A nuestra invención se ha ideado un sistema que nos permite controlar la temperatura idónea del producto a la vez que se realiza la mezcla, incorporando una placa de resistencia en la base del recipiente y un termostato digital que nos indica en todo momento la temperatura ideal de dicha mezcla.

Además la amasadora lleva también incorporada un depósito de agua con otro sistema de calentamiento independiente al del recipiente, constituido por una resistencia y un termostato digital que nos permite graduar la temperatura de la misma. Este sistema es de vital importancia ya que la temperatura del agua varía en función de la masa a elaborar.

Breve descripción de los dibujos

Para la mejor comprensión de cuanto queda descrito en la siguiente memoria, realizamos una breve descripción de los dibujos que la acompañan:

En la Figura 1, se representa una vista frontal de la máquina en la que se ha omitido el envase ó recipiente para mayor claridad.

En la Figura 2, se representa una vista lateral completa de la máquina.

En la Figura 3, se representa el mecanismo de transmisión de giro de las palas mezcladoras, situado en la tapa del recipiente.

En la Figura 4, se representa al completo el envase ó recipiente dónde se realiza la mezcla.

En las Figuras 5-6-7, se representan los distintos tipos de palas mezcladoras.

Descripción de los dibujos

La amasadora mezcladora se compone de una base principal (1). En la parte inferior se encuentran las patas estabilizadoras de goma (37) de la máquina y en parte superior se apoyan por un lado el recipiente ó envase (38) dónde se realiza la mezcla, y también la columna de mandos (3) que sustenta a su vez el deposito de agua (12) y el motor (19).

El motor reductor (19) transmite el movimiento de giro de las palas a través de un eje principal anclaje macho (21) provisto de dos posicionadores que realizan el arrastre al acoplarse al anclaje hembra (42) que a su vez transmite el giro a las palas agitadoras (48).

Este mecanismo de transmisión, tiene un eficaz sistema de anclaje mediante su embrague, que consiste en accionar hacia abajo la palanca horquilla (18) girando esta sobre el pasador (17) y efectuando así un movimiento de palanca que eleva el eje principal anclaje macho (21).

Una vez hecho esto, podrá girar 90º el soporte motor (32), sobre el soporte giro motor (33) para poder retirar el recipiente de la máquina. Una vez que soltemos la palanca horquilla (18) el eje principal volverá a su posición original por medio de un resorte de recuperación (20). El arrastre que desplaza el eje principal se realiza por dos pitones (15) alojados en la horquilla (16), los cuales a su vez se alojan en las ranuras del casquillo (14) que sustenta el eje principal anclaje macho (21).

El motor reductor (19), esta montado sobre un soporte (32), el cual es guiado longitudinalmente sobre el eje giro motor (31), para su perfecto ajuste en la transmisión. A su vez dicho soporte (31), se aloja en el soporte giro motor (33) el cual nos permite girar 90º el motor reductor (19), liberando el frontal de la maquina, para poder acceder al montaje ó retirada del envase (38).

La sujeción del envase (38), se realiza mediante un pitón situado en la parte superior del mismo, que se aloja en la luneta fijación (9) situada en la columna de mandos (3), permitiendo guiar el envase y alojarle en el aro soporte envase (2) para centrar su alojamiento en la maquina.

En el fondo del soporte envase (2), esta situada la placa resistencia (28), encargada de calentar el fondo del envase (38) siendo este difusor para distribuir mejor las calorías. La placa resistencia (28), podemos regularla con distintas potencias, con un interruptor (4) situado en el lateral izquierdo del panel de mandos (3).

La temperatura transmitida al envase (38), la detecta el termostato (8) mediante el bulbo alojado en el captador temperatura envase (30). Este termostato, nos indica en todo momento la temperatura actual del producto elaborado, pudiendo regular dicha temperatura por el usuario.

Disponemos de un interruptor general (5) y un pulsador (6) situados en el lateral izquierdo del panel de mandos (3) que conectan la placa de la resistencia (28) que calienta el envase (38), y un piloto de señalización (7) que nos indica que la placa resistencia está conectada. En el caso de que el envase este retirado, existe un dispositivo de seguridad que desconecta la resistencia automáticamente. Este dispositivo de seguridad está alojado en el captador de temperatura del envase (30), que activa ó desactiva un interruptor final de carrera que permite la conexión de la resistencia. En la parte inferior de la resistencia lleva alojado un aislante térmico (29) para evitar que el calor se disipe a la carcasa base.

En la parte superior de la maquina, junto al motor reductor (19), esta instalado un deposito (12) cuya entrada del agua se realiza por la parte superior del mismo retirando la tapadera (13). El calentamiento de agua, puede realizarse mediante una resistencia (34) instalada en dicho deposito. También esta instalado en su interior un controlador de nivel (36), que impide la conexión de la resistencia (34) si el deposito no tiene agua. El control de temperatura del agua, se realiza mediante un bulbo (35), alojado en el propio deposito del agua (12).

En la parte frontal del deposito del agua (12), lleva un nivel (11), que nos indica la cantidad de litros depositados en el mismo. Para el vaciado del deposito, disponemos de una válvula (10) en la parte inferior del mismo, que nos introduce el agua en el envase (38), a través de un embudo (41) situado en la tapa envase (39).

Los mandos de control y conexión del calentamiento de agua, junto con la puesta en marcha del motor reductor, están situados en el lateral derecho del panel de mandos (3), el cual dispone de un termostato regulador de temperatura para el agua (23), un piloto señalización conexión resistencia de agua (24), un pulsador conexión resistencia de agua (25), un interruptor general panel mandos (27), un interruptor conexión motor reductor (26) y un regulador de velocidad del motor (54).

El paso de las líneas eléctricas del panel de mandos (3) al motor reductor (19) y a los elementos eléctricos del deposito del agua (12), lo hacemos a través de flexos (22), debido a su movimiento giratorio.

El mecanismo que realiza el giro de las palas mezcladoras (48) figuras 5-6-7, esta alojado en la tapa envase (39) compuesto por una transmisión de engranes (43) y (45), que realizan el giro del disco (52) y eje principal (44). Este mecanismo de transmisión, esta protegido del contacto con los productos elaborados, mediante unos retenes de estanqueidad (46) y (51).

Para la colocación y manejo de la tapa envase (39), tenemos dos asas (40) que nos facilita el alojamiento de la misma sobre el envase (38) el cual realizamos mediante tres pitones de fijación (47), que se introducen en unas guías correderas impidiendo que esta pueda extraerse.

Los palas mezcladoras (48), son de fácil intercambio, por su eficaz sistema de anclaje, a través de su pitón guía (49) que se aloja en una ranura corredera mediante un pequeño giro en el eje principal (44), quedando los brazos fijos en el propio eje mediante un posicionador (50).

El envase masa (38) para la elaboración del producto, se fabrica también con grifo de vaciado (53), este modelo de envase se utiliza para la elaboración de productos líquidos como el chocolate.

Modo de realización de la invención

Por lo general para realización de una masa alimenticia se necesita mezclar diferentes productos en los cuales influye la temperatura de los mismos, por ello a esta invención la hemos dotado de todos los sistemas necesarios para elaborar cualquier tipo de masas. Por ejemplo, para la realización de la masa del churro, procederemos de la siguiente forma:

Vertemos la cantidad necesaria de agua en el deposito (12) abriendo la tapa (13) del mismo, cerramos la tapa y accionamos primero el interruptor general (27) y después el pulsador conexión resistencia (25); el piloto (24) se iluminara indicando que el proceso de calentamiento del agua está en marcha. Con el termostato digital (23) programaremos la temperatura necesaria de calentamiento del agua, pudiéndola visualizar en todo momento en la pantalla del termostato.

Mientras se calienta el agua procedemos a echar en el recipiente (38) los demás elementos que componen la masa, en este caso la harina necesaria y un poco de sal.

Una vez colocada la pala correspondiente (48) en el eje (44), cerramos con la tapa (39) el recipiente y le colocamos en la máquina encima de la placa resistencia (28).

A continuación ponemos en marcha el motor pulsando el interruptor (26), y accionaremos hacia abajo la palanca (18), girando al mismo tiempo hacia la izquierda 90º la parte superior de la máquina hasta que los anclajes macho (21) y hembra (42) estén alineados; en ese momento soltaremos suavemente la palanca (18) para lograr el acoplamiento de ambos ejes y transmitir el movimiento de giro del motor a la pala de amasar.

Una vez que el agua haya alcanzado la temperatura necesaria, abriremos el grifo de vaciado del depósito (10) tirando de la palanca hacia la izquierda; el agua pasará al envase directamente a través del embudo (41). Después iremos graduando la velocidad de amasado con el regulador (54) para obtener la mezcla idónea.

La masa podemos visualizarla a través de unos huecos que tiene la parte superior de la tapa del recipiente durante todo el proceso, de esta forma podemos controlar si la masa necesita mayor cantidad de agua y ver si la mezcla ya esta a punto. Una vez acabada la masa, parará el motor accionando el interruptor (27) y procederemos a girar de nuevo la parte superior de la máquina hacia la derecha para poder retirar el recipiente (38) ó abrirlo directamente para extraer la masa elaborada.

Para elaborar este tipo de masa, no es necesario calentar el recipiente masa (38) durante la mezcla sin embargo para elaborar otras masas u otros productos como el chocolate necesitará calentar el producto durante la mezcla y en este caso si conectaremos la placa resistencia (28) pulsando el interruptor general (5) y seguidamente apretamos el pulsador (6) que conecta la placa resistencia. Después seleccionaremos mayor o menor potencia de calentamiento con el regulador (4) y controlaremos la temperatura con el termostato digital (8).

Claims (8)

1. La Amasadora mezcladora multiusos, se compone de una base principal donde se apoyan por un lado el recipiente ó envase dónde se realiza la mezcla, y por otro lado la columna de mandos que sustenta a su vez un deposito de agua y el motor. Se caracteriza por llevar incorporada un sistema de calentamiento del producto a elaborar mediante una placa resistencia (28) alojada sobre la base principal (1), un selector de temperatura (4) para regular la potencia de la placa y un termostato regulador digital (8) que controla dicha temperatura, situado en el lado izquierdo del panel de mandos (3).

2. Amasadora mezcladora multiusos según la reivindicación 1, se caracteriza porque lleva incorporada un deposito de agua (12), sobre la columna de mandos (3) constituido por una resistencia de calentamiento del agua (34) ubicada en el interior del deposito; un controlador de nivel de agua (36) para desconectar automáticamente el calentamiento de la resistencia por falta de agua; y un bulbo termostático (35) que junto con el termostato regulador digital (23) situado en la parte derecha del panel de mandos (3) controlamos la temperatura de agua de forma automática.

3. Amasadora mezcladora multiusos según la reivindicación 2, se caracteriza por llevar en la parte superior del depósito la tapa de llenado (13), en la parte delantera un nivel de agua (11) y en la parte inferior un grifo de vaciado (10).

4. Amasadora mezcladora multiusos según la reivindicación 1, se caracteriza porque el motor (19) junto con el deposito de agua (12) situados en la parte superior de la maquina se giran conjuntamente de derecha a izquierda 90º al ir apoyados sobre el mismo soporte del motor (32), ambos son guiados por el eje (31) que gira a su vez sobre el soporte principal (33).

5. Amasadora mezcladora multiusos según la reivindicación 1, se caracteriza por llevar incorporado un sistema para regular la velocidad de amasado formado por el regulador de velocidad (54) situado en la parte derecha del panel de mandos (3).

6. Amasadora mezcladora multiusos según la reivindicación 1, se caracteriza porque el mecanismo de giro de las palas de amasar que se encuentra ubicado en la tapa del recipiente (39) es totalmente estanco gracias a las juntas de estanqueidad (46) y (51).

7. Amasadora mezcladora multiusos según la reivindicación 1, se caracteriza porque las palas de amasar son intercambiables ya que el eje (44) lleva una ranura guía en el extremo inferior donde se aloja el pitón (49) de la pala de amasar (48).

8. Amasadora mezcladora multiusos según la reivindicación 1, se caracteriza porque lleva instalado un dispositivo de seguridad que desconecta automáticamente el calentamiento de la placa de resistencia (28) cuando se retira el recipiente masa (38) de la máquina. Está formado por un final de carrera que se acciona por el captador de temperatura (30) al colocar el envase ó recipiente (38) en la máquina.